CN112596307A - 一种无边框显示器及其组装方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种无边框显示器及其组装方法,无边框显示器包括显示面板、胶框和密封胶，所述胶框环绕所述显示面板，所述密封胶设置在所述胶框和显示面板之间，用于密封所述显示面板的侧面，以及固定连接所述胶框与所述显示面板；所述胶框的顶部设有L型的槽口，所述槽口的侧壁与所述显示面板的侧面通过所述密封胶连接。本申请通过密封胶直接对显示面板和胶框实现固定连接，同时对显示面板的侧面实现密封；另外，还省去了前框这一结构，使得显示面板的显示不会被遮挡住，从而实现了无边框。

Description

一种无边框显示器及其组装方法

技术领域

本申请涉及显示技术领域，尤其涉及一种无边框显示器及其组装方法。

背景技术

无边框显示器顾名思义，就是外观采用无边框设计的显示器。它的一大优点就是外观出众，相比过去带着厚边框的显示器，无边框能带来真正意义上的水平屏幕，从而使外形上更有时尚感；另一大优点就是，采用无边框技术的显示器可以很好的实现显示器拼接，实现两联屏、三联屏甚至多联屏，而无边框显示器能最大化体现联屏的效果。此外，无边框显示器能给用户带来更宽广的视觉效果，消除了原先厚边框显示器的束缚感。无边框显示器将液晶面板的颜色和边框融为一体，这样用户在不点亮屏幕的时候，就看不见边框的存在，这一技术的实现原理是将原先裸露在外的显示器边框，融合进机身内部，和显示器面板融为一体，这样的设计较为的美观，在一定程度上给用户带来了更加宽广的可视面积，正因如此无边框的技术也在不断发展着。

无边框显示器是在无门驱动(Gate Driver Less，GDL)基础上实现的，然后需要在显示面板侧面涂上黑色的密封胶(Side sealing)用于防止侧面漏光，由于显示面板侧壁接触面积小，使得密封胶容易从显示面板上脱落，导致显示器良率下降。

发明内容

本申请的目的是提供一种无边框显示器及其组装方法，以改善显示器的良率。

本申请公开了一种无边框显示器，包括显示面板、胶框和密封胶，所述胶框环绕所述显示面板，所述密封胶设置在所述胶框和显示面板之间，用于密封所述显示面板的侧面，以及固定连接所述胶框与所述显示面板；所述胶框的顶部设有L型的槽口，所述槽口的侧壁与所述显示面板的侧面通过所述密封胶连接。

可选的，所述显示面板包括相对设置的阵列基板和彩膜基板，所述无边框显示器还包括背光模组，所述阵列基板设置在所述背光模组和彩膜基板之间；所述阵列基板在水平方向上突出于所述彩膜基板形成第一突出部；所述显示面板还包括遮光层和GOA电路，所述GOA电路设置在所述第一突出部和所述遮光层之间。

可选的，所述显示面板还包括第一偏光片和第二偏光片，所述第一偏光片设置在所述彩膜基板远离所述背光模组的一侧，所述第二偏光片设置在所述阵列基板和背光模组之间；所述第一偏光片的边缘与所述阵列基板的边缘平齐。

