CN113963621A - 显示模组、显示装置及电子设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种显示模组、显示装置及电子设备，显示模组包括显示面板、光学胶层以及盖板，显示面板具有第一表面；光学胶层连接于第一表面，光学胶层背离显示面板的一侧设有第二表面，光学胶层在第一表面上的正投影完全覆盖第一表面，且至少部分凸出于第一表面之外，以在光学胶层面向显示面板的一侧形成粘结区；盖板连接于第二表面，盖板在第二表面上的正投影完全覆盖第二表面。本申请的显示模组中光学胶层凸出于第一表面之外的部分在面向显示面板的一侧形成粘结区，通过该粘结区可以将显示模组整体粘结固定，而不需要在盖板上额外点胶，简化了显示模组进行连接固定时所需的工序，降低了显示模组的组装成本，且避免了显示模组出现溢胶的风险。

Description

显示模组、显示装置及电子设备

技术领域

本申请设计显示技术领域，特别是涉及一种显示模组、显示装置及电子设备。

背景技术

随着技术的发展，具有显示屏的各类电子设备得到越来越广泛的应用。由于采用窄边框设计的显示屏具有较高的屏占比，能够在相同或相近的尺寸下提供更大的显示面积，因此，采用窄边框设计的显示屏受到许多用户的青睐。

然而，相关技术中，为了对显示屏进行连接固定，需要在盖板的一侧点胶，难以满足窄边框设计需求。

发明内容

基于此，有必要针对显示模组难以满足窄边框设计需求的问题，提供一种显示模组、显示装置及电子设备。

根据本申请的一个方面，本申请实施例提供了一种显示模组，包括：显示面板，具有第一表面；光学胶层，连接于第一表面，光学胶层背离显示面板的一侧设有第二表面，光学胶层在第一表面上的正投影完全覆盖第一表面，且至少部分凸出于第一表面之外，以在光学胶层面向显示面板的一侧形成粘结区；以及盖板，连接于第二表面，盖板在第二表面上的正投影完全覆盖第二表面。

在其中一个实施例中，光学胶层在第一表面上的正投影的四周均凸出于第一表面之外。

在其中一个实施例中，光学胶层在第一表面上的正投影的四周凸出于第一表面之外的尺寸相等。

在其中一个实施例中，光学胶层在第一表面上的正投影的四周凸出于第一表面之外的尺寸不小于0.3毫米。

在其中一个实施例中，盖板在第二表面上的正投影与第二表面重合。

在其中一个实施例中，盖板在第二表面上的正投影至少部分凸出于第二表面之外。

在其中一个实施例中，盖板在第二表面上的正投影的四周均凸出于第二表面之外。

在其中一个实施例中，盖板在第二表面上的正投影的四周凸出于第二表面之外的尺寸相等。

根据本申请的第二个方面，本申请实施例提供了一种显示装置，包括：壳体，具有容纳腔和设于壳体的一侧并与容纳腔连通的开口；以及如上述的显示模组，设于容纳腔内，盖板的相对两侧分别与壳体的侧壁抵接，以封堵开口；其中，壳体的侧壁上向显示面板凸出设有承载部，粘结区至少部分粘结于承载部。

在其中一个实施例中，沿平行于第一表面的方向，承载部与显示面板之间具有间隙。

根据本申请的第三个方面，本申请实施例提供了一种电子设备，包括：如上述的显示装置。

基于本申请实施例的显示模组、显示装置及电子设备，通过将光学胶层连接于显示面板的第一表面，将盖板连接于光学胶层的第二表面，令光学胶层在第一表面上的正投影完全覆盖第一表面，且至少部分凸出于第一表面之外，则光学胶层就相对于显示面板凸出设置，且光学胶层凸出于第一表面之外的部分在面向显示面板的一侧形成粘结区，通过该粘结区可以将显示模组整体粘结固定，而不需要在盖板上额外点胶，简化了显示模组进行连接固定时所需的工序，降低了显示模组的组装成本，且避免了显示模组出现溢胶的风险。

