JP2001209054A - 液晶表示装置 - Google Patents
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- G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
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- G02F1/1345—Conductors connecting electrodes to cell terminals
- G02F1/13452—Conductors connecting driver circuitry and terminals of panels
Abstract
(57)【要約】
【課題】 組み立て工程中に、液晶表示素子の基板が基
板割れを起こすのを防止して、製品品質を向上させた液
晶表示装置を提供する。 【解決手段】 一対基板間に狭持される液晶と、前記一
対の基板の一方の基板の周辺の前記液晶側の面に設けら
れる半導体集積回路装置とを有する液晶表示素子と、前
記液晶表示素子の表示面が露出する表示窓を有し、前記
液晶表示素子を覆うフレーム部材と、前記フレーム部材
と前記一方の基板の周辺の前記液晶側の面との間に設け
られるスペーサとを有する液晶表示装置であって、前記
スペーサは、前記液晶表示素子側の一辺が凹凸形状とさ
れるとともに、前記凹部内に前記半導体集積回路装置が
はめ込まれ、かつ、凸部の前記一方の基板の前記液晶側
の面と対向する面に接着剤が設けられている。
板割れを起こすのを防止して、製品品質を向上させた液
晶表示装置を提供する。 【解決手段】 一対基板間に狭持される液晶と、前記一
対の基板の一方の基板の周辺の前記液晶側の面に設けら
れる半導体集積回路装置とを有する液晶表示素子と、前
記液晶表示素子の表示面が露出する表示窓を有し、前記
液晶表示素子を覆うフレーム部材と、前記フレーム部材
と前記一方の基板の周辺の前記液晶側の面との間に設け
られるスペーサとを有する液晶表示装置であって、前記
スペーサは、前記液晶表示素子側の一辺が凹凸形状とさ
れるとともに、前記凹部内に前記半導体集積回路装置が
はめ込まれ、かつ、凸部の前記一方の基板の前記液晶側
の面と対向する面に接着剤が設けられている。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、パーソナルコンピ
ュータ、ワークステーション等に用いられる液晶表示装
置に係わり、特に、スペーサに適用して有効な技術に関
する。
ュータ、ワークステーション等に用いられる液晶表示装
置に係わり、特に、スペーサに適用して有効な技術に関
する。
【０００２】
【従来の技術】ＳＴＮ（Super Twisted Nematic）方
式、あるいはＴＦＴ（Thin Film Transister）の液晶表
示モジュールは、ノート型パソコン等の表示装置として
広く使用されている。これらの液晶表示モジュールは、
周囲に半導体チップ（ドレインドライバあるいはゲート
ドライバを構成する半導体集積回路装置）が配置された
液晶表示パネルと、当該液晶表示パネルを照射するバッ
クライトユニットと、表示窓を有し液晶表示パネルおよ
びバックライトユニットを覆うフレームとで構成され
る。なお、このような技術は、例えば、特公昭６０−１
９４７４号公報、実開平４−２２７８０号公報に記載さ
れている。
式、あるいはＴＦＴ（Thin Film Transister）の液晶表
示モジュールは、ノート型パソコン等の表示装置として
広く使用されている。これらの液晶表示モジュールは、
周囲に半導体チップ（ドレインドライバあるいはゲート
ドライバを構成する半導体集積回路装置）が配置された
液晶表示パネルと、当該液晶表示パネルを照射するバッ
クライトユニットと、表示窓を有し液晶表示パネルおよ
びバックライトユニットを覆うフレームとで構成され
る。なお、このような技術は、例えば、特公昭６０−１
９４７４号公報、実開平４−２２７８０号公報に記載さ
れている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】一般に、フレームと液
晶表示パネルとの間には、半導体チップを保護するため
のチップスペーサが設けられる。そして、このチップス
ペーサは、フレームと液晶表示パネルの一方の基板（Ｔ
ＦＴ方式の液晶表示モジュールの場合は、ＴＦＴ基板側
のガラス基板）に接着により固定される。しかしなが
ら、従来の液晶表示モジュールにおいて、組み立て工程
中に、一方の基板が基板割れ（クラック）を起こす場合
があった。本発明は、前記従来技術の問題点を解決する
ためになされたものであり、本発明の目的は、液晶表示
装置において、組み立て工程中に、液晶表示素子の基板
が基板割れを起こすのを防止して、品質を向上させるこ
とが可能となる技術を提供することにある。本発明の前
記ならびにその他の目的と新規な特徴は、本明細書の記
述及び添付図面によって明らかにする。
晶表示パネルとの間には、半導体チップを保護するため
のチップスペーサが設けられる。そして、このチップス
ペーサは、フレームと液晶表示パネルの一方の基板（Ｔ
ＦＴ方式の液晶表示モジュールの場合は、ＴＦＴ基板側
のガラス基板）に接着により固定される。しかしなが
ら、従来の液晶表示モジュールにおいて、組み立て工程
中に、一方の基板が基板割れ（クラック）を起こす場合
があった。本発明は、前記従来技術の問題点を解決する
ためになされたものであり、本発明の目的は、液晶表示
装置において、組み立て工程中に、液晶表示素子の基板
が基板割れを起こすのを防止して、品質を向上させるこ
とが可能となる技術を提供することにある。本発明の前
記ならびにその他の目的と新規な特徴は、本明細書の記
述及び添付図面によって明らかにする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、液晶表示
モジュールの組み立て工程中に、液晶表示素子（液晶表
示パネル）の一方の基板が基板割れを起こす原因につい
て検討した結果、スペーサに設けられる接着層の位置に
問題点があることを見いだした。即ち、従来の液晶表示
モジュールでは、接着層はスペーサの全面に設けられて
おり、このスペーサの接着層は、一方の基板の周辺に設
