CN111999949B - 一种显示面板及其制备方法、显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种显示面板制备方法，显示面板包括沿所述显示面板出光方向叠层设置的液晶控光面板和液晶显示面板；所述液晶控光面板包括叠层设置的第一彩膜基板和第一阵列基板，所述第一阵列基板位于靠近所述液晶显示面板的一侧；所述液晶显示面板包括叠层设置的第二阵列基板和第二彩膜基板，所述第二阵列基板位于靠近所述液晶控光面板的一侧。采用上述技术方案，通过设置液晶控光面板的第一阵列基板和液晶显示面板的第二阵列基板“背靠背”对位贴合，提升液晶控光面板和液晶显示面板的对位贴合精度，消除或者降低液晶控光面板和液晶显示面板之间的干涉摩尔纹，提升显示面板的显示效果。

Description

一种显示面板及其制备方法、显示装置

技术领域

本发明实施例涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板及其制备方法、显示装置。

背景技术

液晶显示(Liquid Crystal Display，LCD)具有画质好、体积小、重量轻、低驱动电压、低功耗、无辐射和制造成本相对较低等优点，已广泛应用在平板电脑、电视、手机和车载显示区等电子产品中。

随着显示技术的不断发展，为了降低功耗并提高显示面板对比度，液晶显示引入了局部背光调节(Local Dimming)技术。局部背光调节技术是根据图像调节背光各个区域的亮度，提高图像中高亮部分的亮度，降低图像中暗部分的亮度，达到最佳的对比度。其中，双层液晶盒结构的显示面板可以实现局部背光调节。

现有技术中双层液晶盒结构的显示面板存在对帖精度差的问题，上下两个液晶盒中容易产生干涉摩尔纹，影响双层液晶盒结构的显示面板的显示效果。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提供一种显示面板及其制备方法、显示装置，确保双层液晶盒对帖精度高，保证显示面板显示效果良好。

第一方面，本发明实施例提供了一种显示面板，包括沿显示面板出光方向叠层设置的液晶控光面板和液晶显示面板；

所述液晶控光面板包括叠层设置的第一彩膜基板和第一阵列基板，所述第一阵列基板位于靠近所述液晶显示面板的一侧；

所述液晶显示面板包括叠层设置的第二阵列基板和第二彩膜基板，所述第二阵列基板位于靠近所述液晶控光面板的一侧。

第二方面，本发明实施例还提供了一种显示面板的制备方法，用于制备第一方面所述的显示面板；所述制备方法包括：

提供液晶控光面板母板，所述液晶控光面板包括叠层设置的第一阵列基板母板和第一彩膜基板母板；

提供液晶显示面板母板，所述液晶显示面板包括叠层设置的第二阵列基板母板和第二彩膜基板母板；

以所述第一阵列基板母板朝向所述第二阵列基板母板的方式，贴合所述液晶控光面板母板和所述液晶显示面板母板，得到显示面板母板；

切割所述显示面板母板，得到多个显示面板。

第三方面，本发明实施例还提供了一种显示装置，包括第一方向所述的显示面板，还包括背光模组，所述背光模组位于所述液晶控光面板远离所述液晶显示面板的一侧。

本发明实施例提供的显示面板及其制备方法、显示装置，通过设置显示面板包括液晶显示面板和液晶控光面板，在液晶控光面板和液晶显示面板对位贴合时，可以采用液晶控光面板母板和液晶显示面板母板在液晶滴注设备上以液晶控光面板母板的第一阵列基板母板和液晶显示面板母板的第二阵列基板母板“背靠背”的方式进行对位贴合，之后进行切割得到“背靠背”设置的第一阵列基板和第二阵列基板，保证提升液晶控光面板和液晶显示面板的对位贴合精度高，消除或者降低液晶控光面板和液晶显示面板之间的干涉摩尔纹，提升显示面板的显示效果。

附图说明

为了更加清楚地说明本发明示例性实施例的技术方案，下面对描述实施例中所需要用到的附图做一简单介绍。显然，所介绍的附图只是本发明所要描述的一部分实施例的附图，而不是全部的附图，对于本领域普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图得到其他的附图。

图1是相关技术中一种显示面板的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的一种显示面板母板的结构示意图；

