CN211710222U - 一种预折边包装复合膜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种预折边包装复合膜，包括复合膜本体，所述复合膜本体依次包括具有高拉伸强度和伸长率的聚酯薄膜层、具有耐应变性能的油墨层、耐应力形变的胶黏剂层、针孔率低的软质铝箔层、耐应力形变的胶黏剂层、热封性薄膜层；所述复合膜本体一次对折后，以使得所述聚酯薄膜层位于对折后的复合膜本体的外侧，高拉伸强度和伸长率使所述聚酯薄膜层具有较好的塑性变形性能，耐应变性能使油墨层预折时油墨不脱层，耐应力形变使胶黏剂层预折时粘结力保持不变，针孔率低的软质铝箔层预折时针孔不易断裂，从而形成能够收卷平整且不出现针孔断裂的预折边结构。本实用新型提供的预折边包装复合膜在易于收卷，收卷平整，且不会出现铝箔针孔断裂现象。

Description

一种预折边包装复合膜

技术领域

本实用新型涉及包装膜领域，尤其涉及一种预折边包装复合膜。

背景技术

目前食品或药品企业使用包装材料有两种形式，一是包装袋，其三边已预先封合，端终使用时只需将药品放入包装袋中，再将另一端热封合即可，这适合手工装袋或机械手取袋-装填-封合的流水线作业；二是平状卷膜，其在包装设备上制袋成型后，填装药品后封合，这主要适合于粉剂颗粒剂九剂等药品包装。

除此之外，为满足液体在线灌装，预折边复合膜应运而生，先将复合膜对折收卷整齐，这样放卷灌装时已折边在下，开口边在上，只需横封两次，就预制得到可在线灌装药液的包装袋，待灌装药液后，装开口边封合即可。这种预折边复合膜，可简化药品包装机的结构，适合液体灌装使用。

但是在预折边时，其折边顶部位置存在明显的拉伸应力，包装材料需略有拉伸变薄，在折边后才能收卷整齐，否则收卷时折边处有暴筋，最终无法收卷整齐。此外，复合膜的阻隔层材料在折边的拉伸应力作用下易出现断裂、针孔问题。例如，铝箔复合膜经折边后铝箔层出现了裂纹及针孔，破坏了复合膜的阻隔性能。此外，一些涂层类复合膜，如表面镀铝、镀硅、镀氧化铝等涂层类复合膜，则折边处由于拉伸应力作用，对阻隔层有破坏使用。

综上所述，对预折边用途的铝箔复合膜，要求复合膜要有一定拉伸延展性，在预折边位置包装材料整体变薄时，可以收卷整齐，且铝箔经拉伸延展变薄后不易出现针孔断裂现象。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种预折边包装复合膜，包括复合膜本体，所述复合膜本体依次包括聚酯薄膜层、油墨层、第一胶黏剂层、软质铝箔层、第二胶黏剂层、热封性薄膜层，所述聚酯薄膜层具有一定的拉伸延展性，所述油墨层具有耐应变性，所述第一胶黏剂层、第二胶黏剂层具有耐应力形变能力，所述软质铝箔层具有拉伸延展性且针孔率低，所述热封性薄膜层易于折边，降低了预折边时铝箔断裂及收卷不整齐现象的出现。

为了实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案实现。

本实用新型提供一种预折边包装复合膜，包括复合膜本体，所述复合膜本体依次包括具有高拉伸强度和伸长率的聚酯薄膜层、具有耐应变性能的油墨层、耐应力形变的第一胶黏剂层、针孔率低的软质铝箔层、耐应力形变的第二胶黏剂层、热封性薄膜层；其中，

