CN201866625U

CN201866625U - 光源模组、背光源及液晶显示器

Info

Publication number: CN201866625U
Application number: CN2010205681302U
Authority: CN
Inventors: 王伯长; 金�雄; 马青; 路昆
Original assignee: Beijing BOE Optoelectronics Technology Co Ltd
Current assignee: BOE Technology Group Co Ltd
Priority date: 2010-10-14
Filing date: 2010-10-14
Publication date: 2011-06-15
Anticipated expiration: 2020-10-14

Abstract

本实用新型公开了一种光源模组、背光源及液晶显示器。该背光源包括：包括导光板、反射膜和光源模组，所述反射膜位于所述导光板的下表面，所述光源模组位于所述导光板的一侧；其特征在于，所述光源模组包括PCB板，以及设置在PCB板上的LED灯；所述PCB板上设置有定位板，所述定位板与所述反射膜对应设置，使LED灯与所述导光板的中心线对齐。本实用新型技术方案在光源模组的安装时可通过设置在光源模组上的定位板与背光源上的反射膜进行对接，使得LED灯和导光板均可以PCB板上的定位板为定位基准，可有效提高光源模组和导光板的组装精度，保证光源模组和导光板的之间的匹配性能，提高光的利用率与液晶显示器的画面质量。

Description

光源模组、背光源及液晶显示器

技术领域

本实用新型涉及液晶显示技术，尤其涉及一种光源模组、背光源及液晶显示器。

背景技术

液晶显示器是目前常用的平板显示器，其中薄膜晶体管液晶显示器(Thin Film Transistor Liquid Crystal Display，简称TFT-LCD)是液晶显示器中的主流产品。背光源是液晶显示器的重要部件，用于为液晶液晶显示器工作时提供光源。

图1为现有背光源的结构示意图；图2为现有背光源中LED光源模组和导光板组装时出现错位的示意图。如图1所示，背光源主要包括发光二极管(Light Emitting Diode，LED)光源模组10、导光板20和反射膜30，其中LED光源模组10是由多个LED灯101在PCB板102上排列而成，设置在导光板20的侧边；反射膜30设置在导光板20的底面，背光源工作时，LED灯101发射的光线可进入导光板20，并在反射膜30的作用下，从导光板20的上表面射出，从而为液晶显示器的液晶面板提供所需的面光源。现有背光源中，LED光源模组10中的PCB板102是一块平板，LED灯101直接固定在该平板上，背光源组装时，将LED光源模组10直接粘贴在背光源的底板的侧框；同时，导光板20组装时，是直接放置在反射膜30上，而反射膜30直接放置在背光源的底板上。可以看出，上述的LED光源模组10和导光板20组装时，其定位基准并不同，这样，在组装后LED光源模组10的发光面和导光板20的入光面的中心线容易出现错位，如图2中所示，此时，LED光源模组10与导光板20不匹配，会发生漏光现象，使得LED光源模组10发出的光不能有效地进入导光板20，从而降低了光源的利用率，影响液晶显示器的画面质量。

综上，现有背光源中，由于LED光源模组和导光板组装时的定位基准不同，容易使LED光源模组和导光板之间的匹配性较差，背光源组装质量较差，导致漏光现象，降低了光源的利用率和液晶显示器的画面质量。

实用新型内容

本实用新型提供一种光源模组、背光源及液晶显示器，以解决现有背光源组装时光源模组和导光板之间匹配性较差的缺陷，使得组装的光源模组和导光板之间具有较好的匹配性，避免漏光现象的发生，提高背光源的组装质量。

本实用新型提供一种光源模组，包括PCB板，以及设置在所述PCB板上的LED灯；所述PCB板上设置有使LED灯与背光源上的导光板的中心线对齐的定位板。

上述的光源模组中，所述定位板的厚度与背光源的反射膜的厚度相同。

上述的光源模组中，所述PCB板可以为L型PCB板。且所述LED灯的高度与背光源上导光板的高度相等。

本实用新型提供一种背光源，包括导光板、反射膜和光源模组，所述反射膜位于所述导光板的下表面，所述光源模组位于所述导光板的一侧；所述光源模组包括PCB板，以及设置在PCB板上的LED灯；所述PCB板上设置有定位板，所述定位板与所述反射膜对应设置，使LED灯与所述导光板的中心线对齐。

