CN113744630A - 显示模组、显示模组的制造方法及显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种显示模组、显示模组的制造方法及显示装置，显示面板，包括弯曲部，以及位于弯曲部两侧的显示部和绑定部；支撑单元，叠设于显示部和绑定部之间；支撑单元包括支撑主体及粘合胶层，粘合胶层包括邻接且分别覆盖支撑主体的表面的第一粘合部和第二粘合部，支撑主体借助于第一粘合部和第二粘合部粘结于显示部和绑定部之间；显示部包括主显示部以及边缘显示部，至少部分第一粘合部对应于边缘显示部；第一粘合部的弹性模量大于第二粘合部的弹性模量。上述显示模组，相比于使用单一的第二粘合部进行粘合，显示面板与支撑单元之间的应力分布更加均匀，从而使显示面板与支撑单元不易分离，且有效防止两者之间因应力不均产生气泡。

Description

显示模组、显示模组的制造方法及显示装置

技术领域

本发明涉及显示模组制造技术领域，特别是涉及一种显示模组、显示模组的制造方法及显示装置。

背景技术

为了驱动显示面板工作，显示面板中通常设置有绑定区，用于与其他电子器件进行绑定和电气连接。由于绑定区无法进行图像显示而影响屏占比，因此通常将显示面板的绑定区弯折至显示区域的背侧，以提高显示模组的屏占比。

但是，随着人们对显示装置的要求逐渐提高，多曲面显示(例如四曲面)的显示面板应运而生，使显示设备的可视面积进一步增大，但同时也导致了绑定区弯折延伸，进而造成显示面板设有绑定区的一侧显示不良。

发明内容

基于此，有必要针对多曲面显示的显示面板设有绑定区的一侧显示不良的问题，提供一种可有效避免显示面板设有绑定区的一侧显示不良的显示模组、显示模组的制造方法及显示装置。

根据本申请的一个方面，提供一种显示模组，包括：

显示面板，包括弯曲部，以及位于所述弯曲部两侧的显示部和绑定部；

支撑单元，叠设于所述显示部和所述绑定部之间；

所述支撑单元包括支撑主体及粘合胶层，所述粘合胶层包括邻接且分别覆盖所述支撑主体的表面的第一粘合部和第二粘合部，所述支撑主体借助于所述第一粘合部和所述第二粘合部粘结于所述显示部和所述绑定部之间；

其中，所述显示部包括主显示部，以及自所述主显示部一侧弯曲延伸的边缘显示部，至少部分所述第一粘合部对应于所述边缘显示部；

所述第一粘合部的弹性模量大于所述第二粘合部的弹性模量。

上述显示模组，支撑主体的不同区域分别通过第一粘合部与第二粘合部与显示面板粘合，且边缘显示部有至少部分区域通过第一粘合部与柔性面板粘合。由于第一粘合部的弹性模量大于第二粘合部的弹性模量，可有效吸收作用于其上的应力，因此相比于使用单一的第二粘合部进行粘合，显示面板与支撑单元之间的应力分布更加均匀，从而使显示面板与支撑单元不易分离，且有效防止两者之间因应力不均产生气泡。

在一个实施例中，一部分所述第一粘合部对应于所述主显示部，另一部分所述第一粘合部对应于所述边缘显示部；一部分所述第二粘合部对应于所述主显示部，另一部分所述第二粘合部对应于所述边缘显示部。

在一个实施例中，所述第二粘合部围绕所述第一粘合部。

在一个实施例中，所述支撑主体朝向所述显示部的一侧和/或朝向所述绑定部的一侧设有容纳槽；

所述第一粘合部填充于所述容纳槽，所述第二粘合部至少部分覆盖所述支撑主体未设有所述容纳槽的表面。

在一个实施例中，所述第一粘合部由具有流动性的胶体固化形成；

优选地，所述第一粘合部的粘度大于4000cps。

在一个实施例中，所述第一粘合部和所述第二粘合部的材料不同；

优选地，所述第一粘合部由光敏胶形成，所述第二粘合部由压敏胶形成。

在一个实施例中，所述显示模组还包括盖板，所述显示面板贴合于所述盖板的内侧；所述盖板包括平直区及位于所述平直区至少一侧的弯曲部，所述主显示部对应位于所述平直区，所述边缘显示部对应位于所述弯曲部。

