CN115240551A - 显示模组及显示装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种显示模组及显示装置。所述显示模组包括平面区和位于所述平面区至少一侧的曲面区；所述显示模组包括显示面板、盖板以及粘结层；所述盖板设置在所述显示面板的显示侧，所述盖板包括平面部和连接于所述平面部的弯曲部，所述平面部设置在所述平面区，所述弯曲部设置在所述曲面区；所述粘结层设置在所述显示面板和所述盖板之间，所述粘结层包括同层设置的透光部和遮光部，所述透光部至少与所述平面部粘结，所述遮光部与所述弯曲部粘结。本申请改善了现有曲面产品中存在的盖板和OCA在曲面区域产生贴合气泡的技术问题。
Description
技术领域
本申请涉及显示技术领域，具体涉及一种显示模组及显示装置。
背景技术
目前，为了实现全面屏，将显示屏的四边处设计为曲面是一种较为常用的方式，此外，在现有设计中，为了进一步优化，将显示屏的四角处也设计为曲面。因此，为了获得更好的视觉体验，在曲面屏的开发方向上，柔性屏正在从双曲到四曲的艰难探索。
对于OLED(Organic Light-Emitting Diode，有机发光二极管)显示屏来说，四角曲面区域的曲面为球面，高斯曲率不等于0。在现有曲面显示产品中，盖板通常通过OCA(Optically Clear Adhesive,光学胶)与显示面板进行粘结。然而，在盖板和OCA的贴合区域中，对应曲面贴合区域的位置通常设有油墨区，一方面，油墨区内尤其是边角油墨区会因段差的存在而易出现贴合气泡，且因曲面区域应力集中现象的存在，曲面区域贴合后会产生褶皱；另一方面，在高温高湿等可靠性测试条件下，OCA的粘附力下降，因粘附力小于应力，曲面区域尤其是边角油墨区会出现气泡反弹现象，进而加剧了盖板和OCA在曲面区域贴合时产生的气泡不良现象。
发明内容
本申请实施例提供一种显示模组及显示装置，以改善现有曲面产品中存在的盖板和OCA在曲面区域产生贴合气泡的技术问题。
本申请实施例提供一种显示模组，其包括平面区和位于所述平面区至少一侧的曲面区；所述显示模组包括：
显示面板；
盖板，设置在所述显示面板的显示侧，所述盖板包括平面部和连接于所述平面部的弯曲部，所述平面部设置在所述平面区，所述弯曲部设置在所述曲面区；以及
粘结层，设置在所述显示面板和所述盖板之间，所述粘结层包括同层设置的透光部和遮光部，所述透光部至少与所述平面部粘结，所述遮光部与所述弯曲部粘结。
可选的，在本申请的一些实施例中，所述透光部的材料包括第一透光胶，所述遮光部的材料包括第二透光胶和掺杂在所述第二透光胶中的遮光粒子，所述第一透光胶和所述第二透光胶相同。
可选的，在本申请的一些实施例中，所述透光部和所述遮光部采用同一道工艺制备得到。
可选的，在本申请的一些实施例中，所述透光部自所述平面区延伸至所述曲面区内，并与所述弯曲部的部分粘结，所述遮光部于所述显示面板所在平面的正投影面积小于所述弯曲部于所述显示面板所在平面的正投影面积。
可选的，在本申请的一些实施例中，所述遮光部包括第一子遮光部和第二子遮光部，所述第一子遮光部与所述弯曲部粘结，所述第二子遮光部粘结于所述第一子遮光部远离所述弯曲部的一面；
所述第一子遮光部的透过率大于所述第二子遮光部的透过率。
可选的，在本申请的一些实施例中，所述第一子遮光部的透过率和所述第二子遮光部的透过率均小于或等于5％；
所述第一子遮光部中的遮光材料为第一遮光粒子，所述第二子遮光部中的遮光材料为第二遮光粒子，所述第一遮光粒子在所述第一子遮光部中的质量占比小于所述第二遮光粒子在所述第二子遮光部中的质量占比。
可选的，在本申请的一些实施例中，所述遮光部包括透光子部和遮光子部，所述透光子部与所述弯曲部粘结，所述遮光子部粘结于所述透光子部远离所述弯曲部的一面。
可选的，在本申请的一些实施例中，所述透光子部朝向所述遮光子部的表面形成有至少一凸起，所述遮光子部朝向所述透光子部的表面形成有至少一凹槽，所述凸起延伸至对应的所述凹槽内，并与所述凹槽的槽壁接触。
可选的，在本申请的一些实施例中，所述曲面区位于所述平面区的周侧，所述遮光部于所述显示面板所在平面的正投影形状呈环状；
所述透光部的厚度和所述遮光部的厚度相同。
