CN112102726A - 显示模组和显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种显示模组和显示装置，涉及显示技术领域；显示模组包括屏幕盖板和屏幕中框；屏幕中框包括中框本体和中框凸台，中框凸台设置于中框本体朝向屏幕盖板一侧；中框凸台包括第一凸起部，中框凸台远离中框本体的一侧包括第一表面，第一表面包括中框凸台靠近屏幕盖板中心点一侧的第一子表面、和中框凸台远离屏幕盖板中心点一侧的第二子表面；第一凸起部包括第一侧面，第一侧面所在平面与屏幕盖板所在平面相交，第一侧面包括第一凸起部靠近屏幕盖板中心点一侧的第一子侧面、和第一凸起部远离屏幕盖板中心点一侧的第二子侧面；第一子侧面和第一子表面形成第一容置空间，第二子侧面和第二子表面形成第二容置空间；第一凸起部和屏幕盖板粘接。

Description

显示模组和显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，更具体地，涉及一种显示模组和显示装置。

背景技术

现有技术中，客户对于显示装置的要求日益提高，窄边框成为了目前显示装置所要攻克的问题；为了保证显示屏的稳定性和可靠性，通常使用胶带来粘接显示屏和中框，为了提高粘接可靠性，一般选择设置较大面积的边框，以使得胶带所能覆盖的面积足够大，也即现有技术中采用胶带对模组进行固定的方式无法实现显示装置的窄边框效果。因此，亟待发明一种能够避免上述问题的模组粘接结构。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种显示模组和显示装置，用以在保障显示屏和中框良好粘接效果的前提下，实现显示装置的窄边框。

第一方面，本申请提供一种显示模组，包括屏幕盖板和屏幕中框，沿垂直于所述屏幕盖板所在平面的方向上，所述屏幕中框的正投影位于所述屏幕盖板内部；

所述屏幕中框包括中框本体和中框凸台，所述中框凸台设置于所述中框本体朝向所述屏幕盖板的一侧；

所述中框凸台还包括第一凸起部，沿垂直于所述屏幕盖板所在平面的方向上，所述第一凸起部在所述屏幕盖板上的正投影位于所述中框凸台在所述屏幕盖板上的正投影内部；

所述中框凸台远离所述中框本体的一侧包括第一表面，所述第一表面在所述屏幕盖板上的正投影和所述第一凸起部在所述屏幕盖板上的正投影不交叠；所述第一表面包括所述中框凸台靠近所述屏幕盖板中心点一侧的第一子表面、和所述中框凸台远离所述屏幕盖板中心点一侧的第二子表面；所述第一凸起部包括第一侧面，所述第一侧面所在平面与所述屏幕盖板所在平面相交，所述第一侧面包括所述第一凸起部靠近所述屏幕盖板中心点一侧的第一子侧面、和所述第一凸起部远离所述屏幕盖板中心点一侧的第二子侧面；

所述第一子侧面和所述第一子表面形成第一容置空间，所述第二子侧面和所述第二子表面形成第二容置空间；

所述第一凸起部和所述屏幕盖板粘接。

第二方面，本申请提供了一种显示装置，该显示装置包括所述显示模组。

与现有技术相比，本发明提供的一种显示模组和显示装置，至少实现了如下的有益效果：

本申请提供了一种显示模组和显示装置，显示模组中的屏幕中框包括中框本体和中框凸台，至少在中框凸台远离中框本体的一侧设置有第一容置空间和第二容置空间，第一容置空间和第二容置空间之间包括第一凸起部，通过在第一凸起部远离中框本体的一侧涂覆足够多的胶，以避免胶量过少的情况发生，且涂覆足够量的胶也能够避免胶涂布不均的情况，即便是胶过多，当时屏幕盖板和屏幕中框压接时有少量胶溢出，也可通过第一容置空间和第二容置空间对溢出的胶进行承接，避免溢出胶对其他结构的不利影响。

