JP2017009662A - 表示装置および表示装置の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ダムから接着剤が漏れにくく且つ気泡の発生も抑制可能な表示装置を提供する。【解決手段】表示装置１００は、カバー部材と、このカバー部材の第一の面に枠状に設けられたダム４１と、ダム４１に囲まれた領域に設けられた接着層と、この接着層を介して第一の面に接着された表示パネルと、を有する。ダム４１の内周４５には、ダム４１の外周に向かって窪んだ複数の窪み４６が設けられ、複数の窪み４６は、ダム４１の内周４５に沿って並んで配置されている。【選択図】図３

Description

本発明は、表示装置および表示装置の製造方法に関する。

表示パネルの表示面に透明なカバー部材が接着された表示装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。表示パネルとカバー部材とを接着する場合には、まず、カバー部材の第一の面に矩形枠状のダムを形成し、ダムに囲まれた領域に液状の接着剤をドット状に吐出する。次に、減圧環境下で表示パネルをカバー部材の第一の面に押し付け、ドット状に配置された複数の接着剤を、ダムに囲まれた領域全体に押し広げる。次に、領域全体に広がった接着剤を硬化して接着層を形成し、表示パネルとカバー部材とを固定する。

特開２０１５−０１１１７９号公報

複数の接着剤は、それぞれの吐出位置を中心として同心円状に広がり、互いの吐出位置の中間地点で重なる。そのため、接着剤の吐出量が多いと、重なりあった接着剤がダムを乗り越えて外に漏れ出す。ダムから漏れ出した接着剤が偏光板の粘着層に接触すると、粘着層の粘着力を弱めることがある。接着剤の漏れを防ぐために、接着剤の吐出量を少なくすると、接着剤どうしが重ならない部分で接着剤の量が少なくなり、気泡が発生する。

本発明の目的は、ダムから接着剤が漏れにくく且つ気泡の発生も抑制可能な表示装置および表示装置の製造方法を提供することにある。

本発明の一態様に係る表示装置は、カバー部材と、前記カバー部材の第一の面に枠状に設けられたダムと、前記ダムに囲まれた領域に設けられた接着層と、前記接着層を介して前記第一の面に接着された表示パネルと、を有し、前記ダムの内周には、前記ダムの外周に向かって窪んだ複数の窪みが設けられ、前記複数の窪みは、前記ダムの内周に沿って並んで配置されている。

本発明の一態様に係る表示装置の製造方法は、カバー部材の第一の面に枠状のダムを形成する第一のステップと、前記ダムに囲まれた領域内の複数の吐出位置にそれぞれ液状の接着剤を吐出する第二のステップと、減圧環境下で表示パネルを前記第一の面に押し付け、前記複数の吐出位置にそれぞれ吐出された前記接着剤を前記ダムに囲まれた領域全体に押し広げる第三のステップと、前記ダムに囲まれた領域全体に広がった前記接着剤を硬化して接着層を形成し、前記表示パネルと前記カバー部材とを固定する第四のステップと、を有し、前記ダムの内周には、前記ダムの外周に向かって窪んだ複数の窪みが設けられ、前記複数の窪みは、前記ダムの内周に沿って並んで配置され、前記複数の窪みは、前記ダムの内周に沿って並ぶ複数の前記吐出位置とそれぞれ対向する位置に設けられている。

図１は、第一の実施形態に係る表示装置の分解斜視図である。 図２は、表示装置の一部を示す断面図である。 図３は、ダムの一部を拡大して示す平面図である。 図４は、第二の実施形態に係るダムの一部を拡大して示す平面図である。 図５は、第三の実施形態に係るダムの一部を拡大して示す平面図である。

発明を実施するための形態（実施形態）につき、図面を参照しつつ詳細に説明する。以下の実施形態に記載した内容により本発明が限定されるものではない。また、以下に記載した構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、実質的に同一のものが含まれる。さらに、以下に記載した構成要素は適宜組み合わせることが可能である。なお、開示はあくまで一例にすぎず、当業者において、発明の主旨を保っての適宜変更について容易に想到し得るものについては、当然に本発明の範囲に含有されるものである。また、図面は説明をより明確にするため、実際の態様に比べ、各部の幅、厚さ、形状等について模式的に表される場合があるが、あくまで一例であって、本発明の解釈を限定するものではない。また、本明細書と各図において、既出の図に関して前述したものと同様の要素には、同一の符号を付して、詳細な説明を適宜省略することがある。

