CN211207839U - 玻璃盖板、显示模块及电子设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种玻璃盖板、显示模块及电子设备，玻璃盖板具有贴合面，玻璃盖板包括视窗区以及围绕视窗区的周向布置的非视窗区，非视窗区设置有围绕视窗区布置的第一环形槽，非视窗区还设置有围绕第一环形槽布置的第二环形槽；第二环形槽的内周侧与第一环形槽的外周侧连通，第二环形槽的外周侧延伸至玻璃盖板的外边缘，沿垂直于贴合面所在平面的方向，第二环形槽的深度尺寸大于第一环形槽的深度尺寸。第一环形槽以及第二环形槽能够减少第一油墨层以及第二油墨层带来的油墨段的高度差，进而有效的避免了玻璃盖板的贴合面与光学胶层的连接面之间的贴合气泡的产生。

Description

玻璃盖板、显示模块及电子设备

技术领域

本申请涉及电子设备技术领域，尤其涉及一种玻璃盖板、显示模块及电子设备。

背景技术

目前，显示模块包括玻璃盖板，常规2D、3D玻璃盖板具有位于中部的显示区域以及位于显示区域外周的边缘区域。在显示模块的制造过程中，需要先在玻璃盖板的边缘区域涂覆油墨层，然后将光学胶层贴合于玻璃盖板具有油墨层的表面。因为油墨层的存在使得玻璃盖板与光学胶层之间存在油墨层的段差高度，在进行玻璃盖板与光学胶层贴合时，玻璃盖板与光学胶层之间容易产生气泡而造成玻璃盖板的显示区域内贴合气泡的不良率越来越高，因此，在光学胶层与玻璃盖板贴合时，如何减少玻璃盖板的显示区域内的贴合气泡已成为亟待解决的问题。

申请内容

本申请提供一种玻璃盖板、显示模块及电子设备，具有在玻璃盖板与光学胶层贴合时，有效地降低油墨层的段差高度所带来的贴合气泡的数量的优点。

根据本申请的第一个方面，提供了一种玻璃盖板；该玻璃盖板具有贴合面，玻璃盖板包括视窗区以及围绕视窗区的周向布置的非视窗区，非视窗区设置有围绕视窗区布置的第一环形槽，非视窗区还设置有围绕第一环形槽布置的第二环形槽；

第二环形槽的内周侧与第一环形槽的外周侧连通，第二环形槽的外周侧延伸至玻璃盖板的外边缘，沿垂直于贴合面所在平面的方向，第二环形槽的深度尺寸大于第一环形槽的深度尺寸

该设计中，由于非视窗区布置有其他的部件(例如线路)，为保持玻璃盖板的整体的美观程度，在玻璃盖板的非视窗区可以涂覆油墨，油墨能够起到遮挡作用。若油墨直接涂覆在玻璃盖板的贴合面上，沿垂直于贴合面所在平面的方向，油墨具有一定的厚度，即油墨凸出玻璃盖板的贴合面，在后续玻璃盖板与其他部件(例如光学胶)之间的贴合工艺中，由于存在油墨段的高度差，所以容易在玻璃盖板的贴合面与光学胶之间产生大量的贴合气泡。为了减少由油墨段的高度差带来的贴合气泡的问题，沿垂直于玻璃盖板的方向，通过在非视窗区开设第一环形槽以及第二环形槽，第一环形槽以及第二环形槽具有一定的深度，可以将油墨喷涂在第一环形槽以及第二环形槽的槽底壁上，第一环形槽以及第二环形槽对油墨起容纳作用，能够消除油墨段的高度差，即使得油墨背离第一环形槽或第二环形槽的表面可以与玻璃盖板的贴合面位于同一平面内，即能够有效的起到减少贴合气泡的作用。