上述的背光源中，所述定位板的厚度与所述反射膜的厚度相同。

上述的背光源中，所述PCB板可以为L型PCB板。且所述LED灯的高度与导光板的高度相等。

上述的背光源中，所述定位板至少部分位于所述导光板的下表面。

本实用新型提供一种液晶显示器，包括液晶面板和背光源，所述背光源为采用上述本实用新型提供的背光源。

本实用新型提供的光源模组、背光源及液晶显示器，通过在光源模组上设置定位板，当背光源自身组装时，可以定位板为基准进行LED灯的组装，同时，将光源模组安装到背光源时，可通过该定位板与反射膜对应设置进行光源模组的安装，使得光源模组和导光板均可以定位板作为定位基准进行安装，从而可有效保证光源模组和导光板之间具有较好的匹配性，提高背光源的组装质量，避免因光源模组和导光板组装错位而导致的漏光现象，可有效提高光源的利用率和液晶显示器的画面质量。

附图说明

图1为现有背光源的结构示意图；

图2为现有背光源中LED光源模组和导光板组装时出现错位的示意图；

图3为本实用新型背光源实施例一的结构示意图；

图4为本实用新型背光源实施例二的结构示意图；

图5为本实用新型光源模组实施例的一种结构示意图；

图6为本实用新型光源模组实施例的另一种结构示意图；

图7为本实用新型液晶显示器实施例的结构示意图。

附图标记：

10-光源模组；20-导光板；30-反射膜；

101-LED灯；102-PCB板；1-导光板；

2-反射膜；3-光源模组；31-PCB板；

32-LED灯；33-定位板；34-第一直板；

100-液晶面板；200-背光源；35-LED灯；

36-定位板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图3为本实用新型背光源实施例一的结构示意图。如图3所示，本实施例背光源包括导光板1、反射膜2和光源模组3，其中，反射膜2位于导光板1的下表面，光源模组3位于导光板1的左侧；光源模组3可包括PCB板31，PCB板31上设置有LED灯32；PCB板31上还设置有定位板33，且与反射膜2对应设置，在背光源组装时，可使LED灯32与导光板1的中心线对齐。本实施例背光源中，定位板33与反射膜2之间对应设置，所述的对应设置即是将定位板33与反射膜2对接，这样，使得导光板1和LED灯32组装时，均可以定位板33作为定位基准板，从而可有效保证导光板1和光源模组3之间的安装精度，使得光源模组3和导光板1之间具有较好的匹配性，避免漏光现象的产生，可有效提高光源的利用率。

本实施例中，PCB板31具体可为L型PCB板，且L型PCB板垂直方向上的第一直板34上固设LED灯32，水平方向的第二直板即为上述的定位板33。实际应用中，LED灯32固设时，可以定位板33作为定位基准，以保证LED灯32安装到第一直板34时的安装精度。

本实施例中，为保证背光源的出光量，光源模组3的数量可以为一个或一个以上，并分别设置在导光板的侧边，例如，可以在导光板1的左右两侧或者前后两侧分别设置有光源模组3。如图3所示，本实施例仅在导光板1的左侧设置有光源模组3，本领域技术人员可以理解的是，当在导光板1的其它侧设置光源模组时，设置的光源模组可具有相同的结构和形状。

本实施例中，定位板33的厚度可根据实际需要而设定为合适值，优选地，本实施中的定位板33的厚度可设置成与背光源的反射膜2的厚度相同，这样，在光源模组和反射膜组装时，即可有效将定位板与反射膜对接，且二者的上表面水平对齐，从而使得背光源具有更高的组装精度。

本实施例中，如图3所示，LED灯32的高度与导光板1的高度相同，这样，在LED灯32组装时，可直接将LED灯32紧贴着定位板33组装，LED灯32的组装便利；而在背光源组装时，通过将定位板33与反射膜2对接，即可保证LED灯32与导光板1中心线重叠，保证背光源的组装精度。

本实施例中，为进一步地提高背光源的组装精度，光源模组3上的定位板33可至少部分位于导光板1的下表面，这样，背光源组装时，可将导光板1放置在定位板33和反射膜2对接处，以保证导光板1和光源模组3的组装质量。具体地，在导光板1组装时，可将安装于光源模组一侧的导光板1伸出反射膜2一小段距离，以便将导光板1可部分放置在定位板33上，使得定位板33可与反射膜2有效对接。