けられる端子部と電気的・機械的に接続される配線基板
をも覆うように設けられる。そのため、液晶表示モジュ
ールの組み立て工程中において、フレーム部材を取り付
ける際に、一方の基板の配線基板が形成される領域に最
初に押圧力が加わり、そして、一方の基板の端部は端部
以外の領域に比べて脆弱であるので、この領域から基板
割れが発生することを見いだした。
モジュールの組み立て工程中に、液晶表示素子（液晶表
示パネル）の一方の基板が基板割れを起こす原因につい
て検討した結果、スペーサに設けられる接着層の位置に
問題点があることを見いだした。即ち、従来の液晶表示
モジュールでは、接着層はスペーサの全面に設けられて
おり、このスペーサの接着層は、一方の基板の周辺に設
けられる端子部と電気的・機械的に接続される配線基板
をも覆うように設けられる。そのため、液晶表示モジュ
ールの組み立て工程中において、フレーム部材を取り付
ける際に、一方の基板の配線基板が形成される領域に最
初に押圧力が加わり、そして、一方の基板の端部は端部
以外の領域に比べて脆弱であるので、この領域から基板
割れが発生することを見いだした。
【０００５】本発明は、前記知見に基づいて成されたも
のであり、本願において開示される発明のうち、代表的
なものの概要を簡単に説明すれば、下記の通りである。
即ち、本発明は、液晶表示素子と、前記液晶表示素子の
表示面を露出する表示窓を有し、前記液晶表示素子を覆
うフレーム部材と、前記一対の基板の一方の基板の前記
液晶に面する第１の主面の周辺と前記フレーム部材との
間に設けられるスペーサとを備え、前記スペーサは、前
記一方の基板の前記第１の主面のその一辺と交差する方
向の長さの中心部より前記液晶側に接着層が設けられて
いることを特徴とする。また、本発明は、前記スペーサ
が、前記一方の基板の第１の主面のその一辺と直交する
方向の長さの中心部より前記液晶側に接着層が設けられ
ていることを特徴とする。
のであり、本願において開示される発明のうち、代表的
なものの概要を簡単に説明すれば、下記の通りである。
即ち、本発明は、液晶表示素子と、前記液晶表示素子の
表示面を露出する表示窓を有し、前記液晶表示素子を覆
うフレーム部材と、前記一対の基板の一方の基板の前記
液晶に面する第１の主面の周辺と前記フレーム部材との
間に設けられるスペーサとを備え、前記スペーサは、前
記一方の基板の前記第１の主面のその一辺と交差する方
向の長さの中心部より前記液晶側に接着層が設けられて
いることを特徴とする。また、本発明は、前記スペーサ
が、前記一方の基板の第１の主面のその一辺と直交する
方向の長さの中心部より前記液晶側に接着層が設けられ
ていることを特徴とする。
【０００６】また、本発明は、一方の基板の周辺の液晶
側の面に設けられる半導体集積回路装置を有する液晶表
示素子と、前記液晶表示素子の表示面が露出する表示窓
を有し、前記液晶表示素子を覆うフレーム部材と、前記
フレーム部材と前記一方の基板の周辺の前記液晶側の面
との間に設けられるスペーサとを有する液晶表示装置で
あって、前記スペーサが、前記液晶表示素子側の一辺が
凹凸形状とされるとともに、前記凹部内に前記半導体集
積回路装置がはめ込まれ、かつ、凸部の前記一方の基板
の前記液晶側の面と対向する面に接着剤が設けられてい
ることを特徴とする。また、本発明は、前記一方の基板
が、周辺の端部に端子部を有するとともに、前記端子部
と電気的・機械的に接続される配線基板を有し、前記ス
ペーサの接着層が、前記配線基板が設けられる領域外の
領域に設けられることを特徴とする。
側の面に設けられる半導体集積回路装置を有する液晶表
示素子と、前記液晶表示素子の表示面が露出する表示窓
を有し、前記液晶表示素子を覆うフレーム部材と、前記
フレーム部材と前記一方の基板の周辺の前記液晶側の面
との間に設けられるスペーサとを有する液晶表示装置で
あって、前記スペーサが、前記液晶表示素子側の一辺が
凹凸形状とされるとともに、前記凹部内に前記半導体集
積回路装置がはめ込まれ、かつ、凸部の前記一方の基板
の前記液晶側の面と対向する面に接着剤が設けられてい
ることを特徴とする。また、本発明は、前記一方の基板
が、周辺の端部に端子部を有するとともに、前記端子部
と電気的・機械的に接続される配線基板を有し、前記ス
ペーサの接着層が、前記配線基板が設けられる領域外の
領域に設けられることを特徴とする。
【０００７】前述の手段によれば、スペーサに設けられ
る接着層の位置を、一方の基板の周辺の位置で、一方の
端部から所定距離離れた位置に設けるようにしたので、
組み立て工程中に、液晶表示素子の基板が基板割れを起
こすのを防止することができ、これにより、製品品質を
向上させることが可能となる。
る接着層の位置を、一方の基板の周辺の位置で、一方の
端部から所定距離離れた位置に設けるようにしたので、
組み立て工程中に、液晶表示素子の基板が基板割れを起
こすのを防止することができ、これにより、製品品質を
向上させることが可能となる。
【０００８】以上に述べた本発明の特徴は、次のような
態様でも実施可能である。その一例としては、一対の基
板とこれら一対の基板間に狭持される液晶とを有する液
晶表示素子と、前記液晶表示素子の表示面側に対向する
第１部分並びにこの第１部分に形成され且つこの表示面
を露出する開口とを有するフレーム部材と、前記一対の
基板の一方の基板と前記フレーム部材の前記第１部分と
の間に配置され且つこの第１部分と前記開口との境界に
沿って延びるスペーサとを備えた液晶表示装置におい
て、前記スペーサと前記一対の基板の一方の基板とを接
着する接着部分を、前記一対の基板の一方の基板の前記
境界（即ち、前記フレーム部材の第１の部分と開口とが
接する線）に沿って延びる端部より離して形成する。
態様でも実施可能である。その一例としては、一対の基
板とこれら一対の基板間に狭持される液晶とを有する液
晶表示素子と、前記液晶表示素子の表示面側に対向する
第１部分並びにこの第１部分に形成され且つこの表示面
を露出する開口とを有するフレーム部材と、前記一対の
基板の一方の基板と前記フレーム部材の前記第１部分と
の間に配置され且つこの第１部分と前記開口との境界に
沿って延びるスペーサとを備えた液晶表示装置におい
て、前記スペーサと前記一対の基板の一方の基板とを接
着する接着部分を、前記一対の基板の一方の基板の前記
境界（即ち、前記フレーム部材の第１の部分と開口とが