根据本申请的另一个方面，提供一种显示装置，包括上述的显示模组。

根据本申请的另一个方面，提供一种显示模组的制造方法，包括以下步骤：

提供一显示面板，所述显示面板包括弯曲部，以及位于所述弯曲部两侧的显示部和绑定部；

借助于粘合胶层将支撑主体粘结于所述显示部和所述绑定部之间，所述粘合胶层包括邻接且分别覆盖所述支撑主体的表面的第一粘合部和第二粘合部；

其中，所述显示部包括主显示部，以及自所述主显示部一侧弯曲延伸的边缘显示部，至少部分所述第一粘合部对应于所述边缘显示部；

所述第一粘合部的弹性模量大于所述第二粘合部的弹性模量。

在一个实施例中，所述支撑主体朝向所述显示部与所述绑定区的两侧分别设有容纳槽，借助于第一粘合部与第二粘合部将支撑主体粘结于所述显示部和所述绑定部之间的步骤具体包括以下步骤：

填充胶体至所述支撑主体朝向所述显示部一侧的所述容纳槽内；

贴合所述显示部与所述支撑单元；

填充所述胶体至所述支撑主体朝向所述绑定部一侧的所述容纳槽内；

贴合所述绑定部与所述支撑单元；

固化所述胶体以形成所述第一粘合部。

附图说明

图1为本发明一实施例中的显示模组的结构示意图；

图2为图1所示显示模组的分解图；

图3为本发明一实施例中的显示模组局部截面示意图；

图4为本发明一实施例中的显示模组的局部结构截面示意图；

图5为本发明一实施例中的支撑单元的结构示意图；

图6为本发明一实施例的支撑单元在长度方向上的剖视图；

图7为本发明一实施例的支撑单元在宽度方向上的剖视图；

图8为本发明另一实施例的显示模组局部截面示意图；

图9为本发明另一实施例的显示模组局部截面示意图。

附图标记说明：

100、显示模组；10、显示面板；12、显示部；121、主显示部；123、边缘显示部；14、弯曲部；16、绑定部；161、平直延伸部；163、弯曲延伸部；18、支撑层；20、支撑单元；21、支撑主体；212、容纳槽；214、平直支撑部；216、弯曲支撑部；23、粘合胶层；232、第一粘合部；234、第二粘合部；40、贴合胶层；50、盖板；52、平直区；54、弯曲区；60、触控层组；70、驱动芯片。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

如背景所述，显示面板往往设置绑定部，绑定部设置有多个连接引脚，连接引脚用于与其他电子器件进行绑定并电气连接，以驱动显示面板的正常工作。由于绑定部无法进行图像显示，绑定部的设置会增大显示面板的非显示区域的面积，进而极大的影响屏占比，不利于实现真正的全面屏。为使显示模组实现“全面屏”的设计方案，通常采用边缘具有多曲面的盖板与显示面板贴合，并将显示面板的绑定部弯折至显示面的背侧，以实现显示面板的多边缘显示并使得可视面积进一步加大。

但是，显示面板的弯折部分与靠近弯折部分的边缘部分之间往往缺少必要的支撑和固定，从而导致显示面板的边缘容易受到外界环境的例如挤压或撞击等影响发生移动或错位，进而对显示面板的结构以及性能造成不良影响。此外，由于弯折后的显示面板的弯折部分与靠近弯折部分的边缘部分之间缺少支撑，在对显示面板进行弯折时，显示面板的弯折角度难以确定和固定，显示面板的弯折效果难以保证。

