CN101183193A - 电光装置、其制造方法、照明装置及电子设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供电光装置、照明装置、电光装置的制造方法及电子设备，可以消除导光板和柔性电路基板之间的间隙，防止光泄漏、亮度变得不稳定。电光装置具备：电光面板；光源，出射对电光面板入射的光；导光板，将从该光源所出射的光向电光面板进行引导；以及柔性电路基板，安装有光源；柔性电路基板以下述方式相对导光板使用粘接部件进行粘贴，该方式为：使一部分与导光板相对向，并且使光源与导光板的端面相对向进行配置；在导光板的至少粘接部件的配置位置设置凹部。

Description

电光装置、其制造方法、照明装置及电子设备
技术领域
本发明涉及电光装置、照明装置、电光装置的制造方法及电子设备，特别涉及到具备安装有光源的柔性电路基板之电光装置、照明装置、电光装置的制造方法及电子设备。
背景技术
以往，作为显示图像的电光装置一个方式，有一种液晶装置，该液晶装置相对向配置有分别形成有电极的一对基板，并且通过使对作为各个电极交叉区域的多个像素施加的电压有选择地接通、断开，来调制在该像素的液晶材料中通过的光，显示图片、字符等的图像。
在这样的液晶装置中，作为用来进行透射显示的照明装置一般使用下述照明装置，该照明装置从谋求液晶装置的薄型化和小型化等的目的出发，其结构为，在柔性电路基板(FPC)上安装LED等的光源，并且将光源配置于导光板的边缘部，把从光源出射的光向液晶面板进行引导。
在这种照明装置中，为了将来自光源的光充分向液晶面板进行引导，并且为了把从光源所出射的光高效入射到导光板，需要做到光源光轴相对导光板不产生偏移。
因此，为了可以对用来从光源向液晶面板引导光的导光板入射足够光量的光，人们提出一种电光装置，该电光装置以下述方式将导光板和光源固定，该方式为使得光源光轴相对于导光板不产生偏移(参见专利文献1)。更为具体而言，公示出电光装置300，该电光装置300如图16所示，其结构包括电光面板、导光板303、保持电光面板和导光板303的导向单元305以及安装有光源307的柔性电路基板309，并且在导光板303粘贴将柔性电路基板309和导光板303粘接的双面胶带310。而且，该双面胶带310由1个第1直线部311和与之正交的2个第2直线部312形成为大致コ状，使之包围导光板303的入光部303i地进行粘贴。
专利文献1：特开2005-17613号(权利要求书，图1)
但是，专利文献1所述的电光装置300因为存在粘接部件310，所以其状态为，柔性电路基板309和导光板303不直接接触。从而，有时从光源307所出射的光从不存在粘接部件310的部分的间隙向外部泄漏，有可能使光的利用效率下降、使亮度变得不稳定。另外，在这种状态下如图17所示，还存在下述问题，即电光装置300整体的总厚度按粘接部件310的厚度T的量变厚、从光源307出射的光的光轴S产生偏移。
再者，为了解决这些问题，虽然如图18所示，还有一种方法，该方法为，不固定导光板303和柔性电路基板309，而利用粘接部件353只固定壳体153和柔性电路基板309，但是就该方法而言，因为不固定导光板303和柔性电路基板309，所以存在光源307和导光板303的位置关系产生偏移、得不到稳定的亮度这样的问题。
发明内容
因此，本发明的发明人等专心研究，发现通过使用粘接部件来固定导光板和柔性电路基板，并且对应于粘接部件的配置位置在导光板设置凹部，就可以解决这种问题，并完成了本发明。
也就是说，本发明的目的为提供一种薄型的电光装置，可以通过消除导光板和柔性电路基板之间的间隙，并固定导光板和柔性电路基板，来防止光泄漏，使亮度得以稳定化。另外，本发明的另一目的为，提供这种电光装置所使用的照明装置、这种电光装置的高效制造方法及具备这种电光装置的电子设备。
根据本发明，可以提供一种电光装置，来解决上述问题，该电光装置具备：电光面板；光源，出射对电光面板入射的光；导光板，将从该光源所出射的光向电光面板进行引导；以及柔性电路基板，安装有光源；其特征为，柔性电路基板相对导光板使用粘接部件按下述方式来粘贴，该方式为：使一部分和导光板相对向，并且使光源与导光板的端面相对向进行配置；在导光板的至少粘接部件的配置位置设置有凹部。
也就是说，通过与粘贴导光板和柔性电路基板的粘接部件的配置位置相对应，在导光板设置凹部，就可以减小未配置粘接部件的部分的导光板和柔性电路基板之间的间隙。从而，可以提供一种光泄漏较少且亮度稳定的薄型电光装置。
另外，当构成本发明的电光装置时，优选的是，在粘接导光板和柔性电路基板后的状态下，凹部的深度和粘接部件的厚度一致。
