CN114708800A - 柔性显示模组及显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供了一种柔性显示模组及显示装置，涉及显示技术领域，用以避免显示功能膜层产生压痕。柔性显示模组包括：柔性衬底；显示功能层，位于柔性衬底一侧；背板，位于柔性衬底背向显示功能层的一侧；至少一个第一膜层，位于背板背向柔性衬底的一侧；驱动结构，与柔性衬底绑定且弯折到第一膜层背向背板的一侧；其中，第一膜层包括多个凹槽，在垂直背板所在平面的方向上，至少部分凹槽与驱动结构交叠。

Description

柔性显示模组及显示装置

【技术领域】

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种柔性显示模组及显示装置。

【背景技术】

目前，柔性显示技术作为显示领域中的一种新兴技术受到了广泛的关注。

在现有的柔性显示模组中，如图1所示，图1为本发明实施例所提供的柔性显示模组的一种结构示意图，在Pad Bending工艺制程中，需将柔性衬底101中与驱动结构102(如印刷电路板)进行绑定的部分弯折到显示功能膜层103的背光侧，以减小边框宽度。弯折之后，将压头104置于驱动结构102一侧，并向驱动结构102施加朝向显示功能膜层103方向上的压力，以提高驱动结构102与柔性衬底101之间的贴合稳固性。

然而，在压头104施加压力时，显示功能膜层103容易被顶起而产生压痕，进而导致显示不良等问题。

【发明内容】

有鉴于此，本发明实施例提供了一种柔性显示模组及显示装置，用以避免显示功能膜层产生压痕。

一方面，本发明实施例提供了一种柔性显示模组，包括：

柔性衬底；

显示功能层，位于所述柔性衬底一侧；

背板，位于所述柔性衬底背向所述显示功能层的一侧；

至少一个第一膜层，位于所述背板背向所述柔性衬底的一侧；

驱动结构，与所述柔性衬底绑定且弯折到所述第一膜层背向所述背板的一侧；

其中，所述第一膜层包括多个凹槽，在垂直所述背板所在平面的方向上，至少部分所述凹槽与所述驱动结构交叠。

另一方面，本发明实施例提供了一种显示装置，包括上述柔性显示模组。

上述技术方案中的一个技术方案具有如下有益效果：

在本发明实施例中，当压头置于柔性显示模组的背光侧并向驱动结构施加一个朝向显示功能层的竖向压力时，第一膜层上的凹槽会给予膜层横向形变的占用空间，此时，第一膜层会在竖向压力的作用下发生横向形变，从而吸收掉一部分的压力。如此一来，压头所施加的部分压力会在第一膜层处被吸收掉，使得进一步传递到显示功能层的压力大幅减小，从而有效降低显示功能层被顶起的风险，避免显示功能层出现压痕，提高柔性显示模组的显示性能。

