CN219802368U - 屏幕组装结构及电子设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供的屏幕组装结构及电子设备，屏幕组装结构在屏幕与中框的边框部之间采用防护缝防护的基础上，通过在出音缝的两侧设置柔性的支撑件，防护缝内避开出音缝的其他区域均填充填缝胶，使得出音缝两侧填充的填缝胶支撑在支撑件上，支撑件和填缝胶共同构成防护结构。通过支撑件的支撑作用，能够防止出音缝两侧的填缝胶塌陷，填缝胶在出音缝两侧的胶面的平整度高，可提升填缝胶的外观精致度和防护效果；并且，柔性的支撑对屏幕起到缓冲作用，可保护屏幕不受损伤，防止屏幕出现磨损、裂缝或碎亮点等缺陷。

Description

屏幕组装结构及电子设备

技术领域

本申请涉及电子设备技术领域，特别涉及一种屏幕组装结构及电子设备。

背景技术

随着技术的进步，电子设备(例如手机)的屏幕越来越追求极致的窄边框化，以实现更大的屏占比。

屏幕的屏占比很大程度上取决于屏幕的封装方式，为了使电子设备的屏占比更高，目前，屏幕的侧壁与中框的内侧壁之间通常采用窄缝的方案进行装配，以减小屏幕的黑边宽度，达到窄边框效果；并且，通过在屏幕和中框之间的窄缝内填充填缝胶，对电子设备进行防护。其中，点胶时，出音缝的两侧分别作为填缝胶的起始位置和收尾位置，使得填缝胶环绕屏幕周侧的其他部位，而绕过出音缝所在部位。

然而，受点胶工艺的限制，在出音缝的两侧容易出现胶线精致度差的问题，影响防护效果和外观精致度。

实用新型内容

本申请提供一种屏幕组装结构及电子设备，屏幕组装结构在实现窄边框效果的基础上，可提高填缝胶的均匀性，提升出音缝两侧的防护效果和外观精致度。

一方面，本申请提供一种屏幕组装结构，包括屏幕、中框和防护结构；

中框包括中板部和边框部，边框部围设在中板部的周侧；屏幕支撑在中板部上，屏幕的侧壁与边框部之间具有防护缝，且屏幕的侧壁与边框部共同围成出音缝，出音缝与防护缝连通；

防护结构包括填缝胶和柔性的支撑件，支撑件贴装于边框部朝向中板部的一侧壁面，且支撑件位于出音缝的两侧，填缝胶填充在防护缝内并避开出音缝所在部位，且填缝胶覆盖支撑件。

本申请提供的屏幕组装结构，在屏幕与中框的边框部之间采用防护缝防护的基础上，通过在出音缝的两侧设置柔性的支撑件，防护缝内避开出音缝的其他区域均填充填缝胶，使得出音缝两侧填充的填缝胶支撑在支撑件上，支撑件和填缝胶共同构成防护结构。通过支撑件的支撑作用，能够防止出音缝两侧的填缝胶塌陷，填缝胶在出音缝两侧的胶面的平整度高，可提升填缝胶的外观精致度和防护效果；并且，柔性的支撑对屏幕起到缓冲作用，可保护屏幕不受损伤，防止屏幕出现磨损、裂缝或碎亮点等缺陷。

在一种可能的实施方式中，支撑件朝向中板部的一端抵设在中板部上。

通过使支撑件朝向中框的中板部的一侧抵设在中板部上，便于设计支撑件沿边框部的伸出方向延伸的高度，安装支撑件时，也更容易对支撑件进行定位，可提高支撑件的位置的精准度。

在一种可能的实施方式中，支撑件在边框部上的正投影位于边框部的覆盖范围内，且支撑件背离中板部的一端与边框部的前端面之间具有间距；其中，边框部的前端面为其伸向屏幕的侧方的一端。

通过使支撑件位于边框部所在的高度空间内，使支撑件的顶端与边框部的前端面之间具有间距，以在支撑件的顶端之上预留一定的高度空间填充填缝胶，以使防护缝暴露在电子设备的外观面的区域均被填缝胶覆盖，保证防护效果和外观效果。

在一种可能的实施方式中，支撑件背离中板部的一端与边框部的前端面之间的间距≥0.5mm。

在一种可能的实施方式中，填缝胶由边框部的前端面向中板部延伸。

通过使填缝胶的顶端大致与边框部的前端面平齐，边框部限制填缝胶的流动方向，便于填缝胶的固化成型。并且，填缝胶固化成型后，几乎全部位于边框部的遮挡区域内，边框部可保护填缝胶不被刮擦、磨损。

在一种可能的实施方式中，支撑件与出音缝的对应端部之间的间距≥0.5mm且≤2mm。

通过将支撑件与出音缝的对应端部之间的间距控制在0.5mm～2mm之间，为装配支撑件预留一定的避让距离，避免支撑件和填缝胶对出音缝造成影响；并且，避免支撑件距离出音缝过远，减小了填缝胶的覆盖范围而影响防护效果，或使出音缝两侧的填缝胶得不到有效支撑而出现塌陷。

在一种可能的实施方式中，支撑件沿屏幕的平面方向延伸的长度≥2mm。

通过使支撑件沿屏幕的平面方向延伸的长度≥2mm，以保证支撑件将填缝胶支撑稳定，也便于支撑件的加工和装配。

在一种可能的实施方式中，屏幕包括显示模组和盖板，显示模组贴装在中板部上，盖板盖设在显示模组背离中板部的一侧表面；

其中，盖板的侧壁伸出至显示模组的侧壁之外。

在一种可能的实施方式中，填缝胶填充在支撑件和显示模组之间的缝隙内。

在一种可能的实施方式中，支撑件背离中板部的一端与盖板朝向显示模组的一侧表面之间具有间隙或相互抵接。

通过使支撑件的顶端位于显示模组所在的高度空间内，支撑件之上预留的高度空间更大，支撑件之上可覆盖足够厚度的填缝胶，以提升电子设备的防护效果和外观效果。并且，支撑件和盖板之间互不干涉，盖板不会挤压支撑件，支撑件的稳定性更好。