可选的，所述遮光层设置在所述阵列基板和第一偏光片之间，且所述遮光层的一侧与所述阵列基板抵接，另一侧与所述第一偏光片抵接。

可选的，所述阵列基板在水平方向上突出于所述第二偏光片形成第二突出部，所述第二突出部的底部设置有泡棉胶，所述泡棉胶将所述第二偏光片和阵列基板固定在所述胶框上。

可选的，所述槽口的底部与所述阵列基板的第二突出部通过泡棉胶连接；所述第二偏光片通过所述泡棉胶，与所述密封胶连接；所述阵列基板通过所述泡棉胶，与所述胶框连接。

可选的，所述遮光层的材料包括油墨材料。

可选的，所述密封胶的胶宽为0.2-0.5mm。

本申请还公开了一种无边框显示器，包括显示面板、背光模组、第一偏光片、第二偏光片、胶框、密封胶、GOA电路、遮光层和背板，所述显示面板包括相对设置的阵列基板和彩膜基板，且所述阵列基板在水平方向上突出于所述彩膜基板形成第一突出部；所述背光模组设置在所述阵列基板远离所述彩膜基板的一侧，所述第一偏光片设置在所述彩膜基板远离所述背光模组的一侧，所述第二偏光片设置在所述阵列基板和背光模组之间，所述胶框环绕所述显示面板设置；所述密封胶设置在所述胶框和显示面板之间，用于密封所述显示面板的侧面，以及固定连接所述胶框与所述显示面板，所述密封胶的胶宽在0.2mm至0.5mm之间；所述GOA电路设置在所述第一突出部上，所述遮光层设置在所述第一偏光片和GOA电路之间，所述背板设置在所述背光模组的底部，与所述胶框一体成型；

所述背光模组包括设置在所述背板和第二偏光片之间的光学膜片、设置在所述第二偏光片和背板之间的导光板，和设置在所述背板和导光板之间的反射片；其中，所述胶框的顶部设有L型的槽口，所述槽口的侧壁与所述显示面板的侧面通过所述密封胶连接。

本申请还公开了一种应用于上述无边框显示器的组装方法，包括步骤：

将反射片、导光板和光学膜片依次堆叠粘贴到背板上，并将具有L型槽口的胶框安装到背板的端部；

将第一偏光片和第二偏光片分别粘贴到显示面板的上表面和下表面；

将显示面板粘贴有第一偏光片的表面，与光学膜片粘贴，并将显示面板的端部放入到胶框的L型槽口内；以及

往胶框和显示面板之间形成的间隙中填充密封胶，以密封显示面板的侧面，并固定连接胶框和显示面板；

其中，所述密封胶的胶宽在0.2mm至0.5mm之间。

相对于先用密封胶对显示面板的侧面进行密封，然后在安装显示面板时，用其它胶材连接显示面板和胶框的方案来说；本申请通过密封胶直接对显示面板和胶框实现固定连接，同时对显示面板的侧面实现密封，减去了额外使用胶材连接显示面板和胶框的步骤，提高了显示器的安装效率；而且，密封胶既用来密封所述显示面板的侧面，又用来固定连接所述胶框与所述显示面板，这样保障了密封胶的连接强度，同时又不会额外增加显示器的边框宽度，从而给用户带来更加宽广的可视面积，提高用户的体验感；同时防止密封胶从显示面板上脱落，改善了显示器的良率；另外，现有技术中都是用前框扣合显示面板，这样会遮挡住显示面板的边缘，增大边框间距，而本申请中胶框的顶部设有L型的槽口，这样很方便地朝显示面板和L型槽口之间的间隙中填充密封胶，且省去了前框这一结构，使得显示面板的显示不会被遮挡住，从而实现了无边框。

附图说明

所包括的附图用来提供对本申请实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本申请的实施方式，并与文字描述一起来阐释本申请的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1是示例性的一种显示器的示意图；

图2是本申请的一实施例的一种无边框显示器的示意图；

图3是本申请的一实施例的一种胶框的示意图；

图4是图2中无边框显示器的平面示意图；

图5是本申请的另一实施例的一种无边框显示器的示意图；

图6是本申请的一实施例的一种无边框显示器组装方法的流程图。

其中，100、无边框显示器；110、显示面板；111、彩膜基板；112、阵列基板；113、GOA电路；117、第一突出部；118、第二突出部；120、背光模组；121、光学膜片；122、导光板；123、反射片；130、胶框；131、槽口；140、背板；150、第一偏光片；160、第二偏光片；170、密封胶；180、泡棉胶；190、遮光层。

具体实施方式

需要理解的是，这里所使用的术语、公开的具体结构和功能细节，仅仅是为了描述具体实施例，是代表性的，但是本申请可以通过许多替换形式来具体实现，不应被解释成仅受限于这里所阐述的实施例。

在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示相对重要性，或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，除非另有说明，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；“多个”的含义是两个或两个以上。术语“包括”及其任何变形，意为不排他的包含，可能存在或添加一个或更多其他特征、整数、步骤、操作、单元、组件和/或其组合。

