CN110225159A - 显示装置、电子设备及显示装置制备方法 - Google Patents

Abstract

本申请实施例所提供一种显示装置、电子设备及显示装置制备方法，显示装置包括显示中心部和弯曲部，所述显示中心部包括显示面；所述弯曲部围绕所述显示中心部周缘一圈设置，所述弯曲部连接于所述显示中心部的周缘，所述弯曲部朝背离所述显示面方向弯曲，所述弯曲部和所述显示中心部共同显示图像。显示装置的四周均朝一侧弯曲，将显示装置的黑边都设置在弯曲部上，使得显示装置正面实现无边框效果。

Description

显示装置、电子设备及显示装置制备方法

技术领域

本申请涉及电子技术领域，具体涉及一种显示装置、电子设备及显示装置制备方法。

背景技术

随着电子技术的发展，诸如智能手机等电子设备在用户生活中使用地越来越频繁，同时对用户的重要性也越来越重要。由于大屏幕手机的显示区域会更大，更符合用户浏览网页、看书、观影、玩游戏等需求，因此，现在的电子设备的边框越做越窄，以提高屏占比提升用户体验。然而，相关技术中的电子设备的窄边框效果不好。

发明内容

本申请实施例提供一种显示装置、电子设备及显示装置制备方法，可以改善显示装置窄边框的效果。

本申请实施例提供了一种显示装置，其包括：

显示中心部，所述显示中心部包括显示面；

弯曲部，所述弯曲部围绕所述显示中心部周缘一圈设置，所述弯曲部连接于所述显示中心部的周缘，所述弯曲部朝背离所述显示面方向弯曲，所述弯曲部和所述显示中心部共同显示图像。

本申请实施例还提供了一种电子设备，其包括壳体和显示装置，所述显示装置设置于所述壳体内，所述显示装置如上述所述的显示装置。

本申请实施例还提供了一种显示装置制备方法，其包括：

设置一基板，所述基板包括第一中间部和第一弯曲部，所述第一中间部包括第一表面，所述第一弯曲部朝背离所述第一表面方向弯曲，所述第一弯曲部围绕所述中间部的周缘一圈设置；

在所述基板的外表面上设置一层显示层，所述显示层包括第二中间部和第一子显示区，所述第一子显示区围绕所述第二中间部的周缘一圈设置，所述第一子显示区覆盖至少部分所述第一弯曲部；

在所述显示层上设置一层第一膜层，所述第一膜层包括覆盖所述第一子显示区的第一子膜区域；

在所述第一膜层上设置盖板，所述盖板包括覆盖所述第一子膜区域的第一子盖板区域。

本申请实施例提供的显示装置、电子设备及显示装置制备方法，显示装置包括显示中心部和弯曲部；弯曲部围绕显示中心部周缘一圈设置，弯曲部连接于所述显示中心部的周缘，弯曲部朝背离显示面方向弯曲，弯曲部和显示中心部共同显示图像。显示装置的四周均朝一侧弯曲，将显示装置的黑边都设置在弯曲部上，改善显示装置窄边框的效果，使得显示装置正面实现无边框效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的显示装置的第一种结构示意图。

图2为本申请实施例提供的显示装置的部分截面示意图。

图3为图2所示显示装置中X1部分的放大示意图。

图4为图2所示显示装置中X2部分的放大示意图。

图5为本申请实施例提供的显示装置的第二种结构示意图。

图6为本申请实施例提供的显示装置的第三种结构示意图。

图7为本申请实施例提供的显示装置的底部截面示意图。

图8为本申请实施例提供的显示装置的侧边截面示意图。

图9为本申请实施例提供的显示装置的第四种结构示意图。

图10为本申请实施例提供的电子设备的结构示意图。

图11为本申请实施例提供的显示装置制备方法的流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请实施例提供一种显示装置200。以下将对显示装置200进行详细说明。显示装置200可以为液晶显示装置200(Liquid Crystal Display，LCD)或有机发光二极管显示装置200(Organic Light-Emitting Diode，OLED)等类型的显示装置200。

请参阅图1，图1为本申请实施例提供的显示装置的第一种结构示意图。显示装置200包括显示中心部220和弯曲部240。显示中心部220包括显示面222。弯曲部240围绕显示中心部220周缘一圈设置，弯曲部240连接于显示中心部220的周缘，弯曲部240朝背离显示面222方向弯曲，弯曲部240和显示中心部220共同显示图像。

