JPH09113880A - 表示装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 表示装置において、外ケースの表示窓の内側
に透明板が設置され、この透明板の内側に液晶表示体モ
ジュールが設置されるものでは、組立作業時に、モジュ
ールの前面と透明板との隙間内にゴミやほこりが入りや
すかった。 【解決手段】 液晶表示体モジュール１の前部に枠体２
３が嵌着されて、この枠体２３の前面にパッキング材２
６を介して透明板２７が固着され、これにより組立体Ｂ
が構成されている。この組立体Ｂでは、モジュール１の
前面の画面と透明板２７との隙間が周囲から密閉されて
いるので、モジュール１の画面と透明板２７との隙間に
ゴミやほこりが入りにくい構造となっている。この組立
体Ｂが外ケースＡ内に組み込まれるため、組立工程およ
び完成時に、透明板２７の内側を清浄に保ち、不良が生
じなくなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液晶表示体モジュ
ールなどを用いた表示装置に係り、特に、表示体モジュ
ールの画面と、その前方に位置する透明板との間を清浄
に保てる構造とした表示装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】図４は従来の車載用の表示装置の構造お
よびその組立方法を説明するための縦断面図である。こ
の表示装置は、自動車の車内に設置されて、ナビゲーシ
ョンシステムの画面表示または、テレビ受像画面の表示
などを行なうものである。この表示装置には、カラー表
示を行なう液晶表示体モジュール１が使用されている。
液晶表示体モジュール１は、金属製のケース２内に、表
面側のガラス基板３ａおよび裏面側のガラス基板３ｂと
が接合された表示パネルが保持されている。表示パネル
は、前記ガラス基板３ａと３ｂ間に液晶材料が封入さ
れ、またガラス基板に透明電極とカラーフィルターとが
形成されたものである。また表示体モジュール１の背部
には支持回路基板４が一体に設けられている。

【０００３】表示装置の外ケース５は、合成樹脂製でそ
の表面は化粧面となっている。外ケース５の前面には矩
形状の表示窓５ａが開口している。また表示窓５ａ以外
の例えば５ｂで示す領域などには、必要に応じて各種操
作釦が配置される。表示窓５ａの内側には、透明アクリ
ル板などの透明板６が設置されて固定されており、さら
に透明板６の裏側の周囲部分にはゴムや軟質樹脂または
発泡樹脂などによるパッキング材７が設置されている。

【０００４】図４に示す従来の表示装置の組立作業で
は、外ケース５の内側に透明板６とパッキング材７とが
固着されたものが、作業台または作業コンベア上に設置
され、ケース２と支持回路基板４とが一体となった液晶
表示体モジュール１が、外ケース５の背面側から内部に
挿入される。液晶表示体モジュール１は、表示側前面が
前記パッキング材７に圧着された状態で、支持回路基板
４が、外ケース５の内部の支持部５ｃと５ｄの背面に設
置される。そして取付ねじ８、８が支持回路基板４の取
付穴に挿通され、支持部５ｃと５ｄに螺着されることに
より、液晶表示体モジュール１が外ケース５に固定され
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】図４に示す表示装置で
は、完成状態において、液晶表示体モジュール１の前面
が、パッキング材７を介して透明板６に対面する。この
パッキング材７により、液晶表示体ジュール１の表示面
となるガラス基板３ａと透明板６との間隙が周囲から密
閉され、間隙内にゴミやほこりが入るのを防止できる。
しかし、組立工程では、透明板６が外ケース５に固定さ
れ、この透明板６に合せるようにして液晶表示体モジュ
ール１が設置される構造であるため、この作業工程にお
いて、液晶表示体モジュール１と透明板６との間にゴミ
やほこりが入りやすい欠点がある。

【０００６】組立工程では、外ケース５に取り付けられ
た透明板６の内面を清掃し、その直後に液晶表示体モジ
ュール１を組み込む作業を行なうことになるが、前記清
掃から組み込みまでの間に、液晶表示体モジュール１と
透明板６との隙間にほこりなどが入りやすい。特に支持
回路基板４が支持部５ｃと５ｄにねじ止めされる構造で
あるため、取付ねじ８、８をねじ込む際に支持体５ｃと
５ｄのねじ込み部から発生するゴミが透明板６の内側に
入り込みやすい欠点を有している。特に、外ケース５が
合成樹脂製のものでは取付ねじ８、８のねじ込みの際に
雌ねじ部から樹脂粉が発生しやすく、ねじ込みの際ゴミ
が多くなる。

【０００７】液晶表示体モジュール１の前面と透明板６
との間にほこりやゴミが入っていると、製品外観が著し
く損なわれ製品不良となる。しかもこの製品不良が製品
完成の最終工程で発見されることが多く、作業効率が非
常に悪くなる。また、製品完成の最終段階で不良が発見
された場合、液晶表示体モジュール１を取り外し、透明
板６の内面などを清掃してから再度組み込むことになる
が、この組み込み作業の際に、また透明板６の内側へね
じ込みのためのゴミが侵入しやすいという欠点を有して
いる。

