CN112543585A

CN112543585A - 显示装置及散热复合材

Info

Publication number: CN112543585A
Application number: CN202011413353.6A
Authority: CN
Inventors: 张允题
Original assignee: Wuhan China Star Optoelectronics Semiconductor Display Technology Co Ltd
Current assignee: Wuhan China Star Optoelectronics Semiconductor Display Technology Co Ltd
Priority date: 2020-12-03
Filing date: 2020-12-03
Publication date: 2021-03-23
Anticipated expiration: 2040-12-03
Also published as: CN112543585B

Abstract

本申请公开了一种显示装置，包括一显示面板以及一散热复合材，所述显示面板具有平面区、曲面区以及弧角区，所述曲面区围绕所述平面区设置，所述弧角区设置于所述曲面区围绕所述平面区的转角处；所述散热复合材设置于所述显示面板上并至少覆盖所述弧角区；其中，在对应所述弧角区的位置，所述散热复合材具有至少一槽口。特殊的所述槽口设计，使所述散热复合材贴合于四曲面屏的弧角区时，既能够实现最大面积的散热要求，又不会发生褶皱、气泡等不良。

Description

显示装置及散热复合材

技术领域

本申请涉及显示技术领域，特别是涉及一种显示装置及散热复合材。

背景技术

随着人们审美水平的变化及移动终端产品的发展，人们逐渐追求具有圆润曲线的手机终端外观，市场也出现众多曲面屏终端，如三星S9(低曲率屏)，Vivo nex3、华为Mate30(大曲率瀑布屏)等，以上手机终端都是两个侧边为曲面，即双面曲。双面曲技术研究日趋完善，而四面曲屏由于弧线更加优美、差异化外观、屏占比更大等优点，逐渐成为市场热点，四面曲屏亦是手机终端发展的必然趋势之一。

如图1至图2所示，图1为现有四曲面屏的三维视图示意图；图2为图1中所述四曲面屏的正视图。现有的四曲面屏包括平面区111、普通曲面区121以及弧角区131。

通常，显示屏基于散热、屏蔽等考量，会贴合一层散热复合材料。散热复合材料中会用到铜箔，而铜箔为金属，硬度大且延展性较差。因此，将此散热复合材料贴合于四曲面屏体上时，就会在各区域出现不同的贴合情况。例如：贴合于平面区111的膜层受单一方向的力，贴合难度非常小；贴合于普通曲面区121的膜层受两个方向的力，贴合难度较低；而贴合于弧角区131的膜层，由于受到不同方向的力，延展性较差的膜材在此处会有褶皱、气泡等现象，严重影响产品品质、外观。

因此，针对现有技术中存在的缺陷，急需进行改进。

发明内容

本申请提供一种显示装置及散热复合材，用于解决现有技术中散热复合材贴合于四曲面屏上时，会在弧角区产生褶皱、气泡的问题。

为了解决上述问题，本申请提供一种显示装置，包括一显示面板以及一散热复合材，所述显示面板具有平面区、曲面区以及弧角区，所述曲面区围绕所述平面区设置，所述弧角区设置于所述曲面区围绕所述平面区的转角处；所述散热复合材设置于所述显示面板上并至少覆盖所述弧角区；其中，在对应所述弧角区的位置，所述散热复合材具有至少一槽口。

在一些实施例中，所述显示面板为一四曲面屏，所述曲面区的数量为四个，所述弧角区的数量为四个；所述弧角区为三维曲面，所述槽口沿着所述三维曲面的竖直中心线设置，且暴露出所述三维曲面的顶点。

在一些实施例中，所述槽口为十字型槽口，所述十字型槽口的中心点与所述三维曲面的顶点重合。

在一些实施例中，所述槽口为花键型槽口，所述花键型槽口的中心点与所述三维曲面的顶点重合。

在一些实施例中，所述散热复合材还覆盖所述平面区和所述曲面区，所述槽口自所述弧角区延伸至所述平面区。

在一些实施例中，所述槽口的宽度与所述曲面区的曲率成正比。

在一些实施例中，所述槽口的相邻两侧边均具有倒角，所述倒角的半径为任一侧边长的1/5至1/2。

在一些实施例中，所述散热复合材的材料包括铜箔、聚酰亚胺、泡棉、网格胶中的至少一种。

在一些实施例中，所述散热复合材通过双面导电胶与所述显示面板连接。

本申请还提供一种散热复合材，适用于一显示面板，所述显示面板具有平面区、曲面区以及弧角区，所述散热复合材能用来贴合于所述显示面板上并至少覆盖所述弧角区；其中，在对应所述弧角区的位置，所述散热复合材具有至少一槽口。