图3是图2提供的显示面板母板沿剖面线A-A’的剖面结构示意图；

图4是本发明实施例提供的一种显示面板的结构示意图；

图5是本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图；

图6是本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图；

图7是本发明实施例提供的一种显示面板的制备方法的流程示意图；

图8是本发明实施例提供的另一种显示面板的制备方法的流程示意图；

图9是本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，以下将结合本发明实施例中的附图，通过具体实施方式，完整地描述本发明的技术方案。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下获得的所有其他实施例，均落入本发明的保护范围之内。

图1是相关技术中一种显示面板的结构示意图，如图1所示，相关技术中的显示面板10包括沿显示面板出光方向(如图中所示的X方向)叠层设置的液晶控光面板11和液晶显示面板12；液晶控光面板11包括叠层设置的第一阵列基板111和第一彩膜基板112，液晶显示面板12包括叠层设置的第二阵列基板121和第二彩膜基板122，其中，第一彩膜基板112和第二阵列基板121“背靠背”设置。相关技术中，液晶控光面板11和液晶显示面板12对贴时一般采用OCA贴合机台，贴合精度约100μm-200μm，由于对贴精度差，液晶控光面板11中的金属走线会进入液晶显示面板12中的像素开口中，形成干涉摩尔纹，影响显示面板显示效果。

基于上述技术问题，本发明实施例提供了一种显示面板，包括沿显示面板出光方向叠层设置的液晶控光面板和液晶显示面板；液晶控光面板包括叠层设置的第一彩膜基板和第一阵列基板，第一阵列基板位于靠近液晶显示面板的一侧；液晶显示面板包括叠层设置的第二阵列基板和第二彩膜基板，第二阵列基板位于靠近液晶控光面板的一侧。采用上述技术方案，通过设置显示面板包括液晶显示面板和液晶控光面板，在液晶控光面板和液晶显示面板对位贴合时，可以采用液晶控光面板母板和液晶显示面板母板在液晶滴注设备上以液晶控光面板母板的第一阵列基板母板和液晶显示面板母板的第二阵列基板母板“背靠背”的方式进行对位贴合，之后进行切割得到“背靠背”设置的第一阵列基板和第二阵列基板，保证提升液晶控光面板和液晶显示面板的对位贴合精度高，消除或者降低液晶控光面板和液晶显示面板之间的干涉摩尔纹，提升显示面板的显示效果。

以上是本发明的核心思想，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

具体的，图2是本发明实施例提供的一种显示面板母板20的俯视结构示意图，图3是图2中沿剖面线A-A’的剖面结构示意图，图4是本发明实施例提供的一种显示面板的结构示意图，结合图2、图3和图4所示，本发明实施例提供的显示面板30包括沿显示面板出光方向(如图中所示的X方向)叠层设置的液晶控光面板31和液晶显示面板32；液晶控光面板31包括叠层设置的第一彩膜基板311和第一阵列基板312，第一阵列基板312位于靠近液晶显示面板32的一侧；液晶显示面板32包括叠层设置的第二阵列基板321和第二彩膜基板322，第二阵列基板321位于靠近液晶控光面板31的一侧。

具体的，结合图2和图3所示，显示面板母板20包括沿出光方向叠层设置的液晶控光面板母板21和液晶显示面板母板22，液晶控光面板母板21包括沿出光方向叠层设置的第一彩膜基板母板211和第一阵列基板母板212，液晶显示面板母板22包括沿出光方向叠层设置的第二阵列基板母板221和第二彩膜基板母板222，第一阵列基板母板212和第二阵列基板母板221“背靠背”设置。进一步的，液晶控光面板母板21和液晶显示面板母板22在液晶滴注设备上以第一阵列基板母板212朝向第二阵列基板母板221的方式对位贴合，由于液晶滴注设备对贴精度可以控制在10μm以内，因此采用第一阵列基板母板212朝向第二阵列基板母板221的方式对位贴合液晶控光面板母板21和液晶显示面板母板22，保证液晶控光面板母板21和液晶显示面板母板22的对位贴合精度高，如此液晶控光面板母板21中的金属走线不会进入液晶显示面板母板22中的像素开口中，不会形成干涉摩尔纹，不会影响显示面板显示效果。