接する線）に沿って延びる端部より離して形成する。
【０００９】ここでいう一対の基板の一方の基板は、前
記液晶表示装置の表示面側（所謂、表側）の基板でも、
裏側の基板でもよい。いずれの場合も、前記接着部分を
前記一対の基板の一方の基板の端部から離して形成する
ことで、この端部沿いに前記スペーサと前記一対の基板
の一方の基板との間隙を形成する。このような構成によ
り、上述の本発明の効果が得られるのみならず、前記液
晶表示装置の外側から前記フレーム部材を伝わって基板
に加わる機械的な力を前記間隔へ撓むスペーサで吸収す
ることで、上記機械的な力による液晶表示素子の破壊を
防ぐことができる。また、フレームは、上記一対の基板
の周縁の全てを覆う必要はなく、少なくとも前記スペー
サが設けられる部分を覆えればよい。
記液晶表示装置の表示面側（所謂、表側）の基板でも、
裏側の基板でもよい。いずれの場合も、前記接着部分を
前記一対の基板の一方の基板の端部から離して形成する
ことで、この端部沿いに前記スペーサと前記一対の基板
の一方の基板との間隙を形成する。このような構成によ
り、上述の本発明の効果が得られるのみならず、前記液
晶表示装置の外側から前記フレーム部材を伝わって基板
に加わる機械的な力を前記間隔へ撓むスペーサで吸収す
ることで、上記機械的な力による液晶表示素子の破壊を
防ぐことができる。また、フレームは、上記一対の基板
の周縁の全てを覆う必要はなく、少なくとも前記スペー
サが設けられる部分を覆えればよい。
【００１０】これらの効果を得る観点から、前記スペー
サを前記一対の基板の一方の基板より可撓性を有するよ
うに成形するとよく、その望ましい一例としてはポリエ
チレンテレフタレートで成形し、他の例として複数のフ
ィルム（ポリエチレンテレフタレートフィルムやその他
の合成樹脂フィルム、金属箔）を積層して成形するとよ
い。前記スぺーサを、その前記一対の基板の他方の基板
の一辺に対向する端部が、この一対の基板の他方の基板
の一辺から離間するように配置すると、この一対の基板
の他方の基板にスペーサの撓みによる力が加わらなくな
るため、液晶表示素子に生じる表示むらが低減される。
サを前記一対の基板の一方の基板より可撓性を有するよ
うに成形するとよく、その望ましい一例としてはポリエ
チレンテレフタレートで成形し、他の例として複数のフ
ィルム（ポリエチレンテレフタレートフィルムやその他
の合成樹脂フィルム、金属箔）を積層して成形するとよ
い。前記スぺーサを、その前記一対の基板の他方の基板
の一辺に対向する端部が、この一対の基板の他方の基板
の一辺から離間するように配置すると、この一対の基板
の他方の基板にスペーサの撓みによる力が加わらなくな
るため、液晶表示素子に生じる表示むらが低減される。
【００１１】さらに、別の例としては、第１の主面を有
する第１の基板（下側基板とも呼ぶ）と、この第１の主
面より狭い第２の主面を有し且つこの第２の主面を該第
１の主面に対向するように配置された第２の基板（上側
基板とも呼ぶ）と、この第１の主面とこの第２の主面と
の間に狭持された液晶とを有する液晶表示素子と、前記
第１の主面の前記第２の主面に対向しない第１領域（額
縁領域とも呼ばれる）に対向する第１部分並びに前記第
２の基板の上面に対向するように形成された開口とを有
するフレーム部材と、前記第１の主面の前記第１領域と
前記フレーム部材の前記第１部分との間に配置され且つ
この第１の基板の第１領域側の端部に沿って延びるスペ
ーサとを備えた液晶表示装置において、前記スペーサを
前記第１の基板の前記第１領域に接着するための接着部
分を、前記第１の基板の前記第１領域側の端部より離し
て形成する。
する第１の基板（下側基板とも呼ぶ）と、この第１の主
面より狭い第２の主面を有し且つこの第２の主面を該第
１の主面に対向するように配置された第２の基板（上側
基板とも呼ぶ）と、この第１の主面とこの第２の主面と
の間に狭持された液晶とを有する液晶表示素子と、前記
第１の主面の前記第２の主面に対向しない第１領域（額
縁領域とも呼ばれる）に対向する第１部分並びに前記第
２の基板の上面に対向するように形成された開口とを有
するフレーム部材と、前記第１の主面の前記第１領域と
前記フレーム部材の前記第１部分との間に配置され且つ
この第１の基板の第１領域側の端部に沿って延びるスペ
ーサとを備えた液晶表示装置において、前記スペーサを
前記第１の基板の前記第１領域に接着するための接着部
分を、前記第１の基板の前記第１領域側の端部より離し
て形成する。
【００１２】前記スペーサを前記第１の基板の前記第１
領域に沿った面を有する帯状に成形すると、その実装を
自動化する上で好ましい。また、前記第２の基板の前記
第１の基板の前記第１領域側の端部に面した前記スペー
サの端部を、この第２の基板の前記第１の基板の前記第
１領域側端部から離間すると、上述のとおり液晶表示装
置の表示むらを抑止する上で好ましい。前記液晶表示素
子を駆動するための駆動装置を前記第１の基板の前記第
１領域に搭載する場合、前記スペーサに前記第２の基板
の前記第１の基板の前記第１領域側の端部に対して突出
した複数の突出し部分を設け、前記駆動装置を複数の突
出し部分の一対に挟まれるように配置すると、上述の本
発明の利点を損なうことなく液晶表示装置の薄型化が図
れる。このとき、前記接着部分は、前記複数の突出し部
分のいずれかのみに形成することが望ましい。以上に述
べた本発明の特徴は、後述の具体的な実施の形態におい
ても記述され、これらに開示する部材及び構造を上述の
ような観点で別の部材及び構造に代替しても本発明の実
施に支障を釆たすことはない。
領域に沿った面を有する帯状に成形すると、その実装を
自動化する上で好ましい。また、前記第２の基板の前記
第１の基板の前記第１領域側の端部に面した前記スペー
サの端部を、この第２の基板の前記第１の基板の前記第
１領域側端部から離間すると、上述のとおり液晶表示装
置の表示むらを抑止する上で好ましい。前記液晶表示素
子を駆動するための駆動装置を前記第１の基板の前記第
１領域に搭載する場合、前記スペーサに前記第２の基板
の前記第１の基板の前記第１領域側の端部に対して突出
した複数の突出し部分を設け、前記駆動装置を複数の突
出し部分の一対に挟まれるように配置すると、上述の本
発明の利点を損なうことなく液晶表示装置の薄型化が図