［第一の実施形態］
図１は、第一の実施形態に係る表示装置１００の分解斜視図である。図２は、表示装置１００の一部を示す断面図である。

表示装置１００は、カバー部材１０と、表示パネル２０と、収容ケース３０と、を有する。表示パネル２０は、例えば、第一の基板２１と、第二の基板２３と、第一の偏光板２２と、第二の偏光板２４と、を有する。第一の基板２１と第二の基板２３との間には、例えば、液晶層が設けられている。第一の偏光板２２と第二の偏光板２４は、第一の基板２１と第二の基板２３の外面にそれぞれ接着されている。表示パネル２０の中央部は表示領域２０Ａとなっている。表示パネル２０は、表示面（第一の偏光板２２の表面）にカバー部材１０が接着された状態で収容ケース３０に収容されている。

収容ケース３０は、表示パネル２０を収容する収容空間３０Ａを有する。収容空間３０Ａには、表示パネル２０とともに図示略のバックライトが収容される。カバー部材１０は、表示パネル２０の表示面を保護するとともに、収容空間３０Ａの上部を塞ぐ蓋部材として機能する。図１において符号２５および符号２６は、表示パネル２０およびバックライトとそれぞれ電気的に接続されたフレキシブルプリント回路基板である。

カバー部材１０は、透光性の基材１２と、可視光を吸収する遮光層１１と、を有する。遮光層１１は、表示パネル２０の表示領域２０Ａを縁取る位置に設けられている。遮光層１１は、基材１２の外周に沿って矩形枠状に形成されている。遮光層１１に囲まれた領域は、可視光を透過する透光部である。カバー部材１０の遮光層１１側の面は、表示パネル２０が接着される第一の面１０ａである。表示パネル２０は、接着層４０を介して第一の面１０ａに接着されている。第一の面１０ａには、接着層４０の外周を囲むダム４１が設けられている。ダム４１は、遮光層１１上に設けられている。

図３は、ダム４１の一部を拡大して示す平面図である。

ダム４１は、カバー部材１０の第一の面１０ａに枠状に設けられている。接着層４０は、ダム４１に囲まれた領域に設けられている。ダム４１は、遮光層１１の内周１５に沿って形成されている。ダム４１の内周４５は、遮光層１１の内周１５よりも外側（遮光層１１の外周側）に配置されている。ダム４１の内周４５には、ダム４１の外周に向かって窪んだ複数の窪み４６が設けられている。複数の窪み４６は、例えば、ダム４１の内周側から外周側に向けて窪み４６の幅が狭くなるような形状をそれぞれ有する。複数の窪み４６は、ダム４１の内周４５に沿って並んで配置されている。

本実施形態では、例えば、複数の窪み４６の端部どうしは繋がって配置されている。複数の窪み４６は、それぞれ円弧状に形成されている。各々の窪み４６の半径ｒは、互いに等しい。各々の窪み４６の中心Ｃは、遮光層１１の内周上に設けられている。隣り合う窪み４６の中心Ｃ間の距離Ｄは、窪み４６の直径２ｒよりも短い。ダム４１に囲まれた領域には、接着剤５２が吐出される複数の吐出位置４２が、ダム４１の内周４５に沿ってマトリクス状に設けられている。ダム４１の内周４５に沿って並ぶ複数の吐出位置４２は、複数の窪み４６の中心Ｃの位置とそれぞれ一致する。

上述の表示装置１００を製造する場合には、まず、カバー部材１０の第一の面１０ａに枠状のダム４１を形成する（第一のステップ）。ダム４１は、例えば、スクリーン印刷などにより形成される。

次に、ダム４１に囲まれた領域内の複数の吐出位置４２にそれぞれ液状の接着剤５２を吐出する（第二のステップ）。第二のステップでは、例えば、複数のノズル５１が並べて配置された吐出ヘッド５０を第一の面１０ａと対向配置し、複数のノズル５１からそれぞれ接着剤５２を吐出させつつ、吐出ヘッド５０とカバー部材１０とを複数のノズル５１の並び方向と交差する方向Ｍに相対移動させる。この操作を全ての吐出位置４２に接着剤５２が吐出されるまで続ける。各吐出位置４２に吐出される接着剤５２の吐出量は等しい。

