CN206991655U

CN206991655U - 显示装置

Info

Publication number: CN206991655U
Application number: CN201720591265.2U
Authority: CN
Inventors: 徐姗姗; 范家杰
Original assignee: Innolux Display Corp
Current assignee: Innolux Corp
Priority date: 2017-05-25
Filing date: 2017-05-25
Publication date: 2018-02-09
Anticipated expiration: 2027-05-25

Abstract

本实用新型揭露一种显示装置，其包括一显示面板、一框体以及一粘着件，框体承载显示面板，框体包含一底板与一侧墙，底板连接侧墙，侧墙面对显示面板的表面具有一凹槽，凹槽由至少两个斜面组成，且凹槽的两侧具有等高的第一突出部与第二突出部；粘着件设置于凹槽内，并位于显示面板与侧墙之间。本实用新型的显示装置可具有较高的结构强度。

Description

显示装置

技术领域

本实用新型关于一种显示装置，特别关于一种具有较高结构强度的平面显示装置。

背景技术

随着科技的进步，平面显示装置已经广泛地被运用在各种领域，因具有体型轻薄、低功率消耗及无辐射等优越特性，已经渐渐地取代传统阴极射线管显示装置，而应用至许多种类的电子产品中，例如移动电话、可携式多媒体装置、笔记本电脑、液晶电视及液晶屏幕等等。

以液晶显示装置(LCD Module)的组装为例，公知技术一般是通过一粘着件(例如双面胶带或胶水)将液晶显示面板设置于一中框件上，以通过中框件来承载面板结构。然而，这种组装方式常常造成中框件与显示面板之间的粘着强度不足，或粘着介面因受热膨胀而使两者产生横移，导致粘着失效。

目前业界有使用电浆先行清洁中框的黏着表面，或者在中框的黏着表面上涂布界面处理剂(Primer)，借此增加黏着件与中框的接着强度。但是，如果使用电浆进行清洁，需额外引进电浆设备而增加制造成本；若涂布界面处理剂，则因界面处理剂中含有对人体有害的物质，在生产过程中有产生工业安全问题的疑虑。

因此，本实用新型提供一种新型的显示结构来改善显示器的制作成本与生产过程中产生的工业安全与环境问题。

实用新型内容

本实用新型的目的为提供一种可具有较高结构强度的显示装置，并可降低制作成本同时可避免生产过程中所产生的工业安全与环境问题。

本实用新型的另一目的为提供一种无边框的显示装置。

本实用新型提出一种显示装置，其包括一显示面板、一框体以及一粘着件；框体承载显示面板，框体包含一底板与一侧墙，底板连接侧墙，侧墙面对显示面板的表面具有一凹槽，凹槽由至少两个斜面组成，且凹槽的两侧具有两个等高的一第一突出部与一第二突出部；粘着件设置于凹槽内，并位于显示面板与侧墙之间。

如上所述的显示装置，其中，所述框体为一体成型或由至少两个构件所构成。

如上所述的显示装置，其中，所述侧墙为由金属材料制成并经阳极处理的侧墙。

如上所述的显示装置，其中，所述第一突出部与所述第二突出部的高度差为±0.1毫米。

如上所述的显示装置，其中，所述第一突出部与所述第二突出部的高度差为所述第二突出部的高度的10％以内。

如上所述的显示装置，其中，所述显示面板具有一第一侧面，所述侧墙还具有对应于所述第一侧面的一第二侧面，所述第一侧面与所述第二侧面的距离介于0到0.87毫米之间。

如上所述的显示装置，其中，所述显示装置更还包括；一偏光板，设置于所述显示面板远离所述框体的一侧，所述偏光板具有对应于所述第一侧面的一第三侧面，所述第三侧面相对于所述第一侧面的关系为平齐、内凹或外凸。