所述油墨层涂布在所述聚酯薄膜层上，所述油墨层与所述软质铝箔层、所述软质铝箔层与所述热封性薄膜层之间分别通过所述第一胶黏剂层、第二胶黏剂层粘接；

所述复合膜本体一次对折后，以使得所述聚酯薄膜层位于对折后的复合膜本体的外侧，高拉伸强度和伸长率使所述聚酯薄膜层具有较好的塑性变形性能，耐应变性能使油墨层预折时油墨不脱层，耐应力形变使胶第一黏剂层、第二胶黏剂层预折时粘结力保持不变，针孔率低的软质铝箔层预折时针孔不易断裂，从而形成能够收卷平整且不出现针孔断裂的预折边结构。

优选地，所述热封性薄膜层相对于所述第二胶黏剂层的另一面设有凸起和凹槽，所述凸起的高度与所述凹槽的深度相同，所述复合膜本体进行一次对折后，所述凸起容置于所述凹槽内。

优选地，所述凹槽和所述复合膜本体对折后容置于该凹槽内的凸起之间留有对折区域用以对折。

优选地，所述凸起与所述凹槽形状大小相匹配，所述复合膜本体对折后，一个所述凸起容置于一个所述凹槽内，所述凸起外壁与所述凹槽内壁相贴合。

优选地，所述凸起的大小小于所述凹槽的大小，所述复合膜本体对折后，一个所述凹槽内容置有若干个凸起。

优选地，还设有热封区域，所述凸起的数目与所述凹槽的数目均为若干个，相邻两个热封区域之间的空间放置一个凹槽和所述复合膜本体对折后容置于该凹槽内的若干凸起。

优选地，所述凸起的数目与所述凹槽的数目各为一个，所述凹槽的长度小于等于所述复合膜本体的长度。

优选地，所述凸起、凹槽、对折区域的总宽度略小于或等于所述复合膜本体的宽度。

优选地，所述聚酯薄膜层为双向拉伸聚酯薄膜，厚度为10-15μm，所述聚酯薄膜层相对于所述油墨层的一面设有电晕层，设有电晕层的所述聚酯薄膜层的表面能≥52mN/m；所述油墨层为聚氨酯体系油墨层，厚度为1-3μm；所述第一胶黏剂层、第二胶黏剂层为双组份聚氨酯胶黏剂层，厚度为3-4.5 μm。

优选地，所述软质铝箔层厚度为9-12μm；所述热封性薄膜层为三层共挤聚烯烃薄膜，厚度为30-75μm，所述热封性薄膜层相对于软质铝箔层的一面设有电晕层，设有电晕层的所述热封性薄膜层的表面能≥38mN/m，所述三层共挤聚烯烃薄膜的热封面层为低熔点树脂、二氧化硅开口剂、芥酸酰胺挤出制得。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型提供一种预折边包装复合膜，包括复合膜本体，所述复合膜本体依次包括聚酯薄膜层、油墨层、第一胶黏剂层、软质铝箔层、第二胶黏剂层、热封性薄膜层，所述聚酯薄膜层具有高拉伸强度和伸长率，因而具有良好的拉伸延展性，所述油墨层具有耐应变性，所述第一胶黏剂层、第二胶黏剂层具有耐应力形变能力，严格控制所述软质铝箔层的厚度，降低针孔比例，选择伸长率高的软质铝箔，提高拉伸延展性，所述热封性薄膜层易于折边，降低了预折边时铝箔断裂及收卷不整齐现象的出现，对折后的软质铝箔层不会出现因对折而针孔断裂的现象。

(2)本实用新型的优选方案中，所述热封性薄膜层相对于所述第二胶黏剂层的另一面设有凸起和凹槽，所述复合膜本体进行一次对折后，所述凸起容置于所述凹槽内。凸起和凹槽的设置，使所述复合膜本体进行一次对折后，相互对折的面能够贴紧，便于收卷，且存放时也使对折后的相对两个面之间不易随着存放时间的延长而相互错开。

