CN105989783A - 柔性显示器背板组件、带该组件的显示设备及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于柔性显示器的背板组件、具有该背板组件的显示设备及该显示设备的制造方法，其中，易于执行将封盖玻璃粘合至柔性显示面板的粘合工艺。所述背板组件包括：背板，包括平行布置的第一和第二支撑板，两者之间具有开口；第一保护膜，包括贴附到第一支撑板的底部的第一保护部、贴附到第二支撑板的底部的第二保护部以及与开口部重叠的分隔部；以及贴附到背板的顶部的第二保护膜，所述第二保护膜具有平板形状。

Description

柔性显示器背板组件、带该组件的显示设备及其制造方法
相关申请的交叉引用
本申请要求2015年3月17日申请的美国临时专利申请No.62/134,471以及2015年12月1日申请的韩国专利申请No.10-2015-0170168的优先权，通过引用已将其结合于此，如同全部在本文中提出。
技术领域
本发明涉及显示设备，尤其涉及用于柔性显示器的背板组件、具有该组件的显示设备及该显示设备的制造方法，其中易于执行将封盖玻璃粘合至柔性显示面板的粘合工艺。
背景技术
通常，显示设备除了被用于便携式电子装置，如移动通信终端、电子笔记、电子书、便携式多媒体播放器(PMP)、导航装置、超移动个人电脑(PC)、移动电话、智能电话、台式PC和手表电话，还被广泛用作各种产品的显示屏，如电视机(TV)、笔记本电脑、监控器、和/或类似产品。
在显示设备中，有机发光显示设备和电泳显示设备可以做得很薄，因此，一直在进行将有机发光显示设备和电泳显示设备实现为柔性显示设备的研究和开发。在柔性显示设备中，配线单元和包括薄膜晶体管(TFT)在内的显示单元形成于具有柔性的柔性基板上。即使在像纸一样弯曲的情况下，柔性显示设备仍可显示图像，因此可应用于各种显示领域。
图1为描述现有技术的显示设备的示意图。
参照图1，现有技术的显示设备包括封盖窗10、柔性显示面板20和面板驱动电路单元30。
封盖窗10覆盖柔性显示面板20的前表面和两个侧表面。为此，封盖窗10包括前部11和侧壁12。封盖窗10的侧壁12从前部11的两个侧边缘竖直弯曲，以包围柔性显示面板20的两个侧表面。
利用使用透明粘合剂50的直接粘合工艺，将柔性显示面板20粘合至封盖窗10的底部。柔性显示面板20包括提供在由柔性材料形成的柔性基板21上的像素阵列部23。此外，柔性显示面板20包括提供在柔性基板23的一个侧边缘且连接到像素阵列部23的衬垫部(未显示)。在像素阵列部23和衬垫部之间的柔性基板21上提供将衬垫部连接到像素阵列部23的多个连接线(未显示)。
背板40贴附到柔性显示面板20的整个底部。背板40使柔性显示面板20维持平坦状态。
面板驱动电路单元30连接到提供在柔性显示面板20的一个侧边缘的衬垫部。
柔性显示面板20的一个侧边缘弯曲成具有一定曲率的弯曲部RP，因此被封盖窗10覆盖。因此，面板驱动电路30被设置在柔性显示面板20的底部或侧表面，并且因此现有技术的显示设备具有薄的边框宽度。
在现有技术的显示设备的制造方法中，柔性显示面板20通过层叠工艺贴附到封盖窗10的底部，然后，与面板驱动电路单元30连接的柔性基板21的一个侧边缘随着背板40以一定的曲率弯曲。
但是，在现有技术的显示设备中，当柔性显示面板20弯曲时，在背板40的弯曲区域中发生的弯曲应力被传递至柔性基板21的弯曲区域，由于这个原因，提供在柔性基板21的弯曲区域中的连接线中会产生裂纹。
此外，在现有技术的显示设备中，如图2所示，当柔性显示面板20贴附到封盖窗10的底部时，由于封盖窗10的侧壁12与面板驱动电路单元30的一部分和/或柔性显示面板20的一个侧边缘之间的干涉或接触，面板驱动电路单元30会受损，并且由于在封盖窗10和柔性显示面板20之间出现的不重合，难以将柔性显示面板20粘合至封盖窗10。
对于本发明概念的发明人而言，在实现本发明之前，本背景技术部分中所公开的信息是已经知晓的，或者是在实现本发明的过程中获得的技术信息。因此，可以包含不构成本国公众已知的现有技术的信息。
发明内容
因此，本发明致力于提供一种用于柔性显示器的背板组件、具有该组件的显示设备及其制造方法，它们基本上避免了因现有技术的限制和缺陷而引起的一个或多个问题。
本发明的一个方面在于，提供一种用于柔性显示器的背板组件、具有该组件的显示设备及其制造方法，其中易于执行将封盖玻璃粘合至柔性显示面板的粘合工艺。
本发明的部分其他优点和特征将在下面的描述中进行阐释，在研究下文后，本发明的部分其他优点和特征对于本领域普通技术人员而言将变得显而易见，或者可通过实践本发明而获知。利用文字描述和相关权利要求书及附图中所具体指出的结构，可以实现和获得本发明的目的和其他优点。
正如本文中所具体实现和广泛描述的那样，为了实现这些和其他优点并按照发明目的，提供了一种用于柔性设备的背板组件，其包括：背板，包括平行布置的第一和第二支撑板，两者之间具有开口部；第一保护膜，包括贴附到第一支撑板的底部的第一保护部、贴附到第二支撑板的底部的第二保护部、以及与开口部重叠的分隔部；以及第二保护膜，贴附到背板的顶部，所述第二保护膜具有平板形状。
在本发明的另一方面中，提供了一种显示设备，包括：封盖窗，包括前部和提供在前部的两侧中的每一侧上的侧壁；柔性显示面板，包括粘合至封盖窗的前部的底部的像素阵列部、连接到像素阵列部的衬垫部、以及在像素阵列部和衬垫部之间的弯曲部；面板驱动电路单元，连接到衬垫部；以及背板，包括支撑像素阵列部的第一支撑板、支撑衬垫部的第二支撑板、以及与弯曲部重叠的开口部。
在本发明的另一方面中，提供了一种显示设备的制造方法，包括：提供柔性显示面板，所述柔性显示面板包括像素阵列部、连接到像素阵列部的衬垫部、以及在像素阵列部和衬垫部之间的弯曲部；提供背板组件，所述背板组件包括背板、第一保护膜和第二保护膜，所述背板包括支撑像素阵列部的第一支撑板、支撑衬垫部的第二支撑板、以及与弯曲部重叠的开口部，所述第一保护膜包括与开口部重叠的分隔部且贴附到背板的底部，所述第二保护膜贴附到背板的顶部且具有平板形状；提供封盖窗，所述封盖窗包括前部和提供在前部的两侧中的每一侧上的侧壁；从背板组件剥去第二保护膜并将柔性显示面板的底部粘合至背板的顶部；预弯曲柔性显示面板的弯曲部；在柔性显示面板的弯曲部被预弯曲的状态下，将柔性显示面板的像素阵列部粘合至封盖窗的前部；从背板组件剥去第一保护膜；以及进一步弯曲柔性显示面板的弯曲部。