相关技术中，通过增加显示装置的盖板209厚度，并巧妙利用2.5D玻璃弧面折射的原理，将显示装置两侧的黑边进行隐藏，从而实现显示装置两侧无边框的视觉设计。但是，其必须通过非常厚的盖板209才能达到显示装置两侧黑边的隐藏，因此对于整机轻薄化而言是不妥的，而且利用折射实现的显示装置两侧无边框设计，存在彩虹纹现象，影响视觉体验。另外，相关技术中显示装置的顶边和底边无法实现类似侧边的窄边框设计或无边框设计，顶边和底边的边框远大于侧边的边框。

而本实施例中的显示装置200的四周均朝一侧弯曲，显示装置200包括中间平整的显示中心部220、以及朝一侧弯曲的弯曲部240，显示中心部220和弯曲部240为显示装置200的不同部分，显示中心部220和弯曲部240可以共同显示图像，显示中心部220和弯曲部240为同一显示装置200的不同部分，从而可以将显示装置200的黑边都设置在弯曲部240上，使得显示装置200正面实现无边框效果。

需要说明的是，显示装置200的黑边包括走线黑边区域和/或边缘贴合公差黑边区域。

请参阅图2至图4，图2为本申请实施例提供的显示装置的部分截面示意图，图3为图2所示显示装置中X1部分的放大示意图，图4为图2所示显示装置中X2部分的放大示意图。显示装置200包括层叠设置的基板202、显示层205、第一膜层207和盖板209。基板202、显示层205、第一膜层207和盖板209均包括位于显示中心部220的第一子区域224和位于弯曲部240的第二子区域244。

可以理解的，显示装置200为四周朝一侧弯曲的无边框显示装置200，层叠设置的基板202、显示层205、第一膜层207和盖板209均四周朝一侧弯曲。

具体的，基板202包括一体的第一中间部2022和第一弯曲部2024，第一弯曲部2024围绕第一中间部2022周缘一圈设置，第一弯曲部2024与第一中间部2022周缘连接，第一弯曲部2024朝背离显示面222方向弯曲。

显示层205包括一体的第二中间部2052和第一子显示区2054，第一子显示区2054围绕第二中间部2052的周缘一圈连接设置，第二中间部2052覆盖第一中间部2022，第一子显示区2054覆盖至少部分第一弯曲部2024。

第一膜层207包括一体的第三中间部2072和第一子膜区域2074，第一子膜区域2074围绕第三中间部2072周缘一圈连接设置，第三中间部2072覆盖第二中间部2052，第一子膜区域2074覆盖第一子显示区2054。

盖板209包括一体的第四中间部2092和第一子盖板区域2094，第一子盖板区域2094围绕第四中间部2092周缘一圈连接设置，第四中间部2092覆盖第三中间部2072，第一子盖板区域2094覆盖第一子膜区域2074。

第一中间部2022、第二中间部2052、第三中间部2072和第四中间部2092作为各层的第一子区域224，第一弯曲部2024、第一子显示区2054、第一子膜区域2074和第一子盖板区域2094作为各层的第二子区域244。

显示装置200还包括辅助层201，辅助层201设置于基板202背离显示面222一侧，辅助层201包括位于显示中心部的辅助中间部2012和位于弯曲部240的辅助弯曲部2014，辅助弯曲部2014的边缘具有开口260，用以防止辅助弯曲部2014褶皱。

辅助层201可以作为显示装置200的散热层和/或缓冲层，如散热铜箔、缓冲泡棉等。辅助层201还可以为单独的一层散热层或一层缓冲层，还可以为一层散热层和一层缓冲层的组合层。

在其他一些实施例中，辅助层201可以为单独的一层，如散热层、缓冲层、粘结层、保护层、遮光层中的任意一层。辅助层201也可以为两种或多种不同功能层的复合层，如辅助层201可以为散热层、缓冲层、粘结层、保护层、遮光层等中至少两层的复合层。其中，散热层可以用于显示装置200的散热，如散热铜箔层、石墨烯层等，缓冲层可以用于保护显示装置200，如缓冲泡棉层、硅胶层等，粘结层可以用于显示装置200与中框或其他部件的粘结固定，保护层可以用户保护显示装置200，如硬度较大的保护层，遮光层可以用户防止显示装置200的漏光，遮光层可以黑色油墨层等。