在一种可能的实施方式中，显示模组为LCD显示模组。

在一种可能的实施方式中，LCD显示模组的至少部分侧壁覆盖有侧封胶，防护结构与侧封胶紧密接触。

通过在LCD显示模组的侧壁覆盖侧封胶，侧封胶对LCD显示模组的侧壁进行密封，能够防止LCD显示模组漏液，提升LCD显示模组的可靠性。

在一种可能的实施方式中，显示模组为OLED显示模组。

在一种可能的实施方式中，OLED显示模组朝向中板部的一侧设有接地层，填缝胶延伸至于接地层的表面接触。

通过使填缝胶延伸至与接地层的表面接触，填缝胶导通盖板和接地层，能够消除盖板表面吸附的静电电荷对屏幕带来的危害。

另一方面，本申请提供一种电子设备，包括后盖和如前所述的屏幕组装结构，后盖连接于中框的背离屏幕的一侧。

本申请提供的电子设备，包括屏幕组装结构和后盖，屏幕组装结构在屏幕与中框的边框部之间采用防护缝防护的基础上，通过在出音缝的两侧设置柔性的支撑件，防护缝内避开出音缝的其他区域均填充填缝胶，使得出音缝两侧填充的填缝胶支撑在支撑件上，支撑件和填缝胶共同构成防护结构。通过支撑件的支撑作用，能够防止出音缝两侧的填缝胶塌陷，填缝胶在出音缝两侧的胶面的平整度高，可提升填缝胶的外观精致度和防护效果；并且，柔性的支撑对屏幕起到缓冲作用，可保护屏幕不受损伤，防止屏幕出现磨损、裂缝或碎亮点等缺陷。

附图说明

图1为本申请实施例提供的电子设备的结构示意图；

图2为图1所示的电子设备的爆炸图；

图3a为本申请实施例提供的一种屏幕组装于中框的局部结构图；

图3b为本申请实施例提供的另一种屏幕组装于中框的局部结构图；

图4为相关技术中一种屏幕组装于中框的组装示意图；

图5为相关技术中另一种屏幕组装于中框的组装示意图；

图6为本申请实施例提供的一种屏幕组装结构的结构示意图；

图7为本申请实施例提供的另一种屏幕组装结构的结构示意图；

图8为本申请实施例提供的组装方法的步骤流程图；

图9为本申请实施例提供的一种屏幕组装结构的工艺流程图；

图10为本申请实施例提供的另一种屏幕组装结构的工艺流程图。

附图标记说明：

1-电子设备；10-屏幕组装结构；2-喷头；

100-屏幕；200-外壳；300-背胶层；400-出音缝；500-防护结构；

110-显示模组；120-盖板；210-中框；220-后盖；510-填缝胶；520-支撑件；

110a-OLED显示模组；110b-LCD显示模组；111-侧封胶；121-出音缺口；211-中板部；212-边框部；

2121-台阶部。

具体实施方式

本申请的实施方式部分使用的术语仅用于对本申请的具体实施例进行解释，而非旨在限定本申请。

本申请实施例提供一种电子设备，电子设备可以为消费类电子产品。示例性的，电子设备包括但不限于为手机、平板电脑(portable android device，PAD)、笔记本电脑(NoteBook Computer，简称为：NoteBook)、超级移动个人计算机(ultra-mobile personalcomputer，UMPC)、对讲机、上网本、POS(Point of sales)机、个人数字助理(personaldigital assistant，PDA)、可穿戴设备、虚拟现实(virtual reality，VR)设备、增强现实(augmented reality，AR)设备等。

图1为本申请实施例提供的电子设备的结构示意图。参照图1所示，以电子设备1为手机为例，电子设备1可以包括屏幕100和外壳200。屏幕100的一侧表面用于显示图像信息，通常将屏幕100的该侧表面定义为其正面，与其正面相背的另一侧表面为其背面。外壳200围设在屏幕100的周侧和背面，用于对屏幕100进行支撑固定，并提供保护。屏幕100的正面暴露在外壳200之外，以供用户观看屏幕100显示的内容或对电子设备1进行输入操作。通常，屏幕100所在的一侧表面被定义为设备的正面，电子设备1的与其正面相背的另一侧表面定义为其背面。

另外，为了便于描述，本实施例对电子设备1的方位进行定义，以手机为例，本实施例将电子设备1的各侧分别定义为顶端、底端、左侧和右侧，根据手机的使用方式，手机的顶端为其竖屏(屏幕100竖直放置)时的上端，底端与顶端相对，为手机竖屏时的下端，左侧和右侧分别为手机竖屏时的左右两侧。以手机在通话过程中的使用状态为例进行说明，手机的顶端可以为用户的耳部贴近的一端，手机的底端可以为用户的下颚靠近的部位。结合图1所示，手机的顶端为图示方位中的上沿，手机的底端为图示方位中的下沿，手机的左侧和右侧分别对应图示方位中的左侧和右侧。

以下结合定义出的方位，对电子设备1的结构进行描述，不再赘述。其中，描述电子设备1的各部件时，与电子设备1的正面和背面相对应的，部件的“正面”是指部件朝向电子设备1的正面的一侧表面，部件的“背面”是指部件朝向电子设备1的背面的一侧表面，部件的方位与电子设备1整机的方位对应。

图2为图1所示的电子设备的爆炸图。参照图2所示，电子设备1的外壳200可以包括中框210和后盖220，中框210连接在屏幕100和后盖220之间，屏幕100支撑在中框210的正面，后盖220连接在中框210的背面。其中，屏幕100通常是整体支撑在中框210上，以保证屏幕100的强度和稳定性，满足屏幕100的使用要求。后盖220通常采用搭接的方式与中框210连接，中框210和后盖220之间围成容纳空间，容纳空间内用于设置电路板、电池、摄像模组、麦克风等器件。

中框210可以包括中板部211和边框部212，中板部211位于屏幕100和后盖220之间，且通常与屏幕100及后盖220平行设置，边框部212围设在中板部211的周侧，边框部212例如可以垂直于中板部211的板面向中板部211的两侧延伸，屏幕100和和后盖220可以均位于边框部212围成的区域内。示例性的，边框部212和中板部211可以为一体成型结构。

屏幕100通常采用整体贴合的方式，贴装在中框210的中板部211上，依靠中板部211对屏幕100的支撑，可保证将屏幕100支撑平稳、牢靠，使屏幕100具有足够的强度，满足屏幕100被频繁按压的使用要求。边框部212围设在屏幕100的周侧，对屏幕100的边缘形成保护，帮助屏幕100对抗碰撞、跌落等风险场景，保护屏幕100不受损伤。