れる。このとき、前記接着部分は、前記複数の突出し部
分のいずれかのみに形成することが望ましい。以上に述
べた本発明の特徴は、後述の具体的な実施の形態におい
ても記述され、これらに開示する部材及び構造を上述の
ような観点で別の部材及び構造に代替しても本発明の実
施に支障を釆たすことはない。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態を詳細に説明する。なお、実施の形態を説明す
るための全図において、同一機能を有するものは同一符
号を付け、その繰り返しの説明は省略する。 ［実施の形態１］ ［本発明が適用されるＴＦＴ方式の液晶表示モジュール
の基本構造］図１は、本発明が適用されるＴＦＴ方式の
液晶表示モジュール（ＬＣＭ）の基本構造を示す分解斜
視図である。図１に示すＴＦＴ方式の液晶表示モジュー
ル（ＬＣＭ）は、金属板から成る枠状のフレーム４、液
晶表示パネル（ＬＣＤ；本発明の液晶表示素子）５、バ
ックライトユニットとから構成される。液晶表示パネル
５は、画素電極、薄膜トランジスタ等が形成されるＴＦ
Ｔ基板と、対向電極、カラーフィルタ等が形成されるフ
ィルタ基板とを、所定の間隙を隔てて重ね合わせ、該両
基板間の周縁部近傍に枠状に設けたシール材により、両
基板を貼り合わせると共に、シール材の一部に設けた液
晶封入口から両基板間のシール材の内側に液晶を封入、
封止し、さらに、両基板の外側に偏光板を貼り付けて構
成される。
施の形態を詳細に説明する。なお、実施の形態を説明す
るための全図において、同一機能を有するものは同一符
号を付け、その繰り返しの説明は省略する。 ［実施の形態１］ ［本発明が適用されるＴＦＴ方式の液晶表示モジュール
の基本構造］図１は、本発明が適用されるＴＦＴ方式の
液晶表示モジュール（ＬＣＭ）の基本構造を示す分解斜
視図である。図１に示すＴＦＴ方式の液晶表示モジュー
ル（ＬＣＭ）は、金属板から成る枠状のフレーム４、液
晶表示パネル（ＬＣＤ；本発明の液晶表示素子）５、バ
ックライトユニットとから構成される。液晶表示パネル
５は、画素電極、薄膜トランジスタ等が形成されるＴＦ
Ｔ基板と、対向電極、カラーフィルタ等が形成されるフ
ィルタ基板とを、所定の間隙を隔てて重ね合わせ、該両
基板間の周縁部近傍に枠状に設けたシール材により、両
基板を貼り合わせると共に、シール材の一部に設けた液
晶封入口から両基板間のシール材の内側に液晶を封入、
封止し、さらに、両基板の外側に偏光板を貼り付けて構
成される。
【００１４】ＴＦＴ基板のガラス基板上には、半導体集
積回路装置（半導体チップ；ＩＣ）で構成される複数の
ドレインドライバおよびゲートドライバが搭載されてい
る。このドレインドライバには、フレキシブルプリント
配線基板１を介して、駆動電源、表示データおよび制御
信号が供給され、ゲートドライバには、フレキシブルプ
リント配線基板２を介して、駆動電源および制御信号が
供給される。これらフレキシブルプリント配線基板
（１，２）は、バックライトユニットの後ろ側に設けら
れる駆動回路基板３に接続される。図１に示すＴＦＴ方
式の液晶表示モジュールのバックライトユニットは、冷
陰極蛍光灯１６、楔形（側面形状が台形）の導光体９、
拡散シート（６，８）、レンズシート７、反射シート１
０とが、図１に示す順序で、枠状に形成されたモールド
１４に嵌め込まれて構成される。なお、モールド１４
は、ポリカーボネート、あるいはＡＢＳ（acrylonitril
ebutasiene styrene）樹脂で構成され、また、図１にお
いて、１１はゴムブッシュ、１２はコネクタ、１８は高
圧側ケーブル、１９はＧＮＤ側ケーブルである。
積回路装置（半導体チップ；ＩＣ）で構成される複数の
ドレインドライバおよびゲートドライバが搭載されてい
る。このドレインドライバには、フレキシブルプリント
配線基板１を介して、駆動電源、表示データおよび制御
信号が供給され、ゲートドライバには、フレキシブルプ
リント配線基板２を介して、駆動電源および制御信号が
供給される。これらフレキシブルプリント配線基板
（１，２）は、バックライトユニットの後ろ側に設けら
れる駆動回路基板３に接続される。図１に示すＴＦＴ方
式の液晶表示モジュールのバックライトユニットは、冷
陰極蛍光灯１６、楔形（側面形状が台形）の導光体９、
拡散シート（６，８）、レンズシート７、反射シート１
０とが、図１に示す順序で、枠状に形成されたモールド
１４に嵌め込まれて構成される。なお、モールド１４
は、ポリカーボネート、あるいはＡＢＳ（acrylonitril
ebutasiene styrene）樹脂で構成され、また、図１にお
いて、１１はゴムブッシュ、１２はコネクタ、１８は高
圧側ケーブル、１９はＧＮＤ側ケーブルである。
【００１５】図１に示す液晶表示モジュール（ＬＣＭ）
は、複数のドレインドライバおよびゲートドライバが搭
載されている液晶表示パネル５が、表示窓を有するフレ
ーム４とバックライトユニットとの間に収納されて構成
される。そして、フレーム４の表示窓の領域が、液晶表
示モジュール（ＬＣＭ）の表示領域を構成し、この表示
領域以外の領域、即ち、フレーム４の表示窓の周囲の領
域を、通常額縁と称する。なお、図１には図示していな
いが、図１示す液晶表示モジュールでは、フレーム４と
液晶表示パネル５の各ドライバが設けられる周辺部との
間にチップスペーサが設けられる。このチップスペーサ
は、フレーム４を介して各ドライバに押圧力が加わるの
を防止するために設けられる。通常、このチップスペー
サは、両面に接着層を設けて、フレーム４と液晶表示パ
ネル５の各ドライバが設けられる周辺部とに接着により
固定され、これにより、衝撃により液晶表示パネル５の
ずれ（液晶表示パネル５の移動）を防止するようにして
いる。なお、このチップスペーサの形状については後述
する。
は、複数のドレインドライバおよびゲートドライバが搭
載されている液晶表示パネル５が、表示窓を有するフレ
ーム４とバックライトユニットとの間に収納されて構成
される。そして、フレーム４の表示窓の領域が、液晶表
示モジュール（ＬＣＭ）の表示領域を構成し、この表示
領域以外の領域、即ち、フレーム４の表示窓の周囲の領
域を、通常額縁と称する。なお、図１には図示していな
いが、図１示す液晶表示モジュールでは、フレーム４と
液晶表示パネル５の各ドライバが設けられる周辺部との
