JPH11142818A - 液晶表示装置 - Google Patents
液晶表示装置Info
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- JPH11142818A JPH11142818A JP32715297A JP32715297A JPH11142818A JP H11142818 A JPH11142818 A JP H11142818A JP 32715297 A JP32715297 A JP 32715297A JP 32715297 A JP32715297 A JP 32715297A JP H11142818 A JPH11142818 A JP H11142818A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 液晶モジュールをフレームに直接固定するこ
とで、部品点数及び取付工数の削減を図るとともに、液
晶表示装置の薄型化をより一層促進した液晶表示装置を
提供する。 【解決手段】 表示窓９が形成されたフレーム６と、前
記表示窓９の裏面側に配設される液晶モジュールＭとを
備える液晶表示装置において、前記液晶モジュールＭ
は、フレーム６の表示窓９の周縁に直接固定される取付
部８ｂを有すると共に、液晶モジュールＭの表示面１１
を表示窓９から直接出現させた。
とで、部品点数及び取付工数の削減を図るとともに、液
晶表示装置の薄型化をより一層促進した液晶表示装置を
提供する。 【解決手段】 表示窓９が形成されたフレーム６と、前
記表示窓９の裏面側に配設される液晶モジュールＭとを
備える液晶表示装置において、前記液晶モジュールＭ
は、フレーム６の表示窓９の周縁に直接固定される取付
部８ｂを有すると共に、液晶モジュールＭの表示面１１
を表示窓９から直接出現させた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、表示窓が形成され
たフレームと、表示窓の裏面側に配設される液晶モジュ
ールとで構成された液晶表示装置に関するものである。
たフレームと、表示窓の裏面側に配設される液晶モジュ
ールとで構成された液晶表示装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の液晶表示装置は、例えば図５に示
したように、液晶表示装置のフレーム６に表示窓９を設
け、この表示窓９の窓枠に固定した透明ガラス板７を通
して、その内部に配設した液晶表示素子Ａの表示面Ｂを
視認する構造となっている。液晶表示素子Ａは、上記透
明ガラス板７の裏面側において、ボード５に支持脚４を
介して実装されており、表示面Ｂと透明ガラス板７との
間に隙間ｈを設けて配設した構造となっていた。このよ
うに液晶表示素子Ａを透明ガラス板７から離して配設す
ることで、透明ガラス板７に外力が加わっても脆弱な液
晶表示素子Ａには衝撃が伝わらないようにしていた。
したように、液晶表示装置のフレーム６に表示窓９を設
け、この表示窓９の窓枠に固定した透明ガラス板７を通
して、その内部に配設した液晶表示素子Ａの表示面Ｂを
視認する構造となっている。液晶表示素子Ａは、上記透
明ガラス板７の裏面側において、ボード５に支持脚４を
介して実装されており、表示面Ｂと透明ガラス板７との
間に隙間ｈを設けて配設した構造となっていた。このよ
うに液晶表示素子Ａを透明ガラス板７から離して配設す
ることで、透明ガラス板７に外力が加わっても脆弱な液
晶表示素子Ａには衝撃が伝わらないようにしていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の液晶表示装置にあっては、フレーム６に取付けた透
明ガラス板７の裏面側に別体で液晶表示素子Ａを配設し
ていたために、液晶表示素子Ａを取付けるためのボード
５が必要となり、部品点数及び取付工数が増えてしまう
と共に、ボード５の配設スペースや表示面Ｂと透明ガラ
ス板７との隙間ｈが液晶表示装置Ａの薄型化を妨げる要
因となっていた。
来の液晶表示装置にあっては、フレーム６に取付けた透
明ガラス板７の裏面側に別体で液晶表示素子Ａを配設し
ていたために、液晶表示素子Ａを取付けるためのボード
５が必要となり、部品点数及び取付工数が増えてしまう
と共に、ボード５の配設スペースや表示面Ｂと透明ガラ
ス板７との隙間ｈが液晶表示装置Ａの薄型化を妨げる要
因となっていた。
【０００４】そこで本発明は、液晶モジュールをフレー
ムに直接固定することで、部品点数及び取付工数の削減
を図るとともに、液晶表示装置の薄型化をより一層促進
することを目的とする。