为此，现有技术提供了一种解决方式，在显示面板的弯折部分和靠近弯折部分的边缘部分之间设置支撑部，支撑部的上下表面覆盖有胶层以与显示面板粘合从而固定于显示面板。支撑部可以对显示面板的弯折部分和边缘部分提供稳定的支撑，避免或减小显示面板边缘出现移动或错位等现象，且能够保证显示面板的弯折半径平缓过渡、具有较佳的弯折效果。

而在具有多曲面显示的显示模组，尤其是四曲面显示的显示模组中，显示面板的边缘弯曲延伸，支撑部也会随显示面板进行一定程度的弯曲，从而形成沿水平方向延伸的水平延伸部和朝向水平延伸部一侧弯曲延伸的弯曲延伸部，水平延伸部与弯曲延伸部这两种不同的力学结构导致支撑部与显示面板之间的受力不均，水平延伸部与弯曲延伸部的连接处容易出现应力集中现象，从而导致支撑部位于水平延伸部与弯曲延伸部的连接处的部分与显示面板极易分离。而且，在支撑部与显示面板的贴合过程中，水平延伸部与弯曲延伸区域的应力不均也会导致支撑部与显示面板之间产生气泡，从而影响显示模组的显示效果。

图1示出了本发明一实施例中的显示模组的结构示意图；图2为图1所示的显示模组的分解图。

参阅图1及图2，本发明一实施例提供了一种显示模组100，包括显示面板10及盖板50，显示面板10通过贴合胶层40贴合于盖板50的内侧。例如，在一些实施例中，贴合胶层40可以为OCA光学胶层。盖板50需覆盖显示面板10的正面，并具有较佳的透光性。例如，一些实施方式中，盖板50可由蓝宝石玻璃、大猩猩玻璃中的至少一种形成，另一些实施方式中，盖板50还可以由聚对苯二甲酸乙二酯、聚碳酸酯、聚醚砜、聚萘二甲酸醇酯、聚降冰片烯中的至少一种形成。

进一步地，盖板50用于保护显示面板10免受外部冲击，同时为获得显示模组100的正面和侧边面显示以实现曲面显示，盖板50包括平直区52及弯曲区54，弯曲区54位于平直区52至少一侧且与平直区52平滑过渡。应当理解的是，弯曲区54位于盖板50的一侧是指，显示模组100具有正面显示区域和侧面显示区域，而弯曲区54位于盖板50的一侧，可以形成显示模组100的侧面显示区域的界定轮廓。也就是说，将显示面板10与盖板50的弯曲区54贴合，通过透光的弯曲区54能够实现显示模组100的侧面显示。

具体到一实施例中，平直区52位于盖板50的中间位置，是盖板50上较平直的区域，弯曲区54位于盖板50横向和/或纵向的两侧，是平直区52横向两侧和/或纵向两侧具有弯曲或者向回弯折形成的区域。较佳地，位于平直区52横向和/或纵向两侧的弯曲区54对称设置。

可以理解，盖板50也可以为异形曲面盖板50，其中，异形曲面盖板50是指曲面设计趋于向盖板50内弯曲。例如，一些实施例中，盖板50的弯曲区54的弯曲角度为180°。当然，在其他一些实施例中，弯曲区54的弯曲角度可以为90°-180°之间或者甚至大于180°。

图3示出了本发明一实施例中的显示模组截面示意图；图4示出了本发明一实施例中的显示模组的局部结构截面示意图；

如图3所示，显示面板10具有相背设置的可显示图像的显示面及不显示图像的非显示面，盖板50贴合于显示面板10的显示面。

具体地，显示面板10包括弯曲部14及位于弯曲部14两侧的显示部12和绑定部16。其中，显示部12朝向显示面的一侧设有显示层组，显示层组具有多个子像素以显示图像。绑定部16设有多个焊盘，焊盘电连接至位于显示部12的子像素，从而使子像素与驱动芯片70等电子器件电气连接，进而传输电源电压和电信号以驱动子像素在显示部12显示图像。