由于按上述方法来构成，因而可以使粘接部件的配置位置和其以外的位置的表面相一致，因此可以消除导光板和柔性电路基板之间的间隙，减低光泄漏。另外，只要是这样的结构，就可以使电光装置整体的总厚度按粘接部件的厚度的量变薄。
另外，当构成本发明的电光装置时，优选的是，具备多个光源，并且将凹部配备于与多个光源之间对应的位置处。
由于按上述方法来构成，因而可以利用凹部和粘接部件，防止从光源所出射的光的光量减少，对光进行高效利用，并且可以减低因在来自光源的光的路径上存在粘接部件导致的对显示区域的干涉条纹发生。
另外，当构成本发明的电光装置时，优选的是，具备多个光源，导光板具有配置于多个光源之间的突出设置部，凹部设置于突出设置部。
由于按上述方法来构成，因而可以较大确保导光板和柔性电路基板之间的粘贴面积，能够稳定支持光源，更为可靠防止光轴相对导光板的偏移。
另外，当构成本发明的电光装置时，优选的是，电光面板及导光板收置于壳体内，柔性电路基板还相对壳体利用粘接部件进行粘贴，柔性电路基板与壳体以及柔性电路基板与导光板利用同一粘接部件进行粘贴。
由于按上述方法来构成，因而当粘贴粘接部件时通过一次工序就可以进行，因此能够使生产效率得到提高。另外，因为不会发生壳体、柔性电路基板和导光板之间的位置关系产生偏移的情况，所以能够得到稳定的亮度。
本发明的另一方式是一种照明装置，具备：光源，出射光；导光板，用来将从该光源所出射的光向电光面板进行引导；以及柔性电路基板，安装有光源；其特征为，柔性电路基板以下述方式相对导光板的出射面使用粘接部件来粘贴，该方式为：使一部分和导光板相对向，并且使光源与导光板的端面相对向进行配置；对应于粘接部件的配置位置在导光板的出射面设置有凹部。
也就是说，通过与粘贴导光板和柔性电路基板的粘接部件的配置位置相对应，在导光板设置凹部，就可以减小未配置粘接部件的部分的导光板和柔性电路基板之间的间隙。从而，可以提供光泄漏较少且亮度稳定的照明装置。另外，由于按上述方法来构成，因而可以使照明装置整体的总厚度按粘接部件的厚度的量变薄。
另外，本发明的又一方式是一种电光装置的制造方法，该电光装置具备：电光面板；光源，出射相对电光面板入射的光；导光板，将从该光源所出射的光向电光面板进行引导；以及柔性电路基板，安装有光源；该制造方法的特征为，包括：工序1，在导光板的、设置于与柔性电路基板相对向的区域的凹部内配置粘接部件；和工序2，使光源与导光板的端面相对向进行配置地，通过粘接部件来粘贴柔性电路基板和导光板。
也就是说，可以高效制造电光装置，该电光装置通过在导光板的凹部内预先配置粘接部件之后，粘贴柔性电路基板和导光板，来减小柔性电路基板和导光板之间的间隙，使光泄漏较少，且使电光装置整体的总厚度按粘接部件的厚度的量变薄。
另外，本发明的再一方式是一种电光装置的制造方法，该电光装置具备：电光面板；光源，出射相对电光面板入射的光；导光板，将从该光源所出射的光向电光面板进行引导；和柔性电路基板，安装有光源；该制造方法的特征为，包括：工序1，在柔性电路基板粘贴预定形状的粘接部件；和工序2，在导光板的、设置于与柔性电路基板相对向的区域的凹部内配置粘接部件，且使光源与导光板的端面相对向进行配置地，通过粘接部件来粘贴柔性电路基板和导光板。
也就是说，可以高效制造电光装置，该电光装置通过在柔性电路基板预先配置预定形状的粘接部件，粘贴柔性电路基板和导光板，来减小柔性电路基板和导光板之间的间隙，使光泄漏较少，且使电光装置整体的总厚度按粘接部件的厚度的量变薄。
另外，本发明的再一方式是一种电子设备，其特征为，具备上述任一种电光装置。
也就是说，因为具备减小或消除柔性电路基板和导光板的间隙、使光泄漏较少的电光装置，所以能够提供使亮度得以稳定化并且可以将消耗电力抑制为较少的薄型电子设备。
附图说明
图1是说明本发明的第1实施方式所涉及的液晶装置结构所用的附图。
图2是液晶装置的截面图。
图3是更为详细表示液晶装置中柔性电路基板的连接部附近的截面的立体图。
图4是液晶面板的部分放大截面图。
图5是表示双面显示用的液晶装置所具备的照明装置的结构例的附图。
图6是表示其结构为在导光板两个面具备倾斜部的照明装置的附图。
图7是液晶装置所具备的柔性电路基板的立体图。
图8是从显示面的相反面一侧看到连接有柔性电路基板的第1液晶面板的立体图。
图9是说明在导光板所设置的凹部所用的附图。
图10是说明具备突出设置部的导光板所用的附图。
图11是说明粘接部件形态所用的附图。
图12是说明液晶装置结构的变形例所用的附图。
图13是说明第2实施方式所涉及的液晶装置制造方法所用的附图。
图14是说明第3实施方式所涉及的液晶装置制造方法所用的附图。
图15是表示第4实施方式的电子设备概略结构的框图。
