CN115206194B - 柔性显示模组和电子设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种柔性显示模组和电子设备。该柔性显示模组包括：柔性显示面板、粘结层以及支撑组件；其中，粘结层设置于柔性显示面板的一侧表面；支撑组件设置于粘结层背离柔性显示面板的一侧表面，以支撑柔性显示面板；支撑组件包括至少一个弯折部，每一个弯折部包括多个缓冲通道，每一个缓冲通道贯穿支撑组件的第一表面和第二表面，且每一个缓冲通道包括至少一个孔段，每一个孔段相对于粘结层倾斜设置。该柔性显示模组能够在弯折过程中，利用孔段的侧壁的内表面阻碍粘结层通过该缓冲通道溢出，从而减少粘结层的溢出量，降低粘结层对应孔段的位置出现粘结层较薄或断胶问题的概率，进而减小柔性显示面板因受力异常而出现断裂、透光的问题的概率。

Description

柔性显示模组和电子设备

技术领域

本发明涉及显示设备技术领域，尤其涉及一种柔性显示模组和电子设备。

背景技术

随着科学技术的不断发展，越来越多的电子设备被广泛的应用于人们的日常生活以及工作当中，为人们的日常生活以及工作带来了巨大的便利，成为当今人们不可或缺的重要工具。

电子设备主要部件是柔性显示模组。柔性显示模组通常包括依次层叠的柔性显示面板、粘结层以及支撑组件。但是随着弯折半径的逐渐减小，会进一步影响柔性显示面板的受力情况，导致柔性显示面板因受力异常而出现断裂、透光的问题。

发明内容

本申请提供的柔性显示模组和电子设备，旨在解决柔性显示模组在弯折过程中，随着弯折半径的降低，导致柔性显示面板因受力异常而出现断裂、透光的问题。

为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种柔性显示模组。该柔性显示模组包括：柔性显示面板、粘结层以及支撑组件；其中，粘结层设置于所述柔性显示面板的一侧表面；支撑组件设置于所述粘结层背离所述柔性显示面板的一侧表面，以支撑所述柔性显示面板；其中，所述支撑组件包括至少一个弯折部，每一个所述弯折部包括多个缓冲通道，每一个所述缓冲通道贯穿所述支撑组件的第一表面和第二表面，且每一个所述缓冲通道包括至少一个孔段，每一个所述孔段相对于所述粘结层倾斜设置。

上述通过使缓冲通道包括至少一个孔段，每一个孔段相对于粘结层倾斜设置，以在柔性显示模组弯折过程中，利用该孔段的侧壁的内表面阻碍粘结层通过该缓冲通道溢出，从而减少粘结层的溢出量，降低粘结层对应孔段的位置出现粘结层较薄或断胶问题的概率，进而减小柔性显示面板因受力异常而出现断裂、透光的问题的概率。

其中，每一个所述缓冲通道包括相互连通的多个孔段，相邻两个所述孔段的延伸方向呈预设角度倾斜设置；其中，所述预设角度大于0°且小于或等于90°。

如此，能够利用后续的其它孔段的侧壁多次阻碍粘结层的外溢，从而进一步降低粘结层的外溢量。

其中，每一个所述缓冲通道的所述多个孔段呈S型分布；

优选地，每一个所述孔段相对于所述粘结层的倾斜角度为30°-70°。

其中，所述多个孔段中的至少部分孔段的内表面呈凹凸状；

优选地，所述多个孔段中至少与所述粘结层直接连通的孔段的内表面呈凹凸状。

这样能够增大孔段的内表面的面积，从而增大每一个孔段对粘结层的阻碍面积，以减少粘结层的溢出量。

其中，多个所述孔段的至少部分孔段内填充有弹性介质；

优选地，所述弹性介质至少填充于所述多个孔段的中间孔段内；其中，所述中间孔段不与所述第一表面和所述第二表面直接连通。

这样能够通过弹性介质层阻碍粘结层通过缓冲通道溢出。

其中，所述缓冲通道的孔径沿背离所述粘结层的方向逐渐增大，或所述缓冲通道的孔径沿背离所述粘结层的方向先增大后减小；

这样能够在一定程度上阻碍粘结层溢出，减少粘结层的溢出量。

优选地，所述缓冲通道包括起始孔段、至少一个中间孔段和末端孔段，其中，所述起始孔段与所述第一表面直接连通，所述末端孔段与所述第二表面直接连通；所述至少一个中间孔段相互连通，并位于所述起始孔段和末端孔段之间；其中，所述起始孔段的孔径沿背离所述粘结层的方向逐渐增大，所述末端孔段的孔径沿背离所述粘结层的方向逐渐减小；所述中间孔段的最小孔径大于所述起始孔段和/或所述末端孔段的最小孔径；