附图说明

图1为相关技术中的显示模组的结构剖视图；

图2为相关技术中的显示装置的结构剖视图；

图3为本申请一个实施例提供的显示模组的结构剖视图；

图4为本申请另一个实施例提供的显示模组的结构剖视图；

图5为本申请另一个实施例提供的显示模组在另一个视角下的结构示意图；

图6为本申请一个实施例提供的显示装置的结构剖视图；

图7为本申请一个实施例提供的显示装置中壳体的结构剖视图。

主要元件符号说明：

10：显示装置 122：粘结区

100：显示模组 130：盖板

110：显示面板 200：壳体

111：第一表面 210：容纳腔

120：光学胶层 220：开口

121：第二表面 230：承载部

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

图1为相关技术中的显示模组1的结构剖视图，图2为相关技术中的显示装置2的结构剖视图。

如图1所示，在相关技术的显示模组1中，显示面板11、光学胶层12、盖板13依次层叠设置，且光学胶层12与显示面板11平齐，盖板13凸出于光学胶层12之外，因此，为了便于显示模组1的连接固定，通常在盖板13凸出的部分面向光学胶层12的一侧点胶。如图2所示，采用这种设计的显示模组在与壳体15连接以组装形成显示装置2时，通过盖板13上的胶水14或双面胶14(DSA，Double-Sided Adhesive tape)与壳体15上凸出设置的凸台16胶接，来实现对显示模组的连接固定。其中存在的问题是，增加了在盖板13上点胶的工序，使得显示模组的组装效率较低、成本较高；盖板13上的胶水14在长期使用后存在溢胶的风险；壳体15上凸出的凸台16占用了壳体15内部较大的空间；并且，由于点胶时需要一定的操作空间，盖板13凸出于光学胶层12之外的部分的尺寸较大，不利于显示模组的窄边框设计。

图3为本申请一个实施例提供的显示模组100的结构剖视图，图4为本申请另一个实施例提供的显示模组100的结构剖视图，图5为本申请另一个实施例提供的显示模组100在另一个视角下的结构示意图。

为了至少部分解决以上问题，请参阅图3至图5，本申请实施例提供了一种显示模组100，该显示模组100包括显示面板110、光学胶层120以及盖板130，显示面板110具有第一表面111。光学胶层120连接于第一表面111，光学胶层120背离显示面板110的一侧设有第二表面121，光学胶层120在第一表面111上的正投影完全覆盖第一表面111，且至少部分凸出于第一表面111之外，以在光学胶层120面向显示面板110的一侧形成粘结区122。盖板130连接于第二表面121，盖板130在第二表面121上的正投影完全覆盖第二表面121。

其中，显示面板110用于显示图像信息，具体的，显示面板110可以采用液晶面板(LCD，Liquid Crystal Display)、发光二极管(LED，Light Emitting Diodes)面板、有机发光二极管(OLED，Organic Light-Emitting Diode)面板或有源矩阵量子点发光二极管(QLED，Quantum Dot Light Emitting Diodes)面板等任意具有显示功能的面板。显示面板110具有一个出光面，面向该出光面即可观察到显示面板110所显示的图像信息。为了不影响显示模组100的正常使用，可以将显示面板110的出光面作为本申请实施例中的第一表面111。在一些实施例中，还可以在显示面板110上叠加一层触控层，使显示面板110形成具有触控功能的触控显示面板110。

光学胶层120为采用光学胶(OCA，Optically Clear Adhesive)制作成型的层状结构，光学胶是一种无色透明、光透过率高、胶结强度良好的胶粘剂，有机硅橡胶、丙烯酸型树脂、不饱和聚酯、聚氨酯、环氧树脂等材料均可用于制作光学胶。光学胶层120连接于显示面板110的第一表面111上，不影响显示面板110的正常显示功能。光学胶层120背离显示面板110的一侧设有用于连接盖板130的第二表面121，即通过光学胶层120将显示面板110与盖板130粘接到一起构成显示模组100。

