CN114639310B - 显示模组及移动终端 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例公开了一种显示模组及移动终端;该显示模组包括显示面板、盖板、设置于盖板靠近显示面板一侧且沿盖板的边缘设置的遮光层、及设置于显示面板与盖板之间且至少部分覆盖遮光层的粘结层,遮光层包括设置于盖板靠近显示面板一侧的第一子层、以及设置于第一子层靠近显示面板一侧的第二子层,第二子层包括靠近粘结层的第一侧边,第一侧边包括至少一个第一凸起;本发明通过将第二子层靠近粘结层的第一侧边上设置至少一个第一凸起,以增大遮光层与粘结层的接触面积,提高盖板、遮光层和粘结层之间的粘接强度,降低在后续制程中出现气泡的风险,增加了盖板、遮光层和粘结层之间的粘接力,提高了显示模组的质量,延长了显示模组的寿命。
Description
技术领域
本发明涉及显示领域,具体涉及一种显示模组及移动终端。
背景技术
近些年,显示模组的质量和寿命越来越被消费者重视,显示模组的显示面板上需要贴合盖板保护,在盖板贴合工艺中需用粘结层将显示面板和盖板粘接,在盖板的四周设置有包括两个子层的遮光层,若盖板、遮光层和粘结层之间的粘结力不足,在盖板与粘结层贴合时或在后续加压脱泡时,会在遮光层附近出现气泡,导致盖板、遮光层和粘结层之间的粘结力进一步下降,影响盖板的保护作用、影响遮光层的遮光作用,甚至影响显示模组的正常显示效果。
因此,亟需一种显示模组及移动终端以解决上述技术问题。
发明内容
本发明提供一种显示模组及移动终端,可以改善目前盖板、遮光层和粘结层之间的粘结力不足的技术问题。
本发明提供了一种显示模组,包括:
显示面板;
盖板,与所述显示面板相对设置;
遮光层,设置于所述盖板靠近所述显示面板一侧,且沿所述盖板的边缘设置;
粘结层,设置于所述显示面板与所述盖板之间且至少部分覆盖所述遮光层;
其中,所述遮光层包括设置于所述盖板靠近所述显示面板一侧的第一子层、以及设置于所述第一子层靠近所述显示面板一侧的第二子层,所述第二子层包括靠近所述粘结层的第一侧边,所述第一侧边包括至少一个第一凸起。
优选的,所述第一凸起的凸出方向朝向所述显示模组的中心。
优选的,所述第二子层在所述盖板上的正投影位于所述第一子层在所述盖板上的正投影之内,且所述第二子层在所述盖板上的正投影的边界与所述第一子层在所述盖板上的正投影的边界相间隔。
优选的,所述第一侧边包括多个所述第一凸起,所述第一侧边还包括多个第一连接单元,任一所述第一连接单元位于相邻两个所述第一凸起之间且与所述第一凸起连接。
优选的,所述第一连接单元为凹陷,所述凹陷的内陷方向朝向远离所述显示模组中心一侧。
优选的,所述第一侧边包括多个所述第一凸起,相邻两个所述第一凸起接触设置。
优选的,在所述显示模组的边缘至所述显示模组的中心的方向上,所述第一侧边的厚度逐渐减小。
优选的,所述第一侧边靠近所述显示模组中心一侧的表面为凸向所述显示模组的中心的弧面。
优选的,所述显示模组的包括四条边部和位于相邻两条边部之间的角部,所述角部为弧角;其中,所述第一凸起的排列方向与对应所述边部或/和对应所述角部的延伸方向对应。
本发明还提供了一种移动终端,包括如任一上述的显示模组及终端主体,所述终端主体与所述显示模组组合为一体。
本发明有益效果:本发明通过将第二子层靠近粘结层的第一侧边上设置至少一个第一凸起,以增大遮光层与粘结层的接触面积,提高盖板、遮光层和粘结层之间的粘接强度,降低在后续制程中出现气泡的风险,增加了盖板、遮光层和粘结层之间的粘接力,提高了显示模组的质量,延长了显示模组的寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例,对于本领域技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的显示模组的第一种结构的结构示意图;