此外，第一膜层发生横向形变后还能实现一定程度的缓冲作用，从而减小压头施压时对驱动结构上的电子器件的冲击，避免电子器件被损坏。

【附图说明】

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明实施例所提供的柔性显示模组的一种结构示意图；

图2为本发明所提供的柔性显示模组的一种结构示意图；

图3为本发明所提供的柔性显示模组的另一种结构示意图；

图4为本发明所提供的柔性显示模组的再一种结构示意图；

图5为本发明实施例所提供的第一膜层的一种俯视图；

图6为本发明实施例所提供的凹槽的另一种结构示意图；

图7为本发明实施例所提供的凹槽的再一种结构示意图；

图8为本发明实施例所提供的柔性显示模组未弯折时的一种结构示意图；

图9为本发明实施例所提供的凹槽的再一种结构示意图；

图10为本发明实施例所提供的凹槽的又一种结构示意图；

图11为本发明实施例所提供的凹槽的又一种结构示意图；

图12为本发明实施例所提供的胶层填充至保护层的凹槽中的一种示意图；

图13为本发明实施例所提供的第一凹槽的设置位置示意图；

图14为本发明实施例所提供的凹槽的又一种结构示意图；

图15为本发明实施例所提供的凹槽的又一种结构示意图；

图16为本发明实施例所提供的凹槽的又一种结构示意图；

图17为本发明实施例所提供的凹槽的又一种结构示意图；

图18为本发明实施例所提供的凹槽的又一种结构示意图；

图19为本发明实施例所提供的凹槽的又一种结构示意图；

图20为本发明实施例所提供的驱动结构的一种结构示意图；

图21为本发明实施例所提供的驱动结构的另一种结构示意图；

图22为本发明实施例所提供的驱动结构的再一种结构示意图；

图23为本发明实施例所提供的凹槽的又一种结构示意图；

图24为本发明实施例所提供的柔性显示模组的另一种结构示意图；

图25为本发明实施例所提供的显示装置的一种结构示意图。

【具体实施方式】

为了更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明实施例进行详细描述。

应当明确，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。在本发明实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。

应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

本发明实施例提供了一种柔性显示模组，如图2所示，图2为本发明所提供的柔性显示模组的一种结构示意图，该柔性显示模组包括柔性衬底1、显示功能层2、背板3、至少一个第一膜层4和驱动结构5。其中，显示功能层2位于柔性衬底1一侧；背板3位于柔性衬底1背向显示功能层2的一侧，用于支撑显示功能层2；至少一个第一膜层4位于背板3背向柔性衬底1的一侧；驱动结构5与柔性衬底1绑定且弯折到第一膜层4背向背板3的一侧。

其中，第一膜层4包括多个凹槽7，在垂直背板3所在平面的方向上，至少部分凹槽7与驱动结构5交叠。

需要说明的是，再次参见图2，柔性衬底1包括功能区8、弯折区9和绑定区10，上述驱动结构5是与柔性衬底1的绑定区10中的引脚进行绑定，并随着弯折区9的弯折置于第一膜层4背向背板3的一侧。

在本发明实施例中，当压头置于柔性显示模组的背光侧并向驱动结构5施加一个朝向显示功能层2的竖向压力时，第一膜层4中的凹槽7会给予膜层横向形变的占用空间，此时，第一膜层4会在竖向压力的作用下发生横向形变，从而吸收掉一部分的压力。如此一来，压头所施加的部分压力会在第一膜层4处被吸收掉，使得进一步传递到显示功能层2的压力大幅减小，从而有效降低显示功能层2被顶起的风险，避免显示功能层2出现压痕，提高柔性显示模组的显示性能。

此外，第一膜层4发生横向形变后还能实现一定程度的缓冲作用，从而减小压头施压时对驱动结构5上的电子器件造成的冲击，避免电子器件被损坏。

需要说明的是，再次参见图2，柔性显示模组还可包括光学胶层11、盖板12和弯折保护层14。其中，光学胶层11位于盖板12与显示功能层2之间，用于实现二者的粘接，弯折保护层14的至少部分位于弯折区9，用于对弯折部分进行保护。

在一种可行的实施方式中，结合图2，如图3和图4，图3为本发明所提供的柔性显示模组的另一种结构示意图，图4为本发明所提供的柔性显示模组的再一种结构示意图，柔性显示模组还包括保护层15和胶层16，保护层15位于背板3远离显示功能层2的一侧，胶层16位于保护层15与驱动结构5之间。

其中，保护层15具体可以包括超净泡沫(Super Clean Foam，SCF)复合膜层，该超净泡沫复合膜层可以包括沿远离显示功能层2的方向层叠设置的粘结层、缓冲层和散热层，用于实现对柔性显示面板的缓冲及散热，对显示功能层2起到一定的保护作用。胶层16可以用于将驱动结构5与保护层15粘接在一起，提高驱动结构5的稳固性。

在本发明实施例中，一个第一膜层4为保护层15，和/或，一个第一膜层4为胶层16。

示例性的，再次参见图2，第一膜层4为保护层15，此时，压头对驱动结构5施加竖向压力时，保护层15发生横向形变，吸收掉一部分的压力，使进一步传递到显示功能层2的压力大幅减小。与此同时，在挤压作用下，部分胶层16还会填充在保护层15的凹槽7中，进行一定程度的缓冲，从而更大程度的减小压头施压时对驱动结构5中电子器件的冲击。