具体的，光学胶层120在第一表面111上的正投影完全覆盖第一表面111，且至少部分凸出于第一表面111之外。光学胶层120在第一表面111上的正投影，即沿垂直于第一表面111的方向，光学胶层120在第一表面111上的投影，该投影完全覆盖第一表面111且至少部分凸出于第一表面111之外，亦即光学胶层120除了包括与显示面板110的第一表面111贴合的主体部分，还包括沿平行于第一表面111的方向，从至少一侧凸出至显示面板110之外的凸出部分。由于光学胶层120自身具有粘性，且光学胶层120具有凸出部分，光学胶层120的凸出部分面向显示面板110的一侧形成粘结区122，故可以通过将光学胶层120的粘结区122与其它部件粘结的方式来实现对显示模组100进行连接固定，而无需在盖板130上额外进行点胶，简化了显示模组100进行连接固定时所需的工序；光学胶层120也不会出现溢胶的问题；并且，显示模组100中无需为点胶预留出操作空间，光学胶层120凸出至显示面板110之外的尺寸可以相对减小，便于实现显示模组100的窄边框设计。

盖板130(CG，Cover Glass/CL，Cover Lens)用于将光学胶层120和显示面板110罩设在内，起到防冲击、撞击的保护作用，同时，盖板130还能够将光学胶层120和显示面板110与外界隔离，起到防止外界的灰尘等杂志进入到显示模组100内部的隔离作用。盖板130采用透光材料如玻璃制作，盖板130连接于光学胶层120的第二表面121，同样不影响显示面板110的正常显示功能。具体的，盖板130在第二表面121上的正投影完全覆盖第二表面121。盖板130在第二表面121上的正投影，即沿垂直于第二表面121的方向，盖板130在第二表面121上的投影，该投影完全覆盖第二表面121，亦即盖板130可以仅包括与光学胶层120的第二表面121贴合的主体部分，也可以除了主体部分之外，还包括沿平行于第二表面121的方向，从至少一侧凸出至光学胶层120之外的凸出部分，此处不作限定。只要盖板130能够将光学胶层120的第二表面121完全覆盖，对光学胶层120和显示面板110起到保护和隔离作用即可。

本申请实施例的显示模组100通过将光学胶层120连接于显示面板110的第一表面111，将盖板130连接于光学胶层120的第二表面121，令光学胶层120在第一表面111上的正投影完全覆盖第一表面111，且至少部分凸出于第一表面111之外，则光学胶层120就相对于显示面板110凸出设置，且光学胶层120凸出于第一表面111之外的部分在面向显示面板110的一侧形成粘结区122，通过该粘结区122可以将显示模组100整体粘结固定，而不需要在盖板130上额外点胶，简化了显示模组100进行连接固定时所需的工序，降低了显示模组100的组装成本，且避免了显示模组100出现溢胶的风险。

在一些实施例中，可选地，光学胶层120在第一表面111上的正投影的四周均凸出于第一表面111之外。

由于光学胶层120除了包括与显示面板110的第一表面111贴合的主体部分，还包括沿平行于第一表面111的方向，从至少一侧凸出至显示面板110之外的凸出部分。也就是说，该凸出部分可以仅位于光学胶层120上的任意一侧，也可以同时位于光学胶层120的多侧。如图3所示，在一些实施例中，显示面板110的第一表面111为四边形，光学胶层120在垂直于第一表面111的方向上的截面也适应性地采用四边形，因此，光学胶层120在第一表面111上的正投影的四周均凸出于第一表面111之外，即光学胶层120的凸出部分可以分别由四边形的四条边延伸出去。如此，光学胶层120的凸出部在显示面板110的四周环绕显示面板110设置，使得光学胶层120的粘结区122也可以在显示面板110的四周环绕显示面板110设置，增大了粘结区122的面积，提高了通过粘结区122与其它部件粘结时的牢固程度。在其它实施例中，当光学胶层120在垂直于第一表面111的方向上的截面为其它形状时，光学胶层120也可以适应性地从其在第一表面111上的正投影的多个方向上凸出，以同样达到增大粘结区122的面积，提高通过粘结区122与其它部件粘结时的牢固程度的效果。

