CN114613288A - 显示模组、显示模组制备方法及电子设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种显示模组、显示模组制备方法及电子设备，显示模组具有显示区以及和显示区相邻的边框区，包括：柔性显示面板；光学膜层，设于柔性显示面板的出光侧；盖板，设于光学膜层背离柔性显示面板一侧，盖板、柔性显示面板均相对于光学膜层向远离显示区的方向外延预定长度，以使柔性显示面板、盖板以及光学膜层之间在边框区形成容纳部；弹性部，设于容纳部内。在位于边框区内的弹性部自身的弹性回复力的作用下，能够有效阻挡显示模组设有弹性部的边框区部分发生翘曲的问题，提高了显示模组的展平时的整体的平整度，进而保证了显示模组的显示效果以及用户的使用体验。

Description

显示模组、显示模组制备方法及电子设备

技术领域

本发明属于电子产品技术领域，尤其涉及一种显示模组、显示模组制备方法及电子设备。

背景技术

随着柔性显示技术的发展，OLED(Organic Light Emitting Diode，有机发光二极管)显示模组出了其在柔性显示中的巨大潜力。从固定式显示模组，到可折叠显示模组，显示模组同时兼具大尺寸和便携式的特点。为了使显示模组能进一步实现非使用时可方便存放或便携的要求，可卷曲显示模组越来越多引起人们的关注。

目前卷曲显示模组多考虑用于笔记本、车载等领域，出于对节省空间及携带方便等方面考虑，卷曲半径不断减小，卷曲圈数不断增加，受到现有的卷曲显示模组的结构限制，显示模组在展平后边缘存在翘曲、平整性差的问题。

因此，亟需一种新的显示模组、显示模组制备方法及电子设备。

发明内容

本发明实施例提供了一种显示模组、显示模组制备方法及电子设备，在位于边框区内的弹性部自身的弹性回复力的作用下，能够有效阻挡显示模组设有弹性部的边框区部分发生翘曲的问题，提高了显示模组的展平时的整体的平整度，进而保证了显示模组的显示效果以及用户的使用体验。

本发明实施例一方面提供了一种显示模组，具有显示区以及和所述显示区相邻的边框区，包括：柔性显示面板；光学膜层，设于所述柔性显示面板的出光侧；盖板，设于所述光学膜层背离所述柔性显示面板一侧，所述盖板、所述柔性显示面板均相对于所述光学膜层向远离所述显示区的方向外延预定长度，以使所述柔性显示面板、所述盖板以及所述光学膜层之间在所述边框区形成容纳部；弹性部，设于所述容纳部内。

根据本发明的一个方面，还包括遮光层，所述遮光层位于所述边框区且设于所述盖板朝向所述柔性显示面板一侧表面，所述遮光层在所述柔性显示面板上的正投影覆盖所述弹性部在所述柔性显示面板上的正投影。

根据本发明的一个方面，所述盖板朝向所述柔性显示面板一侧设有开槽，所述遮光层设于所述开槽内，且所述遮光层朝向所述柔性显示面板一侧的表面和未设有所述开槽的所述盖板朝向所述柔性显示面板一侧的表面相平齐。

根据本发明的一个方面，还包括层叠设置的第一胶层和第二胶层，所述第一胶层粘接于所述光学膜层背离所述柔性显示面板一侧表面，所述第一胶层在所述盖板上的正投影和所述光学膜层在所述盖板上的正投影相重合，以在所述光学膜层、所述第一胶层的侧面以及所述柔性显示面板、所述遮光层相对的表面之间形成所述容纳部；所述第二胶层设于所述盖板和所述第一胶层之间；优选的，所述第二胶层和所述遮光层同层设置，所述第二胶层的厚度等于所述遮光层的厚度。根据本发明的一个方面，还包括第三胶层，所述第三胶层分别设于所述弹性部朝向所述盖板的一侧和所述弹性部朝向所述柔性显示面板的一侧；优选的，所述第二胶层、所述第三胶层的厚度均为1μm～2μm。