应当理解的是，本发明的上文的概要描述和下文的详细描述都是示例性和解释性的，意在对要求保护的本发明提供进一步解释。
附图说明
用于对本发明提供进一步的理解、并入且构成了本说明书的一部分的附图显示了本发明的多个实施方式，并与文字描述一起用于解释本发明的原理。在附图中：
图1为描述现有技术的显示设备的示意图；
图2为描述在现有技术的显示设备中面板驱动电路单元和封盖窗之间的干涉的示意图；
图3为描述按照本发明的第一实施方式的显示设备的横截面图；
图4为显示图3所示的背板、柔性显示面板和面板驱动电路单元的横截面图；
图5为描述按照本发明的第二实施方式的显示设备的横截面图；
图6为显示图5所示的背板、柔性显示面板和面板驱动电路单元的横截面图；
图7为描述按照本发明的第三实施方式的显示设备的横截面图；
图8为描述按照本发明的第一实施方式的背板组件的示意图；
图9为沿图8的I-I’线的横截面图；
图10为描述按照本发明的第二实施方式的背板组件的示意图；
图11为沿图10的II-II’线的横截面图；
图12为描述提供在图10所示的桥中的切割槽的示意图；
图13A至13G为描述按照本发明的第一实施方式的显示设备的制造方法的示意图；
图14A至14F为描述按照本发明的第二实施方式的显示设备的制造方法的示意图；
图15A至15F为描述按照本发明的第三实施方式的显示设备的制造方法的示意图；
具体实施方式
现在将对本发明的示例性实施方式进行详细说明，其示例显示于附图中。在可能的情况下，在整个附图中将使用的相同的参考数字来指代相同或相似的部件。
说明书中所描述的术语应按照下文进行理解。
本说明书中所描述的术语应按下文进行理解。在本文中使用时，单数形式“一”和“所述”意指也包括复数形式，除非上下文清楚地另有说明。术语“第一”和“第二”用于将一个单元区别于另一单元，但这些单元不受限于这些术语。应进一步理解的是，在本文中使用时，术语“包括”、“具有”、和/或“包含”确定了所叙述的特征、整数、步骤、操作、单元和/或组件的存在，但并不排除存在或增加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、单元、组件和/或其组合。术语“至少一个”应被理解为包括一个或多个相关列举项的任意和所有组合。例如，“至少一个第一项、第二项和第三项”的意思表示从两个或多个第一项、第二项和第三项中所提出的所有项的组合以及第一项、第二项或第三项。术语“在……上”应被解释为包括一个单元形成于另一单元顶部的情况以及两者间布置有第三单元的情况。
下文将参照附图详细描述按照本发明用于显示器的背板及其制造方法的示例性实施方式。在本说明书中，在每个附图中添加单元的参考数字时，应当注意的是，尽可能对各个单元使用在其他附图中已用于表示相似单元的相似的参考数字。在下文的描述中，当相关的公知功能或配置的详细描述被认为会不必要地混淆本发明的重点时，所述详细描述将被省略。
图3为描述按照本发明的第一实施方式的显示设备100的横截面图，图4为显示了图3所示的背板、柔性显示面板和面板驱动电路单元的横截面图。
参照图3和图4，按照本发明的第一实施方式的显示设备100包括封盖窗110、柔性显示面板120、面板驱动电路单元130和背板140。
封盖窗110可覆盖柔性显示面板120的前表面和侧表面。按照一实施方式的封盖窗110可包括前部111和侧壁112，举例来说，可以具有帽状形状。前部111可形成为平坦形状并可覆盖柔性显示面板120的前表面。侧壁112可以在Z1方向上从两个侧边缘向前部111的底部弯曲，并且可以覆盖柔性显示面板120的侧表面。
封盖窗110保护柔性显示面板120免受外部冲击。为此，按照一实施方式的封盖窗110可包括蓝宝石玻璃(sapphire glass)和大猩猩玻璃(gorilla glass)中的至少一种。按照另一实施方式的封盖窗580可包括聚对苯二甲酸乙二酯(PET)，聚碳酸酯(PC)，聚醚砜(PES)，聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)，聚降冰片烯(PNB)之一。考虑到透明度和刮痕，封盖窗110可以由钢化玻璃形成。
柔性显示面板120可以是柔性平板显示设备的显示面板。在下文的描述中，假设柔性显示面板120是柔性平板显示设备的柔性有机发光显示面板。
按照一实施方式的柔性显示面板120包括柔性基板121、像素阵列部123，衬垫部125和弯曲部BP。
柔性基板121可包括柔性塑料材料，例如，聚碳酸酯、聚甲基戊烯、聚甲基丙烯酸甲酯、环烯烃共聚物、聚酰亚胺、或类似材料。具体而言，柔性基板121可包括不透明或有色聚酰亚胺。通过使被涂覆在离型层的顶部上的塑料材料固化至一定厚度，可以形成按照一实施方式的柔性基板121，其中所述离型层形成于相对较厚的承载基板(未显示)上。
像素阵列部123可以被提供在柔性基板121上并可显示图像。按照一实施方式的像素阵列部123可包括像素阵列层123a、封装层123b和屏障层(barrierlayer)123c。
像素阵列层123a可包括多个像素，所述多个像素分别被提供在多个像素区域中，所述多个像素区域由提供在柔性基板21上的多个信号线限定，并且像素阵列层123a可根据信号线提供的信号显示图像。按照一实施方式的像素阵列层123a可包括未显示出的薄膜晶体管(TFT)、阳极、有机发光装置和阴极。
TFT可提供在限定于柔性基板121上的像素区域中的每个的晶体管区域中，并可包括栅极、栅绝缘层、半导体层、源极和漏极。在此，TFT可以是无定形硅(a-Si)TFT、多晶硅TFT、氧化物TFT、有机TFT、或类似物。
可以在每个像素中所限定的开口区域中的图案形状中提供阳极，并且该阳极可以连接到TFT。