辅助层201对显示装置200的显示功能没有影响，而且设置在基板202背离显示面222一侧，辅助弯曲部240弯曲后容易出现褶皱问题，从而在辅助弯曲部2014的边缘处设置开口260，用以解决褶皱问题，防止出现辅助弯曲部因为褶皱与位于弯曲部的基板贴合不紧密等问题。

请参阅图5，图5为本申请实施例提供的显示装置的第二种结构示意图。辅助层201弯曲的辅助弯曲部2014可以包括多个边角，例如，辅助中间部2012为矩形，辅助弯曲部2014对应有4个边角，其中至少一个边角的边缘具有开口260。可以根据需要其中一个、两个、三个或四个边角的边缘设置开口260，解决辅助层201弯曲后的褶皱问题。当然，可以根据显示装置200的形状确定辅助弯曲部2014的边角。例如，显示装置200为异形屏(如左上角缺失一个角的显示屏)，辅助弯曲部2014对应具有多个边角(如6个)，可以多个边角(如6个)的边缘都设置开口260。

辅助层201弯曲的辅助弯曲部2014可以没有边角，例如，显示装置200为圆形，辅助弯曲部2014弯曲后也会有褶皱问题，可以对应在辅助弯曲部2014的边缘设置一个或多个开口260，以解决褶皱问题。

上述实施例中，可以仅在边缘位置设置一个小的开口260，也可以将开口260从辅助弯曲部2014边缘延伸至辅助中间部2012。当然，也可以将开口260从辅助弯曲部2014边缘延伸至辅助弯曲部2014的中间位置或其他位置，只要能解决褶皱问题就可以。

其中，基板202和载体层204可以通过第三胶层203连接，载体层上设置显示层205，显示层205可以通过第一胶层206与第一膜层207连接，第一膜层207可以通过第二胶层208与盖板209连接。其中，载体层可以为聚酰亚胺(PI)膜。第一胶层可以为压敏胶胶(Pressuresensitive adhesive，PSA)或热固胶等。第三胶层可以为压敏胶胶(Pressure sensitiveadhesive，PSA)或热固胶等。第二胶层可以为光学胶(Optically Clear Adhesive，OCA)或其他透明的胶等。

请参阅图6至图8，图6为本申请实施例提供的显示装置的第三种结构示意图，图7为本申请实施例提供的显示装置的底部截面示意图，图8为本申请实施例提供的显示装置的侧边截面示意图。显示装置200还包括驱动模块270，驱动模块270设置于显示装置200一端，显示装置200包括沿第一方向设置的第一走线274和沿第二方向设置的第二走线276，第一方向和第二方向垂直；

第一走线274电性连接于驱动模块270，第二走线276延伸至弯曲部240，并通过沿第一方向设置的第三走线278电性连接于驱动模块270，第三走线278位于弯曲部240。

驱动模块270用于驱动显示装置200显示图像。例如，显示装置200包括呈矩阵分布的多个像素点，第一走线274将列排列的像素点一一连接，第二走线276横排列的像素点一一连接，第一走线274和第二走线276都与驱动模块270电性连接，驱动模块270可以通过第一走线274和第二走线276控制每一个像素点，从而显示需要的图像。下面以显示装置200的正显示面222为矩形为例进行说明，驱动模块270可以设置于显示装置200的底侧，第一走线274为设置在显示装置200顶侧和底侧之间的走线，第一走线274可以直接电性连接于驱动模块270，第二走线276为设置在显示装置200两侧之间的走线，第二走线276的两端都设置于弯曲部240，然后通过第三走线278电性连接于驱动模块270，第三走线278都在弯曲部240，第三走线278可以先从侧边延伸到底边，然后再与驱动模块270电性连接。驱动模块270可以设置在显示装置200的显示面222一侧，也可以设置在显示装置200的显示背面一侧。若驱动模块270设置在显示装置200的显示背面一侧，第一走线274、第三走线278都可以从显示装置200底端绕到显示背面一侧再电性连接于驱动模块270，第一走线274、第三走线278也可以通过显示装置200底端的通孔延伸到显示背面一侧。第二走线276也可以在侧边先绕到显示背面，然后再通过设置在显示背面的第三走线278与驱动模块270电性连接。如此，显示装置200的四边的黑边都可以做到最小，达到窄边框或无边框的效果。