如此，对粘结层的阻碍效果较好。

优选地，每一个所述中间孔段的孔径沿背离所述粘结层的方向先减小后增大。

其中，所述弯折部朝向所述粘结层的表面的第一位置的部分形成一个第一凹槽，所述弯折部朝向所述粘结层的表面的第二位置的部分形成一个第一凸起；其中，所述第一位置的受力大于所述第二位置的受力。

如此，能够匹配粘结层的弯折应力。

其中，所述粘结层对应所述第一凹槽的位置形成第二凸起，对应所述第一凸起的位置形成第二凹槽；其中，所述第一凹槽与所述第二凸起的形状、大小匹配，所述第一凸起与所述第二凹槽的形状、大小匹配。

其中，所述弯折部的整体厚度为0.07mm~0.25mm；所述缓冲通道的每一个所述孔段的孔径为0.1mm-2mm。

为解决上述技术问题，本申请采用的另一个技术方案是：提供一种电子设备。该电子设备包括上述所涉及的柔性显示模组。

本申请实施例的有益效果，区别于现有技术：本申请提供的柔性显示模组和电子设备，该柔性显示模组通过在支撑组件上设置贯穿其第一表面和第二表面的缓冲通道，以在柔性显示模组弯折过程中，通过该缓冲通道缓解支撑组件弯折时的应力集中。同时，相比于缓冲通孔为直通孔的方案，本申请进一步使缓冲通道包括至少一个孔段，每一个孔段相对于粘结层倾斜设置，以在柔性显示模组弯折过程中，利用该孔段的侧壁的内表面阻碍粘结层通过该缓冲通道溢出，从而减少粘结层的溢出量，降低粘结层对应孔段的位置出现粘结层较薄或断胶问题的概率，进而减小柔性显示面板因受力异常而出现断裂、透光的问题的概率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一实施例提供的柔性显示模组的层叠示意图；

图2为图1中支撑组件的俯视图；

图3为本申请一实施例提供的支撑组件上缓冲通道的结构示意图；

图4为本申请另一实施例提供的支撑组件上缓冲通道的结构示意图；

图5为本申请又一实施例提供的支撑组件上缓冲通道的结构示意图；

图6为本申请一实施例提供的支撑组件与粘结层的结构示意图；

图7为制备粘结层的产品过程示意图；

图8为在导电板上沉积绝缘材料以形成支撑组件的过程示意图；

图9为本申请一实施例提供的电子设备的结构示意图。

柔性显示模组10；柔性显示面板1；粘结层2；第二凸起21；第二凹槽22；支撑组件3；缓冲通道31；孔段310；起始孔段31a；中间孔段31b；末端孔段31c；弹性介质32；第一凹槽33；第一凸起34；基板4；导电板5；导电模块51；非导电模块52；胶层6；绝缘材料7。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本申请实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

下面结合附图和实施例对本申请进行详细的说明。

发明人经过长期研究发现，电子设备的柔性显示模组随着弯折半径的减小，受力越来越大，其中，为缓解支撑组件弯折时的应力集中；支撑组件的弯折部一般开设有多个间隙。但柔性显示模组在弯折过程中，支撑组件上的间隙及粘结层所受的应力均会增大，粘结层上的应力若释放不及时则会通过支撑组件上的间隙溢出，从而极有可能导致粘结层对应间隙的位置出现粘结层较薄或断胶的问题。

请参阅图1，图1为本申请一实施例提供的柔性显示模组的层叠示意图；图2为图1中支撑组件的俯视图。在本实施例中，提供一种柔性显示模组10，包括柔性显示面板1、粘结层2以及支撑组件3。

