CN202675169U - 一种光学膜片固定装置、背光源及液晶显示器 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供一种光学膜片固定装置、背光源及液晶显示器，涉及液晶显示技术领域，可以避免由于胶带的粘性发生变化而产生的光学膜片的固定不良。光学膜片固定装置包括：用于卡合光学膜片凸耳的凹槽和用于与胶框卡合的固定部。本实用新型实施例用于制造背光源及液晶显示器。

Description

一种光学膜片固定装置、背光源及液晶显示器

技术领域

本实用新型涉及液晶显示技术领域，尤其涉及一种光学膜片固定装置、背光源及液晶显示器。

背景技术

随着LCD(Liquid Crystal Display，液晶显示器)显示技术的不断发展，LCD已广泛地应用于各种显示领域，人们对LCD显示的图像品质的要求也在不断地提高。

由于LCD自身并不发光，LCD的背光源的出光品质显得尤为重要。与传统的CCFL(Cold Cathode Fluorescent Lamp，冷阴极荧光灯管)背光源相比，LED(Light Emitting Diode，发光二极管)背光源具有亮度高、能耗低等优点，因此，LED背光源已越来越多的应用于各种液晶显示装置。

目前较常用的LED背光源的截面结构如图1所示，该LED背光源10主要由导光板(图1中未示出)、光学膜片11、用于固定导光板和光学膜片11的胶框12和胶带13等组成。其中，导光板的底面设置有反射网点层，从导光板侧面入射的光在导光板内部经折射和反射网点层的反射之后从导光板的上表面均匀出射形成背光。为了进一步提高背光的质量，导光板的上表面通常还设置有光学膜片11。为使光学膜片11稳固地定位于导光板的上表面，光学膜片11的侧边的一部分通常凸出作为定位凸耳111，如图1所示，定位凸耳111位于光学膜片11的每条边的中间位置处，定位凸耳111可以伸入胶框12上的与该定位凸耳111相对应的凹槽内，再使用胶带13将该定位凸耳111黏着在胶框12上，以达到固定的效果。

采用胶带固定光学膜片的不足之处在于，由于材料老化或环境等因素影响，胶带的粘性容易发生变化，会使得胶带与胶框之间的黏着点发生分离，进一步使得光学膜片与胶框之间的固定失败。固定失败会导致漏光等不良出现。

实用新型内容

本实用新型提供一种光学膜片固定装置、背光源及液晶显示器，可以避免由于胶带的粘性发生变化而产生的光学膜片与胶框之间的固定不良。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型的一方面，提供一种光学膜片固定装置，包括：

用于卡合光学膜片凸耳的凹槽；和

用于与胶框卡合的固定部。

所述光学膜片固定装置还包括：用于抵接液晶面板的挡墙。

所述凹槽的深度与所述光学膜片的厚度相同。

所述固定部为至少一个固定突起。

所述固定突起为圆柱形固定楔。

所述固定部为至少一个固定凹部。

所述光学膜片固定装置的材质为弹性材料。

本实用新型的另一方面，提供一种背光源，包括：胶框和光学膜片，所述背光源还包括：如上所述的光学膜片固定装置。

所述光学膜片固定装置的所述固定部为至少一个固定突起。

所述胶框上设置有与所述固定突起对应卡合的至少一个对应凹部。

所述固定突起为圆柱形固定楔。

所述对应凹部为圆形孔。

所述光学膜片固定装置位于所述胶框的四个边角处。

所述胶框上设置有固定凹槽，所述光学膜片固定装置位于所述固定凹槽内。

所述光学膜片固定装置的上表面与所述胶框的上表面相平。

本实用新型的又一方面，提供一种液晶显示器，包括：如上所述的背光源。

本实用新型实施例提供的光学膜片固定装置、背光源及液晶显示器，光学膜片固定装置包括卡合光学膜片的凸耳的凹槽和用于与胶框卡合的固定部。光学膜片固定装置通过固定部固定于胶框上，该固定装置的凹槽与胶框之间的空隙处为该光学膜片的凸耳，固定装置与胶框将光学膜片的凸耳紧密夹合。这样一来，无需采用胶带就能够将光学膜片牢固地固定在胶框上，避免了由于胶带的粘性发生变化而产生的光学膜片与胶框之间的固定不良，从而防止了漏光现象的发生，提高了液晶显示器的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中一种背光源的局部结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种光学膜片固定装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的另一光学膜片固定装置的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种背光源的局部俯视图；

图5为本实用新型实施例提供的一种背光源的局部结构剖视图；

图6为本实用新型实施例提供的一种背光源的胶框的局部俯视图；

图7为本实用新型实施例提供的另一背光源的局部结构剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供的光学膜片固定装置20的结构如图2所示，包括：