本申请实施例还提供一种显示装置，其包括如前述任一实施例所述的显示模组。
相较于现有技术中的显示模组，在本申请提供的显示模组中，通过将盖板和显示面板之间的粘结层设置为包括同层的透光部和遮光部，且透光部至少与盖板的平面部粘结，遮光部与盖板的弯曲部粘结，省去了现有显示模组中盖板和OCA之间的油墨，使得盖板和粘结层之间不存在段差，从而能够改善盖板的弯曲部和粘结层的遮光部贴合区域产生的气泡不良现象。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是现有技术中的显示模组的盖板和光学胶层处于平面状态下的结构示意图。
图2是现有技术中的显示模组的盖板和光学胶层处于曲面状态下的结构示意图。
图3是本申请第一实施例提供的显示模组的结构示意图。
图4是图3所示的显示模组的盖板和粘结层处于平面状态下的结构示意图。
图5是图3所示的显示模组的盖板和粘结层处于曲面状态下的结构示意图。
图6是图3所示的显示模组的粘结层的立体结构示意图。
图7是图3所示的显示模组的遮光部的截面结构示意图。
图8是本申请第二实施例提供的显示模组的结构示意图。
图9是图8所示的显示模组的盖板和粘结层处于平面状态下的结构示意图。
图10是本申请第三实施例提供的显示模组的结构示意图。
图11是图10所示的显示模组的盖板和粘结层处于平面状态下的结构示意图。
图12是本申请第四实施例提供的显示模组的结构示意图。
图13是图12所示的显示模组的盖板和粘结层处于平面状态下的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本申请，并不用于限制本申请。在本申请中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”和“下”通常是指装置实际使用或工作状态下的上和下，具体为附图中的图面方向；而“内”和“外”则是针对装置的轮廓而言的。
请参照图1和图2，在现有技术中，显示模组中的显示面板(图中未示出)和盖板10’通过光学胶层20’进行粘结。对于曲面显示产品，为遮蔽曲面区的金属走线，通常会在盖板10’对应曲面区的位置设置油墨层30’，且油墨层30’位于盖板10’和光学胶层20’之间。然而，油墨层30’的设置使得盖板10’和光学胶层20’的贴合界面存在段差，在曲面状态下，曲面区尤其是边角处的油墨层30’所在区域会因段差的存在而产生贴合气泡；进一步的，在高温高湿等可靠性测试条件下，光学胶层20’的粘附力会下降，且该粘附力小于曲面区因膜层弯折而产生的弯折应力，使得油墨层30’所在区域出现气泡反弹问题，进而加剧了盖板10’和光学胶层20’在曲面区贴合时产生的气泡不良现象。
针对现有技术中存在的上述技术问题，本申请提供一种显示模组及显示装置。以下分别进行详细说明。需说明的是，以下实施例的描述顺序不作为对实施例优选顺序的限定。
请参照图3至图5，本申请第一实施例提供一种显示模组100。显示模组100包括显示面板10、盖板20、粘结层30、背板40以及散热组件50。其中，盖板20设置在显示面板10的显示侧，并通过粘结层30与显示面板10粘结。背板40和散热组件50设置在显示面板10的非显示侧，背板40位于散热组件50靠近显示面板10的一侧。
需要说明的是，本申请实施例仅示意出了显示模组100处于平面状态下的结构示意图，在显示模组100处于曲面状态下，显示模组100中的各膜层结构可以根据弯曲需求进行对应的弯曲设计；另外，可以对显示模组100的单侧、双侧、三侧或四侧进行弯曲，从而得到曲面显示模组，上述弯曲设计均为本领域公知设计，在此不再赘述。
具体的，在本实施例中，显示模组100包括平面区11和位于平面区11至少一侧的曲面区12。其中，曲面区12可以设置在平面区11的一侧、双侧、三侧或周侧，本实施例仅以曲面区12位于平面区11的周侧，即以显示模组100应用于四曲面显示产品时的结构为例进行说明，但并不能理解为对本申请的限制。
具体的，显示面板10为柔性显示面板，如可以为OLED显示面板。其中，显示面板10可以包括柔性衬底、驱动电路层以及发光层等膜层，相关膜层结构均为现有技术，在此不再赘述。