当然，实施本发明的任一产品必不特定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。

图1所示为本申请实施例所提供的显示模组的一种示意图；

图2所示为本申请实施例所提供的图1的一种AA’示意图；

图3所示为本申请实施例所提供的图1的另一种AA’示意图；

图4所示为本申请实施例所提供的图3的B区域的一种放大示意图；

图5所示为本申请实施例所提供的图3的B区域的另一种放大示意图；

图6所示为本申请实施例所提供的图1的一种AA’示意图的局部放大图；

图7所示为本申请实施例所提供的图1的另一种AA’示意图的局部放大图；

图8所示为本申请实施例所提供的图1的再一种AA’示意图的局部放大图；

图9所示为本申请实施例所提供的图3的B区域的又一种放大示意图；

图10所示为本申请实施例所提供的图9对应的图1的一种AA’示意图的局部放大图；

图11所示为本申请实施例所提供的图3的B区域的还一种放大示意图；

图12所示为本申请实施例所提供的图11对应的一种液体胶水溢出的示意图；

图13所示为本申请实施例所提供的图11或图12中第一表面包括凹槽的一种示意图；

图14所示为本申请实施例提供的显示装置的一种示意图。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

现有技术中，通过用点胶代替胶带的方式来粘接显示屏和中框，但是为了显示装置的窄边框将中框设置的较窄时，容易出现点胶量过小，导致粘接力小，出现模组剥离的问题；或容易出现点胶量过大，导致胶水外溢，出现与客户机构干涉，或是胶水渗入胶材等问题；且实际点胶过程中，点胶的胶量无法完全均匀，不同位置点胶宽度不同，导致不同位置应力状况不同，容易产生显示画面不均的现象。因此，亟待发明一种能够避免上述问题的模组粘接结构。

有鉴于此，本发明提供了一种显示模组和显示装置，用以在保障显示屏和中框良好粘接效果的前提下，实现显示装置的窄边框，且能够用以改善点胶粘接显示屏和中框时易出现的胶量不足、胶水外溢或是胶量不均匀的问题。

请参照图1和图2，图1所示为本申请实施例所提供的显示模组100的一种示意图，图2所示为本申请实施例所提供的图1的一种AA’示意图，本申请提供一种显示模组100，包括屏幕盖板10和屏幕中框20，沿垂直于屏幕盖板10所在平面的方向上，屏幕中框20的正投影位于屏幕盖板10内部；

屏幕中框20包括中框本体21和中框凸台22，中框凸台22设置于中框本体21朝向屏幕盖板10的一侧；

请参考图3，图3所示为本申请实施例所提供的图1的另一种AA’示意图，中框凸台22还包括第一凸起部221，沿垂直于屏幕盖板10所在平面的方向上，第一凸起部221在屏幕盖板10上的正投影位于中框凸台22在屏幕盖板10上的正投影内部；

请参考图4和图5，图4所示为本申请实施例所提供的图3的B区域的一种放大示意图，图5所示为本申请实施例所提供的图3的B区域的另一种放大示意图，中框凸台22远离中框本体21的一侧包括第一表面30，第一表面30在屏幕盖板10上的正投影和第一凸起部221在屏幕盖板10上的正投影不交叠；第一表面30包括中框凸台22靠近屏幕盖板10中心点一侧的第一子表面31、和中框凸台22远离屏幕盖板10中心点一侧的第二子表面32；第一凸起部221包括第一侧面40，第一侧面40所在平面与屏幕盖板10所在平面相交，第一侧面40包括第一凸起部221靠近屏幕盖板10中心点一侧的第一子侧面41、和第一凸起部221远离屏幕盖板10中心点一侧的第一子侧面42；