本申请进一步设置为：沿垂直于贴合面的方向，第二环形槽的深度尺寸为第一环形槽的深度尺寸的两倍。

该设计中，若在第一环形槽以及第二环形槽的槽底壁上只涂覆一层油墨，由于油墨涂覆的厚度较薄，在油墨干燥后，油墨的可能会出现“针孔”而造成非视窗区的表面不平整，沿垂直与玻璃盖板的方向，通过将第二环形槽的深度设置成第一环形槽的深度的两倍，即可以在第二环形槽的槽底壁上再涂覆一层油墨，即能够有效减少油墨上出现“针孔”的现象；同时第二环形槽位于第一环形槽的外周，即在第二环形槽的槽底再次涂覆油墨的过程中，由于第二环形槽与视窗区存在一定的间距(即沿平行于贴合面的方向的第一环形槽的宽度)，能够有效地避免油墨溢出到视窗区的区域内。

本申请进一步设置为：第一环形槽包括位于内侧的第一内周壁，第一内周壁垂直于贴合面。

该设计中，沿平行于贴合面的方向，非视窗区的宽度较窄，即第一环形槽的宽度尺寸以毫米级为单位，沿垂直于玻璃盖板的方向，第一环形槽的深度尺寸以微米级为单位，由于贴合面与视窗区位于同一平面内，第一内内周壁垂直于贴合面设置，方便第一内周壁沿垂直于玻璃盖板的方向上的深度尺寸的加工，另一方面便于油墨能够充分的涂覆在第一内周壁的每个位置。

本申请进一步设置为：第一内周壁具有靠近贴合面的边缘线，视窗区与非视窗区的交界线与边缘线重合。

该设计中，通过将第一内周壁的边缘线设置在视窗区与非视窗区的交界线处，一方面能够保证油墨对非视窗区的有效遮挡，另一方面尽可能的保留了视窗区的最大可视范围。

本申请进一步设置为：第一环形槽还包括与第一内周壁连接的第一底壁，第一底壁与第一内周壁垂直。

该设计中，沿平行于贴合面的方向，第一环形槽的宽度尺寸以毫米级为单位，沿垂直于贴合面的方向，第一环形槽的深度尺寸以微米级为单位，第一底壁与第一内周壁垂直设置，一方面方便第一环形槽的第一底壁的加工，另一方面在进行油墨涂覆时，便于油墨涂敷在第一环形槽的第一底壁以及第一内周壁的每个位置。

本申请进一步设置为：第二环形槽包括位于内侧的第二内周壁，第二内周壁与贴合面垂直。

该设计中，沿平行于贴合面的方向，非视窗区的宽度较窄，即第二环形槽的宽度尺寸以毫米级为单位，沿垂直于玻璃盖板的方向，第二环形槽的深度尺寸以微米级为单位，由于贴合面与视窗区位于同一平面内，第二内内周壁垂直于贴合面设置，方便第二内周壁沿垂直于玻璃盖板的方向上的深度尺寸的加工，另一方面便于油墨能够充分的涂覆在第二内周壁的每个位置。

本申请进一步设置为：第二环形槽还包括与第二内周壁连接的第二底壁，第二底壁与第二内周壁垂直。

该设计中，沿平行于贴合面的方向，第二环形槽的宽度尺寸以毫米级为单位，沿垂直于贴合面的方向，第二环形槽的深度尺寸以微米级为单位，第二底壁与第二内周壁垂直设置，一方面方便第二环形槽的第二底壁的加工，另一方面在进行油墨涂覆时，便于油墨涂敷在第二环形槽的第二底壁以及第二内周壁的每个位置。

本申请进一步设置为：沿平行于贴合面的方向，第一环形槽的宽度尺寸不小于0.5毫米。

该设计中，沿平行于贴合面的方向，非视窗区其本身的宽度较窄，通过将第一环形槽的宽度尺寸设计成不小于0.5毫米，由于0.5毫米为第一环形槽的最适宽度尺寸，即在第二环形槽内涂覆第二层油墨时，油墨都不会溢出第二环形槽而流到视窗区内且气泡风险会更低。

