CN112965283B - 背板组件及其制造方法、背光模组、显示面板 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种背板组件及其制造方法、背光模组、显示面板；其中，制造方法包括：提供背板及连接框，所述背板具有连接框安装空间，所述连接框安装空间内具有多个第一卡接部，所述连接框上设置有多个第二卡接部，所述连接框的热老化收缩率大于所述背板的热老化收缩率；将所述连接框安装于所述连接框安装空间内构成所述背板组件，且使所述第一卡接部与所述第二卡接部一一对应间隙配合；对所述背板组件进行热老化处理，使对应配合的所述第一卡接部与所述第二卡接部，至少在所述连接框的其中一个收缩方向上紧密卡接。上述方案解决了背板组件的各部件间因存在活动间隙，在振动的使用场景下，造成异响及光学不良点的问题。
Description
技术领域
本发明一般涉及显示技术领域，具体涉及一种背板组件及其制造方法、背光模组、显示面板。
背景技术
在现有的液晶显示装置中，其背光源的背板组件一般是由金属背板加塑料框所构成的承载结构。由于将塑料框安装到金属背板后，其二者之间会存有一定的活动间隙，在一些存在振动的使用场景下，由于塑料框与金属背板之间间隙的存在，其二者会发生相对的晃动而造成异响；此外，塑料框与金属背板之间长时间发生相对的晃动，会造成塑料框磨损加大，塑料框被磨损产的的颗粒异物，还有可能进入到背光源的显示区域内，对光线进行遮挡，造成光学不良点。
发明内容
本申请期望提供一种背板组件及其制造方法、背光模组、显示面板，用以解决背板组件的各部件间因存在活动间隙，在振动的使用场景下，造成异响及光学不良点的问题。
第一方面，本发明提供一种背板组件的制造方法，包括：
提供背板及连接框，所述背板具有连接框安装空间，所述连接框安装空间内具有多个第一卡接部，所述连接框上设置有多个第二卡接部，所述连接框的热老化收缩率大于所述背板的热老化收缩率；
将所述连接框安装于所述连接框安装空间内构成所述背板组件，且使所述第一卡接部与所述第二卡接部一一对应间隙配合；
对所述背板组件进行热老化处理，使对应配合的所述第一卡接部与所述第二卡接部，至少在所述连接框的其中一个收缩方向上紧密卡接。
作为可实现方式，所述热老化处理的工艺温度为70℃-130℃。
作为可实现方式，所述热老化处理的工艺时间为0.5h-4h。
作为可实现方式，所述背板为金属背板。
作为可实现方式，所述连接框的材料包括丙烯腈-丁二烯苯乙烯共聚物、聚丙烯、聚氯乙烯和聚碳酸酯中的至少任一种。
作为可实现方式，所述第一卡接部和所述第二卡接部其一为卡槽，另一为卡台。
作为可实现方式，所述连接框安装空间的底部沿边缘位置间隔设置有多个所述卡槽，所述卡槽为通槽，所述连接框的边缘设置能与所述卡槽一一对应卡接的卡台。
第二方面，本发明提供一种背板组件，由上述的背板组件的制造方法制备而成。
第三方面，本发明提供一种背光模组，包括上述的背板组件。
第四方面，本发明提供一种显示面板，包括上述的背光模组。
上述方案中，将连接框安装于连接框安装空间内构成背板组件时，第一卡接部与第二卡接部一一对应且间隙配合，采用间隙配合的装配方式，利于将连接框安装到连接框安装空间内，在装配完成之后，对背板组件进行热老化处理，由于连接框的热老化收缩率大于背板的热老化收缩率，因此连接框的收缩量较大，其收缩量可以抵消第一卡接部与第二卡接部之间的活动间隙，使得对应配合的第一卡接部与第二卡接部，至少在连接框的其中一个收缩方向上紧密卡接，以将连接框与背板固定连接在一起，相当于连接框与背板形成了刚性的连接，消除了连接框与背板之间的活动间隙，因连接框与背板之间没有活动间隙，因此即使在振动的使用场景下，连接框与背板之间也不会发生相对的晃动，也就不会存在因连接框与背板发生相对晃动而产生异响的问题；同时，连接框也不会存在因为晃动产生磨损而形成颗粒异物，而颗粒异物进入到背光源的显示区域内，对光线进行遮挡，造成光学不良点的问题。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明实施例提供的背板组件的制造方法的流程图；
图2为本发明实施例提供的连接框的立体图；
图3为本发明实施例提供的背板的立体图；
图4为本发明实施例提供的背板组件未热老化处理的主视图；
图5为图4的A-A剖视图；
图6为图5的C部放大图；
图7为对应于图6热老化处理后的放大图；
图8为图4的B-B剖视图；
图9为图8的D部放大图；
图10为对应于图9热老化处理后的放大图；
图11为图4的立体图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