中框210的边框部212朝向后盖220的一侧通常设置有搭接沿，后盖220搭接并固定连接在边框部212的搭接沿上，例如，后盖220可以通过背胶粘接在边框部212的搭接沿上。后盖220和中框210的中板部211之间通常具有间隙，该间隙形成前述的容纳空间，以在中框210的中板部211和后盖220之间的容纳空间内设置器件。为了提高后盖220和中框210之间的连接强度，在一些示例中，中框210的中板部211和后盖220之间通常还设置有挡墙、支撑柱等支撑结构，这些支撑结构支撑在中板部211和后盖220之间，可以增强后盖220的强度，以防后盖220受力变形，另外，这些支撑结构还可以作为容纳空间内的器件的定位结构或安装结构。

图3a为本申请实施例提供的一种屏幕组装于中框的局部结构图；图3b为本申请实施例提供的另一种屏幕组装于中框的局部结构图。参照图3a和图3b所示，屏幕100通过背胶层300粘接在中框210的中板部211上，构成背胶层300的胶材例如为压敏胶，示例性的，构成背胶层300的材料可以包括丙烯酸树脂、有机硅树脂、有机硅橡胶、聚氨酯树脂等。对于应用在电子设备1中的背胶层300，背胶层300可以具有耐高温和耐老化的特性，以满足电子产品的长期使用要求。

其中，屏幕100包括层叠设置的显示模组110和盖板120。显示模组110位于屏幕100的靠近中框210的中板部211的一侧，显示模组110的正面用于显示图像信息，显示模组110的背面通过背胶层300粘接在中框210的中板部211上。盖板120盖设在显示模组110的正面，用于对显示模组110进行保护，避免显示模组110受到划伤或磕碰等损伤，保证显示模组110正常工作。并且，盖板120通常由具有较高强度、透明度高的材料制作而成，在保证盖板120具有足够强度以保护显示模组110的基础上，防止盖板120对显示模组110的显示效果造成影响。示例性的，盖板120可以为玻璃盖板120或PET(Polyethylene terephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯)盖板120。

盖板120的面积通常略大于显示模组110的面积，换言之，显示模组110在盖板120上的正投影完全位于盖板120的覆盖区域内，盖板120周向上各侧的侧壁均伸出至显示模组110的相应侧的侧壁之外。这样，可以保证盖板120完全覆盖显示模组110，对显示模组110具有全面完善的保护效果。

盖板120和显示模组110之间可以通过光学胶(Optically Clear Adhesive，OCA)连接，换言之，盖板120和显示模组110之间可以设置有光学胶层(图中未示出)。光学胶层透明度高、光透过率可达99％以上，黏着力高，且具有耐高温、抗紫外线等特性，能够保证将盖板120和显示模组110连接牢靠，并且，光学胶层还可以增加显示模组110的亮度和对比度，提升屏幕100的显示效果。

至于屏幕100搭载的显示模组110，参照图3a所示，在一些实施方式中，显示模组110可以为OLED(Organic Light-Emitting Diode，有机发光二极管)显示模组。OLED显示模组110a为自发光的显示模组110，其厚度薄、透明度高，且具有优异的色彩饱和度、对比度和反应速度。其中，OLED显示模组110a包括设在盖板120下方的基板和OLED器件，OLED器件包括依次层叠在基板上的透明阳极层(例如铟锡氧化物ITO薄膜)、有机发光层和金属阴极层，透明阳极层、有机发光层和金属阴极层构成三明治结构。有机发光层的结构层中包括了空穴传输层(HTL)、发光层(EL)和电子传输层(ETL)，透明阳极层和金属阴极层之间的电压作用于有机发光层，正极空穴与阴极电荷在发光层中结合，使发光层发光，以实现图像显示。

由于OLED显示模组110a更加轻薄、透明度高，其能够实现多样化的设计，例如，OLED显示模组110a可以应用在曲面屏、柔性屏中，换言之，本实施例中，电子设备1搭载的屏幕100可以为直面屏、曲面屏、柔性屏等。

参照图3b所示，在另一些实施方式中，显示模组110也可以为LCD(Liquid CrystalDisplay，液晶显示器)显示模组。LCD显示模组110b是在两块平行的基板(例如玻璃基板)之间放置液晶盒，下基板上设置薄膜晶体管(Thin Film Transistor，TFT)，上基板上设置彩色滤光片，通过薄膜晶体管上的信号与电压改变控制液晶分子的转动方向，达到控制每个像素点的偏振光出射与否，以实现图像显示。

由于LCD显示模组110b的构造是在两块平行的基板之间设置液晶盒，因而，对LCD显示模组110b的封装要求较高，LCD显示模组110b在两块基板之间设置有封框胶，通过封框胶对液晶分子进行密封。参照图3b，在一些实施例中，LCD显示模组110b的至少部分侧壁还可以设置侧封胶111，利用侧封胶111对LCD显示模组110b的侧壁进行密封，侧封胶111和封框胶形成双重保护，能够有效防止LCD显示模组110b漏液，提升LCD显示模组110b的可靠性。示例性的，可以是在LCD显示模组110b的顶端、底端、左侧和右侧中的至少一侧设置侧封胶111，或者，也可以在LCD显示模组110b的周向一圈均设置侧封胶111。

结合图1和图3所示，电子设备1的正面通常设有出音缝400，以手机为例，根据手机的使用方式，通常将出音缝400加工在手机的顶端，手机的顶端一般为通话过程中用户的耳部贴近的一端，参看图1，手机的顶端为图中所示方位的上边沿，手机的底端为图中所示方位的下边沿。其中，为了减窄屏幕100顶端的边框宽度，通常将出音缝400加工在盖板120的顶沿，将出音缝400边缘化，以减小出音缝400占据屏幕100边缘区域的宽度，满足电子设备1的窄边框需求，提升电子设备1的外观效果。

示例性的，通常是在盖板120的顶沿加工形成出音缺口121，出音缺口121由盖板120的顶沿向中心凹陷，出音缺口121与中框210的边框部212之间共同围成出音缝400。其中，出音缺口121通常设置在盖板120顶沿的中间区域，便于用户使用时对准，且有助于提升电子设备1的外观效果。另外，在有些实施方式中，还可以在边框部212的内侧壁(边框部212朝向中板部211的一侧壁面)上对应设置出音槽(图中未示出)，出边框部212上的出音槽与盖板120上的出音缺口121相对应，出音槽向边框部212的外侧壁凹陷(边框部212背离中板部211的一侧壁面)，盖板120上的出音缺口121和边框部212上的出音槽共同围成出音缝400，可使出音缝400具有足够的宽度，以保证出音效果。