图4是本发明实施例提供的一种显示面板的结构示意图，结合图2和图4所示，显示面板母板20中包括多个阵列排布的显示面板30，切割显示面板母板20得到多个独立设置的显示面板30，每个显示面板30包括沿出光方向叠层设置的液晶控光面板31和液晶显示面板32，液晶控光面板31包括沿出光方向叠层设置的第一彩膜基板311和第一阵列基板312，液晶显示面板32包括叠层设置的第二阵列基板321和第二彩膜基板322，其中第一阵列基板312位于靠近液晶显示面板32的一侧，第二阵列基板321位于靠近液晶控光面板31的一侧，第一阵列基板312和第二阵列基板321“背靠背”设置，保证提升液晶控光面板和液晶显示面板的对位贴合精度高，如此液晶控光面板31中的金属走线不会进入液晶显示面板32中的像素开口中，不会形成摩尔纹，不会影响显示面板显示效果。

综上，本发明实施例提供的显示面板，通过设置显示面板包括液晶显示面板和液晶控光面板，在液晶控光面板和液晶显示面板对位贴合时，可以采用液晶控光面板母板和液晶显示面板母板在液晶滴注设备上以液晶控光面板母板的第一阵列基板母板和液晶显示面板母板的第二阵列基板母板“背靠背”的方式进行对位贴合，之后进行切割得到“背靠背”设置的第一阵列基板和第二阵列基板，保证提升液晶控光面板和液晶显示面板的对位贴合精度高，消除或者降低液晶控光面板和液晶显示面板之间的干涉摩尔纹，提升显示面板的显示效果。

图5是本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图，如图5所示，显示面板30还可以包括位于第一阵列基板312朝向第一彩膜基板311一侧的第一类绑定端子313以及位于第二阵列基板321朝向第二彩膜基板322一侧的第二类绑定端子323；液晶控光面板31还包括第一驱动芯片314和第一柔性电路板315，第一驱动芯片314和第一柔性电路板315分别与第一类绑定端子313电连接；液晶显示面板32还包括第二驱动芯片324和第二柔性电路板325，第二驱动芯片324和第二柔性电路板325分别与第二类绑定端子323电连接。

具体的，继续参考图1所示，沿图中所示的X方向，第一彩膜基板112的延伸长度小于第一阵列基板111的延伸长度；在第一阵列基板111中，未被第一彩膜基板112覆盖的区域设置有第一类绑定端子113。又由于相关技术中液晶控光面板11和第一彩膜基板112与液晶显示面板12的第二阵列基板121“背对背”贴合设置，且沿图中所示的X方向，第一彩膜基板112的延伸长度小于第二阵列基板121的延伸长度，因此第二阵列基板121覆盖第一类绑定端子113的设置区域，如此在第一类绑定端子113上绑定第一驱动芯片和第一柔性电路板(图中未示出)时，绑定工序可操作空间有限，导致绑定工艺难度高，影响第一类绑定端子113与第一驱动芯片的绑定精度，以及第一类绑定端子113与第一柔性电路板的绑定精度，影响显示面板正常工作。

本发明实施例中，由于第一阵列基板312与第二阵列基板321“背靠背”设置，第一阵列基板312朝向第一彩膜基板311一侧设置有第一类绑定端子313，第一类绑定端子313暴露设置；第二阵列基板321朝向第二彩膜基板322一侧设置有第二类绑定端子323，第二类绑定端子323暴露设置。因此，在第一类绑定端子313与第一驱动芯片314以及第一柔性电路板315绑定连接时，绑定工序可操作空间大，对绑定工艺要求小，保证第一类绑定端子113与第一驱动芯片的绑定精度高，以及第一类绑定端子113与第一柔性电路板的绑定精度高，保证显示面板正常工作。

继续参考图5所示，液晶控光面板31远离液晶显示面板32的一侧设置有背光模组40；第一柔性电路板315弯折至背光模组40远离液晶控光面板31的一侧；背光模组40朝向液晶控光面板31的一侧设置有保护结构50，第一驱动芯片314在背光模组40上的垂直投影位于保护结构50的覆盖范围内。