请参照图5，第一子侧面41和第一子表面31形成第一容置空间51，第一子侧面42和第二子表面32形成第二容置空间52；

请参照图6，图6所示为本申请实施例所提供的图1的一种AA’示意图的局部放大图，第一凸起部221和屏幕盖板10粘接。

请继续参照图1-图7，具体地，如图1和图2所示，本申请提供了一种显示模组100，该显示模组100中包括屏幕盖板10和屏幕中框20，沿垂直于屏幕盖板10所在平面的方向上，屏幕中框20的正投影位于屏幕盖板10的内部，也即沿垂直于屏幕盖板10所在平面的方向上，屏幕盖板10的面积大于屏幕中框20的面积，以保证屏幕盖板10在与屏幕中框20贴合后，用户从屏幕盖板10远离屏幕中框20的一侧无法看到屏幕中框20的结构，从而有利于保障显示模组100的贴合效果，且将屏幕盖板10的面积制作的较大有利于使得屏幕盖板10和屏幕中框20之间的贴合更为简易，从而提高显示模组100的量产能效。

请参照图1-图3，屏幕中框20包括中框本体21和中框凸台22，中框凸台22设置于中框本体21朝向屏幕盖板10的一侧，其中，中框凸台22包括第一凸起部221，沿垂直于屏幕盖板10所在平面的方向上，第一凸起部221在屏幕盖板10上的正投影位于中框凸台22在屏幕盖板10上的正投影内部，也即第一凸起部221在屏幕盖板10上的正投影和中框凸台22边缘在屏幕盖板10上的正投影不交叠；将第一凸起部221设置于中框凸台22远离中框本体21一侧的中心区域，有利于在中框凸台2远离中框本体21一侧预留出第一凸起部221两侧的区域，使得通过中框凸台22的第一凸起部221和屏幕盖板10粘接时，第一凸起部221两侧的区域和屏幕盖板10之间保留有一定的空间，可用以承接多余的粘接胶，避免外溢的粘接胶对客户机构产生不良影响。其中，当粘接胶外溢至靠近显示模组100的内侧时，由于粘接胶中具有较高的水分，可能对显示模组100的内部元器件或电路造成氧化，或是水分破坏电路中的绝缘效果等，从而会导致整个显示模组的损坏，大幅降低了显示模组的生产良率；当粘接胶外溢至显示模组100的外围时，凝固后的粘接胶会占用显示模组100外围的空间，使得显示模组100外围表面不平坦，从而影响显示模组100与外部壳体的固定，且还具有增大显示装置边框区的风险。

请进一步参照图4，中框凸台22远离中框本体21的一侧包括第一表面30，第一表面30在屏幕盖板10上的正投影和第一凸起部221在屏幕盖板10上的正投影不交叠，也即中框凸台22远离中框本体21的一侧的表面中，除第一凸起部221远离中框本体21的一侧的表面外，其余的部分即是第一表面30。第一表面30包括第一子表面31和第二子表面32，其中，中框凸台22靠近屏幕盖板10中心点一侧的第一表面30具体为第一子表面31，中框凸台22远离屏幕盖板10中心点一侧的第一表面30具体为第二子表面32；请进一步参照图5，第一凸起部221包括第一侧面40，第一侧面40所在平面与屏幕盖板10所在平面相交，第一侧面40具体包括第一子侧面41和第一子侧面42，其中，第一凸起部221靠近屏幕盖板10中心点一侧的第一侧面40具体为第一子侧面41，第一凸起部221远离屏幕盖板10中心点一侧的第一侧面40具体为第一子侧面42。

请进一步参照图6，本申请通过第一子表面31和第一子侧面41来形成一个第一容置空间51，通过第二子表面32和第一子侧面42来形成第二容置空间52，也即在中框凸台22远离中框本体21一侧的第一凸起部221靠近屏幕盖板10中心点一侧、以及远离屏幕盖板10中心点一侧均包括容置空间(第一容置空间51和第二容置空间52)，由于屏幕盖板10和屏幕中框20进行粘接时具体是通过对第一凸起部221和屏幕盖板10进行粘接的，当使用液体胶水601来对第一凸起部221和屏幕盖板10进行粘接时，为了避免涂胶量过小导致第一凸起部221和屏幕盖板10之间粘接力不足、容易发生相互剥离的风险，本申请可在第一凸起部221和屏幕盖板10之间涂覆足量的液体胶水601，以保证第一凸起部221和屏幕盖板10之间的粘接稳定性。

