CN109765722A - 一种显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种显示装置，包括：显示面板，位于显示面板入光侧的背光模组，柔性电路板，驱动芯片，以及缓冲片；缓冲片包括互不重叠的第一区域和第二区域；第一区域和第二区域在背光模组上的正投影与驱动芯片在背光模组上的正投影互不重叠；第二区域位于第一区域远离柔性电路板的弯折区域的一侧；缓冲片在第一区域与柔性电路板粘合，缓冲片在第二区域与背光模组固定连接。本发明实施例提供的上述显示装置，在柔性电路板反折后，弯折产生的反弹力会拉扯缓冲片，从而将反弹力的机械能转化为缓冲片的形变能，降低背光模组的外壳的形变，从而提高背光模组的出射光线的均匀性，提高显示面板的显示效果。

Description

一种显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤指一种显示装置。

背景技术

随着显示技术的不断发展，窄边框的显示器备受消费者青睐，为了实现窄下边框设计，现有的全面屏显示器在驱动芯片(Integrated Circuit，IC)端子侧采用COF(chip onfilm)技术，也就是将驱动芯片绑定(bonding)在柔性电路板(Flexible Printed Circuit，FPC)上，相比于采用COG(chip on glass)技术，采用COF技术无需在显示器的单层区设置绑定区域，因而能够减小下边框宽度，具体地，可以使单层区由2.3mm降至0.9mm，使下边框由3.2mm～3.5mm降至2.2mm～2.7mm。

然而，采用COF技术需要将柔性电路板翻折至背光模组背离显示面板的一侧，柔性电路板的反弹力会拉扯背光模组的部分结构，从而影响背光模组出射光线的均匀性，出现明显的亮暗不均，从而呈萤火虫现象，导致显示装置出现显示亮度不均现象，影响显示效果。

发明内容

本发明实施例提供一种显示装置，用以解决现有技术中存在的由于柔性电路板弯折产生的反弹力，导致显示装置出现显示亮度不均现象的问题。

本发明实施提供了一种显示装置，包括：显示面板，位于所述显示面板入光侧的背光模组，柔性电路板，驱动芯片，以及缓冲片；其中，

所述柔性电路板的第一端与所述显示面板背离所述背光模组的一侧连接，第二端与所述驱动芯片连接，且所述第二端弯折至所述背光模组背离所述显示面板的一侧，所述柔性电路板在所述背光模组的边缘具有弯折区域；

所述缓冲片位于所述柔性电路板与所述背光模组之间；

所述缓冲片包括互不重叠的第一区域和第二区域；所述第一区域和所述第二区域在所述背光模组上的正投影与所述驱动芯片在所述背光模组上的正投影互不重叠；所述第二区域位于所述第一区域远离所述柔性电路板的所述弯折区域的一侧；

所述缓冲片在所述第一区域与所述柔性电路板粘合，所述缓冲片在所述第二区域与所述背光模组固定连接。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述显示装置中，还包括：位于所述柔性电路板靠近所述背光模组一侧的环状的泡棉；

所述泡棉围绕所述驱动芯片；

所述缓冲片还包括与所述第一区域和所述第二区域均不重叠的第三区域；所述第三区域在所述背光模组上的正投影与所述泡棉在所述背光模组上的正投影具有交叠区域；

所述缓冲片在所述第三区域通过所述泡棉与所述柔性电路板粘合。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述显示装置中，所述背光模组在背离所述显示面板的一侧设有外壳；

所述外壳在对应于所述驱动芯片的位置处设有凹槽；

所述缓冲片包括嵌入到所述凹槽内的凹状结构；

所述泡棉在所述背光模组上的正投影位于所述凹状结构在所述背光模组上的正投影的内部；

所述缓冲片的所述第二区域位于所述凹槽的边缘，且所述第二区域在所述背光模组上的正投影围绕所述泡棉在所述背光模组上的正投影。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述显示装置中，所述凹状结构与所述凹槽过盈配合。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述显示装置中，所述凹槽的边缘与最近的所述泡棉的边缘之间的距离在0.1mm～0.3mm之间。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述显示装置中，所述凹槽为贯穿所述外壳的通孔；