相关技术中的柔性屏技术其左右两侧可视的黑边宽度为1.1mm(0.9mm走线黑边+0.2的边缘贴合公差)，顶边的黑边宽度为1.1mm(0.9mm走线黑边+0.2的边缘贴合公差)，底边的黑边宽度为2.2mm(走线宽度0.9mm+折弯长度1.1+0.2mm的边缘贴合公差)。其中折弯长度主要是屏底部FPC绑定宽度+FPC折弯半径的长度等。本实施例将黑边走线宽度走在侧边的弯曲部240上，也就是说利用柔性屏的可弯折技术，将柔性屏的走线走在弯曲部240上，并且弯曲部240角度做大(例如可以做到60度、70度、80度、90度等)。例如，如图9所示，在侧边弯曲部240物理黑边宽度1.1mm的情况下，本实施例的显示装置200在正面显示的黑边宽度286为0.16mm左右，即正面显示区域282和盖板209之间黑边宽度286为0.16mm左右，可达到正面的无边框效果。在其他一些实施例中，可以实现三边(左侧+右侧+顶边)无边框，底边极窄边框的效果。

请参阅图10，图10为本申请实施例提供的电子设备的结构示意图。电子设备100可以是智能手机、平板电脑等设备，还可以是游戏设备、增强现实(Augmented Reality，AR)设备、数据存储装置、音频播放装置、视频播放装置、笔记本、桌面计算设备等。电子设备100包括显示装置200、壳体40、电路板30、电池40。，显示装置装200配于壳体40，壳体40包括边框和后盖。显示装置可以采用上述任一实施例中的显示装置。

其中，显示装置200与后盖位于电子设备100相对的两侧，电子设备100还包括中板，边框围绕中板设置，并且与中板形成电子设备100的中框。中板和边框在中板两侧各形成一个收容腔，其中一个收容腔容置显示装置200，另一个收容腔容置电池40和电子设备100的其他电子元件或功能模块。其中，显示装置200形成电子设备100的显示面，用于显示图像、文本等信息。显示装置200可以为液晶显示装置200(Liquid Crystal Display，LCD)或有机发光二极管显示装置200(Organic Light-Emitting Diode，OLED)等类型的显示装置200。

显示装置200可以为全面屏。此时，显示装置200可以全屏显示信息，从而电子设备100具有较大的屏占比。显示装置200只包括显示区域，而不包括非显示区域。此时，电子设备100中的摄像头模组、接近传感器等功能模块可以隐藏在显示装置200下方，而电子设备100的指纹识别模组可以设置在电子设备100的背面，或形成在显示装置200下方作为屏下指纹识别模组。

电路板30安装在收容腔内部。电路板30可以为电子设备100的主板。电路板30上设置有主板接地点，以实现电路板30的接地。电路板30上可以集成有马达、麦克风、扬声器、受话器、耳机接口、通用串行总线接口(USB接口)、摄像头模组140、接近传感器、环境光传感器、陀螺仪以及处理器等功能模块中的一个或多个。同时，显示装置200可以电连接至电路板30。

后盖用于形成电子设备100的外部轮廓。后盖可以一体成型。在后盖的成型过程中，可以在后盖上形成后置摄像头孔、指纹识别模组安装孔等结构。显示装置200和后盖位于电子设备100相对的两侧，边框位于后盖和显示装置200之间，同时，边框围绕显示装置200和后盖。

电子设备100的底部可以设置显示装置200的驱动模块270。正面显示区域282和盖板209最外层之间黑边宽度非常小，例如可以做到0.16mm左右。另外，盖板209最外侧可以与外壳40的边框非常接近，甚至于在一些实施例中，盖板最外侧甚至超出或平齐于边框的最外侧。

请参阅图11，图11为本申请实施例提供的显示装置制备方法的流程示意图。本申请实施例还提供的显示装置制备方法，其可以制造出上述任一实施例的显示装置，结合图1至图9，显示装置制备方法包括：

301，设置一基板202，基板202包括第一中间部2022和第一弯曲部2024，第一中间部2022包括第一表面，第一弯曲部2024朝背离第一表面方向弯曲，第一弯曲部2024围绕中间部的周缘一圈设置。