相较于现有技术，本申请显示装置通过在显示面板上贴合一散热复合材，以至少覆盖所述显示面板的弧角区；其中，在对应所述弧角区的位置，所述散热复合材具有至少一槽口。当本申请中所述散热复合材贴合于所述显示面板时，在所述弧角区，由于所述槽口的存在，能够实现所述散热复合材与所述弧角区的完美贴合，又不会发生褶皱、气泡等不良。此外，本申请所述散热复合材同时覆盖所述显示面板的平面区、曲面区、弧角区，实现完美贴合的目的。

进一步地，所述特殊设计的槽口可以根据所述显示面板的所述曲面区以及弧角区的曲率进行调整，所述槽口的宽度与所述曲面区的曲率成正比，以不引起所述散热复合材发生褶皱、气泡为原则，最大程度的缓解了所述弧角区的散热问题。

附图说明

下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。

图1为现有四曲面屏的三维视图示意图。

图2为图1中所述四曲面屏的正视图。

图3为本申请所提供的显示面板的一种局部立体结构示意图。

图4为本申请所提供的显示装置的其中一种局部平面结构示意图，以充分展示显示面板的弧角区与散热复合材的贴合状况。

图5为本申请所提供的显示装置的另一种局部平面结构示意图。

图6为本申请所提供的显示装置的又一种局部平面结构示意图。

图7为本申请提供的一种散热复合材的平面示意图。

上述附图中的主要附图标记说明如下：

1、显示装置；100、显示面板；110、平面区；120、曲面区；130、弧角区；210、槽口；200、散热复合材；A、三维曲面的顶点；X、平面区110的对角线的方向；B、十字型槽口的中心点；Y、与X方向垂直的方向；C、花键型槽口的中心点。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

具体地，请参阅图3至图4，图3为本申请所提供的显示面板的一种局部立体结构示意图；图4为本申请所提供的显示装置1的其中一种局部平面结构示意图。具体的，本申请提供一种显示装置1，包括显示面板100以及一散热复合材200，所述显示面板100具有平面区110、曲面区120以及弧角区130，所述曲面区120围绕所述平面区110设置，所述弧角区130设置于所述曲面区120围绕所述平面区110的转角处；所述散热复合材200设置于所述显示面板100上并至少覆盖所述弧角区。其中，在所述弧角区130内，所述散热复合材200具有至少一槽口210。由于所述槽口210的设置，在所述弧角区130内，所述散热复合材200可以贴合所述显示面板100，并且不会发生褶皱、气泡等不良问题。

在本实施例中，所述显示面板100为四曲面屏，亦即在所述显示面板100的其中一表面形成有四个曲面区120和四个弧角区130。所述散热复合材200覆盖所述平面区110、所述的四个曲面区120、以及所述的四个弧角区130。

在本申请中，所述弧角区130为三维曲面，例如高斯三维曲面，所述槽口210暴露出所述高斯三维曲面的顶点A，本领域技术人员可以理解的是，所述散热复合材200与所述显示面板100在贴合的过程中，所述高斯三维曲面的顶点A处最容易发生褶皱、气泡等不良问题，本申请所述散热复合材200避开了所述高斯三维曲面的顶点，将高斯三维曲面的顶点A暴露出来，可以防止发生褶皱、气泡等不良问题，从而使所述高斯三维曲面的顶点A周围的所述散热复合材200完美贴合，而通过最大程度的散热复合材200覆盖率，使所述弧角区130内的散热可以满足需求。

请参阅图4，在本申请的一些实施例中，所述槽口210为十字型槽口，所述十字型槽口的中心点B与所述高斯三维曲面的顶点A重合。所述十字型槽口为所述十字型槽口的中心点B沿着X方向外扩一定宽度得到一X方向槽口，并且所述十字型槽口的中心点B沿着Y方向外扩一定宽度得到一Y方向槽口，所述X方向槽口与所述Y方向槽口共同组成本申请所述的十字型槽口。优选地，所述十字型槽口的所述X方向槽口的宽度与所述十字型槽口的所述Y方向槽口的宽度相同。例如：所述X方向槽口的宽度为3mm，所述Y方向槽口的宽度为3mm。

需要注意的是，本申请所述的X方向指的是所述平面区110的对角线的方向，所述Y方向指的是与所述平面区110的对角线的方向垂直的方向，因此，由于常规的显示面板的平面区具有2条不同方向的对角线，因此，本申请中所述X方向与所述Y方向在不同的对角线上，所指的方向自然不同。所述显示面板100的其他所述弧角区130内的X方向与Y方向均可参考图3得出，本申请中只强调了其中一槽口，并不是说本申请中的所述散热复合材200只有这一个所述槽口210，本领域技术人员可以理解的是，所述散热复合材200具有多个所述弧角区130，所述槽口210对应所述多个弧角区130设置即可。下文出现的X方向或Y方向均指的是，对应的所述弧角区130的X方向或Y方向，本申请不再赘述。