根据本发明的一个方面，所述柔性显示面板包括沿所述显示模组的厚度方向层叠设置的阵列层、发光器件层、封装层，所述容纳部形成于所述封装层、所述盖板以及所述光学膜层之间。

根据本发明的一个方面，所述边框区包括设于所述显示区相对的两侧的第一边框区和第二边框区；在所述第一边框区和所述第二边框区分别设有所述弹性部，且所述第一边框区和所述第二边框区的所述弹性部关于所述显示区对称设置。

本发明实施例另一方面提供了一种显示模组制备方法，所述显示模组具有显示区以及和所述显示区相邻的边框区，包括：提供柔性显示面板；在所述柔性显示面板的出光侧形成光学膜层，所述光学膜层在所述边框区内的延伸长度小于所述柔性显示面板在所述边框区内的延伸长度；在所述柔性显示面板相对于所述光学膜层的延伸部分的出光侧形成弹性部；在所述弹性部和所述光学膜层背离所述柔性显示面板的一侧贴合盖板，以使所述柔性显示面板、所述盖板以及所述光学膜层之间在所述边框区形成容纳部。

根据本发明的另一个方面，所述弹性部为热塑性聚氨酯弹性体橡胶、热固胶中的至少一种。

本发明实施例又一方面提供了一种电子设备，包括：上述任一实施例中的显示模组。

与现有技术相比，本发明实施例所提供的显示模组包括柔性显示面板、光学膜层、盖板和弹性部，盖板、柔性显示面板均相对于光学膜层向远离显示区的方向外延预定长度，即光学膜层相对于盖板、柔性显示面板向显示区内缩一定距离，留出空间，以使柔性显示面板、盖板以及光学膜层之间在边框区形成容纳部，在容纳部设置有弹性部，在显示模组卷曲再展平时，在位于边框区内的弹性部自身的弹性回复力的作用下，能够有效阻挡显示模组设有弹性部的边框区部分发生翘曲的问题，提高了显示模组的展平时的整体的平整度，进而保证了显示模组的显示效果以及用户的使用体验。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一种实施例提供的显示模组的结构示意图；

图2是图1中B-B处一种实施例的膜层结构图；

图3是图1中B-B处另一种实施例的膜层结构图；

图4是本发明一种实施例提供的显示模组制备方法的流程图；

图5是本发明一种实施例提供的显示模组制备方法制备过程中的膜层结构图；

图6是本发明另一种实施例提供的显示模组制备方法制备过程中的膜层结构图；

图7是本发明又一种实施例提供的显示模组制备方法制备过程中的膜层结构图。

附图中：

1-柔性显示面板；2-光学膜层；3-盖板；4-弹性部；5-遮光层；6-第一胶层；7-第二胶层；8-第三胶层；R-容纳部；K-开槽；AA-显示区；NA-边框区。

具体实施方式

下面将详细描述本发明的各个方面的特征和示例性实施例，为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本发明进行进一步详细描述。应理解，此处所描述的具体实施例仅被配置为解释本发明，并不被配置为限定本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本发明的示例来提供对本发明更好的理解。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

应当理解，在描述部件的结构时，当将一层、一个区域称为位于另一层、另一个区域“上面”或“上方”时，可以指直接位于另一层、另一个区域上面，或者在其与另一层、另一个区域之间还包含其它的层或区域。并且，如果将部件翻转，该一层、一个区域将位于另一层、另一个区域“下面”或“下方”。

在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在本发明中能进行各种修改和变化，这对于本领域技术人员来说是显而易见的。因而，本发明意在覆盖落入所对应权利要求(要求保护的技术方案)及其等同物范围内的本发明的修改和变化。需要说明的是，本发明实施例所提供的实施方式，在不矛盾的情况下可以相互组合。