其中，在显示面板10处于曲面状态下，在平面区11，显示面板10为平面形态；在曲面区12，显示面板10朝向背板40的方向弯曲。在一种实施例中，显示面板10位于曲面区12的部分无显示功能，此时，平面区11即为显示区，曲面区12即为非显示区；在另一种实施例中，显示面板10位于曲面区12的部分具备显示功能，此时，平面区11和曲面区12具备显示功能的区域所构成的区域为显示区，曲面区12不具备显示功能的区域为非显示区。
盖板20包括平面部21和连接于平面部21的弯曲部22。平面部21设置在平面区11。弯曲部22设置在曲面区12。可以理解的是，平面部21和弯曲部22为一体成型结构。
粘结层30设置在显示面板10和盖板20之间。粘结层30靠近显示面板10的一面与显示面板10粘结，粘结层30远离显示面板10的一面与盖板20粘结。其中，粘结层30包括同层设置的透光部31和遮光部32。透光部31至少与平面部21粘结，遮光部32与弯曲部22粘结。
由此，在本申请提供的显示模组100中，通过将盖板20和显示面板10之间的粘结层30设置为包括同层的透光部31和遮光部32，且透光部31至少与盖板20的平面部21粘结，遮光部32与盖板20的弯曲部22粘结，省去了现有显示模组中盖板10’和光学胶层20’之间的油墨层30’，因本实施例中的盖板20和粘结层30之间不存在段差，从而能够改善盖板20的弯曲部22和粘结层30的遮光部32在贴合区域产生的气泡不良现象。
在本实施例中，透光部31和遮光部32是相对的概念，透光部31可以允许绝大部分的光透过，透光部31中的透过率可达90％及以上，遮光部32不允许绝大部分的光透过，遮光部32中的透过率在5％及以下。在本实施例中，透光部31的透过率大于或等于95％，遮光部32的透过率小于或等于3％，以使显示模组100的透光功能和遮光功能均达到较优。
请参照图4至图6，在本实施例中，透光部31自平面区11延伸至曲面区12内，并与弯曲部22的部分粘结。遮光部32于显示面板10所在平面的正投影面积小于弯曲部22于显示面板10所在平面的正投影面积。在上述设置下，通过在曲面区12预留部分透光区域，能够避免曲面区12的遮光部32影响平面区11边缘部分的显示效果。进一步的，遮光部32于显示面板10所在平面的正投影形状呈环状，如图6所示。
请继续参照3和图4，在平行于显示面板10所在平面的方向，透光部31的边缘到平面部21的边缘的距离为0.1mm-0.8mm，上述距离的具体数值可以根据实际需求进行设定，本申请对此不作限定。
在本实施例中，透光部31的厚度与遮光部32的厚度相同，以提高粘结层30与盖板20贴合面的平整度，以及粘结层30与显示面板10贴合面的平整度，从而能够进一步降低贴合气泡不良现象的产生几率。
进一步的，透光部31的材料包括第一透光胶。第一透光胶为光学胶，具体可以为热熔胶如聚氨酯类热熔胶，也可以为光固化胶如紫外光固化胶。
如图7所示，遮光部32的材料包括第二透光胶和掺杂在第二透光胶中的遮光粒子32a，通过遮光粒子32a来实现遮光部32的遮光功能。其中，第二透光胶为光学胶，具体可以为热熔胶如聚氨酯类热熔胶，也可以为光固化胶如紫外光固化胶。在本实施例中，第二透光胶和第一透光胶相同，以提高膜层兼容性，且避免因材料差异而影响平面区11和曲面区12的粘结效果。具体的，遮光粒子32a可以包括石墨颗粒、不锈钢颗粒和陶瓷颗粒中的至少一种。
在本实施例中，透光部31和遮光部32采用同一道工艺制备得到，以避免带来工艺成本的增加。在一些具体实施方式中，可以采用涂布如喷墨打印或狭缝涂布的方式形成包含透光部31和遮光部32的粘结层30，比如，首先，可以预先配制透光胶体和遮光胶体，透光胶体中的透光胶和遮光胶体中的透光胶可以采用同一种胶，遮光胶体中掺杂有一定浓度的遮光粒子32a，且通过调整遮光粒子32a在遮光胶体中的质量占比来调控遮光部32的遮光性能；其次，可以在盖板20的平面部21的表面和弯曲部22的部分表面涂布透光胶体，并在盖板20的弯曲部22未涂布透光胶体的部分表面涂布遮光胶体，然后固化形成对应的透光部31和遮光部32。
需要说明的是，在上述步骤中，在一些实施例中，还可以在一离型膜上涂布透光胶体和遮光胶体，接着，固化形成粘结层30，再将离型膜形成有粘结层30的一侧与盖板20对应贴合，然后撕除离型膜，最后再进行显示模组100后续的制备工艺。