图4为相关技术中一种屏幕组装于中框的组装示意图。参照图4所示，相关技术中的一些方案中，屏幕100仅依靠背胶层300粘接在中框210的中板部211上，盖板120伸出至显示模组110外侧的宽度很小，盖板120和中框210的边框部212之间无搭接，屏幕100与边框部212之间具有微小的缝隙。此时，屏幕100的黑边宽度很小，屏幕100可以达到窄边框效果，屏占比高，外观效果好。

应说明，屏幕100的屏占比的大小通常取决于盖板120伸出至显示模组110之外的宽度，盖板120伸出至显示模组110侧方的宽度越大，屏幕100的黑边宽度越大，屏幕100的边框越宽、屏占比越低；盖板120伸出至显示模组110侧方的宽度越小，屏幕100的黑边宽度越小，屏幕100的边框越窄、屏占比越高。

继续参照图4所示，为了加强电子设备1的防护效果，在屏幕100与边框部212之间的缝隙内通常还会填充填缝胶510，通过填缝胶510密封屏幕100与边框部212之间的缝隙，使屏幕100与边框部212之间密封连接，借助填缝胶510对电子设备1整机进行防护。通过在屏幕100与边框部212之间的缝隙内填充填缝胶510，增强了屏幕100的稳定性，屏幕100不会晃动，在碰撞、跌落等风险场景下，不会导致屏幕100出现裂缝或局部碎亮点等问题。并且，在长期使用过程中，可避免外界的灰尘、水汽等异物进入显示模组110内，整机的可靠性高。

参照图4中的(a)所示，通常是在组装屏幕100之前，先将填缝胶510附涂覆在中框210的边框部212上，填缝胶510受重力由边框部212的内侧壁向中板部211堆积。参照图4中的(b)所示，填缝胶510涂覆完成后，将屏幕100组装在中框210上，利用填缝胶510密封屏幕100与边框部212之间的缝隙。其中，图中以屏幕100搭载的显示模组110为LCD显示模组110b为例，LCD显示模组110b由于在其侧壁增设了侧封胶111，侧封胶111自身占据一定宽度，对屏幕100的黑边宽度产生一定影响，通常使盖板120伸出在LCD显示模组110b侧方的边缘部分维持较小宽度，一方面，有助于实现屏幕100的窄边框效果，另一方面，避免在边框部212的内侧壁加工台阶部2121，以防台阶部2121对侧封胶111造成干涉。

形成的填缝胶510需要避开出音缝400所在的部位，避免填缝胶510覆盖住出音缝400的部分区域，以防影响出音效果，甚至导致电子设备1无法有效传播声音。施胶时，通常是从出音缝400的一端对应的部位开始，沿边框部212点胶，直至到达出音缝400的另一端，点胶结束。换言之，出音缝400所在部位的两侧分别作为填缝胶510的起始位置和收尾位置。

为了避免对出音缝400造成影响，在填缝胶510的起始位置和收尾位置通常会控制点胶量，填缝胶510在出音缝400两侧的胶量较少，以免填缝胶510溢出至出音缝400所在区域内。然而，由于屏幕100和边框部212之间的缝隙延伸至中板部211所在表面，且显示模组110与边框部212之间的缝隙宽度大于盖板120与边框部212之间的缝隙宽度，使得填缝胶510在起始位置和收尾位置，也就是填缝胶510在出音缝400两侧的位置容易塌陷至边框部212内侧，填缝胶510的外观面在出音缝400两侧向内塌陷，使得填缝胶510在出音缝400两端出现少胶、断胶等不良现象，影响填缝胶510的外观精致度，严重时，甚至影响出音缝400两侧的防护效果。

图5为相关技术中另一种屏幕组装于中框的组装示意图。参照图5所示，相关技术中的另一些方案中，屏幕100在依靠背胶层300粘接在中框210的中板部211的基础上，中框210的边框部212的内侧壁还形成有台阶部2121，屏幕100的盖板120搭接在边框部212的台阶部2121上。参照图5中的(a)所示，屏幕100组装之前，先将填缝胶510涂覆在中框210的边框部212上，填缝胶510支撑在台阶部2121上。参照图5中的(b)所示，屏幕100组装后，利用填缝胶510密封屏幕100和边框部212之间的缝隙，通过台阶部2121对填缝胶510的支撑作用，可防止填缝胶510向内塌陷，尤其是对于出音缝400两侧的填缝胶510，填缝胶510的胶面的平整性好，外观精致度高，防护效果好。

可以理解的是，为了保证屏幕100能够稳定的支撑在边框部212的台阶部2121上，盖板120和台阶部2121之间应具有足够的搭接宽度，盖板120伸出至显示模组110侧方的宽度较大，不利于屏幕100的窄边框化。图中以屏幕100搭载OLED显示模组110a为例，由于OLED显示模组110a的侧壁未增设其他结构，因而，盖板120伸出至OLED显示模组110a侧方的宽度可以控制在较小范围内；而对于搭载LCD显示模组110b的屏幕100，尤其对于LCD显示模组110b的侧壁覆盖有侧封胶111的情况，由于需要提供侧封胶111避让台阶部2121的空间，OLED显示模组110a的边缘与盖板120的边缘之间的间距更大，不利于屏幕100的黑边宽度的减小。

并且，随着屏幕100越来越窄边框化，盖板120伸出至显示模组110侧方的宽度越来越小，且边框部212上设置的台阶部2121也随之减窄，台阶部2121无法对盖板120形成有效支撑，导致盖板120和台阶部2121之间存在缝隙，填缝胶510由盖板120和台阶部2121之间的缝隙流向中板部211，填缝胶510在出音缝400两侧仍然会出现塌陷的现象，影响填缝胶510在出音缝400两侧的外观精致度和防护效果。

有鉴于此，本实施例对屏幕组装结构10进行改进，在屏幕100与中框210的边框部212之间采用防护缝防护的基础上，通过在出音缝400的两侧设置柔性的支撑件，防护缝内避开出音缝400的其他区域均填充填缝胶，使得出音缝400两侧填充的填缝胶支撑在支撑件上，支撑件和填缝胶共同构成防护结构。通过支撑件的支撑作用，能够防止出音缝400两侧的填缝胶塌陷，填缝胶在出音缝400两侧的胶面的平整度高，可提升填缝胶的外观精致度和防护效果；并且，柔性的支撑对屏幕100起到缓冲作用，可保护屏幕100不受损伤，防止屏幕100出现磨损、裂缝或碎亮点等缺陷。