有机发光装置可形成于提供在开口区域中的阳极上。虽然未显示，但有机发光装置可形成于依次堆叠有空穴注入层、空穴传输层、有机发光层、电子传输层和电子注入层的结构中。在此，空穴注入层、空穴传输层、电子传输层和电子注入层中的一层或多层可以省略。有机发光层可形成为利用像素发出具有相同颜色的光(例如白光)，或者可形成为利用像素发出具有不同颜色的光(例如红光、绿光或蓝光)。
阴极可共同连接到在每个像素区域中所提供的有机发光装置。
封装层123b防止湿气进入每个像素，并可形成为覆盖像素阵列层123a。在此，封装层123b可形成为多层结构，其中有机材料层或无机材料层、有机材料层和无机材料层交替堆叠。
屏障层123c可提供在封装层123b的顶部以防止湿气进入柔性显示面板120。屏障层123c可以由水汽渗透性较低的材料(例如聚合物材料)形成。
此外，柔性显示面板120可进一步包括偏振膜(未显示)，所述偏振膜设置在屏障层123c的顶部，或代替屏障层123c。
偏振膜可对从像素阵列部123的每个像素中发出的光进行偏振，或者防止外部光的反射，由此增强柔性显示面板120的光学特性。
衬垫部125可包括提供在柔性基板121的一个侧边缘上的多个衬垫电极(未显示)。每个衬垫电极可通过相应的连接线连接到像素阵列部123的信号线。
弯曲部BP可限定在衬垫部125和像素阵列部123之间。为了减少显示设备的侧边框宽度，柔性显示面板120的一个侧边缘可弯曲为曲线形状，且弯曲部BP可以由封盖窗110的侧壁112包围或覆盖。
通过利用透明粘合剂150的直接粘合工艺，可以将柔性显示面板120粘合至封盖窗110的底部110a。在此，透明粘合剂150可包括压敏粘合剂(PSA)、光学透明胶(OCA)、光学透明树脂(OCR)、或类似物。
面板驱动电路单元130可连接到提供在柔性显示面板120中的衬垫部125，并可向衬垫部125提供用于驱动每个像素的信号。按照一实施方式的面板驱动电路单元130可包括柔性电路膜131和驱动集成电路(IC)133。
柔性电路膜131可通过膜贴合工艺贴附到柔性显示面板120的衬垫部125上。
驱动IC 133可以通过芯片粘合工艺或表面安装工艺安装在柔性电路膜131上。驱动IC 133可基于外部显示驱动系统所提供的视频数据和定时同步信号生成数据信号和栅极信号，以在每个像素上显示图像。
可选的是，驱动IC 133可以不安装在柔性电路膜131上，而是内置于显示驱动系统中。在这种情况下，柔性电路膜131可在衬垫部125和显示驱动系统之间传输信号。
背板140可贴附到柔性显示面板120的除弯曲部BP以外的底部，并可支撑柔性显示面板120。也就是说，背板140可通过层叠工艺贴附到柔性基板121的除弯曲部BP以外的背面。背板140可使柔性显示面板120的像素阵列部123维持在平坦状态，并可使柔性显示面板120的弯曲部BP弯曲，从而形成有具有一定曲率的弯曲部RP。
按照一实施方式的背板140包括第一支撑板141、第二支撑板142和开口部143。
第一支撑板141可贴附到与柔性显示面板120的像素阵列部123重叠的柔性基板121的底部。第一支撑板141可支撑柔性显示面板120的像素阵列部123，从而使像素阵列部123维持在平坦状态。
第二支撑板142可贴附到与柔性显示面板120的衬垫部125重叠的柔性基板121的一个侧边缘。第二支撑板142可支撑柔性显示面板120的衬垫部125，从而使衬垫部125维持在平坦状态。在柔性显示面板120弯曲时，第二支撑板142的底部可设置面对与第一支撑板141的底部。
开口部143可提供在第一和第二支撑板141和142之间，并可使背板140的弯曲区域以一定的曲率弯曲。也就是说，开口部143可以通过去除背板140的与柔性显示面板120的弯曲部BP重叠的弯曲区域来提供，并可暴露出柔性基板121的底部，从而当柔性基板121弯曲时，使提供在柔性基板121上的背板140和弯曲部BP能够弯曲。此外，开口部143可预弯曲柔性显示面板120的弯曲部BP。还有，开口部143可以将柔性显示面板120的弯曲部BP预弯曲。因此，柔性显示面板120的弯曲部BP可以通过背板140的开口部143预弯曲，并且由此在将柔性显示面板120粘合至封盖窗110的粘合工艺中，避免了面板驱动电路单元130和封盖窗110之间的接触。
可以通过去除背板140的与柔性显示面板120的弯曲部BP重叠的特定区域(也就是背板140的弯曲区域)提供开口部143，开口部143可具有与弯曲部BP的弯曲曲率相对应的宽度W。
此外，按照本发明的第一实施方式的显示设备100可进一步包括提供在柔性基板121上的覆盖层160，以覆盖像素阵列部123和衬垫部125之间的空间。
覆盖层160可包括聚合物材料且可被覆在柔性基板121上，以覆盖像素阵列部123和衬垫部125之间的连接线。覆盖层160保护连接线免受外部冲击，并防止湿气进入连接线。特别是，当柔性显示面板120的弯曲部BP以一定曲率弯曲时，覆盖层160可以使连接线设置在中性面(neutral plane)上。也就是说，当柔性显示面板120的弯曲部BP以一定曲率弯曲时，在柔性基板121和覆盖层160之间可以提供张力和压力均为零的中性面。因此，为了使提供在柔性显示面板120的弯曲部中的连接线设置在中性面上，覆盖层160可包括弹性系数高于柔性基板121的弹性系数的材料，并且可具有与连接线的厚度相对应的厚度。因此，由于连接线设置在覆盖层160和柔性基板121之间的中性面上，当柔性显示面板120的弯曲部BP以一定曲率弯曲时，施加到连接线的弯曲应力为“0(零)”，因此连接线弯曲但不受弯曲应力的损伤。
在按照本发明的第一实施方式的显示设备100中，柔性显示面板120的弯曲部BP可被提供在与柔性显示面板120的弯曲部BP重叠的背板140中的开口部143弯曲，然后可贴附到封盖窗110的底部110a，因此在将柔性显示面板120粘合至封盖窗110的粘合工艺中，避免了由面板驱动电路单元130和封盖窗110之间的接触而引起的缺陷。
图5为描述按照本发明的第二实施方式的显示设备200的横截面图，图6为显示图5所示的背板、柔性显示面板和面板驱动电路单元的横截面图。