请参照图7和图8，图7所示为本申请实施例所提供的图1的另一种AA’示意图的局部放大图，图8所示为本申请实施例所提供的图1的再一种AA’示意图的局部放大图，但是，由于工艺精度有限，为了保证在第一凸起部221和屏幕盖板10之间能够涂覆足量的液体胶水601，对第一凸起部221和屏幕盖板10施加压力使其粘接的过程中，易出现少量冗余的液体胶水601从第一凸起部221和屏幕盖板10之间向第一侧面40流动的情况，液体胶水601一般具有一定的黏性，微微少量的液体胶水601冗余出来后会挂在第一侧面40(第一子侧面41和第二子侧面42)的侧壁上；即便是冗余出来的液体胶水601量稍微有点大，也会经由第一侧面40流到第一表面30上；因此，本申请通过设置第一容置空间51和第二容置空间52可用于对第一凸起部221和屏幕盖板10进行粘接后冗余出来的液体胶水601进行承接，避免液体胶水601溢出后流到其他结构中去，有利于避免冗余的液体胶水601对其余结构的损伤，有利于在提高屏幕盖板10和屏幕中框20粘接稳定性、可靠性的基础上，保障显示模组100的生产良率。

请参照图1-图8和图9、图10，图9所示为本申请实施例所提供的图3的B区域的又一种放大示意图，图10所示为本申请实施例所提供的图9对应的图1的一种AA’示意图的局部放大图，可选地，第一凸起部221远离中框本体21一侧的表面包括朝向中框本体21一侧的至少一个第一凹槽222，沿垂直于屏幕盖板10所在平面的方向上，第一凹槽222在屏幕盖板10上的正投影均位于第一凸起部221在屏幕盖板10上的正投影内部。

具体地，除上述在中框凸台22远离中框本体21一侧的第一凸起部221两侧设置用于承接冗余胶的第一容置空间51和第二容置空间52之外，还可以在第一凸起部221远离中框本体21的一侧表面设置朝向中框本体21一侧的至少一个第一凹槽222，此处的第一凹槽222设置于第一凸起部221和屏幕盖板10相粘接位置处，涂覆于第一凸起部221和屏幕盖板10之间的液体胶水601也可滞留在第一凹槽222中(如图10所示)，相比于第一凸起部221和屏幕盖板10之间的粘接面均为平面，在第一凸起部221靠近屏幕盖板10的一侧设置若干第一凹槽222，有利于增加第一凸起部221和屏幕盖板10之间的粘接面积，有利于提高屏幕盖板10和屏幕中框20粘接的稳定性和可靠性。沿垂直于屏幕盖板10所在平面的方向上，本申请设置第一凹槽222在屏幕盖板10上的正投影均位于第一凸起部221在屏幕盖板10上的正投影内部，也即第一凹槽222设置于第一凸起部221的内部，不存在第一凹槽222在屏幕盖板10上的正投影和第一凸起部221的边缘在屏幕盖板10上的正投影相交叠的情况，从而避免第一凹槽222的设置导致液体胶水601容易向第一侧面40流动的情况发生。

请参照图9和图10，可选地，第一凹槽222在第一平面上的正投影为矩形、圆形或多边形；第一平面与屏幕盖板10所在的平面垂直，且第一平面与第一子侧面41所在的平面垂直。

具体地，为了表述第一凹槽222的截面形状，本申请提出了“第一平面”的概念，第一平面与屏幕盖板10所在的平面垂直，且第一平面与第一子侧面41所在的平面垂直，本申请对于第一凹槽222的截面形状并不做具体限定，例如第一凹槽222在第一平面上的正投影为矩形、圆形或多边形等，只要所设置的第一凹槽222的凹陷方向朝向中框本体21的一侧，能够用以增加第一凸起部221和屏幕盖板10之间的粘接面积即可。

