CN111580295A - 显示装置及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了显示面板及其制作方法。该显示装置包括：背板，其具有L型的弯折部，弯折部包括底板和侧板；显示面板，设置在侧板远离底板的一侧，且显示面板在底板的上表面的正投影与侧板在底板的上表面的正投影部分重合；胶层，将显示面板的下表面与侧板的上表面直接粘接，且胶层还接触显示面板的侧面。本发明所提出的显示装置，通过胶层直接将显示面板的下表面与背板的侧板上表面粘接，且对显示面板的侧面周边进行包边，不仅可以节省出双面胶的宽度，并可进一步省去外围设置的中框，从而有利于显示装置的极致无边框外观效果，进而使显示装置的显示区接近全面屏设计。

Description

显示装置及其制备方法
技术领域
本发明涉及显示技术领域，具体的，本发明涉及显示面板及其制作方法。
背景技术
一般大多数的液晶电视结构都带有前框，也就是由背光源、液晶面板和前框组装在一起。但是，最近两年随着消费水平日益提高，消费者不光对于液晶电视的性能要求越来越高，对于外观的要求也越来越高，比如出现了无前框电视，甚至是无边框(Borderless)电视。
其中，无前框显示装置的结构可参考图1，通过泡棉双面胶700将显示面板200粘在中框600的延伸部610上从而省去了传统的前框。但是，这种无前框设计的显示区A到显示装置边缘的距离d1通常大于6mm，其中，泡棉双面胶700的宽度至少需要3mm左右的宽度去保证显示面板300的粘接强度，从而不能满足全面屏非显示区宽度小于1mm的设计要求。
发明内容
本发明是基于发明人的下列发现而完成的：
为了实现显示装置的极致无边框化外观效果，本发明的发明人提出一种显示装置结构设计，其中，通过光学透明树脂(OCR)胶水将显示面板直接与背板的弯折部上表面粘接，并胶层对显示面板的侧面周边进行包边，可以省去外侧的中框，不仅能实现显示区到显示装置边缘的距离小于1mm，且还能解决现有无前框设计中泡棉双面胶粘接不牢，或者胶水容易流入显示区造成显示不良的技术问题。
在本发明的第一方面，本发明提出了一种显示装置。
根据本发明的实施例，所述显示装置包括：背板，所述背板具有L型的弯折部，所述弯折部包括底板和侧板；显示面板，所述显示面板设置在所述侧板远离所述底板的一侧，且所述显示面板在所述底板的上表面的正投影与所述侧板在所述底板的上表面的正投影部分重合；胶层，所述胶层将所述显示面板的下表面与所述侧板的上表面直接粘接，且所述胶层还接触所述显示面板的侧面。
本发明实施例的显示装置，通过胶层直接将显示面板的下表面与背板的侧板上表面粘接，且对显示面板的侧面周边进行包边，不仅可以节省出双面胶的宽度，并可进一步省去外围设置的中框，从而有利于显示装置的极致无边框外观效果，进而使显示装置的显示区接近全面屏设计。
另外，根据本发明上述实施例的显示装置，还可以具有如下附加的技术特征：
根据本发明的实施例，所述胶层的截面为L型且包括侧面胶层和底面胶层，并且，所述侧面胶层的上表面与所述显示面板的上表面的高度差在±0.5mm之内。
根据本发明的实施例，所述底面胶层的宽度不大于所述侧板的宽度。
根据本发明的实施例，所述侧板的上表面设置有凸起，且所述凸起靠近所述侧板的内表面。
根据本发明的实施例，所述显示装置进一步包括：中框，所述中框被所述侧板环绕设置，且所述中框的上表面高于所述侧板的上表面。
根据本发明的实施例，所述中框的上表面高出所述侧板的上表面0.2～1mm。
根据本发明的实施例，所述胶层由不透明的光学透明树脂固化形成。
根据本发明的实施例，所述侧面胶层的上表面具有圆弧，且所述圆弧靠近所述侧面胶层的外侧。
在本发明的第二方面，本发明提出了一种制作显示装置的方法。
根据本发明的实施例，所述方法包括：在背板的弯折部的侧板的外表面固定治具，且所述治具的上表面高于所述侧板的上表面；将显示面板放置于所述侧板远离所述背板的一侧，且所述治具的上表面高于所述显示面板的上表面；在所述治具、所述侧板和所述显示面板限定出的腔体内填充光学透明树脂；对所述光学透明树脂进行固化处理，并去除所述治具，以获得所述显示装置。
采用本发明实施例的制作方法，向显示面板下表面、背板侧板上表面与治具侧表面形成的腔体内填充液体胶水并固化后，可以牢固地将显示面板与侧板粘牢，不仅可以解决现有无前框设计中泡棉双面胶粘接不牢的问题，还能制作出极致无边框化的显示装置。