图16是说明以往的电光装置结构所用的附图。
图17是说明以往的电光装置问题所用的附图。
图18是说明以往的电光装置问题所用的附图。
符号说明
1、1a、1b：壳体，2：金属框，10：液晶装置(双面显示用)，11：照明装置，13：光源，15：导光板，15a、15b：倾斜部，16a：第1出射面，16b：第2出射面，20：液晶面板，20A：第1液晶面板，20B：第2液晶面板，60：元件基板，30：对向基板，60T：基板伸出部，91：半导体元件，93：柔性电路基板，150：凹部，151、153、156、157：粘接部件(双面胶带)，152：突出设置部，180：液晶装置(单面显示用)，181：壳体，182：金属框，183：液晶面板，184：柔性电路基板，185：导光板，186：光源，187：照明装置，188：半导体元件，190：凹部，191：粘接部件，193：缓冲部件
具体实施方式
下面，对于本发明的电光装置、照明装置、电光装置的制造方法以及电子设备所涉及的实施方式，根据附图进行详细说明。但是，不言而喻，本实施方式用来表示本发明的一个方式，并不用来限定本发明，可以在本发明的范围内任意变更。
[第1实施方式]
本发明所涉及的第1实施方式是一种电光装置，具备：电光面板；光源，出射对电光面板入射的光；导光板，将从该光源所出射的光向电光面板进行引导；和柔性电路基板，安装有光源。
在本实施方式的电光装置中，其特征为，柔性电路基板以下述方式相对导光板使用粘接部件来粘贴，该方式为：使一部分和导光板相对向，并且使光源与导光板的端面相对向进行配置；在导光板的至少粘接部件的配置位置设置凹部。
下面，作为本实施方式的电光装置，以将第1及第2液晶面板重合来构成并且在表面背面两面具有显示面的双面显示用液晶装置为例，进行说明。但是，不言而喻，本发明不只用于双面显示用的电光装置，还可以用于具有一个主显示面的电光装置。
还有，在下面的说明中，所谓的液晶面板是指，在利用密封材料所粘合的一对基板之间注入有液晶材料的状态，并且将在该液晶面板安装有柔性电路基板、电子部件、光源等的状态作为液晶装置。再者，在各个附图中，对于附上相同符号的部分，表示相同的部件并且适当省略其说明，另一方面在各个附图中，适当省略了一部分的部件。
1.基本结构
首先，对于本实施方式所涉及的液晶装置基本结构，进行说明。图1是说明本实施方式的液晶装置10结构所用的立体图，图2(a)表示出将液晶装置10在通过光源13的位置处截断后的截面图，图2(b)表示出将液晶装置10在不存在光源13的位置处截断后的截面图。另外，图3(a)～(b)表示出更为详细表明液晶装置10中的柔性电路基板93的连接部附近截面的立体图，图3(a)是表明在通过光源13的位置处截断后的截面的立体图，图3(b)是表明在不存在光源13的位置处截断后的截面的立体图。
如这些图1～图3所示，本实施方式的液晶装置10具备第1液晶面板20A及第2液晶面板20B，该第1液晶面板20A及第2液晶面板20B利用密封材料来粘合分别具备电极的二片基板，并且在单元区域内配置液晶材料。另外，在第1液晶面板20A和第2液晶面板20B之间，夹持着构成照明装置11的导光板15。这些第1及第2液晶面板20A、20B和导光板15收置于由塑料等构成的框状壳体1内，并且从外侧用金属框2(在图1中进行了省略)来夹持，并进行固定。
另外，第1液晶面板20的一方基板(元件基板)60具有比对向基板30的外形向外侧伸出的基板伸出部60T，在该基板伸出部60T的保持液晶材料的面一侧，形成外部连接用端子(未图示)，并且对该外部连接用端子连接半导体元件91及柔性电路基板93。在该柔性电路基板93安装光源13，由该光源13和被第1及第2液晶面板20A、20B所夹持的导光板15来构成照明装置11。而且，其构成为，从光源13所出射的光由导光板15进行引导，分别对第1及第2液晶面板20A、20B入射。
2.液晶面板
作为第1及第2液晶面板20A、20B，具备TFT元件(Thin FilmTransistor，薄膜晶体管)或TFD元件(Thin Film Diode，薄膜二极管)等开关元件的有源矩阵型液晶面板或者不具备开关元件的无源矩阵型液晶面板是代表的例子。将对于其中的具备TFT元件的有源矩阵型液晶面板的结构例，进行说明。
图4表示出具备TFT元件的有源矩阵型液晶面板20的部分放大截面图。如该图4所示，液晶面板20具备：元件基板60，具备作为开关元件的TFT元件；和对向基板30，与该元件基板60相对向，具备滤色器37。另外，在对向基板30的外侧(图4的上侧)表面，配置叠层了相位差膜47和偏振板49的附带相位差膜的偏振板50。同样，在元件基板60的外侧(图4的下侧)表面上，也配置叠层了相位差膜87和偏振板89的附带相位差膜的偏振板90。而且，在元件基板60的下方，配置上述的照明装置(未图示)。