本上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一实施例中的横截面剖视图；

图2为本实用新型一实施例中的立体结构示意图；

图3为本实用新型另一实施例中的立体结构示意图；

图4为本实用新型又一实施例中的立体结构示意图；

图中：

100、复合膜本体；11、聚酯薄膜层；12、油墨层；131、第一胶黏剂层； 14、软质铝箔层；132、第二胶黏剂层；15、热封性薄膜层；151、凸起；152、凹槽；153、对折区域；154、热封区域。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，本实用新型的前述和其它目的、特征、方面和优点将变得更加明显，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。在附图中，为清晰起见，可对形状和尺寸进行放大，并将在所有图中使用相同的附图标记来指示相同或相似的部件。在下列描述中，诸如中心、厚度、高度、长度、前部、背部、后部、左边、右边、顶部、底部、上部、下部等用词为基于附图所示的方位或位置关系。特别地，“高度”相当于从顶部到底部的尺寸，“宽度”相当于从左边到右边的尺寸，“深度”相当于从前到后的尺寸。这些相对术语是为了说明方便起见并且通常并不旨在需要具体取向。涉及附接、联接等的术语(例如，“连接”和“附接”) 是指这些结构通过中间结构彼此直接或间接固定或附接的关系、以及可动或刚性附接或关系，除非以其他方式明确地说明。

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

实施例1

如图1、图2所示，本实用新型提供一种预折边包装复合膜，包括复合膜本体100，所述复合膜本体100依次包括聚酯薄膜层11、油墨层12、第一胶黏剂层131、软质铝箔层14、第二胶黏剂层132、热封性薄膜层15；其中，

所述油墨层12涂布在所述聚酯薄膜层11上，所述油墨层12与所述软质铝箔层14、所述延展成型薄膜14与所述热封性薄膜层15之间分别通过所述第一胶黏剂层131、第二胶黏剂层132粘接；

所述复合膜本体100一次对折后，以使得所述聚酯薄膜层11位于对折后的复合膜本体100的外侧，高拉伸强度和伸长率使所述聚酯薄膜层11具有较好的塑性变形性能，耐应变性能使油墨层12预折时油墨不脱层，耐应力形变使第一胶黏剂层131、第二胶黏剂层132预折时粘结力保持不变，针孔率低的软质铝箔层14预折时针孔不易断裂，从而形成能够收卷平整且不出现针孔断裂的预折边结构。

所述热封性薄膜层15相对于所述第二胶黏剂层132的另一面设有一凸起 151和一凹槽152，所述凹槽152的长度小于等于所述复合膜本体100的长度，所述复合膜本体100进行一次对折后，所述凸起151容置于所述凹槽152内。所述凸起151与所述凹槽152形状大小相匹配，所述复合膜本体100对折后，所述凸起151容置于所述凹槽152内，所述凸起151外壁与所述凹槽152内壁相贴合。所述凹槽152和和所述复合膜本体100对折后容置于该凹槽152内的凸起151之间留有对折区域153用以对折。所述凸起151与所述凹槽152 的设置有利于所述符合膜本体100对折后收卷时两对折的相对面能够贴合紧密。

所述凸起151、凹槽152、对折区域153的总宽度略小于或等于所述复合膜本体100的宽度。对折区域153的宽度在满足可以对折的前提下保证宽度足够小，比如对折区域153的宽度小于等于两厘米，以使凸起151和凹槽152 占所述复合膜本体100的面积最够大，有利于当所述复合膜本体100进行对折时所述凸起151和凹槽152的对位，这样凸起151更容易被容置于所述凹槽152内。此外，凸起151容置于进凹槽152内时，因为凸起151的高度与所述凹槽152的深度一致，凸起151与凹槽152贴合平整，不会因凸起151 的厚度问题而出现收卷不平整的现象。

如图2所示，所述凸起151的侧壁不与所述复合膜本体100的侧壁接触，所述凹槽152不与所述复合膜本体100的侧壁接触，所述凸起151容置于进所述凹槽152内时，四周都被所述凹槽152包围住。

