CN114446173B - 显示模组 - Google Patents
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Abstract
本申请实施例公开了一种显示模组，该显示模组包括显示面板、支撑层，支撑层包括第一胶层、刚性层、第二胶层，刚性层设置于第一胶层和第二胶层之间，第一胶层、第二胶层中的至少一者设置有凹槽，凹槽朝向远离支撑层的方向设置；通过在第一胶层/第二胶层上设置凹槽，提升了第一胶层/第二胶层缓冲应力的能力，减少支撑层与显示面板压合时气泡/褶皱的产生。
Description
技术领域
本申请涉及柔性显示技术领域，具体涉及一种显示模组。
背景技术
现有的显示模组的支撑层通常采用泡棉/PET材料的设计，而PET材料作为刚性层使得支撑层整体的硬度低、挺性差；在压合时显示面板与支撑层间受力不均匀，导致支撑层与显示面板界面处发生气泡/褶皱不良的风险较高。
因此，现有显示模组存在支撑层与显示面板界面处产生气泡/褶皱不良的技术问题。
发明内容
本申请实施例提供一种显示模组，可以缓解现有显示模组存在支撑层与显示面板界面处产生气泡/褶皱不良的技术问题。
本申请实施例提供一种显示模组，包括：
显示面板，所述显示面板包括主体部、弯折部、绑定部，所述弯折部呈弯折状态，所述绑定部设置于所述主体部的一侧；
支撑层，所述支撑层设置于所述主体部朝向所述绑定部的一侧，所述绑定部设置于所述支撑层远离所述主体部的一侧；
其中，所述支撑层包括第一胶层、刚性层、第二胶层，所述刚性层设置于所述第一胶层和所述第二胶层之间，所述第一胶层、所述第二胶层中的至少一者设置有凹槽，所述凹槽朝向远离所述支撑层的方向设置。
可选的，在本申请的一些实施例中，所述第一胶层、所述第二胶层中至少一者的所述凹槽为阵列设置，形成网格状结构。
可选的，在本申请的一些实施例中，所述刚性层的制备材料为遮光材料。
可选的，在本申请的一些实施例中，所述遮光材料为黑色材料。
可选的，在本申请的一些实施例中，所述第一胶层呈第一网格状结构，所述第一网格状结构包括第一胶体、设置于所述第一胶体的多个第一通孔，相邻所述第一通孔的孔径相等，相邻所述第一通孔的间距相等。
可选的，在本申请的一些实施例中，所述第二胶层呈第二网格状结构，所述第二网格状结构包括第二胶体、设置于所述第二胶体的多个第二通孔，相邻所述第二通孔的孔径相等，相邻所述第二通孔的间距相等。
可选的，在本申请的一些实施例中，所述第一通孔与所述第二通孔对位设置。
可选的，在本申请的一些实施例中，所述第一通孔与所述第二通孔错位设置，所述第一通孔与所述第二胶体相对设置，所述第二通孔与所述第一胶体相对设置。
可选的，在本申请的一些实施例中，所述支撑层包括中间区域、围绕所述中间区域设置的边缘区域，所述中间区域设置的所述第一通孔的密度大于所述边缘区域设置的所述第一通孔的密度，所述中间区域设置的所述第二通孔的密度大于所述边缘区域设置的所述第二通孔的密度。
可选的，在本申请的一些实施例中，所述刚性层的制备材料包括SUS、金属、合金中、PET材料的至少一种，所述第一胶层的制备材料包括泡沫胶带、泡棉胶、硅胶中的至少一种，所述第二胶层的制备材料包括泡沫胶带、泡棉胶、硅胶中的至少一种，其中，所述第一胶层与所述第二胶层的制备材料相同。
有益效果：通过在第一胶层/第二胶层上设置凹槽，增加了第一胶层/第二胶层缓冲应力的能力，减少支撑层与显示面板压合时气泡/褶皱的产生，缓解了现有显示模组存在支撑层与显示面板界面处产生气泡/褶皱不良的技术问题。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本申请实施例提供的显示模组的截面示意图；
图2是本申请实施例提供的支撑层的第一种截面示意图；
图3是本申请实施例提供的支撑层的第二种截面示意图；
图4是本申请实施例提供的第一胶层的俯视示意图；
图5是本申请实施例提供的第二胶层的俯视示意图；
图6是本申请实施例提供的支撑层的第三种截面示意图；
图7是本申请实施例提供的支撑层的第四种截面示意图。