次に、減圧環境下で表示パネル２０を第一の面１０ａに押し付け、複数の吐出位置４２にそれぞれ吐出された接着剤５２をダム４１に囲まれた領域全体に押し広げる（第三のステップ）。ドット状に吐出された複数の接着剤５２は、それぞれの吐出位置４２を中心として同心円状に広がる。複数の接着剤５２は、互いに重なり合うことで、領域全体に広がる液状層を形成する。ダム４１の内周４５に沿って吐出された複数の接着剤５２は、複数の窪み４６の内周に沿ってそれぞれ広がる。余剰な接着剤５２は窪み４６に収容されるため、接着剤５２の吐出量が多くても、接着剤５２がダム４１を乗り越えて外側に広がることが抑制される。

次に、ダム４１に囲まれた領域全体に広がった接着剤５２（液状層）を硬化して接着層４０を形成し、表示パネル２０とカバー部材１０とを固定する（第四のステップ）。これにより、表示パネル２０とカバー部材１０との接着作業が完了する。接着作業が完了したら、表示パネル２０をバックライトとともに収容ケース３０の収容空間３０Ａに収容する。そして、表示パネル２０の外側に張り出したカバー部材１０の縁部を収容ケース３０に接着する。

上述した本実施形態の表示装置１００では、ダム４１の内周に複数の窪み４６が設けられている。ダム４１の内周４５に向けて広がる接着剤５２は、複数の窪み４６に収容されるため、接着剤５２がダム４１を乗り越えて外側に広がることが抑制される。よって、各吐出位置４２に十分な量の接着剤５２を吐出することができ、気泡の発生が抑制される。

［第二の実施形態］
図４は、第二の実施形態に係る表示装置１１０に用いられるダム４１の一部を拡大して示す平面図である。本実施形態において、第一の実施形態と共通する構成要素については、同じ符号を付し、詳細な説明は省略する。

本実施形態において第一の実施形態と異なる点は、遮光層１１の内周１５の角部１５Ｃ上にダム４１の窪み４６が設けられている点である。遮光層１１の内周１５の角部１５Ｃ上には、角部１５Ｃを挟んで遮光層１１の内周１５の二つの辺（第一の辺１５ａ、第二の辺１５ｂ）に跨る一つの窪み４６が設けられている。角部１５Ｃ上に設けられる窪み４６の半径ｒは、他の窪み４６の半径ｒと同じである。角部１５Ｃ上に設けられる窪み４６の中心Ｃの位置は、二つの辺（第一の辺１５ａ、第二の辺１５ｂ）が交差する位置である。第一の辺１５ａに沿って並ぶ複数の窪み４６の中心Ｃ間の距離Ｄと、第二の辺１５ｂに沿って並ぶ複数の窪み４６の中心Ｃ間の距離Ｄと、は互いに等しい。

この構成では、第二の辺１５ｂと直交する方向に並ぶ複数の吐出位置４２の間隔が全て等しくなる。そのため、複数のノズル５１が一定の間隔で配置された吐出ヘッド５０を用いて、第二の辺１５ｂ上の吐出位置４２と他の吐出位置４２に同時に接着剤５２を吐出することができる。

［第三の実施形態］
図５は、第三の実施形態に係る表示装置１２０に用いられるダム４１の一部を拡大して示す平面図である。本実施形態において、第二の実施形態と共通する構成要素については、同じ符号を付し、詳細な説明は省略する。

本実施形態において第二の実施形態と異なる点は、複数の窪み４６の中心Ｃが、遮光層１１と重畳する位置にそれぞれ設けられている点である。この構成では、ダム４１の内周４５に沿って並ぶ複数の吐出位置４２は、遮光層１１と重畳する位置にそれぞれ設けられる。吐出位置４２と窪み４６との間に遮光層１１のエッジ（遮光層１１と基材１２との段差）が存在しないので、遮光層１１上に吐出された接着剤は窪み４６に向けて均一に広がる。よって、ダム４１の内周４５の近傍で接着剤の量が均一になり、接着剤がダム４１を乗り越えて外側に広がることが抑制される。