为了减少显示模组100无法显示图像的非显示区域的尺寸，显示面板10的边缘从显示面朝向非显示面一侧弯曲以界定出前述的弯曲部14。也就是说，将显示面板10的一部分朝向与显示面板10的显示侧相背的一侧弯折，绑定部16位于显示部12相对的一侧，弯折的部分即为弯曲部14。

请参阅图3及图4，针对具有多曲面显示的显示模组100，尤其是四曲面的显示模组100，显示部12包括主显示部121与边缘显示部123。主显示部121沿水平方向延伸，边缘显示部123位于主显示部121一侧且与主显示部121相邻，边缘显示部123自主显示部121朝向柔性显示面板10的非显示面一侧弯曲延伸。绑定部16包括平直延伸部161及位于平直延伸部161一侧且与平直延伸部161相邻的弯曲延伸部163，弯曲延伸部163自平直延伸部161朝向背离柔性显示面板10的显示面一侧的方向弯曲延伸。优选地在一些实施例中，平直延伸部161与主显示部121对应设置且相互平行，弯曲延伸部163与边缘显示部123对应设置且相互平行。如此，柔性显示面板10的边缘弯曲延伸，且边缘显示部123的弯曲弧度与盖板50的弯曲部1463的弯曲弧度一致以相互贴合。

请继续参阅图3及图4，为了对显示面板10提供稳定的支撑，显示模组100包括支撑单元20，该支撑单元20设于柔性显示面板10的非显示面一侧，且支撑于显示部12与绑定部16之间。

支撑单元20的设置，可使显示部12与绑定部16始终保持预设距离，有效避免或减小显示面板10边缘出现移动或错位等现象，且能够保证显示面板10的弯折半径平缓过渡、具有较佳的弯折效果。

图5示出了本发明一实施例中的支撑单元的结构示意图，图6示出了本发明一实施例的支撑单元在长度方向上的剖视图，图7示出了本发明一实施例的支撑单元在宽度方向上的剖视图。

如图5至图7所示，支撑单元20包括支撑主体21与粘合胶层23，粘合胶层23包括邻接且分别覆盖支撑主体21的表面的第一粘合部232和第二粘合部234，支撑主体21借助于第一粘合部232与第二粘合部234粘结于显示部12与绑定部16之间，至少部分第一粘合部232对应于边缘显示部123，且第一粘合部232的弹性模量大于第二粘合部234的弹性模量。

如此，支撑主体21的不同区域分别通过第一粘合部232与第二粘合部234与显示面板10粘合，且边缘显示部123有至少部分区域通过第一粘合部232与柔性显示面板10粘合。由于第一粘合部232的弹性模量大于第二粘合部234的弹性模量，可更有效地吸收作用于其上的应力，因此相比于使用单一的第二粘合部234进行粘合，显示面板10与支撑单元20之间的应力分布更加均匀，从而使显示面板10与支撑单元20不易分离，且有效防止两者之间因应力不均产生气泡。

具体地一些实施例中，一部分第一粘合部232对应于主显示部121，另一部分第一粘合部232对应于边缘显示部123；一部分第二粘合部234对应于主显示部12112，另一部分第二粘合部234对应于边缘显示部123。如此，主显示部12112的不同区域通过第一粘合部232和第二粘合部234粘合于支撑主体21，边缘显示部123的不同区域也通过第一粘合部232与第二粘合部234粘合于支撑主体21。因此，显示面板10与支撑单元20之间的应力分布更加均匀，显示面板10与支撑单元20更加不易分离，且更有效地防止两者之间因应力不均产生气泡。

更具体地，支撑主体21呈长条状结构，包括平直支撑部214及位于平直支撑部214一侧且与平直支撑部214相邻的弯曲支撑部216。平直支撑部214位于主显示部121与平直延伸部161之间，且平直支撑部214的延伸方向与显示面板10的主显示部121及平直延伸部161的延伸方向相同；弯曲支撑部216位于边缘显示部123与弯曲延伸部163之间，且弯曲支撑部216的延伸方向与显示面板10的边缘显示部123及弯曲延伸部163的延伸方向相同。