参照图5和6，按照本发明的第二实施方式的显示设备200可包括封盖窗110、柔性显示面板120、面板驱动电路130和背板240。在具有这种配置的显示设备200中，背板240可以具有通过改变图3和4所示的显示设备100的背板140的结构而实现的结构。因此，下文将仅描述背板240及其相关元件，不再重复与图1中的元件相同的其他元件的描述。
按照一实施方式的背板240包括第一支撑板241、第二支撑板242和开口部243。
第一支撑板241可贴附到与柔性显示面板120的像素阵列部123重叠的柔性基板121的底部。第一支撑板241可支撑柔性显示面板120的像素阵列部123，从而使像素阵列部123维持在平坦状态，并引导柔性显示面板120的弯曲部BP以一定曲率弯曲。按照一实施方式的第一支撑板241包括面板支撑部241a和弯曲引导部241b。
面板支撑部241a可设置为平板形状，并可贴附到与柔性显示面板120的像素阵列部123重叠的柔性基板121的底部，从而使像素阵列部123维持在平坦状态。
弯曲引导部241b可提供在面板支撑部241a的与第二支撑板241相面对的内表面，并可引导柔性显示面板120的弯曲。基于注入法或挤出法，弯曲引导部241b和面板支撑部241a可以一体地实现。
按照一实施方式的弯曲引导部241b可以包括引导突起241b1和倒圆部241b2。
引导突起241b1可在向下的方向Z1上竖直地突出，离面对第二支撑板241的面板支撑部241a的内边缘具有一定高度。引导突起241b1的突出高度可以基于弯曲部BP的弯曲曲率来设定。
倒圆部241b2可以提供在与第二支撑板241面对的引导突起241b1的内表面，以具有一定的曲率。当柔性显示面板120的弯曲部BP弯曲时，倒圆部241b2可物理接触被开口部243暴露出的柔性基板21的底部，从而以预定的曲率来弯曲该弯曲部BP。
第二支撑板242和开口部243与图4所示的第二支撑板142和开口部143相同，因此不在提供其重复描述。
在按照本发明的第二实施方式的显示设备200中，柔性显示面板120的弯曲部BP可以被提供在背板240中的与柔性显示面板120的弯曲部BP重叠的开口部243弯曲，因此在将柔性显示面板120粘合至封盖窗110的粘合工艺中，避免了由面板驱动电路单元130和封盖窗110之间的接触而引起的缺陷，并且柔性显示面板120的弯曲部BP按照弯曲引导部241b的弯曲引导而以预定的曲率弯曲。
图7为按照本发明的第三实施方式的显示设备300的横截面图。
参照图7，按照本发明的第三实施方式的显示设备300包括封盖窗110、柔性显示面板120、面板驱动电路单元130、背板140、覆盖层160、触摸电极单元170和触摸驱动电路单元180。除了图3至6所示的按照本发明的第一或第二实施方式的显示设备的元件之外，具有上述配置的显示设备300可进一步包括触摸电极单元170和触摸驱动电路单元180。因此，下文将仅描述触摸电极单元170、触摸驱动电路单元180及其相关元件，不再重复与按照先前实施方式的元件相同的其他元件的描述。
触摸电极单元170可设置在封盖窗110和柔性显示面板120之间，并可执行感应施加在封盖窗110上的用户触摸的触摸传感器的功能。
按照一实施方式的触摸电极单元170可包括：以特定间隔布置在封盖窗110的底部110a上的多个触摸驱动电极171、与多个触摸驱动电极171电性绝缘的多个触摸感应电极(未显示)、以及连接到多个触摸驱动电极171和多个触摸感应电极(未显示)的触摸垫部173。此外，按照一实施方式的触摸电极单元170可进一步包括在相应的触摸驱动电极和相应的触摸感应电极之间产生电容的电介质层(或绝缘层，未显示)。
按照另一实施方式的触摸电极单元170可以实现为本领域技术人员公知的电容触摸屏，并可贴附到封盖窗110的底部或柔性显示面板120的顶部。
触摸驱动电路单元180可连接到触摸垫部173，并可向多个触摸驱动电极171施加触摸驱动脉冲，以通过相应的触摸感应电极来感应相应的触摸驱动电极和相应的触摸感应电极之间所产生的电容的变化，进而产生对应于用户触摸的触摸感应数据。
按照一实施方式的触摸驱动电路单元180可包括触摸柔性电路膜181和触摸驱动IC 183。
触摸柔性电路膜181可提供在封盖窗110的底部110a，并可通过膜贴合工艺贴附到触摸垫部173上。触摸柔性电路薄膜181可从触摸垫部173弯曲，并可设置为与封盖窗110的侧壁112相邻。
触摸驱动IC 183可通过芯片粘合工艺或表面安装工艺安装在触摸柔性电路膜181上。触摸驱动IC 183可基于外部显示驱动系统所提供的触摸使能信号产生触摸驱动脉冲，并可将触摸驱动脉冲提供给多个触摸驱动电极171，以通过相应的触摸感应电极来感应相应的触摸驱动电极和相应的触摸感应电极之间所产生的电容的变化，并可产生与感应到的电容变化相对应的触摸感应数据，以将所产生的触摸感应数据提供给显示驱动系统。显示驱动系统可基于触摸感应数据产生二维(2D)触摸信息或三维(3D)触摸信息，并可执行与2D触摸信息或3D触摸信息相对应的应用程序。
可选的是，触摸驱动IC 183可以不安装在触摸柔性电路膜181上，而是可以内置于显示驱动系统中。在该情况下，触摸柔性电路膜181可以在触摸垫部分173和显示驱动系统之间传输信号。
在按照本发明的第三实施方式的显示设备300中，柔性显示面板120的弯曲部BP可以被提供在背板240中的与柔性显示面板120的弯曲部BP重叠的开口部243弯曲，然后可贴附到封盖窗110的底部110a，因此在将柔性显示面板120粘合至封盖窗110的粘合工艺中，避免了由面板驱动电路单元130和封盖窗110之间的接触而引起的缺陷，并避免了由触摸驱动电路单元180和面板驱动电路单元130之间的接触而产生缺陷。
图8为描述按照本发明的第一实施方式的背板组件500的示意图，图9为沿图8的I-I’线的横截面图。
参照图8和9，按照本发明的第一实施方式的背板组件500可包括背板140、第一保护膜510、第二保护膜520和第三保护膜530。
背板140，如图3和4所示，可包括第一和第二支撑板141和142，所述第一和第二支撑板141和142平行地设置，两者之间具有开口部143。不再提供背板140的重复描述。
第一保护膜510可贴附到背板140的底部以保护背板140的底部。按照一实施方式的第一保护膜510可包括贴附到第一支撑板141底部的第一保护部511、贴附到第二支撑板142底部的第二保护部512、和提供在第一和第二保护部511和512之间的分隔部513以与背板140的开口部143重叠。