【０００８】本発明は上記従来の課題を解決するもので
あり、外ケースに表示体モジュールが組み込まれるもの
において、表示体モジュールと透明板との間に、ゴミや
ほこりが浸入しにくい構造とし、組立作業の際に、透明
板の内側にゴミやほこりが入りにくいようにした表示装
置を提供することを目的としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明による表示装置
は、所定面積の表示画面を有する表示体モジュールと、
前記表示体モジュールを保持する枠体と、前記表示体モ
ジュールの画面の前方に設置される透明板と、前記画面
と透明板との隙間を画面外周にて塞ぐ密閉部材とが一体
に組立てられた組立体が設けられ、この組立体が外ケー
ス内に収納されて、前記透明板および画面が、外ケース
の窓の内方に位置していることを特徴とするものであ
る。

【００１０】上記において、透明板が、枠体の外面にパ
ッキング材を介して貼着され、表示体モジュールが、枠
体の内側にて透明板との隙間が密閉される状態に嵌着さ
れる構造とすることができる。

【００１１】また、上記において、表示体モジュールの
背面側にブラケットが固定されており、組立体が外ケー
ス内に収納された状態で、外ケースと前記ブラケットと
が固定されるものとすることができる。

【００１２】本発明での表示体の組立方法（製造方法）
では、表示体モジュールが用いられるが、これは、例え
ば液晶材料が封入されて接合されたガラス基板がケース
内に保持されているものである。この表示体モジュール
の画面の前方に透明アクリル板などの透明板が予め設置
され、表示体モジュールの前面と透明板との隙間を周囲
に対して塞ぐ密封部材が設けられる。例えば、画面に相
当する部分が抜けている枠体が設けられ、この枠体の内
側にゴム製のパッキング材を介するなどして表示体モジ
ュールが設置され、枠体の前面にはパッキング材などを
介して透明板が設置される。よって枠体に表示体モジュ
ールが組み込まれた時点で、表示体モジュールの前面と
透明板との隙間が密閉され、両部材間にゴミやほこりが
浸入しなくなる。好ましくは、表示体モジュールと枠体
との組立作業がクリーンルーム内で行われ、組立時に透
明板および表示体モジュールにエアーを噴射し、ほこり
やゴミが付着しにくい環境下で組立てが行われる。

【００１３】次に、表示体モジュール、枠体および透明
板が組立てられた組立体が、外ケースの内部に設置され
る。この作業では、既に表示体モジュールと透明板の隙
間が清潔な状態で且つ密閉されているため、外ケースへ
の組立作業において表示体モジュールと透明板との間
に、ゴミやほこりが浸入するおそれはない。特に、表示
体モジュールの前面の外周に枠体が嵌着され、この枠体
にパッキング材などの密閉部材を介するなどして透明板
が設置されたものでは、モジュールの前面と透明板との
隙間が周囲から枠体で覆われることになり、前記隙間内
にゴミやほこりが入りにくくなる。また枠体に透明板が
取り付けられていると、透明板の支持強度も高くなる。

【００１４】また、表示体モジュールの背部に予めブラ
ケットを固定しておくと、組立体が外ケース内に収納さ
れたときに、この背部に位置するブラケットと外ケース
とが互いに固定されることになる。この固定がねじ止め
であっても、背部側でのねじ込みであるため、ねじ込み
の際に発生するゴミが、透明板の位置へ及びにくくな
る。

【００１５】

【発明の実施の形態】図１は本発明の一例として車載用
の表示装置の外ケースＡに組立体Ｂが組み込まれる状態
を示す斜視図、図２はその縦断面図、図３は組立体Ｂの
分解斜視図である。この表示装置は、液晶パネルにより
カラー表示が可能とされたものであり、例えばナビゲー
ションシステムでの走行情報の表示や、テレビ受像画面
の表示が行われる。

【００１６】外ケースＡは樹脂製であり、各表面は化粧
面となっている。外ケースＡの前面１１ａには矩形状の
表示窓１０が開口している。前面１１ａでの表示窓１０
の下部には所定面積の領域１１ｃがあるが、この領域１
１ｃは例えば操作部として使用され、必要に応じて各種
操作釦が配置される。また外ケースＡの左右両側板１１
ｂ、１１ｂの後端部にはそれぞれ一対の取付穴１２が穿
設されている。図２に示すように、外ケースＡの内部に
はクッション材１３が設置されている。このクッション
材１３は、例えばスポンジなどの発泡樹脂材料またはゴ
ム材料などにより枠状に形成されており、外ケースＡの
内側において表示窓１０の外周部分に貼着されている。