另外，“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系的术语，是基于附图所示的方位或相对位置关系描述的，仅是为了便于描述本申请的简化描述，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下面参考附图和可选的实施例对本申请作详细说明。

如图1所示，是一种示例性显示器的示意图，所述显示器包括显示面板110、第一偏光片150、第二偏光片160和密封胶170，所述第一偏光片150与所述显示面板110的彩膜基板111相贴，所述第二偏光片160与所述显示面板110的阵列基板112相贴。在显示器的安装流程中，通常是生产完显示面板110后，立即对用密封胶170对显示面板110的侧面进行密封，然后再将显示面板110送去组装成整机，通常显示面板110的生产和组装都不是一个生产线做的，有的甚至都不是在一个工厂完成，因此需要将显示面板110运输到其它地方进行组装，由于显示面板110很薄，显示面板110的侧面与密封胶170接触的面积小，因此显示面板110在组装以及运输的过程中容易脱漏，影响显示器良率。

图1中第一偏光片150的边缘在水平方向上突出于显示面板110，使得密封胶170可以粘贴到突出的第一偏光片150上，从而增加密封胶170与显示面板110的接触面积，但是这样会增加一道镭射切割第一偏光片150的步骤，从而增加显示器的制作成本。

本申请的发明人为了解决上述问题，改进得到如下方案：

如图2和图3所示，分别是一种无边框显示器100和胶框130的示意图，作为本申请的一实施例，公开了一种无边框显示器100，包括显示面板110、胶框130和密封胶170，所述胶框130环绕所述显示面板110，所述密封胶170设置在所述胶框130和显示面板110之间，用于密封所述显示面板110的侧面，以及固定连接所述胶框130与所述显示面板110；所述胶框130的顶部设有L型的槽口131，所述槽口131的侧壁与所述显示面板110的侧面通过所述密封胶170连接。

相对于先用密封胶170对显示面板110的侧面进行密封，然后在安装显示面板110时，用其它胶材连接显示面板110和胶框130的方案来说；本申请通过密封胶170直接对显示面板110和胶框130实现固定连接，同时对显示面板110的侧面实现密封，减去了额外使用胶材连接显示面板110和胶框130的步骤，提高了显示器的安装效率；同时防止显示面板110在搬动的过程中导致密封胶170的脱落，因此还可以改善了显示器的良率；另外，现有技术中都是用前框扣合显示面板，这样会遮挡住显示面板的边缘，增大边框间距，而本申请中胶框130的顶部设有L型的槽口131，这样很方便地朝显示面板110和L型槽口131之间的间隙中填充密封胶170，且省去了前框这一结构，使得显示面板110的显示不会被遮挡住，从而实现了无边框，能够给用户带来更加宽广的可视面积，提高用户的体验感。

而且，显示面板110的边缘与胶框130之间的间隙为0.2mm至0.5mm之间，将密封胶170填充在该间隙使得密封胶170的胶宽在0.2mm至0.5mm之间，保障了密封胶170的连接强度；进一步的，密封胶170的胶宽在0.3mm-0.4mm之间，可进一步缩小边框的尺寸。

如图4所示，图4是图2的平面示意图，所述显示面板110包括相对设置的阵列基板112和彩膜基板111，所述彩膜基板111为所述显示面板110的出光侧；所述无边框显示器100还包括背光模组120，所述阵列基板112设置在所述背光模组120和彩膜基板111之间；所述阵列基板112在水平方向上突出于所述彩膜基板111形成第一突出部117；所述显示面板110还包括遮光层190、GOA电路113，所述GOA电路113设置在所述第一突出部117和所述遮光层190之间。

本申请通过采用无门驱动(Gate Driver Less，GDL)技术，将GOA电路113做到阵列基板112的第一突出部117上，同时在GOA电路113上覆盖遮光层190；现有技术通常使用前框对显示面板110的四周进行扣合，这样能够将做到阵列基板112上的芯片部分覆盖住，既起到美观的效果又保护芯片的作用；本申请直接用遮光层190将第一突出部117覆盖住，同样起到了上述前框的作用，使得显示器能够进一步地缩小边框。