本发明实施例提供了一种显示模组、显示模组制备方法及电子设备，以下将结合附图图1至图7对显示模组、显示模组制备方法及电子设备的各实施例进行说明。

请参阅图1和图2，图1是本发明一种实施例提供的显示模组的结构示意图；图2是图1中B-B处一种实施例的膜层结构图。

本发明实施例提供的一种显示模组，具有显示区AA以及和显示区AA相邻的边框区NA，包括：柔性显示面板1；光学膜层2，设于柔性显示面板1的出光侧；盖板3，设于光学膜层2背离柔性显示面板1一侧，盖板3、柔性显示面板1均相对于光学膜层2向远离显示区AA的方向外延预定长度，以使柔性显示面板1、盖板3以及光学膜层2之间在边框区NA形成容纳部R；弹性部4，设于容纳部R内。

本发明实施例所提供的显示模组包括柔性显示面板1、光学膜层2、盖板3和弹性部4，盖板3、柔性显示面板1均相对于光学膜层2向远离显示区AA的方向外延预定长度，即光学膜层2相对于盖板3、柔性显示面板1向显示区AA内缩一定距离，留出空间，以使柔性显示面板1、盖板3以及光学膜层2之间在边框区NA形成容纳部R，在容纳部R设置有弹性部4，在显示模组卷曲再展平时，在位于边框区NA内的弹性部4自身的弹性回复力的作用下，能够有效阻挡显示模组设有弹性部4的边框区NA部分发生翘曲的问题，提高了显示模组的展平时的整体的平整度，进而保证了显示模组的显示效果以及用户的使用体验。

可选的，本发明实施例中的柔性显示面板1具体可以包括沿显示模组的厚度方向层叠设置的阵列层、发光器件层、封装层(图中均未示出)，容纳部R形成于封装层、盖板3以及光学膜层2之间。即容纳部R不会开设于封装层或者阵列层、发光器件层等膜层，以避免破坏柔性显示面板1的封装效果或者对柔性显示面板1的电路、走线造成影响，同时，在光学膜层2形成容纳部R，也不需要额外增加显示模组的边框宽度，能够实现显示模组的窄边框效果。

可选的，柔性显示面板1还可以包括触控层，触控层通常设于封装层背离发光器件层一侧表面，由于触控层包括触控电极等信号传输部分，容纳部R也不会开设于触控层，避免容纳部R对于触控层的信号传递造成影响。

在本实施例中，显示模组的边框区NA不具备发光显示的功能，因而可以在边框区NA设置弹性部4，通过减小光学膜层2向边框区NA的延伸长度，为弹性部4的设置留出空间。光学膜层2具体可以为偏光片等功能膜层，用于显示模组的出光进行调节。

为了实现显示模组的可卷曲或者可折叠的功能，盖板3可以采用柔性材料制作，使盖板3可以折叠，从而可应用于柔性、可折叠的显示模组，具体的，盖板3可以由UTG(UltraThin Glass，超薄柔性玻璃)、CPI(Colorless Polyimide，透明聚酰亚胺薄膜)、PET(Polyethylene Terephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯)等透明、柔软、可折叠的材料制作，以实现盖板3的可弯曲折叠，便于应用于可折叠的显示模组中。

可以理解的是，弹性部4为采用具有一定的弹性的材料所制备的膜层，在显示模组卷曲时，弹性部4受力被压缩，而当显示模组卷曲再展平时，弹性部4的弹性回复力会作用于柔性显示面板1、盖板3等膜层，以阻挡其发生翘曲，有效提高了显示模组的平整性。

请参阅图2，为了防止位于边框区NA的弹性部4、走线等出现显示可见的风险，在一些可选的实施例中，显示模组还包括遮光层5，遮光层5位于边框区NA且设于盖板3朝向柔性显示面板1一侧表面，遮光层5在柔性显示面板1上的正投影覆盖弹性部4在柔性显示面板1上的正投影。