另外，根据本发明上述实施例的制作方法，还可以具有如下附加的技术特征：
根据本发明的实施例，在放置所述显示面板的步骤之前，所述方法进一步包括：在所述侧板的内表面放置中框，且所述中框接触所述侧板的内表面，并且，所述中框的上表面高于所述侧板的上表面。
根据本发明的实施例，所述显示面板与所述治具之间的最小距离为0.5～1mm。
根据本发明的实施例，所述治具远离所述底板的表面具有圆弧部，且所述圆弧部的上表面向所述显示面板弯折，并且，所述圆弧部远离所述侧板的一端比所述圆弧部靠近所述侧板的一端更靠近所述显示面板。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述的方面结合下面附图对实施例的描述进行解释，其中：
图1是现有的无前框设计显示装置的局部截面结构图；
图2是本发明一个实施例的显示装置的局部截面结构示意图；
图3是本发明一个实施例的显示装置的俯视结构示意图；
图4是本发明另一个实施例的显示装置的俯视结构示意图；
图5是本发明另一个实施例的显示装置的俯视结构示意图；
图6是本发明一个实施例的制作显示装置的方法流程示意图；
图7是本发明一个实施例的制作方法中填胶步骤后的产品局部截面结构示意图；
图8是本发明一个实施例的制作方法中一端为圆弧的治具的示意图。
附图标记
100 背板
111 侧板
112 底板
101 凸起
200 显示面板
300 胶层
400 光学膜
500 导光板
600 中框
610 延伸部
700 泡棉双面胶
800 治具
801 圆弧部
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，本技术领域人员会理解，下面实施例旨在用于解释本发明，而不应视为对本发明的限制。除非特别说明，在下面实施例中没有明确描述具体技术或条件的，本领域技术人员可以按照本领域内的常用的技术或条件或按照产品说明书进行。
在本发明的一个方面，本发明提出了一种显示装置。
根据本发明的实施例，参考图2，显示装置包括背板100、显示面板200和胶层300；其中，背板100具有L型的弯折部，且弯折部包括侧板111和底板112，其中，侧板111具有相对设置的内表面和外表面，且侧板111的上表面为远离底板112的表面，底板112的上表面为靠近侧板111的表面；显示面板200设置在侧板111远离底板112的一侧，且显示面板200在底板112上的正投影与侧板111在底板112上的正投影部分重合，其中，显示面板200具有相对的上表面和下表面，且“上表面”为远离底板112的表面；而胶层300将显示面板200的下表面与侧板111的上表面直接粘接，即胶层300将显示面板200靠近底板112的表面与侧板111远离底板112的表面直接粘接。如此，可以实现显示区A到显示装置边缘的距离小于2mm，且还能解决现有无前框设计中泡棉双面胶粘接不牢，或者胶水容易流入显示区造成显示不良的技术问题。需要说明的是，图2是沿着图3中线DD’的截面结构示意图。
在本发明的一些实施例中，参考图2，胶层300可以接触显示面板200靠近底板112的表面以及显示面板200的侧面，如此，胶层300的截面为L型，且胶层300可以包括侧面胶层和底面胶层。具体的，底面胶层与显示面板200的下表面接触的宽度可以不超过1mm，且侧面胶层与显示面板200侧面的接触高度在1mm左右。如此，胶层300不仅能粘住显示面板200的下表面，也可同时对显示面板200的侧面周边进行包边，从而使显示面板200的粘结更牢固，显示装置更美观且防止显示面板200玻璃边角的割伤问题。此外，L型的胶层300还可进一步使显示区A到显示装置边缘的距离小于1mm，从而满足全面屏甚至是极致无边框的设计趋势。
在本发明的一些实施例中，侧面胶层的上表面与显示面板200的上表面的高度差可以在±0.5mm之内，如此，形成的胶层300不仅可以粘接显示面板200的下表面和侧面，且胶层300的上表面与显示面板200的上表面齐平，从而使显示装置的外观效果更好。
在本发明的一些实施例中，底面胶层下表面的宽度可以不大于侧板111的宽度，具体例如，底面胶层的宽度可以与侧板111的宽度相同，如此，胶层300可以更充分地将侧板111上表面与显示面板200下表面粘接地更牢固。