根据本申请的第二个方面，提供了一种显示模块，该显示模块包括：

上述的玻璃盖板，第一环形槽包括位于内侧的第一内周壁以及与第一内周壁连接的第一底壁，第二环形槽包括位于内侧的第二内周壁以及与第二内周壁连接的第二底壁；

第一油墨层，设置于第一底壁以及第二底壁；

第二油墨层，设置于第一油墨层的背离第二底壁的表面，且第一油墨层与第二油墨层完全填充第一环形槽以及第二环形槽；

光学胶层，具有连接面，贴合面贴合于连接面，第二油墨层背离第一油墨层的表面贴合于连接面。

该设计中，通过将第一油墨层填充于第一底壁以及第二底壁，第二油墨层设置于第二油墨层背离第二底壁的表面，第二油墨层可以与第一油墨层的成分一样，且第二油墨层用于减少第一油墨层所产生的“针孔”的现象，以使非视窗区的表面更平整；通过第一环形槽以及第二环形槽的设置，第一环形槽的外周壁与第二环形槽的内周壁连通(即第一环形槽与第二环形槽之间形成一个“台阶状”的结构)，第一环形槽以及第二环形槽对第一油墨层以及第二油墨层起容纳作用，进而在进行光学胶层的连接面与玻璃盖板的贴合面进行贴合时，能够减小第一油墨层以及第二油墨层带来的油墨段的高度差，即使得连接面与贴合面贴合设置，进而消除了贴合气泡的产生，提高了显示模块的贴合良率。

本申请进一步设置为：沿垂直于贴合面的方向，第一油墨层的厚度尺寸等于第二内周壁的宽度尺寸，第二油墨层的厚度尺寸等于第一环形槽的深度尺寸。

该设计中，沿垂直于贴合面的方向，第一油墨层的厚度尺寸等于第二内周壁的宽度尺寸，进而减小了第二油墨层背离第二底壁的表面凸出或凹陷于玻璃盖板的贴合面所在的平面的可能，在光学胶层的连接面与玻璃盖板的贴合面贴合时，减小了连接面与贴合面之间的缝隙，进而最大程度上消除了贴合气泡产生的可能，提高的显示模块的贴合良率。

根据本申请的第三个方面，提供了一种电子设备，该电子设备包含上述的显示模块。

该设计中，具有该显示模块的电子设备，能够有效地减少玻璃盖板的贴合面与光学胶层的连接面之间的贴合气泡的产生，即提高了电子设备的玻璃盖板的视窗区的清晰度。

本申请提供了一种玻璃盖板、显示模块及电子设备，其有益效果为：

沿垂直于贴合面的方向，通过在非视窗区开设第一环形槽以及第二环形槽，第一环形槽以及第二环形槽具有一定的深度，可以将油墨喷涂在第一环形槽以及第二环形槽的槽底壁上，第一环形槽以及第二环形槽对油墨起容纳作用，能够消除油墨段的高度差，即使得油墨背离第一环形槽或第二环形槽的表面可以与玻璃盖板的贴合面位于同一平面内，即能够有效的起到减少贴合气泡的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中2D玻璃盖板的剖面结构示意图；

图2为现有技术中3D玻璃盖板的剖面结构示意图；

图3为现有技术中视窗区以及非视窗区的结构示意图；

图4为本申请一种实施例中的第一环形槽以及第二环形槽在非视窗区内的结构示意图；

图5为本申请一种实施例中的第一环形槽以及第二环形槽的剖面结构示意图；

图6为本申请一种实施例中的玻璃盖板的剖面结构示意图；

图7为本申请一种实施例中油墨填充第一环形槽以及第二环形槽后的剖面结构示意图；

图8为本申请一种实施例中光学胶层与玻璃盖板的贴合面连接前的剖面结构示意图；

图9为本申请一种实施例中光学胶层与玻璃盖板的贴合面连接后的剖面结构示意图。

附图标记：10-玻璃盖板；11-贴合面；21-第一油墨层；22-第二油墨层；30-光学胶层；31-连接面；100-玻璃盖板；110-贴合面；120-视窗区；130-非视窗区；210-第一油墨层；220-第二油墨层；300-光学胶层；310-连接面；400-第一环形槽；410-第一底壁；420-第一内周壁；500-第二环形槽；510-第二底壁；520-第二内周壁。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