如上所述的显示装置，其中，所述凹槽包含多个微结构，多个所述微结构为凹陷或突出于所述凹槽的底部。

如上所述的显示装置，其中，多个所述微结构的形状包括角锥状、或圆锥状、或凹槽状。

如上所述的显示装置，其中，各所述微结构的深度或高度大于或等于5微米，且小于或等于1毫米。

承上所述，于本实用新型的显示装置中，通过框体的侧墙面对显示面板的表面上具有凹槽，而凹槽由至少两个斜面组成，且凹槽的两侧具有两个等高的第一突出部与第二突出部的结构设计，再通过粘着件设置于凹槽内，并位于显示面板与侧墙之间，可增加粘着件与侧墙的接着面积，借此，可提升显示装置的结构强度，并可改善引入电浆设备造成的成本增加，更进一步可避免制造过程中使用界面活性剂所造成的工业安全与环境问题。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1A为本实用新型一实施例的一种显示装置的示意图。

图1B为图1A的显示装置沿直线A-A’的剖视示意图。

图1C为图1B的显示装置的框体的一立体剖视示意图。

图2至图5分别为本实用新型不同实施方式的显示装置的示意图。

图6A至图6F分别为不同实施方式的框体的微结构的示意图。

具体实施方式

以下将参照相关图式，说明依本实用新型一些实施例的显示装置，其中相同的元件将以相同的参照符号加以说明。

请参照图1A与图1B所示，其中，图1A为本实用新型一实施例的一种显示装置1的示意图，图1B为图1A的显示装置1沿直线A-A’的剖视示意图。显示装置1为一平面显示装置，并可为液晶显示装置(LCD)、有机发光二极管(OLED)显示装置、量子点(Quantum Dot)显示器或者为无机发光二极管(LED)显示装置，本实用新型并不特别限制。本实施例的显示装置1是以液晶显示装置为例。

显示装置1包括一显示面板11、一框体12以及一粘着件14。另外，本实施例的显示装置1若为液晶显示装置时，更可包括一背光模组15。但若显示装置1为有机或无机发光二极管显示装置、量子点显示器的实施例时，可省略背光模组15。

显示面板11可为边缘电场切换(Fringe Field Switching，FFS)型液晶显示面板，或者如水平切换型(In Plane Switching，IPS)或者如扭转向列型(Twisted Nematic，TN)液晶显示面板，或者垂直配向型(Vertical Alignment，VA)型液晶显示面板，或其他型式的液晶显示装置，并不限定。

显示面板11包含一第一基板111、一第二基板112、一液晶层(图未绘示)及两个偏光板113、114。第一基板111与第二基板112相对且重叠设置，而液晶层则夹置于第一基板111与第二基板112之间。本实施例的第一基板111是以薄膜电晶体基板，且第二基板112是以彩色滤光基板为例。不过，在其他的实施例中，彩色滤光基板上的黑色矩阵层(blackmatrix)或滤光层也可设置于薄膜电晶体基板上，使得第一基板111成为一BOA(BM onarray)基板，或成为一COA(color filter on array)基板，并不限制。偏光板113设置于第一基板111远离第二基板112的一侧，偏光板114设置于第二基板112远离第一基板111的一侧。于此，偏光板113贴合于第一基板111的下表面，且偏光板114贴合于第二基板112的上表面。

框体12承载显示面板11。框体12可为一体成型，或由至少两个构件所构成。本实施例的框体12是以一体成型为例。其中，框体12包含一底板121与一侧墙122，底板121连接侧墙122。本实例的底板121可为一背板，以承载背光模组15，而侧墙122可为一中框件，用以承载显示面板11的外侧。底板121与侧墙122的材料可包含金属或塑料，两者可为相同材质或不同材质，并不限定。

侧墙122面对显示面板11的表面具有一凹槽13，凹槽13是由至少两个斜面131所组成，且凹槽13的两侧具有等高的第一突出部1321与第二突出部1322。本实例的凹槽13是由多个斜面131组成。另外，本实施例的凹槽13形成具有一角度的底部133。于此，该角度可为锐角或钝角，并不限制。在不同的实施例中，该底部也可形成一平面。

再说明的是，上述的「斜面」指的是，与剖面图示中的方向Y或方向Z皆不平行的一个平面或曲面，即指与XY平面及XZ平面不平行的斜面。另外，上述的等高为实质上等高，且所谓的实质上等高表示，第一突出部1321由底板121的下表面121a到第一突出部1321的上表面132a的第一高度H1，与第二突出部1322由底板121的下表面121a到第二突出部1322的上表面132b的第二高度H2的距离差距在±0.1毫米内，或者H1跟H2的高度差距在H2的10％以下((H1-H2)/H2<0.1)。本实用新型所提及的等高或实质上等高皆为实质上等高的意思。在一些实施例中，若侧墙122的材料为塑料时，两个等高的第一突出部1321与第二突出部1322的公差可为±0.1毫米；或者，在另一些实施例中，若侧墙122的材料为金属(例如铝)时，两个等高的第一突出部1321与第二突出部1322的公差可为±0.05毫米。