所述聚酯薄膜层11为双向拉伸聚酯薄膜，厚度为10-15μm，所述聚酯薄膜层11相对于所述油墨层12的一面设有电晕层，设有电晕层的所述聚酯薄膜层11的表面能≥52mN/m。

所述油墨层12为聚氨酯体系油墨层，厚度为1-3μm；聚氨酯体系油墨成膜后延伸性好，所述复合膜本体100对折时，不破坏聚氨酯体系油墨在所述聚酯薄膜层11上的附着牢度，预折边位置不会出现油墨脱层的现象。

所述第一胶黏剂层131、第二胶黏剂层132均为双组份聚氨酯胶黏剂层，厚度为3-4.5μm。所述双组份聚氨酯表示由主剂含活泼氢组分和固化剂异氰酸酯预聚物在使用前按一定的比例配置混合后涂布制得，主剂和固化剂进行交联固化反应后具有良好的塑性形变，通过胶层的塑性释放过多的内应力，在折边后胶层被拉伸后产生的残留应力较小，不破坏胶黏剂层对两侧的基材膜的粘结力。

所述软质铝箔层14厚度为9-12μm；控制软质铝箔层的厚度，从而降低软质铝箔层的针孔密度，保证伸长率高的同时降低在预折边时出现针孔断裂而引起铝箔断裂现象的概率。

所述热封性薄膜层15为三层共挤聚烯烃薄膜，厚度为30-75μm，所述热封性薄膜层15相对于软质铝箔层14的一面设有电晕层，设有电晕层的所述热封性薄膜层15的表面能≥38mN/m，所述三层共挤聚烯烃薄膜的热封面层为低熔点树脂、二氧化硅开口剂、芥酸酰胺挤出制得。所述热封性薄膜层15 的摩擦系数为0.15-0.2，易于开口，折边时易于平整。其中，所述低熔点树脂选择熔点在110℃内的树脂，具有低温热封性能，易于热封，且不破坏其他层结构。

实施例2

如图3所示，所述凸起151长度方向的一侧贯穿所述复合膜本体100，所述凹槽152长度的方向的一侧贯穿所述复合膜本体100，其他技术特征与实施例1相同，以使凸起151和凹槽152占所述复合膜本体100的面积更大，所述符合膜本体100对折后收卷时两对折的相对面能够贴合的更紧密。

实施例3

如图4所示，本实施例中所述凸起151的数目与所述凹槽152的数目均为若干个，所述凸起151的高度与所述凹槽152的深度相同，所述凸起151 的大小小于所述凹槽152的大小，所述复合膜本体100对折后，一个所述凹槽152内容置有若干个凸起151。还设有热封区域154用以热封，相邻两个热封区域154之间的空间容置一个凹槽152和所述复合膜本体100对折后容置于该凹槽152内的若干凸起151。所述复合膜本体100对折后，若干个凸起151为复合膜本体100提供较高摩擦力，若干个凸起151与与其相对应的凹槽152之间因高摩擦力而降低对折后两个相对面之间的滑动的概率，且若干个凸起151置于凹槽152内，所述复合膜本体100对折后厚度保持一致，不会出现因厚薄不匀而出现收卷不平整。其他技术特征与实施例1相同。相比于实施例1，本实施例有利于后期进行热封操作。

本实用新型相比现有技术，本实用新型提供的一种预折边包装复合膜，通过对各层特定的拉伸强度、伸长率、耐应变能力、耐应力形变能力、低温热封性等性能，避免了复合膜本体在预折边时收卷不整齐，此外，铝箔选择了低针孔密度的软质铝箔，避免预折边时出现针孔断裂的缺陷。

以上，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种预折边包装复合膜，包括复合膜本体(100)，其特征在于，所述复合膜本体(100)依次包括具有高拉伸强度和伸长率的聚酯薄膜层(11)、具有耐应变性能的油墨层(12)、耐应力形变的第一胶黏剂层(131)、针孔率低的软质铝箔层(14)、耐应力形变的第二胶黏剂层(132)、热封性薄膜层(15)；其中，