在本发明的一些实施例中，参考图4，侧板111的上表面可以设置有凸起101，即侧板111远离底板112的表面设置有凸起101，且凸起101靠近侧板111的内表面a，并且，凸起101的上表面可以接触显示面板200靠近底板112的表面，或者，凸起101的上表面也可以不接触显示面板200靠近底板112的表面。如此，在制作显示装置的过程中，凸起101可以防止形成胶层300的粘流态胶水进入背光源内部的显示区，从而避免造成显示装置的画质不良。
在本发明的一些实施例中，参考图5，显示装置进一步包括中框600，且中框600可以被侧板111环绕设置，且中框600的外表面可以是与侧板111的内表面紧密接触的，而且，中框600的上表面高于侧板111的上表面，即中框600远离底板112的表面高于侧板111远离底板112的表面。如此，对于金属材料的底板112与玻璃材料的显示面板200之间设置有塑胶材料的中框600，从而使显示装置的抗跌落性能更好。此外，中框600的上表面高于侧板111的上表面，还可以起到凸起的作用，也能防止流态胶水进入背光源内部的显示区，同样可以使显示装置的显示画质更好且制作良品率更高。在一些具体示例中，中框600远离底板112的表面可以比侧板111远离底板112的表面高出0.2～1mm，如此，在使提高显示装置的制作良品率的同时，也有利于显示装置的轻薄化设计。
根据本发明的实施例，胶层300可以由不透明的光学透明树脂(OCR)固化形成，即胶层300可以具有颜色，如此，非透明的OCR固化后形成的胶层300具有颜色，可以使显示面板200四周的外观效果更美观。在本发明的一些实施例中，胶层300可以由黑色的光学透明树脂固化形成，如此，黑色的胶层300还能够更好地起到防止漏光的作用，从而使显示装置的显示效果更佳。
在本发明的一些实施例中，侧面胶层的上表面可以设置有圆弧，且圆弧可以是圆弧状或折角状，只要圆弧远离侧板的一端比圆弧靠近侧板的一端更近即可，如此，可使显示装置的边角更曲面化。
综上所述，根据本发明的实施例，本发明提出了一种显示装置，通过胶层直接将显示面板的下表面与背板的侧板上表面粘接，且对显示面板的侧面周边进行包边，不仅可以节省出双面胶的宽度，并可进一步省去外围设置的中框，从而有利于显示装置的极致无边框外观效果，进而使显示装置的显示区接近全面屏设计。
在本发明的另一个方面，本发明提出了一种制作显示装置的方法。根据本发明的实施例，参考图6和图7，该制备方法包括：
S100：在背板的弯折部的侧板的外表面固定治具。
在该步骤中，在背板100的侧板111的外表面固定治具800，且治具800的上表面可以高于侧板111的上表面，即治具800远离背板100的表面高于侧板111远离背板100的表面。如此，治具800可以限定后续形成的胶层300的外表面形状。具体例如，参考图8，将治具800远离底板112的一端设计成圆弧部801，且圆弧部801远离侧板111的一端比圆弧部801靠近侧板111的一端更靠近显示面板200。如此，可使胶层300固化后成圆弧，从而使显示装置的边角更曲面化。其中，需要说明的是，圆弧部801可以是圆弧状或者折角状的，只要圆弧部远离侧板的一端比圆弧部靠近侧板的一端更靠近显示面板即可。
在本发明的一些实施例中，在步骤S100之后、S200之前，参考图7，可以在侧板111的内表面进一步放置中框600，且中框600的远离底板112的表面可以是高于侧板111远离底板112的表面。如此，上表面高于侧板的中框，可以起到凸起的作用，也能防止后面涂入的胶水进入背光源内部的显示区，可以使显示装置的显示画质更好且制作良品率更高
S200：将显示面板放置于侧板远离底板的一侧。
在该步骤中，将显示面板200放置于侧板111远离背板100的一侧。
在本发明的一些实施例中，参考图7，可以将显示面板200放置于中框600的上表面，如此，塑胶材料的中框600可以有效地减少玻璃材料的显示面板200与金属材料的背板100之间的碰撞。
在本发明的一些实施例中，参考图7，治具800的上表面高于显示面板200的上表面，即治具800远离底板112的表面可以高于显示面板200远离底板112的表面，如此，可以更好地防止液态的光学透明树脂溢出。在本发明的一些实施例中，参考图7，显示面板200与治具800之间的最小距离d3可以为0.5～1mm，如此，保留上述间距给后续的涂胶留出足够的空隙。
S300：在治具、侧板和显示面板限定出的腔体内填充光学透明树脂。
在该步骤中，在治具800、侧板111和显示面板200限定出的腔体内填充光学透明树脂(OCR)。在本发明的一些实施例中，参考图7，可以在治具800、侧板111、中框600和显示面板200限定出的腔体内填充OCR，如此，中框600高于侧板111的表面可以起到凸起的作用，从而避免防止后面涂入的胶水进入背光源的内部。