请参照图1-3所示，现有技术中，显示模块包括玻璃盖板10，玻璃盖板10具有贴合面11，玻璃盖板10包括视窗区120以及围绕视窗区120的周向布置的非视窗区130。由于非视窗区130布置有其他的部件(例如线路)，为保持玻璃盖板10整体的美观程度，需要在玻璃盖板10的非视窗区130涂覆油墨(即第一油墨层21以及第二油墨层22)，油墨能够对非视窗区130内的其他部件起到遮挡作用。待玻璃盖板10的非视窗区130涂覆好油墨后，即可在玻璃盖板10的贴合面11上粘接光学胶层30。但是油墨涂覆后，沿垂直于贴合面11所在平面的方向，玻璃盖板10的非视窗区130的厚度尺寸(即原玻璃盖板10的非视窗区130的厚度尺寸加上油墨的厚度尺寸)大于玻璃盖板10的视窗区120的厚度尺寸，即油墨背离非视窗区130的表面凸出玻璃盖板10的贴合面11。在后续粘接光学胶层30时，油墨背离非视窗区130的表面与光学胶层30贴合，由于存在油墨段的高度差，即光学胶层30与视窗区120之间存在缝隙(即油墨段的高度差)而容易产生贴合气泡。

为了解决上述技术问题，请参照图4-6所示，本申请的第一方面提出了一种用于显示模块的玻璃盖板100，该玻璃盖板100具有贴合面110(与下述的光学胶层300的连接面310相贴合的表面)。

请参照图3-4所示，玻璃盖板100包括视窗区120以及围绕视窗区120的周向布置的非视窗区130。玻璃盖板100的形状可以为任意的，例如，当玻璃盖板100用于手机时，玻璃盖板100的形状可以呈长方体形设置，当玻璃盖板100用于电子手表时，玻璃盖板100的形状也可以呈圆柱形设置。当玻璃盖板100呈长方体形设置时，视窗区120为玻璃盖板100的贴合面110上的部分矩形区域，且视窗区120的外边缘与对应的玻璃盖板100的外边缘之间的间距相等。此时，玻璃盖板100的贴合面110的剩余区域即为非视窗区130。换句话说，非视窗区130即为视窗区120的边缘朝玻璃盖板100的贴合面110的外边缘延伸的区域。当玻璃盖板100呈圆柱形设置时，视窗区120为以玻璃盖板100的贴合面110的中心为圆心、以R0为半径(R0<R，其中，R0为视窗区120的半径尺寸，R为玻璃盖板100的半径尺寸)围绕玻璃盖板100的中轴线旋转360度而覆盖的区域。此时，玻璃盖板100的贴合面110的剩余区域即为非视窗区130，即为视窗区120的外边缘沿玻璃盖板100的径向朝贴合面110的外边缘延伸的区域。其中，玻璃盖板100可以为强化玻璃盖板100、2D玻璃盖板100、2.5D玻璃盖板100或3D玻璃盖板100制成。

请参照图5-6所示，玻璃盖板100位于非视窗区130的部分会设置有其他部件(例如线路或其他电子元器件)，为了保持玻璃盖板100的整体美观度，可以在玻璃盖板100的贴合面110的非视窗区130位置涂覆油墨，油墨对其他部件起遮挡作用。非视窗区130涂覆油墨后，沿垂直于贴合面110的方向，油墨具有一定的厚度，从而使得非视窗区130的厚度尺寸大于视窗区120的厚度尺寸。沿垂直于贴合面110的方向，为减少油墨凸出玻璃盖板100的贴合面110所在的表面，非视窗区130设置有围绕视窗区120布置的第一环形槽400。其中，沿垂直于贴合面110的方向，第一环形槽400的深度尺寸以微米级为单位，沿平行于玻璃盖板100的方向，第一环形槽400的宽度尺寸以毫米级为单位。