所述油墨层(12)涂布在所述聚酯薄膜层(11)上，所述油墨层(12)与所述软质铝箔层(14)、所述软质铝箔层(14)与所述热封性薄膜层(15)之间分别通过所述第一胶黏剂层(131)、第二胶黏剂层(132)粘接；

所述复合膜本体(100)一次对折后，以使得所述聚酯薄膜层(11)位于对折后的复合膜本体(100)的外侧，高拉伸强度和伸长率使所述聚酯薄膜层(11)具有较好的塑性变形性能，耐应变性能使油墨层(12)预折时油墨不脱层，耐应力形变使第一胶黏剂层(131)、第二胶黏剂层(132)预折时粘结力保持不变，针孔率低的软质铝箔层(14)预折时针孔不易断裂，从而形成能够收卷平整且不出现针孔断裂的预折边结构。

2.根据权利要求1所述的预折边包装复合膜，其特征在于，所述热封性薄膜层(15)相对于所述第二胶黏剂层(132)的另一面设有凸起(151)和凹槽(152)，所述凸起(151)的高度与所述凹槽(152)的深度相同，所述复合膜本体(100)进行一次对折后，所述凸起(151)容置于所述凹槽(152)内。

3.根据权利要求2所述的预折边包装复合膜，其特征在于，所述凹槽(152)和所述复合膜本体(100)对折后容置于该凹槽(152)内的凸起(151)之间留有对折区域(153)用以对折。

4.根据权利要求3所述的预折边包装复合膜，其特征在于，所述凸起(151)与所述凹槽(152)形状大小相匹配，所述复合膜本体(100)对折后，一个所述凸起(151)容置于一个所述凹槽(152)内，所述凸起(151)外壁与所述凹槽(152)内壁相贴合。

5.根据权利要求3所述的预折边包装复合膜，其特征在于，所述凸起(151)的大小小于所述凹槽(152)的大小，所述复合膜本体(100)对折后，一个所述凹槽(152)内容置有若干个凸起(151)。

6.根据权利要求3所述的预折边包装复合膜，其特征在于，还设有热封区域(154)，所述凸起(151)的数目与所述凹槽(152)的数目均为若干个，相邻两个热封区域(154)之间的空间放置一个凹槽(152)和所述复合膜本体(100)对折后容置于该凹槽(152)内的若干凸起(151)。

7.根据权利要求3所述的预折边包装复合膜，其特征在于，所述凸起(151)的数目与所述凹槽(152)的数目各为一个，所述凹槽(152)的长度小于等于所述复合膜本体(100)的长度。

8.根据权利要求7所述的预折边包装复合膜，其特征在于，所述凸起(151)、凹槽(152)、对折区域(153)的总宽度略小于或等于所述复合膜本体(100)的宽度。

9.根据权利要求1所述的预折边包装复合膜，其特征在于，所述聚酯薄膜层(11)为双向拉伸聚酯薄膜，厚度为10-15μm，所述聚酯薄膜层(11)相对于所述油墨层(12)的一面设有电晕层，设有电晕层的所述聚酯薄膜层(11)的表面能≥52mN/m；所述油墨层(12)为聚氨酯体系油墨层，厚度为1-3μm；所述第一胶黏剂层(131)、第二胶黏剂层(132)均为双组份聚氨酯胶黏剂层，厚度为3-4.5μm。

10.根据权利要求1所述的预折边包装复合膜，其特征在于，所述软质铝箔层(14)厚度为9-12μm；所述热封性薄膜层(15)为三层共挤聚烯烃薄膜，厚度为30-75μm，所述热封性薄膜层(15)相对于软质铝箔层(14)的一面设有电晕层，设有电晕层的所述热封性薄膜层(15)的表面能≥38mN/m，所述三层共挤聚烯烃薄膜的热封面层为低熔点树脂、二氧化硅开口剂、芥酸酰胺挤出制得。

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