間にチップスペーサが設けられる。このチップスペーサ
は、フレーム４を介して各ドライバに押圧力が加わるの
を防止するために設けられる。通常、このチップスペー
サは、両面に接着層を設けて、フレーム４と液晶表示パ
ネル５の各ドライバが設けられる周辺部とに接着により
固定され、これにより、衝撃により液晶表示パネル５の
ずれ（液晶表示パネル５の移動）を防止するようにして
いる。なお、このチップスペーサの形状については後述
する。
【００１６】［本発明の実施の形態のＴＦＴ方式の液晶
表示モジュールの特徴的構造］図２は、本実施の形態の
ＴＦＴ方式の液晶表示モジュールにおいて、チップスペ
ーサ３０を液晶表示パネル５の周囲に取り付けた状態を
示す図である。図２に示すように、チップスペーサ３０
は、液晶表示パネル５の周辺部で、ドレインドライバ
（ＤＤＲ）およびゲートドライバ（ＤＧＲ）が配置され
る領域に設けられる。図３は、図２に示すチップスペー
サ３０の形状を説明するための平面図である。図３に示
すように、チップスペーサ３０は、一辺（ドレインドラ
イバ（ＤＤＲ）およびゲートドライバ（ＤＧＲ）と対向
する辺）が、凹部３０ａと凸部３０ｂとが交互に設けら
れる櫛歯形状となっている。そして、図２に示すよう
に、チップスペーサ３０は、凹部３０ａ内に、ドレイン
ドライバ（ＤＤＲ）あるいはゲートドライバ（ＤＧＲ）
が位置するように、液晶表示パネル５に取り付けられ
る。なお、このチップスペーサ３０は、例えば、ポリエ
チレンテレフタレート（ＰＥＴ）で構成される。
表示モジュールの特徴的構造］図２は、本実施の形態の
ＴＦＴ方式の液晶表示モジュールにおいて、チップスペ
ーサ３０を液晶表示パネル５の周囲に取り付けた状態を
示す図である。図２に示すように、チップスペーサ３０
は、液晶表示パネル５の周辺部で、ドレインドライバ
（ＤＤＲ）およびゲートドライバ（ＤＧＲ）が配置され
る領域に設けられる。図３は、図２に示すチップスペー
サ３０の形状を説明するための平面図である。図３に示
すように、チップスペーサ３０は、一辺（ドレインドラ
イバ（ＤＤＲ）およびゲートドライバ（ＤＧＲ）と対向
する辺）が、凹部３０ａと凸部３０ｂとが交互に設けら
れる櫛歯形状となっている。そして、図２に示すよう
に、チップスペーサ３０は、凹部３０ａ内に、ドレイン
ドライバ（ＤＤＲ）あるいはゲートドライバ（ＤＧＲ）
が位置するように、液晶表示パネル５に取り付けられ
る。なお、このチップスペーサ３０は、例えば、ポリエ
チレンテレフタレート（ＰＥＴ）で構成される。
【００１７】図４は、本実施の形態の液晶表示モジュー
ルにおける、図２に示すＡ−Ａ’線に沿った概略断面構
造を示す模式断面図、図５は、本実施の形態の液晶表示
モジュールにおける、図２に示すＢ−Ｂ’線に沿った概
略断面構造を示す模式断面図である。この図４、図５に
おいて、ＳＵＢ１はＴＦＴ基板側のガラス基板、ＳＵＢ
２はフィルタ基板側のガラス基板、ＰＯＬ１，ＰＯＬ２
は偏光板、３１は片面テープ、３２は両面テープ、３３
はチップスペーサ３０の下側（ガラス基板（ＳＵＢ１）
と対向する面側）に設けられる接着層、３４はチップス
ペーサ３０の上側（フレーム４と対向する面側）に設け
られる接着層であり、それ以外の符号は、前記図１と同
様である。図４、図５に示すように、ゲートドライバ
（ＧＤＲ）側のフレキシブル配線基板２は、一辺が、ガ
ラス基板（ＳＵＢ１）の端部に設けられる端子部に電気
的・機械的に接続され、他の一辺は、折り曲げられてガ
ラス基板（ＳＵＢ１）の下側で、両面テープ３２によ
り、ガラス基板（ＳＵＢ１）の下側に固定される。チッ
プスペーサ３０は、チップスペーサ３０の上側に設けら
れた接着層３４によりフレーム４の下側に貼り付けられ
る片面テープ３１に固定されるとともに、チップスペー
サ３０の下側に設けられた接着層３３により、ガラス基
板（ＳＵＢ１）と固定される。これにより、衝撃により
液晶表示パネル５のずれ（液晶表示パネル５の移動）を
防止するようにしている。
ルにおける、図２に示すＡ−Ａ’線に沿った概略断面構
造を示す模式断面図、図５は、本実施の形態の液晶表示
モジュールにおける、図２に示すＢ−Ｂ’線に沿った概
略断面構造を示す模式断面図である。この図４、図５に
おいて、ＳＵＢ１はＴＦＴ基板側のガラス基板、ＳＵＢ
２はフィルタ基板側のガラス基板、ＰＯＬ１，ＰＯＬ２
は偏光板、３１は片面テープ、３２は両面テープ、３３
はチップスペーサ３０の下側（ガラス基板（ＳＵＢ１）
と対向する面側）に設けられる接着層、３４はチップス
ペーサ３０の上側（フレーム４と対向する面側）に設け
られる接着層であり、それ以外の符号は、前記図１と同
様である。図４、図５に示すように、ゲートドライバ
（ＧＤＲ）側のフレキシブル配線基板２は、一辺が、ガ
ラス基板（ＳＵＢ１）の端部に設けられる端子部に電気
的・機械的に接続され、他の一辺は、折り曲げられてガ
ラス基板（ＳＵＢ１）の下側で、両面テープ３２によ
り、ガラス基板（ＳＵＢ１）の下側に固定される。チッ
プスペーサ３０は、チップスペーサ３０の上側に設けら
れた接着層３４によりフレーム４の下側に貼り付けられ
る片面テープ３１に固定されるとともに、チップスペー
サ３０の下側に設けられた接着層３３により、ガラス基
板（ＳＵＢ１）と固定される。これにより、衝撃により
液晶表示パネル５のずれ（液晶表示パネル５の移動）を
防止するようにしている。
【００１８】図６は、本実施の形態のチップスペーサ３
０の下側に設けられる接着層３３の位置を説明するため
の模式図である。図６において、Ｌ１はガラス基板（Ｓ
ＵＢ１）の縁、Ｌ２はガラス基板（ＳＵＢ２）の縁を示
し、また、図６において、右下がりの斜線（＼の斜線）
の領域が、フレキシブル配線基板２を示している。ま
た、図６において、３３ａは、チップスペーサ３０の下
側に設けられる接着層３３が接着されるガラス基板（Ｓ
ＵＢ１）上の位置を示す。図６に示すように、本実施の
形態では、チップスペーサ３０の下側に設けられる接着
層３３は、チップスペーサ３０の凸部３０ｂの下側で、
フレキシブル配線基板２と重ならない位置に設けられ
る。
０の下側に設けられる接着層３３の位置を説明するため
の模式図である。図６において、Ｌ１はガラス基板（Ｓ
ＵＢ１）の縁、Ｌ２はガラス基板（ＳＵＢ２）の縁を示
し、また、図６において、右下がりの斜線（＼の斜線）
の領域が、フレキシブル配線基板２を示している。ま