请参照图5-6所示，油墨涂覆于第一环形槽400后，沿垂直于贴合面110的方向，油墨的厚度较薄，待油墨干燥后，油墨容易出现“针孔”现象造成表面不平整从而影响玻璃盖板100整体的美观程度。为减少油墨出现“针孔”的现象来保持玻璃盖板100整体的美观程度，非视窗区130还设置有围绕第一环形槽400布置的第二环形槽500。其中，沿垂直于贴合面110的方向，第二环形槽500的深度尺寸以微米级为单位，沿平行于玻璃盖板100的方向，第二环形槽500的宽度尺寸以毫米级为单位。

请参照图5-6所示，第二环形槽500的内周侧与第一环形槽400的外周侧连通。需要注意的是，第二环形槽500的内周侧指代在沿平行于玻璃盖板100的方向上的第二环形槽500的靠近第一环形槽400的一侧，此时，第二环形槽500的背离第一环形槽400的一侧为第二环形槽500的外周侧。同理，第一环形槽400的内周侧指代在沿平行于玻璃盖板100的方向上的第一环形槽400的靠近视窗区120的一侧，此时，第一环形槽400的背离视窗区120的一侧为第一环形槽400的外周侧。

请参照图5-6所示，第二环形槽500的外周侧延伸至玻璃盖板100的外边缘。沿垂直于贴合面110的方向，第二环形槽500的深度尺寸大于第一环形槽400的深度尺寸。

通过第二环形槽500的内周侧与第一环形槽400的外周侧连通，沿垂直于贴合面110的方向，第二环形槽500的深度尺寸大于第一环形槽400的深度尺寸，即第一环形槽400以及第二环形槽500在非视窗区130堆叠组合呈阶梯形分布(请参照图5所示)。操作人员可以将油墨喷涂在第一环形槽400以及第二环形槽500的槽底壁上，第一环形槽400以及第二环形槽500对油墨起容纳作用，能够消除油墨段的高度差，即使得油墨背离第一环形槽400或第二环形槽500的槽底壁的表面可以与玻璃盖板100的贴合面110位于同一平面内，能够减小玻璃盖板100的贴合面110与其他待粘合部件(例如光学胶层300，请参照图8-9所示)之间的缝隙。从而起到有效地减少贴合气泡的作用。

请参照图6-7所示，沿垂直于贴合面110的方向，第一环形槽400的深度尺寸以及第二环形槽500的深度尺寸均以微米级为单位，且为提高油墨涂覆的均匀程度，一般采用机器喷涂或印刷来代替手工操作。为减小油墨的“针孔”现象的同时保证油墨背离第一环形槽400的槽底壁的表面或背离第二环形槽500的槽底壁的表面平整，沿垂直于贴合面110的方向，可以将第二环形槽500的深度尺寸设置为第一环形槽400的深度尺寸的两倍。同时第二环形槽500位于第一环形槽400的外周，即在第二环形槽500内的油墨的表面再次涂覆油墨后，由于第二环形槽500与视窗区120存在一定的间距(即沿平行于贴合面110的方向上可以为第一环形槽400的宽度尺寸)，能够有效地避免油墨溢出到视窗区120的区域内，从而降低了玻璃盖板100在喷涂油墨过程中的报废率。