其中，柔性显示面板1具有相背的显示面和非显示面，用于在工作时通过显示面显示画面。柔性显示面板1的具体结构与功能可参见现有显示模组中的柔性显示面板1的具体结构与功能，且可实现相同或相似的技术效果，在此不再赘述。

粘结层2设置于柔性显示面板1的一侧表面，即非显示面，并位于支撑组件3和柔性显示面板1之间，以粘接固定支撑组件3和柔性显示面板1。粘结层2可为胶层。

支撑组件3设置于粘结层2背离柔性显示面板1的一侧表面，用于支撑柔性显示面板1。支撑组件3具有相背的第一表面和第二表面，支撑组件3的第一表面与粘结层2粘接。支撑组件3包括至少一个弯折部和非弯折部。其中，弯折部指柔性显示模组10在弯折过程中，支撑组件3上对应弯折的部分；非弯折部指柔性显示模组10在弯折过程中，支撑组件3上不进行弯折的部分。支撑组件3的材质具体可为SUS不锈钢。

在具体实施例中，结合图1和图2，支撑组件3的每一个弯折部包括多个缓冲通道31，每一个缓冲通道31贯穿支撑组件3的第一表面和第二表面，以在柔性显示模组10弯折过程中，缓解支撑组件3弯折时的应力集中。

其中，由于缓冲通道31的孔径大小直接影响粘结层2单位时间内的溢出量；缓冲通道31的孔径越小，粘结层2单位时间内的溢出量则越少。因此，缓冲通道31的孔径可沿背离粘结层2的方向逐渐增大，即，缓冲通道31与粘结层2直接连通处的部分的孔径较小；如此，能够在一定程度上阻碍粘结层2溢出，减少粘结层2的溢出量。当然，缓冲通道31的孔径沿背离粘结层2的方向也可先增大后减小，以通过缓冲通道31的末端的较小孔径进一步阻碍粘结层2的溢出。

具体的，如图1所示，每一缓冲通道31包括至少一个孔段310，每一个孔段310相对于粘结层2倾斜设置。其中，孔段310相对于粘结层2倾斜设置具体是指沿柔性显示模组10的层叠方向的孔段310的侧壁（比如斜面AB或斜面CD）与粘结层2倾斜设置。如此，在柔性显示模组10弯折过程中，利用该孔段310的侧壁的内表面阻碍粘结层2通过该缓冲通道31溢出，从而减少粘结层2的溢出量，降低粘结层2对应孔段310的位置出现粘结层2较薄或断胶问题的概率，进而减小柔性显示面板1因受力异常而出现断裂、透光的问题的概率，有效延长了柔性显示模组10的使用寿命。

如图1所示，每一个缓冲通道31包括相互连通的多个孔段310，每一个孔段310相对于粘结层2的倾斜角度α为30°-70°。比如，倾斜角度α可以为30°、或45°或50度、或60°等等。

其中，相邻两个孔段310的延伸方向呈预设角度β倾斜设置。预设角度β大于0°且小于或等于90°。比如，预设角度β可以为20°、或30°、或45°或50°、或60°等等。在具体实施例中，如图1所示，每一个缓冲通道31的多个孔段310可呈S型分布。本申请以此为例进行说明。当然，在其它具体实施例中，参见图3，图3为本申请一实施例提供的支撑组件上缓冲通道的结构示意图。预设角度β也可大于90°。比如，预设角度β可以为120°、或130°、或145°或150°等等。多个孔段310具体可呈阶梯型分布。

在一具体实施例中，请继续参阅图1，缓冲通道31可包括起始孔段31a、至少一个中间孔段31b和末端孔段31c，其中，起始孔段31a与粘结层2（即第一表面）直接连通，末端孔段31c与支撑组件3背离粘结层2的一侧表面（即第二表面）直接连通；至少一个中间孔段31b相互连通，并位于起始孔段31a和末端孔段31c之间，即中间孔段31b不与支撑组件3的第一表面和第二表面直接连通。起始孔段31a、至少一个中间孔段31b和末端孔段31c呈S型分布。这样，参见图1，柔性显示模组10在弯折后，且粘结层2受力较大时，外溢的粘结层2首先会遇到起始孔段31a的斜面AB，斜面AB会阻碍粘结层2的外溢，从而降低粘结层2的外溢量。外溢至起始孔段31a内的粘结层2在进一步溢出过程中，会遇到中间孔段31b的斜面CD，该斜面CD会再次阻碍粘结层2的外溢，从而进一步降低粘结层2的外溢量。按此原理，经过其它中间孔段31b和末端孔段31c的多次缓冲，可以溢出到支撑组件3背离粘结层2一侧表面（即第二表面）的粘结层2的量较少，进而能够有效减缓粘结层2对应孔段310的位置出现粘结层2较薄或断胶的风险，有效延长了柔性显示模组10的使用寿命。