进一步地，支撑主体21朝向显示部12的一侧和/或朝向绑定部16的一侧设有容纳槽212，第一粘合部232由具有流动性的胶体填充于容纳槽212内后固化形成。第二粘合部234由光敏胶等在常温状态下呈固态的胶体形成，第二粘合部234覆盖于显示部12和/或绑定部16未开设容纳槽212的表面。

可选地，支撑主体21由泡棉材料形成，从而兼顾了柔性与支撑性，在对显示面板10起到支撑作用的同时可在一定程度上弯曲以与显示面板10的形状相匹配。第一粘合部232由UV胶、速干胶等粘度大于4000cps的胶体形成，具有较大的粘性。可以理解，形成支撑主体21、第一粘合部232以及第二粘合部234的材料不限，可根据需要设置。

如此，第一粘合部232与第二粘合部234共同覆盖支撑主体21朝向显示部12与绑定部16两侧的全部表面，以使支撑单元20与显示面板10的粘合面积最大化。在支撑单元20与显示面板10的贴合过程中，具有一定流动性的胶体可在应力作用下在容纳槽212中流动以吸收应力，从而使显示面板10与支撑单元20之间的应力分布更加均匀。而且，由于支撑主体21设有第一粘合部232的部分未与显示面板10直接接触，因此支撑主体21弯曲后的应力也不会直接传递至显示面板10，从而进一步防止支撑主体21与显示面板10分离。

具体在一些实施例中，支撑主体21朝向显示部12的一侧与朝向绑定部16的一侧均设有一个容纳槽212，每个容纳槽212的一部分位于平直支撑部214，另一部分位于弯曲支撑部216。可以理解，在满足支撑单元20的强度要求的情况下，容纳槽212的横截面积最大化设置，从而尽可能地增大第一粘合部232与显示面板10的接触面积，使显示面板10与支撑单元20之间的应力分布更加均匀。

可以理解，在其它一些实施例中，如图8及图9所示，也可仅在支撑单元20朝向显示部12的一侧或朝向绑定部16的一侧开设有一个容纳槽212。由于支撑单元20朝向显示部12的一侧与显示面板10之间的应力较大，因此容纳槽212优先开设于支撑主体21朝向显示部12的一侧。

可以理解，在其它一些实施例中，支撑主体21朝向显示部12的一侧和/或朝向绑定部16的一侧设有多个容纳槽212，多个容纳槽212呈矩阵排列，且一部分容纳槽212位于平直支撑部214，另一部分容纳槽212位于弯曲支撑部216。

如此，可在保证容纳槽212的总横截面积足够大的同时保证支撑单元20具有足够的强度。可以理解，容纳槽212的排列方式、数量以及形状不限，可根据需要设置。在一些实施例中，容纳槽212可为矩形、圆形、三角形或其它规则或不规则形状，多个容纳槽212可仅沿支撑主体21的宽度方向依次排列，也可仅沿支撑主体21的长度方向依次排列，或沿其它方向呈均匀或不均匀排列。

具体在一些实施例中，支撑主体21开设有容纳槽212的部分的剩余厚度大于0.3mm，优选为0.3mm-0.4mm，容纳槽212的深度不小于50μm，从而在保证支撑主体21具有足够的结构强度的同时便于胶体填充。相反，如果容纳槽212的深度过小，则为胶体的填充带来了极大难度；如果容纳槽212的深度过大，则难以保证支撑主体21的强度，无法有效保持显示面板10的形状稳定。可以理解，支撑主体21的厚度容纳槽212的深度不限于此，可根据需要设置。

进一步地，容纳槽212包括底壁及自底壁垂直延伸并环绕底壁的侧壁，底壁为沿水平方向延伸的水平面，容纳槽212的深度处处相等。可以理解，在一些实施例中，容纳槽212的不同区域的深度也可以不同而满足不同需要。