附图标记说明：
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本申请，并不用于限制本申请。在本申请中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”和“下”通常是指装置实际使用或工作状态下的上和下，具体为附图中的图面方向；而“内”和“外”则是针对装置的轮廓而言的。
在现有显示模组的背绑制程中，显示面板的绑定部朝向显示面板的主体部一侧设置有支撑层，所述支撑层通常采用PET材料作为刚性层，所述刚性层的两侧分别贴附第一胶层和第二胶层，而PET材料的挺性较差，第一胶层和第二胶层导致现有显示模组存在支撑层与显示面板压合时产生的气泡及褶皱的技术问题。
针对上述显示模组的缺陷及技术问题，亟需提供一种减少支撑层与显示面板压合时产生的气泡及褶皱的显示模组。
请参阅图1、图2，本申请实施例公开的显示模组1包括显示面板40、散热层60、支撑层70，所述显示面板40包括主体部401、弯折部402、绑定部403，所述弯折部402呈弯折状态，所述绑定部403设置于所述主体部401上方，所述散热层60设置于所述显示面板40上方，所述支撑层70设置于所述散热层60上方，所述绑定部403设置于所述支撑层70上方，其中，所述支撑层70包括第一胶层701、刚性层702、第二胶层703，所述支撑层包括第一胶层701、刚性层702、第二胶层703，所述第一胶层701、所述第二胶层703中的至少一者设置有凹槽100，所述凹槽100朝向远离所述支撑层70的方向设置。
其中，所述支撑层70包括与所述散热层60接触的第一表面、朝向所述绑定部403的第二表面。
其中，所述显示模组1还包括设置于所述显示面板40的主体部401一侧表面的偏光片30，所述偏光片30远离所述显示面板40的一侧表面设置有光学胶20，所述光学胶20远离所述显示面板40的一侧表面设置有盖板10。
其中，所述显示模组1还包括设置于所述显示面板40的主体部401相对另一侧表面的第一背板501，所述第一背板501远离所述显示面板40的一侧表面设置有散热层60，所述散热层60远离所述显示面板40的一侧表面设置有支撑层70，所述支撑层70远离所述显示面板40的一侧表面设置有第二背板502，所述第二背板502远离所述显示面板40的一侧表面设置有驱动芯片80、柔性电路板90。
优选的，请参阅图3至图6，所述第一胶层701/所述第二胶层703呈网格状设置。
进一步的，所述刚性层702的制备材料还可以包括缓冲材料或吸波材料。
在本实施例中，通过在第一胶层701/第二胶层703上设置凹槽100，使第一胶层701/第二胶层703具有更优的缓冲应力的能力，减少了在压合过程中产生的气泡及褶皱。
现结合具体实施例对本申请的技术方案进行描述。
在一种实施例中，请参阅图3至图6，所述第一胶层701、所述第二胶层703中至少一者的所述凹槽100为阵列设置，形成网格状结构。
其中，所述第一胶层701和所述第二胶层703可以均为网格状结构，此时，所述第一胶层701和所述第二胶层703分别能起到减少支撑层70两侧产生的气泡及褶皱的效果。
在本实施例中，使所述第一胶层701、所述第二胶层703中至少一者为网格状结构，在设置凹槽100的基础上，进一步提升了所述第一胶层701、所述第二胶层703对弯折应力的缓冲能力。
在一种实施例中，请参阅图3，所述第一胶层701呈第一网格状结构，所述第一网格状结构包括第一胶体7011、设置于所述第一胶体7011的多个第一通孔7012，相邻所述第一通孔7012的孔径相等，相邻所述第一通孔7012的间距相等。
其中，所述第一通孔7012可以呈阵列排布设置。
其中，所述第一通孔7012的孔径可以不同，靠近所述中间区域的所述第一通孔7012的孔径更大。
可以理解的是，当所述显示面板40与所述支撑层70压合时，所述中间区域较边缘区域所受到的应力更大，导致所述中间区域产生气泡的数量会大于所述边缘区域产生气泡的数量，通过在所述中间区域设置第一通孔7012的孔径更大，会起到更好的缓冲应力的效果，同时，所述第一通孔7012还能为已产生的气泡提供排出通道，进一步缓解所述显示面板40与所述支撑层70压合时存在较多气泡、产生褶皱的技术问题。