其中，起始孔段31a的孔径h1可沿背离粘结层2的方向逐渐增大，以在一定程度上阻碍粘结层2溢出，减少粘结层2的溢出量。末端孔段31c的孔径h5可沿背离粘结层2的方向逐渐减小，以通过末端孔段31c的较小孔径进一步阻碍粘结层2溢出指支撑组件3的第二表面。中间孔段31b的最小孔径大于起始孔段31a和/或末端孔段31c的最小孔径。优选地，每一个中间孔段31b的孔径（h2/h3/h4）沿其延伸方向（即沿背离粘结层2的方向）先减小后增大。

其中，缓冲通道31的每一个孔段310的孔径可以为0.1mm-2mm。在一具体实施例中，缓冲通道31包括三个中间孔段31b。其中，起始孔段31a和末端孔段31c的孔径h1可为0.1mm。三个中间孔段31b的孔径（h2、h3、h4）沿背离起始孔段31a的方向分别可以为0.3mm、0.5mm、0.3mm。

在具体实施例中，在孔段310的倾斜角度α固定的情况下，可适当延长孔径较小的孔段310的延伸长度，即，增加当前孔段310所在膜层的厚度，以延长缓冲通道31对粘结层2的阻碍路径。具体的，可延长起始孔段31a的延伸长度；起始孔段31a的延伸长度可占整个缓冲通道31的五分之一、四分之一、三分之一等，在此不作限定。

在一实施例中，参见图4，图4为本申请另一实施例提供的支撑组件上缓冲通道的结构示意图。多个孔段310中的至少部分孔段310的内表面呈凹凸状，比如锯齿状；这样能够增大孔段310的内表面的面积，从而增大每一个孔段310对粘结层2的阻碍面积，以减少粘结层2的溢出量。

具体的，多个孔段310中至少与粘结层2直接连通的孔段310的内表面（即斜面AB）呈凹凸状。其中，与粘结层2直接连通的孔段310指多个孔段310中最靠近粘结层2的一个孔段310。

在另一实施例中，参见图5，图5为本申请又一实施例提供的支撑组件上缓冲通道的结构示意图。多个孔段310的至少部分孔段310内填充有弹性介质32，以阻碍粘结层2通过缓冲通道31溢出。

具体的，如图5所示，弹性介质32具体可填充于多个孔段310的中间孔段31b内。弹性介质32的弹性模量为1.1×105pa至2×109pa。弹性介质32可以采用固化胶或者聚二甲基硅氧烷等，该弹性介质32是流体材料，可以采用喷射或者注入的方式填充到孔段310中，然后进行固化。本申请对弹性介质32的材质不作限制。在其他实施方式中，每个孔段310内可以均设置弹性介质32，在此不做限定。

在一实施例中，如图5所示，支撑组件3的每一位置的厚度均一，支撑组件3的整体厚度具体可为0.07mm~0.25mm。

在另一实施例中，参见图6，图6为本申请一实施例提供的支撑组件与粘结层的结构示意图。由于粘结层2在受力较大时容易向两侧流动，或者沿着缓冲通道31溢出，此位置对应的粘结层2的厚度会变薄，所以此位置的粘结层2的初始设计厚度可以增厚；这样，即使粘结层2在应力作用下沿着缓冲通道31溢出，也不至于出现粘结层2断胶的问题。至于其余粘结层2受力较小的位置，粘结层2的初始厚度可适量减薄。其中，粘结层2受力较大或较小的位置具体可根据实际所需产品进行设定，本申请对此并不加以限制。

