CN201661999U

CN201661999U - 固定边框及利用该固定边框组装的背光模组

Info

Publication number: CN201661999U
Application number: CN2009203507309U
Authority: CN
Inventors: 路昆
Original assignee: Beijing BOE Optoelectronics Technology Co Ltd
Current assignee: BOE Technology Group Co Ltd
Priority date: 2009-12-30
Filing date: 2009-12-30
Publication date: 2010-12-01
Anticipated expiration: 2019-12-30

Abstract

本实用新型公开了一种固定边框及利用该固定边框组装的背光模组，涉及液晶显示设备制造技术领域，为降低背光模组的重量、厚度和成本而设计。所述固定边框，包括四个首尾相连的侧边，在一组两相对第一侧边的底部设有底面折弯部、顶部设有顶面折弯部，所述底面折弯部和顶面折弯部与相应的所述第一侧边形成容纳槽，所述容纳槽中用于容设导光元件；且至少一个所述顶面折弯部具有台阶，所述台阶与相应的所述第一侧边和底面折弯部形成灯槽，所述灯槽用于容纳灯组。本实用新型可用于制造液晶显示设备。

Description

固定边框及利用该固定边框组装的背光模组

技术领域

本实用新型涉及液晶显示设备制造技术领域，尤其涉及一种固定边框及利用该固定边框组装的背光模组。

背景技术

目前，对于小尺寸的液晶显示设备而言，如图1所示，其中传统的背光模组结构主要由固定边框1(Bezel)、塑胶边框3、光学膜片4、导光板5、灯组6以及反射膜7组成。

在组装背光模组时：

首先需要将灯组6放入灯罩8中，并将灯罩8设置在固定边框1中；

然后再将反射膜7、导光板5以及光学膜片4按照从下到上的顺序依次组装到塑胶边框3中，并通过卡扣等方式固定反射膜7、导光板5以及光学膜片4，其中需要使导光板5的光线入射面正对灯组6；

接着在塑胶边框3上压设液晶面板2，并将液晶面板2中的驱动电路板翻转至塑胶边框3的背部；

最后，将固定边框1卡合在压设有液晶面板2的塑胶边框3上，以固定液晶面板2和塑胶边框3，从而完成整个背光模组的组装。

在该传统的背光模组结构中，首先需要使用灯罩8来固定安装灯组6，然后还需要使用了塑胶边框3和固定边框1来共同固定背光模组中的各部件，这样大大增加了背光模组的重量和厚度，而且所述塑胶边框3的开模周期长、工艺繁琐，从而导致成本较高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种固定边框，能够降低背光模组的重量、厚度和成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种固定边框，包括四个首尾相连的侧边，在一组两相对第一侧边的底部设有底面折弯部、顶部设有顶面折弯部，所述底面折弯部和顶面折弯部与相应的所述第一侧边形成容纳槽，所述容纳槽中用于容设导光元件；且至少一个所述顶面折弯部具有台阶，所述台阶与相应的所述第一侧边和底面折弯部形成灯槽，所述灯槽用于容纳灯组。

为防止导光板晃动，在所述容纳槽的内侧面上设有卡钩。

为对液晶面板起到缓冲作用，在所述顶面折弯部的外侧面上设有缓冲胶带。

为了进一步固定容纳槽中的导光元件，在所述顶面折弯部的内侧面上设有凸起。其中为了提高光线的利用率，在所述容纳槽的内侧面上设有反射胶带，所述反射胶带覆盖所述凸起。

或者，为了进一步固定所述容纳槽中的导光元件，也可以使所述第一侧边具有弯折部，所述弯折部朝向所述固定边框的内部伸出。其中为了提高光线利用率，在所述容纳槽的内侧面上设有反射胶带，所述反射胶带覆盖所述弯折部。

此外，还可以在另一组两相对第二侧边的底部设有底面折弯部。

所述固定边框由四个首尾相连的所述侧边一体成型，或由四个首尾相连的侧边连接成型。

本实用新型提供的固定边框，由于所述底面折弯部和顶面折弯部与相应的所述第一侧边形成容纳槽，以用于容设导光元件；所述台阶和相应的第一侧边以及底面折弯部形成灯槽，以用于容设灯组，因此通过该固定边框就可以固定背光模组的全部零部件，省去了对传统背光模组中塑料胶框的使用，从而降低了背光模组的重量、厚度和成本。

本实用新型所要解决的另一个技术问题在于提供一种背光模组，能够具有较低的重量、厚度和成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种背光模组，所述背光模组中包括上述固定边框。

本实用新型提供的背光模组，包括上述固定边框，且所述固定边框的底面折弯部和顶面折弯部与相应的所述第一侧边形成容纳槽，以容设导光元件；所述台阶和相应的所述第一侧边以及底面折弯部形成有灯槽，以容设灯组，因此通过该固定边框就可以固定背光模组的全部零部件，省去了对传统背光模组中塑料胶框的使用，从而降低了背光模组的重量、厚度和成本。