以上、本発明の好適な実施の形態を説明したが、本発明はこのような実施の形態に限定されるものではない。実施の形態で開示された内容はあくまで一例にすぎず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。本発明の趣旨を逸脱しない範囲で行われた適宜の変更についても、当然に本発明の技術的範囲に属する。上述した発明を基にして当業者が適宜設計変更して実施しうる全ての発明も、本発明の要旨を包含する限り、本発明の技術的範囲に属する。

例えば、上記の実施形態では、窪み４６の形状として円弧形状が例示されたが、窪み４６の形状はこれに限られない。例えば、窪み４６の形状としては、ダム４１の内周側から外周側に向けて窪み４６の幅が狭くなるような楕円、台形または三角形などの形状が採用可能である。

１０ カバー部材
１０ａ 第一の面
１１ 遮光層
１５ 遮光層の内周
１５Ｃ 角部
２０ 表示パネル
４０ 接着層
４１ ダム
４２ 吐出位置
４５ ダムの内周
４６ 窪み
５０ 吐出ヘッド
５１ ノズル
５２ 接着剤
１００、１１０、１２０ 表示装置
Ｃ 窪みの中心

Claims (10)

1. カバー部材と、
   前記カバー部材の第一の面に枠状に設けられたダムと、
   前記ダムに囲まれた領域に設けられた接着層と、
   前記接着層を介して前記第一の面に接着された表示パネルと、
   を有し、
   前記ダムの内周には、前記ダムの外周に向かって窪んだ複数の窪みが設けられ、
   前記複数の窪みは、前記ダムの内周に沿って並んで配置されている
   表示装置。
2. 前記複数の窪みの端部どうしは繋がって配置されている
   請求項１に記載の表示装置。
3. 前記複数の窪みは、それぞれ円弧状に形成されている
   請求項１または２に記載の表示装置。
4. 各々の前記窪みの半径は、互いに等しい
   請求項３に記載の表示装置。
5. 前記第一の面には、前記表示パネルの表示領域を縁取る位置に遮光層が設けられ、
   前記ダムは、前記遮光層上に設けられている
   請求項１ないし４のいずれか１項に記載の表示装置。
6. 前記遮光層は矩形枠状に形成されており、
   前記遮光層の内周の角部上には、前記角部を挟んで前記遮光層の内周の二つの辺に跨る一つの前記窪みが設けられている
   請求項５に記載の表示装置。
7. カバー部材の第一の面に枠状のダムを形成する第一のステップと、
   前記ダムに囲まれた領域内の複数の吐出位置にそれぞれ液状の接着剤を吐出する第二のステップと、
   減圧環境下で表示パネルを前記第一の面に押し付け、前記複数の吐出位置にそれぞれ吐出された前記接着剤を前記ダムに囲まれた領域全体に押し広げる第三のステップと、
   前記ダムに囲まれた領域全体に広がった前記接着剤を硬化して接着層を形成し、前記表示パネルと前記カバー部材とを固定する第四のステップと、
   を有し、
   前記ダムの内周には、前記ダムの外周に向かって窪んだ複数の窪みが設けられ、
   前記複数の窪みは、前記ダムの内周に沿って並んで配置され、
   前記複数の窪みは、前記ダムの内周に沿って並ぶ複数の前記吐出位置とそれぞれ対向する位置に設けられている
   表示装置の製造方法。
8. 前記複数の窪みは、それぞれ円弧状に形成され、
   前記ダムの内周に沿って並ぶ複数の前記吐出位置は、前記複数の窪みの中心の位置とそれぞれ一致する
   請求項７に記載の表示装置の製造方法。
9. 前記第一の面には、前記表示パネルの表示領域を縁取る位置に遮光層が設けられ、
   前記ダムは、前記遮光層上に設けられ、
   前記ダムの内周に沿って並ぶ複数の前記吐出位置は、前記遮光層と重畳する位置にそれぞれ設けられる
   請求項７または８に記載の表示装置の製造方法。
10. 前記第二のステップでは、複数のノズルが並べて配置された吐出ヘッドを前記第一の面と対向配置し、前記複数のノズルからそれぞれ前記接着剤を吐出させつつ、前記吐出ヘッドと前記カバー部材とを前記複数のノズルの並び方向と交差する方向に相対移動させる
    請求項７ないし９のいずれか１項に記載の表示装置の製造方法。

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