基板202可以采用玻璃基板202、塑料基板202、树脂基板202等。基板202的四周向一侧弯曲，也可以理解为基板202包括位于中间的第一中间部2022，以及围绕第一中间部2022周缘一圈的且向一侧弯曲的第一弯曲部2024。

根据基板202的材料可以采用不同的方式制成。例如，基板202的材料为玻璃，则可以采用玻璃热弯工艺将一块玻璃加工形成本实施例需要的基板202，即四周朝一侧弯曲的基板202。采用玻璃热弯工艺时，还可以结合计算机数字化控制精密机械加工。又例如，基板202的材料为塑料，则可以采用吹塑互吸塑等方法加工出四周朝一侧弯曲的基板202。

302，在基板202的外表面上设置一层显示层205，显示层205包括第二中间部2052和第一子显示区2054，第一子显示区2054围绕第二中间部2052的周缘一圈设置，第一子显示区2054覆盖至少部分第一弯曲部2024。

第一表面为基板202的外表面一部分，在基板202的外表面上设置一层显示层205，显示层205也包括位于中间的第二中间部2052和朝一侧弯曲的第一子显示区2054，第二中间部2052和第一子显示区2054为一体结构，如可以通过同一流程制造出来。第一子显示区2054围绕第二中间部2052的周缘一圈设置，第一子显示区2054覆盖至少部分第一弯曲部2024。第一子显示区2054可以完全覆盖基板202的第一弯曲部2024，也可以覆盖部分第一弯曲部2024，如基板202的第一弯曲部2024的最外圈一圈没有设置显示层205。

303，在显示层205上设置一层第一膜层207，第一膜层207包括覆盖第一子显示区2054的第一子膜区域2074。

第一膜层207同样为朝一侧弯曲的膜层，也可以理解为第一膜层207包括位于中间的第三中间部2072，以及朝一侧弯曲的第一子膜区域2074，第三中间部2072覆盖第二中间部2052，第一子膜区域2074覆盖第一子显示区2054。第一膜层207可以偏光片、增亮片、单向导通膜等，也可以是其他膜层。

304，在第一膜层207上设置盖板209，盖板209包括覆盖第一子膜区域2074的第一子盖板区域2094。

盖板209同样为朝一侧弯曲，也可以理解为盖板209包括位于中间的第四中间部2092，以及朝一侧弯曲的第一子盖板区域2094，第四中间部2092覆盖第三中间部2072，第一子盖板区域2094覆盖第一子膜区域2074。

其中，在显示层205上设置一层第一膜层207可以包括：

采用吹塑或吸塑工艺制造四边弯曲的第一膜层207；

将第一膜层207设置在显示层205上。

第一膜层207可以偏光片、增亮片、单向导通膜等，也可以是其他膜层。显示装置200可以包括多个膜层，每个膜层根据其功能设置在不同层，例如偏光片、增亮片、单向导通膜等膜层都可以采用吹塑或吸塑工艺形成四周朝一侧弯曲的膜层，然后根据其功能设置在对应的层。例如，在基板202的内表面一侧或显示层205和基本之间还可以设置一层PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)膜，PET膜可以采用形成第一膜层207的方式形成。

其中，在基板202的外表面上设置一层显示层205可以包括：

在基板202上设置一层载体层；

采用蒸镀工艺将有机材料蒸镀到载体层上形成一层显示层205。

载体层可以根据显示层205的需要设置，例如，显示层205为有机发光显示层205，载体层可以为聚酰亚胺(PI)膜。先在基板202上设置一层PI膜，然后采用蒸镀工艺将有机材料蒸镀到载体层上形成一层显示层205。其中，载体层可以采用喷涂聚酰亚胺液形成PI膜，也可以采用其他方式形成PI膜。需要说明的是，载体层和显示层205都是四周朝一侧弯曲的。

其中，基板202还包括与外表面相对设置的内表面，显示装置制备方法还包括：

在基板202的内表面设置一层辅助层201，其中，辅助层201包括对应第一弯曲部2024的第二弯曲部240，第二弯曲部240的边缘设置开口260。

辅助层201可以作为显示装置200的散热层和/或缓冲层，如散热铜箔、缓冲泡棉等。辅助层201还可以为单独的一层散热层或一层缓冲层，还可以为一层散热层和一层缓冲层的组合层。