た、図６において、３３ａは、チップスペーサ３０の下
側に設けられる接着層３３が接着されるガラス基板（Ｓ
ＵＢ１）上の位置を示す。図６に示すように、本実施の
形態では、チップスペーサ３０の下側に設けられる接着
層３３は、チップスペーサ３０の凸部３０ｂの下側で、
フレキシブル配線基板２と重ならない位置に設けられ
る。
【００１９】図７、図８は、従来のＴＦＴ方式の液晶表
示モジュールの概略構成を示す模式断面図であり、図７
は、図４と同一箇所の概略断面構造を示す模式断面図、
図８は、図５と同一箇所の概略断面構造を示す模式断面
図である。図９は、従来のＴＦＴ方式の液晶表示モジュ
ールにおける、チップスペーサ３０の下側に設けられる
接着層３３の位置を説明するための模式図である。図
７、図８、図９に示すように、従来の液晶表示モジュー
ルでは、チップスペーサ３０の下側に配置される接着層
３３は、チップスペーサ３０の凸部３０ｂの下側の全面
に設けられていた。このような構成では、液晶表示モジ
ュールの組み立て工程中において、フレーム４を取り付
ける際に、ガラス基板（ＳＵＢ１）に電気的・機械的に
固定されるフレキシブル配線基板２に最初に押圧力が加
わるので、ガラス基板（ＳＵＢ１）のフレキシブル配線
基板２が固定される領域に最初に押圧力が加わることに
なる。そして、ガラス基板（ＳＵＢ１）の端部は、端部
以外の領域に比べて脆弱、例えば、２Ｋｇ重の力でガラ
ス基板が割れるので、この領域から基板割れが発生す
る。
示モジュールの概略構成を示す模式断面図であり、図７
は、図４と同一箇所の概略断面構造を示す模式断面図、
図８は、図５と同一箇所の概略断面構造を示す模式断面
図である。図９は、従来のＴＦＴ方式の液晶表示モジュ
ールにおける、チップスペーサ３０の下側に設けられる
接着層３３の位置を説明するための模式図である。図
７、図８、図９に示すように、従来の液晶表示モジュー
ルでは、チップスペーサ３０の下側に配置される接着層
３３は、チップスペーサ３０の凸部３０ｂの下側の全面
に設けられていた。このような構成では、液晶表示モジ
ュールの組み立て工程中において、フレーム４を取り付
ける際に、ガラス基板（ＳＵＢ１）に電気的・機械的に
固定されるフレキシブル配線基板２に最初に押圧力が加
わるので、ガラス基板（ＳＵＢ１）のフレキシブル配線
基板２が固定される領域に最初に押圧力が加わることに
なる。そして、ガラス基板（ＳＵＢ１）の端部は、端部
以外の領域に比べて脆弱、例えば、２Ｋｇ重の力でガラ
ス基板が割れるので、この領域から基板割れが発生す
る。
【００２０】これに対して、本実施の形態では、チップ
スペーサ３０の下側に設けられる接着層３３は、チップ
スペーサ３０の凸部３０ｂの下側で、フレキシブル配線
基板２と重ならない位置に設けられる。これにより、本
実施の形態では、液晶表示モジュールの組み立て工程中
において、フレーム４を取り付ける際に、ガラス基板
（ＳＵＢ１）に最初に押圧力が加わる領域は、フレキシ
ブル配線基板２が固定される領域でなく、ガラス基板
（ＳＵＢ１）の端部から遠い領域となる。この領域は、
ガラス基板（ＳＵＢ１）の端部に比べて押圧力に対して
強く、例えば、１０Ｋｇ重の力までガラス基板が割れな
いので、ガラス基板（ＳＵＢ１）に基板割れが発生する
のを防止することができ、製品品質を向上させることが
できる。
スペーサ３０の下側に設けられる接着層３３は、チップ
スペーサ３０の凸部３０ｂの下側で、フレキシブル配線
基板２と重ならない位置に設けられる。これにより、本
実施の形態では、液晶表示モジュールの組み立て工程中
において、フレーム４を取り付ける際に、ガラス基板
（ＳＵＢ１）に最初に押圧力が加わる領域は、フレキシ
ブル配線基板２が固定される領域でなく、ガラス基板
（ＳＵＢ１）の端部から遠い領域となる。この領域は、
ガラス基板（ＳＵＢ１）の端部に比べて押圧力に対して
強く、例えば、１０Ｋｇ重の力までガラス基板が割れな
いので、ガラス基板（ＳＵＢ１）に基板割れが発生する
のを防止することができ、製品品質を向上させることが
できる。
【００２１】なお、前記実施の形態では、チップスペー
サ３０の下側に設けられる接着層３３を、チップスペー
サ３０の凸部３０ｂの下側で、フレキシブル配線基板２
と重ならない位置に設けるようにしたが、本発明はこれ
に限定されるものではなく、要は、チップスペーサ３０
の下側に設けられる接着層３３を、ガラス基板（ＳＵＢ
１）の端部から所定距離離れた位置に設けるようにすれ
ば、前述した作用・効果を得ることができる。即ち、本
実施の形態において、チップスペーサ３０の下側に設け
られる接着層３３を、チップスペーサ３０の、ガラス基
板（ＳＵＢ１）の一辺と直交する方向の長さの中心部よ
り、ガラス基板（ＳＵＢ１）側の領域に設けるようにす
ればよい。
サ３０の下側に設けられる接着層３３を、チップスペー
サ３０の凸部３０ｂの下側で、フレキシブル配線基板２
と重ならない位置に設けるようにしたが、本発明はこれ
に限定されるものではなく、要は、チップスペーサ３０
の下側に設けられる接着層３３を、ガラス基板（ＳＵＢ
１）の端部から所定距離離れた位置に設けるようにすれ
ば、前述した作用・効果を得ることができる。即ち、本
実施の形態において、チップスペーサ３０の下側に設け
られる接着層３３を、チップスペーサ３０の、ガラス基
板（ＳＵＢ１）の一辺と直交する方向の長さの中心部よ
り、ガラス基板（ＳＵＢ１）側の領域に設けるようにす
ればよい。
【００２２】［実施の形態２］本実施の形態は、ドレイ
ンドライバ（ＤＧＲ）およびゲートドライバ（ＧＤＲ）
が、テープキャリア（ＴＣＰ）方式で実装される液晶表
示モジュールに、本発明を適用した実施の形態である。
図１０は、本実施の形態のＴＦＴ方式の液晶表示モジュ
ールの概略構成を示す模式断面図であり、この図１０
は、図４（あるいは図５）と同一箇所に相当する箇所の
概略断面構造を示す模式断面図である。図１０に示すよ
うに、本実施の形態では、ゲートドライバ（ＧＤＲ）
は、テープキャリアパッケージのベースフィルム（Ｂ
Ｆ）に実装され、このベースフィルム（ＢＦ）の他端
は、駆動回路基板３に接続される。本実施の形態におい
ても、チップスペーサ３０の下側に設けられる接着層３
３を、チップスペーサ３０の下側で、フレキシブル配線
基板２と重ならない位置に設けることにより、前記実施