或者，再次参见图3，第一膜层4为胶层16，此时，压头对驱动结构5施加竖向压力时，胶层16在竖向压力的作用下发生横向形变，同样会吸收掉一部分的压力，使进一步传递到显示功能层2的压力减小。

再或者，再次参见图4，柔性显示模组包括两个第一膜层4，其中一个为保护层15，另一个为胶层16。在该种设置方式中，当压头对驱动结构5施加竖向压力时，保护层15和胶层16中凹槽7附近的膜层均会发生横向形变，从而可以更大程度的对压力进行吸收。与此同时，部分胶层16还会填充在保护层15的凹槽7中，以实现缓冲作用。

此外，还需要说明的是，当保护膜15上设置有凹槽7时，压头施压会使部分胶层16填充在保护层15的凹槽7中，除了增大缓冲作用外，还可增大胶层16与保护层15的接触面积，进而提高驱动结构5的粘接稳固性。

在一种可行的实施方式中，如图5所示，图5为本发明实施例所提供的第一膜层4的一种俯视图，第一膜层4包括第一分部17，在垂直背板3所在平面的方向上，第一分部17与驱动结构5交叠，其中，第一分部17中除凹槽7以外的部分为非凹槽部18。

在本发明实施例中，当一个第一膜层4为保护层15、一个第一膜层4为胶层16时，在垂直背板3所在平面的方向上，胶层16中的部分非凹槽部18与保护层15中的凹槽7交叠。

采用上述结构，当压头施加竖向压力时，由于胶层16中的非凹槽部18与保护层15中的凹槽7交叠，因此在保证非凹槽部18发生横向形变的同时，还可使更多的胶层16填充在保护层15的凹槽7中，不仅缓冲效果更优，还会进一步增大胶层16与保护层15的接触面积，从而进一步提高驱动结构5的粘接稳固性。

需要说明的是，本发明实施例中的胶层16为一层胶膜。在本发明实施例中，胶层16中仅部分非凹槽部18与保护层15中的凹槽7交叠，因此，在压头未施压时，胶层16的非凹槽部18不会置于保护层15的凹槽7中，因而不会影响后续施压时保护层15的横向形变。

进一步地，再次参见图5，保护层15和胶层16中的非凹槽部18分别为网格状结构，其中，胶层16中非凹槽部18的网格交点与保护层15中的凹槽7交叠，一方面保护层15和胶层16均能发生较大程度的横向形变，能够吸收更多的压力，另一方面可使更多的胶层16填充在保护层15的凹槽7中，提高缓冲效果及驱动结构5的粘接稳固性。

进一步地，为使保护层15各个凹槽7中所填充的胶层16更加均匀，实现更均匀的缓冲，再次参见图5，胶层16中非凹槽部18的网格交点O1与保护层15中凹槽7的几何中心O2重合。

需要说明的是，当凹槽7为方孔凹槽时，凹槽7的几何中心O2是指凹槽7在背板3上的正投影的对角线的交点，当凹槽7为圆孔凹槽时，凹槽7的几何中心O2是指凹槽7在背板3上的正投影的圆心。

在一种可行的实施方式中，再次参见图2～图5，至少部分凹槽7贯穿第一膜层4，此时，这部分凹槽7体积较大，凹槽7可以给予膜层横向形变更大的占用空间，使第一膜层4的形变程度更大，从而利用第一膜层4吸收更多的压力。

在一种可行的实施方式中，如图6所示，图6为本发明实施例所提供的凹槽7的另一种结构示意图，至少部分凹槽7未贯穿第一膜层4，且未贯穿第一膜层4的凹槽7的开口朝向驱动结构5。

当第一膜层4为保护层15、且至少部分凹槽7未贯穿保护层15时，保护层15与背板3之间具有更大的接触面积，保护层15在有效吸收压力的同时，还能提高对背板3和显示功能层2的缓冲及散热，保护效果更优。当第一膜层4为胶层16、且至少部分凹槽7未贯穿胶层16时，胶层16与保护层15之间可具有更大的接触面积，胶层16在有效吸收压力的同时，还能提高驱动结构5与保护层15粘接后的稳固程度。