图2是图1的B方向的第一种结构的底视示意图;
图3是图1的B方向的第二种结构的底视示意图;
图4是图1的B方向的第三种结构的底视示意图;
图5是图1的B方向的第四种结构的底视示意图;
图6是图1的B方向的第五种结构的底视示意图;
图7是本发明实施例提供的显示模组的第二种结构的结构示意图;
图8是本发明实施例提供的显示模组的第三种结构的结构示意图;
图9是本发明实施例提供的移动终端的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。此外,应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明,并不用于限制本发明。在本发明中,在未作相反说明的情况下,使用的方位词如“上”和“下”通常是指装置实际使用或工作状态下的上和下,具体为附图中的图面方向;而“内”和“外”则是针对装置的轮廓而言的。
近些年,显示模组的质量和寿命越来越被消费者重视,显示模组的显示面板上需要贴合盖板保护,在盖板贴合工艺中需用粘结层将显示面板和盖板粘接,在盖板的四周设置有包括两个子层的遮光层,若盖板、遮光层和粘结层之间的粘结力不足,在盖板与粘结层贴合时或在后续加压脱泡时,会在遮光层附近出现气泡,导致盖板、遮光层和粘结层之间的粘结力进一步下降,影响盖板的保护作用、影响遮光层的遮光作用,甚至影响显示模组的正常显示效果。
请参阅图1至图8,本发明实施例提供一种显示模组100,包括:
显示面板200;
盖板300,与所述显示面板200相对设置;
遮光层400,设置于所述盖板300靠近所述显示面板200一侧,且沿所述盖板300的边缘设置;
粘结层500,设置于所述显示面板200与所述盖板300之间且至少部分覆盖所述遮光层400;
其中,所述遮光层400包括设置于所述盖板300靠近所述显示面板200一侧的第一子层410、以及设置于所述第一子层410靠近所述显示面板200一侧的第二子层420,所述第二子层420包括靠近所述粘结层500的第一侧边401,所述第一侧边401包括至少一个第一凸起610。
本发明通过将第二子层靠近粘结层的第一侧边上设置至少一个第一凸起,以增大遮光层与粘结层的接触面积,提高盖板、遮光层和粘结层之间的粘接强度,降低在后续制程中出现气泡的风险,增加了盖板、遮光层和粘结层之间的粘接力,提高了显示模组的质量,延长了显示模组的寿命。
现结合具体实施例对本发明的技术方案进行描述。
本实施例中,请参阅图1、图2,所述显示面板200包括显示面板200、盖板300、设置于所述盖板300靠近所述显示面板200一侧且沿所述盖板300的边缘设置的遮光层400、及设置于所述显示面板200与所述盖板300之间且至少部分覆盖所述遮光层400的粘结层500,所述遮光层400包括设置于所述盖板300靠近所述显示面板200一侧的第一子层410、以及设置于所述第一子层410靠近所述显示面板200一侧的第二子层420,所述第二子层420包括靠近所述粘结层500的第一侧边401,所述第一侧边401包括至少一个第一凸起610。
在将所述第一侧边401上设置至少一所述第一凸起610,在将所述盖板300、所述遮光层400和所述粘结层500贴合时,所述第一凸起610可以增大所述遮光层400与所述粘结层500之间的接触面积,提高盖板300、遮光层400和粘结层500之间的粘接强度,增加了盖板300、遮光层400和粘结层500之间的粘接力,从而降低在后续制程中出现气泡的风险,气泡减少了,进一步增加了盖板300、遮光层400和粘结层500之间的粘接力,提高了显示模组100的质量,延长了显示模组100的寿命。
其中,在图2至图6中,可以理解,所述第一侧边401为所述第二子层420靠近所述显示模组100中心一侧的侧边,所述第一侧边401的虚线框不易画出,故只框出一段侧边,在此说明。