【００１７】組立体Ｂでは、図３に示すように液晶表示
体モジュール１が設けられている。図４に示したよう
に、この液晶表示体モジュール１は、板金材料により折
曲形成されたケース２の内部に、表面側のガラス基板３
ａと裏面側のガラス基板３ｂ（図３では３ａのみ図示し
ている）とが接合された表示パネルが収納されて構成さ
れている。両ガラス基板３ａと３ｂ間には液晶材料が封
入され、ガラス基板３ａと３ｂには透明電極が形成さ
れ、一方のガラス基板にはカラーフィルターが設けら
れ、カラー表示が行われる。液晶表示体モジュール１の
ケース２の前面には矩形状の窓２ａが形成されて、この
窓２ａが画面（イ）である。

【００１８】液晶表示体モジュール１の背部にはブラケ
ット２１が取り付けられている。このブラケット２１
は、板金材料によりコの字形状に折曲げられたものであ
り、ブラケット２１の複数箇所に穿設された取付穴２１
ａに取付けねじ２２が挿入され、液晶表示体モジュール
１の背面にねじ止め固定されている。ブラケット２１の
両側部での折曲部には、外ケースＡに固定する固定手段
として雌ねじ穴２１ｂが２箇所ずつ形成されている。

【００１９】液晶表示体モジュール１の前方には、枠体
２３が設けられている。この枠体２３は合成樹脂材料に
より形成されており、液晶表示体モジュール１のケース
２の前方の外周部に嵌着される。このとき、枠体２３の
一方の側面に形成された係合フック２３ａが、液晶表示
体モジュール１のケース側面の切欠部２ｂに係止され、
他方の側の側板２３ｂが、前記ケース２の側面の外側に
設置される。そして側板２３ｂに穿設された一対の取付
穴２３ｃに取付けねじ２４が挿入され、これがケース２
の側面の雌ねじ穴に螺着されて、液晶表示体モジュール
１と枠体２３とが互いに固定される。

【００２０】液晶表示体モジュール１のケース２の前面
と、枠体２３の内面との間に密閉部材としてパッキング
材２５が介装されている。このパッキング材２５は、ゴ
ムやその他の弾性材料により形成されているものであ
り、ケース２の窓２ａすなわち画面（イ）の外周部に設
置されて、枠体２３とケース２の前面との間に挟持され
る。枠体２３がケース２に嵌着された状態で、枠体２３
に形成された開口部２３ｄの内側に、液晶表示体モジュ
ール１の画面（イ）が現れる。枠体２３の前面での、前
記開口部２３ｄの外周部分には、密閉部材としてゴムな
どの弾性材料で形成されたパッキング材２６が貼着され
ている。透明アクリル板などの透明板２７の裏面縁部に
は両面接着テープなどの接着部材２８が設けられてお
り、透明板２７はこの接着部材２８により前記パッキン
グ材２６に貼着されている。

【００２１】前記液晶表示体モジュール１、ブラケット
２１、枠体２３および透明板２７が組立てられた組立体
Ｂの外観は図１に示すようになるが、この組立体Ｂで
は、液晶表示体モジュール１の画面（イ）の周囲と、枠
体２３の内面との間にパッキング材２５が介在し、また
枠体２３の前面と透明板２７との間にもパッキング材２
６が介装されているため、液晶表示体モジュール１の前
面の画面（イ）のガラス基板３ａと、透明板２７との間
が確実に密閉された状態となっている。よって組立体Ｂ
が完成した状態では、画面（イ）のガラス基板３ａと透
明板２７との間にゴミやほこりが浸入しづらくなってい
る。

【００２２】特に、組立体Ｂを組立てる組立作業をクリ
ーンルーム内で行い、液晶表示体モジュール１と、枠体
２３と透明板２７とを組立てるときに、画面（イ）のガ
ラス基板３ａ、および透明基板２７の合わせ部にエアー
を吹き付けるなどの清掃作業を行なうことにより、組立
体Ｂが組立てられた状態で、画面（イ）のガラス基板３
ａと透明基板２７との隙間部分を清浄に保つことができ
る。

【００２３】図１に示すように、前記組立体Ｂは外ケー
スＡの内部に装着される。このとき、透明板２７および
画面（イ）を外ケースＡの表示窓１０の内側へ対向さ
せ、透明板２７を外ケースＡの内面のクッション材１３
に当て、外ケースＡに形成された取付穴１２に固定ねじ
２９を挿入し、組立体Ｂのブラケット２１に形成された
雌ねじ穴２１ｂに螺着する。これにより、外ケースＡ内
に組立体Ｂが取り付けられ、表示装置が完成する。