所述凹状结构靠近所述显示面板的一侧与所述外壳靠近所述显示面板的一侧平齐。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述显示装置中，在所述柔性电路板与所述背光模组之间且在所述驱动芯片周围的位置处具有空隙；

所述缓冲片在靠近所述柔性电路板的所述弯折区域的所述空隙内具有凸向所述柔性电路板的凸起结构。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述显示装置中，所述缓冲片位于所述驱动芯片靠近所述柔性电路板的所述弯折区域的一侧；

所述缓冲片的所述第二区域位于所述驱动芯片与所述第一区域之间。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述显示装置中，所述缓冲片在所述第二区域通过点胶或焊接的方式与所述背光模组固定连接。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述显示装置中，所述缓冲片在所述第一区域通过双面胶与所述柔性电路板粘合。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述显示装置中，所述缓冲片的厚度在0.05mm～0.1mm之间。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述显示装置中，所述缓冲片由合金材料构成。

本发明有益效果如下：

本发明实施例提供的显示装置，包括：显示面板，位于显示面板入光侧的背光模组，柔性电路板，驱动芯片，以及缓冲片；其中，柔性电路板的第一端与显示面板背离背光模组的一侧连接，第二端与驱动芯片连接，且第二端弯折至背光模组背离显示面板的一侧，柔性电路板在背光模组的边缘具有弯折区域；缓冲片位于柔性电路板与背光模组之间；缓冲片包括互不重叠的第一区域和第二区域；第一区域和第二区域在背光模组上的正投影与驱动芯片在背光模组上的正投影互不重叠；第二区域位于第一区域远离柔性电路板的弯折区域的一侧；缓冲片在第一区域与柔性电路板粘合，缓冲片在第二区域与背光模组固定连接。本发明实施例提供的上述显示装置，通过在柔性电路板和背光模组之间设置缓冲片，该缓冲片在第一区域与柔性电路板粘合，缓冲片在第二区域与背光模组固定连接，且第二区域位于第一区域远离柔性电路板的弯折区域的一侧，因而在柔性电路板反折后，弯折产生的反弹力会拉扯缓冲片，从而将反弹力的机械能转化为缓冲片的形变能，降低背光模组的外壳的形变，从而提高背光模组的出射光线的均匀性，提高显示面板的显示效果。

附图说明

图1为现有技术中柔性电路板反折前的结构示意图；

图2为现有技术中柔性电路板反折后的结构示意图；

图3为从背光模组一侧观看显示装置的俯视图；

图4为图3中的虚线L处的截面示意图之一；

图5为图4在虚线框N处的局部放大示意图；

图6为缓冲片的立体结构示意图之一；

图7为泡棉和双面胶等结构的相对位置示意图之一；

图8为图3中虚线L处的截面示意图之二；

图9为图8在虚线框N处的局部放大示意图；

图10为缓冲片的立体结构示意图之二；

图11为泡棉和双面胶等结构的相对位置示意图之二；

图12为图3中虚线L处的截面示意图之三；

图13为图12在虚线框N处的局部放大示意图；

图14为图3中虚线L处的截面示意图之四；

图15为图14在虚线框N处的局部放大示意图；

图16为缓冲片的立体结构示意图之三；

图17为本发明实施例提供的显示装置的结构示意图。

具体实施方式

图1为现有技术中柔性电路板反折前的结构示意图，图2为现有技术中柔性电路板反折后的结构示意图。如图1和图2所示，该显示装置包括显示面板10和位于显示面板10入光侧的背光模组20，图中显示面板10远离背光模组20一侧的表面为显示装置的显示面。

如图1所示，在柔性电路板30反折前，由于受到扩散黑条26以及扩散板24在靠近导光板23一侧的油墨的遮挡，背光源22出射的光线会射入到导光板23内，并在导光板23内部传输，如图1中的箭头所示，从而为显示面板10提供较为均匀的光源，因而显示装置不会出现萤火虫现象和显示不均现象，而且扩散黑条26和油墨的图形位于显示装置的非显示区域，不会影响显示装置的正常显示。

