CN111770224A - 显示设备 - Google Patents

Abstract

本公开是关于一种显示设备，包括：中框、显示面板和透明盖板，所述中框边缘向上凸起形成侧壁，并向内凸起形成凸台，所述凸台支撑所述透明盖板；显示面板位于所述透明盖板下方；所述透明盖板通过粘合剂与所述侧壁粘接固定。本公开显示设备中取消了塑胶框，有利于减小显示设备的边框尺寸，提高窄边框效果。而且，透明盖板侧面通过粘合剂与中框侧壁连接，可以减少透明盖板底面与凸台之间的粘合剂形成的粘合层宽度，进一步提高了显示设备的窄边框效果。

Description

显示设备

技术领域

本公开涉及机械领域，尤其涉及一种显示设备。

背景技术

随着智能终端的发展，出现了大屏终端和全面屏终端。例如，终端以手机为例，手机的玻璃盖板安装在中框上，在跌落等意外状况时，玻璃盖板容易破碎，特别是玻璃盖板与中框衔接处，由于应力集中，玻璃盖板与中框衔接处更容易破碎。

发明内容

本公开提供一种显示设备。

根据本公开实施例的显示设备，包括：中框、显示面板和透明盖板；

中框，所述中框边缘向向上凸起形成侧壁，并向内凸起形成凸台，所述凸台支撑所述透明盖板；

所述显示面板位于所述透明盖板的下方；

所述透明盖板通过粘合剂与所述侧壁粘接固定。

在一些实施例中，所述透明盖板通过粘合剂与所述凸台粘接固定。

在一些实施例中，所述粘合剂形成的粘合层的形状呈L字型。

在一些实施例中，所述侧壁的顶端，向所述中框的中心位置处凸出，形成凸缘；所述凸缘，至少部分遮挡所述粘合剂。

在一些实施例中，所述侧壁背离所中框的中心位置处凹陷，形成凹槽，所述凹槽内具有所述粘合剂。

在一些实施例中，所述粘合剂为通过点胶工艺形成在所述中框的侧壁，以及所述凸台上。

在一些实施例中，所述中框包括：长边和短边；

所述中框的两个短边的所述侧壁与所述透明盖板之间，不具有所述粘合剂；

在一些实施例中，所述中框的两个长边的所述侧壁与所述透明盖板之间具有所述粘合剂。

在一些实施例中，所述长边和所述短边在连接处弯折形成倒角；

所述中框的倒角处的所述侧壁与所述透明盖板之间具有所述粘合剂。

在一些实施例中，所述透明盖板与所述中框之间的间隙为装配间隙。

在一些实施例中，所述透明盖板通过粘合剂与所述显示面板的显示面粘接。

本公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

由上述实施例可知，本公开显示设备中取消了塑胶框，有利于减小显示设备的边框尺寸，提高窄边框效果。而且，透明盖板侧面通过粘合剂与中框侧壁粘接固定，透明盖板无需仅依靠凸台支撑，可以减少透明盖板底面与凸台之间接触宽度，进一步提高了显示设备的窄边框效果。再者，透明盖板与中框的侧壁之间的粘合剂也可以缓冲透明盖板受到的外力，减少透明盖板因与中框接触部位应力集中造成的破碎，有效提高了对透明盖板的保护效果。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。

图1是一种显示设备的局部结构示意图之一；

图2是一种显示设备的局部结构示意图之二；

图3是根据一示例性实施例示出的显示设备局部结构爆炸图之一；

图4是根据一示例性实施例示出的显示设备局部结构爆炸图之二；

图5是根据一示例性实施例示出的显示设备局部结构示意图之一；

图6是根据一示例性实施例示出的显示设备局部结构示意图之二；

图7是根据一示例性实施例示出的显示设备中，粘合剂在中框上的位置示意图；

图8是根据一示例性实施例示出的显示设备和点胶机喷嘴之间的结构示意图之一；

图9是根据一示例性实施例示出的显示设备和点胶机喷嘴之间的结构示意图之二；

图10是根据一示例性实施例示出的显示设备和点胶机喷嘴之间的结构示意图之三；

图11是根据一示例性实施例示出的显示设备和点胶机喷嘴之间的结构示意图之四；

图12是根据一示例性实施例示出的显示设备和点胶机喷嘴之间的结构示意图之五。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置的例子。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。