在其他一些实施例中，辅助层201可以为单独的一层，如散热层、缓冲层、粘结层、保护层、遮光层中的任意一层。辅助层201也可以为两种或多种不同功能层的复合层，如辅助层201可以为散热层、缓冲层、粘结层、保护层、遮光层等中至少两层的复合层。其中，散热层可以用于显示装置200的散热，如散热铜箔层、石墨烯层等，缓冲层可以用于保护显示装置200，如缓冲泡棉层、硅胶层等，粘结层可以用于显示装置200与中框或其他部件的粘结固定，保护层可以用户保护显示装置200，如硬度较大的保护层，遮光层可以用户防止显示装置200的漏光，遮光层可以黑色油墨层等。

辅助层201对显示装置200的显示功能没有影响，而且设置在基板202背离显示面222一层，辅助层201弯曲部240弯曲后容易出现褶皱问题，从而在辅助弯曲部2014的边缘处设置开口260，用以解决褶皱问题。

辅助层201弯曲的辅助弯曲部2014可以包括多个边角，例如，辅助中间部2012为矩形，辅助弯曲部2014对应有4个边角，其中至少一个边角的边缘具有开口260。可以根据需要其中一个、两个、三个或四个边角的边缘设置开口260，解决辅助层201弯曲后的褶皱问题。也可以理解为，显示装置200底部的辅助层201主要是起到保护的作用，可在辅助层201的四个边角位置，进行局部截断解决辅助层201褶皱问题。当然，可以根据显示装置200的形状确定辅助弯曲部2014的边角。例如，显示装置200为异形屏(如左上角缺失一个角的显示屏)，辅助弯曲部2014对应具有多个边角(如6个)，可以多个边角(如6个)的边缘都设置开口260。

辅助层201弯曲的辅助弯曲部2014可以没有边角，例如，显示装置200为圆形，辅助弯曲部2014弯曲后也会有褶皱问题，可以对应在辅助弯曲部2014的边缘设置一个或多个开口260，以解决褶皱问题。

辅助层201可以包括第二中间部2052和第二弯曲部240，第二弯曲部240围绕第二中间部2052设置，第二弯曲部240与第二中间部2052的周缘连接，在每个边角的边缘设置开口260，并且将开口260从边角的边缘延伸至第二中间部2052。

上述实施例中，可以仅在边缘位置设置一个小的开口260，也可以将开口260从辅助弯曲部2014边缘延伸至辅助中间部2012。当然，也可以将开口260从辅助弯曲部2014边缘延伸至辅助弯曲部2014的中间位置或其他位置，只要能解决褶皱问题就可以。

其中，在第一膜层207上设置盖板209，盖板209包括覆盖第一子膜区域2074的第一子盖板区域2094具体可以包括：

采用玻璃热弯工艺将玻璃的四周弯曲，得到四周弯曲的盖板209；

在第一膜层207上设置盖板209，其中，盖板209弯曲的第一子盖板区域2094覆盖第一子膜区域2074。

盖板209为玻璃盖板209时，采用玻璃热弯工艺将玻璃的四周弯曲，得到四周弯曲的盖板209；然后将盖板209设置在第一膜层207上，盖板209弯曲的第一子盖板区域2094覆盖第一子膜区域2074。盖板209的面积可以大于第一膜层207的面积，也可以理解为，盖板209的边缘可以超出第一膜层207的边缘，从而使盖板209更好的保护内部的第一膜层207、显示层205等。同时，超出的盖板209边缘可以和电子设备的其他部件和中框或边框或后盖等连接固定。例如，中框可以与超出的盖板209边缘内侧粘粘固定、中框还可以与第一膜层207、显示层205、基板202等的侧边粘粘固定，提高固定强度。

显示层205与第一膜层207通过第一胶层固定连接，具体的，在基板202的外表面上设置一层显示层205之后，显示装置制备方法还包括：

在第一显示层205上喷射第一胶水形成第一胶层，第一胶层包括覆盖第一子显示区2054的第一子胶区域；

其中，在显示层205上设置一层第一膜层207可以包括：

在第一胶层上设置第一膜层207，并通过第一胶层将第一膜层207与第一显示层205连接，第一子膜区域2074覆盖第一子胶区域。

此外，第一显示层205的第二中间部2052和第一膜层207的第三中间部2072也通过第一胶层固定连接。第一胶层可以为压敏胶胶(Pressure sensitive adhesive，PSA)或热固胶等。