第一保护膜511可使第一支撑板141维持在平坦状态，第二保护部512可使第二支撑板142维持在平坦状态。此外，分隔部513能使第一保护膜510弯曲，且能使背板140相对于开口部143弯曲。
在将柔性显示面板粘合至封盖窗后，可以从背板140剥离第一保护膜510，因此，在将柔性显示面板粘合至封盖窗的粘合工艺中，避免了背板140的底部出现刮痕。
第二保护膜520可以设置成平板形状，且可贴附到背板140的顶部。第二保护膜520保护背板140的顶部，并使被开口部143彼此分隔的第一和第二支撑板411和412维持在平坦状态。可以就在背板140粘合至柔性显示面板之前，从背板140的顶部剥离第二保护膜520，从而使背板140能够被粘合至柔性显示面板，并避免在运输背板组件500时在背板140的顶部出现刮痕。
第三保护膜530可以设置成平坦形状，且可贴附到第一保护膜510的底部。第三保护膜530可支撑第一保护膜510，以使被分隔部513彼此分隔的第一和第二保护部511和512维持在平坦状态，从而使背板140维持在平坦状态。在背板140粘合至柔性显示面板的底部后，可以从第一保护膜510剥离第三保护膜530，从而在柔性显示面板被粘合至背板140的同时支撑第一保护膜510，并使得能够在柔性显示面板被粘合至背板140之后对背板140进行预弯曲。
在按照本发明的第一实施方式的背板组件500中，由于第一和第三保护膜510和530贴附到具有开口部143的背板140的底部，具有开口部143的背板140易于粘合至柔性显示面板并执行背板140的预弯曲。因此，在将柔性显示面板粘合至封盖窗的粘合工艺中，避免了由面板驱动电路单元和封盖窗之间的接触而引起的缺陷，并避免了由触摸驱动电路单元和面板驱动电路单元之间的接触而出现缺陷。
按照本发明的第一实施方式的背板组件500同样可用于图5和6所示的背板240。在该情况下，除了第一保护膜510是贴附到第一和第二支撑板241和242的底部而不是背板240的开口部243和弯曲引导部241b的底部，以及除了第一保护膜510的厚度改变为对应于弯曲引导部241b的高度之外，其他元件都相同，因此不再提供其详细描述。
图10为描述按照本发明的第二实施方式的背板组件600的示意图，图11为沿图10的II-II’线的横截面图。
参照图10和11，按照本发明的第二实施方式的背板组件600可包括背板140、第一保护膜610和第二保护膜620。
背板140，如图3和4中所示的，可包括第一和第二支撑板141和142，所述第一和第二支撑板141和142平行地设置，两者之间具有开口部143。不再提供背板140的重复描述。
第一保护膜610可贴附到背板140的底部以保护背板140的底部。按照一实施方式的第一保护膜610可包括贴附到第一支撑板141的底部的第一保护部611、贴附到第二支撑板142的底部的第二保护部612、与背板140的开口部143重叠的分隔部613、以及将第一保护部611耦接到第二保护部612的桥614。
第一保护部611可使第一支撑板141维持在平坦状态，第二保护部612可使第二支撑板142维持在平坦状态。
可以以四边形形状去除提供在第一和第二保护部611和612之间的第一保护膜610的弯曲区域的一部分，从而提供了分隔部613。分隔部613使第一保护膜610能够弯曲，并使背板140能够相对于开口部143弯曲。
桥614可以将第一保护部611耦接至第二保护部612，从而防止第一保护部611被分隔部613从第二保护部612分开。在该情况下，桥614使背板140能够仅当弯曲力等于或大于门限值时相对于开口部143弯曲，且当弯曲力小于该门限值时，桥614使得第一和第二保护部611和612均维持在平坦状态。
此外，在图10中，膜开口部143被显示为具有四边形形状，但不限于此。在其他实施方式中，第一保护膜610可包括以一定间隔布置的多个分隔部613，且桥614可提供在多个分隔部613之间。
由于第一保护膜610包括分隔部613，因此可以在柔性显示面板粘合至背板140后执行背板140的预弯曲。此外，可以在柔性显示面板粘合至封盖窗后，从背板140剥离第一保护膜610，因此在将柔性显示面板粘合至封盖窗的粘合工艺中，避免了在背板140的底部中出现刮痕。
第二保护膜620可以设置成平板形状，且可贴附到背板140的顶部。第二保护膜620保护背板140的顶部，并使被开口部413彼此分隔的第一和第二支撑板411和412维持在平坦状态。可以就在背板140粘合至柔性显示面板之前从背板140的顶部剥离第二保护膜620，从而使背板140能够粘合到柔性显示面板，并避免了在运输背板组件600时在背板140的顶部出现刮痕。
此外，如图12的A部分所示，按照本发明的第二实施方式的背板组件600可进一步包括提供在桥614中的至少一个切割槽615。
切割槽615可引导第一保护膜610相对于桥614的弯曲，因此使第一保护膜610和背板140中的每个的弯曲区域易于被等于或大于门限值的弯曲力弯曲。
在按照本发明的第二实施方式的背板组件600中，由于具有分隔部613的第一保护膜610贴附到具有开口部143的背板140的底部，因此具有开口部143的背板140易于粘合到柔性显示面板，并且执行背板140的预弯曲。因此，在将柔性显示面板粘合至封盖窗的粘合工艺中，避免了由面板驱动电路单元和封盖窗之间的接触而引起的缺陷，并避免了由触摸驱动电路单元和面板驱动电路单元之间的接触而出现缺陷。
图13A至13G为描述按照本发明的第一实施方式的显示设备的制造方法的示意图。
下面将参照图13A至13G描述按照本发明的第一实施方式的显示设备的制造方法。
首先，如图13A所示，可制备背板组件500。背板组件500与图8和9所示的按照本发明的第一实施方式的背板组件相同，不再提供其重复描述。
此外，如图4所示，可制备柔性显示面板120，面板驱动电路单元130贴附到所述柔性显示面板120。在此，柔性显示面板120可包括像素阵列部123、连接到像素阵列部123的衬垫部125、以及像素阵列部123和衬垫部125之间的弯曲部BP。不再重复柔性显示面板120的描述。此外，如图5所示，可制备封盖窗110，所述封盖窗110包括前部111和提供在前部111两侧的每一侧上的侧壁112。