需要注意的是，所述褶皱是由于受应力的程度不均导致的，褶皱处容易产生气泡，因此，通过提升第一胶层701对应力的缓冲能力，使各处受到的应力更均匀，从而降低褶皱的产生，也能进一步减少气泡等不良。
在本实施例中，通过对第一胶层701的改进，使第一胶层701的第一通孔7012在中间区域的孔径更大，使中间区域的第一胶层701对应力的缓冲程度大于边缘区域，减少了显示模组1中支撑层70在第一胶层701一侧的气泡及褶皱。
在一种实施例中，请参阅图6，所述第二胶层703呈第二网格状结构，所述第二网格状结构包括第二胶体7031、设置于所述第二胶体7031的多个第二通孔7032，相邻所述第二通孔7032的孔径相等，相邻所述第二通孔7032的间距相等。
其中，所述第二通孔7032可以呈阵列排布设置。
其中，所述第二通孔7032的孔径可以不同，靠近所述中间区域的所述第二通孔7032的孔径更大。
可以理解的是，当所述显示面板40与所述支撑层70压合时，所述中间区域较边缘区域所受到的应力更大，导致所述中间区域产生气泡的数量会大于所述边缘区域产生气泡的数量，通过在所述中间区域设置第二通孔7032的孔径更大，会起到更好的缓冲应力的效果，同时，所述第二通孔7032还能为已产生的气泡提供排出通道，进一步缓解所述显示面板40与所述支撑层70压合时存在较多气泡、产生褶皱的技术问题。
需要注意的是，所述褶皱是由于受应力的程度不均导致的，褶皱处容易产生气泡，因此，通过提升第二胶层703对应力的缓冲能力，使各处受到的应力更均匀，从而降低褶皱的产生，也能进一步减少气泡等不良。
在本实施例中，通过对第二胶层703的改进，使第二胶层703的第二通孔7032在中间区域的孔径更大，使中间区域的第二胶层703对应力的缓冲程度大于边缘区域，减少了显示模组1中支撑层70在第二胶层703一侧的气泡及褶皱。
在一种实施例中，所述刚性层702的制备材料为遮光材料。
具体的，在一种实施例中，所述遮光材料为黑色材料。
其中，所述遮光材料还可以为其他不透光材料。
其中，所述遮光材料还可以为电致变色材料。
可以理解的是，所述刚性层702为遮光材料时，所述刚性层702与下方显示面板40的走线层对位设置，通过所述刚性层702遮挡所述走线层，避免所述走线层被看到，导致外观良率异常。
在本实施例中，通过使刚性层702呈不透光材料，遮挡下方的走线，提高外观良率。
在一种实施例中，请参阅图3，所述第一通孔7012与所述第二通孔7032对位设置。
其中，所述第一通孔7012的孔径与所述第二通孔7032的孔径相等。
优选的，所述第一通孔7012及所述第二通孔7032设置于气泡及褶皱容易产生的区域。
在本实施例中，使第一胶层701的第一通孔7012与第二胶层703的第二通孔7032对位设置，进一步减少所述第一通孔7012/所述第二通孔7032处的气泡及褶皱。
在一种实施例中，请参阅图6，所述第一通孔7012与所述第二通孔7032错位设置，所述第一通孔7012与所述第二胶体7031相对设置，所述第二通孔7032与所述第一胶体7011相对设置。
其中，所述第一通孔7012在所述刚性层702的投影与所述第二通孔7032在所述刚性层702的投影呈阵列排布。
在本实施例中，通过使第一通孔7012和第二通孔7032错位设置，进一步提升所述支撑层70上各处应力分布的均匀程度。
在一种实施例中，所述支撑层70包括中间区域、围绕所述中间区域设置的边缘区域，所述中间区域设置的所述第一通孔7012的密度大于所述边缘区域设置的所述第一通孔7012的密度，所述中间区域设置的所述第二通孔7032的密度大于所述边缘区域设置的所述第二通孔7032的密度。
可以理解的是，当所述中间区域支撑层70受到的应力较边缘区域支撑层70的受到的应力较大，使中间区域的第一通孔7012/第二通孔7032的设置密度大于边缘区域的第一通孔7012/第二通孔7032的设置密度；提升所述支撑层70上各处应力分布的均匀程度。