在一些实施例中，透光部31和遮光部32也可以采用不同的工艺制备得到，比如，可以采用模具形成遮光部32，然后在遮光部32围成的区域形成透光部31，或者，还可以分别形成固化成型的透光部31和遮光部32，然后再将两者进行组装，等等。
在本实施例中，背板40用于支撑显示面板10，背板40的材料可以包括聚对苯二甲酸乙二醇酯等具有支撑作用的材料。散热组件50包括依次设置在显示面板10的非显示侧的网格胶层51、泡棉层52以及散热层53。其中，散热层53的材料可以包括铜合金，所述铜合金可以是铜与镍、锌、铅、锡、锰、镍、铁、硅等中的任意一种或多种元素组成的合金。
请参照图8和图9，本申请第二实施例提供一种显示模组200，本申请第二实施例提供的显示模组200与第一实施例的不同之处在于：遮光部32包括第一子遮光部321和第二子遮光部322，第一子遮光部321与弯曲部22粘结，第二子遮光部322粘结于第一子遮光部321远离弯曲部22的一面，第一子遮光部321的透过率大于第二子遮光部322的透过率。
本实施例通过将遮光部32设置为包括具有不同透过率的子遮光部，且粘结于弯曲部22的第一子遮光部321的透过率大于远离弯曲部22的第二子遮光部322的透过率，即，与盖板20粘结的第一子遮光部321中的遮光材料的质量占比能够减小，从而可以改善因遮光材料如遮光粒子的粘附性不足而对第一子遮光部321粘结效果造成的影响，能够提高第一子遮光部321与盖板20的弯曲部22之间的粘结效果，从而可以进一步改善粘结层30和盖板20之间产生的贴合气泡不良现象。另外，由于第二子遮光部322的遮光效果优于第一子遮光部321，因此，本实施例可以在改善上述贴合气泡不良现象发生的同时，保证遮光部32的良好遮光性能。
在本实施例中，第一子遮光部321和第二子遮光部322内均包含遮光粒子32a。第一子遮光部321中的遮光粒子32a的质量占比小于第二子遮光部322中的遮光粒子32a的质量占比。进一步的，第一子遮光部321的材料和第二子遮光部322的材料均包括少量的透光胶，且第一子遮光部321的材料中的透光胶和第二子遮光部322的材料中的透光胶相同。
具体的，第一子遮光部321的透过率和第二子遮光部322的透过率均大于或等于0，且小于或等于5％。其中，第一子遮光部321的透过率可以设置为大于3％，且小于或等于5％；第二子遮光部322的透过率可以设置为大于或等于0，且小于或等于3％。需要说明的是，第一子遮光部321的透过率的具体数值和第二子遮光部322的透过率的具体数值可以根据实际遮光需求进行调整，在此不再赘述。
请参照图10和图11，本申请第三实施例提供一种显示模组300。本申请第三实施例提供的显示模组300与第一实施例的不同之处在于：遮光部32包括透光子部323和遮光子部324，透光子部323与弯曲部22粘结，遮光子部324粘结于透光子部323远离弯曲部22的一面，遮光粒子32a位于遮光子部324内。
本实施例通过将遮光部32设置为包括透光子部323和遮光子部324，使得盖板20的弯曲部22直接与透光子部323粘结，因透光子部323内不存在遮光材料如遮光粒子32a，因此能够避免遮光材料对盖板20和遮光部32之间粘结效果的影响，且通过透光子部323内透光胶的良好粘结性能，来保证盖板20和遮光部32的粘结效果，进而在提高盖板20和遮光部32之间的贴合稳定性的同时，能够进一步改善粘结层30和盖板20之间产生的贴合气泡不良现象。另外，通过遮光子部324的设置，能够保证遮光部32的遮光性能不受影响。
在本实施例中，透光子部323的透过率为95％及以上，遮光子部324的透过率小于或等于5％，透光子部323的透过率和遮光子部324的透过率的具体数值可以根据实际需要进行相应设置，在此不再赘述。
请参照图12和图13，本申请第四实施例提供一种显示模组400。本申请第四实施例提供的显示模组400与第三实施例的不同之处在于：透光子部323朝向遮光子部324的表面形成有至少一凸起323a，遮光子部324朝向透光子部323的表面形成有至少一凹槽324a，凸起323a延伸至对应的凹槽324a内，并与凹槽324a的槽壁接触。