在一些实施例中,请参阅图1、图2,所述显示模组100包括位于所述显示模组100中心的显示区A,所述遮光层400位于所述显示区A外。
在一些实施例中,请参阅图1至图3,所述粘结层500至少覆盖所述第二子层420的第一侧边401以及覆盖与所述第一侧边401对应的所述第一子层410的侧边。所述第一侧边401为靠近所述显示模组100中心一侧的侧边,可以直接与所述粘结层500接触,增加所述盖板300、所述遮光层400及所述粘结层500之间的粘结力。
在一些实施例中,请参阅图1至图3,所述第一凸起610的凸出方向既可以由所述遮光层400指向所述显示面板200,或/和由所述显示模组100的边缘指向所述显示模组100的中心。
在一些实施例中,请参阅图1至图3,所述第一凸起610的凸出方向朝向所述显示模组100的中心。在制作所述遮光层400时,将所述第一侧边401进行图案化处理,使所述第一侧边401包括至少一凸起,所述第一凸起610的凸出方向由所述显示模组100的边缘指向所述显示模组100的中心,方便对所述第一侧边401进行图案化处理,方便增大所述遮光层400与所述粘结层500之间的接触面积,提高盖板300、遮光层400和粘结层500之间的粘接强度,增加盖板300、遮光层400和粘结层500之间的粘接力。
在一些实施例中,所述第一子层410主要用于遮光,所述第二子层420除了用于遮光还用于加强与所述粘结层500之间的粘结力。
在一些实施例中,所述第二子层420的达因值大于所述第一子层410的达因值。有利于加强所述第二子层420与所述粘结层500之间的粘结力。
在一些实施例中,请参阅图1至图3,所述第二子层420在所述盖板300上的正投影位于所述第一子层410在所述盖板300上的正投影之内,且所述第二子层420在所述盖板300上的正投影的边界与所述第一子层410在所述盖板300上的正投影的边界相间隔。
在底视图的方向上,所述第二子层420在所述第一子层410内,故在顶视图方向上,第一子层410可以对所述第二子层420有遮挡作用,避免用户看到所述第二子层420,影响观感,同时在底视图的方向上,将所述第二子层420设计在所述第一子层410内,也可以避免误差导致所述第二子层420伸出所述第一子层410外。
在一些实施例中,请参阅图1至图3,所述第一侧边401包括多个所述第一凸起610,所述第一侧边401还包括多个第一连接单元620,任一所述第一连接单元620位于相邻两个所述第一凸起610之间且与所述第一凸起610连接。
所述第一连接单元620用于连接相邻两个所述第一凸起610,以形成所述第一侧边401为封闭图形,同时还可以增大所述遮光层400与所述粘结层500之间的接触面积,提高盖板300、遮光层400和粘结层500之间的粘接强度,增加了盖板300、遮光层400和粘结层500之间的粘接力,从而降低在后续制程中出现气泡的风险,气泡减少了,进一步增加了盖板300、遮光层400和粘结层500之间的粘接力,提高了显示模组100的质量,延长了显示模组100的寿命。
在一些实施例中,所述第一连接单元620的设置方向与所述第一侧边401的延伸方向相同。
即在底视图的方向上,所述第一连接单元620靠近所述显示模组100中心一侧的轮廓为直线,该设计的优点有利于所述遮光层400的图案化处理,方便形成该图案。
在一些实施例中,请参阅图1至图3,所述第一凸起610的表面可以为弧面,更有利于所述第一侧边401与所述粘结层500充分接触,减少了气泡,进一步增加了盖板300、遮光层400和粘结层500之间的粘接力,提高了显示模组100的质量,延长了显示模组100的寿命。
在一些实施例中,请参阅图1、图6,所述第一凸起610的表面可以为两平面相接,即所述第一凸起610在所述盖板300上的正投影靠近所述显示模组100中心一侧的轮廓为折线,平面的深入效果更强,有利于所述第一凸起610深入所述粘结层500,提高盖板300、遮光层400和粘结层500之间的粘接强度,增加了盖板300、遮光层400和粘结层500之间的粘接力,从而降低在后续制程中出现气泡的风险,减少了气泡,进一步增加了盖板300、遮光层400和粘结层500之间的粘接力,提高了显示模组100的质量,延长了显示模组100的寿命。