此外，通过使未贯穿第一膜层4的这部分凹槽7的开口朝向驱动结构5，当第一膜层4受到压头施加的竖向压力时，第一膜层4朝向驱动结构5的一侧可直接发生横向形变，使较多的压力直接在驱动结构5一侧就被吸收掉，避免这部分压力继续朝向显示功能层2传递。

在一种可行的实施方式中，如图7所示，图7为本发明实施例所提供的凹槽7的再一种结构示意图，凹槽7可以包括沿第一方向x延伸的条状凹槽19，此时，凹槽7体积较大，第一膜层4所发生的横向形变程度更大，因而能够吸收更多的压力。

进一步地，结合图2，如图8所示，图8为本发明实施例所提供的柔性显示模组未弯折时的一种结构示意图，柔性衬底1包括功能区8、弯折区9和绑定区10，驱动结构5与绑定区10进行绑定。其中，第一方向x为功能区8指向绑定区10的方向。

可以理解的是，柔性显示模组包括沿第一方向x延伸的左边框和后边框，通过令条状凹槽19沿着功能区8指向绑定区10的方向进行延伸，可以使柔性显示模组的左右边框附近均设置有体积较大的条状凹槽19，以第一膜层4为保护层15为例，当压头施加竖向压力时，保护层15在第一方向上对胶层16具有更大的填充空间，从而有效降低左右边框处流动溢胶的风险。

在一种可行的实施方式中，如图9和图10所示，图9为本发明实施例所提供的凹槽7的再一种结构示意图，图10为本发明实施例所提供的凹槽7的又一种结构示意图，凹槽7包括孔状凹槽20，该种孔状凹槽20的排布更加均匀分散，因而对应力的吸收也更加均匀。其中，孔状凹槽20可以为图9所示意的圆孔凹槽7，也可以为图10所示意的方孔凹槽7，当孔状凹槽20为方孔凹槽7时，第一膜层4中的非凹槽部18可以为网格状结构。

在一种可行的实施方式中，如图11所示，图11为本发明实施例所提供的凹槽7的又一种结构示意图，凹槽7包括第一凹槽21，沿背板3指向驱动结构5的方向，第一凹槽21的侧壁之间距离递减，即，沿背板3指向驱动结构5的方向，第一凹槽21的槽宽递减，第一凹槽21的截面为倒梯形。

以第一膜层4为保护层15为例，保护层15中的第一凹槽21截面为倒梯形形状，如图12所示，图12为本发明实施例所提供的胶层填充至保护层的凹槽中的一种示意图，当压头施加竖向压力使胶层16填充到保护层15的第一凹槽21中时，胶层16和保护层15可以形成互锁结构，该种互锁结构可以使胶层16和保护层15之间的粘接更牢固，从而进一步提高驱动结构5的粘接稳固性。

进一步地，如图13所示，图13为本发明实施例所提供的第一凹槽21的设置位置示意图，驱动结构5包括中间区域22和围绕中间区域22的边缘区域23。在垂直背板3所在平面的方向上，至少部分第一凹槽21位于边缘区域23，此时，边缘位置处的胶层16和保护层15互锁，驱动结构5的周圈粘接更牢固。

在一种可行的实施方式中，如图14～图16所示，图14为本发明实施例所提供的凹槽7的又一种结构示意图，图15为本发明实施例所提供的凹槽7的又一种结构示意图，图16为本发明实施例所提供的凹槽7的又一种结构示意图，驱动结构5包括中间区域22和围绕中间区域22的边缘区域23。

凹槽7包括第二凹槽24和第三凹槽25，在垂直背板3所在平面的方向上，第二凹槽24位于中间区域22，第三凹槽25位于边缘区域23。其中，相邻两个第二凹槽24之间的间距d1小于相邻两个第三凹槽25之间的间距d2，和/或，第二凹槽24的体积大于第三凹槽25的体积。