如图2所示，柔性电路板30反折后，在背光模组20的表面与外壳21粘合，柔性电路板30由于弯折会产生反弹力F，如图中箭头所示，该反弹力会拉扯外壳21外翻，导致背光源22和导光板23随外壳21一起外翻，而扩散板24和棱镜片25是固定在遮光胶上的，不会随外壳21移动，从而导致导光板23与扩散板24之间出现间隙，背光源22出射的至少部分光线会从该间隙中射出，因而射入到导光板23内的光线就会减少，从而使背光模组20出射的光线出现明显的亮暗不均，从而呈萤火虫现象，造成显示装置出现显示亮度不均现象，影响显示效果。如图2所示，柔性电路板30由于弯折会凸出于背光模组20的边缘，如图2中s表示柔性电路板30的凸出宽度，凸出宽度越小，柔性电路板30的反弹力F越大，因而出现的显示不良现象越严重，但增大凸出宽度会增大边框的宽度，从而使显示装置难以实现窄边框化。

基于此，针对现有技术中存在的由于柔性电路板弯折产生的反弹力，导致显示装置出现显示亮度不均现象的问题，本发明实施例提供了一种显示装置。

下面结合附图，对本发明实施例提供的显示装置的具体实施方式进行详细地说明。附图中各膜层的厚度和形状不反映真实比例，目的只是示意说明本发明内容。

本发明实施例提供了一种显示装置，图3为从背光模组一侧观看显示装置的俯视图，图4为图3中的虚线L处的截面示意图，如图3和图4所示，该显示装置，包括：显示面板10，位于显示面板10入光侧的背光模组20，柔性电路板30，驱动芯片40，以及缓冲片50。

其中，柔性电路板30的第一端A与显示面板10背离背光模组20的一侧连接，第二端B与驱动芯片40连接，且第二端B弯折至背光模组20背离显示面板10的一侧，柔性电路板30在背光模组20的边缘具有弯折区域(如图4中的虚线框M所在的区域)；

缓冲片50位于柔性电路板30与背光模组20之间；

图5为图4在虚线框N处的局部放大示意图，图6为图4和图5所示的缓冲片的立体结构示意图，同时参照图5和图6，缓冲片50包括互不重叠的第一区域50a和第二区域50b；第一区域50a和第二区域50b在背光模组20上的正投影与驱动芯片40在背光模组20上的正投影互不重叠；第二区域50b位于第一区域50a远离柔性电路板30的弯折区域M的一侧；

缓冲片50在第一区域50a与柔性电路板30粘合，缓冲片50在第二区域50b与背光模组20固定连接。

本发明实施例提供的上述显示装置，通过在柔性电路板和背光模组之间设置缓冲片，该缓冲片在第一区域与柔性电路板粘合，缓冲片在第二区域与背光模组固定连接，且第二区域位于第一区域远离柔性电路板的弯折区域的一侧，因而在柔性电路板反折后，弯折产生的反弹力会拉扯缓冲片，从而将反弹力的机械能转化为缓冲片的形变能，降低背光模组的外壳的形变，从而提高背光模组的出射光线的均匀性，提高显示面板的显示效果。

应该说明的是，为了更清楚的示意本发明实施例中的缓冲片的位置和结构，在本发明实施例中的附图中均以显示装置的显示面朝下进行示意，也就是在附图中以背光模组置于显示面板之上进行示意，在实际应用中，显示装置的显示面为显示面板背离背光模组的一侧。

如图4所示，本发明实施例提供的上述显示装置可以为液晶显示装置，该显示装置中的显示面板10包括阵列基板11、彩膜基板12以及保护盖板13等结构，阵列基板11上具有未被彩膜基板12遮挡的区域，柔性电路板30的第一端A在该区域与阵列基板固定连接，例如可以采用绑定的方式固定连接，柔性电路板30的第二端B弯折至背光模组20背离显示面板10的一侧，因而会在背光模组20的边缘处形成弯折区域M，该弯折区域M会使柔性电路板30产生反弹力F，且距离该弯折区域M越近的位置反弹力F越大。