ムに直接固定することで、部品点数及び取付工数の削減
を図るとともに、液晶表示装置の薄型化をより一層促進
することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の請求項１に係る液晶表示装置は、表示窓が
形成されたフレームと、前記表示窓の裏面側に配設され
る液晶モジュールとを備える液晶表示装置において、上
記液晶モジュールは、前記フレームの表示窓の周縁に直
接固定される取付部を有すると共に、液晶モジュールの
表示面を表示窓から直接出現させたことを特徴とする。
に、本発明の請求項１に係る液晶表示装置は、表示窓が
形成されたフレームと、前記表示窓の裏面側に配設され
る液晶モジュールとを備える液晶表示装置において、上
記液晶モジュールは、前記フレームの表示窓の周縁に直
接固定される取付部を有すると共に、液晶モジュールの
表示面を表示窓から直接出現させたことを特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下添付図面に基づいて本発明に
係る液晶表示装置の実施の形態を詳細に説明する。図１
及び図２に示した本発明の第１実施例において、液晶表
示装置は、液晶表示素子Ａと、この液晶表示素子Ａの上
面に配設される透明な表示パネル８とで液晶モジュール
Ｍを構成しており、この液晶モジュールＭを直接フレー
ム６の表示窓９に嵌め込み固定した構成となっている。
係る液晶表示装置の実施の形態を詳細に説明する。図１
及び図２に示した本発明の第１実施例において、液晶表
示装置は、液晶表示素子Ａと、この液晶表示素子Ａの上
面に配設される透明な表示パネル８とで液晶モジュール
Ｍを構成しており、この液晶モジュールＭを直接フレー
ム６の表示窓９に嵌め込み固定した構成となっている。
【０００７】上記液晶表示素子Ａは、内部に液晶物質が
封入された液晶基板１と、その上下面に配設される上側
偏光板２及び下側偏光板３とで構成される。液晶基板１
の上下面は一対の透明ガラス基板１ａ、１ｂで形成さ
れ、これら透明ガラス基板１ａ、１ｂによって液晶封入
体１ｃを挟み込んでいる。また、上側偏光板２及び下側
偏光板３は、透明ガラス基板１ａの上面及び透明ガラス
基板１ｂの下面にそれぞれ接着剤を介して接合されてい
る。
封入された液晶基板１と、その上下面に配設される上側
偏光板２及び下側偏光板３とで構成される。液晶基板１
の上下面は一対の透明ガラス基板１ａ、１ｂで形成さ
れ、これら透明ガラス基板１ａ、１ｂによって液晶封入
体１ｃを挟み込んでいる。また、上側偏光板２及び下側
偏光板３は、透明ガラス基板１ａの上面及び透明ガラス
基板１ｂの下面にそれぞれ接着剤を介して接合されてい
る。
【０００８】一方、表示パネル８は上記液晶表示素子Ａ
の平面形状より一回り大きい矩形状の透明板であり、フ
レーム６の表示窓９に嵌合される本体部８ａと、本体部
８ａの周囲に一段低く形成された取付部８ｂとで構成さ
れる。本体部８ａと取付部８ｂとの段差Ｄは、表示窓９
の内周縁の板厚にほぼ対応しており、表示パネル８を表
示窓９に嵌め込み固定した時に、表示パネル８の上面１
１がフレーム６の上面と滑らかにつながる。この表示パ
ネル８は、その下面に前記上側偏光板２の上面が直接接
着固定されるため、液晶表示素子Ａに強い衝撃や振動が
伝わらないように、ある程度の厚みのあるものが望まし
い。なお、表示パネル８は、透明ガラス又は透明プラス
チックで成形されている。
の平面形状より一回り大きい矩形状の透明板であり、フ
レーム６の表示窓９に嵌合される本体部８ａと、本体部
８ａの周囲に一段低く形成された取付部８ｂとで構成さ
れる。本体部８ａと取付部８ｂとの段差Ｄは、表示窓９
の内周縁の板厚にほぼ対応しており、表示パネル８を表
示窓９に嵌め込み固定した時に、表示パネル８の上面１
１がフレーム６の上面と滑らかにつながる。この表示パ
ネル８は、その下面に前記上側偏光板２の上面が直接接
着固定されるため、液晶表示素子Ａに強い衝撃や振動が
伝わらないように、ある程度の厚みのあるものが望まし
い。なお、表示パネル８は、透明ガラス又は透明プラス
チックで成形されている。
【０００９】上記液晶モジュールＭが直接固定されるフ
レーム６には、上記表示パネル８の表示部８ａの形状に
対応した矩形状の表示窓９が形成されている。フレーム
６は、金属又はプラスチック等で成形されるが、表示窓
９の周囲が液晶モジュールＭの重みで撓んだり変形しな
い程度の強度が必要である。
レーム６には、上記表示パネル８の表示部８ａの形状に
対応した矩形状の表示窓９が形成されている。フレーム
６は、金属又はプラスチック等で成形されるが、表示窓