如图1所示，玻璃盖板11位于中框12内，中框12对玻璃盖板11保护性较差，显示设备在跌落等意外状况时容易造成玻璃盖板11的破碎。如图2所示，通过设置塑胶框22，将塑胶22框装配在中框23底部，玻璃盖板21和显示面板24均安装在塑胶框22上，虽然提高了对玻璃盖板21的保护，但是这种显示设备的边框较大，外观上有边框效果明显，降低了用户体验。为了进一步提高对玻璃盖板的保护效果，进一步提出来本公开的技术方案。

本公开实施例提供了一种显示设备，包括：中框110、显示面板130和透明盖板120；

中框110边缘向上凸起形成侧壁111，并向内凸起形成凸台112，凸台112支撑透明盖板120；

显示面板130位于透明盖板120的下方；

透明盖板120通过粘合剂与侧壁111粘接固定。

如图5所述，显示设备的边框尺寸A指：显示面板130的黑边区(即图5中A所指示区域)与位于黑边区内显示区(即图5中AA所指示区域)之间的分界线，至透明盖板120边界线之间的宽度。一般地，边框尺寸A越小，显示设备屏占比(显示面板130面积与显示设备前侧面板的面积之比)越高，有边框感越小，窄边框效果越好。反之，边框尺寸A越大，显示设备屏占比越小，边框感面积占比越高，窄边框效果越差。

在一具体示例中，如图7所示，中框110包括底面115和沿底面119周侧向上凸出的边缘119，中框110边缘119向中框110的中心位置处凸出形成凸台112，且向上凸起形成侧壁111；边缘119和底面115限定形成用于放置显示面板130以及透明盖板120的空间。

相对类似图2所示的显示设备，显示设备取消了塑胶框，减小了显示设备的边框尺寸。且透明盖板120侧面和中框110的侧壁111之间也设有粘合剂，透明盖板120无需仅依靠凸台112支撑，可减少透明盖板120底面与凸台112之间的接触宽度C，进一步提高了显示设备的窄边框效果。而且，通过将透明盖板120安装在中框110的边缘119，减少了透明盖板120安装位置处对中框110内空间的占用，进一步增大了显示面板130在中框110内的安装空间，降低了显示设备的边框尺寸A，提高了窄边框效果。

粘合剂包括但不限于丙烯酸聚合物胶或环氧树脂胶。

中框110可选的材料包括但不限于金属或陶瓷等一种或两种以上的组合。

透明盖板120位于显示面板130的最外侧，对下方的显示面板130具有保护作用，透明盖板120可选用透光性较好的材料，以使显示面板130显示的影像透过透明盖板120可以被观察到。例如，透明盖板120为玻璃盖板或丙烯酸塑料盖板。

在一些实施例中，透明盖板120通过粘合剂与凸台112粘接固定。

透明盖板120不仅与中框110的侧壁111之间具有粘合剂，与凸台112之间也具有粘合剂。如图5所示，透明盖板120侧面和中框110的侧壁111之间粘接固定后，减少了透明盖板120底面与凸台112之间的粘合剂形成的粘合层140的宽度，该宽度即指透明盖板120底面与凸台112之间的接触宽度C。

在一具体示例中，如图5所示，透明盖板120侧面和中框110的侧壁111之间通过粘合剂粘接固定，透明盖板120底面和凸台112之间的粘合剂形成的粘合层140宽度C可以降至0.15～0.3mm。显示设备边框尺寸A可以降至1.3～1.5mm，甚至更小。而图2所示的显示设备中，边框尺寸最小也要1.7～1.9mm。

相对类似图1所示的显示设备，本公开透明盖板120与中框110接触部位的侧面和底面均通过粘合剂粘接，粘合剂不仅位于透明盖板120底面和中框110的凸台112之间，还位于透明盖板120侧面与中框110的侧壁111之间，利用粘合剂形成的粘合层140可以缓冲透明盖板120受到的外力，减少透明盖板120因与中框110接触部位应力集中造成的破碎，提高了对透明盖板120的保护效果。