以下对本实施例的屏幕100组装于中框210的结构进行详细说明，为便于描述，本实施例将屏幕100组装于中框210的整体结构定义为屏幕组装结构10。

图6为本申请实施例提供的一种屏幕组装结构的结构示意图；图7为本申请实施例提供的另一种屏幕组装结构的结构示意图。参照图6和图7所示，本实施例的屏幕组装结构10中，屏幕100采用与中框210的边框部212之间无搭接的方式，组装在中框210上。屏幕100的侧壁与边框部212之间具有防护缝(图中未示出)，电子设备1正面的出音缝400与防护缝连通。一方面，该防护缝为屏幕100与中框210提供装配间隙，使得中框210的边框部212围成的区域的面积略大于屏幕100的面积，以便于屏幕100顺利贴装在中框210的中板部211上；另一方面，该防护缝为屏幕100提供基础防护，避免中框210的边框部212直接接触屏幕100的侧壁，以防边框部212与屏幕100硬接触而对屏幕100造成损伤，例如，可以防止造成屏幕100的边缘被刮擦、磨损。

为便于说明，本实施例将中框210的边框部212伸向屏幕100的侧方的一端定义为其前端面，图6和图7中为便于示出屏幕100与中框210之间的连接结构，未示出中框210与后盖220之间的配合结构，如图3a和图3b所示，在实际应用中，中框210的边框部212还可以具有向后盖220的侧方伸出的部分，边框部212伸向后盖220的侧方的一端为其后端面。

对于屏幕100与中框210的边框部212之间形成防护缝的结构，由于盖板120与边框部212之间无需搭接，因而，在保证盖板120可完全覆盖显示模组110的基础上，盖板120伸出至显示模组110的侧方的宽度可以很小，屏幕100的黑边宽度很小，屏幕100的边框窄、屏占比高，可以满足电子设备1的窄边框需求，提升电子设备1的外观效果。

继续参照图6和图7所示，在屏幕100与中框210的边框部212之间以防护缝的形式进行窄缝防护的基础上，本实施例中，在防护缝内还填充有填缝胶510，通过填缝胶510封堵防护缝，利用填缝胶510对电子设备1进行防护，以防外界的灰尘、水汽、油脂等异物从防护缝进入显示模组110内，保护显示模组110的工作性能，以防显示模组110出现进液、静电击穿等问题。

应说明，图6和图7所示为屏幕组装结构10在出音缝400两侧的剖面结构，对于填充在防护缝内的填缝胶510，填缝胶510应避开出音缝400所在的部位，以免填缝胶510封堵出音缝400而影响电子设备1的初音效果，在此基础上，填缝胶510可以将防护缝的其他区域填充完全，以保证填缝胶510的防护效果。如前所述，填缝胶510可以有出音缝400的一侧开始，沿防护缝延伸至出音缝400的另一侧，也就是说，出音缝400两侧分别为填缝胶510的起始位置和收尾位置。

其中，填缝胶510可以采用低模量的胶水，例如，填缝胶510可以为热熔胶或硅胶。如此，在确保填缝胶510具有足够的粘接强度和稳定性，能够长期有效密封屏幕100和中框210的边框部212之间的防护缝的基础上，低模量的填缝胶510的硬度较低、弹性较好，能够产生弹性变形，填缝胶510可起到良好的缓冲作用，避免了显示模组110和边框部212之间的硬接触，可保护显示模组110不受损伤。尤其是在碰撞或跌落等风险场景下，填缝胶510可吸收冲击力，防止显示模组110出现磨损、裂缝、碎亮点等缺陷。

示例性的，填缝胶510的模量可以5Mpa-50Mpa，在一些实施方式中，填缝胶510的模量可以为25Mpa-50Mpa，如此，填缝胶510的强度可达到更好的防护效果，填缝胶510的可靠性更高。例如，填缝胶510的模量可以为28Mpa、30Mpa、32Mpa、34Mpa、36Mpa、38Mpa、40Mpa、42Mpa、44Mpa、46Mpa、48Mpa等。

继续参照图6或图7所示，为了防止填缝胶510在起始位置和收尾位置出现塌陷，换言之，防止填缝胶510在出音缝400的两侧出现塌陷，本实施例中，防护缝内位于出音缝400的两侧的部位还设置有支撑件520，在支撑件520所在的部位，填缝胶510支撑在支撑件520上，支撑件520和填缝胶510共同组成防护结构500，对电子设备1整机进行防护。其中，可以先在防护缝内位于出音缝400两侧的部位设置好支撑件520，之后，再将填缝胶510填充在防护缝内，以使填缝胶510支撑在支撑件520上。

通过在出音缝400的两侧设置支撑件520，支撑件520对填缝胶510的支撑作用，可防止填缝胶510在其起始位置和收尾位置(出音缝400两侧)出现塌陷，避免出音缝400两侧出现少胶、断胶等不良现象，有助于提升填缝胶510的胶面的平整度，填缝胶510的外观精致度高。并且，保证了填缝胶510对出音缝400两侧的防护效果，从而，提升了填缝胶510对电子设备1整机的防护效果。

支撑件520可以贴装在中框210的边框部212的内侧壁上，以将支撑件520固定在防护缝内，并且，支撑件520与边框部212的内侧壁紧密贴合，能够有效支撑填缝胶510，防止填缝胶510沿边框部212的内侧壁流向中板部211。相较于在中框210的边框部212的内侧壁加工台阶部，支撑件520的加工不受限制，其厚度(支撑件520沿防护缝的宽度方向的尺寸)可以设计的较小，不影响防护缝自身的宽度。

在一些实施方式中，为便于支撑件520的安装，支撑件520的底端(支撑件520朝向中框210的中板部211的一端)可以抵设在中板部211上。这样，便于根据边框部212伸出在屏幕100一侧的高度，设计支撑件520的宽度(支撑件520沿边框部212高度方向延伸的长度)；并且，安装支撑件520时，更易于对支撑件520进行定位，支撑件520的位置的精准度更高。其中，支撑件520可以仅依靠其朝向边框部212的内侧壁的一侧表面贴装于边框部212，或者，支撑件520的底端也可以通过粘接等方式连接在中框210的中板部211上。