附图说明

图1为现有技术中背光模组的分解结构示意图；

图2为本实用新型固定边框一个实施例的结构示意图；

图3为图2的一种A-A向视图；

图4为图2的另一种A-A向视图；

图5为图2的B-B向视图；

图6为图5中II部分的局部放大示意图；

图7为本实用新型固定边框另一个实施例的结构示意图。

附图标记：

1-固定边框，2-液晶面板，3-塑胶边框，4-光学膜片，5-导光板，6-灯组，7-反射膜，8-灯罩，21-第一侧边，211-弯折部，22-底面折弯部，221-第一卡钧，222-第二卡钩，23-顶面折弯部，231-台阶，24-容纳槽，25-灯槽，26-缓冲胶带，27-凸起，28-反射胶带，29-胶带，20-第二侧边。

具体实施方式

本实用新型旨在提供一种固定边框及利用该固定边框组装的背光模组，能够降低背光模组的重量、厚度和成本。

下面结合附图对本实用新型进行详细描述。

如图2所示，为本实用新型固定边框的一个具体实施例，在本实施例中，所述固定边框包括四个首尾相连的侧边，在A-A向的两相对第一侧边21的底部均设有底面折弯部22、顶部均设有顶面折弯部23，底面折弯部22和顶面折弯部23与相应的第一侧边21形成容纳槽24；如图3所示(图3为图2的A-A向视图)该容纳槽24中用于容设导光元件。

而且图3中右侧的顶面折弯部23具有台阶231，台阶231与相应的第一侧边21和底面折弯部22形成灯槽25，灯槽25中可以通过胶带或卡钩等固定设置灯组6，而且灯组6设置完成后与导光元件的光线入射面相正对。

本实施例中的固定边框，由于底面折弯部22和顶面折弯部23与相应的第一侧边21形成容纳槽24，以用于容设导光元件；台阶231和相应的第一侧边21以及底面折弯部22形成灯槽25，以用于容设灯组6，因此通过该固定边框就可以固定背光模组的全部零部件，省去了对传统背光模组中塑料胶框的使用，从而降低了背光模组的重量、厚度和成本。

本实施例中，所述导光元件包括反射膜7、导光板5和光学膜片4。其中为了便于描述，图3中显示了反射膜7、导光板5和光学膜片4、灯组6和液晶面板2。

其中，底部设有底面折弯部22、顶部设有顶面折弯部23的第一侧边21不仅可以为图2所示的A-A向的一组相对侧边，也可以是图2所示的B-B向的另一组相对侧边。

另外需要说明的是，本实施例图3所示的结构适用于仅在所述固定边框的其中一侧组装灯组6的情形，在实际使用中，当需要在所述固定边框的两相对侧均组装灯组6时，还可以将图3所示固定边框左侧的顶面折弯部23的结构、设置为与右侧的顶面折弯部23的结构相同，以便在固定边框的左右两侧均安装灯组6。

而且从图3中还可以看出，在底面折弯部22的内侧面上设有第一卡钩221，该第一卡钩221位于图2所示的A-A方向上，设置卡钩221能够限制反射膜7和导光板5在A-A方向上的晃动，从而能够防止反射膜7和导光板5滑伤，或防止导光板5向灯组6突进而撞坏灯组6。

进一步参照图5(图5为图2的B-B向视图)和图6所示，在侧边22的内侧面上还设有第二卡钩222，第二卡钩222位于图2所示的B-B方向上，设置第二卡钩222可以防止反射膜7和导光板5在B-B方向上的晃动，从而可以进一步防止反射膜7和导光板5的滑伤。

本实施例中，从图3可以看出，在顶面折弯部23的用于设置液晶面板2的外侧面上设有缓冲胶带26。这是因为从图3可知，可以通过胶带29将液晶面板2粘设在顶面折弯部23的外侧面上，这样利用该固定边框组装好背光模组后，在运输和使用该背光模组的过程中难免会产生碰撞，而液晶面板2受到碰撞后容易损伤，而且在液晶面板2的边缘连接的COF(柔性电路板)也容易损伤，设置缓冲胶带26则可以缓冲液晶面板2所受到的碰撞，有利于保护液晶面板2。而且缓冲胶带26可以为绝缘胶带，以避免与COF产生电连接。此外缓冲胶带26可以为黑色，以防止漏光。

除此之外，本实施例中，在将导光元件(包括反射膜7、导光板5和光学膜片4)设置在容纳槽24中后，在图3所示的状态下，还要限制导光元件的上下晃动，以便进一步固定该导光元件。为此，本实施例中提供了如下两种固定结构：

第一种固定结构，从图3中可以看出，在顶面折弯部23的内侧面上设有凸起27，利用凸起27压紧导光元件。这是因为，为了保证利用该固定框架组装的背光模组的稳定性，一般可以将顶面折弯部23与光学膜片4之间的间隙设置得小一些，这样虽然保证了组装的稳定性，但是间隙的减小给背光模组的装配带来了不便。因此可以设置较大的间隙，然后在顶面折弯部23的内侧面上设置凸起27以固定反射膜7、导光板5及光学膜片4，凸起27横截面积小，在外力作用下容易变形，从而利于背光模组的装配。其中，该凸起27的截面形状可以为半圆形、矩形、梯形或三角形等。