粘着件14设置于凹槽13内，并位于显示面板11与侧墙122之间。本实施例通过粘着件14使框体12的侧墙122可承载及粘着显示面板11。在一些实施例中，粘着件14的材料可为光固化胶(如UV胶)、环氧树脂(Epoxy)胶、压克力胶或湿气固化型热熔胶(PUR)，但本实用新型并不以此为限，只要是有可能做为黏着用的材料，皆可作为本实用新型的黏着件14。

背光模组15设置于底板121上，并通过侧墙122而与显示面板11相对设置。本实施例的背光模组15包含一导光板151、至少一光学膜片152与一反射元件153。另外，背光模组15可更包含光源(图未示)。光学膜片152设置于导光板151上，并位于显示面板11与导光板151之间。反射元件153设置于导光板151与底板121之间，并可将由导光板151的底面射出的光线再反射至导光板151的内部，以提高出光效率。本实施例的背光模组15是以侧入式背光模组为例，但本实用新型并不以此为限。直下式的背光模组也可应用于本实用新型之中(未绘示)，光源可设置于导光板跟反射片之间，端视设计需求。

因此，在显示装置1中，通过框体12的侧墙122面对显示面板11的表面上具有凹槽13，而凹槽13由多个斜面131所组成，且凹槽13的两侧具有等高的第一突出部1321与第二突出部1322结构设计，再通过粘着件14设置于凹槽13内，并位于显示面板11与侧墙122之间，可增加粘着件14与侧墙122的接着面积，借此，可提升显示装置1的结构强度。

在一些实施例中，底板121可用以承载背光模组15，而侧墙122可为一中框件，而且显示装置1并不另外使用一前框件来做为显示装置1的外观件。由于不使用外观件，因此可改善显示装置1的边框宽幅，使显示装置1成为近似于无边框设计的平面显示装置。

在一些实施例中，侧墙122为由金属材料(例如铝)制成并经阳极处理的侧墙。其中，阳极处理是利用电化学方式，使金属表面生成一种含有金属成份的皮膜层。由于铝金属很容易氧化，氧化层虽有一定的钝化作用，但长期曝露在大气的结果，氧化层仍可能会剥落而丧失保护作用。因此，阳极处理的目的就是利用其易氧化的特性，通过电化学的方法控制氧化层的生成，以防止铝金属进一步氧化，同时增加表面的机械性质及产品的美观性。

此外，本实用新型可利用自动涂胶制程取代公知人工贴附胶带的组装方式，由于胶材涂布于侧墙122上会有流动性，因此，通过将胶材填充于侧墙122的凹槽13内，同时通过两个等高的第一突出部1321与第二突出部1322当成胶材的挡墙，搭配适当的胶材，使得胶材不会溢流，而导致与其他部材沾黏，也可降低胶材的使用量。另外，通过凹槽13与第一突出部1321与第二突出部1322的设置，也可保有一定的胶材量，使得固化后的粘着件14有一定的厚度，不致于太薄，因此可保有一定的粘着强度。此外，即使侧墙122上的粘着界面因热而膨胀，由于粘着件14是设置于凹槽13内，因此，显示面板11与框体12也不易产生横移，粘着不易失效。

另外，请参照图1B并配合图1C所示，其中，图1C为图1B的显示装置1的框体12的一立体剖视示意图。

如图1B与图1C所示，上述凹槽13中的多个斜面131包含有微结构135，该些微结构135可分别为凹陷或突出于凹槽13的底部。其中，微结构135可以激光雕刻方式在凹槽13上制作而成，也可以使用例如压花、喷砂、蚀刻或磨砂方式形成微结构135。该些微结构135的形状可例如但不限于包括角锥状、圆锥状、凹槽状或不规则形状，或其组合。往下凹陷或突出于凹槽13底部的微结构135也可形成尖角、或弧角、或不规则角度，本实用新型皆不限制。