并且，支撑件520可以为柔性件，换言之，支撑件520可以采用柔性材料制作而成。与低模量的填缝胶510类似的，通过采用弹性压缩性能良好的支撑件520，在显示模组110与中框210的边框部212之间提供良好的缓冲作用，可防止支撑件520对显示模组110造成损伤。无论是支撑件520与显示模组110的侧壁之间间隔有填缝胶510，还是支撑件520与显示模组110的侧壁直接接触，即使是在碰撞、跌落等风险场景下，也不会造成显示模组110出现碎亮点、裂缝等缺陷。

示例性的，支撑件520可以采用泡棉、PET(Polyethylene terephthalate，PET)、聚酯材料等制作而成。例如，对于厚度较薄的支撑件520，支撑件520可以为迈拉(Mylar)膜，迈拉膜具有良好的表面平整性、透明度和机械柔韧性，能够在支撑填缝胶510的同时，保护显示模组110不受损伤。

在实际应用中，将屏幕100组装于中框210的过程中，通常是先将填缝胶510涂覆在中框210的边框部212上，边框部212的内侧壁上位于出音缝400两侧的部位事先贴装了支撑件520，填缝胶510支撑在支撑件520上，以防止位于出音缝400两侧的填缝胶510塌陷。之后，再将屏幕100组装在中框210上，屏幕100的背面通过背胶层300粘接在中框210的中板部211上，屏幕100的侧壁挤压填缝胶510，以使填缝胶510充分填充屏幕100和边框部212之间的防护缝。

对于支撑在支撑件520上的填缝胶510，通过屏幕100对填缝胶510的挤压作用，填缝胶510通常会顺着支撑件520背离边框部212的一侧表面朝向中板部211流动，也就是说，填缝胶510会流动至显示模组110所在的一侧，进而，显示模组110和支撑件520之间通常也填充有填缝胶510。当然，在有些情况下，例如，填缝胶510的黏性较高或胶量适中的情况下，组装屏幕100之后，出音缝400两侧的填缝胶510也可能始终支撑在支撑件520上，此时，支撑件520可以紧贴显示模组110，或者，支撑件520和显示模组110之间具有间隙。

在另一些实施方式中，在屏幕100和中框210的边框部212之间的防护缝的宽度满足要求的前提下，也就是说，填缝胶510能够顺着防护缝向中板部211流动而充分填充防护缝的情况下，也可以先将屏幕100贴装在中框210的中板部211上，之后，再在防护缝内涂覆填缝胶510。此时，若组装后屏幕100与支撑件520之间紧密接触，则位于支撑件520所在部位的填缝胶510可以仅支撑在支撑件520上。

参照图6所示，图中以屏幕100搭载的显示模组110为OLED显示模组110a为例，OLED显示模组110a的背面(OLED显示模组110a朝向中框210的中板部211的一侧表面)通常设有接地层(图中未示出)，构成接地层的材料例如为铜箔，接地层可以起到电磁屏蔽及抗静电的作用，可提升电子设备1的工作性能。本实施例中，填充在内屏幕100与中框210的边框部212之间的填缝胶510，可以延伸至OLED显示模组110a的背面，并与OLED显示模组110a的背面的接地层的表面接触。

其中，填缝胶510通常具有导电性能，通过使填缝胶510延伸至OLED显示模组110a的背面与接地层接触，填缝胶510连接在盖板120和接地层之间，能够将盖板120表面附着的静电电荷传导至接地层，消除静电电荷对屏幕100带来的危害，例如，可以解决绿屏、亮度不均、屏闪等问题。

参照图7所示，图中以屏幕100搭载的显示模组110为LCD显示模组110b为例，对于LCD显示模组110b的至少部分侧壁设置有侧封胶111的情况，本实施例中，防护缝内设置的防护结构500可以和侧封胶111紧密接触。其中，对于出音缝400的两侧设置了支撑件520的区域，可以是填充在支撑件520和LCD显示模组110b之间的填缝胶510与侧封胶111紧密连接，也可以是支撑件520与侧封胶111紧密接触；对于仅填充有填缝胶510的其他区域，通常是填缝胶510与侧封胶111紧密连接。

设置填缝胶510时，填缝胶510可以由中框210的边框部212的前端面向中板部211延伸，也就是说，填缝胶510的顶端可以与边框部212的前端面大致保持平齐。如此，填缝胶510整体均位于边框部212的高度区域内，边框部212对填缝胶510进行支撑，限制其流动方向，便于填缝胶510固化成型；并且，填缝胶510固化成型后，不存在暴露在边框部212之上的部分，其几乎全部位于边框部212的遮挡区域内，边框部212可保护填缝胶510不被刮擦、磨损，有利于保护填缝胶510的完整性，可延长填缝胶510的使用寿命。

在实际应用中，在将屏幕100组装在中框210上之后，屏幕100挤压填缝胶510使其沿防护缝流动，屏幕100组装到位后，以边框部212的前端面为界，将溢出在边框部212的前端面之上的填缝胶510擦除，保留防护缝内位于边框部212的前端面以下的填缝胶510，将填缝胶510固化成型。

由于需要在支撑件520的顶端之上预留一定的高度空间填充填缝胶510，以使防护缝暴露在电子设备1的外观面的区域均被填缝胶510覆盖，避免将支撑件520暴露在电子设备1的外观面上，以防影响电子设备1的外观效果，且保证填缝胶510对电子设备1的防护效果。对此，本实施例中，支撑件520可以位于边框部212所在的高度空间内，支撑件520在边框部212上的正投影位于边框部212的覆盖范围内，也就是说，支撑件520的宽度小于边框部212在屏幕100一侧的延伸高度，且支撑件520的顶端(支撑件520背离中板部211的一端)与边框部212的前端面之间具有间距，以在防护缝内位于支撑件520的顶端之上的空间，预留一定的高度空间填充填缝胶510。

示例性的，支撑件520的顶端与边框部212的前端面之间的间距可以≥0.5mm，如此，保证了支撑件520低于边框部212，防护缝内位于支撑件520之上的区域具有足够的高度空间填充填缝胶510，保证填缝胶510的填充厚度，保证屏幕100与边框部212之间的粘接强度，确保填缝胶510将支撑件520遮盖完全，保障电子设备1的防护效果和外观效果。

例如，支撑件520的顶端与边框部212的前端面之间的间距可以为0.55mm、0.6mm、0.65mm、0.7mm、0.75mm、0.8mm、0.85mm、0.9mm、0.95mm、1mm、1.05mm、1.1mm、1.15mm、1.2mm等。