该实施例对应的支撑组件3，其对应粘结层2受力较大位置的部分的厚度可减薄，对应粘结层2的受力较小位置的部分的厚度可增厚，以匹配粘结层2的弯折应力。

具体的，参见图6，弯折部朝向粘结层2的表面，即支撑组件3的第一表面，其第一位置形成一第一凹槽33，弯折部朝向粘结层2的表面的第二位置形成一第一凸起34；其中，第一位置的受力大于第二位置的受力。第一凸起34所在弯折部处的厚度大于第一凹槽33所在弯折部处的厚度。

粘结层2对应第一凹槽33的位置形成第二凸起21，对应第一凸起34的位置形成第二凹槽22。其中，第一凹槽33与第二凸起21的形状、大小匹配，第一凸起34与第二凹槽22的形状、大小匹配。第二凸起21所在位置的粘结层2的厚度大于第二凹槽22所在位置处粘结层2的厚度。具体的，第二凸起21所在位置的粘结层2的厚度与第二凹槽22所在位置处粘结层2的厚度的比值范围可以大于等于1且小于等于5。

具体的，上述所涉及的支撑组件3可采用电化学沉积的方式一层、一层地进行制作，每一层对应制作一个孔段310。具体的，参见图7，图7为制备粘结层的产品过程示意图；支撑组件3可采用以下制备方法所制得。

步骤S1：将导电板5贴合于基板4的一侧表面。

其中，导电板5具有足够平坦度，导电板5具体可为氧化铟锡（ITO）膜、银膜等可以导电的均一膜层。

其中，为了保证导电板5与基板4之间能够紧密贴合，在一实施例中，可在基板4背离导电板5的一侧表面设置电磁体。如此，在导电板5通电后，导电板5与电磁体之间通过磁性作用力相互吸引，从而在该磁力作用下使位于电磁体与导电板5之间的基板4能够与导电板5紧密贴合。可以理解，导电板5断电后，即可使导电板5方便地从基板4上分离。

步骤S2：在导电板5背离基板4的一侧表面涂敷胶层6。

其中，胶层6可为光刻胶。

步骤S3：对光刻胶进行曝光、显影，以形成光阻掩膜。

具体的，可采用紫外光（Ultraviolet Rays ，UV）进行曝光。

步骤S4：刻蚀导电板5，以在导电板5上形成若干沉积孔。

步骤S5：在沉积孔内电沉积绝缘材料7，以在导电板5上形成若干非导电模块52。绝缘材料7可为光刻胶。

步骤S6：在导电板5上沉积支撑材料，以形成支撑组件3。

其中，参见图8，图8为在导电板上沉积绝缘材料以形成支撑组件的过程示意图；导电板5包括导电模块51和非导电模块52。其中，导电模块51为正常导电基板，可满足局部区域控制通电或断电。由于导电模块51（筋骨位置）全部为导电材质，所以其在一定电流下沉积的支撑材料的膜厚均一。在非导电模块52这样的孔隙位置，由于在电化学沉积的过程中，底部存在非导电模块52，在电沉积过程中，非导电模块52对应位置上的支撑材料的膜厚相对于导电模块51对应位置上的支撑材料的膜厚减小；这样，每布局一次非导电模块52，沉积的支撑材料的厚度出现厚度梯度，从而将每一个孔段310的形状依次显现。加工支撑组件3的多个孔段310的具体工艺流程可参见现有加工倾斜孔的具体方案，在此不再赘述。

其中，在制备支撑组件3内填充弹性介质32的过程中，在形成某一个孔段310后，若该孔段310需要填充弹性介质32，则在该孔段310背离导电板5的一侧表面设置掩膜，并使掩膜露出该孔段310的孔口；之后，利用涂布（coater）设备在露出的孔口中填充一定厚度的弹性介质32，然后固化成型；之后再加工其它孔段310，最后断电，形成完整的支撑组件3。

本申请实施例提供的柔性显示模组10，通过在支撑组件3上设置贯穿其第一表面和第二表面的缓冲通道31，以在柔性显示模组10弯折过程中，通过该缓冲通道31缓解支撑组件3弯折时的应力集中。同时，相比于缓冲通孔为直通孔的方案，本申请进一步使缓冲通道31包括至少一个孔段310，每一个孔段310相对于粘结层2倾斜设置，以在柔性显示模组10弯折过程中，利用该孔段310的侧壁的内表面阻碍粘结层2通过该缓冲通道31溢出，从而减少粘结层2的溢出量，降低粘结层2对应孔段310的位置出现粘结层2较薄或断胶问题的概率，进而减小柔性显示面板1因受力异常而出现断裂、透光的问题的概率。