示例性的，再次参见图14，相邻两个第二凹槽24之间的间距d1小于相邻两个第三凹槽25之间的间距d2；或者，再次参见图15，第二凹槽24的体积大于第三凹槽25的体积；再或者，再次参见图16，相邻两个第二凹槽24之间的间距d1小于相邻两个第三凹槽25之间的间距d2，同时，第二凹槽24的体积大于第三凹槽25的体积。

可以理解的是，凹槽7的体积与凹槽7在垂直背板3所在方向上的深度以及凹槽7在垂直其延伸方向上的宽度有关，因此，本发明实施例可以通过对凹槽7深度和宽度进行差异化设计的方式，实现对不同位置处凹槽7的体积的差异化设计。例如，在一种可行的实施方式中，第二凹槽24在垂直背板3所在方向上的深度大于第三凹槽25在垂直背板3所在方向上的深度，和/或，第二凹槽24在垂直其延伸方向上的宽度大于第三凹槽25在垂直其延伸方向上的宽度。

通过对中间区域22和边缘区域23所在位置处的凹槽7进行差异化设计，可以第一膜层4在不同位置处的形变程度进行差异化控制。具体地，压头施加压力时，通常驱动结构5中间位置处所受到的压力更大，本发明实施例通过使中间区域22所在位置处的第二凹槽24排布更密和/或体积更大，可以使中间区域22处的第一膜层4发生更大程度的形变，从而对压力进行更大程度的吸收。

在一种可行的实施方式中，如图17～图18所示，图17为本发明实施例所提供的凹槽7的又一种结构示意图，图18为本发明实施例所提供的凹槽7的又一种结构示意图，图19为本发明实施例所提供的凹槽7的又一种结构示意图，驱动结构5包括器件设置区域26和非器件设置区域27，器件设置区域26包括电子器件28。

其中，凹槽7包括第四凹槽29和第五凹槽30，在垂直背板3所在平面的方向上，第四凹槽29位于器件设置区域26，第五凹槽30位于非器件设置区域27。其中，相邻两个第四凹槽29之间的间距d3小于相邻两个第五凹槽30之间的间距d4，和/或，第四凹槽29的体积大于第五凹槽30的体积。例如，第四凹槽29在垂直背板3所在方向上的深度大于第五凹槽30在垂直背板3所在方向上的深度，和/或，第四凹槽29在垂直其延伸方向上的宽度大于第五凹槽30在垂直其延伸方向上的宽度。

具体地，再次参见图17，相邻两个第四凹槽29之间的间距小于相邻两个第五凹槽30之间的间距；或者，再次参见图18，第四凹槽29的体积大于第五凹槽30的体积；再或者，再次参见图19，相邻两个第四凹槽29之间的间距小于相邻两个第五凹槽30之间的间距，同时，第四凹槽29的体积大于第五凹槽30的体积。

可以理解的是，在器件设置区域26，因设置有电子器件28，因此该区域内驱动结构5的整体厚度要偏大一些，且表面更为不平整，为此，当压头置于驱动结构5一侧时，压头会更大程度的与器件设置区域26相接触，那么，在压头施压时，器件设置区域26处承担的压力更大。在本发明实施例中，通过对器件设置区域26和非器件设置区域27所在位置处的凹槽7进行上述差异化设计，可以使器件设置区域26所在位置处第一膜层4能够产生更大形变，因而能吸收更大的压力，不仅可以更有效的避免器件设置区域26所在位置处的显示功能层2产生明显压痕，而且还能提高不同位置处传递到显示功能层2的压力大小的均一性。

需要说明的是，在柔性显示模组中，结合图20～图23，柔性衬底1的绑定区10通常绑定有印刷电路板51和驱动芯片52，其中，印刷电路板51与驱动芯片52通过绑定区10中的连接布线电连接，印刷电路板51用于向驱动芯片52提供驱动信号，进而控制驱动芯片52向显示功能层2中的晶体管等器件传输数据电压、电源电压等信号，以驱动柔性显示模组实现正常显示。