在本实施例中，该些微结构135的截面形状为锥状，然并不以此为限，在不同的实施例中，微结构135的截面形状也可为锯齿状、圆弧状、凹陷状、长条状或不规则形状，或其组合。另外，各该些微结构135的凹陷深度(若为突出，则为突出高度)可大于或等于5微米(≥5μm)，但小于或等于1毫米(≤1mm)。另外，如图1C所示，在本实用新型中，任两相邻微结构135的垂直截面间有一相对低点P1，定义连接任两相邻相对低点的连接线为第一基线L1，任两相邻微结构135的垂直截面间会有一相对高点P2，定义连接任两相邻相对高点的连接线为第二基线L2，而本实用新型所指微结构135的凹陷深度或突出高度为相对低点P1到第二基线L2的垂直距离H3或相对高点P2到第一基线L1的垂直距离H4，且垂直距离H3或H4可介于5μm到1mm之间。此外，各微结构135可使凹槽13的表面粗糙度(Ra)可大于1微米(>1μm)。本实施例的显示装置1在凹槽13内具有细小的微结构135，可增加粘着件14与侧墙122的接着面积，借此更可提升两者之间的黏着强度，进而更可提升显示装置1的结构强度。

此外，在一实验例中，在其他条件相同的情况下，若凹槽13没有微结构135时，粘着件14与侧墙122之间在方向Z的正向力为70.3kg/cm²，但凹槽13有微结构135时，其正向力可增加到84.1kg/cm²；另外，若凹槽13内没有微结构135时，粘着件14与侧墙122之间在方向X或方向Y的剪切力为62.8kg/cm²，但有微结构135时，其剪切力可达到87.7kg/cm²，证明通过微结构135的设置，可提升结构强度。

为了确保显示面板11能被黏着件14固定，粘着件14与显示面板11的接触面14a的宽度W2可介于0.2mm～3mm之间，本实施例是以2mm为例。另外，显示面板11可具有一第一侧面115，侧墙122更具有对应于第一侧面115的一第二侧面1221，且第一侧面115与第二侧面1221的距离可介于0到0.87毫米之间。换言之，在侧墙122的侧表面(1221)与显示面板11的侧表面(115)有一宽度W1，宽度W1是介于0至0.87mm之间。也就是说，侧墙122的侧表面(1221)与显示面板11的侧表面(115)的相对关系可以是切齐、内凹或外凸，视实际需求而定，本实施例仅以内凹作为示例，但不以此为限。

另外，在无边框的显示器中，为了外观可视性需求，偏光板114可具有对应于第一侧面115的一第三侧面1141，且偏光板114的第三侧面1141相对于与显示面板11的第一侧面115的关系可以是切齐，内缩或外凸。显示装置的四个侧边可视需求个别设计，偏光板114的第三侧面1141与显示面板11的第一侧面115并不须同时切齐、内缩或外凸(可部份切齐)。在图1B的实施例中，是以偏光板114的第三侧面1141外凸于显示面板11的第一侧面115为例，且外凸的距离可介于0.1mm～0.4mm之间，例如0.3mm。本实施例仅为示例性说明，并不因此限制本实用新型。

此外，为了加强显示装置1的结构强度，显示装置1更可包括一外观胶17，外观胶17设置于偏光板114的第三侧面1141与显示面板11的第一侧面115上，并可接触或不接触粘着件14。本实施例是以外观胶17与粘着件14不接触为例。外观胶17的厚度t可介于0.3mm～0.5mm，例如0.4mm。

请分别参照图2至图5所示，其分别为本实用新型不同实施方式的显示装置1a～1d的示意图。

如图2所示，与图1B的显示装置1主要的不同在于，显示装置1a的微结构135的截面形状为往下凹陷的圆弧状。

另外，如图3所示，与图2的显示装置1a主要的不同在于，显示装置1b的凹槽13的该些微结构135的截面形状为锯齿状，但凹槽13的底部并没有形成尖角。

另外，如图4所示，与图3的显示装置1b主要的不同在于，显示装置1c的凹槽13的该些微结构135的截面形状也是锯齿状，但是第一突出部1321与第二突出部1322靠近凹槽13的表面上除了包含有斜面131之外，更包含有直立的表面。