在一些实施例中，支撑主体21包括至少两个子支撑主体及至少一个连接部，至少两个子支撑主体间隔排列，第一粘合部232及第二粘合部234均位于子支撑主体，相邻两个子支撑主体通过连接部连接，连接部的抗弯强度小于支撑单元20的抗弯强度。如此，可在保证支撑效果的同时减小支撑单元20整体抗弯强度，可有效阻止支撑单元20在弯曲后回弹的问题。具体在一实施例中，在两个所述子支撑主体的间隔方向上，连接部的横截面积小于子支撑主体的横截面积，因此连接部的抗弯强度小于支撑主体21的抗弯强度。

在一些实施例中，显示面板10包括支撑层18，支撑单元20与支撑层18粘合，支撑层18用于对显示面板10的其它膜层起到支撑作用，可缓解显示面板10的其它膜层在坠落时产生的应力。

本申请的实施例中，显示模组100还包括驱动芯片70，驱动芯片70设置于绑定部16背离显示部12的一侧，显示模组100通过驱动芯片70提供对应的用于显示的驱动信号来控制子像素的发光状态，从而驱动显示模组100执行相应的显示操作。

在一些实施例中，显示模组100还包括层叠设置于显示面板10上的偏光片和/或触控层组60。具体地，偏光片、触控层组60通过粘结层层叠地设置于显示面板10的显示侧。需要指出，偏光片、触控层组60的相对显示面板10的层叠顺序可根据具体情况而定，在此不作限定。例如，一些实施例中，可以依次在显示面板10上通过粘结层层叠设有触控层组60和偏光片，但盖板50应当位于显示模组100的最外侧。

可以理解，偏光片、触控层组60为本领域技术人员所习知，且不是本申请的重点，故不在此赘述其具体结构和原理。

本发明还提供一种显示模组100的制造方法，下面以显示模组100的支撑单元20朝向显示面板10的显示部12与绑定部16的两侧均设有容纳槽212为例，对显示面板10的制造方法进行描述。

显示模组100的制造方法包括以下步骤：

S110：提供一显示面板10，显示面板10包括弯曲部14，以及位于弯曲部14两侧的显示部12和绑定部16。

S120：借助于粘合胶层23将支撑主体21粘结于显示部12和绑定部16之间，粘合胶层23包括邻接且分别覆盖支撑主体21的表面的第一粘合部232和第二粘合部234。

具体地，步骤S120包括以下步骤：

S121：填充胶体至支撑主体21朝向显示部12一侧的容纳槽212内。

具体地，首先在支撑主体21未设有容纳槽212的表面覆盖第二粘合部234，然后采用喷针等工具填充胶体至支撑主体21朝向显示部12一侧的容纳槽212中。可以理解，填充胶体的方法不限于此，可根据需要设置。

S122：贴合显示部12与支撑单元20。

具体地，将显示部12的非显示面与支撑单元20相互贴合，支撑单元20沿弯曲的显示部12弯曲。

S123：填充胶体至支撑主体21朝向绑定部16一侧的容纳槽212内。

具体地，可采用喷针等工具填充胶体至支撑主体21朝向绑定部16的一侧的容纳槽212内。可以理解，填充胶体的方法不限于此，可根据需要设置。

S124：贴合绑定部16与支撑单元20。

具体地，弯折弯曲部14至显示部12的非显示面一侧以使绑定部16与支撑单元20的一侧粘合。

S125：固化胶体以形成第一粘合部232。

具体地，根据胶体的材料特性，采用加热、紫外线照射等方法使支撑主体21两侧的容纳槽212中的胶体同时固化。可以理解，固化胶体的方法不限，可根据胶体的材料特性选择适当的方式。

基于同一发明构思，本发明实施例还提供一种显示装置(图未示)，该显示装置包括上述实施例中的显示模组100。该显示装置可以为手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、车载设备、可穿戴设备或物联网设备等任何具有显示功能的产品或部件。