需要说明的是，本申请图9、图10仅提供了一种第一凹槽222截面为矩形的一种示意图，但本申请对于第一凹槽222的截面形状并不做具体限定。

请参照图3、图11和图12，图11所示为本申请实施例所提供的图3的B区域的还一种放大示意图，图12所示为本申请实施例所提供的图11对应的一种液体胶水溢出的示意图，可选地，第一子侧面41靠近屏幕盖板10中心点一侧和第一子表面31远离中框本体21的一侧之间的夹角为α1，α1≤90°。可选地，第一子侧面42远离屏幕盖板10中心点一侧和第二子表面32远离中框本体21的一侧之间的夹角为α2，α2≤90°。

具体地，本申请在中框凸台22远离中框本体21一侧的第一凸起部221两侧设置有用于承接冗余胶的第一容置空间51和第二容置空间52，第一容置空间51至少通过第一子表面31和第一子侧面41围成，第二容置空间52至少通过第二子表面32和第一子侧面42围成；本申请设置第一子侧面41靠近屏幕盖板10中心点一侧和第一子表面31远离中框本体21的一侧之间的夹角为α1，第二子表面32远离屏幕盖板10中心点一侧和第二子表面32远离中框本体21的一侧之间的夹角为α2，设置α1≤90°、且α2≤90°。通过将围成第一容置空间51的第一子表面31和第一子侧面41之间的夹角设置为小于等于90°的夹角，以使得第一容置空间51朝向中框本体21一侧的内部角度为直角或锐角，将第一容置空间51的内部角设置的较小有利于增强第一容置空间51容纳液体胶水601的能力；请参照图12，当第一凸起部221和屏幕盖板10之间涂覆足量的液体胶水601对两者进行粘接时，少量冗余的液体胶水601溢出后可流入第一容置空间51的小于等于90°的内部角区域，相比于大于90°角的第一容置空间51能够承接更多的液体胶水601，进一步避免了溢出的液体胶水601经由第一侧面40流到第一表面30后还会流到其他区域的情况发生，有利于避免冗余的液体胶水601对其余结构的损伤。将围成第二容置空间52的第一子侧面42远离屏幕盖板10中心点一侧和第二子表面32远离中框本体21的一侧之间的夹角设置为小于等于90°具有和第一容置空间51同样的作用，均是为了承接更多的液体胶水601，进一步避免了溢出的液体胶水601经由第一侧面40流到第一表面30后还会流到其他区域的情况发生，有利于避免冗余的液体胶水601对其余结构的损伤，且还有利于在提高屏幕盖板10和屏幕中框20粘接稳定性、可靠性的基础上，保障显示模组100的生产良率。

请继续参照图11和图12，可选地，α1＝α2。

具体地，本申请形成第一容置空间51和第二容置空间52的时候，可选择将第一子侧面41靠近屏幕盖板10中心点一侧和第一子表面31远离中框本体21的一侧之间的夹角α1、第一子侧面42远离屏幕盖板10中心点一侧和第二子表面32远离中框本体21的一侧之间的夹角α2设置为相同的大小，即α1＝α2；此种设置方式使得第一容置空间51和第二容置空间52可通过相同的工艺制程，有利于简化第一容置空间51和第二容置空间52制作过程中的制作工艺，提高整个显示模组的制作效率。

需要说明的是，图11和图12仅示意出α1＝α2的一种情况，需要说明的是，本申请对于α1和α2的大小并不做具体限定，优选α1和α2均为小于等于90°的角，以提升第一容置空间51和第二容置空间52承接冗余胶的能力。

请参照图11、图12和图13，图13所示为本申请实施例所提供的图11或图12中第一表面包括凹槽的一种示意图，可选地，第一子表面31包括朝向中框本体21的至少一个第二凹槽312。

具体地，本申请也可在第一子表面31朝向中框本体21的一侧设置若干第二凹槽312，第一凸起部221靠近屏幕盖板10中心点一侧的第一表面30为第一子表面31，在第一子表面31设置朝向中框本体21一侧凹陷的若干第二凹槽312，有利于提高第一容置空间51对于溢出第一凸起部221的液体胶水601的承接能力，有利于避免冗余的液体胶水601对显示模组100靠近中心区域一侧的其余结构的损伤，保障显示模组100的生产良率。