在第一环形槽400以及第二环形槽500内涂覆第一层油墨之后，由于油墨的厚度较薄(以微米级为单位)容易出现“针孔”现象而造成油墨层的表面不平整，可以通过涂覆第二层油墨的方法来减少油墨层表面的“针孔”现象。油墨为液体具有流动性，为减少在第二环形槽500内涂覆第二层油墨时，油墨溢出第二环形槽500而流到视窗区120，沿平行于贴合面110的方向，即平行于玻璃盖板100的方向，第一环形槽400的宽度尺寸不小于0.5毫米。其中，第一环形槽400的宽度尺寸指在沿平行于贴合面110的方向上的第一环形槽400的外周侧与第一环形槽400的内周侧之间的距离。同理，第二环形槽500的宽度尺寸指在沿平行于贴合面110的方向上的第二环形槽500的外周侧与第二环形槽500的内周侧之间的距离。0.5毫米为油墨溢出第二环形槽500后但不流到视窗区120的最适的第一环形槽400的宽度尺寸，即当第一环形槽400的宽度尺寸为0.5毫米时，第二层油墨溢出第二环形槽500后也不会流到视窗区120。

请参照图5-6所示，沿平行于贴合面110的方向，第一环形槽400以及第二环形槽500的宽度尺寸均以毫米级为单位，为了方便第一环形槽400与第二环形槽500在玻璃盖板100上的加工，优选地，本实施例中，第一环形槽400的宽度尺寸也可以等于第二环形槽500的宽度尺寸。但需要注意的是，此时，第一环形槽400的宽度尺寸以及第二环形槽500的宽度尺寸均大于0.5毫米。通过将第一环形槽400的宽度尺寸以及第二环形槽500的宽度尺寸设计得一样，从而达到方便加工第一环形槽400以及第二环形槽500的目的。

请参照图6-7所示，非视窗区130的宽度较窄，且沿平行于贴合面110的方向，第一环形槽400的宽度尺寸以毫米级为单位，沿垂直于贴合面110的方向，第一环形槽400的深度尺寸以微米级为单位。第一环形槽400包括位于内侧的第一内周壁420，且第一内周壁420可以倾斜于贴合面110设置，即第一内周壁420所在的平面与玻璃盖板100的贴合面110所在的表面之间的夹角为钝角。为方便操作人员在玻璃盖板100的非视窗区130内加工第一环形槽400，本实施例中，第一内周壁420垂直于贴合面110设置。通过第一内周壁420与贴合面110之间的垂直设置，一方面方便了第一内周壁420沿垂直于贴合面110的方向上的深度尺寸的加工，另一方面便于油墨能够充分的涂覆在第一内周壁420的每个位置。

请参照图4-7所示，第一内周壁420具有靠近贴合面110的边缘线，视窗区120与非视窗区130的交界线可以位于边缘线的背离玻璃盖板100的外边缘的一侧。为了尽可能的增大油墨对非视窗区130的遮盖面积，同时又保证油墨不遮挡视窗区120(即尽可能的保留视窗区120的最大可视范围)，本实施例中，优选地，视窗区120与非视窗区130的交界线与边缘线重合设置。

请参照图5-6所示，第一环形槽400还包括与第一内周壁420连接的第一底壁410，第一底壁410对油墨起承载作用，第一底壁410可以与第一内周壁420倾斜设置。由于沿垂直于贴合面110的方向，第一环形槽400的深度尺寸以微米级为单位，沿平行于贴合面110的方向，第一环形槽400的宽度尺寸以毫米级为单位，为了方便第一底壁410与第一内周壁420之间的加工，第一底壁410也可以与第一内周壁420垂直设置。通过第一底壁410与第一内周壁420之间的垂直设置，一方面方便操作人员对第一环形槽400的第一底壁410的加工，另一方面在进行油墨涂覆时，便于将油墨涂敷在第一环形槽400的第一底壁410以及第一内周壁420的每个位置。

请参照图5-6所示，非视窗区130的宽度较窄，且沿平行于贴合面110的方向，第二环形槽500的宽度尺寸以毫米级为单位，沿垂直于贴合面110的方向，第二环形槽500的深度尺寸以微米级为单位。第二环形槽500包括位于内侧的第二内周壁520，且第二内周壁520可以倾斜于贴合面110设置，即第二内周壁520所在的平面与玻璃盖板100的贴合面110所在的表面之间的夹角为钝角。为方便操作人员在玻璃盖板100的非视窗区130内加工第二环形槽500，本实施例中，第二内周壁520垂直于贴合面110设置。通过第二内周壁520与贴合面110之间的垂直设置，二方面方便了第二内周壁520沿垂直于贴合面110的方向上的深度尺寸的加工，另二方面便于油墨能够充分的涂覆在第二内周壁520的每个位置。