の形態と同様な作用・効果を得ることが可能である。
ンドライバ（ＤＧＲ）およびゲートドライバ（ＧＤＲ）
が、テープキャリア（ＴＣＰ）方式で実装される液晶表
示モジュールに、本発明を適用した実施の形態である。
図１０は、本実施の形態のＴＦＴ方式の液晶表示モジュ
ールの概略構成を示す模式断面図であり、この図１０
は、図４（あるいは図５）と同一箇所に相当する箇所の
概略断面構造を示す模式断面図である。図１０に示すよ
うに、本実施の形態では、ゲートドライバ（ＧＤＲ）
は、テープキャリアパッケージのベースフィルム（Ｂ
Ｆ）に実装され、このベースフィルム（ＢＦ）の他端
は、駆動回路基板３に接続される。本実施の形態におい
ても、チップスペーサ３０の下側に設けられる接着層３
３を、チップスペーサ３０の下側で、フレキシブル配線
基板２と重ならない位置に設けることにより、前記実施
の形態と同様な作用・効果を得ることが可能である。
【００２３】なお、本実施の形態においても、チップス
ペーサ３０の下側に設けられる接着層３３を、ガラス基
板（ＳＵＢ１）の端部から所定距離離れた位置、即ち、
チップスペーサ３０の下側に設けられる接着層３３を、
チップスペーサ３０の、ガラス基板（ＳＵＢ１）の一辺
と直交する方向の長さの中心部より、ガラス基板（ＳＵ
Ｂ１）側の領域に設けることにより、前述した作用・効
果を得ることができる。さらに、前記各実施の形態で
は、本発明を、ＴＦＴ方式の液晶表示モジュールに適用
した実施の形態について説明したが、本発明はこれに限
定されるものではなく、ＳＴＮ方式の液晶表示モジュー
ルにも適用可能であることはいうまでもない。以上、本
発明者によってなされた発明を、前記実施の形態に基づ
き具体的に説明したが、本発明は、前記実施の形態に限
定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲にお
いて種々変更可能であることは勿論である。
ペーサ３０の下側に設けられる接着層３３を、ガラス基
板（ＳＵＢ１）の端部から所定距離離れた位置、即ち、
チップスペーサ３０の下側に設けられる接着層３３を、
チップスペーサ３０の、ガラス基板（ＳＵＢ１）の一辺
と直交する方向の長さの中心部より、ガラス基板（ＳＵ
Ｂ１）側の領域に設けることにより、前述した作用・効
果を得ることができる。さらに、前記各実施の形態で
は、本発明を、ＴＦＴ方式の液晶表示モジュールに適用
した実施の形態について説明したが、本発明はこれに限
定されるものではなく、ＳＴＮ方式の液晶表示モジュー
ルにも適用可能であることはいうまでもない。以上、本
発明者によってなされた発明を、前記実施の形態に基づ
き具体的に説明したが、本発明は、前記実施の形態に限
定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲にお
いて種々変更可能であることは勿論である。
【００２４】
【発明の効果】本願において開示される発明のうち代表
的なものによって得られる効果を簡単に説明すれば、下
記の通りである。本発明の液晶表示装置によれば、組み
立て工程中に、液晶表示素子の基板が基板割れを起こす
のを防止して、製品品質を向上させることが可能とな
る。
的なものによって得られる効果を簡単に説明すれば、下
記の通りである。本発明の液晶表示装置によれば、組み
立て工程中に、液晶表示素子の基板が基板割れを起こす
のを防止して、製品品質を向上させることが可能とな
る。
【図１】本発明が適用されるＴＦＴ方式の液晶表示モジ
ュール（ＬＣＭ）の基本構造を示す分解斜視図である。
ュール（ＬＣＭ）の基本構造を示す分解斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態１のＴＦＴ方式の液晶表示
モジュールにおいて、チップスペーサを液晶表示パネル
の周囲に取り付けた状態を示す図である。
モジュールにおいて、チップスペーサを液晶表示パネル
の周囲に取り付けた状態を示す図である。
【図３】図２に示すチップスペーサの形状を説明するた
めの平面図である。
めの平面図である。
【図４】本実施の形態の液晶表示モジュールにおける、
図２に示すＡ−Ａ’線に沿った概略断面構造を示す模式
断面図である。
図２に示すＡ−Ａ’線に沿った概略断面構造を示す模式
断面図である。
【図５】本実施の形態の液晶表示モジュールにおける、
図２に示すＢ−Ｂ’線に沿った概略断面構造を示す模式
断面図である。
図２に示すＢ−Ｂ’線に沿った概略断面構造を示す模式
断面図である。
【図６】本発明の実施の形態１のチップスペーサの下側
に設けられる接着層の位置を説明するための模式図であ
る。
に設けられる接着層の位置を説明するための模式図であ
る。
【図７】従来のＴＦＴ方式の液晶表示モジュールの概略
構成を示す模式断面図である。
構成を示す模式断面図である。
【図８】従来のＴＦＴ方式の液晶表示モジュールの概略
構成を示す模式断面図である。
構成を示す模式断面図である。
【図９】従来のＴＦＴ方式の液晶表示モジュールにおけ
る、チップスペーサの下側に設けられる接着層の位置を
説明するための模式図である。
る、チップスペーサの下側に設けられる接着層の位置を
説明するための模式図である。
【図１０】本発明の実施の形態２のＴＦＴ方式の液晶表
示モジュールの概略構成を示す模式断面図である。
示モジュールの概略構成を示す模式断面図である。
１，２…フレキシブルプリント配線基板、３…駆動回路
基板、４…フレーム、５…液晶表示パネル、６，８…拡
散シート、７…レンズシート、９…導光体、１０…反射
シート、１１…ゴムブッシュ、１２…コネクタ、１４…
モールド、１６…冷陰極蛍光灯、１８…高圧側ケーブ
ル、１９…ＧＮＤ側ケーブル、３０…チップスペーサ、
３０ａ…凹部、３０ｂ…凸部、３１…片面テープ、３２
…両面テープ、３３，３４…接着層、３３ａ…チップス
ペーサ３０の下側に設けられる接着層３３が接着される
ガラス基板（ＳＵＢ１）上の位置、ＳＵＢ１，ＳＵＢ２
…ガラス基板、ＰＯＬ１，ＰＯＬ２…偏光板、Ｌ１…ガ
ラス基板（ＳＵＢ１）の縁、Ｌ２…ガラス基板（ＳＵＢ
２）の縁、ＢＦ…テープキャリアパッケージのベースフ
ィルム。
基板、４…フレーム、５…液晶表示パネル、６，８…拡
散シート、７…レンズシート、９…導光体、１０…反射
シート、１１…ゴムブッシュ、１２…コネクタ、１４…
モールド、１６…冷陰極蛍光灯、１８…高圧側ケーブ