在该液晶面板20，对向基板30以玻璃或塑料等的基板31为基体，具备：滤色器37，由色调不同的多个着色层37r、37g、37b构成；对向电极33，形成于该滤色器37之上；和取向膜45，形成于该对向电极33之上。另外，在滤色器37和对向电极33之间，具备透明树脂层41，用来使反射区域及透射区域各自的延迟最佳化。
这里，对向电极33是一种采用ITO(氧化铟锡)等形成于对向基板30上的整个区域内的面状电极。另外，滤色器37由具有R(红)、G(绿)、B(蓝)各个色调的多个着色层构成，其设置为，使得与相对向的元件基板60侧的像素电极63对应的像素区域分别呈预定色调的光。而且，与相当于各个像素区域间隙的区域对应，设置遮光膜39。
而且，对设置于表面的由聚酰亚胺类高分子树脂形成的取向膜85，实施作为取向处理的研磨处理。
另外，与对向基板30相对向的元件基板60以玻璃或塑料等的基板61为基体，具备：作为有源元件的TFT元件69，作为开关元件来发挥作用；像素电极63，夹着透明绝缘膜81形成于TFT元件69的上层；和取向膜85，形成于该像素电极63之上。
这里，图4所示的像素电极63在反射区域上兼作用来进行反射显示的光反射膜79(63a)来形成，并且在透射区域采用ITO等作为透明电极63b来形成。作为该像素电极63a的光反射膜79例如采用Al(铝)、Ag(银)等之类的光反射性材料来形成。但是，像素电极和光反射膜的结构不限于图4所示的那种结构，也可以使用ITO等形成像素电极整体，并且作为其它的部件，设置使用铝等的反射膜。
而且，对设置于表面的由聚酰亚胺类高分子树脂形成的取向膜85，实施作为取向处理的研磨处理。
另外，TFT元件69具有：栅电极71，形成于元件基板60上；栅绝缘膜72，在该栅电极71之上形成于元件基板60的整个区域内；半导体层70，夹着该栅绝缘膜72形成于栅电极71的上方位置；源电极73，通过接触电极77形成于该半导体层70的一方的一侧；以及漏电极66，通过接触电极77形成于半导体层70的另一方的一侧。
另外，栅电极71从栅总线布线(未图示)延伸，源电极73从源总线布线(未图示)延伸。另外，栅总线布线按元件基板60的横向延伸，沿纵向按等间隔平行形成多条，并且源总线布线夹着栅绝缘膜72与栅总线布线交叉地沿纵向延伸，沿横向按等间隔平行形成多条。
此栅总线布线连接于液晶驱动用IC(未图示)，例如作为扫描线起作用，另一方面源总线布线连接于其他的驱动用IC(未图示)，例如作为信号线起作用。
另外，像素电极63形成到由相互交叉的栅总线布线和源总线布线划分的方形区域之中的、除了与TFT元件69对应的部分之外的区域内，按该像素电极63为单位来构成像素区域。
这里，栅总线布线及栅电极例如可以采用铬、钽等来形成。另外，栅绝缘膜例如采用氮化硅(SiNx)、氧化硅(SiOx)等来形成。另外，半导体层例如可以采用掺杂a-Si、多晶硅、CdSe等来形成。再者，接触电极例如可以采用a-Si等来形成，源电极、与其成一体的源总线布线以及漏电极例如可以采用钛、钼、铝等来形成。
另外，有机绝缘膜81覆盖栅总线布线、源总线布线及TFT元件，形成到元件基板60上的整个区域内。其中，在有机绝缘膜81的与漏电极66对应的部分形成接触孔83，在该接触孔83的部位实现像素电极63和TFT元件69的漏电极66之间的导通。
另外，在此有机绝缘膜81，在与反射区域R对应的区域作为散乱形状形成具有凹凸图形的树脂膜，该凹凸图形由峰部和谷部的规则或不规则的重复图形构成。其结果为，叠层于有机绝缘膜81之上的光反射膜79(63a)也同样具有由凹凸图形构成的光反射图形。但是，该凹凸图形未形成到透射区域T。
在具有如上结构的液晶面板上，太阳光或室内照明光等的外部光从对向基板30侧入射于液晶面板20，并且通过滤色器37、液晶材料21等，到达光反射膜79，在此进行反射并再次通过液晶材料21、滤色器37等，从液晶面板20向外部射出，以此进行反射显示。另一方面，照明装置点亮，从照明装置所出射的光入射于液晶面板20，并且通过透光性的透明电极63b部分，并通过滤色器37、液晶材料21等向液晶面板20的外部射出，以此进行透射显示。
而且，直到从各个像素区域出射的光进行混色被视觉辨认，各种各样色的显示在显示区域整体上作为彩色图像被辨认。
3.照明装置
图5(a)～图5(b)表示出本实施方式的双面显示用液晶装置所具备的照明装置11的结构例。图5(a)是在通过光源13的位置处截断后的截面图，图5(b)是在不存在光源的位置截断后的截面图。