基于此，在本发明实施例中，如图20～图22所示，图20为本发明实施例所提供的驱动结构的一种结构示意图，图21为本发明实施例所提供的驱动结构的另一种结构示意图，图22为本发明实施例所提供的驱动结构的再一种结构示意图，驱动结构5包括印刷电路板51，凹槽7包括第一类凹槽53，在垂直背板3所在平面的方向上，第一类凹槽53与印刷电路板51交叠。和/或，驱动结构5包括驱动芯片52，凹槽包括第二类凹槽54，在垂直背板3所在平面的方向上，第二类凹槽54与驱动芯片52交叠。

在上述设置方式中，通过在印刷电路板51所在位置处设置第一类凹槽53和/或在驱动芯片52所在位置处设置第二类凹槽54，可以利用第一膜层4对印刷电路板51和/或驱动芯片52所在位置处的应力进行有效吸收，进而使该位置处进一步传递到显示功能层2的压力大幅减小。

进一步地，由于印刷电路板51的尺寸通常大于驱动芯片52的尺寸，且印刷电路板51的表面更为不平整，因此，压头施加压力时，印刷电路板51会承担更多的应力。为此，在本发明实施例中，如图23所示，图23为本发明实施例所提供的凹槽的又一种结构示意图，可以使第一类凹槽53之间的间距小于第二类凹槽54之间的间距，和/或，使第一类凹槽53的体积大于第二类凹槽54的体积，以对印刷电路板51和驱动芯片52所在位置处的凹槽7进行差异化设计，使第一膜层4对印刷电路板51所在位置处的应力进行更大程度的吸收。

在一种可行的实施方式中，如图24所示，图24为本发明实施例所提供的柔性显示模组的另一种结构示意图，柔性显示模组还可包括彩膜滤光层31和盖板12。其中，彩膜滤光层31位于显示功能层2背向柔性衬底1的一侧，盖板12位于彩膜滤光层31背向柔性衬底1的一侧。

在传统的柔性显示模组中，通常在显示功能层2朝向出光方向的一侧设置偏光片以减少外界环境光的反射，而在本发明实施例中，柔性显示模组则用彩膜滤光层31替代偏光片来实现降低反射的作用，该种结构可被称作“CFOT”结构。具体地，在显示功能层2朝向出光方向的一侧设置彩膜滤光层31后，外界环境光入射至彩膜滤光层31时，环境光中与彩膜滤光层31颜色不一致的光被过滤，无法进一步射入显示功能层2内部，进而有效减少了被显示功能层2中的金属层反射出去的环境光的数量。

还需要说明的是，相较于偏光片，彩膜滤光层31的厚度较小，因此当压头施加竖向压力时，彩膜滤光层31对显示功能层2的支撑强度较小。但在本发明实施例中，通过在第一膜层4上设置凹槽7，大部分压力在第一膜层4处就被吸收掉了，因而可以有效减小最终传递到显示功能层2上的压力，即使彩膜滤光层31厚度较薄，也仍能避免显示功能层2被顶起。换句话说，本发明实施李所提供的技术方案能够更好的克服“CFOT”结构中显示功能层2的压痕问题，提高这类显示模组的性能。

基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种显示装置，如图25所示，图25为本发明实施例所提供的显示装置的一种结构示意图，该显示装置包括上述柔性显示模组100。其中，柔性显示模组100的具体结构已经在上述实施例中进行了详细说明，此处不再赘述。当然，图25所示的显示装置仅仅为示意说明，该显示装置可以是例如手机、平板计算机、笔记本电脑、电纸书或电视机等任何具有显示功能的电子设备。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护的范围之内。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (17)