在本实施例中，所述无边框显示器100包括背光模组120，所述阵列基板112设置在所述背光模组120和彩膜基板111之间；所述显示面板110还包括第一偏光片150和第二偏光片160，所述第一偏光片150设置在所述彩膜基板111远离所述背光模组120的一侧，所述第二偏光片160设置在所述阵列基板112和背光模组120之间；所述第一偏光片150的边缘与所述阵列基板112的边缘平齐。也就是说彩膜基板111上方的第一偏光片150与阵列基板112的四周是平齐的，这样既能够防止遮光层190部分被剐蹭，且将遮光层190固定在阵列基板112和第一偏光片150之间，防止脱落，又能使显示面板110的表面保持平整，提高视觉效果。

具体的，遮光层190可采用油墨材料，因为油墨材料的遮光效果好，且价格便宜，可以将油墨涂在第一突出部117的栅极驱动电路上，同时还将油墨涂在第一偏光片150靠近彩膜基板111的一侧，且与第一突出部117对应的位置，达到双重遮光的效果；当然遮光层190还可以采用类似黑矩阵等光阻材料，此时可以将所述遮光层190设置在所述阵列基板112和第一偏光片150之间，且所述遮光层190的一侧与所述阵列基板112抵接，另一侧与所述第一偏光片150抵接；使得遮光层190既能够对第一偏光片150起到支撑作用，又防止光线从遮光层190与第一偏光片150的间隙中露出。还可以在用密封胶170对显示面板110进行密封的时候，将黑色的密封胶170蔓延到第一突出部117的位置，使密封胶170填充到阵列基板112与第一偏光片150的空隙中，达到遮光层190的效果。当然，上述方案的结合也是可行的。

而且，所述阵列基板112在水平方向上突出于所述第二偏光片160形成第二突出部118，所述第二突出部118的底部与所述胶框130通过泡棉胶180连接。阵列基板112可以只在一个侧面突出于第二偏光片160，也可以在两侧上突出于第二偏光片160，当然还可以在四个侧面都突出于第二偏光片160，使得显示面板110还能够与胶框130进一步加以固定，提高显示面板110和胶框130的连接强度。

具体的，所述槽口131的底部与所述阵列基板112的第二突出部118通过泡棉胶180连接，第二偏光片160通过所述泡棉胶180，与所述密封胶170连接；所述阵列基板112通过所述泡棉胶180，与所述胶框130连接；具体的，所述泡棉胶180的一端与所述第二偏光片160的端部连接，另一端与所述密封胶170连接。显示面板110与第一偏光片150和第二偏光片160的高度之和，与槽口131侧壁的高度相等，也与密封胶170的高度相等；泡棉胶180的高度与第二偏光片160的高度相等，泡棉胶180的宽度与第二突出部118的宽度相等。

这样首先保障了显示器表面的平整度，其次使得泡棉胶180四周分别与显示面板110、第二偏光片160、胶框130和密封胶170连接，提高了四者之间的稳定性；至于选用泡棉胶180来同时连接显示面板110、第二偏光片160、胶框130和密封胶170，是因为泡棉胶180不仅具有较高的黏结强度，还具有弹性，使得显示面板110在安装时能够得到缓冲作用。而密封胶170则可以采用光敏胶或热熔胶，既具有较高的黏结强度，还很容易凝固，有利于缩短整个显示器的安装时间；且密封胶170和泡棉胶180都是黑色的，防止漏光。

如图5所示，是另一种无边框显示器100的示意图，作为本申请的另一实施例，还公开了另一种无边框显示器100，包括显示面板110、背光模组120、第一偏光片150、第二偏光片160、胶框130、GOA电路113、密封胶170、遮光层190和背板140，所述显示面板110包括相对设置的阵列基板112和彩膜基板111，且所述阵列基板112在水平方向上突出于所述彩膜基板111形成第一突出部117；所述背光模组120设置在所述阵列基板112远离所述彩膜基板111的一侧，所述第一偏光片150设置在所述彩膜基板111远离所述背光模组120的一侧，所述第二偏光片160设置在所述阵列基板112和背光模组120之间，所述胶框130环绕所述显示面板110设置；