请参照图5-6所示，第二环形槽500还包括与第二内周壁520连接的第二底壁510，第二底壁510对油墨起承载作用，第二底壁510可以与第二内周壁520倾斜设置。由于沿垂直于贴合面110的方向，第二环形槽500的深度尺寸以微米级为单位，沿平行于贴合面110的方向，第二环形槽500的宽度尺寸以毫米级为单位，为了方便第二底壁510与第二内周壁520之间的加工，第二底壁510也可以与第二内周壁520垂直设置。通过第二底壁510与第二内周壁520之间的垂直设置，二方面方便操作人员对第二环形槽500的第二底壁510的加工，另二方面在进行油墨涂覆时，便于将油墨涂敷在第二环形槽500的第二底壁510以及第二内周壁520的每个位置。

请参照图6-9所示，本申请的第二方面提出了一种显示模块，该显示模块包括上述的玻璃盖板100结构。显示模块可以为触摸屏、液晶显示屏等显示模块，具有该玻璃盖板100的显示模块具有能够有效地减少玻璃盖板100的贴合面110与光学胶层300的连接面310之间的贴合气泡的产生，即提高了玻璃盖板100的视窗区120的清晰度的优点。

其中，第一环形槽400包括位于内侧的第一内周壁420以及与第一内周壁420连接的第一底壁410，第二环形槽500包括位于内侧的第二内周壁520以及与第二内周壁520连接的第二底壁510。

第一油墨层210设置于第一底壁410以及第二底壁510。第一油墨层210可以通过喷涂的方式设置于第一底壁410以及第二底壁510上，第一油墨层210也可以通过印刷的方式设置于第一底壁410以及第二底壁510上。

第二油墨层220设置于第一油墨层210的背离第二底壁510的表面。第二油墨层220可以通过喷涂的方式设置于第一油墨层210的背离第二底壁510的表面，第二油墨层220也可以通过印刷的方式设置于第一油墨层210的背离第二底壁510的表面。

为尽可能有效的让第一油墨层210以及第二油墨层220对玻璃盖板100的非视窗区130内的其他部件起到良好的遮挡作用，优选地，第一油墨层210与第二油墨层220完全填充第一环形槽400以及第二环形槽500。同时第一油墨层210与第二油墨层220对第一环形槽400以及第二环形槽500的完全填充，能够有效的避免光学胶流入第一油墨层210或第二油墨层220与第一环形槽400或第二环形槽500之间的间隙中。

光学胶层300具有连接面310(靠近玻璃盖板100的贴合面110的表面)。在玻璃盖板100与光学胶层300贴合时，贴合面110贴合于连接面310(即贴合面110与连接面310之间的接触为面接触)，第二油墨层220背离第一油墨层210的表面贴合于连接面310。

为减小第一油墨层210或第二油墨层220涂覆后，第一油墨层210背离第一环形槽400的第一底壁410的表面凸出玻璃盖板100的贴合面110所在的平面，或者是第二油墨层220的背离第二环形槽500的第二底壁510的表面凸出玻璃盖板100的贴合面110所在的平面。换句话说，待第一油墨层210以及第二油墨层220涂覆在对应的第一环形槽400的第一底壁410上以及第二环形槽500对应的第二底壁510上之后，为了使第二油墨层220背离第二环形槽500的第二底壁510的表面、第一油墨层210背离第一环形槽400的第一底壁410的表面以及玻璃盖板100的贴合面110位于同一平面内。沿垂直于贴合面110的方向，第一油墨层210的厚度尺寸等于第二内周壁520的宽度尺寸，第二油墨层220的厚度尺寸等于第一环形槽400的深度尺寸。因此，在后续的光学胶层300的粘接过程中，进一步保证了第二油墨层220的背离第二环形槽500的第二底壁510的表面与光学胶层300的连接面310贴合、第一油墨层210的背离第一环形槽400的第一底壁410的表面与光学胶层300的连接面310贴合，从而进一步有效地避免了贴合气泡的产生。