在一些实施例中，可选地，光学胶层120在第一表面111上的正投影的四周凸出于第一表面111之外的尺寸相等。

在上述实施例的基础上，进一步地，光学胶层120从不同方向上凸出于第一表面111之外的尺寸相等，如此，使得粘结区122在不同方位上保持等宽，粘结区122的形状更规则，不仅外形更加美观，同时也便于粘结区122的连接固定。

在一些实施例中，可选地，光学胶层120在第一表面111上的正投影的四周凸出于第一表面111之外的尺寸不小于0.3毫米。

在上述实施例的基础上，进一步地，光学胶层120在第一表面111上的正投影的四周凸出于第一表面111之外的尺寸大于或等于0.3毫米，即沿平行于第一表面111的方向，光学胶层120的外边缘与显示面板110的外边缘之间的间距不小于0.3毫米，例如，该间距可以是0.3毫米、0.5毫米、0.7毫米、1毫米等，根据显示模组100具体结构的不同，该间距可以灵活调整。

在一些实施例中，可选地，盖板130在第二表面121上的正投影与第二表面121重合。

如上述实施例中所述的，盖板130可以仅包括与光学胶层120的第二表面121贴合的主体部分，此时，盖板130在第二表面121上的正投影与第二表面121重合，盖板130的边缘与光学胶层120的边缘平齐，如此，盖板130与光学胶层120的贴合更加方便，在确保盖板130能对光学胶层120和显示面板110起到保护和隔离作用的前提下，盖板130占用的空间相对更小。

在一些实施例中，可选地，盖板130在第二表面121上的正投影至少部分凸出于第二表面121之外。

如上述实施例中所述的，除了包括主体部分之外，盖板130也可以还包括沿平行于第二表面121的方向，从至少一侧凸出至光学胶层120之外的凸出部分，此时，沿平行于第二表面121的方向，盖板130的边缘凸出至光学胶层120之外，如此，盖板130所覆盖的空间更大，能够对显示模组100中更多的部分起到保护和隔离作用。

在一些实施例中，可选地，盖板130在第二表面121上的正投影的四周均凸出于第二表面121之外。

如图3所示，在一些实施例中，显示面板110的第一表面111为四边形，光学胶层120在垂直于第一表面111的方向上的截面为四边形，盖板130在垂直于第二表面121的方向上的截面也适应性地采用四边形，因此，盖板130在第二表面121上的正投影的四周均凸出于第二表面121之外，即盖板130的凸出部分可以分别由四边形的四条边延伸出去。如此，盖板130的凸出部在光学胶层120的四周环绕光学胶层120设置。在其它实施例中，当盖板130在垂直于第二表面121的方向上的截面为其它形状时，盖板130也可以适应性地从其在第二表面121上的正投影的多个方向上凸出。

在一些实施例中，可选地，盖板130在第二表面121上的正投影的四周凸出于第二表面121之外的尺寸相等。

在上述实施例的基础上，进一步地，盖板130在第二表面121上的正投影的四周凸出于第二表面121之外的尺寸相等，如此，盖板130凸出于光学胶层120之外的尺寸相等，盖板130的形状更规则，不仅外形更加美观，同时也便于盖板130的连接固定。

图6为本申请一个实施例提供的显示装置10的结构剖视图，图7为本申请一个实施例提供的显示装置10中壳体200的结构剖视图。

请参阅图6至图7，本申请实施例还提供了一种显示装置10，该显示装置10包括壳体200以及如上述的显示模组100，壳体200具有容纳腔210和设于壳体200的一侧并与容纳腔210连通的开口220。显示模组100设于容纳腔210内，盖板130的相对两侧分别与壳体200的侧壁抵接，以封堵开口220。其中，壳体200的侧壁上向显示面板110凸出设有承载部230，粘结区122至少部分粘结于承载部230。

本申请实施例的显示装置10通过将光学胶层120连接于显示面板110的第一表面111，将盖板130连接于光学胶层120的第二表面121，令光学胶层120在第一表面111上的正投影完全覆盖第一表面111，且至少部分凸出于第一表面111之外，则光学胶层120就相对于显示面板110凸出设置，且光学胶层120凸出于第一表面111之外的部分在面向显示面板110的一侧形成粘结区122，通过该粘结区122可以将显示模组100与壳体200的承载部230粘结固定，而不需要在盖板130上额外点胶，简化了显示模组100进行连接固定时所需的工序，降低了显示模组100的组装成本，且避免了显示模组100出现溢胶的风险。