示例性的，液晶控光面板31远离液晶显示面板32的一侧设置有背光模组40，第一柔性电路板315弯折至背光模组40远离液晶控光面板31的一侧，降低显示面板30的边框面积，实现窄边框显示面板。

进一步的，由于第一驱动芯片314设置与第一阵列基板312朝向背光模组40的一侧，为了避免背光模组40损伤第一驱动芯片314，在背光模组40朝向液晶控光面板31的一侧设置有保护结构50，同时设置第一驱动芯片314在背光模组40上的垂直投影位于保护结构50的覆盖范围内，通过保护结构50保护第一驱动芯片314免受损伤。进一步的，保护结构50可以为泡棉等柔性保护结构，确保保护结构50的保护效果良好。

进一步的，如图5所示，由于第一柔性电路板315会弯折设置，为了保证第一柔性电路板315与第一类绑定端子313的绑定效果，避免第一柔性电路板315脱落，在靠近第一柔性电路板315与第一类绑定端子313的绑定位置处设置第一点胶61，通过第一点胶61确保第一柔性电路板315与第一类绑定端子313的绑定效果良好。同时，由于第二柔性电路板325会弯折设置，为了保证第二柔性电路板325与第二类绑定端子323的绑定效果，避免第二柔性电路板325脱落，在靠近第二柔性电路板325与第二类绑定端子323的绑定位置处设置第二点胶62，通过第二点胶62保第二柔性电路板325与第二类绑定端子323的绑定效果良好。

可选的，继续参考图5所示，显示面板30还包括位于液晶控光面板31远离液晶显示面板32一侧的第一偏光片71、位于液晶控光面板31和液晶显示面板32之间的至少一层第二偏光片72以及位于液晶显示面板32远离液晶控光面板31一侧的第三偏光片73；第一偏光片71的轴向方向与第二偏光片72的轴向方向相交，第二偏光片72的轴向方向第三偏光片73的轴向方向相交；显示面板30还包括位于液晶控光面板31和液晶显示面板32之间的贴合胶80；第一偏光片71、第二偏光片72和第三偏光片73均为雾度偏光片，贴合胶80为透明贴合胶；或者，第一偏光片71、第二偏光片72和第三偏光片73均为透明偏光片，贴合胶80为扩散贴合胶，贴合胶80内填充有扩散粒子。

具体的，如图5所示，沿显示面板30的出光方向，第一偏光片71、第二偏光片72和第三偏光片73一侧叠层设置，并且，第一偏光片71的轴向方向与第二偏光片72的轴向方向相交，第二偏光片72的轴向方向第三偏光片73的轴向方向相交，保证显示面板30正常显示。

需要说明的是，第二偏光片72可以包括一层偏光片结构，也可以包括两层偏光片结构，本发明实施例对此不进行限定。当第二偏光片72包括一层偏光片结构时，第二偏光片72可以设置于第二阵列基板321朝向第一阵列基板312的一侧，如图5所示；也可以设置于第一阵列基板312朝向第二阵列基板321的一侧(图中未示出)；本发明实施例对此不进行限定，只需确保第二偏光片72设置于液晶控光面板31和液晶显示面板32之间即可。当第二偏光片72包括两层偏光片结构时，可以在第二阵列基板321朝向第一阵列基板312的一侧以及第一阵列基板312朝向第二阵列基板321的一侧分别设置一层偏光片结构(图中未示出)，此时设置于液晶控光面板31和液晶显示面板32之间的两层偏光片结构的轴向方向平行，保证显示面板30正常显示。

继续参考图5所示，显示面板30还包括位于液晶控光面板31和液晶显示面板32之间的贴合胶80，贴合胶80用于粘合液晶控光面板31和液晶显示面板32，保证显示面板30结构稳固。