本申请的第三方面提出了一种电子设备，该电子设备包括上述的显示模块，该电子设备可以为手机、IPAD、笔记本电脑、液晶电视等能够进行画面显示的设备，具有该显示模块的电子设备，能够有效地减少玻璃盖板100的贴合面110与光学胶层300的连接面310之间的贴合气泡的产生，即提高了电子设备的玻璃盖板100的视窗区120的清晰度的优点。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本申请的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种玻璃盖板，其特征在于，

所述玻璃盖板具有贴合面，所述玻璃盖板包括视窗区以及围绕所述视窗区周向布置的非视窗区，所述非视窗区设置有围绕所述视窗区布置的第一环形槽，所述非视窗区还设置有围绕所述第一环形槽布置的第二环形槽；

所述第二环形槽的内周侧与所述第一环形槽的外周侧连通，所述第二环形槽的外周侧延伸至所述玻璃盖板的外边缘；沿垂直于所述贴合面所在平面的方向，所述第二环形槽的深度尺寸大于所述第一环形槽的深度尺寸。

2.如权利要求1所述的玻璃盖板，其特征在于，

沿垂直于所述贴合面所在平面的方向，所述第二环形槽的深度尺寸为所述第一环形槽的深度尺寸的两倍。

3.如权利要求1所述的玻璃盖板，其特征在于，

所述第一环形槽包括位于内侧的第一内周壁，所述第一内周壁垂直于所述贴合面。

4.如权利要求3所述的玻璃盖板，其特征在于，

所述第一内周壁具有靠近所述贴合面的边缘线，所述视窗区与所述非视窗区的交界线与所述边缘线重合。

5.如权利要求3所述的玻璃盖板，其特征在于，

所述第一环形槽还包括与所述第一内周壁连接的第一底壁，所述第一底壁与所述第一内周壁垂直。

6.如权利要求1所述的玻璃盖板，其特征在于，

所述第二环形槽包括位于内侧的第二内周壁，所述第二内周壁与所述贴合面垂直。

7.如权利要求6所述的玻璃盖板，其特征在于，

所述第二环形槽还包括与所述第二内周壁连接的第二底壁，所述第二底壁与所述第二内周壁垂直。

8.如权利要求1所述的玻璃盖板，其特征在于，

沿平行于所述贴合面的方向，所述第一环形槽的宽度尺寸不小于0.5毫米。

9.一种显示模块，其特征在于，包括：

权利要求1-8中任一项所述的玻璃盖板，所述第一环形槽包括位于内侧的第一内周壁以及与所述第一内周壁连接的第一底壁，所述第二环形槽包括位于内侧的第二内周壁以及与所述第二内周壁连接的第二底壁；

第一油墨层，设置于所述第一底壁以及所述第二底壁；

第二油墨层，设置于所述第一油墨层的背离所述第二底壁的表面，且所述第一油墨层与所述第二油墨层完全填充所述第一环形槽以及所述第二环形槽；

光学胶层，具有连接面，所述贴合面贴合于所述连接面，所述第二油墨层背离所述第一油墨层的表面贴合于所述连接面。

10.如权利要求9所述的显示模块，其特征在于，

沿垂直于所述贴合面所在平面的方向，所述第一油墨层的厚度尺寸等于所述第二内周壁的宽度尺寸，所述第二油墨层的厚度尺寸等于所述第一环形槽的深度尺寸。

11.一种电子设备，其特征在于，包括

权利要求9-10中任一项所述的显示模块。

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