在一些实施例中，可选地，沿平行于第一表面111的方向，承载部230与显示面板110之间具有间隙。

如图6所示，壳体200的承载部230与显示面板110并不相连，而是在它们之间留有一定间隙。由于在本实施例中的显示装置10中，显示模组100的粘结区122与壳体200的承载部230粘结固定，相较于相关技术，光学胶层120的粘结效果更强，承载部230的尺寸不需要太大，故壳体200的承载部230向壳体200内凸出的尺寸可以更小，即承载部230与显示面板110之间的间隙更大，缩窄了壳体200的尺寸，为了显示装置10内部留出了更大的空间，更有利于显示模组100的窄边框设计。

根据本申请的第三个方面，本申请实施例提供了一种电子设备，该电子设备包括如上述实施例中的显示装置10。电子设备可以是手机、平板电脑、笔记本电脑、个人数位助理、智能手环、智能手表等穿戴式设备中的任意一种，通过显示装置10实现显示效果。

本申请实施例的电子设备通过将光学胶层120连接于显示面板110的第一表面111，将盖板130连接于光学胶层120的第二表面121，令光学胶层120在第一表面111上的正投影完全覆盖第一表面111，且至少部分凸出于第一表面111之外，则光学胶层120就相对于显示面板110凸出设置，且光学胶层120凸出于第一表面111之外的部分在面向显示面板110的一侧形成粘结区122，通过该粘结区122可以将显示模组100与壳体200的承载部230粘结固定，而不需要在盖板130上额外点胶，简化了显示模组100进行连接固定时所需的工序，降低了显示模组100的组装成本，且避免了显示模组100出现溢胶的风险。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (11)

1.一种显示模组，其特征在于，包括：

显示面板，具有第一表面；

光学胶层，连接于所述第一表面，所述光学胶层背离所述显示面板的一侧设有第二表面，所述光学胶层在所述第一表面上的正投影完全覆盖所述第一表面，且至少部分凸出于所述第一表面之外，以在所述光学胶层面向所述显示面板的一侧形成粘结区；以及

盖板，连接于所述第二表面，所述盖板在所述第二表面上的正投影完全覆盖所述第二表面。

2.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述光学胶层在所述第一表面上的正投影的四周均凸出于所述第一表面之外。

3.根据权利要求2所述的显示模组，其特征在于，所述光学胶层在所述第一表面上的正投影的四周凸出于所述第一表面之外的尺寸相等。

4.根据权利要求3所述的显示模组，其特征在于，所述光学胶层在所述第一表面上的正投影的四周凸出于所述第一表面之外的尺寸不小于0.3毫米。

5.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述盖板在所述第二表面上的正投影与所述第二表面重合。

6.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述盖板在所述第二表面上的正投影至少部分凸出于所述第二表面之外。

7.根据权利要求6所述的显示模组，其特征在于，所述盖板在所述第二表面上的正投影的四周均凸出于所述第二表面之外。

8.根据权利要求7所述的显示模组，其特征在于，所述盖板在所述第二表面上的正投影的四周凸出于所述第二表面之外的尺寸相等。

9.一种显示装置，其特征在于，包括：

壳体，具有容纳腔和设于所述壳体的一侧并与所述容纳腔连通的开口；以及

如权利要求1至8任一项所述的显示模组，设于所述容纳腔内，所述盖板的相对两侧分别与所述壳体的侧壁抵接，以封堵所述开口；

其中，所述壳体的侧壁上向所述显示面板凸出设有承载部，所述粘结区至少部分粘结于所述承载部。

10.根据权利要求9所述的显示装置，其特征在于，沿平行于所述第一表面的方向，所述承载部与所述显示面板之间具有间隙。

11.一种电子设备，其特征在于，包括：

如权利要求9或10所述的显示装置。

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