所述密封胶170设置在所述胶框130和显示面板110之间，用于密封所述显示面板110的侧面，以及固定连接所述胶框130与所述显示面板110，所述密封胶170的胶宽在0.3mm至0.5mm之间；所述GOA电路113设置在所述第一突出部117上；所述遮光层190设置在所述第一偏光片150和GOA电路113之间，所述背板140设置在所述背光模组120的底部，与所述胶框130一体成型；所述背光模组120包括设置在所述背板140和第二偏光片160之间的光学膜片121、设置在所述第二偏光片160和背板140之间的导光板122，和设置在所述背板140和导光板122之间的反射片123；其中，所述胶框130的顶部设有L型的槽口131，所述槽口131的侧壁与所述显示面板110的侧面通过所述密封胶170连接。相对于现有的背板140、前框和胶框130三者固定的方案来说，本申请通过采用无门驱动(Gate Driver Less，GDL)技术，结合遮光层190以及密封胶170实现无边框，省去了前框的制程，另外还将背板140和前框通过一体成型，提高了无边框显示器100的安装效率。

如图6所示，是一种无边框显示器组装方法的流程图，作为本申请的另一实施例，还公开了一种上述无边框显示器的组装方法，包括步骤：

S1：将反射片、导光板和光学膜片依次堆叠粘贴到背板上，并将具有L型槽口的胶框安装到背板的端部；

S2：将第一偏光片和第二偏光片分别粘贴到显示面板的上表面和下表面；

S3：将显示面板粘贴有第一偏光片的表面，与光学膜片粘贴，并将显示面板的端部放入到胶框的L型槽口内；

S4：往胶框和显示面板之间形成的间隙中填充密封胶，以密封显示面板的侧面，并固定连接胶框和显示面板；

其中，所述密封胶的胶宽在0.2mm至0.5mm之间。

相对于先用密封胶对显示面板的侧面进行密封，然后在安装显示面板时，用其它胶材连接显示面板和胶框的方案来说；本申请将显示面板制作完后，在安装工艺中直接放入到胶框的槽口中，然后用密封胶直接注入到显示面板和胶框的间隙中，将原有的对显示面板密封以及对显示面板与胶框的连接合成一个步骤，既能够防止密封胶在安装和运输的过程中脱落，又能够减少整个无边框显示器的安装步骤。另外，本申请可以先将背光模组中的反射片、导光板、光学膜片等组件安装到胶框上，然后再把显示面板安装上去；也可以先把偏光片安装在显示面板的两侧，然后再将背光模组安装到背板和胶框上，最后再把显示面板安装到胶框上。

而且，在S2步骤中，还包括以下步骤：

S21：将第二偏光片贴附在所述显示面板的阵列基板上；

S22：在所述阵列基板中的第一突出部上涂布油墨材料；

S23：将第一偏光片贴附在所述显示面板的彩膜基板上；

其中，所述显示面板包括第一侧面、第二侧面、第三侧面和第四侧面，所述第一侧面、第二侧面和第三侧面中的所述阵列基板和彩膜基板对齐设置，所述第四侧面中的所述阵列基板在水平方向上突出于所述彩膜基板形成第一突出部。

上述S2步骤中，可以先在第一突出部涂布油墨材料，等油墨材料凝固后再在显示面板上贴附第一偏光片和第二偏光片；也可以先贴附第二偏光片，然后在第一突出部涂布油墨材料，最后再贴附第一偏光片。

需要说明的是，本方案中涉及到的各步骤的限定，在不影响具体方案实施的前提下，并不认定为对步骤先后顺序做出限定，写在前面的步骤可以是在先执行的，也可以是在后执行的，甚至也可以是同时执行的，只要能实施本方案，都应当视为属于本申请的保护范围。

本申请的技术方案可以广泛用于各种显示面板，如TN(Twisted Nematic，扭曲向列型)显示面板、IPS(In-Plane Switching，平面转换型)显示面板、VA(VerticalAlignment，垂直配向型)显示面板、MVA(Multi-Domain Vertical Alignment，多象限垂直配向型)显示面板，当然，也可以是其他类型的显示面板。