在上述实施例的基础上，为了降低或者消除液晶控光面板31和液晶显示面板32之间的干涉摩尔纹，可以设置偏光片或者贴合胶中的至少一者为雾度状态，保证降低或者消除液晶控光面板31和液晶显示面板32之间的干涉摩尔纹现象。具体的，可以通过在贴合胶80中填充扩散粒子的方式设置贴合胶80为扩散贴合胶，保证贴合胶80为雾度贴合胶，通过雾度贴合胶降低或者消除液晶控光面板31和液晶显示面板32之间的干涉摩尔纹现象；此时，第一偏光片71、第二偏光片72和第三偏光片73可以均为普通透明偏光片。或者，还可以设置第一偏光片71、第二偏光片72和第三偏光片73均为雾度偏光片，贴合胶80为透明贴合胶，通过雾度偏光片降低或者消除液晶控光面板31和液晶显示面板32之间的干涉摩尔纹现象。或者，还可以设置第一偏光片71、第二偏光片72和第三偏光片73均为雾度偏光片，贴合胶80为雾度贴合胶，通过雾度偏光片和雾度贴合胶共同降低或者消除液晶控光面板31和液晶显示面板32之间的干涉摩尔纹现象。本发明实施例对具体如何降低或者消除液晶控光面板31和液晶显示面板32之间的干涉摩尔纹不进行限定，可以根据实际情况，选择上述一种实现方式。

图6是本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图，如图6所示，液晶控光面板31包括多个控光子像素31a，液晶控光面板31中控光子像素31a具备第一分辨率；液晶显示面板32包括多个显示子像素32a，液晶显示面板32中显示子像素32a具备第二分辨率；第一分辨率与第二分辨率相同，控光子像素32a与显示子像素32b一一对应。

示例性的，如图6所示，液晶控光面板31包括多个控光子像素31a，液晶显示面板32包括多个显示子像素32a，液晶控光面板31中控光子像素31a的分辨率与液晶显示面板32中显示子像素32a的分辨率相同，且控光子像素32a与显示子像素32b一一对应，如此液晶控光面板31与液晶显示面板32可以达到子像素1:1对贴，一个显示子像素32a对应一个控光子像素31a，且显示子像素32a在液晶控光面板31上的垂直投影覆盖控光子像素31a，如此，每个显示子像素32a的发光亮度均由与其对应的控光子像素31a进行控制，实现对每个显示子像素32a的独立控制；且显示子像素32a与控光子像素31a之间的对应关系简单，液晶控光面板31的控光方法简单。

进一步的，控光子像素31a与显示子像素32a可以具备相同的开口面积，如此液晶控光面板31与液晶显示面板32可以是完全相同的面积，采用同一条生产工艺制备得到，保证显示面板制备工艺简单。

基于同样的发明构思，本发明实施例还提供了一种显示面板的制备方法，用于制备上述实施例所述的显示面板。具体的，图7是本发明实施例提供的一种显示面板的制备方法的流程示意图，如图7所示，本发明实施例提供的显示面板的制备方法包括：

S110、提供液晶控光面板母板，液晶控光面板母板包括叠层设置的第一阵列基板母板和第一彩膜基板母板。

示例性的，液晶控光面板母板包括叠层设置的第一阵列基板母板和第一彩膜基板母板，第一阵列基板母板多个第一阵列基板，多个第一彩膜基板母板包括多个第一彩膜基板，第一阵列基板与第一彩膜基板一一对应，且第一阵列基板和第一彩膜基板之间设置有第一液晶盒。

S120、提供液晶显示面板母板，液晶显示面板包括叠层设置的第二阵列基板母板和第二彩膜基板母板。

示例性的，液晶显示面板母板包括叠层设置的第二阵列基板母板和第二彩膜基板母板，第二阵列基板母板多个第二阵列基板，多个第二彩膜基板母板包括多个第二彩膜基板，第二阵列基板与第二彩膜基板一一对应，且第二阵列基板和第二彩膜基板之间设置有第二液晶盒。

S130、以第一阵列基板母板朝向第二阵列基板母板的方式，贴合液晶控光面板母板和液晶显示面板母板，得到显示面板母板。

示例性的，以第一阵列基板母板和第二阵列基板母板“背靠背”的方式贴合液晶控光面板母板和液晶显示面板母板，得到显示面板母板，具体是可以通过在液晶滴注设备中“背靠背”贴合液晶控光面板母板和液晶显示面板母板。由于液晶滴注设备对贴精度可以控制在10μm以内，因此采用第一阵列基板母板朝向第二阵列基板的方式对位贴合液晶控光面板母板和液晶显示面板母板，保证液晶控光面板母板和液晶显示面板母板的对位贴合精度高，如此液晶控光面板母板中的金属走线不会进入液晶显示面板母板中的像素开口中，不会形成摩尔纹，不会影响显示面板显示效果。