请参阅图5，图5为本申请所提供的显示装置1的一种局部平面结构示意图。在本申请的一些实施例中，所述槽口210为花键型槽口，所述花键型槽口的中心点C与所述高斯三维曲面的顶点A重合。所述花键型槽口为所述花键型槽口的中心点C沿着X方向外扩一定宽度得到一X方向槽口，所述X方向槽口沿着所述花键型槽口的中心点C旋转得到至少一斜方向槽口，所述X方向槽口与所述斜方向槽口共同组成本申请所述的花键型槽口。由于所述斜方向槽口为所述X方向槽口旋转而来，因此，所述花键型槽口的所述斜方向槽口的宽度与所述花键型槽口的所述X方向槽口的宽度相同。例如：所述X方向槽口的宽度为1.5mm，所述斜方向槽口的宽度为1.5mm。

在图5所示的实施例中，所述X方向槽口沿着所述花键型槽口的中心点C旋转得到多个斜方向槽口，例如两个斜方向槽口，从而所述X方向槽口与这两个斜方向槽口构成花键样。

另外，在本申请的一些实施例中，所述槽口210还可以是其他类型的槽口，只要满足所述槽口210沿着X方向具有至少一贯穿所述高斯三维曲面的顶点A的一X方向槽口即可，至于所述槽口210在其他方向上是否有开槽，以及开槽的数量，本申请并不做限定。本领域技术人员可以理解的是，例如，所述槽口210沿着X方向具有2个X方向槽口，并且沿着Y方向具有2个Y方向槽口，还以根据不同的实际情况做出调整。

在本申请的一些实施例中，不同的所述弧角区130对应的所述槽口210的类型不同。也就是说，当所述弧角区130的数目为4个时，所述槽口210的类型可以是4种不同的类型，具体地，可以根据实际情况来设定。本领域技术人员可以理解的是，当所述弧角区130的数目为4个时，所述槽口210的类型也可以是2种不同的类型或3种不同的类型，例如：当所述槽口210的类型为2种不同类型时，4个所述槽口210任意两个为其中一种类型，另外两个为另一种类型；当所述槽口210的类型为3种不同类型时，只要其中2个弧角区的类型相同即可，换句话说，4个所述槽口210中的任意3个为不同类型，则另外一个与其他3个不同类型的所述槽口210中任意一个类型相同即可，这样就能保证所述槽口210为3种不同的类型。

在本申请的其他实施例中，不同的所述弧角区130对应的所述槽口210的宽度可以不同。也就是说，不同的所述槽口210的宽度不作限定。

请参阅图6，图6为本申请所提供的显示装置的又一种局部平面结构示意图。在本申请的一些实施例中，所述槽口210的相邻两侧边均具有倒角，所述倒角的半径为任一侧边长的1/5至1/2。在平面内，所述槽口210同一方向上的一条直线即可认为是所述槽口210的一侧边。所述槽口210任意两条相邻的侧边均具有倒角，本领域技术人员可以理解的是，所述槽口210任意两条相邻的侧边的直线型拐角变成了曲线型拐角，这样设置可以进一步减少发生褶皱的概率。需要注意的是，图6仅为十字型槽口倒角后的示意图，其他类型的槽口参照十字型槽口的倒角即可，本申请不再赘述。

在本申请的一些实施例中，所述槽口210自所述弧角区130延伸至所述平面区110。也就是说，在X方向上，X方向槽口贯穿整个弧角区130，即所述X方向槽口的长度等于所述弧角区130在X方向上靠近所述平面区110的侧边与远离所述平面区110的侧边的垂直距离相等。本实施例对其他方向上的其他槽口的长度并不做任何限定。

在本申请中，所述槽口210可以根据所述显示面板100的所述曲面区120以及弧角区130的曲率进行调整，所述槽口210在X方向、Y方向或其他方向上的的宽度与所述曲面区120的曲率成正比。当所述曲面区120的曲率越大，所述槽口210在X方向、Y方向或其他方向上的宽度越宽，这样设置可以动态调整所述槽口210的宽度，使本申请中的所述散热复合材200能够适应不同尺寸，不同曲率的显示面板。