然后，可以从背板组件500中的背板140的顶部剥离第二保护膜520，如图13B所示，可将背板组件500通过层叠工艺贴附到贴附有面板驱动电路130的柔性显示面板120的底部。因此，背板组件500中所提供的背板140的顶部可贴附到柔性显示面板120的底部，因此可以利用背板组件500的具有平板形状的第三保护膜530使柔性显示面板120和背板140维持在平坦状态，并且利用第一和第三保护膜510和530保护背板140的底部。在该情况下，背板140的开口部143可与柔性显示面板120的弯曲部BP重叠。
然后，如图13A和13D所示，可以从第一保护膜510剥离背板组件500的第三保护膜530，用于预弯曲柔性显示面板120(也就是柔性基板121)的弯曲部BP，然后可以预弯曲柔性显示面板120的弯曲部BP。也就是说，通过剥离背板组件500的第三保护膜530，可以释放施加在背板140的第二支撑板142上的第三保护膜530的约束力，然后，可以预弯曲柔性显示面板120的弯曲部BP，所述弯曲部BP被背板140的开口部143和第一保护膜510的分隔部513暴露出并处于可弯曲状态。在该情况下，背板140的底部受第一保护膜510的保护。此外，提供在柔性显示面板120的预弯曲的弯曲部BP中的连接线可以通过覆盖层160设置在弯曲部BP的中性面上，因此可以在不受弯曲应力损伤的情况下预弯曲。
然后，如图13E所示，可以通过利用透明粘合剂150的直接粘合工艺，将预弯曲的柔性显示面板120粘合至封盖窗110的前部111的底部110a。在该情况下，贴附到预弯曲的柔性显示面板120上的面板驱动电路单元130可以与封盖窗110的侧壁112间隔开一定的距离D，并且因此，在直接粘合工艺中不会出现由面板驱动电路单元130和封盖窗110之间的接触而引起的缺陷，从而提高了直接粘合工艺的效率。在直接粘合工艺中，背板140的底部受第一保护膜510的保护，因此在背板140的底部中不会出现刮痕。
然后，如图13F所示，从背板140剥离背板组件500的第一保护膜510，用于以一定曲率弯曲柔性显示面板120(即，柔性基板121)的弯曲部BP。
然后，如图13G所示，通过以一定曲率RP弯曲柔性显示面板120(即，柔性基板121)的弯曲部BP，面板驱动电路单元130可通过弯曲部BP的进一步弯曲而被设置在背板140的第一支撑板141的下方。在此，可以利用如双面胶带的粘合剂将背板140的第二支撑板142贴附并固定在第一支撑板141的底部。此外，提供在柔性显示面板120的弯曲部BP中的连接线可以通过覆盖层160设置在弯曲部BP的中性面上，因此可以以一定曲率弯曲而不受因弯曲而引起的弯曲应力的损伤。
此外，如图7所示，触摸电极单元170可提供在封盖窗110的底部110a上，且触摸驱动电路单元180可贴附到触摸电极单元170的触摸垫部173。在该情况下，在触摸驱动电路单元180受独立的转角(zig)支撑的情况下，通过如图13E所示的直接粘合工艺已被预弯曲的柔性显示面板可以粘合至封盖窗110的前部111的底部110a。因此，贴附到预弯曲的柔性显示面板120上的面板驱动电路单元130可与触摸驱动电路单元180以及封盖窗110的侧壁112间隔开一定的距离D，并且因此，在直接粘合工艺中不会产生由面板驱动电路130和封盖窗110之间的接触而引起的缺陷以及由面板驱动电路单元130和触摸驱动电路单元180之间的接触而引起的缺陷，从而提高了直接粘合工艺的效率。
在按照本发明的第一实施方式的显示设备的制造方法中，可以利用包括第一保护膜510的背板组件500将柔性显示面板120预弯曲，所述第一保护膜510贴附到包括开口部143的背板140的底部；然后，可以将预弯曲的柔性显示面板120直接粘合至封盖窗110的底部。因此，在直接粘合工艺中，避免了由面板驱动电路单元130和封盖窗110之间的接触而引起的缺陷，并且避免了由面板驱动电路单元130和触摸驱动电路单元180之间的接触而引起的缺陷。
图14A至14F为描述按照本发明的第二实施方式的显示设备的制造方法的示意图。
下面将参照图14A至14F描述按照本发明的第二实施方式的显示设备的制造方法。
首先，如图14A所示，可以制备背板组件600。背板组件600与图10和11所示的按照本发明的第二实施方式的背板组件相同，因此，不再提供其重复描述。
此外，如图4所示，可以制备柔性显示面板120，面板驱动电路单元130贴附到所述柔性显示面板120。在此，柔性显示面板120可包括像素阵列部123、连接到像素阵列部123的衬垫部125、以及像素阵列部123和衬垫部125之间的弯曲部BP。不再重复对柔性显示面板120的描述。此外，如图3所示，可以制备封盖窗110，所述封盖窗110包括前部111和提供在前部111两侧的每一侧上的侧壁112。
然后，可以从背板组件600的背板140的顶部剥离第二保护膜620，如图14B所示，背板组件600可以通过层叠工艺贴附到贴附有面板驱动电路130的柔性显示面板120的底部。因此，提供在背板组件600中的背板140的顶部可贴附到柔性显示面板120的底部，并且因此，可以利用背板组件600的第一保护膜610使柔性显示面板120和背板140维持在平坦状态，且背板140的底部受第一保护膜610的保护。在该情况下，背板140的开口部143可与柔性显示面板120的弯曲部BP重叠。
然后，如图14C所示，可以预弯曲柔性显示面板120(即，柔性基板121)的弯曲部BP。在该情况下，可以按照根据柔性显示面板120的预弯曲而定的一定曲率来弯曲第一保护膜610的桥614，因此使得柔性基板121能够被预弯曲。也就是说，第一保护膜610可包括与背板140的开口部143重叠的膜开口部143(参见图10)，并且因此可以按照根据柔性显示面板120的预弯曲而定的一定曲率被弯曲。在该情况下，背板140的底部受第一保护膜610的第一和第二保护部611和612的保护。此外，提供在柔性显示面板120的预弯曲的弯曲部BP中的连接线可以通过覆盖层160而设置在弯曲部BP的中性面上，因此可以在不受弯曲应力损伤的情况下被预弯曲。