本实施例背光源组装时，导光板1和光源模组3均可以定位板33作为定位基准板，可有效保证导光板1和光源模组3组装后的匹配性能，使光源模组3的出光面和导光板1的入光面中心线同轴，防止因二者不匹配而出现漏光现象。具体地，下面将以本实施例中的光源模组、反射膜、导光板的组装过程进行说明。

首先，LED灯32以PCB板31上的定位板33为基准封装在PCB板上形成光源模组3，并将光源模组3固定在背光源的背板上(图中未示出)；然后，将反射膜2安装在背光源的背板上，使反射膜2和定位板33位于同一水平面上并对接；最后，将导光板1放置在定位板33上。

本实施例背光源组装时，可以定位板作为定位基准进行导光板和光源模组的安装，使得导光板和光源模组具有较高的安装精度，可有效保证光源模组的出光面和导光板的入光面的中心线同轴，提高导光板与光源模组之间的匹配性，提高背光源组装质量，避免产生漏光现象。

综上可以看出，本实施例背光源通过在光源模组上设置定位板，光源模组自身组装时，可以定位板为基准进行LED灯的组装，同时，将光源模组安装到背光源时，可通过该定位板与反射膜对应设置进行光源模组的安装，使得光源模组和导光板的安装均可以定位板作为定位基准，从而可有效保证导光板与光源模组之间的匹配性，避免光源模组的出光面和导光板的入光面的中心线偏位，减少漏光现象的发生，可有效提高光源利用率，提高使用该背光源的液晶显示器的图像质量。

图4为本实用新型背光源实施例二的结构示意图。与上述图3所示实施例不同的是，本实施例中光源模组3中LED灯35的高度要小于导光板1的高度，这样，在LED灯35组装时，可将LED灯35以定位板36为定位基准，并按照预设距离固定在直板上。在背光源组装时，同样可将定位板与反射膜对接，使得导光板和光源模组的安装均可以定位板为定位基准，保证导光板与光源模组之间的匹配性，避免光源模组的出光面和导光板的入光面的中心线偏位。

图5为本实用新型光源模组实施例的一种结构示意图；图6为本实用新型光源模组实施例的另一种结构示意图。如图5和6所示，本实施例提供的光源模组可具有与上述图3或图4所示的光源模组相同的结构和功能，详细可参考上述图3所示实施例的说明，在此不再赘述。

图7为本实用新型液晶显示器实施例的结构示意图。如图7所示，本实施例液晶显示器包括液晶面板100和背光源200，其中，背光源200为采用上述图3实施例所示的背光源，使得背光源200中的光源模组和导光板具有较好的安装精度，不会产生漏光现象，可有效保证液晶显示器的画面质量。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims

1.一种光源模组，其特征在于，包括PCB板，以及设置在所述PCB板上的LED灯；所述PCB板上设置有使LED灯与背光源上的导光板的中心线对齐的定位板。

2.根据权利要求1所述的光源模组，其特征在于，所述定位板的厚度与背光源的反射膜的厚度相同。

3.根据权利要求1或2所述的光源模组，其特征在于，所述PCB板为L型PCB板。

4.根据权利要求3所述的光源模组，其特征在于，所述LED灯的高度与背光源上导光板的高度相等。

5.一种背光源，包括导光板、反射膜和光源模组，所述反射膜位于所述导光板的下表面，所述光源模组位于所述导光板的一侧；其特征在于，所述光源模组包括PCB板，以及设置在PCB板上的LED灯；所述PCB板上设置有定位板，所述定位板与所述反射膜对应设置，使LED灯与所述导光板的中心线对齐。

6.根据权利要求5所述的背光源，其特征在于，所述定位板的厚度与所述反射膜的厚度相同。

7.根据权利要求5或6所述的背光源，其特征在于，所述PCB板为L型PCB板。

8.根据权利要求7所述的背光源，其特征在于，所述LED灯的高度与导光板的高度相等。

9.根据权利要求5或6所述的背光源，其特征在于，所述定位板至少部分位于所述导光板的下表面。

10.一种液晶显示器，包括液晶面板和背光源，其特征在于，所述背光源为采用上述权利要求5～9任一所述的背光源。