同时参照图5，通过在柔性电路板30与背光模组20之间设置缓冲片50，缓冲片50在第一区域50a与柔性电路板30粘合，缓冲片50在第二区域50b与背光模组20固定连接，也就是柔性电路板30在第一区域50a处并没有与背光模组20固定连接，由于距离弯折区域M越近反弹力F越大，因而柔性电路板30的反弹力F会先拉扯第一区域50a处的缓冲片50，将反弹力F的机械能转化为缓冲片50的形变能，由于缓冲片50在第一区域50a处并没有与背光模组20固定连接，因而柔性电路板30的反弹力F不会作用到背光模组20上，因而不会改变背光模组20的内部结构的位置，从而提高背光模组的出射光线的均匀性，提高显示面板的显示效果，而且可以通过减小弯折区域M的凸出宽度使显示装置的边框更窄。

进一步地，本发明实施例提供的上述显示装置中，如图4和图5所示，还可以包括：位于柔性电路板30靠近背光模组20一侧的环状的泡棉61；

泡棉61围绕驱动芯片40；

缓冲片50还包括与第一区域50a和第二区域50b均不重叠的第三区域50c；第三区域50c在背光模组20上的正投影与泡棉61在背光模组20上的正投影具有交叠区域；

缓冲片50在第三区域通过泡棉61与柔性电路板30粘合。

图6为柔性电路板弯折前背光模组的外壳表面的结构示意图，同时参照图7，泡棉61为围绕驱动芯片40的环状结构，且泡棉61为双面带胶，能够粘合柔性电路板30和缓冲片50，并且泡棉61具有一定的厚度和弹性，可以支撑于柔性电路板30和缓冲片50之间，防止驱动芯片40受到挤压，此外，为了保护驱动芯片40，还可以在驱动芯片40的表面和侧面填充保护胶，该保护胶可以为树脂等材料。此外，为了保护驱动芯片40的结构，还可以在柔性电路板30背离背光模组20的一侧且对应于驱动芯片40的位置设置补强结构63，该补强结构63相对于柔性电路板30较硬，从而起到支撑和保护的作用。

缓冲片50中的第三区域50c与第一区域50a、第二区域50b均不重叠，且第三区域50c在背光模组20上的正投影与泡棉61在背光模组20上的正投影具有交叠区域，从而可以使泡棉61能够有足够的空间与缓冲片50粘合，当柔性电路板30在驱动芯片40附近存在反弹力时，反弹力的机械能可以转换为泡棉61和缓冲片50的形变能，从而不会改变背光模组20内部结构的位置，不会影响显示装置的显示效果。此外，为了使柔性电路板30能够稳定的固定在背光模组20的表面，在缓冲片50在泡棉61远离弯折区域M的一侧的位置处也可以与背光模组固定连接，或者可以理解为围绕泡棉61的环状结构。

具体地，本发明实施例提供的上述显示装置中，图8为图3中虚线L处的另一种截面示意图，图9为图8在虚线框N处的局部放大示意图，如图8和图9所示，背光模组20在背离显示面板10的一侧设有外壳21；

外壳21在对应于驱动芯片40的位置处设有凹槽211；

缓冲片50包括嵌入到凹槽211内的凹状结构51；

泡棉61在背光模组20上的正投影位于凹状结构51在背光模组20上的正投影的内部；

缓冲片50的第二区域50b位于凹槽211的边缘，且第二区域50b在背光模组20上的正投影围绕泡棉61在背光模组20上的正投影，图8和图9中所示的缓冲片50的结构可以如图10所示。