９の周囲が液晶モジュールＭの重みで撓んだり変形しな
い程度の強度が必要である。
【００１０】次に、上記液晶モジュールＭのフレーム６
への取付手段について説明する。先ず、表示パネル８の
取付部８ｂに接着剤１０を塗布しておく。次いで、図２
に示したように、フレーム６の下方から表示パネル８の
本体部８ａを表示窓９に嵌め込み、表示窓８の内周縁に
前記取付部８ｂを押し付けて接着剤１０を固着する。こ
れによって、液晶表示素子Ａと表示パネル８とが一体と
なった液晶モジュールＭがフレーム６に直接取付けられ
ることになると共に、表示パネル８の上面１１が表示窓
９から直接出現してフレーム６の外観形状を構成するこ
とになる。その結果、従来のように、液晶表示素子Ａを
取付けるためのボードや隙間が不要となり、その分取付
工数を減らすことができる他、装置全体の薄型化が図ら
れる。
への取付手段について説明する。先ず、表示パネル８の
取付部８ｂに接着剤１０を塗布しておく。次いで、図２
に示したように、フレーム６の下方から表示パネル８の
本体部８ａを表示窓９に嵌め込み、表示窓８の内周縁に
前記取付部８ｂを押し付けて接着剤１０を固着する。こ
れによって、液晶表示素子Ａと表示パネル８とが一体と
なった液晶モジュールＭがフレーム６に直接取付けられ
ることになると共に、表示パネル８の上面１１が表示窓
９から直接出現してフレーム６の外観形状を構成するこ
とになる。その結果、従来のように、液晶表示素子Ａを
取付けるためのボードや隙間が不要となり、その分取付
工数を減らすことができる他、装置全体の薄型化が図ら
れる。
【００１１】図３は本発明の第２実施例を示したもので
ある。この実施例に係る液晶表示装置は、表示パネル８
の本体部８ａの上面１１が曲面形状をして表示窓９の周
囲より盛り上がっている他は、上記第１実施例と同様の
構成からなるので詳細な説明は省略する。このように表
示パネル８の上面１１を曲面形状にすることでレンズ効
果を持たせることができ、液晶表示素子Ａで表示する文
字や数字等が拡大されるため、見やすくなるといった効
果がある。
ある。この実施例に係る液晶表示装置は、表示パネル８
の本体部８ａの上面１１が曲面形状をして表示窓９の周
囲より盛り上がっている他は、上記第１実施例と同様の
構成からなるので詳細な説明は省略する。このように表
示パネル８の上面１１を曲面形状にすることでレンズ効
果を持たせることができ、液晶表示素子Ａで表示する文
字や数字等が拡大されるため、見やすくなるといった効
果がある。
【００１２】図４は本発明の第３実施例を示したもので
ある。この実施例に係る液晶表示装置は、液晶基板１の
一部を構成する上側ガラス基板１ａをフレーム６の表示
窓９の周囲に直接固定したものである。即ち、上側ガラ
ス基板１ａを下側ガラス基板１ｂより大きく且つ厚めに
形成し、周囲にフレーム６との取付部１２を設ける。ま
た、上側ガラス基板１ａの上面に配設される上側偏光板
２及び表示パネル８は、表示窓９に対応した形状に形成
される。その結果、前記上側ガラス基板１ａの取付部１
２と上側偏光板２及び表示パネル８の外周面との間には
段差Ｄが形成されるから、この段部に接着剤１０を塗布
することで、上側ガラス基板１ａを表示窓９の内周縁に
直接固着することができる。なお、この実施例では厚め
に形成した上側ガラス基板１ａと表示パネル８とで強度
を確保することになる。また、この実施例では表示パネ
ル８を薄く成形できることから、液晶表示素子Ａの上側
偏光板２をより一層表面近くに配設することができるこ
とになる。
ある。この実施例に係る液晶表示装置は、液晶基板１の
一部を構成する上側ガラス基板１ａをフレーム６の表示
窓９の周囲に直接固定したものである。即ち、上側ガラ
ス基板１ａを下側ガラス基板１ｂより大きく且つ厚めに
形成し、周囲にフレーム６との取付部１２を設ける。ま
た、上側ガラス基板１ａの上面に配設される上側偏光板
２及び表示パネル８は、表示窓９に対応した形状に形成
される。その結果、前記上側ガラス基板１ａの取付部１
２と上側偏光板２及び表示パネル８の外周面との間には
段差Ｄが形成されるから、この段部に接着剤１０を塗布
することで、上側ガラス基板１ａを表示窓９の内周縁に
直接固着することができる。なお、この実施例では厚め
に形成した上側ガラス基板１ａと表示パネル８とで強度
を確保することになる。また、この実施例では表示パネ
ル８を薄く成形できることから、液晶表示素子Ａの上側
偏光板２をより一層表面近くに配設することができるこ
とになる。
【００１３】上述の実施例は、偏光板を必要とするＴ
Ｎ，ＳＴＮタイプの液晶表示素子の場合について説明し
たが、本発明はこれとは別に偏光板を必要としない、高