在本实施例中，当所述支撑层70中间区域受到的应力较边缘区域受到的应力大，通过在所述支撑层70的中间区域设置密度更大的第一通孔7012/第二通孔7032，避免中间区域的支撑层70处存在过多的气泡及褶皱。
在一种实施例中，当所述边缘区域支撑层70受到的应力较所述中间区域支撑层70的受到的应力较大时，所述中间区域设置的所述第一通孔7012的密度小于所述边缘区域设置的所述第一通孔7012的密度，所述中间区域设置的所述第二通孔7032的密度小于所述边缘区域设置的所述第二通孔7032的密度。
在一些实施例中，所述刚性层702的制备材料包括SUS、金属、合金中、PET材料的至少一种，所述第一胶层701的制备材料包括泡沫胶带、泡棉胶、硅胶中的至少一种，所述第二胶层703的制备材料包括泡沫胶带、泡棉胶、硅胶中的至少一种，其中，所述第一胶层701与所述第二胶层703的制备材料相同。
在一种实施例中，所述刚性层702的制备材料包括PET材料、SUS、金属、合金中的至少一种。
其中，所述SUS、所述金属、所述合金的挺性均大于所述PET材料。
其中，刚性层702的制备材料可以为SUS和铜。
可以理解的是，所述SUS设置于所述刚性层702的表面，所述铜设置于所述刚性层702的内侧。
需要注意的是，所述刚性层702可以为SUS单层结构或SUS与金属的叠层结构。
在本实施例中，通过对所述刚性层702制备材料的限定，使所述刚性层702的挺性更高，降低侧面/背面绑定工艺的不良。
在一种实施例中，所述第一胶层701/所述第二胶层703的制备材料为泡沫胶带、泡棉胶、硅胶中的任一种。
其中，所述第一胶层701和所述第二胶层703可以作为粘附层，使所述支撑层70两侧分别与散热层60和靠近驱动芯片80侧的背板50贴合设置。
其中，所述刚性层702用以提升所述支撑层70的挺性，使所述支撑层70能起到支撑所述驱动芯片80、柔性电路板90的效果。
在本实施例中，所述第一胶层701与所述第二胶层703的制备材料可以相同，通过使所述第一胶层701与所述第二胶层703的制备材料相同，利用相同的制备工艺、制备材料制备得到所述第一胶层701与所述第二胶层703，能够简化工艺、降低成本。
在一种实施例中，所述第一表面、所述第二表面均为平面。
其中，所述第一表面与所述第二表面可以相互平行设置。
可以理解的是，所述第一表面、所述第二表面为平面时，所述支撑层70的褶皱较少，存在气泡的缝隙也较少。
需要注意的是，所述第二表面靠近所述驱动芯片80设置，所述第二表面为平面，还具有减少驱动芯片80处形变的效果，进而缓解了驱动芯片80因形变导致的异常。
在本实施例中，当支撑层70的两侧面均为平面时，所述支撑层70的挺性较高，且支撑层70的褶皱及气泡都较少，具有提升降低侧面/背面绑定工艺的不良。
在一种实施例中，所述刚性层702的制备材料为吸波材料。
其中，所述吸波材料与所述驱动芯片80对位设置，用于将所述驱动芯片80与所述显示面板40主体部401隔绝开。
可以理解的是，所述吸波材料具有降低相邻信号之间串扰的技术效果。
在本实施例中，通过在所述刚性层702添加吸波材料，避免驱动芯片80与显示面板40主体部401之间的信号串扰。
在一种实施例中，请参阅图7，所述第一胶层701/所述第二胶层703包裹围绕所述刚性层702设置，所述刚性层702可以为吸波材料。
其中，未设置所述刚性层702的区域缓冲应力的能力强于设置有刚性层702的区域。
在本实施例中，通过使支撑层70部分区域未设置刚性层702，提升支撑层70对应力的缓冲能力，提升其柔性，以便于柔性弯折。
在一种实施例中，所述支撑层70上设置有第一背板501，所述绑定部403设置于所述第一背板501上，所述绑定部403上设置有驱动芯片80、柔性电路板90，所述绑定部403的上表面、下表面均为平面。
其中，所述绑定部403的上表面为平面，所述驱动芯片80与所述绑定部403贴合设置，所述驱动芯片80与所述绑定部403接触的表面也可以为平面。