参照图6或图7所示，在一些实施方式中，支撑件520可以完全位于显示模组110所在的高度空间内，换言之，支撑件520的顶端与盖板120的背面(盖板120朝向显示模组110的一侧表面)之间可以具有间隙，或者，支撑件520的顶端可以抵接在盖板120的背面。这样，一方面，支撑件520的顶端之上预留的高度空间更大，支撑件520之上可覆盖足够厚度的填缝胶510，可以提升电子设备1的防护效果和外观效果；另一方面，支撑件520和盖板120之间没有干涉，盖板120不会挤压支撑件520导致其变形或翘曲，支撑件520的稳定性更好，可增强支撑件520对填缝胶510的支撑效果和对显示模组110的保护效果。

另外，支撑件520与出音缝400的对应端部之间的间距可以≥0.5mm，以在支撑件520与出音缝400的端部之间预留出一定的避让距离，允许支撑件520装配的合理误差，以免支撑件520伸入出音缝400内，而影响出音缝400的出音效果。并且，对于支撑件520顶端之上填充的填缝胶510的胶量略多的情况，即使填缝胶510少量溢出至支撑件520朝向出音缝400的一侧，也不会封堵出音缝400的端部，不影响出音缝400的出音面积。

在此基础上，支撑件520与出音缝400的对应端部之间的间距可以≤2mm，以免支撑件520距离出音缝400的端部过远，而影响支撑件520对出音缝400两侧的填缝胶510的支撑效果。其中，若支撑件520距离出音缝400过远，而填缝胶510的起始位置和收尾位置与两侧的支撑件520的位置对应，则存在防护缝在出音缝400两侧的区域得不到有效防护，影响电子设备1的防护效果；若支撑件520距离出音缝400过远，而填缝胶510的起始位置和收尾位置仍贴近出音缝400的两侧，则仍存在填缝胶510的起始位置和收尾位置因没有有效支撑而塌陷的情况。

示例性的，支撑件520与出音缝400的对应端部之间的间距可以为0.6mm、0.8mm、1.0mm、1.2mm、1.4mm、1.6mm、1.8mm等。

对于支撑件520自身而言，支撑件520沿屏幕100的平面方向延伸的长度可以≥2mm，以确保支撑件520具有足够的延伸长度，支撑件520具有足够的支撑面积将填缝胶510支撑稳定，并且，也便于支撑件520的加工和装配。示例性的，支撑件520沿屏幕100的平面方向延伸的长度可以为2.1mm、2.2mm、2.3mm、2.4mm、2.5mm、2.6mm、2.7mm、2.8mm、2.9mm、3mm等。

本申请实施例还提供一种屏幕组装方法(以下简称组装方法)，该组装方法用于组装形成前述的屏幕组装结构10，以下对该组装方法进行详细说明。

图8为本申请实施例提供的组装方法的步骤流程图；图9为本申请实施例提供的一种屏幕组装结构的工艺流程图；图10为本申请实施例提供的另一种屏幕组装结构的工艺流程图。

参照图8所示，该组装方法包括如下步骤：

S100、在中框的边框部朝向中板部的一侧壁面贴装柔性的支撑件。

图9以屏幕100搭载的显示模组110为OLED显示模组110a为例，示出了屏幕100组装于中框210的过程中，不同阶段的状态结构图。参照图9中的(a)所示，图中示出了在中框210的边框部212上涂覆填缝胶510的状态，应说明，在边框部212上涂覆填缝胶510之前，需要先在边框部212的内侧壁上贴装柔性件，柔性件例如可以通过热熔胶粘接在边框部212的内侧壁上。

其中，支撑件520对应贴装在出音缝400所在部位的两侧，支撑件520沿边框部212的内侧壁向盖板120延伸，且支撑件520的顶端和边框部212的前端面之间可以具有一定的间距，支撑件520的底端可以支撑在中框210的中板部211上。

S200、在边框部上涂覆填缝胶。

继续参照图9中的(a)所示，在中框210的边框部212上贴装了支撑件520之后，接下来，将流体状态的填缝胶510涂覆在中框210的边框部212上，使填缝胶510主要覆盖在边框部212的前端面和内侧壁上。其中，填缝胶510应避开出音缝400所在部位，施胶时，出音缝400的一侧可以作为填缝胶510的起始位置，沿防护缝的延伸方向持续点胶，直至涂覆的填缝胶510延伸至出音缝400的另一侧，则停止施胶，出音缝400的另一侧作为填缝胶510的收尾位置。

位于出音缝400两侧的填缝胶510支撑在支撑件520上，可以防止填缝胶510在起始位置和收尾位置出现塌陷的情况，避免出音缝400两侧出现少胶、断胶等不良现象，有助于提升填缝胶510的胶面的平整度，填缝胶510的外观精致度高。并且，保证了填缝胶510对出音缝400两侧的防护效果，从而，提升了填缝胶510对电子设备1整机的防护效果。

由于处于流体状态的填缝胶510具有流动性，为了保证形成的填缝胶510能够充分填充屏幕100与中框210的边框部212之间的防护缝，需要使涂覆的流体状态的填缝胶510稳定的覆盖在边框部212上。对此，参照图9中的(a)所示，可以采用将中框210以预设角度倾斜放置的方式，喷涂填缝胶510的喷头2可以位于中框210的边框部212的上方，使边框部212的内侧壁朝向填缝胶510的喷射方向倾斜，这样，边框部212的内侧壁上承接填缝胶510的面积更大，倾斜的边框部212的内侧壁可阻碍填缝胶510的流动，能够使填缝胶510稳定在边框部212的内侧壁上，并且，边框部212的前端面也覆盖有足够厚度的填缝胶510，可以使填缝胶510稳定的覆盖在边框部212上。

其中，前述的预设角度，即中框210的倾斜角度可以在0～45°之间，换言之，中框210的中板部211与水平面之间的夹角可以在0～45°之间。例如，中框210的中板部211与水平面之间的夹角可以为5°、10°、15°、20°、25°、30°、35°、40°等。

示例性的，可以采用五轴点胶机涂覆填缝胶510，五轴点胶机除了包括X、Y、Z三个直线轴外，还包括两个旋转轴，其能够完成空间曲线轨迹，几乎能够保证从任意角度接近工件。相较于传统垂直向下点胶/涂覆，五轴点胶机的施胶工艺更加紧密、牢固，可以针对狭小区域点胶、避免碰撞，并且，喷头2可以实时调节倾斜角度，能够满足工件上不同区域、不同形状的点胶/涂覆要求，也可以减少人工介入，自动化程度高。