然后，如图14D所示，通过利用透明粘合剂150的直接粘合工艺，可以将预弯曲的柔性显示面板120粘合至封盖窗110的前部111的底部110a。在该情况下，贴附到预弯曲的柔性显示面板120上的面板驱动电路单元130可以与封盖窗110的侧壁112间隔开一定距离D，因此在直接粘合工艺中不会出现由面板驱动电路单元130和封盖窗110之间的接触而引起的缺陷，从而提高了直接粘合工艺的效率。在直接粘合工艺中，背板140的底部受第一保护膜510的保护，因此在背板140的底部不会出现刮痕。
然后，如图14E所示，可以从背板140上剥离背板组件600的第一保护膜610，用于以一定的曲率来弯曲柔性显示面板120(即，柔性基板121)的弯曲部BP。
然后，如图14F所示，通过以一定的曲率RP弯曲柔性显示面板120(即，柔性基板121)的弯曲部BP，面板驱动电路单元130可以通过弯曲部BP的进一步弯曲而设置在背板140的第一支撑板141的下方。在此，可以利用如双面胶带的粘合剂将背板140的第二支撑板142贴附并固定在第一支撑板141的底部。
此外，如图7所示，触摸电极单元170可提供在封盖窗110的底部110a上，且触摸驱动电路单元180可贴附到触摸电极单元170的触摸垫部173。在该情况下，在触摸驱动电路单元180受独立的转角支撑的情况下，通过如图14D所示的直接粘合工艺已被预弯曲的柔性显示面板可以粘合至封盖窗110的前部111的底部110a。因此，贴附到预弯曲的柔性显示面板120上的面板驱动电路单元130可与触摸驱动电路单元180以及封盖窗110的侧壁112间隔开一定的距离D，并且因此，在直接粘合工艺中不会产生由面板驱动电路130和封盖窗110之间的接触而引起的缺陷以及由面板驱动电路单元130和触摸驱动电路单元180之间的接触而引起的缺陷，从而提高了直接粘合工艺的效率。
在按照本发明的第一实施方式的显示设备的制造方法中，可以利用包括第一保护膜610的背板组件600将柔性显示面板120预弯曲，所述第一保护膜610贴附到包括开口部143的背板140的底部，然后预弯曲的柔性显示面板120可以直接粘合至封盖窗110的底部。因此，在直接粘合工艺中，避免了由面板驱动电路单元130和封盖窗110之间的接触而引起的缺陷，并且避免了由面板驱动电路单元130和触摸驱动电路单元180之间的接触而引起的缺陷。
图15A至15F为用于描述按照本发明的第三实施方式的显示设备的制造方法的示意图。
下面将参照图15A至15F描述按照本发明的第三实施方式的显示设备的制造方法。
首先，如图15A所示，可以制备背板组件500。背板组件500可包括背板240和第一至第三保护膜510、520和530。背板240与图5和6所示的按照本发明的第三实施方式的显示设备的背板相同，并且除了第一保护膜510的厚度根据图8和9中所示的按照本发明的第一实施方式的背板组件中的背板240的结构而发生改变之外，图15A中所示的第一至第三保护膜510、520和530与图8和9中所示的按照本发明的第一实施方式的背板组件的第一至第三保护膜510、520和530相同。因此，不再提供上述元件的重复描述。
此外，如图6所示，可以制备柔性显示面板120，面板驱动电路单元130贴附到所述柔性显示面板120。在此，柔性显示面板120可包括像素阵列部123、连接到像素阵列部123的衬垫部125、以及像素阵列部123和衬垫部125之间的弯曲部BP。不再重复柔性显示面板120的描述。此外，如图5所示，可以制备封盖窗110，所述封盖窗110包括前部111和提供在前部111的两侧中的每一侧上的侧壁112。
然后，可以从背板组件500的背板240的顶部剥离第二保护膜520，如图15B所示，背板组件500可以通过层叠工艺贴附到贴附有面板驱动电路130的柔性显示面板120的底部。因此，提供在背板组件500中的背板240的顶部可贴附到柔性显示面板120的底部，并且因此，通过具有平板形状的背板组件500的第三保护膜530，柔性显示面板120和背板240可维持在平坦状态，并且背板240的底部受第一和第三保护膜510和530的保护。在该情况下，背板240的开口部143可与柔性显示面板120的弯曲部BP重叠。
然后，如图15C和15D所示，可从第一保护膜510上剥离背板组件500的第三保护膜530，用于预弯曲柔性显示面板120(即，柔性基板121)的弯曲部BP，然后可以预弯曲柔性显示面板120(即，柔性基板121)的弯曲部BP。也就是说，通过剥离背板组件500的第三保护膜530，可以释放施加在背板240的第二支撑板242上的第三保护膜530的约束力，然后，由背板240的开口部243和第一保护膜510的分隔部513暴露出的并处于可弯曲状态的柔性显示面板120的弯曲部BP可以被预弯曲。在该情况下，背板240的底部受第一保护膜510的保护。此外，提供在柔性显示面板120的预弯曲的弯曲部BP中的连接线可以通过覆盖层160设置在弯曲部BP的中性面上，因此可以在不受弯曲应力损伤的情况下预弯曲。
然后，如图15E所示，可以通过利用透明粘合剂150的直接粘合工艺，将预弯曲的柔性显示面板120粘合至封盖窗110的前部111的底部110a。在该情况下，贴附到预弯曲的柔性显示面板120上的面板驱动电路单元130可以与封盖窗110的侧壁112间隔开一定的距离D，并且因此，在直接粘合工艺中不会出现由面板驱动电路单元130和封盖窗110之间的接触而引起的缺陷，从而提高了直接粘合工艺的效率。在直接粘合工艺中，背板240的底部受第一保护膜510的保护，因此在背板240的底部中不会出现刮痕。
然后，可以从背板240剥离背板组件500的第一保护膜510，用于以一定曲率来弯曲柔性显示面板120(即，柔性基板121)的弯曲部BP。
然后，如图15F所示，通过以一定的曲率RP来弯曲柔性显示面板120(即，柔性基板121)的弯曲部BP，面板驱动电路单元130可以通过弯曲部BP的进一步弯曲而设置在背板240的第一支撑板241的下方。在该情况下，柔性基板121的弯曲部BP可以弯曲成具有与提供在第一支撑板241中的弯曲引导部241b的曲率相对应的曲率。此外，利用如双面胶带的粘合剂可以将背板240的第二支撑板242贴附并固定在第一支撑板241的面板支撑部241a的底部。此外，提供在柔性显示面板120的弯曲部BP中的连接线可以通过覆盖层160设置在弯曲部BP的中性面上，因此可以以一定的曲率弯曲而不受因弯曲引起的弯曲应力的损伤。