参见图1-图11所示，本发明实施例示出的一种背板组件的制造方法，包括：
S1：提供背板2及连接框1，所述背板2具有连接框安装空间204，所述连接框安装空间204内具有多个第一卡接部201，所述连接框1上设置有多个第二卡接部101，所述连接框1的热老化收缩率大于所述背板2的热老化收缩率；
背板2例如但不限于包括板体203，板体203的边缘向板体的同一侧延伸侧壁202，侧壁202可以是一个整体，也可以是包括多个相互独立的子侧壁，在该示例中，板体203为矩形板，该矩形板的各边缘处向着矩形板体的同一侧延伸形成侧壁202，该侧壁202是一个整体结构，矩形板与侧壁202所围成的空间即为连接框安装空间204；当然在其他示例中，矩形板的各边缘处可以分别向矩形板体的同一侧延伸形成四个子侧壁，矩形板与四个子侧壁围成的空间即为连接框安装空间204。
连接框1的热老化收缩率大于背板2的热老化收缩率，是为了在后续的热老化处理中，连接框1发生较大的热收缩，以使对应配合的第一卡接部201与第二卡接部101紧密卡接。
S2：将所述连接框1安装于所述连接框安装空间204内构成所述背板组件，且使所述第一卡接部201与所述第二卡接部101一一对应间隙配合；
该背板组件例如是液晶显示面板中，用于对背光单元进行安装固定及保护的部件。
在将连接框1安装于背板2的连接框安装空间204内构成背板组件时，第一卡接部201与第二卡接部101一一对应间隙配合，此处采用间隙配合是为了便于将连接框1安装于背板2的连接框安装空间204内，可以提高装配效率，且由于第一卡接部201与第二卡接部101之间存在活动间隙3(如图6、图9所示)，则在装配过程中其二者之间不会发生摩擦、卡滞等情况，也不会因此而产生颗粒异物，因此可以提高产品的良率。
第一卡接部201与第二卡接部101之间的活动间隙3大小可以根据背板2及连接框1的尺寸，以及连接框1和背板2的热老化收缩率来确定，背板2及连接框1的尺寸越大，连接框1和背板2的热老化收缩率越大，则相应地，第一卡接部201与第二卡接部101之间的间隙也可以选用较大的活动间隙3，反之选用较小的活动间隙3，例如但不限于，该示例中，采用的活动间隙3为0.05mm。
当然，在连接框1采用下述的塑料性材质时，还可以通过调整制备连接框1的注塑工艺参数等，调整连接框1的热老化收缩率。还可以调节连接框1内侧的长度及宽度等来调整连接框1的热老化收缩率。
S3：对所述背板组件进行热老化处理，使对应配合的所述第一卡接部201与所述第二卡接部101，至少在所述连接框1的其中一个收缩方向上紧密卡接。
这里所指的热老化处理是对部件进行加热使其发生不可逆性的收缩，也即在进行加热后，部件发生收缩并保持在收缩后的结构尺寸。
这里所说的其中一个收缩方向是根据连接框1的具体结构来定的。例如，在该示例中，连接框1大体呈矩形，连接框1的厚度远远小于长度及宽度，则连接框1厚度方向的热收缩量可以忽略不计，主要考虑长度方向和宽度方向的热收缩量，其中，图4中，X方向为长度方向，其对应长度收缩方向，Y方向为宽度方向，其对应宽度收缩方向，垂直于X方向与Y方向所形成的平面的方向为厚度方向(也即图5中左右的方向)，其对应厚度收缩方向；对于设置于连接框1长边上的第二卡接部101来说，其在宽度收缩方向上与对应的第一卡接部201紧密卡接，对于设置于连接框1短边上的第二卡接部101来说，其在长度收缩方向上与对应的第一卡接部201紧密卡接(如图7、图10所示)。
这里所说的紧密卡接是指，两个相互卡接部件的卡接位置处没有间隙，两者是紧紧的接触在一起。
上述方案中，将连接框1安装于连接框安装空间204内构成背板组件时，第一卡接部201与第二卡接部101一一对应且间隙配合，采用间隙配合的装配方式，利于将连接框1安装到连接框安装空间204内，可以提高装配效率及良率，在装配完成之后，对背板组件进行热老化处理，由于连接框1的热老化收缩率大于背板2的热老化收缩率，因此连接框1的收缩量较大，其收缩量可以抵消第一卡接部201与第二卡接部101之间的活动间隙3，使得对应配合的第一卡接部201与第二卡接部101，至少在连接框1的其中一个收缩方向上紧密卡接，以将连接框1与背板2固定连接在一起，相当于连接框1与背板2形成了刚性的连接，消除了连接框1与背板2之间的活动间隙3，因连接框1与背板2之间没有活动间隙3，因此即使在振动的使用场景下，连接框1与背板2之间也不会发生相对的晃动，也就不会存在因连接框1与背板2发生相对晃动而产生异响的问题；同时，连接框1也不会存在因为晃动产生磨损而形成颗粒异物，而颗粒异物进入到背光源的显示区域内，对光线进行遮挡，造成光学不良点的问题。