S140、切割显示面板母板，得到多个显示面板。

示例性的，可以沿切割线切割显示面板母板，得到多个显示面板。每个显示面板包括沿出光方向叠层设置的液晶控光面板和液晶显示面板，液晶控光面板包括沿出光方向叠层设置的第一彩膜基板和第一阵列基板，液晶显示面板包括叠层设置的第二阵列基板和第二彩膜基板，其中第一阵列基板位于靠近液晶显示面板的一侧，第二阵列基板位于靠近液晶控光面板的一侧，第一阵列基板和第二阵列基板“背靠背”设置，保证提升液晶控光面板和液晶显示面板的对位贴合精度高，如此液晶控光面板中的金属走线不会进入液晶显示面板中的像素开口中，不会形成摩尔纹，不会影响显示面板显示效果。

需要说明的是，上述实施例中，对“S110”和“S120”的先后顺序不进行限定，可以是先提供液晶控光面板母板后提供液晶显示面板母板，也可以是先提供液晶显示面板母板后提供液晶控光面板母板，还可以是同时提供液晶控光面板母板和液晶显示面板母板，本发明实施例对此不进行限定。

综上，本发明实施例提供的显示面板的制备方法，通过液晶控光面板母板和液晶显示面板母板在液晶滴注设备上以液晶控光面板母板的第一阵列基板母板和液晶显示面板母板的第二阵列基板母板“背靠背”的方式进行对位贴合，之后进行切割得到“背靠背”设置的第一阵列基板和第二阵列基板，保证提升液晶控光面板和液晶显示面板的对位贴合精度高，消除或者降低液晶控光面板和液晶显示面板之间的干涉摩尔纹，提升显示面板的显示效果。

在上述实施例的基础上，图8是本发明实施例提供的另一种显示面板的制备方法的流程示意图，具体对如何提供液晶控光面板母板、如何提供液晶显示面板母板以及如何贴合液晶控光面板母板和液晶显示面板母板进行细致描述。

如图8所示，本发明实施例提供的显示面板的制备方法包括：

S210、分别提供第一阵列基板母板和第一彩膜基板母板。

S220、采用液晶滴注设备对位贴合第一阵列基板母板和第一彩膜基板母板。

S230、在第一阵列基板母板和第一彩膜基板母板之间滴注液晶得到液晶控光面板母板。

S240、分别提供第二阵列基板母板和第二彩膜基板母板。

S250、采用液晶滴注设备对位贴合第二阵列基板母板和第二彩膜基板母板。

S260、在第二阵列基板母板和第二彩膜基板母板之间滴注液晶得到液晶显示面板母板。

S270、以第一阵列基板母板朝向第二阵列基板母板的方式，采用液晶滴注设备对位贴合液晶控光面板母板和液晶显示面板母板。

S280、切割显示面板母板，得到多个显示面板。

示例性的，采用液晶滴注设备对位贴合第一阵列基板母板和第一彩膜基板母板，保证第一阵列基板母板和第一彩膜基板母板对位贴合精度高。之后继续采用液晶滴注设备，在第一阵列基板母板和第一彩膜基板母板设定的空间内滴注液晶得到液晶控光面板母板。

同理，采用液晶滴注设备对位贴合第二阵列基板母板和第二彩膜基板母板，保证第二阵列基板母板和第二彩膜基板母板对位贴合精度高。之后继续采用液晶滴注设备，在第二阵列基板母板和第二彩膜基板母板设定的空间内滴注液晶得到液晶显示面板母板。

进一步的，由于液晶滴注设备对贴精度可以控制在10μm以内，以第一阵列基板母板朝向第二阵列基板母板的方式，采用液晶滴注设备对位贴合液晶控光面板母板和液晶显示面板母板，保证液晶控光面板母板和液晶显示面板母板的对位贴合精度高，如此液晶控光面板母板中的金属走线不会进入液晶显示面板母板中的像素开口中，不会形成摩尔纹，不会影响显示面板显示效果。