以上内容是结合具体的可选实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种无边框显示器，其特征在于，包括：

显示面板；

胶框，环绕所述显示面板；

密封胶，设置在所述胶框和显示面板之间，用于密封所述显示面板的侧面，以及固定连接所述胶框与所述显示面板；

其中，所述胶框的顶部设有L型的槽口，所述槽口的侧壁与所述显示面板的侧面通过所述密封胶连接。

2.如权利要求1所述的一种无边框显示器，其特征在于，所述显示面板包括相对设置的阵列基板和彩膜基板，所述无边框显示器还包括背光模组，所述阵列基板设置在所述背光模组和彩膜基板之间；

所述阵列基板在水平方向上突出于所述彩膜基板形成第一突出部；所述显示面板还包括遮光层和GOA电路，所述GOA电路设置在所述第一突出部和所述遮光层之间。

3.如权要求2所述的一种无边框显示器，其特征在于，所述显示面板还包括第一偏光片和第二偏光片，所述第一偏光片设置在所述彩膜基板远离所述背光模组的一侧，所述第二偏光片设置在所述阵列基板和背光模组之间；

所述第一偏光片的边缘与所述阵列基板的边缘平齐。

4.如权要求3所述的一种无边框显示器，其特征在于，所述遮光层设置在所述阵列基板和第一偏光片之间，且所述遮光层的一侧与所述阵列基板抵接，另一侧与所述第一偏光片抵接。

5.如权要求3所述的一种无边框显示器，其特征在于，所述阵列基板在水平方向上突出于所述第二偏光片形成第二突出部，所述第二突出部的底部设置有泡棉胶，所述泡棉胶将所述第二偏光片和阵列基板固定在所述胶框上。

6.如权要求5所述的一种无边框显示器，其特征在于，所述槽口的底部与所述阵列基板的第二突出部通过泡棉胶连接；

所述第二偏光片通过所述泡棉胶，与所述密封胶连接；所述阵列基板通过所述泡棉胶，与所述胶框连接。

7.如权利要求2所述的一种无边框显示器，其特征在于，所述遮光层的材料包括油墨材料。

8.如权要求1所述的一种无边框显示器，其特征在于，所述密封胶的胶宽为0.2-0.5mm。

9.一种无边框显示器，其特征在于，包括：

显示面板，包括相对设置的阵列基板和彩膜基板，所述阵列基板在水平方向上突出于所述彩膜基板形成第一突出部；

背光模组，设置在所述阵列基板远离所述彩膜基板的一侧；

第一偏光片，设置在所述彩膜基板远离所述背光模组的一侧；

第二偏光片，设置在所述阵列基板和背光模组之间；

胶框，环绕所述显示面板设置；

密封胶，设置在所述胶框和显示面板之间，用于密封所述显示面板的侧面，以及固定连接所述胶框与所述显示面板，所述密封胶的胶宽在0.2mm至0.5mm之间；

GOA电路，设置在所述第一突出部上；

遮光层，设置在所述阵列基板和所述GOA电路之间；以及

背板，设置在所述背光模组的底部，与所述胶框一体成型；

所述背光模组包括设置在所述背板和第二偏光片之间的光学膜片、设置在所述第二偏光片和背板之间的导光板，和设置在所述背板和导光板之间的反射片；

其中，所述胶框的顶部设有L型的槽口，所述槽口的侧壁与所述显示面板的侧面通过所述密封胶连接。

10.一种应用于权利要求1至9任意一项所述无边框显示器的组装方法，其特征在于，包括步骤：

将反射片、导光板和光学膜片依次堆叠粘贴到背板上，并将具有L型槽口的胶框安装到背板的端部；

将第一偏光片和第二偏光片分别粘贴到显示面板的上表面和下表面；

将显示面板粘贴有第一偏光片的表面，与光学膜片粘贴，并将显示面板的端部放入到胶框的L型槽口内；以及

往胶框和显示面板之间形成的间隙中填充密封胶，以密封显示面板的侧面，并固定连接胶框和显示面板；

其中，所述密封胶的胶宽在0.2mm至0.5mm之间。

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