分子分散液晶（ＰＤＬＣ）のように電圧を加えることで
白濁・光散乱状態と透明な状態の切替えを行うことがで
きるタイプの液晶表示素子や、液晶分子に色素を混合
し、液晶分子の状態変化とともに色素も配列を変えるゲ
スト−ホストタイプの液晶表示素子を使用する場合にも
適用できるものである。この場合は、液晶基板１の上側
ガラス基板１ａと表示パネル８とを同一のパネルで兼用
することができる。
Ｎ，ＳＴＮタイプの液晶表示素子の場合について説明し
たが、本発明はこれとは別に偏光板を必要としない、高
分子分散液晶（ＰＤＬＣ）のように電圧を加えることで
白濁・光散乱状態と透明な状態の切替えを行うことがで
きるタイプの液晶表示素子や、液晶分子に色素を混合
し、液晶分子の状態変化とともに色素も配列を変えるゲ
スト−ホストタイプの液晶表示素子を使用する場合にも
適用できるものである。この場合は、液晶基板１の上側
ガラス基板１ａと表示パネル８とを同一のパネルで兼用
することができる。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る液晶
表示装置によれば、フレームの表示窓に液晶モジュール
を直接固定することで、液晶表示素子を取付けるための
ボードや隙間が不要となり、その分取付工数を減らすこ
とができる他、装置全体の薄型化が図られる。
表示装置によれば、フレームの表示窓に液晶モジュール
を直接固定することで、液晶表示素子を取付けるための
ボードや隙間が不要となり、その分取付工数を減らすこ
とができる他、装置全体の薄型化が図られる。
【００１５】また、液晶モジュールの表示面をフレーム
の表示窓から直接出現させたので、フレームと一体感の
ある液晶表示ができるといった効果がある。
の表示窓から直接出現させたので、フレームと一体感の
ある液晶表示ができるといった効果がある。
【図１】本発明に係る液晶表示装置の第１実施例の断面
構成図である。
構成図である。
【図２】本発明に係る液晶表示装置の取付手段を示す分
解斜視図である。
解斜視図である。
【図３】本発明に係る液晶表示装置の第２実施例の断面
構成図である。
構成図である。
【図４】本発明に係る液晶表示装置の第３実施例の断面
構成図である。
構成図である。
【図５】従来の液晶表示装置の断面構成図である。
Ｍ 液晶モジュール １ 液晶基板 ２ 上側偏光板 ３ 下側偏光板 ６ フレーム ８ 表示パネル ８ｂ 取付部 ９ 表示窓 １１ 上面（表示面）
Claims (1)
- 【請求項１】 表示窓が形成されたフレームと、前記表
示窓の裏面側に配設される液晶モジュールとを備える液
晶表示装置において、 上記液晶モジュールは、前記フレームの表示窓の周縁に
直接固定される取付部を有すると共に、液晶モジュール
の表示面を表示窓から直接出現させたことを特徴とする
液晶表示装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32715297A JP3499419B2 (ja) | 1997-11-11 | 1997-11-11 | 液晶表示装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32715297A JP3499419B2 (ja) | 1997-11-11 | 1997-11-11 | 液晶表示装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11142818A true JPH11142818A (ja) | 1999-05-28 |
| JP3499419B2 JP3499419B2 (ja) | 2004-02-23 |
Family
ID=18195899
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32715297A Expired - Fee Related JP3499419B2 (ja) | 1997-11-11 | 1997-11-11 | 液晶表示装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3499419B2 (ja) |
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-
1997
- 1997-11-11 JP JP32715297A patent/JP3499419B2/ja not_active Expired - Fee Related
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