用于卡合光学膜片凸耳的凹槽21，和用于与胶框卡合的固定部22。

采用这样一种结构的光学膜片固定装置，该光学膜片固定装置通过固定部固定于胶框上，该固定装置的凹槽与胶框之间的空隙处为该光学膜片的凸耳，固定装置与胶框将光学膜片的凸耳紧密夹合。这样一来，无需采用胶带就能够将光学膜片牢固地固定在胶框上，避免了由于胶带的粘性发生变化而产生的光学膜片与胶框之间的固定不良，从而防止了漏光现象的发生，提高了液晶显示器的质量。

其中，如图3所示，光学膜片固定装置20还可以包括：用于抵接液晶面板的挡墙23。这样一来，当光学膜片固定装置20位于胶框的边角区域时，挡墙23可以起到固定上层液晶面板的作用，从而进一步提高了产品的质量。

进一步的，凹槽21的深度H与光学膜片的厚度相同。

需要说明的是，光学膜片可以包括多个光学膜层。在本实用新型实施例中，光学膜片的厚度具体是指光学膜片中所包括的各膜层厚度之和。

这样一来，凹槽21处与胶框之间的的空隙的高度等于光学膜片的厚度，保证了光学膜片固定装置20能够将光学膜片紧密卡合于胶框之上，可以防止光学膜片发生移动，进一步提高了产品的质量。

用于将固定装置20与胶框卡合的固定部22的形状、结构及其所对应的固定方式可以有多种多样。例如，固定部可以是螺栓结构，对应胶框上的开孔拧紧固定，也可采用粘合、卡扣等固定方式。固定方式方法繁多，在此不一一列举，但都应落入本实用新型的保护范围之内。

例如，固定部22可以为至少一个固定突起。

如图2所示，在本实用新型实施例所提供的光学膜片固定装置20中，固定部22为一个固定突起，该固定突起为圆柱形固定楔。相应的，在胶框上可以设置有一个与该固定突起对应的圆形孔，该圆形孔的直径与圆柱形固定楔的直径a相等。在安装光学膜片固定装置20时，可以直接将光学膜片固定装置20的圆柱形固定楔插入胶框上的圆形孔内。这样一来，在保证了固定后的光学膜片固定装置牢固性的同时可以安装简便，降低了生产成本。

在本实用新型实施例中，光学膜片固定装置20的材质可以为具有缓冲性能的弹性材料，示例性的，可以为弹性塑胶、橡胶等等。胶框发生形变时，该光学膜片固定装置20受到胶框的挤压时将相应的产生形变，从而可以始终保持与胶框之间将光学膜片的凸耳紧密夹合，进一步提高了产品的质量。

本实用新型实施例提供的背光源40的结构可以如图4所示，包括：

胶框41和光学膜片42，该背光源40还包括：用于将光学膜片42固定在胶框41上的光学膜片固定装置20。其中，光学膜片固定装置20如图2所示，包括卡合光学膜片的凸耳的凹槽21和用于与胶框41卡合的固定部22。

在本实用新型实施例中，光学膜片固定装置20的结构与上述实施例中的光学膜片固定装置结构相同，故在此不再赘述。

采用这样一种结构的背光源，光学膜片固定装置通过固定部固定于胶框上，该固定装置的凹槽与胶框之间的空隙处为该光学膜片的凸耳，固定装置与胶框将光学膜片的凸耳紧密夹合。这样一来，无需采用胶带就能够将光学膜片牢固地固定在胶框上，避免了由于胶带的粘性发生变化而产生的光学膜片与胶框之间的固定不良，从而防止了漏光现象的发生，提高了液晶显示器的质量。

与现有的胶带固定不同，在本实用新型实施例中，如图4所示，光学膜片固定装置20可以位于胶框41的四个边角处。胶框由于材料老化或环境等因素较容易产生形变，位于边角处的光学膜片更容易发生翘曲等不良，采用这样一种结构的光学膜片固定装置可以最大限度的避免光学膜片的边角发生翘曲等不良，从而提高了产品的质量。

进一步的，当光学膜片固定装置20位于胶框41的边角处时，如图5所示，光学膜片固定装置20还可以包括用于抵接液晶面板的挡墙23。凹槽21的深度H与光学膜片42的厚度b相同。需要说明的是，光学膜片可以包括多个光学膜层。在本实用新型实施例中，光学膜片的厚度具体是指光学膜片中所包括的各膜层厚度之和。

进一步的，如图5所示，胶框41设置有固定槽411，光学膜片固定装置20可以位于固定槽411内，且光学膜片固定装置20的上表面与胶框41的上表面相平。需要说明的是，为了卡合液晶面板，胶框41的四周边框通常高于胶框底部。由于光学膜片固定装置20位于胶框41的四个边角处，光学膜片固定装置20的上表面与胶框41的上表面相平具体是指，光学膜片固定装置20的挡墙23的上表面与胶框41的边框的上表面相平，光学膜片固定装置20的上表面与胶框41的底部相平。