在其他可选的实施例中，粘合剂形成的粘合层140的形状呈L字型。

粘合层140指粘合剂固化后形成的层状结构，图5示例性地示出了呈L字型的粘合层140。这种形状的粘合层140能够保证透明盖板120的侧面和底面均被粘接固定。在其他可选的实施例中，侧壁111的顶端，向中框110的中心位置处凸出，形成凸缘114；凸缘114，至少部分遮挡粘合剂。

凸缘114对粘合剂具有遮蔽效果，使粘合剂尽可能地隐藏，在点胶时能够减少了溢胶。

此外，中框110侧壁111顶端也可以不设置凸缘114，例如，不设置凸缘114的中框110结构可以与图3所示的基框300结构相同。

在其他可选的实施例中，侧壁111背离中框110的中心位置处凹陷，形成凹槽113，凹槽113内具有粘合剂。

如图5所示，侧壁111位于凸台112上方，凹槽113有利于增加透明盖板120侧面的粘合层140厚度，有利于减少显示设备因跌落等意外状况对透明盖板120侧面的撞击挤压力，进一步提高对透明盖板120的固定效果和保护作用，降低透明盖板120破碎风险。

在一具体示例中，利用基框制作中框110时，可以通过在凸台112上方的基框侧壁111处开槽，对基框局部减料，形成具有凸缘114的中框110。基框300具体可采用图3所示结构。

可以理解的是，开槽形成凹槽113时，使凹槽113在竖直方向的宽度小于侧壁111的高度时，会在侧壁111的顶部预留一部分结构，预留的部分结构即凸缘114。设置凸缘114，可以尽可能将粘合剂隐藏在凹槽113内。

在其他可选的实施例中，中框110的边缘截面从边缘到中框110中心点的方向呈向下的阶梯状。

图3至图5示例性地示出了截面形状大致为L字和I字从上至下首尾相连组合形成的形状。本领域技术人员还可以根据需要设计其他形状的中框110边缘。

本公开实施例中，粘合剂170可以通过点胶工艺形成在中框110的侧壁111。

如图6所示，利用点胶机在中框110的侧壁111点胶，将透明盖板120放置在凸台112上时，在粘合剂170重力作用下，以及透明盖板120的挤压下，位于中框110侧壁111上的粘合剂会流向凸台112上，进而透明盖板120底部与凸台112之间也会具有粘合剂。

在其他可选的实施例中，粘合剂还可以通过点胶工艺形成在中框110的侧壁111，以及凸台112上。

在一具体示例中，通过点胶工艺沿中框110周侧，同时在凸台112和侧壁111上添加粘合剂。

在另一具体示例中，沿中框110的周侧，将中框110分为第一部分和第二部分，其中，第一部分仅在凸台112上添加粘合剂，而侧壁111上无粘合剂；第二部分仅在侧壁111上添加粘合剂，而凸台112上无粘合剂。一般地，需要使用四轴点胶机或五轴点胶机实现在侧壁111的点胶，而侧壁113点胶难度较高，仅在中框110第二部分的侧壁111添加粘合剂，有利于降低操作难度，减少生产成本。

在其他可选的实施例中，中框110包括：长边116和短边117；

中框110的两个短边117的侧壁111与透明盖板120之间，不具有粘合剂；

中框110的两个长边116的侧壁111与透明盖板120之间具有粘合剂。

如图6至图12所示，以手机作为具体示例，点胶时，仅在两个长边116的侧壁111添加粘合剂，在两个短边117的凸台112上添加粘合剂。安装透明盖板120后，受透明盖板120的挤压，两个长边116的侧壁111和凸台112上均会形成粘合层140，而两个短边117仅凸台112上设有粘合层140。在实际应用中，两个短边117分别对应手机的顶部和底部，两个长边116分别对应手机的左右两侧，手机的窄边框视觉效果更多地受左右两个长边116的影响，而受两个短边117影响效果较小。通过长边116和短边117的这种粘合剂轨迹设置，能够在提高窄边框效果的基础上，降低点胶难度，减少生产成本。

在其他可选的实施例中，长边116和短边117在连接处弯折形成倒角；

中框110的倒角处118的侧壁111与透明盖板120之间具有粘合剂。

如图6至图12所示，通过倒角可以去除中框110长边116和短边117之间转弯处的锐边。非限制地，倒角可以选择倒圆角。点胶时，倒角处118点胶效果可以与长边116点胶效果一致，即：仅在倒角处118的侧壁111添加粘合剂，受透明盖板120的挤压后，倒角处侧壁111和凸台112上均会形成粘合层140。