作为可实现方式，所述热老化处理的工艺温度为70℃-130℃。热老化处理的工艺温度至少可以根据连接框1的材料来确定，例如该示例中，连接框1的材料选用聚碳酸酯，其老化处理的工艺温度可以为75℃等。
作为可实现方式，所述热老化处理的工艺时间为0.5h-4h。热老化处理的工艺时间至少可以根据连接框1的材料来确定。
作为可实现方式，所述背板2为金属背板，以保持背板2尺寸的稳定性，避免在热老化处理中背板2发生过大变形。
作为可实现方式，所述连接框1的材料包括丙烯腈-丁二烯苯乙烯共聚物(ABS)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)和聚碳酸酯(PC)中的至少任一种。
作为可实现方式，所述第一卡接部201和所述第二卡接部101其一为卡槽，另一为卡台。
作为可实现方式，所述连接框安装空间204的底部沿边缘位置间隔设置有多个作为第一卡接部201的卡槽，所述卡槽为通槽，所述连接框1的边缘设置作为第二卡接部101，且能与所述卡槽一一对应卡接的卡台。通过在连接框1的边缘设置卡台，在连接框1热老化处理产生热收缩后，其在X、Y方向上均通过对应配合的卡槽、卡台，实现与背板2的固定连接，避免在振动的使用场景下，连接框1与背板2之间发生相对的晃动，产生异响及光学不良点的问题发生。
第二方面，本发明提供一种背板组件，由上述的背板组件的制造方法制备而成。
例如但不限于，背板组件包括背板2及连接框1。背板2可以为钣金件，其包括矩形板，矩形板的边缘向矩形板的同一侧延伸侧壁202，侧壁202为一个整体，矩形板与侧壁所围成的空间为连接框安装空间204，连接框安装空间204底部的边缘位置处间隔形成有多个作为第一卡接部201的卡槽。连接框1可以是注塑件，其包括矩形框体，矩形框体的边缘间隔设置有多个作为第二卡接部101的卡台，这里不对卡台的具体形状进行限定，其只要可以自连接框1的其中一个收缩方向上与卡槽紧密卡接即可。在连接框1装配到连接框安装空间204内，并进行热老化处理后，设置于连接框1长边上的第二卡接部101，在宽度收缩方向上与对应的第一卡接部201紧密卡接，设置于连接框1短边上的第二卡接部101，在长度收缩方向上与对应的第一卡接部201紧密卡接。
第三方面，本发明提供一种背光模组，包括上述的背板组件。
第四方面，本发明提供一种显示面板，包括上述的背光模组。
该显示面板可以是液晶显示面板。
需要理解的是，上文如有涉及术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
Claims (10)
1.一种背板组件的制造方法，其特征在于，包括：
提供背板及连接框，所述背板具有连接框安装空间，所述背板包括矩形板，所述矩形板的各边缘处向着所述矩形板体的同一侧延伸形成一个整体结构的侧壁，所述矩形板与所述侧壁围成所述连接框安装空间，所述连接框安装空间内具有多个第一卡接部，所述连接框上设置有多个第二卡接部，所述连接框的热老化收缩率大于所述背板的热老化收缩率；
将所述连接框安装于所述连接框安装空间内构成所述背板组件，且使所述第一卡接部与所述第二卡接部一一对应间隙配合；
对所述背板组件进行热老化处理，使对应配合的所述第一卡接部与所述第二卡接部，至少在所述连接框的其中一个收缩方向上紧密卡接，所述收缩方向包括长度方向和宽度方向。
2.根据权利要求1所述的背板组件的制造方法，其特征在于，所述热老化处理的工艺温度为70℃-130℃。
3.根据权利要求1或2所述的背板组件的制造方法，其特征在于，所述热老化处理的工艺时间为0.5h-4h。
4.根据权利要求3所述的背板组件的制造方法，其特征在于，所述背板为金属背板。
5.根据权利要求3所述的背板组件的制造方法，其特征在于，所述连接框的材料包括丙烯腈-丁二烯苯乙烯共聚物、聚丙烯、聚氯乙烯和聚碳酸酯中的至少任一种。
6.根据权利要求1或2所述的背板组件的制造方法，其特征在于，所述第一卡接部和所述第二卡接部其一为卡槽，另一为卡台。
7.根据权利要求6所述的背板组件的制造方法，其特征在于，所述连接框安装空间的底部沿边缘位置间隔设置有多个所述卡槽，所述卡槽为通槽，所述连接框的边缘设置能与所述卡槽一一对应卡接的卡台。
8.一种背板组件，其特征在于，由权利要求1-7任一项所述的背板组件的制造方法制备而成。
9.一种背光模组，其特征在于，包括权利要求8所述的背板组件。
10.一种显示面板，其特征在于，包括权利要求9所述的背光模组。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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