需要说明的是，遮光层5即采用不透明的材料制备的膜层，考虑到厚度以及制备工艺等因素的影响，遮光层5可以采用油墨材料制备，油墨层可以预先涂覆于盖板3一侧，之后再将涂覆有油墨层的盖板3盖合于光学膜层2一侧。在本实施例中，通过遮光层5在柔性显示面板1上的正投影覆盖弹性部4在柔性显示面板1上的正投影，以使遮光层5对弹性部4进行遮挡，避免弹性部4显示可见，防止显示模组出现显示异常的问题。可选的，遮光层5相对于弹性部4向显示区AA所在方向延伸预定距离，以使遮光层5能够遮挡弹性部4和光学膜层2的搭接部分，保证了显示模组的显示效果。

请参阅图2，为了避免因遮光层5而产生段差，影响盖板3和光学膜层2的贴合效果，在一些可选的实施例中，盖板3朝向柔性显示面板1一侧设有开槽K，遮光层5设于开槽K内，且遮光层5朝向柔性显示面板1一侧的表面和未设有开槽K的盖板3朝向柔性显示面板1一侧的表面相平齐。

可以理解的是，在本实施例中，盖板3的开槽K深度等于遮光层5的厚度，以使遮光层5朝向柔性显示面板1一侧的表面和未设有开槽K的盖板3朝向柔性显示面板1一侧的表面相平齐，进而消除遮光层5所产生的段差，保证盖板3的贴合效果，避免出现气泡等问题。

请参阅图3，为了实现光学膜层2和盖板3之间的连接，在一些可选的实施例中，显示模组还包括层叠设置的第一胶层6和第二胶层7，第一胶层6粘接于光学膜层2背离柔性显示面板1一侧表面，第一胶层6在盖板3上的正投影和光学膜层2在盖板3上的正投影相重合，以在光学膜层2、第一胶层6的侧面以及柔性显示面板1、遮光层5相对的表面之间形成容纳部R；第二胶层7设于盖板3和第一胶层6之间。

可以理解的是，第一胶层6在盖板3上的正投影和光学膜层2在盖板3上的正投影相重合，即第一胶层6和光学膜层2一样，相对于盖板3、柔性显示面板1向显示区AA内缩一定距离，为容纳部R留出空间。

可选的，第二胶层7和遮光层5同层设置，第二胶层7的厚度等于遮光层5的厚度。即第二胶层7和遮光层5上下表面均平齐设置，以消除遮光层5的段差，保证显示模组的平坦性。

在本实施例中，第一胶层6具体可以采用OCA(Optically Clear Adhesive，光学胶)胶，OCA胶是将光学丙烯酸胶水做成无基材，然后在上下底层，再各贴合一层离型薄膜，得到的一种无基体材料的双面贴合胶带，OCA的胶层厚度均匀，平整度高；黏着力高，贴合后的粘结强度大。当然，第一胶层6也可以采用其他材质的胶层，例如，UV胶(UltravioletRays，紫外胶)等种类的胶材。

除了上述实施例中通过在盖板3上设置开槽K的方式来消除因遮光层5而产生段差，还可以采用其他形式，例如，在盖板3和第一胶层6之间设置第二胶层7，第二胶层7的厚度等于遮光层5的厚度，通过增加一层和遮光层5等候的第二胶层7来消除因遮光层5而产生段差，保证盖板3的贴合效果，避免出现气泡等问题。

可选的，第二胶层7可以采用PSA(pressure sensitive adhesives，压敏胶)胶进行制作，厚度相对较薄，能够满足和遮光层5的厚度相等的要求，且PSA胶的透光率较高，不会影响显示模组的显示效果。