另外，如图5所示，与图1B的显示装置1主要的不同在于，显示装置1d的框体12a是由二个不同构件所组成：底板121b与侧墙122a，并且底板121b与侧墙122a是通过一锁固件(螺丝)16连接在一起而形成框体12a。当然，框体12a由二个不同构件所构成的结构也可应用于上述的显示装置1a～1c中，于此，不再多做说明。在一些实施例中，底板121b与侧墙122a也可利用黏合、卡合或其他连接方式组成框体12a，本实用新型并不限制。

此外，显示装置1a～1d的其他技术内容可参照显示装置1的相同元件，于此亦不再赘述。

另外，请参照图6A至图6F所示，其分别为不同实施方式的框体的微结构的示意图。

如图6A所示，本实施方式的微结构135的截面形状的底部为平面，但最高处为曲面。

如图6B所示，本实施方式的微结构135的截面形状的底部与最高处皆为平面。

如图6C所示，本实施方式的微结构135的截面形状的最高处有凹陷。

如图6D所示，本实施方式的微结构135的截面形状为突出的圆弧状。

如图6E所示，本实施方式的微结构135的截面形状为突出的长条状。

如图6F所示，本实施方式的微结构135的截面形状为突出的长条状，且最高处有凹陷。

上述微结构135的截面形状只是举例，本领域技术人员为了增加粘着件14与侧墙122的接着面积，可设计不同截面形状的微结构或不同截面形状微结构的任意组合来达成，本实用新型皆不加以限制。

综上所述，于本实用新型的显示装置中，通过框体的侧墙面对显示面板的表面上具有凹槽，而凹槽由至少两个斜面组成，且凹槽的两侧具有两个等高的第一突出部与第二突出部的结构设计，再通过粘着件设置于凹槽内，并位于显示面板与侧墙之间，可增加粘着件与侧墙的接着面积，借此，可提升显示装置的结构强度，并可改善引入电浆设备造成的成本增加，更进一步可避免制造过程中使用界面活性剂所造成的工业安全与环境问题。

以上所述仅为举例性，而非为限制性，例如背光模组的应用就非本实用新型的必要特征，本实用新型的装置在搭配不同的显示面板时，背光模组的设置可依需求调整，例如显示面板为有机发光二极管显示面板时，则不需搭配背光模组，而原本背光模组的空间，可用于放置控制元件，因此，任何未脱离本实用新型的精神与范畴，而对其进行的等效修改或变更，均应包含于本实用新型所要求的保护范围内。

Claims

1.一种显示装置，其特征在于，所述显示装置包括：

一显示面板；

一框体，承载所述显示面板，所述框体包含一底板与一侧墙，所述底板连接所述侧墙，所述侧墙面对所述显示面板的表面具有一凹槽，所述凹槽由至少两个斜面组成，且所述凹槽的两侧具有等高的一第一突出部与一第二突出部；以及

一粘着件，设置于所述凹槽内，并位于所述显示面板与所述侧墙之间。

2.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，其中所述框体为一体成型或由至少两个构件所构成。

3.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，其中所述侧墙为由金属材料制成并经阳极处理的侧墙。

4.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，其中所述第一突出部与所述第二突出部的高度差为±0.1毫米。

5.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，其中所述第一突出部与所述第二突出部的高度差为所述第二突出部的高度的10％以内。

6.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，其中所述显示面板具有一第一侧面，所述侧墙还具有对应于所述第一侧面的一第二侧面，所述第一侧面与所述第二侧面的距离介于0到0.87毫米之间。

7.如权利要求6所述的显示装置，其特征在于，所述显示装置还包括；

一偏光板，设置于所述显示面板远离所述框体的一侧，所述偏光板具有对应于所述第一侧面的一第三侧面，所述第三侧面相对于所述第一侧面的关系为平齐、内凹或外凸。

8.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，其中所述凹槽包含多个微结构，多个所述微结构为凹陷或突出于所述凹槽的底部。

9.如权利要求8所述的显示装置，其特征在于，其中多个所述微结构的形状包括角锥状、或圆锥状、或凹槽状。

10.如权利要求8所述的显示装置，其特征在于，其中各所述微结构的深度或高度大于或等于5微米，且小于或等于1毫米。