而且，本实施例中在容纳槽24的内侧面上设有反射胶带28，反射胶带28覆盖凸起27，利用该反射胶带28可以对透射到容纳槽24内侧面上的光线进行反射，以使反射后的光线能够通过导光板5和光学膜片4等从液晶面板2中透射出去，以提高光线的利用率。

第二种固定结构，如图4所示，使第一侧边21具有弯折部211，且该弯折部211朝向所述固定边框的内部伸出。这样，利用弯折部211的向内突出部分也可以卡紧固定容纳槽24中的导光元件，从而对其实现进一步固定。

同样地，为了提高光线利用率，也可以在容纳槽24的内侧面上设有反射胶带28，并使反射胶带28覆盖弯折部211。

此外还需要说明的是，对于底面折弯部22和顶面折弯部23的设置，并不局限于图2所示的情形。如图7所示，在本实用新型的另一个具体实施例中，可以在组两相对第一侧边21的底部设置底面折弯部22、顶部设置顶面折弯部23，而仅在另外一组两相对第二侧边20的底部设置底面折弯部22，这样可以增加该固定边框对设置在其中的导光元件的支撑强度。

本实施例中所述固定边框由四个首尾相连的侧边一体制作成型，但并不局限于此，在本实用新型的其他实施例中，所述固定边框也可以由四个首尾相连的侧边相互连接成型，如通过螺纹连接、焊接等方式连接四个侧边。

综上所述，本实施例中的固定边框，由于所述底面折弯部和顶面折弯部与相应的所述第一侧边形成容纳槽，以用于容设导光元件；且至少一个所述顶面折弯部具有台阶，所述台阶与相应的所述第一侧边和底面折弯部形成灯槽，所述灯槽用于容设灯组，因此通过该固定边框就可以固定背光模组的全部零部件，省去了对传统背光模组中塑料胶框的使用，从而降低了背光模组的重量、厚度和成本。

本实用新型还提供了一种背光模组的实施例，参照图3或图5所示，本实施例中的背光模组包括固定边框，该固定边框由四个首尾相连的侧边组成，在一组两相对第一侧边21的底部设有底面折弯部22、顶部设有顶面折弯部23，底面折弯部22和顶面折弯部23与相应的第一侧边21形成容纳槽24，容纳槽24中容设有导光元件。

本实施例中的背光模组，由于包括固定边框，且该固定边框的底面折弯部22和顶面折弯部23与相应的第一侧边21形成容纳槽24，以容设导光元件；台阶231和相应的第一侧边21以及底面折弯部22形成灯槽25，以容设灯组6，因此通过该固定边框就可以固定背光模组的全部零部件，省去了对传统背光模组中塑料胶框的使用，从而降低于背光模组的重量、厚度和成本。

其中需要说明的是，本实施例中所述固定边框的结构和功能与上述实施例中所述固定边框的结构和功能相同，在此不再赘述。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求所述的保护范围为准。

Claims

1.一种固定边框，其特征在于，包括四个首尾相连的侧边，在一组两相对第一侧边的底部设有底面折弯部、顶部设有顶面折弯部，所述底面折弯部和顶面折弯部与相应的所述第一侧边形成容纳槽，所述容纳槽中用于容设导光元件；且至少一个所述顶面折弯部具有台阶，所述台阶与相应的所述第一侧边和底面折弯部形成灯槽，所述灯槽用于容纳灯组。

2.根据权利要求1所述的固定边框，其特征在于，在所述容纳槽的内侧面上设有卡钩。

3.根据权利要求1所述的固定边框，其特征在于，在所述顶面折弯部的外侧面上设有缓冲胶带。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的固定边框，其特征在于，在所述顶面折弯部的内侧面上设有凸起。

5.根据权利要求4所述的固定边框，其特征在于，在所述容纳槽的内侧面上设有反射胶带，所述反射胶带覆盖所述凸起。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的固定边框，其特征在于，所述第一侧边具有弯折部，所述弯折部朝向所述固定边框的内部伸出。

7.根据权利要求6所述的固定边框，其特征在于，在所述容纳槽的内侧面上设有反射胶带，所述反射胶带覆盖所述弯折部。

8.根据权利要求1所述的固定边框，其特征在于，在所述固定边框中，与所述一组两相对第一侧边相连的另外两相对侧边为另一组两相对第二侧边，在所述另一组两相对第二侧边的底部设有底面折弯部。

9.根据权利要求1所述的固定边框，其特征在于，所述固定边框由四个首尾相连的所述侧边一体成型，或由四个首尾相连的侧边连接成型。

10.一种背光模组，其特征在于，所述背光模组中包括上述权利要求1至8 所述的固定边框。