在一种实施例中，所述第二胶层703围绕所述刚性层702的顶面和侧面设置，所述顶面为所述刚性层702远离所述第一胶层701一侧的表面。
其中，所述刚性层702在所述主体部401的正投影与所述驱动芯片80在所述主体部401的正投影重合。
其中，所述刚性层702与所述主体部401的形状或尺寸可以相同。
在一种实施例中，所述刚性层702在所述主体部401上的正投影覆盖所述驱动芯片80在所述主体部401上的正投影。
在一种实施例中，所述显示面板40包括阵列层、发光功能层、封装层，所述绑定部403的所述阵列层的厚度小于或等于20微米。
其中，所述弯折部402的厚度也可以小于或等于20微米。
在本实施例中，通过降低所述弯折部402、所述绑定部403的厚度，提升所述显示面板40的弯折性能，降低弯折时产生的弯折应力。
本申请实施例提供的显示模组包括显示面板、散热层、支撑层，所述显示面板包括主体部、弯折部、绑定部，所述弯折部呈弯折状态，所述绑定部设置于所述主体部上方，所述散热层设置于所述显示面板上方，所述支撑层设置于所述散热层上方，所述绑定部设置于所述支撑层上方，其中，所述支撑层包括第一胶层、刚性层、第二胶层，所述刚性层设置于所述第一胶层和所述第二胶层之间，所述第一胶层、所述第二胶层中的至少一者设置有凹槽；通过在第一胶层/第二胶层上设置凹槽，提升了第一胶层/第二胶层缓冲应力的能力，减少支撑层与显示面板压合时气泡/褶皱的产生。
在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
以上对本申请实施例所提供的一种显示模组进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。
Claims (6)
1.一种显示模组，其特征在于，包括：
显示面板，所述显示面板包括主体部、弯折部、绑定部，所述弯折部呈弯折状态，所述绑定部设置于所述主体部的一侧；
支撑层，所述支撑层设置于所述主体部朝向所述绑定部的一侧，所述绑定部设置于所述支撑层远离所述主体部的一侧；
其中，所述支撑层包括第一胶层、刚性层、第二胶层，所述刚性层设置于所述第一胶层和所述第二胶层之间，所述第一胶层、所述第二胶层中的至少一者设置有凹槽，所述凹槽朝向远离所述支撑层的方向设置，所述第一胶层呈第一网格状结构，所述第一网格状结构包括第一胶体、设置于所述第一胶体的多个第一通孔，所述第二胶层呈第二网格状结构，所述第二网格状结构包括第二胶体、设置于所述第二胶体的多个第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔错位设置，所述第一通孔与所述第二胶体相对设置，所述第二通孔与所述第一胶体相对设置，所述支撑层包括中间区域、围绕中间区域设置的边缘区域，所述中间区域的所述第一通孔的孔径大于所述边缘区域的所述第一通孔的孔径，所述中间区域的所述第二通孔的孔径大于所述边缘区域的所述第二通孔的孔径，所述第一胶层/所述第二胶层包裹围绕所述刚性层设置，所述刚性层包括吸波材料，所述显示模组包括驱动芯片，所述刚性层与所述驱动芯片对位设置。
2.如权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述刚性层的制备材料为遮光材料。
3.如权利要求2所述的显示模组，其特征在于，所述遮光材料为黑色材料。
4.如权利要求1所述的显示模组，其特征在于，相邻所述第一通孔的间距相等。
5.如权利要求4所述的显示模组，其特征在于，相邻所述第二通孔的间距相等。
6.如权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述刚性层的制备材料包括SUS、金属、合金中、PET材料的至少一种，所述第一胶层的制备材料包括泡沫胶带、泡棉胶、硅胶中的至少一种，所述第二胶层的制备材料包括泡沫胶带、泡棉胶、硅胶中的至少一种，其中，所述第一胶层与所述第二胶层的制备材料相同。
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