ル、１９…ＧＮＤ側ケーブル、３０…チップスペーサ、
３０ａ…凹部、３０ｂ…凸部、３１…片面テープ、３２
…両面テープ、３３，３４…接着層、３３ａ…チップス
ペーサ３０の下側に設けられる接着層３３が接着される
ガラス基板（ＳＵＢ１）上の位置、ＳＵＢ１，ＳＵＢ２
…ガラス基板、ＰＯＬ１，ＰＯＬ２…偏光板、Ｌ１…ガ
ラス基板（ＳＵＢ１）の縁、Ｌ２…ガラス基板（ＳＵＢ
２）の縁、ＢＦ…テープキャリアパッケージのベースフ
ィルム。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 根本 篤志 千葉県茂原市早野3681番地 日立デバイス エンジニアリング株式会社内 Ｆターム(参考） 2H089 HA40 LA12 LA15 MA03X QA02 QA16 RA10 TA01 TA06 TA09 TA12 TA15 TA16 TA18 TA20 2H092 GA50 GA55 GA60 JA24 MA31 NA01 NA17 NA25 PA01 PA03 PA06 PA07 PA08 PA13 QA10
Claims (15)
- 【請求項１】 一対の基板と、前記一対の基板間に狭持
される液晶とを有する液晶表示素子と、 前記液晶表示素子の表示面を露出する表示窓を有し、前
記液晶表示素子を覆うフレーム部材と、 前記一対の基板の一方の基板の前記液晶に面する第１の
主面の周辺と前記フレーム部材との間に設けられるスペ
ーサとを備え、 前記スペーサは、前記一方の基板の前記第１の主面のそ
の一辺と交差する方向の長さの中心部より前記液晶側に
接着層が設けられていることを特徴とする液晶表示装
置。 - 【請求項２】 前記スペーサは、前記一方の基板の第１
の主面のその一辺と直交する方向の長さの中心部より前
記液晶側に接着層が設けられていることを特徴とする請
求項１に記載の液晶表示装置。 - 【請求項３】 一対の基板と、前記一対の基板間に狭持
される液晶と、前記一対の基板の一方の基板の周辺の前
記液晶側の面に設けられる半導体集積回路装置とを有す
る液晶表示素子と、 前記液晶表示素子の表示面が露出する表示窓を有し、前
記液晶表示素子を覆うフレーム部材と、 前記フレーム部材と前記一方の基板の周辺の前記液晶側
の面との間に設けられるスペーサとを有する液晶表示装
置であって、 前記スペーサは、前記液晶表示素子側の一辺が凹凸形状
とされるとともに、前記凹部内に前記半導体集積回路装
置がはめ込まれ、かつ、凸部の前記一方の基板の前記液
晶側の面と対向する面に接着剤が設けられていることを
特徴とする液晶表示装置。 - 【請求項４】 前記一方の基板は、周辺の端部に端子部
を有するとともに、前記端子部と電気的・機械的に接続
される配線基板を有し、 前記スペーサの接着層は、前記配線基板が設けられる領
域外の領域に設けられることを特徴とする請求項１ない
し請求項３のいずれか１項に記載の液晶表示装置。 - 【請求項５】 一対の基板と、該一対の基板間に狭持さ
れる液晶とを有する液晶表示素子と、 前記液晶表示素子の表示面側に対向する第１部分と、該
第１部分に形成され且つ該表示面を露出する開口とを有
するフレーム部材と、 前記一対の基板の一方の基板と前記フレーム部材の前記
第１部分との間に配置され、且つ該第１部分と前記開口
との境界に沿って延びるスペーサとを備え、 前記スペーサは、前記一対の基板の一方の基板に接着さ
れた接着部分を有し、 前記接着部分は、前記一対の基板の一方の基板の前記境
界に沿って延びる端部より離れていることを特徴する液
晶表示装置。 - 【請求項６】 前記スペーサは、前記一対の基板の一方
の基板より可撓性を有する材料で形成されていることを
特徴とする請求頂５に記載の液晶表示装置。 - 【請求項７】 前紀スペーサは、ポリエチレンテレフタ
レートで成形されていることを特徴とする請求項６に記
載の液晶表示装置。 - 【請求項８】 前記スペーサは、複数のフィルムを積層
して成形されていることを特徹とする請求項６に記載の
液晶表示装置。 - 【請求項９】 前記スペーサは、該スペーサの前記一対
の基板の他方の基板の一辺に対向する端部が該一対の基
板の他方の基板の一辺から離間するように配置されてい
ることを特徴とする請求項５ないし請求項８のいずれか
１項に記載の液晶表示装置。 - 【請求項１０】 第１の主面を有する第１の基板と、該
第１の主面より狭い第２の主面を有し且つ該第２の主面
を該第１の主面に対向するように配置された第２の基板
と、該第１の主面と該第２の主面との間に狭持された液
晶とを有する液晶表示素子と、 前記第１の主面の前記第２の主面に対向しない第１領域
に対向する第１部分と、該第２の基板の上面に対向する
ように形成された開口とを有するフレーム部材と、 前記第１の主面の前記第１の領域と前記フレーム部材の
前記第１部分との間に配置され、且つ該第１の基板の該
第１領域側の端部に沿って延びるスペーサとを備え、 前記スペーサは、前記第１の基板の前記第１領域に接着
された接着部分を有し、 前記接着部分は、前記第１の基板の前記第１領域側の端
部より離れていることを特徴とする液晶表示装置。 - 【請求項１１】 前記スペーサは、前記第１の基板の前
記第１領域に沿った面を有する帯状に形成されているこ
とを特徴とする請求項１０に記載の液晶表示装置。 - 【請求項１２】 前記第２の基板の前記第１の基板の前
記第１領域側の端部に面した前記スペーサの端部は、該
第２の基板の前記第１の基板の前記第１領域側の端部と
離間されていることを特徴とする請求項１０または請求
項１１に記載の液晶表示装置。 - 【請求項１３】 前記第１の基板の前記第１領域には、
前記液晶表示素子を駆動するための駆動装置が搭載され
ていることを特徴とする請求項１０ないし請求項１２の
いずれか１項に記載の液晶表示装置。 - 【請求項１４】 前記スペーサは、前記第２の基板の前
記第１の基板の前記第１領域側の端部に対して突出した
複数の突出し部分を有し、 前記駆動装置は、該突出し部分の一対に挟まれるように
配置されたことを特徴とする請求項１３に記載の液晶表
示装置。 - 【請求項１５】 前記接着部分は、前記複数の突出し部
分のいずれかのみに形成されていることを特徴とする請
求項１４に記載の液晶表示装置。
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