可以理解的是，在实际点胶操作时，还可以同时在中框110长边116的侧壁111以及凸台112上添加粘合剂，也可以同时在中框110倒角处118的侧壁111以及凸台112上添加粘合剂。

在其他可选的实施例中，透明盖板120与所述中框110之间的间隙为装配间隙。

如图5所示，透明盖板120和中框110装配时，透明盖板120与中框110之间仅具有装配间隙B，一般装配间隙B较小，减少了位于内侧的粘合剂朝显示设备外表面漏出的风险，有效保证了对透明盖板120粘接的牢固性。

非限制地，上述装配间隙B为0.05～0.1mm。

可选地，本公开实施例的显示面板130可以是被动发光式显示面板，也可以是主动发光式显示面板。其中，若为被动发光式显示面板，被动发光式显示面板指利用LCD(LiquidCrystal Display，液晶显示器)技术，液晶面板不能自发光，显示设备还需在中框110内部设置包括光源的背光组件，通过背光组件的光源提供光线，实现显示面板130的发光。若是主动发光式显示面板，主动发光模式指利用OLED(OrganicLight-Emitting Diode，有机电激光)技术的发光模式，即显示面板130采用发光二极管阵列组成，每个OLED的显示单元都能受控制地产生三种不同颜色的光，所以，该显示设备无需设置背光组件，无需光源即可实现发光。

在其他可选的实施例中，透明盖板120通过粘合剂与显示面板130的显示面粘接。

如图4和图5所示，透明盖板120覆盖在显示面板130上，显示面板130可以直接固定在透明盖板120内侧，例如，显示面板130通过粘合剂粘接固定在显示面板130上。显示面板130无需通过塑胶框或中框110固定，显示面板130的这种安装方式更有利于窄黑边区显示面板130的安装。显示面板130的边缘和中框110之间具有安全间隙D，该安全间隙D为显示面板130因温度升高产生膨胀预留空间，安全间隙D尺寸可以是0.2～0.5mm，例如，0.2mm、0.3mm、0.35mm或0.5mm。相对图1和图2所示的显示设备，安全间隙保持不变，图3至图5所示的这种结构更有利于窄黑边区显示面板130的安装，配置窄黑边区的显示面板130可以进一步缩小显示设备的边框尺寸。

下面分别以图5所示的本公开具体示例，与图2所示的类似结构的显示设备作为对比，进一步解释本公开实施例。

以图2所示的类似结构的显示设备作为对比例，以如图5所示的结构作为示例。利用四轴点胶机或五轴点胶机实现了侧面点胶工艺技术，使透明盖板120侧面与中框110的侧壁111粘胶，前提是透明盖板120侧面没有抗指纹涂层(AF coating)，从而减少对比例中玻璃盖板底面的点胶宽度，使显示设备的边框“A”尺寸变窄。如果示例方案采用OLED硬屏，可以将边框尺寸做到1.4mm，且可能实现量产。

进一步地，采用在中框110边缘的一圈局部减料结构(即机械加工掏槽)，形成凸缘114。中框110边缘的一圈指中框110四个边加四个转角，或仅在中框110左右侧两个长边116加四角倒角处118的边缘局部减料。这种减料方式的优点是既增加了侧壁111粘合剂的厚度，增加了粘合剂对透明盖板120边缘的侵润性及粘接力，提高了中框110与透明盖板120粘接后的抗跌落冲击能力，又使中框110的侧壁111面积减少，从而减了在跌落过程中对透明盖板120侧面的撞击挤压力。总之很好地对跌落等意外状况下对透明盖板120的保护，提高了用户体验。