通过在外壳21对应于驱动芯片40的位置处设置凹槽211，并且将缓冲片50嵌入到凹槽211内，泡棉61嵌入到凹状结构51内，从而可以减小显示装置在驱动芯片40所在位置处的厚度，在具体实施时，可以根据外壳21的厚度和缓冲片50的厚度合理设置凹槽211的深度，例如若外壳21的厚度大于缓冲片50的厚度，可以将凹槽211的深度设置为大于或等于缓冲片50的厚度，因而在增加缓冲片50后，也不会增大显示装置的厚度。

在具体实施时，本发明实施例提供的上述显示装置中，如图9所示，凹状结构51与凹槽211过盈配合。也就是缓冲片50中的凹状结构51的尺寸稍大于凹槽211的尺寸，因而凹状结构51嵌入到凹槽211后，凹状结构51产生的张力会使凹状结构51更牢固的嵌入到凹槽211内部，应该说明的是，凹状结构51与凹槽211过盈配合，是利用二者接触产生的相互作用力，使凹状结构51能够更牢固的嵌入到凹槽211内部，并不属于固定连接，也就是凹状结构51与凹槽211接触的位置不属于缓冲片50的第二区域50b。

在具体实施时，为了保证泡棉能够嵌入到凹状结构内，如图9和图11所示，凹槽211的边缘与最近的泡棉61的边缘之间的距离在0.1mm～0.3mm之间。也就是凹槽211的尺寸稍大于泡棉61的外边缘的尺寸。

在具体实施时，本发明实施例提供的上述显示装置中，图12为图3中虚线L处的另一种截面示意图，图13为图12在虚线框N处的局部放大示意图，如图12和图13所示，凹槽211为贯穿外壳21的通孔；

凹状结构51靠近显示面板10的一侧与外壳21靠近显示面板10的一侧平齐。

如图13所示，将凹槽211设置为贯穿外壳21的通孔，并且凹状结构51靠近显示面板10的一侧与外壳21靠近显示面板10的一侧平齐，使凹状结构51最大限度的嵌入到凹槽211内部，从而最大限度的减小显示装置的厚度，若外壳21的厚度大于缓冲片50的厚度，则相比于没有设置缓冲片50的显示装置，本发明实施中设置缓冲片50的显示装置的厚度会更小，也就是这样设置会更有利于显示装置的轻薄化。另外，凹状结构51靠近显示面板10的一侧与外壳21靠近显示面板10的一侧平齐，也可以使位于外壳21靠近显示面板10一侧的反射板能够平齐放置。图12和图13中所示的缓冲片50的立体结构也可以如图10所示。

进一步地，本发明实施例提供的上述显示装置中，如图5和图9所示，在柔性电路板30与背光模组20之间且在驱动芯片40周围的位置处具有空隙70；

缓冲片50在靠近柔性电路板30的弯折区域M的空隙70内具有凸向柔性电路板30的凸起结构52。

由于在柔性电路板30的第二端与驱动芯片40连接，柔性电路板30弯折至背光模组20的表面后，驱动芯片40位于柔性电路板30与背光模组20之间，因而在驱动芯片40的周围会形成空隙70，将缓冲片50设置为在靠近弯折区域M的空隙70内设置凸起结构52，在柔性电路板30的反弹力F拉扯第一区域50a处的缓冲片50时，缓冲片50可以在凸起结构52处产生形变，从而进一步增加缓冲片50的形变能力，进一步保证反弹力F不会作用到背光模组20上，而且，在空隙70内设置凸起结构52能够合理利用柔性电路板30和背光模组20之间的空间，不会对柔性电路板30的结构产生影响。另外，图中为了清楚的示意凸起结构52的位置，仅以一个凸起结构52为例进行示意，在具体实施时，可以结合空隙70的大小来设置凸起结构52的数量，当凸起结构52的数量较多时，能够使空隙70处的缓冲片50具有类似弹簧的弹性，从而增大缓冲片50的缓冲能力。

此外，本发明实施例提供的上述显示装置中，图14为图3中虚线L处的另一种截面示意图，图15为图14在虚线框N处的局部放大示意图，如图14和图15所示，缓冲片50位于驱动芯片40靠近柔性电路板30的弯折区域的一侧；