该照明装置11如上所述，具备光源13及导光板15。作为光源13，虽然LED是代表的例子，但是此外，例如还可以使用有机场致发光元件、端面发光半导体激光器或面发光半导体激光器等的半导体激光器以及冷阴极管等的荧光管等。
另外，导光板15在两个面侧分别具有面向第1液晶面板及第2液晶面板的第1出射面16a及第2出射面16b，在第1出射面16a侧具备漫射板17及棱镜片18，在第2出射面16b侧具备半透射反射板19、漫射板17及棱镜片18。从而，从光源13所出射的光之中，朝向第1出射面16a行进的光，一部分的光在通过第1出射面16a之后，进行漫射并进入第1液晶面板内，另一方面其他的光则向第2出射面16b侧进行反射。向该第2出射面16b侧反射的光在第2出射面16b，和上面相同，一部分的光在通过第2出射面16b之后，进行漫射并进入第2液晶面板，另一方面除此以外的光则再次向第1出射面16a侧进行反射。由于一边反复进行这种反射及透射一边在导光板上行进，因而可以对第1及第2液晶面板各自的显示面整面，均匀分散地来出射光。
另外，在导光板15，为了有效利用从光源出射的光，且使光到达离光源更远的位置，在配置光源13的端部侧，设置朝向光源13、厚度加厚的倾斜部15a。
对于图5(a)～图5(b)所示的照明装置11来说，虽然倾斜部15a只设置于导光板15的、和粘贴柔性电路基板93的面相反侧的面，但是如图6(a)～图6(b)所示，也可以在导光板15的两方的面设置倾斜部15a、15b。
构成该照明装置11的光源13如图2所示，安装到与构成第1液晶面板20A的元件基板60的基板伸出部60T所连接的柔性电路基板93上。该柔性电路基板93在其一部分上和元件基板60相对向配置，并且相对外部连接用端子(未图示)进行了连接。另外，柔性电路基板93在向不和元件基板60重合的区域导出之后，在预定的部位，向元件基板60的保持液晶材料的面的背面侧折弯回来，并再次重合于元件基板60地进行组装。
图7是本实施方式的液晶装置所具备的柔性电路基板93的立体图，图8是从显示面的相反面一侧看到连接有柔性电路基板93的第1液晶面板20A的立体图。
该柔性电路基板93是一种光源驱动用的柔性电路基板，以由聚酰亚胺树脂等构成的柔性基板为基体，安装光源13，并且形成用来对光源13传达信号的布线图形(未图示)，还形成覆盖此布线图形并用来确保其和外部之间的绝缘性的绝缘膜(未图示)。
此外，在柔性电路基板93的一端93a连接于元件基板60，在暂时折返的位置安装光源13，并在已折返的柔性电路基板93B的一方的端部93Ba侧再次折返。在该再次折返后的柔性电路基板93c的端部安装连接器94。
该柔性电路基板93为形成有光源驱动用的电路和第1及第2液晶面板驱动用的电路的电路基板，因为将这些电路配备于一个柔性电路基板上，并且二次折弯回来进行了组装，所以防止了部件件数的增加，还能谋求装置的小型化。
这里，在本实施方式的液晶装置中，为了防止光源的光轴偏移，如图1、图3所示，在光源13配置于导光板15端面的位置处，安装光源13后的柔性电路基板93相对导光板15及壳体1a、1b分别通过粘接部件151、153进行了粘贴并固定。而且，与粘接部件151之中的粘贴柔性电路基板93和导光板15的粘接部件151的配置位置相对应，在导光板15设置凹部150。
由于按上述方法来构成，因而可以减小导光板15和柔性电路基板93之间的间隙，并固定导光板15和柔性电路基板93，并能够减低光泄漏，使亮度稳定。
作为该粘接部件151，例如可以使用双面胶带，并能够形成为包括第1接合剂层、树脂膜层和第2接合剂层的叠层结构。作为接合剂层，从厚度均匀的方面考虑，最好使用膜状接合剂。具体而言，能举出由丙烯酸类接合剂、聚酯类接合剂、橡胶类接合剂、聚氨酯类接合剂、环氧类接合剂、聚硅氧烷类接合剂及酚类接合剂等一种或二种以上的组合构成的膜状接合剂。
图9(a)～(b)表示出从导光板15的出射面一侧看到照明装置11的平面图及从配置有光源13的端部侧看到的侧面图。如该图9(a)～(b)所示，在本实施方式的液晶装置中，作为构成照明装置11的光源13使用了四个LED，包括在与多个光源13之间对应的位置所设置的三个凹部150在内的共计五个凹部150配备于导光板15，在该导光板15的凹部150和壳体一部分1b的范围内配置粘接部件151。另外，该凹部150配置到导光板15的端部。
由于按上述方法来配置，因而凹部150及粘接部件151存在于光源13和光源13之间的区域内，利用凹部150和粘接部件151，防止来自光源的光被吸收或者进行漫反射而减低进入液晶面板的光量的情况。另外，可以防止因在来自光源的光的路径上存在粘接部件导致的、对显示区域发生干涉条纹。