在上述实施例的基础上，以第一阵列基板母板朝向第二阵列基板母板的方式，贴合液晶控光面板母板和液晶显示面板母板之前，还可以包括：

在第一阵列基板母板朝向第二阵列基板母板的一侧贴附第二偏光片母片；和/或，在第二阵列基板母板朝向第一阵列基板母板的一侧贴附第二偏光片母片；第二偏光片母片包括多个第二偏光片。

具体的，在“背靠背”对位贴合第一阵列基板母板和第二阵列基板母板之前，还需要在第一阵列基板母板和第二阵列基板母板之间设置至少一层第二偏光片母片，具体可以是在第一阵列基板母板朝向第二阵列基板母板的一侧贴附第二偏光片母片，也可以在第二阵列基板母板朝向第一阵列基板母板的一侧贴附第二偏光片母片，还可以在第一阵列基板母板朝向第二阵列基板母板的一侧以及第二阵列基板母板朝向第一阵列基板母板的一侧均贴附第二偏光片母片，本发明实施例对此不进行限定。第二偏光片母片包括多个第二偏光片，切割显示面板母板的过程中切割第二偏光片母片即可得到多个第二偏光片，每个显示面板均对应一个或者两个第二偏光片。

进一步的，每个显示面板还包括位于液晶控光面板远离液晶显示面板一侧的第一偏光片以及位于液晶显示面板远离液晶控光面板一侧的第三偏光片，第一偏光片和第三偏光片可以包括两种不同的实现方式，下面分别进行说明。

其中一种实现方式与第二偏光片的实现方式类似，具体的：

切割显示面板母板之前，还可以包括：

在第一彩膜基板母板远离第一阵列基板母板的一侧贴附第一偏光片母片，第一偏光片母片包括多个第一偏光片；

在第二彩膜基板母板远离第二阵列基板母板的一侧贴附第三偏光片母片，第三偏光片母片包括多个第三偏光片。

具体的，在切割显示面板母板之前，在第一彩膜基板母板远离第一阵列基板母板的一侧贴附大片第一偏光片母片，在第二彩膜基板母板远离第二阵列基板母板的一侧贴附大片第三偏光片母片，第一偏光片母片包括多个第一偏光片，第三偏光片母片包括多个第三偏光片，切割显示面板母板的过程中同时切割第一偏光片母片和第三偏光片母片，得到多个第一偏光片和多个第三偏光片，每个显示面板均对应一个第一偏光片和一个第三偏光片。

其中另一种实现方式与第二偏光片的实现方式不同，是在切割显示面板母板之后，在每个显示面板中单独贴合的第一偏光片和第三偏光片。具体的：

切割显示面板母板之后，还可以包括：

在液晶控光面板远离液晶显示面板的一侧贴附第一偏光片；

在液晶显示面板远离液晶控光面板的一侧贴附第三偏光片。

具体的，在切割显示面板母板之后，在每个显示面板的液晶控光面板远离液晶显示面板的一侧单独贴附第一偏光片，在每个显示面板的液晶显示面板远离液晶控光面板的一侧单独贴附第三偏光片，与现有偏光片的贴附工艺匹配。

可选的，本发明实施例提供的显示面板还可以包括位于第一阵列基板朝向第一彩膜基板一侧的第一类绑定端子以及位于第二阵列基板朝向第二彩膜基板一侧的第二类绑定端子；对应的，切割显示面板母板之后，还可以包括：

提供第一驱动芯片和第一柔性电路板，分别绑定连接第一驱动芯片和第一类绑定端子以及第一柔性电路板和第一类绑定端子；

提供第二驱动芯片和第二柔性电路板，分别绑定连接第二驱动芯片和第二类绑定端子以及第二柔性电路板和第二类绑定端子。

通过第一驱动芯片和第一柔性电路板分别与第一类绑定端子绑定连接，实现液晶控光面板中信号正常传输，液晶控光面板正常工作。通过第二驱动芯片和第二柔性电路板分别与第二类绑定端子绑定连接，实现液晶显示面板中信号正常传输，液晶控光面板正常工作。