本公开示例用四轴点胶机点胶时，如图6所示，中框110两个长边116和倒角处118均采用侧面点胶，即在两个长边116和倒角处118的侧壁111点胶。而两个短边117均采用正面点胶，即在两个短边117的凸台112上点胶。点胶过程中，从左往右旋转到中框110水平位置，喷嘴200和中框110的相对位置参见图8所示。继续从左往右旋转过程中，喷嘴200和中框110相对位置参见图9所示。左旋转到约50°时，如图10所示，开始在中框110短边117的凸台112上点胶。中框110右旋转到约45°位置时，喷嘴200和中框110相对位置关系参见图11所示。右旋转到约50°时，中框110静止不动，如图12所示，喷嘴200完成在左转角和长边116侧壁111的点胶。以上旋转均为沿沿Y轴(即手机长度方向)的旋转。因此，用四轴点胶机将中框110分别沿Y轴左右旋转，完成了在中框110左侧右侧以及四个转角处将粘合剂点在侧壁111上的点胶过程。点胶形成的粘合剂轨迹160参见图7中位于中框110的边缘119上的黑色线条所示。组装时，可以用组屏机将显示面板130从上往下组装，透明盖板120将中框110侧壁111粘合剂的一部分挤走往下填充到凸台112上的设计位置，该工艺可以实现透明盖板120侧面和底面均可以起到粘接作用，从而可以减少对比例中玻璃盖板底面的粘接宽度。

对比例和示例的相关尺寸对比及简单说明参见表1，其中，表1中相关尺寸单位均为mm。

表1对比例和示例的相关尺寸对比及简单说明

由此可知，显示设备外观视觉可见，在开机状况下，显示面板130的边框宽度比同等产品超窄，视觉感受体验更好。而且，由于充分利用了透明盖板120的侧壁111侧面粘胶，提高了保护显示面板130的透明盖板120的抗跌落性能，采用的四轴点胶机进行点胶的工艺，相对五轴点胶机而言，成本更低。

本公开实施例中，显示设备可以是消费移动电子带显示面板130的终端产品，例如平板电脑、手机或笔记本电脑等。也可以是固定终端，例如：电视、台式电脑等。或者，显示设备还可以扩展到汽车、医疗领域中结构相近的产品。例如：汽车领域中使用的控制屏，或医疗领域中的检测器。

在一具体示例中，显示设备为手机，手机还包括后壳和电池，透明盖板120位于中框110的正面，显示面板130为主动发光式显示面板，显示面板130位于透明盖板120和中框110正面之间的空间内。后壳安装在中框110的背面，电池位于后壳和中框110背面之间的空间内，电池与显示面板130连接以为显示面板130供电。

本申请所提供的几个产品实施例中所揭露的特征，在不冲突的情况下可以任意组合，得到新的产品实施例。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本公开的其它实施方案。本公开旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由权利要求指出。

应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种显示设备，其特征在于，包括：中框、显示面板和透明盖板；

所述中框边缘向上凸起形成侧壁，并向内凸起形成凸台，所述凸台支撑所述透明盖板；

所述显示面板位于所述透明盖板的下方；

所述透明盖板通过粘合剂与所述侧壁粘接固定。

2.根据权利要求1所述的显示设备，其特征在于，所述透明盖板通过粘合剂与所述凸台粘接固定。

3.根据权利要求2所述的显示设备，其特征在于，所述粘合剂形成的粘合层的形状呈L字型。

4.根据权利要求1所述的显示设备，其特征在于，所述侧壁的顶端，向所述中框的中心位置处凸出，形成凸缘；所述凸缘，至少部分遮挡所述粘合剂。

5.根据权利要求4所述的显示设备，其特征在于，所述侧壁背离所中框的中心位置处凹陷，形成凹槽，所述凹槽内具有所述粘合剂。

6.根据权利要求1所述的显示设备，其特征在于，所述粘合剂为通过点胶工艺形成在所述中框的侧壁，以及所述凸台上。

7.根据权利要求1或6所述的显示设备，其特征在于，所述中框包括：长边和短边；

所述中框的两个短边的所述侧壁与所述透明盖板之间，不具有所述粘合剂；

所述中框的两个长边的所述侧壁与所述透明盖板之间具有所述粘合剂。

8.根据权利要求7所述的显示设备，其特征在于，所述长边和所述短边在连接处弯折形成倒角；

所述中框的倒角处的所述侧壁与所述透明盖板之间具有所述粘合剂。

9.根据权利要求1所述的显示设备，其特征在于，所述透明盖板与所述中框之间的间隙为装配间隙。

10.根据权利要求1所述的显示设备，其特征在于，所述透明盖板通过粘合剂与所述显示面板的显示面粘接。

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