还有，在本说明书中，所谓与多个光源13之间对应的位置其概念不仅仅是柔性电路基板上的光源和光源之间的区域，还包括将该光源和光源之间的区域按和光源的排列方向正交的方向延伸设置的区域。
另外，在图9(a)所示的照明装置11的例中，其形成为，凹部150的平面形状和粘接部件151的、对导光板15粘贴的区域的平面形状实质上一致。这样，由于具备形状和粘接部件形状一致的凹部，因而不在凹部内的粘接部件周围形成间隙，可以更为有效减低光泄漏。
但是，假设使之完全相一致，则有可能因配置位置的少许偏移而使粘接部件从凹部露出，因此优选的是，使得形成0.1～0.5mm左右的裕量地确定粘接部件或凹部的大小。
另外，如图9(b)所示，在导光板15所设置的凹部150的深度设定为，在接合的状态下和粘接部件151的厚度一致。因此，在导光板15，可以使配置有粘接部件151的区域和除此以外区域的表面位置相一致，能够可靠固定柔性电路基板93和导光板15，并防止出自柔性电路基板93和导光板15之间的光泄漏，并且可以使液晶装置整体的厚度按粘接部件151的厚度的量变薄。
反过来说，若凹部150的深度相对于粘接部件151的厚度浅，则当粘贴了柔性电路基板93和导光板15时，在柔性电路基板93和导光板15产生间隙，光易于泄漏，另外液晶装置整体的总厚度仅仅按间隙的量增厚。另一方面，若凹部150的深度相对于粘接部件151的厚度变深，则有可能使接合强度下降，引起光轴的偏移。
另外，优选的是，如图10所示，在导光板15设置配置于多个光源之间的突出设置部152，凹部150设置在该突出设置部152的范围内。
由于按上述方法来构成，因而可以增大通过粘接部件来粘贴导光板15和柔性电路基板的面积，能够增加柔性电路基板和导光板15的接合力，因此可以防止光轴偏移。
另外，在本实施方式的液晶装置10中，柔性电路基板93固定于导光板15，并且还固定到壳体1a、1b(参见图2、图3)。据此，柔性电路基板93、与导光板15及壳体1a、1b被可靠固定，可以在这些部件的位置关系不产生偏移的状况下，得到稳定的亮度。
这样，在将柔性电路基板93对导光板15及壳体1a、1b进行固定时，粘接部件如图11(a)所示，可以使用同一粘接部件151来粘贴用来粘贴柔性电路基板93与壳体1b的区域154和用来粘贴柔性电路基板93与导光板15的区域155。由于使用这种一体式粘接部件151，因而可以1次完成粘接部件151的配置作业，不仅仅可以提高作业效率，还可以增大接合面积，能够更为可靠固定柔性电路基板。从而，可以高效形成光轴偏移较少的照明装置的结构。
另一方面，如图11(b)所示，可以分别使用不同的粘接部件151、153、156，来粘贴用来将柔性电路基板93固定于壳体1a的粘接部件153、用来将柔性电路基板93固定于导光板15的粘接部件151以及用来将柔性电路基板93固定于壳体1b的粘接部件156。
再者，在壳体1a的位置处于离导光板15比较近的位置时，如图11(c)所示，还可以全部使用同一粘接部件157，来粘贴用来将柔性电路基板93固定于壳体1a的区域、用来将柔性电路基板93固定于导光板15的区域以及用来将柔性电路基板93固定于壳体1b的区域。
4.变形例
在此前所说明的液晶装置10的方式中，安装光源13并折返了的柔性电路基板93配置为，利用连接有该柔性电路基板93的元件基板60和导光板15来夹持，并固定到导光板15，但是并不限于这种结构。
也就是说，根据图12所示的液晶装置180的例子，在具备一个液晶面板183并且具有一个主显示面的液晶装置180中，其配置为，使安装光源186并折回了的柔性电路基板184，与导光板185的、与液晶面板183相对向的面的相反侧的面，换言之就是与出射面相反侧的面相对向。该柔性电路基板184相对导光板185进行粘贴，并且还相对具备下述等的功能的缓冲部件193进行粘贴，该功能为不使从光源186出射的光到达半导体元件187的有源面而引起错误工作。对于导光板185及缓冲部件193，使用同一粘接部件191进行粘贴。而且，在导光板185，对应于粘接部件191的配置位置，设置凹部190。
从而，可以减小柔性电路基板184和导光板185之间的间隙，且使液晶装置180的总厚度按粘接部件191的厚度的量变薄。
[第2实施方式]
第2实施方式是一种第1实施方式中所说明的液晶装置的制造方法，包括：工序1，在导光板的、设置于与柔性电路基板相对向的区域的凹部内配置粘接部件；和工序2，通过粘接部件使光源与导光板的端面相对向进行配置地来粘贴柔性电路基板和导光板。
以下，作为本实施方式的电光装置的制造方法，以第1实施方式所说明的、示于图1的双面显示用的液晶装置的制造方法为例进行说明。
1.第1液晶面板及第2液晶面板的制造
首先，制造第1及第2液晶面板，该第1液晶面板包括相对向配置的元件基板和作为对向基板的滤色基板。