基于同样的发明构思，本发明实施例还提供了一种显示装置，图9为本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图，如图9所示，该显示装置100包括本发明任意实施例所述的显示面板30，还包括背光模组，背光模组位于液晶控光面板远离液晶显示面板的一侧(图中未示出)。本发明实施例提供的显示装置100具有上述任一实施例中的技术方案所具有的技术效果，与上述实施例相同或相应的结构以及术语的解释在此不再赘述。本发明实施例提供的显示装置100可以为图9所示的医用显示装置，也可以为任何具有显示功能的电子产品，包括但不限于以下类别：手机、电视机、笔记本电脑、桌上型显示器、平板电脑、数码相机、智能手环、智能眼镜、车载显示器、工控设备、触摸交互终端等，本发明实施例对此不作特殊限定。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整、相互结合和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (5)

1.一种显示面板的制备方法，其特征在于，包括：

提供液晶控光面板母板，所述液晶控光面板母板包括叠层设置的第一阵列基板母板和第一彩膜基板母板；

提供液晶显示面板母板，所述液晶显示面板母板包括叠层设置的第二阵列基板母板和第二彩膜基板母板；

采用液晶控光面板母板和液晶显示面板母板在液晶滴注设备上以液晶控光面板母板的第一阵列基板母板和液晶显示面板母板的第二阵列基板母板“背靠背”的方式进行对位贴合所述液晶控光面板母板和所述液晶显示面板母板，得到显示面板母板；

切割所述显示面板母板，得到多个显示面板。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，提供液晶控光面板母板，包括：

分别提供第一阵列基板母板和第一彩膜基板母板；

采用液晶滴注设备对位贴合所述第一阵列基板母板和所述第一彩膜基板母板；

在所述第一阵列基板母板和所述第一彩膜基板母板之间滴注液晶得到液晶控光面板母板；

提供液晶显示面板母板，包括：

分别提供第二阵列基板母板和第二彩膜基板母板；

采用所述液晶滴注设备对位贴合所述第二阵列基板母板和所述第二彩膜基板母板；

在所述第二阵列基板母板和所述第二彩膜基板母板之间滴注液晶得到液晶显示面板母板；

以所述第一阵列基板母板朝向所述第二阵列基板母板的方式，贴合所述液晶控光面板母板和所述液晶显示面板母板，包括：

以所述第一阵列基板母板朝向所述第二阵列基板母板的方式，采用所述液晶滴注设备对位贴合所述液晶控光面板母板和所述液晶显示面板母板。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，以所述第一阵列基板母板朝向所述第二阵列基板母板的方式，贴合所述液晶控光面板母板和所述液晶显示面板母板之前，还包括：

在所述第一阵列基板母板朝向所述第二阵列基板母板的一侧贴附第二偏光片母片；和/或，在所述第二阵列基板母板朝向所述第一阵列基板母板的一侧贴附所述第二偏光片母片；所述第二偏光片母片包括多个第二偏光片。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，切割所述显示面板母板之前，还包括：

在所述第一彩膜基板母板远离所述第一阵列基板母板的一侧贴附第一偏光片母片，所述第一偏光片母片包括多个第一偏光片；

在所述第二彩膜基板母板远离所述第二阵列基板母板的一侧贴附第三偏光片母片，所述第三偏光片母片包括多个第三偏光片；

或者，切割所述显示面板母板之后，还包括：

在所述液晶控光面板远离所述液晶显示面板的一侧贴附所述第一偏光片；

在所述液晶显示面板远离所述液晶控光面板的一侧贴附所述第三偏光片。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述显示面板还包括位于所述第一阵列基板朝向所述第一彩膜基板一侧的第一类绑定端子以及位于所述第二阵列基板朝向所述第二彩膜基板一侧的第二类绑定端子；

切割所述显示面板母板之后，还包括：

提供第一驱动芯片和第一柔性电路板，分别绑定连接所述第一驱动芯片和所述第一类绑定端子以及所述第一柔性电路板和所述第一类绑定端子；

提供第二驱动芯片和第二柔性电路板，分别绑定连接所述第二驱动芯片和所述第二类绑定端子以及所述第二柔性电路板和所述第二类绑定端子。