其中，在第一膜层207上设置一层盖板209，盖板209包括覆盖第一子膜区域2074的第一子盖板区域2094可以包括：

在第一膜层207上喷射第二胶水形成第二胶层，第二胶层包括覆盖第一子膜区域2074的第二子胶区域；

第二胶层上设置一层盖板209，并通过第二胶层将第一膜层207与盖板209连接，盖板209包括覆盖第二子胶区域的第一子盖板区域2094。

此外，盖板209的第四中间部2092和第一膜层207的第三中间部2072也通过第二胶层固定连接。第二胶层可以为光学胶(Optically Clear Adhesive，OCA)或其他透明的胶等。

需要说明的是，其他两层之间的胶层也可以通过类似第一胶层或第二胶层形成的方法形成。例如，基板202和PI膜之间的胶层可以采用类似第一胶层形成的方法形成。

其中，在基板202的外表面上设置一层显示层205还可以包括：

在基板202的内表面设置一驱动模块270；

在显示层205沿第一方向设置第一走线274。以及沿第二方向设置第二走线276，其中，将第二走线276沿第二方向延伸至第一子显示区2054，第一方向和第二方向垂直；

将第一走线274沿第一方向延伸并电性连接于驱动模块270，在第一子显示区2054设置沿第一方向设置的第三走线278，并利用第三走线278将第二走线276和驱动模块270电性连接。

驱动模块270用于驱动显示装置200显示图像。例如，显示装置200包括呈矩阵分布的多个像素点，第一走线274将列排列的像素点一一连接，第二走线276横排列的像素点一一连接，第一走线274和第二走线276都与驱动模块270电性连接，驱动模块270可以通过第一走线274和第二走线276控制每一个像素点，从而显示需要的图像。下面以显示装置200的正显示面222为矩形为例进行说明，驱动模块270可以设置于显示装置200的底侧，第一走线274为设置在显示装置200顶侧和底侧之间的走线，第一走线274可以直接电性连接于驱动模块270，第二走线276为设置在显示装置200两侧之间的走线，第二走线276的两端都设置于弯曲部240，然后通过第三走线278电性连接于驱动模块270，第三走线278都在弯曲部240，第三走线278可以先从侧边延伸到底边，然后再与驱动模块270电性连接。

驱动模块270可以设置在显示装置200的显示面222一侧，也可以设置在显示装置200的显示背面一侧。也可以理解为，驱动模块270也可以设置于基板202的外表面或内表面。若驱动模块270设置在基板202的内表面一侧，第一走线274、第三走线278都可以从显示装置200底端绕到基板202的内表面再电性连接于驱动模块270，第一走线274、第三走线278也可以通过基板202底端的通孔延伸到基板202的内表面。第二走线276也可以在侧边先绕到基板202的内表面，然后再通过设置在基板202的内表面的第三走线278与驱动模块270电性连接。如此，显示装置200的四边的黑边都可以做到最小，达到窄边框或无边框的效果。

相关技术中的柔性屏技术其左右两侧可视的黑边宽度为1.1mm(0.9mm走线黑边+0.2的边缘贴合公差)，顶边的黑边宽度为1.1mm(0.9mm走线黑边+0.2的边缘贴合公差)，底边的黑边宽度为2.2mm(走线宽度0.9mm+折弯长度1.1+0.2mm的边缘贴合公差)。其中折弯长度主要是屏底部FPC绑定宽度+FPC折弯半径的长度等。本实施例将黑边走线宽度走在侧边的弯曲部240上，也就是说利用柔性屏的可弯折技术，将柔性屏的走线走在弯曲部240上，并且弯曲部240角度做大(例如可以做到60度、70度、80度、90度等)。例如，在侧边弯曲部240物理黑边宽度1.1mm的情况下，本实施例的显示装置200在正面显示的黑边宽度为0.16mm左右，可达到正面的无边框效果。在其他一些实施例中，可以实现三边(左侧+右侧+顶边)无边框，底边极窄边框的效果。

以上对本申请实施例提供的显示装置、电子设备及显示装置制备方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请。同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (13)

1.一种显示装置，其特征在于，包括：

显示中心部，所述显示中心部包括显示面；

弯曲部，所述弯曲部围绕所述显示中心部周缘一圈设置，所述弯曲部连接于所述显示中心部的周缘，所述弯曲部朝背离所述显示面方向弯曲，所述弯曲部和所述显示中心部共同显示图像。