在一些实施例中,请参阅图1、图4,所述第一连接单元620为凹陷630,所述凹陷630的内陷方向朝向远离所述显示模组100中心一侧。
所述第一凸起610和所述凹陷630交替设置,所述第一凸起610和所述凹陷630的接触边界变得更平滑,进一步增大所述遮光层400与所述粘结层500之间的接触面积,提高盖板300、遮光层400和粘结层500之间的粘接强度,增加了盖板300、遮光层400和粘结层500之间的粘接力,从而降低在后续制程中出现气泡的风险,减少了气泡,进一步增加了盖板300、遮光层400和粘结层500之间的粘接力,提高了显示模组100的质量,延长了显示模组100的寿命。
在一些实施例中,请参阅图1、图4,所述第一凸起610和所述凹陷630的表面均为弧形面形成类似于波浪的形状,同时,弧形的接触面,更有利于所述第一侧边401与所述粘结层500充分接触,减少了气泡,进一步增加了盖板300、遮光层400和粘结层500之间的粘接力,提高了显示模组100的质量,延长了显示模组100的寿命。
在一些实施例中,请参阅图1、图5,所述第一侧边401包括多个所述第一凸起610,相邻两个所述第一凸起610接触设置。
省略所述第一连接单元620,将相邻两个所述第一凸起610直接接触设置,充分利用所述第一侧边401的长度,可以进行更多更密集的所述第一凸起610的设置,进一步增大所述遮光层400与所述粘结层500之间的接触面积,提高盖板300、遮光层400和粘结层500之间的粘接强度,增加了盖板300、遮光层400和粘结层500之间的粘接力,从而降低在后续制程中出现气泡的风险,气泡减少了,进一步增加了盖板300、遮光层400和粘结层500之间的粘接力,提高了显示模组100的质量,延长了显示模组100的寿命。
在一些实施例中,请参阅图7、图8,在所述显示模组100的边缘至所述显示模组100的中心的方向上,所述第一侧边401的厚度逐渐减小。
所述第一侧边401为斜坡,可以进一步增大所述第二子层420与所述粘结层500之间的接触面积,同时斜坡构成楔形结构,有利于所述第二子层420与所述粘结层500的紧密接触,提高盖板300、遮光层400和粘结层500之间的粘接强度,增加了盖板300、遮光层400和粘结层500之间的粘接力,从而降低在后续制程中出现气泡的风险,气泡减少了,进一步增加了盖板300、遮光层400和粘结层500之间的粘接力,提高了显示模组100的质量,延长了显示模组100的寿命。
在一些实施例中,请参阅图8,所述第一侧边401靠近所述显示模组100中心一侧的表面为凸向所述显示模组100的中心的弧面。
弧面可以进一步增大所述第二子层420与所述粘结层500之间的接触面积,同时凸向所述显示模组100的中心的弧面还有利于所述第二子层420与所述粘结层500的紧密接触,减少气泡发生的风险,提高盖板300、遮光层400和粘结层500之间的粘接强度,增加了盖板300、遮光层400和粘结层500之间的粘接力,从而降低在后续制程中出现气泡的风险,气泡减少了,进一步增加了盖板300、遮光层400和粘结层500之间的粘接力,提高了显示模组100的质量,延长了显示模组100的寿命。
在一些实施例中,请参阅图2、图3,在所述显示模组100的俯视方向上,所述显示模组100可以为矩形也可以为圆角矩形。
在一些实施例中,请参阅图3,所述显示模组100的包括四条边部101和位于相邻两条边部101之间的角部102,所述角部102为弧角;其中,所述第一凸起610的排列方向与对应所述边部101或/和对应所述角部102的延伸方向对应。