请继续参照图11-图13，可选地，第二子表面32包括朝向中框本体21的至少一个第三凹槽322。

具体地，本申请也可在第二子表面32朝向中框本体21的一侧设置若干第三凹槽322，第一凸起部221远离屏幕盖板10中心点一侧的第一表面30为第二子表面32，在第二子表面32设置朝向中框本体21一侧凹陷的若干第三凹槽322，有利于提高第二容置空间52对于溢出第一凸起部221的液体胶水601的承接能力，有利于避免冗余的液体胶水601对显示模组100远离中心区域一侧的其余结构的损伤，保障显示模组100的生产良率。

需要说明的是，图13仅示出了一种在第一子表面31、第二子表面32均设置第二凹槽312、第三凹槽322的一种示意图，但也仅可在第一子表面31设置第二凹槽312，不在第二子表面32设置凹槽；也即，本申请对于第一表面30中所设置的凹槽的位置和数量并不做具体限定。

请继续参照图11-图13，可选地，第二凹槽312和/或第三凹槽322在第一平面上的正投影为矩形、圆形或多边形；第一平面与屏幕盖板10所在的平面垂直，且第一平面与第一子侧面41所在的平面垂直。

具体地，为了表述第二凹槽312和第三凹槽322的截面形状，本申请提出了“第一平面”的概念，第一平面与屏幕盖板10所在的平面垂直，且第一平面与第一子侧面41所在的平面垂直，本申请对于第二凹槽312或第三凹槽322的截面形状并不做具体限定，例如第二凹槽312和/或第三凹槽322在第一平面上的正投影为矩形、圆形或多边形等，只要所设置的第二凹槽312和/或第三凹槽322的凹陷方向朝向中框本体21的一侧，能够用以提高第一容置空间51和/或第二容置空间52对于溢出第一凸起部221的液体胶水601的承接能力即可。

请参照图10，可选地，包括粘接胶层60，粘接胶层60至少设置于第一凸起部221和屏幕盖板10之间。

具体地，本申请所提供的显示模组100中包括粘接胶层60，粘接胶层60至少设置于第一凸起部221和屏幕盖板10之间，此处的粘接胶层60可以是指上文中涂敷于第一凸起部221和屏幕盖板10之间的液体胶水601所形成的膜层结构，需要说明的是，本申请并不以此为限。

请继续参照图10，可选地，沿垂直于屏幕盖板10所在平面的方向上，粘接胶层60在屏幕盖板10上的正投影位于中框凸台22在屏幕盖板10上的正投影内部。

具体地，沿垂直于屏幕盖板10所在平面的方向上，粘接胶层60在屏幕盖板10上的正投影位于中框凸台22在屏幕盖板10上的正投影内部，提供一种更优的方式为粘接胶层60在屏幕盖板10上的正投影和第一凸起部221在屏幕盖板10上的正投影重合，以使得粘接胶层60的在屏幕盖板10上的正投影的面积、和屏幕盖板10与第一凸起部221所粘接的面积相同，有利于避免粘接胶(例如液体胶水601)的浪费，并能够避免粘接胶层60对于显示模组100中其他结构的损伤，在提高屏幕盖板10和屏幕中框20粘接稳定性、可靠性的基础上，保障显示模组100的生产良率。

请参照图14，图14所示为本申请实施例提供的显示装置200的一种示意图，基于同一发明构思，本申请还提供了一种显示装置200，该显示装置200包括显示模组100。显示模组100为本申请提供的任一种显示模组100。

需要说明的是，本申请实施例所提供的显示装置200的实施例可参见上述显示面板的实施例，重复指出不再赘述。本申请所提供的显示装置200可以为：手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、车载显示屏、导航仪等任何具有显示功能的产品和部件。