2.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述显示装置包括层叠设置的基板、显示层、第一膜层和盖板；

所述基板、显示层、第一膜层和盖板均包括位于所述显示中心部的第一子区域和位于所述弯曲部的第二子区域。

3.根据权利要求2所述的显示装置，其特征在于，所述显示装置还包括辅助层，所述辅助层设置于所述基板背离所述显示面一侧，所述辅助层包括位于所述显示中心部的辅助中间部和位于所述弯曲部的辅助弯曲部，所述辅助弯曲部边缘具有开口，用以防止所述辅助弯曲部褶皱。

4.根据权利要求3所述的显示装置，其特征在于，所述开口从所述辅助弯曲部边缘延伸至所述辅助中间部。

5.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述显示装置还包括驱动模块，所述驱动模块设置于所述显示装置一端，所述显示装置包括沿第一方向设置的第一走线和沿第二方向设置的第二走线，所述第一方向和所述第二方向垂直；

所述第一走线电性连接于所述驱动模块，所述第二走线延伸至所述弯曲部，并通过沿所述第一方向设置的第三走线电性连接于所述驱动模块，所述第三走线位于所述弯曲部。

6.一种电子设备，其特征在于，包括壳体和显示装置，所述显示装置装配于所述壳体，所述显示装置如权利要求1-5任一项所述的显示装置。

7.一种显示装置制备方法，其特征在于，包括：

设置一基板，所述基板包括第一中间部和第一弯曲部，所述第一中间部包括第一表面，所述第一弯曲部朝背离所述第一表面方向弯曲，所述第一弯曲部围绕所述中间部的周缘一圈设置；

在所述基板的外表面上设置一层显示层，所述显示层包括第二中间部和第一子显示区，所述第一子显示区围绕所述第二中间部的周缘一圈设置，所述第一子显示区覆盖至少部分所述第一弯曲部；

在所述显示层上设置一层第一膜层，所述第一膜层包括覆盖所述第一子显示区的第一子膜区域；

在所述第一膜层上设置盖板，所述盖板包括覆盖所述第一子膜区域的第一子盖板区域。

8.根据权利要求7所述的显示装置制备方法，其特征在于，所述在所述基板的外表面上设置一层显示层包括：

在所述基板的内表面设置一驱动模块；

在所述显示层沿第一方向设置第一走线，以及沿第二方向设置第二走线，其中，将所述第二走线沿第二方向延伸至第一子显示区，所述第一方向和所述第二方向垂直；

将所述第一走线沿所述第一方向延伸并电性连接于所述驱动模块，在所述第一子显示区设置沿所述第一方向设置的第三走线，并利用所述第三走线将所述第二走线和所述驱动模块电性连接。

9.根据权利要求7所述的显示装置制备方法，其特征在于，所述在所述基板的外表面上设置一层显示层包括：

在所述基板上设置一层载体层；

采用蒸镀工艺将有机材料蒸镀到所述载体层上形成一层显示层。

10.根据权利要求7所述的显示装置制备方法，其特征在于，所述在所述显示层上设置一层第一膜层包括：

采用吹塑或吸塑工艺制造四边弯曲的第一膜层；

将所述第一膜层设置在所述显示层上。

11.根据权利要求7所述的显示装置制备方法，其特征在于，所述基板还包括与所述外表面相对设置的内表面，所述方法还包括：

在所述基板的内表面设置一层辅助层，其中，所述辅助层包括对应所述第一弯曲部的第二弯曲部，所述第二弯曲部包括多个边角，在每个所述边角的边缘设置开口。

12.根据权利要求7所述的显示装置制备方法，其特征在于，所述辅助层还包括第二中间部，所述第二弯曲部围绕所述第二中间部设置，所述第二弯曲部与所述第二中间部的周缘连接，所述在每个所述边角的边缘设置开口包括：

将所述开口从所述边角的边缘延伸至所述第二中间部。

13.根据权利要求7所述的显示装置制备方法，其特征在于，所述在所述第一膜层上设置盖板，所述盖板包括覆盖所述第一子膜区域的第一子盖板区域包括：

采用玻璃热弯工艺将玻璃的四周弯曲，得到四周弯曲的盖板；

在所述第一膜层上设置所述盖板，其中，所述盖板弯曲的第一子盖板区域覆盖所述第一子膜区域。