S300、将屏幕安装在中框上。

参照图9中的(b)所示，将流体状的填缝胶510涂覆在中框210的边框部212上之后，接下来，将屏幕100安装在中框210上，结合图9中的(a)所示，中框210的中板部211上实现涂覆了一层背胶层300，或者，也可以在屏幕100的背面涂覆一层背胶层300，屏幕100通过背胶层300粘接在中框210的中板部211上，屏幕100的侧壁和中框210的边框部212之间具有间隙，该间隙形成防护缝。

其中，在将屏幕100安装在中框210上之前，可以事先将盖板120和显示模组110组装在一起，例如，可以通过前述的光学胶将盖板120和显示模组110粘接在一起，以组装形成屏幕100。

结合图9中的(b)和图9中的(c)所示，屏幕100安装到位后，屏幕100的侧壁挤压填缝胶510，以使填缝胶510充分填充在屏幕100和中框210的边框部212之间的防护缝内，使得后续固化成型后的填缝胶510能够将屏幕100和边框部212连接牢靠，确保填缝胶510能够起到充分的防护作用。

需要说明的是，在中框210的边框部212上涂覆的填缝胶510的胶量，通常要对于填充防护缝实际需要的胶量，以保证填缝胶510能够充分填充防护缝，确保将屏幕100和边框部212密封连接。在将屏幕100安装在中框210上之后，屏幕100将多于的填缝胶510挤出，多余的填缝胶510溢出在边框部212的前端面之上，此时，需要擦除溢出在边框部212的前端面之上的填缝胶510，参照图9中的(c)所示，使得填缝胶510的表面大致与边框部212的前端面平齐。

擦除多于的填缝胶510后，填缝胶510几乎全部位于防护缝内，边框部212可支撑填缝胶510对其进行限位，有利于填缝胶510固化成型。并且，填缝胶510固化成型后，填缝胶510位于边框部212的遮挡区域内，边框部212可保护填缝胶510不被刮擦、磨损。

S400、固化填缝胶。

继续参照图9中的(c)，擦除溢出在边框部212的前端面之上的填缝胶510，使填缝胶510的胶面保持与边框部212的前端面大致平齐之后，使填缝胶510固化，使填缝胶510稳定的填充在防护缝内。其中，根据填缝胶510的特性，采用合适的固化方式使填缝胶510固化。以填缝胶510为低模量的热熔胶为例，填缝胶510可以采用湿气固化方式固化成型，例如可以将组装后的屏幕组装结构10静置一段时间，使填缝胶510和空气中的水分子发生反应而固化。

参照图10所示，图10以屏幕100搭载的显示模组110为LCD显示模组110b为例进行说明，搭载LCD显示模组110b的屏幕100组装于中框210的工艺流程，与搭载OLED显示模组110a的屏幕100组装于中框210的工艺流程类似，此处不再赘述。其中，对于LCD显示模组110b的至少部分侧壁设置有侧封胶111的情况，填缝胶510可以和侧封胶111紧密连接。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

本申请实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

Claims (15)

1.一种屏幕组装结构，其特征在于，包括屏幕、中框和防护结构；

所述中框包括中板部和边框部，所述边框部围设在所述中板部的周侧；所述屏幕支撑在所述中板部上，所述屏幕的侧壁与所述边框部之间具有防护缝，且所述屏幕的侧壁与所述边框部共同围成出音缝，所述出音缝与所述防护缝连通；

所述防护结构包括填缝胶和柔性的支撑件，所述支撑件贴装于所述边框部朝向所述中板部的一侧壁面，且所述支撑件位于所述出音缝的两侧，所述填缝胶填充在所述防护缝内并避开所述出音缝所在部位，且所述填缝胶覆盖所述支撑件。

2.根据权利要求1所述的屏幕组装结构，其特征在于，所述支撑件朝向所述中板部的一端抵设在所述中板部上。

3.根据权利要求1所述的屏幕组装结构，其特征在于，所述支撑件在所述边框部上的正投影位于所述边框部的覆盖范围内，且所述支撑件背离所述中板部的一端与所述边框部的前端面之间具有间距；其中，所述边框部的前端面为其伸向屏幕的侧方的一端。

4.根据权利要求3所述的屏幕组装结构，其特征在于，所述支撑件背离所述中板部的一端与所述边框部的前端面之间的间距≥0.5mm。

5.根据权利要求4所述的屏幕组装结构，其特征在于，所述填缝胶由所述边框部的前端面向所述中板部延伸。

6.根据权利要求1-5任一项所述的屏幕组装结构，其特征在于，所述支撑件与所述出音缝的对应端部之间的间距≥0.5mm且≤2mm。

7.根据权利要求6所述的屏幕组装结构，其特征在于，所述支撑件沿所述屏幕的平面方向延伸的长度≥2mm。

8.根据权利要求1-5任一项所述的屏幕组装结构，其特征在于，所述屏幕包括显示模组和盖板，所述显示模组贴装在所述中板部上，所述盖板盖设在所述显示模组背离所述中板部的一侧表面；

其中，所述盖板的侧壁伸出至所述显示模组的侧壁之外。

9.根据权利要求8所述的屏幕组装结构，其特征在于，所述填缝胶填充在所述支撑件和所述显示模组之间的缝隙内。

10.根据权利要求8所述的屏幕组装结构，其特征在于，所述支撑件背离所述中板部的一端与所述盖板朝向所述显示模组的一侧表面之间具有间隙或相互抵接。

11.根据权利要求8所述的屏幕组装结构，其特征在于，所述显示模组为LCD显示模组。

12.根据权利要求11所述的屏幕组装结构，其特征在于，所述LCD显示模组的至少部分侧壁覆盖有侧封胶，所述防护结构与所述侧封胶紧密接触。

13.根据权利要求8所述的屏幕组装结构，其特征在于，所述显示模组为OLED显示模组。

14.根据权利要求13所述的屏幕组装结构，其特征在于，所述OLED显示模组朝向所述中板部的一侧设有接地层，所述填缝胶延伸至于所述接地层的表面接触。

15.一种电子设备，其特征在于，包括后盖和权利要求1-14任一项所述的屏幕组装结构，所述后盖连接于所述中框的背离所述屏幕的一侧。