为了保证弹性部4的固定效果，在一些可选的实施例中，显示模组还包括第三胶层8，第三胶层8分别设于弹性部4朝向盖板3的一侧和弹性部4朝向柔性显示面板1的一侧。

可以理解的是，第三胶层8分别设于弹性部4相对的两侧，以利用第三胶层8的粘性来将弹性部4分别和遮光层5、柔性显示面板1粘接固定，防止弹性部4在显示模组卷曲或者移动时从容纳部R内脱落或者移位等问题。第三胶层8的材料也可以采用UV胶(UltravioletRays，紫外胶)或者PSA(pressure sensitive adhesives，压敏胶)等种类的胶材，并无特殊限定。

可选的，第二胶层7、第三胶层8的厚度为1μm～2μm。第二胶层7、第三胶层8的厚度不宜过大，过大会影响显示模组整体的厚度。

在一些可选的实施例中，边框区NA包括设于显示区AA相对的两侧的第一边框区NA和第二边框区NA；在第一边框区NA和第二边框区NA分别设有弹性部4，且第一边框区NA和第二边框区NA的弹性部4关于显示区AA对称设置。

可以理解的是，在相关技术中，显示模组卷曲再展平时，显示模组两侧的边框区NA部分均会发生向显示区AA所在方向卷曲、翘曲的问题，为了避免上述问题，本实施例在位于显示区AA相对的两侧的第一边框区NA和第二边框区NA分别设有弹性部4，且使第一边框区NA和第二边框区NA的弹性部4关于显示区AA对称设置，以提高显示模组的对称性，可选的，弹性部4在柔性显示面板1上的正投影呈长条形，具体可以为矩形。

请参阅图4，本发明实施例还提供了一种显示模组制备方法，显示模组具有显示区AA以及和显示区AA相邻的边框区NA，包括：

S110：提供柔性显示面板1，如图5所示；

S120：在柔性显示面板1的出光侧形成光学膜层2，光学膜层2在边框区NA内的延伸长度小于柔性显示面板1在边框区NA内的延伸长度，如图6所示；

S130：在柔性显示面板相对于光学膜层的延伸部分的出光侧形成弹性部4，如图7所示；

S140：在弹性部4和光学膜层2背离柔性显示面板1的一侧贴合盖板3，以使柔性显示面板1、盖板3以及光学膜层2之间在边框区NA形成容纳部R，如图2或图3所示。

本发明实施例所提供的显示模组制备方法，通过学膜层在边框区NA内的延伸长度小于柔性显示面板1在边框区NA内的延伸长度，留出空间，以使在盖合盖板3后，在柔性显示面板1、盖板3以及光学膜层2之间在边框区NA形成容纳部R，并在容纳部R内形成弹性部4，在显示模组卷曲再展平时，在位于边框区NA内的弹性部4自身的弹性回复力的作用下，能够有效阻挡显示模组设有弹性部4的边框区NA部分发生翘曲的问题，提高了显示模组的展平时的整体的平整度，进而保证了显示模组的显示效果以及用户的使用体验。

在步骤S110中，柔性显示面板1可以为有机发光二极管(Organic Light-EmittingDiode，简称为OLED)显示面板、液晶面板或微型平面显示面板(Micro-OLED或Micro-LED)等。

在步骤S120中，光学膜层2具体可以为偏光片、增透膜等膜层。

在步骤S130中，弹性部4具体可以采用TPU(Thermoplastic polyurethanes，热塑性聚氨酯弹性体橡胶)、热固胶中的至少一种。当然，弹性部4也还可以采用其他高密度、高弹性的胶材，并无特殊限定。

在步骤S140中，盖板3可以采用UTG、CPI、PET等柔性透明材料制成，可选的，盖板3的透光率大于或者等于90％。

本发明实施例还提供了一种电子设备，包括：上述任一实施例中的显示模组。

本发明实施例提供的显示模组可以应用于手机，也可以为任何具有显示功能的电子产品，包括但不限于以下类别：电视机、笔记本电脑、桌上型显示器、平板电脑、数码相机、智能手环、智能眼镜、车载显示器、医疗设备、工控设备、触摸交互终端等，本发明实施例对此不作特殊限定。