在所述显示模组100的俯视方向上,所述显示模组100为圆角矩形,所述第一凸起610的排列方向需要与弧角的弯曲度相对应,以更好地与所述粘结层500接触,提高盖板300、遮光层400和粘结层500之间的粘接强度,增加了盖板300、遮光层400和粘结层500之间的粘接力,从而降低在后续制程中出现气泡的风险,气泡减少了,进一步增加了盖板300、遮光层400和粘结层500之间的粘接力,提高了显示模组100的质量,延长了显示模组100的寿命。
在一些实施例中,在所述边部101至对应所述角部102的方向上,所述第一凸起610的尺寸逐渐减小,所述第一凸起610的数量密度逐渐增大,以优化提高角部102的粘结力,减少所述角部102的弯曲复杂程度增加而导致粘结力下降的风险。
在一些实施例中,所述第一子层410靠近所述显示模组100中一侧的第二侧边,也可以进行与所述第一侧边401类似的图案设计,以进一步提高盖板300、遮光层400和粘结层500之间的粘接强度,具体结构可以参阅所述第一侧边401的设计,在此不再赘述。
在一些实施例中,所述遮光层400的材料可以包括聚丙烯、聚氯乙烯、聚酯、环氧树脂中任一种或多种的组合。
在一些实施例中,所述粘结层500的材料可以为透明粘结材料,例如光学胶。
在一些实施例中,请参阅图3,在所述显示模组100的底视图方向上,所述第二子层420的总环形宽度d1可以根据实际情况设定或与现有设计保持一致;所述第一侧边401最远离所述显示模组100中心一侧的点与对应所述第二子层420远离所述显示模组100中心一侧的边的距离d2>0.01mm;相邻两个所述第一凸起610之间的距离d3<0.5mm,其中,当相邻两个所述第一凸起610接触时,d3=0,当相邻阿玲个所述第一凸起610之间设置有所述第一连接单元620时,0.2mm<d3<0.5mm;所述第一凸起610的宽度d4为0.2mm至0.5mm;所述第一子层410的侧边与所述第二子层420对应的侧边的距离d5为0.3mm至0.5mm;所述第一子层410或/和所述第二子层420的厚度为7mm至10um。以上具体数值为合理数值即可,在此只做举例,不做具体限定。
在一些实施例中,请参阅图1、图3,部分所述第二子层420位于所述粘结层500外,以提高粘结力以及保证遮光效果。
在一些实施例中,在底视图方向上,所述显示面板200的边缘位于所述第二子层420靠近所述显示模组100中心一侧,所述显示面板200的边缘位于所述第二子层420的边缘与所述粘结层500的边缘之间,以避免粘结层500将光线异常导出,影响显示效果,该结构方便在截面图上看出。
在一些实施例中,所述显示面板200包括阵列基板,所述阵列基板包括位于所述衬底上的有源层、位于所述有源层上的第一绝缘层、位于所述第一绝缘层上的栅极层、位于所述栅极层上的第二绝缘层、位于所述第二绝缘层上的源漏极层及位于所述源漏极层上的第三绝缘层。
在一些实施例中,所述显示面板200可以为液晶显示面板200,所述显示面板200还包括背光单元、液晶层、上下偏光层和彩膜层。
在一些实施例中,所述显示面板200可以为自发光显示面板200,所述显示面板200还包括发光器件层。
在一些实施例中,所述发光器件层包括位于所述第三绝缘层上的阳极层、位于所述阳极层上的发光材料层及位于所述发光材料层上的阴极层,所述显示面板200还包括与所述发光材料层同层设置的像素定义层、位于所述发光器件层上的偏光层。
在一些实施例中,所述发光器件层可以包括OLED(Organic Light-EmittingDiode,有机发光二极管)材料,也可以包括Micro LED或Mini LED,在此不做具体限定。
本发明通过将第二子层靠近粘结层的第一侧边上设置至少一个第一凸起,以增大遮光层与粘结层的接触面积,提高盖板、遮光层和粘结层之间的粘接强度,降低在后续制程中出现气泡的风险,增加了盖板、遮光层和粘结层之间的粘接力,提高了显示模组的质量,延长了显示模组的寿命。