上述显示模组100、显示模组100的制造方法及显示装置，将弯曲的支撑单元20与显示面板10通过弹性模量不同的第一粘合部232与第二粘合部234粘合，使支撑单元20的平直支撑部214与弯曲支撑部216与显示面板10之间的应力均匀分布，从而有效防止支撑单元20与显示面板10相互分离，而且有效消除了支撑单元20与显示面板10之间的气泡，进而改善了显示模组100的显示效果。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种显示模组，其特征在于，包括：

显示面板，包括弯曲部，以及位于所述弯曲部两侧的显示部和绑定部；

支撑单元，叠设于所述显示部和所述绑定部之间；

所述支撑单元包括支撑主体及粘合胶层，所述粘合胶层包括邻接且分别覆盖所述支撑主体的表面的第一粘合部和第二粘合部，所述支撑主体借助于所述第一粘合部和所述第二粘合部粘结于所述显示部和所述绑定部之间；

其中，所述显示部包括主显示部，以及自所述主显示部一侧弯曲延伸的边缘显示部，至少部分所述第一粘合部对应于所述边缘显示部；

所述第一粘合部的弹性模量大于所述第二粘合部的弹性模量。

2.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，一部分所述第一粘合部对应于所述主显示部，另一部分所述第一粘合部对应于所述边缘显示部；一部分所述第二粘合部对应于所述主显示部，另一部分所述第二粘合部对应于所述边缘显示部。

3.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述第二粘合部围绕所述第一粘合部。

4.根据权利要求3所述的显示模组，其特征在于，所述支撑主体朝向所述显示部的一侧和/或朝向所述绑定部的一侧设有容纳槽；

所述第一粘合部填充于所述容纳槽，所述第二粘合部至少部分覆盖所述支撑主体未设有所述容纳槽的表面。

5.根据权利要求1-4任一项所述的显示模组，其特征在于，所述第一粘合部由具有流动性的胶体固化形成；

优选地，所述第一粘合部的粘度大于4000cps。

6.根据权利要求1-4任一项所述的显示模组，其特征在于，所述第一粘合部和所述第二粘合部的材料不同；

优选地，所述第一粘合部由光敏胶形成，所述第二粘合部由压敏胶形成。

7.根据权利要求6所述的显示模组，其特征在于，所述显示模组还包括盖板，所述显示面板贴合于所述盖板的内侧；所述盖板包括平直区及位于所述平直区至少一侧的弯曲部，所述主显示部对应位于所述平直区，所述边缘显示部对应位于所述弯曲部。

8.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1-7任意一项所述的显示模组。

9.一种显示模组的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

提供一显示面板，所述显示面板包括弯曲部，以及位于所述弯曲部两侧的显示部和绑定部；

借助于粘合胶层将支撑主体粘结于所述显示部和所述绑定部之间，所述粘合胶层包括邻接且分别覆盖所述支撑主体的表面的第一粘合部和第二粘合部；

其中，所述显示部包括主显示部，以及自所述主显示部一侧弯曲延伸的边缘显示部，至少部分所述第一粘合部对应于所述边缘显示部；

所述第一粘合部的弹性模量大于所述第二粘合部的弹性模量。

10.根据权利要求9所述的显示模组的制造方法，其特征在于，所述支撑主体朝向所述显示部与所述绑定区的两侧分别设有容纳槽，借助于粘合胶层将支撑主体粘结于所述显示部和所述绑定部之间，所述粘合胶层包括邻接且分别覆盖所述支撑主体的表面的第一粘合部和第二粘合部的步骤具体包括以下步骤：

填充胶体至所述支撑主体朝向所述显示部一侧的所述容纳槽内；

贴合所述显示部与所述支撑单元；

填充所述胶体至所述支撑主体朝向所述绑定部一侧的所述容纳槽内；

贴合所述绑定部与所述支撑单元；

固化所述胶体以形成所述第一粘合部。

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