以上，仅为本发明的具体实施方式，所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为了描述的方便和简洁，上述描述的系统、模块和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。应理解，本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本发明的保护范围之内。

还需要说明的是，本发明中提及的示例性实施例，基于一系列的步骤或者装置描述一些方法或系统。但是，本发明不局限于上述步骤的顺序，也就是说，可以按照实施例中提及的顺序执行步骤，也可以不同于实施例中的顺序，或者若干步骤同时执行。

Claims (10)

1.一种显示模组，其特征在于，具有显示区以及和所述显示区相邻的边框区，包括：

柔性显示面板；

光学膜层，设于所述柔性显示面板的出光侧；

盖板，设于所述光学膜层背离所述柔性显示面板一侧，所述盖板、所述柔性显示面板均相对于所述光学膜层向远离所述显示区的方向外延预定长度，以使所述柔性显示面板、所述盖板以及所述光学膜层之间在所述边框区形成容纳部；

弹性部，设于所述容纳部内。

2.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，还包括遮光层，所述遮光层位于所述边框区且设于所述盖板朝向所述柔性显示面板一侧表面，所述遮光层在所述柔性显示面板上的正投影覆盖所述弹性部在所述柔性显示面板上的正投影。

3.根据权利要求2所述的显示模组，其特征在于，所述盖板朝向所述柔性显示面板一侧设有开槽，所述遮光层设于所述开槽内，且所述遮光层朝向所述柔性显示面板一侧的表面和未设有所述开槽的所述盖板朝向所述柔性显示面板一侧的表面相平齐。

4.根据权利要求2所述的显示模组，其特征在于，还包括层叠设置的第一胶层和第二胶层，所述第一胶层粘接于所述光学膜层背离所述柔性显示面板一侧表面，所述第一胶层在所述盖板上的正投影和所述光学膜层在所述盖板上的正投影相重合，以在所述光学膜层、所述第一胶层的侧面以及所述柔性显示面板、所述遮光层相对的表面之间形成所述容纳部；

所述第二胶层设于所述盖板和所述第一胶层之间；

优选的，所述第二胶层和所述遮光层同层设置，所述第二胶层的厚度等于所述遮光层的厚度。

5.根据权利要求4所述的显示模组，其特征在于，还包括第三胶层，所述第三胶层分别设于所述弹性部朝向所述盖板的一侧和所述弹性部朝向所述柔性显示面板的一侧；

优选的，所述第二胶层、所述第三胶层的厚度均为1μm～2μm。

6.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述柔性显示面板包括沿所述显示模组的厚度方向层叠设置的阵列层、发光器件层、封装层，所述容纳部形成于所述封装层、所述盖板以及所述光学膜层之间。

7.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述边框区包括设于所述显示区相对的两侧的第一边框区和第二边框区；

在所述第一边框区和所述第二边框区分别设有所述弹性部，且所述第一边框区和所述第二边框区的所述弹性部关于所述显示区对称设置。

8.一种显示模组制备方法，所述显示模组具有显示区以及和所述显示区相邻的边框区，其特征在于，包括：

提供柔性显示面板；

在所述柔性显示面板的出光侧形成光学膜层，所述光学膜层在所述边框区内的延伸长度小于所述柔性显示面板在所述边框区内的延伸长度；

在所述柔性显示面板相对于所述光学膜层的延伸部分的出光侧形成弹性部；

在所述弹性部和所述光学膜层背离所述柔性显示面板的一侧贴合盖板，以使所述柔性显示面板、所述盖板以及所述光学膜层之间在所述边框区形成容纳部。

9.根据权利要求8所述的显示模组制备方法，其特征在于，所述弹性部为热塑性聚氨酯弹性体橡胶、热固胶中的至少一种。

10.一种电子设备，其特征在于，包括：权利要求1至7任一项所述的显示模组。

Images