通过上述实施例可知，本发明提供的显示模组和显示装置，至少实现了如下的有益效果：

本申请提供了一种显示模组和显示装置，显示模组中的屏幕中框包括中框本体和中框凸台，至少在中框凸台远离中框本体的一侧设置有第一容置空间和第二容置空间，第一容置空间和第二容置空间之间包括第一凸起部，通过在第一凸起部远离中框本体的一侧涂覆足够多的胶，以避免胶量过少的情况发生，且涂覆足够量的胶也能够避免胶涂布不均的情况，即便是胶过多，当时屏幕盖板和屏幕中框压接时有少量胶溢出，也可通过第一容置空间和第二容置空间对溢出的胶进行承接，避免溢出胶对其他结构的不利影响。

虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。

Claims (12)

1.一种显示模组，其特征在于，包括屏幕盖板和屏幕中框，沿垂直于所述屏幕盖板所在平面的方向上，所述屏幕中框的正投影位于所述屏幕盖板内部；

所述屏幕中框包括中框本体和中框凸台，所述中框凸台设置于所述中框本体朝向所述屏幕盖板的一侧；

所述中框凸台还包括第一凸起部，沿垂直于所述屏幕盖板所在平面的方向上，所述第一凸起部在所述屏幕盖板上的正投影位于所述中框凸台在所述屏幕盖板上的正投影内部；

所述中框凸台远离所述中框本体的一侧包括第一表面，所述第一表面在所述屏幕盖板上的正投影和所述第一凸起部在所述屏幕盖板上的正投影不交叠；所述第一表面包括所述中框凸台靠近所述屏幕盖板中心点一侧的第一子表面、和所述中框凸台远离所述屏幕盖板中心点一侧的第二子表面；所述第一凸起部包括第一侧面，所述第一侧面所在平面与所述屏幕盖板所在平面相交，所述第一侧面包括所述第一凸起部靠近所述屏幕盖板中心点一侧的第一子侧面、和所述第一凸起部远离所述屏幕盖板中心点一侧的第二子侧面；

所述第一子侧面和所述第一子表面形成第一容置空间，所述第二子侧面和所述第二子表面形成第二容置空间；

所述第一凸起部和所述屏幕盖板粘接。

2.根据权利要求1所述显示模组，其特征在于，所述第一凸起部远离所述中框本体一侧的表面包括朝向所述中框本体一侧的至少一个第一凹槽，沿垂直于所述屏幕盖板所在平面的方向上，所述第一凹槽在所述屏幕盖板上的正投影均位于所述第一凸起部在所述屏幕盖板上的正投影内部。

3.根据权利要求2所述显示模组，其特征在于，所述第一凹槽在第一平面上的正投影为矩形、圆形或多边形；所述第一平面与所述屏幕盖板所在的平面垂直，且所述第一平面与所述第一子侧面所在的平面垂直。

4.根据权利要求1或2所述显示模组，其特征在于，所述第一子侧面靠近所述屏幕盖板中心点一侧和所述第一子表面远离所述中框本体的一侧之间的夹角为α1，α1≤90°。

5.根据权利要求4所述显示模组，其特征在于，所述第二子侧面远离所述屏幕盖板中心点一侧和所述第二子表面远离所述中框本体的一侧之间的夹角为α2，α2≤90°。

6.根据权利要求5所述显示模组，其特征在于，α1＝α2。

7.根据权利要求1或2所述显示模组，其特征在于，所述第一子表面包括朝向所述中框本体的至少一个第二凹槽。

8.根据权利要求7所述的显示模组，其特征在于，所述第二子表面包括朝向所述中框本体的至少一个第三凹槽。

9.根据权利要求8所述的显示模组，其特征在于，所述第二凹槽和/或所述第三凹槽在第一平面上的正投影为矩形、圆形或多边形；所述第一平面与所述屏幕盖板所在的平面垂直，且所述第一平面与所述第一子侧面所在的平面垂直。

10.根据权利要求1-9之任一项所述显示模组，其特征在于，包括粘接胶层，所述粘接胶层至少设置于所述第一凸起部和所述屏幕盖板之间。

11.根据权利要求10所述显示模组，其特征在于，沿垂直于所述屏幕盖板所在平面的方向上，所述粘接胶层在所述屏幕盖板上的正投影位于所述中框凸台在所述屏幕盖板上的正投影内部。

12.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1-11之任一项所述显示模组。

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