请参阅图9，图9为本申请一实施例提供的电子设备的结构示意图；在本实施例中，提供一种电子设备，该电子设备可以为手机、电脑、笔记本、智能手表等。该电子设备包括上述任意一实施例所涉及的柔性显示模组10，以显示画面。柔性显示模组10的具体结构与功能可参见上述相关描述，且可实现相同或相似的技术效果，在此不再赘述。

以上仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (12)

1.一种柔性显示模组，其特征在于，包括：

柔性显示面板；

粘结层，设置于所述柔性显示面板的一侧表面；

支撑组件，设置于所述粘结层背离所述柔性显示面板的一侧表面，以支撑所述柔性显示面板；

其中，所述支撑组件包括至少一个弯折部，每一个所述弯折部包括多个缓冲通道，每一个所述缓冲通道贯穿所述支撑组件的第一表面和第二表面，且每一个所述缓冲通道包括至少一个孔段，每一个所述孔段相对于所述粘结层倾斜设置；

每一个所述缓冲通道包括相互连通的多个孔段，相邻两个所述孔段的延伸方向呈预设角度倾斜设置；其中，所述预设角度大于0°且小于或等于90°；

所述多个孔段中的至少部分孔段的内表面呈凹凸状；多个所述孔段的至少部分孔段内填充有弹性介质。

2.根据权利要求1所述的柔性显示模组，其特征在于，每一个所述缓冲通道的所述多个孔段呈S型分布。

3.根据权利要求2所述的柔性显示模组，其特征在于，每一个所述孔段相对于所述粘结层的倾斜角度为30°-70°。

4.根据权利要求1所述的柔性显示模组，其特征在于，

所述多个孔段中至少与所述粘结层直接连通的孔段的内表面呈凹凸状。

5.根据权利要求1所述的柔性显示模组，其特征在于，

所述弹性介质至少填充于所述多个孔段的中间孔段内；其中，所述中间孔段不与所述第一表面和所述第二表面直接连通。

6.根据权利要求1所述的柔性显示模组，其特征在于，所述缓冲通道的孔径沿背离所述粘结层的方向逐渐增大，或所述缓冲通道的孔径沿背离所述粘结层的方向先增大后减小。

7.根据权利要求6所述的柔性显示模组，其特征在于，所述缓冲通道包括起始孔段、至少一个中间孔段和末端孔段，其中，所述起始孔段与所述第一表面直接连通，所述末端孔段与所述第二表面直接连通；所述至少一个中间孔段相互连通，并位于所述起始孔段和末端孔段之间；其中，所述起始孔段的孔径沿背离所述粘结层的方向逐渐增大，所述末端孔段的孔径沿背离所述粘结层的方向逐渐减小；所述中间孔段的最小孔径大于所述起始孔段和/或所述末端孔段的最小孔径。

8.根据权利要求7所述的柔性显示模组，其特征在于，每一个所述中间孔段的孔径沿背离所述粘结层的方向先减小后增大。

9.根据权利要求1所述的柔性显示模组，其特征在于，所述弯折部朝向所述粘结层的表面的第一位置的部分形成一个第一凹槽，所述弯折部朝向所述粘结层的表面的第二位置的部分形成一个第一凸起；其中，所述第一位置的受力大于所述第二位置的受力。

10.根据权利要求9所述的柔性显示模组，其特征在于，所述粘结层对应所述第一凹槽的位置形成第二凸起，对应所述第一凸起的位置形成第二凹槽；其中，所述第一凹槽与所述第二凸起的形状、大小匹配，所述第一凸起与所述第二凹槽的形状、大小匹配。

11.根据权利要求1所述的柔性显示模组，其特征在于，所述弯折部的整体厚度为0.07mm~0.25mm；

所述缓冲通道的每一个所述孔段的孔径为0.1mm-2mm。

12.一种电子设备，其特征在于，包括如权利要求1-11任一项所述的柔性显示模组。