这样一来，由于光学膜片固定装置和胶框之间不存在段差，避免了液晶显示器的边缘处在后续的封装过程中产生缝隙，保证了产品的质量。

光学膜片固定装置20的固定部22可以为至少一个固定突起，相应的，胶框41上可以设置有与该固定突起对应卡合的至少一个对应凹部412。由于在本实用新型实施例中，固定部22的为一个圆柱形固定楔，相应的，如图6所示，胶框41可以具有与该圆柱形固定楔对应卡合的一个对应凹部412，该对应凹部可以为圆形孔，圆形孔的直径c与圆柱形固定楔的直径a相等。

又或者，在本实用新型实施例提供的背光源中，光学膜片固定装置的固定部还可以为至少一个固定凹部。相应的，胶框上可以设置有与该固定凹部对应卡合的至少一个对应突起。

例如，可以如图7所示，在本实用新型实施例提供的光学膜片固定装置70中，固定部701可以为一个圆柱形凹部。相应的，胶框71上设置有与该圆柱形凹部对应卡合的一个对应突起711，对应突起711为圆柱形突起，该圆柱形突起的直径与固定装置70的圆柱形凹部的直径相等。在安装光学膜片固定装置70时，可以直接将光学膜片固定装置70插入胶框上的圆柱形突起711上。这样一来，在保证了固定后的光学膜片固定装置牢固性的同时可以安装简便，降低了生产成本。

在本实用新型实施例中，光学膜片固定装置的材质可以为具有缓冲性能的弹性材料。当胶框发生形变时，该光学膜片固定装置受到胶框的挤压时将相应的产生形变，从而可以始终保持与胶框之间将光学膜片的凸耳紧密夹合，进一步提高了产品的质量。

本实用新型实施例提供的液晶显示器，包括如上所述的背光源。

其中，背光源的结构与上述实施例中的背光源40结构相同，故在此不再赘述。

本实用新型实施例提供的液晶显示器，该液晶显示器的背光源包括光学膜片固定装置，该光学膜片固定装置包括固定光学膜片的凹槽和将固定装置本体固定在胶框上的固定部。光学膜片固定装置通过固定部固定于胶框上，该固定装置的凹槽与胶框之间的空隙处为该光学膜片的定位凸耳，固定装置与胶框将光学膜片的定位凸耳紧密夹合。这样一来，无需采用胶带就能够将光学膜片牢固地固定在胶框上，避免了由于胶框发生形变或是胶带的粘性发生变化而产生的光学膜片的固定不良，从而防止了漏光现象的发生，提高了液晶显示器的质量。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (13)

1.一种光学膜片固定装置，其特征在于，包括：

用于卡合光学膜片凸耳的凹槽；和

用于与胶框卡合的固定部。

2.根据权利要求1所述的光学膜片固定装置，其特征在于，所述光学膜片固定装置还包括：用于抵接液晶面板的挡墙。

3.根据权利要求1或2所述的光学膜片固定装置，其特征在于，所述凹槽的深度与所述光学膜片的厚度相同。

4.根据权利要求1或2所述的光学膜片固定装置，其特征在于，所述固定部为至少一个固定突起。

5.根据权利要求4所述的光学膜片固定装置，其特征在于，所述固定突起为圆柱形固定楔。

6.根据权利要求1或2所述的光学膜片固定装置，其特征在于，所述固定部为至少一个固定凹部。

7.根据权利要求1或2所述的光学膜片固定装置，其特征在于，所述光学膜片固定装置的材质为弹性材料。

8.一种背光源，包括：胶框和光学膜片，其特征在于，所述背光源还包括：如权利要求1至5任一所述的光学膜片固定装置。

9.根据权利要求8所述的背光源，其特征在于，

所述光学膜片固定装置的所述固定部为至少一个固定突起；

所述胶框上设置有与所述固定突起对应卡合的至少一个对应凹部。

10.根据权利要求9所述的背光源，其特征在于，

所述固定突起为圆柱形固定楔；

所述对应凹部为圆形孔。

11.根据权利要求8至10任一所述的背光源，其特征在于，所述光学膜片固定装置位于所述胶框的四个边角处。

12.根据权利要求8至10任一所述的背光源，其特征在于，所述胶框上设置有固定槽，所述光学膜片固定装置位于所述固定槽内；

所述光学膜片固定装置的上表面与所述胶框的上表面相平。

13.一种液晶显示器，其特征在于，包括：如权利要求8至12任一所述的背光源。

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