在本申请中，所述散热复合材200的材料包括铜箔、聚酰亚胺、泡棉、网格胶中的至少一种。本领域技术人员可以理解的是，所述散热复合材200可以是铜箔、聚酰亚胺、泡棉、网格胶中任意一种与其他材料组成的复合材料，也可以是任意多种的复合材料，需要注意的是，所述散热复合材200中，铜箔为导热性良好的金属，铜箔的硬度相对其他材料来说比较高，因此，所述散热复合材200中铜箔所在的膜层的所述槽口210的宽度可以大于其他膜层的宽度。优选地，所述散热复合材200中铜箔所在的膜层的所述槽口210的宽度为其他膜层的1.2倍至1.5倍。

在本申请中，所述散热复合材200通过双面导电胶与所述显示面板100连接。需要注意的是，所述双面导电胶的面积与所述散热复合材200的面积相等，并且所述双面导电胶与所述散热复合材200的形状相同，以保证所述散热复合材200与所述显示面板完美贴合，所述双面导电胶的材料并不做限定，可以是本领域常规材料，只要满足本申请需求即可，本申请不再赘述。

本申请所述特殊设计的散热复合材200，可以保证在半自动或全自动化的曲面玻璃散热或贴膜工艺过程中，可以高效、低褶皱、低气泡的均匀的贴向曲面玻璃。同时，促进带曲面玻璃的电子设备向高曲率方向发展，以便适应电子设备的发展需求，如穿戴于手腕的全屏电子表、电子戒指等高科技未来电子设备。因此，本申请的所述散热复合材200的设计也可以用于各种曲面电子设备的屏幕保护膜中。

请参阅图7，图7为本申请提供的一种散热复合材的平面示意图。所述散热复合材200可以单独设置于其他装置中，所述其他装置不作限定。例如：所述散热复合材200可以设置于手机的后盖上。

综上，本申请公开了一种显示装置1，包括一显示面板100以及一散热复合材200，所述显示面板100具有平面区110、曲面区120以及弧角区13，所述曲面区120围绕所述平面区110设置，所述弧角区130设置于所述曲面区120围绕所述平面区110的转角处；所述散热复合材200设置于所述显示面板100的一侧，其中，在所述弧角区130内，所述散热复合材200具有至少一槽口210。当本申请中所述散热复合材200贴合于所述显示面板100时，所述散热复合材200在所述平面区110与所述曲面区120均能完美贴合，在所述弧角区130，由于所述槽口210的存在，也可以实现完美贴合，又不会发生褶皱、气泡等不良。

进一步地，所述特殊设计的槽口210可以根据所述显示面板100的所述曲面区120以及弧角区130的曲率进行调整，所述槽口210的宽度与所述曲面区120的曲率成正比，以不引起所述散热复合材发生褶皱、气泡为原则，最大程度的缓解了所述弧角区130的散热问题。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上对本申请实施例所提供的显示装置1及散热复合材200进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。

Claims

1.一种显示装置，包括一显示面板以及一散热复合材，其特征在于，所述显示面板具有平面区、曲面区以及弧角区，所述曲面区围绕所述平面区设置，所述弧角区设置于所述曲面区围绕所述平面区的转角处；所述散热复合材设置于所述显示面板上并至少覆盖所述弧角区；其中，在对应所述弧角区的位置，所述散热复合材具有至少一槽口。

2.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述显示面板为一四曲面屏，所述曲面区的数量为四个，所述弧角区的数量为四个；所述弧角区为三维曲面，所述槽口沿着所述三维曲面的竖直中心线设置，且暴露出所述三维曲面的顶点。

3.如权利要求2所述的显示装置，其特征在于，所述槽口为十字型槽口，所述十字型槽口的中心点与所述三维曲面的顶点重合。

4.如权利要求2所述的显示装置，其特征在于，所述槽口为花键型槽口，所述花键型槽口的中心点与所述三维曲面的顶点重合。

5.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述散热复合材还覆盖所述平面区和所述曲面区，所述槽口自所述弧角区延伸至所述平面区。

6.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述槽口的宽度与所述曲面区的曲率成正比。

7.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述槽口的相邻两侧边均具有倒角，所述倒角的半径为任一侧边长的1/5至1/2。

8.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述散热复合材的材料包括铜箔、聚酰亚胺、泡棉、网格胶中的至少一种。

9.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述散热复合材通过双面导电胶与所述显示面板连接。

10.一种散热复合材，适用于一显示面板，所述显示面板具有平面区、曲面区以及弧角区，其特征在于，所述散热复合材能用来贴合于所述显示面板上并至少覆盖所述弧角区；其中，在对应所述弧角区的位置，所述散热复合材具有至少一槽口。