请参阅图9,本发明实施例还提供了一种移动终端10,包括如任一上述的显示模组100及终端主体20,所述终端主体20与所述显示面板200组合为一体。
所述显示面板200的具体结构请参阅任一上述显示面板200的实施例及附图,在此不再赘述。
本实施例中,所述终端主体20可以包括中框、框胶等,所述移动终端10可以为手机、平板等移动显示终端,在此不做限定。
本发明实施例公开了一种显示模组及移动终端;该显示模组包括显示面板、盖板、设置于盖板靠近显示面板一侧且沿盖板的边缘设置的遮光层、及设置于显示面板与盖板之间且至少部分覆盖遮光层的粘结层,遮光层包括设置于盖板靠近显示面板一侧的第一子层、以及设置于第一子层靠近显示面板一侧的第二子层,第二子层包括靠近粘结层的第一侧边,第一侧边包括至少一个第一凸起;本发明通过将第二子层靠近粘结层的第一侧边上设置至少一个第一凸起,以增大遮光层与粘结层的接触面积,提高盖板、遮光层和粘结层之间的粘接强度,降低在后续制程中出现气泡的风险,增加了盖板、遮光层和粘结层之间的粘接力,提高了显示模组的质量,延长了显示模组的寿命。
以上对本发明实施例所提供的一种显示模组及移动终端进行了详细介绍,本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想;同时,对于本领域的技术人员,依据本发明的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,综上所述,本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (9)
1.一种显示模组,其特征在于,包括:
显示面板;
盖板,与所述显示面板相对设置;
遮光层,设置于所述盖板靠近所述显示面板一侧,且沿所述盖板的边缘设置;
粘结层,设置于所述显示面板与所述盖板之间且至少部分覆盖所述遮光层;
其中,所述遮光层包括设置于所述盖板靠近所述显示面板一侧的第一子层、以及设置于所述第一子层靠近所述显示面板一侧的第二子层,所述第一子层包括靠近所述显示模组中一侧的第二侧边,所述第二子层包括靠近所述粘结层的第一侧边,所述第一侧边包括至少一个第一凸起,所述第一凸起的凸出方向朝向所述显示模组的中心,所述粘结层与所述第二侧边、至少部分所述第一子层靠近所述第二子层的一侧以及所述第一凸起均接触。
2.根据权利要求1所述的显示模组,其特征在于,所述第二子层在所述盖板上的正投影位于所述第一子层在所述盖板上的正投影之内,且所述第二子层在所述盖板上的正投影的边界与所述第一子层在所述盖板上的正投影的边界相间隔。
3.根据权利要求2所述的显示模组,其特征在于,所述第一侧边包括多个所述第一凸起,所述第一侧边还包括多个第一连接单元,任一所述第一连接单元位于相邻两个所述第一凸起之间且与所述第一凸起连接。
4.根据权利要求3所述的显示模组,其特征在于,所述第一连接单元为凹陷,所述凹陷的内陷方向朝向远离所述显示模组中心一侧。
5.根据权利要求2所述的显示模组,其特征在于,所述第一侧边包括多个所述第一凸起,相邻两个所述第一凸起接触设置。
6.根据权利要求2所述的显示模组,其特征在于,在所述显示模组的边缘至所述显示模组的中心的方向上,所述第一侧边的厚度逐渐减小。
7.根据权利要求2所述的显示模组,其特征在于,所述第一侧边靠近所述显示模组中心一侧的表面为凸向所述显示模组的中心的弧面。
8.根据权利要求1所述的显示模组,其特征在于,所述显示模组的包括四条边部和位于相邻两条边部之间的角部,所述角部为弧角;
其中,所述第一凸起的排列方向与对应所述边部或/和对应所述角部的延伸方向对应。
9.一种移动终端,其特征在于,包括如权利要求1至8中任一项所述的显示模组及终端主体,所述终端主体与所述显示模组组合为一体。
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