缓冲片50的第二区域50b位于驱动芯片40与第一区域50a之间。

图16为图14和图15中缓冲片的立体结构示意图，同时参照图16，将缓冲片50设置在驱动芯片40靠近弯折区域M的一侧，也就是在驱动芯片40与背光模组20之间不设置缓冲片50，因而增加缓冲片50后，不会影响显示装置的厚度，有利于显示装置的轻薄化。另外，为了使柔性电路板30的第二端B能够牢固地贴合在背光模组20的表面，上述缓冲片50在背光模组20上的正投影与泡棉61在背光模组20上的正投影不交叠或者仅部分交叠，以保证泡棉61有足够的面积与背光模组粘合。

应该说明的是，在图6、图10和图16中以缓冲片50为方形进行示意，在实际应用中，缓冲片50也可以是其他形状，此处不做限定。另外，图6和图10为缓冲片50的局部示意图，因而第二区域50b为两个条状的区域，实际第二区域50b可以为环状的结构。

具体地，在本发明实施例提供的上述显示装置中，缓冲片在第二区域通过点胶或焊接的方式与背光模组固定连接。在图5和图9所示的结构中，图中以黑色圆圈表示点胶或焊接的位置，在具体实施时，缓冲片50可以在泡棉61的两侧与背光模组固定连接，也可以仅在泡棉61靠近柔性电路板30的弯折区域M一侧与背光模组固定连接，或者在围绕泡棉61的四周均与背光模组固定连接，此次不做限定。在图13所示的结构中，由于外壳21上具有通孔，为了保证背光模组20内部结构的密封性，可以将缓冲片50设置为在围绕泡棉61的四周均与背光模组固定连接。在图15所示的结构中，由于缓冲片50设置在驱动芯片40靠近柔性电路板30的弯折区域M的位置处，因而缓冲片50可以在泡棉61靠近柔性电路板30的弯折区域M一侧与背光模组固定连接。

在实际应用中，本发明实施例提供的上述显示装置中，如图5所示，缓冲片50在第一区域50a通过双面胶62与柔性电路板30粘合。同时参照图7和图11，双面胶62可以设置在泡棉61靠近弯折区域的一侧，应该说明的是，图7和图11中只是为了示意各部件的相对位置，并不是表示双面胶62和泡棉61等直接贴附于外壳21上。

具体地，本发明实施例提供的上述显示装置中，缓冲片的厚度在0.05mm～0.1mm之间。缓冲片的厚度较薄，不会影响显示装置的整体厚度，且较薄的缓冲片比较容易发生形变，能够将柔性电路板的反弹力的机械能转换为形变能。在具体实施时，缓冲片可以由合金材料构成，合金材料制作而成的缓冲片会比较软，能够在受力为情况下容易发生形变，更有利于柔性电路板的反弹力转化为形变能，比外，缓冲片也可以采用其他材料，此处不做限定。

如图13所示，在具体实施时，为了使柔性电路板30能够有效固定于缓冲片50上，需要调整双面胶62的面积，以保证第一区域50a的粘合面积，例如图中双面胶62的宽度可以在4mm～7mm的范围内，为了使缓冲片50能够有效地固定在背光模组20的表面，在空隙70处应该有足够的固定连接的空间，例如图中尺寸y可以在0.4mm～0.8mm的范围内，尺寸e可以在0.2mm～0.4mm的范围内，尺寸h也就是凸起结构52的高度可以在0.2mm～0.3mm的范围内。为了保证驱动芯片40能够有效固定在背光模组或缓冲片上，可以将图中尺寸z设置在6mm～8mm的范围内，此外，图中尺寸t可以设置在0.8mm～1.1mm的范围内，此处只是举例说明，并不对各结构的具体尺寸进行限定。

本发明实施例提供的上述显示装置可以应用于任何具有显示功能的产品或部件，例如手机，如图17所示，此外，该显示装置还可以应用于平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等产品或器件中。