由于遮光子部324内存在遮光粒子32a，为了避免遮光粒子32a影响遮光子部324与透光子部323的粘结效果，本实施例通过凸起323a和凹槽324a的匹配设计，提高了透光子部323和遮光子部324的接触面积，进而提高了透光子部323和遮光子部324之间的粘附力，避免对遮光部32和显示面板10的粘结效果产生影响，从而进一步提高了粘结层30整体的粘结性能。
进一步的，凸起323a与凹槽324a的槽壁及底部同时接触，以使透光子部323和遮光子部324之间的接触面积最大化。其中，凸起323a和凹槽324a的数量、形状均可以根据实际需求进行设置，本申请对此不作限定。
本申请还提供一种显示装置。所述显示装置可以为电子纸、手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。其中，所述显示装置包括显示模组，所述显示模组可以为前述任一实施例所述的显示模组，显示模组的具体结构可以参照前述任一实施例的描述，在此不再赘述。
以上对本申请实施例所提供的一种显示模组及显示装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。
Claims (10)
1.一种显示模组，其特征在于，包括平面区和位于所述平面区至少一侧的曲面区；所述显示模组包括：
显示面板；
盖板，设置在所述显示面板的显示侧，所述盖板包括平面部和连接于所述平面部的弯曲部，所述平面部设置在所述平面区，所述弯曲部设置在所述曲面区；以及
粘结层，设置在所述显示面板和所述盖板之间，所述粘结层包括同层设置的透光部和遮光部，所述透光部至少与所述平面部粘结，所述遮光部与所述弯曲部粘结。
2.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述透光部的材料包括第一透光胶，所述遮光部的材料包括第二透光胶和掺杂在所述第二透光胶中的遮光粒子，所述第一透光胶和所述第二透光胶相同。
3.根据权利要求2所述的显示模组，其特征在于，所述透光部和所述遮光部采用同一道工艺制备得到。
4.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述透光部自所述平面区延伸至所述曲面区内，并与所述弯曲部的部分粘结，所述遮光部于所述显示面板所在平面的正投影面积小于所述弯曲部于所述显示面板所在平面的正投影面积。
5.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述遮光部包括第一子遮光部和第二子遮光部，所述第一子遮光部与所述弯曲部粘结，所述第二子遮光部粘结于所述第一子遮光部远离所述弯曲部的一面；
所述第一子遮光部的透过率大于所述第二子遮光部的透过率。
6.根据权利要求5所述的显示模组，其特征在于，所述第一子遮光部的透过率和所述第二子遮光部的透过率均小于或等于5％；
所述第一子遮光部中的遮光材料为第一遮光粒子，所述第二子遮光部中的遮光材料为第二遮光粒子，所述第一遮光粒子在所述第一子遮光部中的质量占比小于所述第二遮光粒子在所述第二子遮光部中的质量占比。
7.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述遮光部包括透光子部和遮光子部，所述透光子部与所述弯曲部粘结，所述遮光子部粘结于所述透光子部远离所述弯曲部的一面。
8.根据权利要求7所述的显示模组，其特征在于，所述透光子部朝向所述遮光子部的表面形成有至少一凸起，所述遮光子部朝向所述透光子部的表面形成有至少一凹槽，所述凸起延伸至对应的所述凹槽内，并与所述凹槽的槽壁接触。
9.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述曲面区位于所述平面区的周侧，所述遮光部于所述显示面板所在平面的正投影形状呈环状；
所述透光部的厚度和所述遮光部的厚度相同。
10.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的显示模组。
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