在本发明的一些实施例中，光学透明树脂中可以选择添加有黑色颜料，如此，后续固化后的胶层300是不透光的，从而可以防止降低漏光，进而使制作出的显示装置的显示效果更佳。
S400：对光学透明树脂进行固化处理，并去除治具，以获得显示装置。
在该步骤中，对步骤S300填充后的光学透明树脂进行固化处理，并去除治具800，以获得显示装置。在本发明的一些实施例中，固化处理的方式可以包括紫外光固化和热固化，如此，可以避免光学透明树脂在填充工程中开始固化并增加难度，导致胶层300中存在气泡的问题。在一些具体示例中，固化处理的方式可以选择紫外光(UV)固化，如此，可以避免高温对显示面板的影响，从而使制作出的显示装置的长期使用稳定性更好。
综上所述，根据本发明的实施例，本发明提出了一种制作方法，向显示面板下表面、背板弯折部上表面与治具侧表面形成的腔体内填充液体胶水并固化后，可以牢固地将显示面板与弯折部粘牢，不仅可以解决现有无前框设计中泡棉双面胶粘接不牢的问题，还能制作出极致无边框化的显示装置。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (12)

1.一种显示装置，其特征在于，包括：
背板，所述背板具有L型的弯折部，所述弯折部包括底板和侧板；
显示面板，所述显示面板设置在所述侧板远离所述底板的一侧，且所述显示面板在所述底板的上表面的正投影与所述侧板在所述底板的上表面的正投影部分重合；
胶层，所述胶层将所述显示面板的下表面与所述侧板的上表面直接粘接，且所述胶层还接触所述显示面板的侧面。
2.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述胶层的截面为L型且包括侧面胶层和底面胶层，并且，所述侧面胶层的上表面与所述显示面板的上表面的高度差在±0.5mm之内。
3.根据权利要求2所述的显示装置，其特征在于，所述底面胶层的宽度不大于所述侧板的宽度。
4.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，进一步包括：
中框，所述中框被所述侧板环绕设置，且所述中框接触所述侧板的内表面，并且，所述中框的上表面高于所述侧板的上表面。
5.根据权利要求4所述的显示装置，其特征在于，所述中框的上表面高出所述侧板的上表面0.2～1mm。
6.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述胶层由不透明的光学透明树脂固化形成。
7.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述侧板的上表面设置有凸起，且所述凸起靠近所述侧板的内表面。
8.根据权利要求2所述的显示装置，其特征在于，所述侧面胶层的上表面具有圆弧，且所述圆弧靠近所述侧面胶层的外侧。
9.一种制作显示装置的方法，其特征在于，包括：
在背板的弯折部的侧板的外表面固定治具，且所述治具的上表面高于所述侧板的上表面；
将显示面板放置于所述侧板远离所述底板的一侧，且所述治具的上表面高于所述显示面板的上表面；
在所述治具、所述侧板和所述显示面板限定出的腔体内填充光学透明树脂；
对所述光学透明树脂进行固化处理，并去除所述治具，以获得所述显示装置。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，在放置所述显示面板的步骤之前，所述方法进一步包括：
在所述侧板的内表面放置中框，且所述中框接触所述侧板的内表面，并且，所述中框的上表面高于所述侧板的上表面。
11.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述显示面板与所述治具之间的最小距离为0.5～1mm。
12.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述治具远离所述底板的表面具有圆弧部，且所述圆弧部的上表面向所述显示面板弯折，并且，所述圆弧部远离所述侧板的一端比所述圆弧部靠近所述侧板的一端更靠近所述显示面板。
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