本发明实施例提供的上述显示装置，通过在柔性电路板和背光模组之间设置缓冲片，该缓冲片在第一区域与柔性电路板粘合，缓冲片在第二区域与背光模组固定连接，且第二区域位于第一区域远离柔性电路板的弯折区域的一侧，因而在柔性电路板反折后，弯折产生的反弹力会拉扯缓冲片，从而将反弹力的机械能转化为缓冲片的形变能，降低背光模组的外壳的形变，从而提高背光模组的出射光线的均匀性，提高显示面板的显示效果。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (12)

1.一种显示装置，其特征在于，包括：显示面板，位于所述显示面板入光侧的背光模组，柔性电路板，驱动芯片，以及缓冲片；其中，

所述柔性电路板的第一端与所述显示面板背离所述背光模组的一侧连接，第二端与所述驱动芯片连接，且所述第二端弯折至所述背光模组背离所述显示面板的一侧，所述柔性电路板在所述背光模组的边缘具有弯折区域；

所述缓冲片位于所述柔性电路板与所述背光模组之间；

所述缓冲片包括互不重叠的第一区域和第二区域；所述第一区域和所述第二区域在所述背光模组上的正投影与所述驱动芯片在所述背光模组上的正投影互不重叠；所述第二区域位于所述第一区域远离所述柔性电路板的所述弯折区域的一侧；

所述缓冲片在所述第一区域与所述柔性电路板粘合，所述缓冲片在所述第二区域与所述背光模组固定连接。

2.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，还包括：位于所述柔性电路板靠近所述背光模组一侧的环状的泡棉；

所述泡棉围绕所述驱动芯片；

所述缓冲片还包括与所述第一区域和所述第二区域均不重叠的第三区域；所述第三区域在所述背光模组上的正投影与所述泡棉在所述背光模组上的正投影具有交叠区域；

所述缓冲片在所述第三区域通过所述泡棉与所述柔性电路板粘合。

3.如权利要求2所述的显示装置，其特征在于，所述背光模组在背离所述显示面板的一侧设有外壳；

所述外壳在对应于所述驱动芯片的位置处设有凹槽；

所述缓冲片包括嵌入到所述凹槽内的凹状结构；

所述泡棉在所述背光模组上的正投影位于所述凹状结构在所述背光模组上的正投影的内部；

所述缓冲片的所述第二区域位于所述凹槽的边缘，且所述第二区域在所述背光模组上的正投影围绕所述泡棉在所述背光模组上的正投影。

4.如权利要求3所述的显示装置，其特征在于，所述凹状结构与所述凹槽过盈配合。

5.如权利要求3所述的显示装置，其特征在于，所述凹槽的边缘与最近的所述泡棉的边缘之间的距离在0.1mm～0.3mm之间。

6.如权利要求3所述的显示装置，其特征在于，所述凹槽为贯穿所述外壳的通孔；

所述凹状结构靠近所述显示面板的一侧与所述外壳靠近所述显示面板的一侧平齐。

7.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，在所述柔性电路板与所述背光模组之间且在所述驱动芯片周围的位置处具有空隙；

所述缓冲片在靠近所述柔性电路板的所述弯折区域的所述空隙内具有凸向所述柔性电路板的凸起结构。

8.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述缓冲片位于所述驱动芯片靠近所述柔性电路板的所述弯折区域的一侧；

所述缓冲片的所述第二区域位于所述驱动芯片与所述第一区域之间。

9.如权利要求1～8任一项所述的显示装置，其特征在于，所述缓冲片在所述第二区域通过点胶或焊接的方式与所述背光模组固定连接。

10.如权利要求1～8任一项所述的显示装置，其特征在于，所述缓冲片在所述第一区域通过双面胶与所述柔性电路板粘合。

11.如权利要求1～8任一项所述的显示装置，其特征在于，所述缓冲片的厚度在0.05mm～0.1mm之间。

12.如权利要求1～8任一项所述的显示装置，其特征在于，所述缓冲片由合金材料构成。