1.一种柔性显示模组，其特征在于，包括：

柔性衬底；

显示功能层，位于所述柔性衬底一侧；

背板，位于所述柔性衬底背向所述显示功能层的一侧；

至少一个第一膜层，位于所述背板背向所述柔性衬底的一侧；

驱动结构，与所述柔性衬底绑定且弯折到所述第一膜层背向所述背板的一侧；

其中，所述第一膜层包括多个凹槽，在垂直所述背板所在平面的方向上，至少部分所述凹槽与所述驱动结构交叠。

2.根据权利要求1所述的柔性显示模组，其特征在于，

所述柔性显示模组还包括保护层和胶层，所述保护层位于所述背板远离所述显示功能层的一侧，所述胶层位于所述保护层与所述驱动结构之间；

其中，一个所述第一膜层为所述保护层，和/或，一个所述第一膜层为所述胶层。

3.根据权利要求2所述的柔性显示模组，其特征在于，

所述第一膜层包括第一分部，在垂直所述背板所在平面的方向上，所述第一分部与所述驱动结构交叠，所述第一分部中除所述凹槽以外的部分为非凹槽部；

一个所述第一膜层为所述保护层，且一个所述第一膜层为所述胶层；

在垂直所述背板所在平面的方向上，所述胶层中的部分所述非凹槽部与所述保护层中的所述凹槽交叠。

4.根据权利要求3所述的柔性显示模组，其特征在于，

所述保护层和所述胶层中的所述非凹槽部分别为网格状结构，其中，所述胶层中所述非凹槽部的网格交点与所述保护层中的所述凹槽交叠。

5.根据权利要求4所述的柔性显示模组，其特征在于，

所述胶层中所述非凹槽部的网格交点与所述保护层中所述凹槽的几何中心重合。

6.根据权利要求1所述的柔性显示模组，其特征在于，

至少部分所述凹槽贯穿所述第一膜层。

7.根据权利要求1所述的柔性显示模组，其特征在于，

至少部分所述凹槽未贯穿所述第一膜层，且未贯穿所述第一膜层的所述凹槽的开口朝向所述驱动结构。

8.根据权利要求1所述的柔性显示模组，其特征在于，

所述凹槽包括沿第一方向延伸的条状凹槽。

9.根据权利要求8所述的柔性显示模组，其特征在于，

所述柔性衬底包括功能区、弯折区和绑定区，其中，所述第一方向为所述功能区指向所述绑定区的方向。

10.根据权利要求1所述的柔性显示模组，其特征在于，

所述凹槽包括孔状凹槽。

11.根据权利要求1所述的柔性显示模组，其特征在于，

所述凹槽包括第一凹槽，沿所述背板指向所述驱动结构的方向，所述第一凹槽的侧壁之间距离递减。

12.根据权利要求11所述的柔性显示模组，其特征在于，

所述驱动结构包括中间区域和围绕所述中间区域的边缘区域；

在垂直所述背板所在平面的方向上，至少部分所述第一凹槽位于所述边缘区域。

13.根据权利要求1所述的柔性显示模组，其特征在于，

所述驱动结构包括中间区域和围绕所述中间区域的边缘区域；

所述凹槽包括第二凹槽和第三凹槽，在垂直所述背板所在平面的方向上，所述第二凹槽位于所述中间区域，所述第三凹槽位于所述边缘区域，其中，相邻两个所述第二凹槽之间的间距小于相邻两个所述第三凹槽之间的间距，和/或，所述第二凹槽的体积大于所述第三凹槽的体积。

14.根据权利要求1所述的柔性显示模组，其特征在于，

所述驱动结构包括器件设置区域和非器件设置区域，所述器件设置区域包括电子器件；

所述凹槽包括第四凹槽和第五凹槽，在垂直所述背板所在平面的方向上，所述第四凹槽位于所述器件设置区域，所述第五凹槽位于所述非器件设置区域，其中，相邻两个所述第四凹槽之间的间距小于相邻两个所述第五凹槽之间的间距，和/或，所述第四凹槽的体积大于所述第五凹槽的体积。

15.根据权利要求1所述的柔性显示模组，其特征在于，

所述驱动结构包括印刷电路板，所述凹槽包括第一类凹槽，在垂直所述背板所在平面的方向上，所述第一类凹槽与所述印刷电路板交叠；

和/或，所述驱动结构包括驱动芯片，所述凹槽包括第二类凹槽，在垂直所述背板所在平面的方向上，所述第二类凹槽与所述驱动芯片交叠。

16.根据权利要求1所述的柔性显示模组，其特征在于，所述柔性显示模组还包括：

彩膜滤光层，位于所述显示功能层背向所述柔性衬底的一侧；

盖板，位于所述彩膜滤光层背向所述柔性衬底的一侧。

17.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1～16任一项所述的柔性显示模组。

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