构成此液晶面板的元件基板通过在作为元件基板基体的玻璃基板等之上叠层各种部件，适当形成TFT元件和预定图形的扫描线、预定图形的数据线以及外部连接端子等。接着，在通过溅射处理等叠层ITO等透明导电膜之后，采用光刻法及腐蚀法，在显示区域将像素电极形成为矩阵状。进而，在形成像素电极后的基板表面，形成由聚酰亚胺构成的取向膜。这样一来，就制造形成了各种树脂膜、导电膜的元件基板。
接着，通过在下述玻璃基板等之上叠层各种部件，适当形成着色层和遮光膜，该玻璃基板构成作为对向基板的滤色基板，并且作为基体。接着，在通过溅射处理等叠层ITO等透明导电膜之后，采用光刻法及腐蚀法，形成遍及显示区域整面的对向电极。进而，在形成对向电极后的基板表面，形成由聚酰亚胺构成的取向膜。这样一来，就制造形成了各种树脂膜和导电膜的滤色基板。
接着，通过密封材料来粘合滤色基板和元件基板，形成单元结构，并且在单元结构的内部注入液晶材料。此后，通过在滤色基板及元件基板的外面分别粘贴偏振板等，就可以制造液晶面板。
接着，准备与第1液晶面板连接的柔性电路基板。此柔性电路基板可以通过在作为基体的由聚酰亚胺等构成的绝缘性柔性基板表面，形成由铝或钽等金属材料或者ITO(氧化铟锡)等的透明导电材料构成的布线图形，并且安装作为光源的LED和其他电子部件，进行制造。另外，为了确保所形成的布线图形的绝缘性，也可以对除与光源、电子部件之间的连接端子部分之外的区域，粘贴绝缘性的保护膜。将这样得到的柔性电路基板，对第1液晶面板的、形成于元件基板的伸出部的外部连接用端子进行电连接。
2.组装
接着，如图13(a)所示，准备在与下述位置对应的位置设置了凹部150的导光板15，在上述位置配置用来和柔性电路基板进行粘贴的粘接部件。
接着，如图13(b)所示，跨导光板15的凹部150和壳体的一部分1b，来粘贴粘接部件151。此时，还事先在别的壳体一部分1a也粘贴粘接部件153。只要使用的粘接部件是图11(c)所示的那种一体式粘接部件，就可以减少粘贴作业的次数。
然后，如图13(c)所示，组装下述第1液晶面板20A，并通过该粘接部件151来粘贴柔性电路基板93和导光板15，该第1液晶面板20A以下述方式进行了调整，该方式为：使柔性电路基板93上的光源13配置于导光板15端部侧的预定位置。此时，对于柔性电路基板93和壳体1a、1b，也通过粘接部件151、153进行粘贴。另外，虽然未图示，但是夹着导光板，在第1液晶面板的相反侧配置第2液晶面板。
这样一来，就可以高效制造减小柔性电路基板93和导光板15之间的间隙、减低光泄漏且亮度得以稳定化的薄型的双面显示用液晶装置。
[第3实施方式]
第3实施方式是一种第1实施方式中所说明的液晶装置的制造方法，其特征为，包括：工序1，在柔性电路基板粘贴预定形状的粘接部件；和工序2，在导光板的、设置于与柔性电路基板相对向的区域的凹部内配置粘接部件，且通过粘接部件以下述方式来粘贴柔性电路基板和导光板，该方式为，使光源与导光板的端面相对向进行配置。
本实施方式的液晶装置制造方法因为和上述第2实施方式中所说明的液晶装置制造方法只是组装工序不同，所以将以组装工序为中心进行说明，并省略此外的说明。
具体而言，如图14(a)所示，在与第1液晶面板20A所连接的柔性电路基板93的、与组装后设置于导光板15的凹部150对应的位置，粘贴粘接部件151。该粘接部件151成为还跨与壳体1b对应的区域的那种形状。另外，此时还事先在与壳体的固定位置1a对应的位置粘贴粘接部件153。如上所述，只要使用的粘接部件是图11(c)所示的那种一体式粘接部件，就可以减少粘贴作业的次数。
然后，如图14(b)所示，组装第1液晶面板20，通过该粘接部件151来粘贴柔性电路基板93和导光板15。此时，对于柔性电路基板93和壳体1a、1b，也通过粘接部件151、153进行粘贴。另外，虽然未图示，但是夹着导光板，在第1液晶面板的相反侧配置第2液晶面板。
这样一来，就可以高效制造减小柔性电路基板93和导光板15之间的间隙、减低光泄漏且亮度得以稳定化的薄型的双面显示用液晶装置。
[第4实施方式]
本发明的第4实施方式是一种具备第1实施方式中所说明的双面显示用液晶装置的电子设备。
图15是表示本实施方式的电子设备整体结构的概略结构图。该电子设备具有：第1及第2液晶面板20A、20B，配备于液晶装置内；和控制机构200，用来对其进行控制。另外，在图15中，将液晶面板20A、20B在概念上分成面板结构体20a和由半导体元件(IC)等构成的驱动电路20b，进行了描述。另外，控制机构200具备显示信息输出源201、显示处理电路202、电源电路203及定时发生器204。