【００２４】組立体Ｂが外ケースＡに組み込まれる作業
では、前述のように組立体Ｂにおいて、ガラス基板３ａ
と透明板２７との間が密閉されているため、外ケースＡ
への組立作業中に、透明板２７の内側にゴミなどが入る
ことがない。また、ブラケット２１は、液晶表示体モジ
ュール１の背面側に設けられているため、組立体Ｂが外
ケースＡに設置されたときに、ねじ止め作業が、外ケー
スＡに対して後方部分で行われることになる。よって固
定ねじ２９のねじ締め作業において発生するゴミなどが
透明板２７の方向へ飛散する確率が低くなり、透明板２
７の外面などの清浄を保つことができるものとなってい
る。さらに、固定ねじ２９は板金材料からなるブラケッ
ト２１に形成された雌ねじ穴２１ｂに螺入されるので、
従来のように合成樹脂製の外ケースに設けられた雌ねじ
穴に固定用ねじを螺入するものに比べ樹脂粉等の発生が
無く、この点でも透明板２７の外面を清浄に保つことが
できるとともに、ねじの締付け強度が増すため、確実に
液晶表示体モジュール１を外ケースＡに固定できる。

【００２５】なお、組立体Ｂが外ケースＡ内に設置され
るときに、パッキング材２６が透明板２７に対してクッ
ションとして作用するため、外ケースＡの内側に配置さ
れるクッション材１３は必ずしも設ける必要はない。な
お、枠体２３と液晶表示体モジュール１との間のパッキ
ング材２５は必ずしも設ける必要はなく、例えば枠体２
３の内周部を液晶表示体モジュール１のケース２の外周
面に密着させて、枠体２３の内面により、画面（イ）と
透明板２７との間を密閉してもよい。あるいは枠体２３
を省略し、透明板２７を、液晶表示体モジュール１のケ
ース２の前面にパッキング材を介して密閉状態で設置し
てもよい。

【００２６】

【発明の効果】以上のように本発明では、組立体が完成
した状態で、表示体モジュールの画面と透明板との隙間
が密閉されてこの隙間内にゴミやほこりが浸入しずらい
ものとなっている。よって外ケースに組み込む際に、透
明板の内側にねじ止めの際のゴミなどが入り込むのを防
止できる。

【００２７】特に、表示体モジュールの前面に透明板を
設置する際に、枠体に透明板を設置し、この枠体を表示
体モジュールに嵌着する構造にしておくと、表示体モジ
ュールが従来と同様の小型のものであり、その前面に透
明板を設置する領域がない場合であっても、モジュール
の前面に透明板を設置することができ、また透明板を支
持する強度も高くできる。また、透明板が密閉部材を介
して枠体に固着され、この枠体が、表示体モジュールの
前面の外周に嵌着される構造では、透明板とモジュール
との隙間が枠体により囲まれることになり、透明板とモ
ジュールとの間にゴミやほこりが入りにくいものとな
る。

【００２８】また、表示体モジュールの背部にブラケッ
トを設け、このブラケットと外ケースとを固定すること
により、ブラケットと外ケースとの取付けの際のねじ止
め作業などが透明板から離れた位置で行なうことがで
き、透明板部分に作業のゴミが及びにくくなり、透明板
の表面などを清浄に保てるようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の表示装置の外ケースＡと組立体Ｂを示
す斜視図、

【図２】外ケースＡに組立体Ｂが取り付けられる状態を
示す縦断面図、

【図３】組立体Ｂの組立構造および組立手順を示す分解
斜視図、

【図４】従来の表示装置の構造を示す縦断面図、

【符号の説明】

Ａ 外ケース Ｂ 組立体 （イ） 画面 １ 液晶表示体モジュール ２ ケース ３ａ ガラス基板 １０ 表示窓 ２１ ブラケット ２３ 枠体 ２３ｄ 開口部 ２５ パッキング材 ２６ パッキング材 ２７ 透明板

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 所定面積の表示画面を有する表示体モジ
   ュールと、前記表示体モジュールを保持する枠体と、前
   記表示体モジュールの画面の前方に設置される透明板
   と、前記画面と透明板との隙間を画面外周にて塞ぐ密閉
   部材とが一体に組立てられた組立体が設けられ、この組
   立体が外ケース内に収納されて、前記透明板および画面
   が、外ケースの窓の内方に位置していることを特徴とす
   る表示装置。
2. 【請求項２】 透明板は、枠体の外面にパッキング材を
   介して貼着され、表示体モジュールは、枠体の内側にて
   透明板との隙間が密閉される状態に嵌着されている請求
   項１記載の表示装置。
3. 【請求項３】 表示体モジュールの背面側にブラケット
   が固定されており、組立体が外ケース内に収納された状
   態で、外ケースと前記ブラケットとが固定されている請
   求項１または２記載の表示装置。