另外，显示信息输出源201具备：存储器，由ROM(Read OnlyMemory，只读存储器)、RAM(Random Access Memory，随机存取存储器)等构成；存储单元，由磁记录盘、光记录盘等构成；以及调谐电路，对数字图像信号进行调谐输出；其构成为，根据由定时发生器204所生成的各种时钟信号，以预定格式的图像信号等形式将显示信息供给显示处理电路202。
另外，显示处理电路202具备串-并行转换电路、放大/反相电路、旋转电路、灰度系数校正电路及箝位电路等众所周知的各种电路，执行所输入的显示信息的处理，将该图像信息和时钟信号CLK一起供给驱动电路20b。而且，驱动电路20b可以包括第1电极驱动电路、第2电极驱动电路及检查电路。另外，电源电路203具有给上述各结构要件分别供给预定电压的功能。
而且，本实施方式的电子设备由于通过粘接部件来粘贴导光板的凹部和柔性电路基板，并且对应于粘接部件的配置位置在导光板设置凹部，因而可以减小未配置粘接部件的部分的导光板和柔性电路基板之间的间隙，光泄漏较少并且亮度稳定。
根据本发明，可以提供一种电光装置及照明装置，该电光装置及照明装置由于使用粘接部件来固定导光板和柔性电路基板，并且对应于粘接部件的配置位置在导光板设置凹部，因而可以在固定导光板和柔性电路基板的同时，防止光泄漏，使亮度得以稳定化。
从而，可以广泛用于具备TFD元件、TFT元件的液晶装置等电光装置、电子设备，例如以便携电话机和个人计算机等为首的、液晶电视机、取景器式/监视直观式磁带录像机、汽车导航装置、寻呼机、电泳装置、电子记事本、台式电子计算器、文字处理机、工作站、电视电话机、POS终端、具备触摸式面板的电子设备等。

Claims (9)

1.一种电光装置，其具备：电光面板；光源，其出射对上述电光面板入射的光；导光板，其将从该光源所出射的光向上述电光面板引导；以及柔性电路基板，其安装有上述光源；其特征为，
上述柔性电路基板以下述方式相对上述导光板使用粘接部件进行粘贴，该方式为：使其一部分与上述导光板对向，并且使上述光源与上述导光板的端面对向进行配置，
在上述导光板的至少上述粘接部件的配置位置设置有凹部。
2.根据权利要求1所述的电光装置，其特征为：
上述凹部的深度和上述粘接部件的厚度一致。
3.根据权利要求1或2所述的电光装置，其特征为：
具备多个上述光源，将上述凹部配备于与上述多个光源之间对应的位置。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的电光装置，其特征为：
具备多个上述光源，上述导光板具有配置于上述多个光源之间的突出设置部，上述凹部设置于上述突出设置部。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的电光装置，其特征为：
上述电光面板及上述导光板收置于壳体内，上述柔性电路基板还相对上述壳体通过粘接部件进行粘贴，上述柔性电路基板与上述壳体以及上述柔性电路基板与上述导光板，采用同一上述粘接部件进行粘贴。
6.一种照明装置，其具备：光源，其出射光；导光板，其用来将从该光源所出射的光向电光面板引导；以及柔性电路基板，其安装有上述光源；其特征为，
上述柔性电路基板以下述方式相对上述导光板的出射面使用粘接部件进行粘贴，该方式为：使其一部分与上述导光板对向，并且使上述光源与上述导光板的端面对向进行配置，
对应于上述粘接部件的配置位置，在上述导光板的出射面设置有凹部。
7.一种电光装置的制造方法，该电光装置具备：电光面板；光源，其出射对上述电光面板入射的光；导光板，其将从该光源所出射的光向上述电光面板引导；以及柔性电路基板，其安装有上述光源；该制造方法的特征为，
包括：
工序1，其中，在上述导光板的、设置于与上述柔性电路基板对向的区域的凹部内，配置粘接部件；和
工序2，其中，使上述光源与上述导光板的端面对向进行配置地，通过上述粘接部件来粘贴上述柔性电路基板和上述导光板。
8.一种电光装置的制造方法，该电光装置具备：电光面板；光源，其出射对上述电光面板入射的光；导光板，其将从该光源所出射的光向上述电光面板引导；以及柔性电路基板，其安装有上述光源；该制造方法的特征为，
包括：
工序1，其中，在上述柔性电路基板粘贴预定形状的粘接部件；和工序2，其中，在上述导光板的、设置于与上述柔性电路基板对向的区域的凹部内配置上述粘接部件，且使上述光源与上述导光板的端面对向进行配置地，通过上述粘接部件来粘贴上述柔性电路基板和上述导光板。
9.一种电子设备，其特征为：
具备权利要求1～5中任一项所述的电光装置。
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