此外，如图7所示，触摸电极单元170可以提供在封盖窗110的底部110a上，且触摸驱动电路单元180可贴附到触摸电极单元170的触摸垫部173。在该情况下，在触摸驱动电路单元180受独立转角支撑的情况下，通过如图15E所示的直接粘合工艺已被预弯曲的柔性显示面板可以粘合至封盖窗110的前部111的底部110a。因此，贴附到预弯曲的柔性显示面板120上的面板驱动电路单元130可以与触摸驱动电路单元180以及封盖窗110的侧壁112间隔开一定的距离D，并且因此，在直接粘合工艺中，不会产生由面板驱动电路130和封盖窗110之间的接触而引起的缺陷以及由面板驱动电路单元130和触摸驱动电路单元180之间的接触而引起的缺陷，从而提高了直接粘合工艺的效率。
在按照本发明的第三实施方式的显示设备的制造方法中，可以通过利用包括第一保护膜510的背板组件500将柔性显示面板120预弯曲，所述第一保护膜510贴附到包括开口部243的背板240的底部，然后，预弯曲的柔性显示面板120可以直接粘合至封盖窗110的底部。因此，在直接粘合工艺中，避免了由面板驱动电路单元130和封盖窗110之间的接触而引起的缺陷，并且避免了由面板驱动电路单元130和触摸驱动电路单元180之间的接触而引起的缺陷。
此外，在按照本发明的第三实施方式的显示设备的制造方法中，柔性显示面板120的弯曲部BP可以按照与提供在背板240中的弯曲引导部241b的曲率相对应的曲率弯曲。
按照本发明的实施方式的显示设备可应用于便携式电子装置，如移动通信终端、电子管理器、便携式多媒体播放器(PMP)、导航仪、超移动个人电脑(UMPC)、移动电话、智能电话、台式个人电脑(PC)、手表电话和可穿戴装置等。
如上所述，按照本发明的实施方式，通过利用柔性显示面板的预弯曲，在将柔性显示面板粘合至封盖窗的粘合工艺中，避免了由面板驱动电路单元和封盖窗之间的接触而引起的缺陷。
对于本领域技术人员而言显而易见的是，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对本发明作出各种修改和变形。因此，本发明意在覆盖落入所附权利要求及其等同物的范围内的本发明的修改和变形。

Claims (15)

1.一种用于柔性设备的背板组件，所述背板组件包括：
背板，包括第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板平行地布置，两者之间具有开口部；
第一保护膜，包括贴附到所述第一支撑板的底部的第一保护部、贴附到所述第二支撑板的底部的第二保护部、以及与所述开口部重叠的分隔部；以及
第二保护膜，贴附到所述背板的顶部，所述第二保护膜具有平板形状。
2.根据权利要求1所述的背板组件，其中，所述第一支撑板包括：
面板支撑部，具有平板形状；以及
弯曲引导部，提供在与所述第二支撑板面对的所述面板支撑部的内边缘中。
3.根据权利要求2所述的背板组件，其中，所述弯曲引导部包括：
引导突起，从所述面板支撑部的所述内边缘突出；以及
倒圆部，提供在与所述第二支撑板面对的所述引导突起的内表面上。
4.根据权利要求1所述的背板组件，其中，所述第一保护膜进一步包括连接在所述第一保护部和所述第二支撑板之间的桥，所述第一保护部和所述第二支撑板被所述分隔部彼此分隔。
5.根据权利要求4所述的背板组件，其中，所述第一保护膜进一步包括提供在所述桥中的切割槽。
6.根据权利要求1至3之一所述的背板组件，进一步包括：贴附到所述第一保护膜的底部的第三保护膜，所述第三保护膜具有平板形状。
7.一种显示设备，包括：
封盖窗，包括前部和提供在所述前部的两侧的每一侧上的侧壁；
柔性显示面板，包括粘合至所述封盖窗的所述前部的底部的像素阵列部、连接到所述像素阵列部的衬垫部、以及在所述像素阵列部和所述衬垫部之间的弯曲部；
面板驱动电路单元，连接到所述衬垫部；以及
背板，包括支撑所述像素阵列部的第一支撑板、支撑所述衬垫部的第二支撑板、以及与所述弯曲部重叠的开口部，
其中，
所述柔性显示面板的所述弯曲部被弯曲为曲形形状并被所述封盖窗的所述侧壁包围，且
所述第二支撑板的底部被设置为面对所述第一支撑板的底部。
8.根据权利要求7所述显示设备，其中，所述第一支撑板包括：
面板支撑部，支撑所述像素阵列部，所述面板支撑部具有平板形状；以及
弯曲引导部，提供在与所述第二支撑板面对的所述面板支撑部的内边缘中。
9.根据权利要求8所述显示设备，其中，所述弯曲引导部包括：
引导突起，从所述面板支撑部的内边缘突出；以及
倒圆部，提供在与所述第二支撑板面对的所述引导突起的内表面上。
10.根据权利要求7至9之一所述的显示设备，进一步包括：
触摸电极单元，设置在所述封盖窗和所述柔性显示面板之间；以及
触摸驱动电路单元，连接到所述触摸电极单元。
11.一种显示设备的制造方法，所述方法包括：
提供柔性显示面板，所述柔性显示面板包括像素阵列部、连接到所述像素阵列部的衬垫部、以及在所述像素阵列部和所述衬垫部之间的弯曲部；
提供背板组件，所述背板组件包括：背板，所述背板包括支撑所述像素阵列部的第一支撑板、支撑所述衬垫部的第二支撑板、以及与所述弯曲部重叠的开口部；第一保护膜，所述第一保护膜包括与所述开口部重叠的分隔部并且贴附到所述背板的底部；以及第二保护膜，所述第二保护膜贴附到所述背板的顶部且具有平板形状；
提供封盖窗，所述封盖窗包括前部和提供在所述前部的两侧中的每一侧上的侧壁；
从所述背板组件剥离所述第二保护膜，并将所述柔性显示面板的底部粘合至所述背板的顶部；
预弯曲所述柔性显示面板的弯曲部；
在所述柔性显示面板的所述弯曲部被预弯曲的状态下，将所述柔性显示面板的所述像素阵列部粘合至所述封盖窗的所述前部；
从所述背板组件剥离所述第一保护膜；以及
进一步弯曲所述柔性显示面板的所述弯曲部。
12.根据权利要求11的方法，其中，根据所述弯曲部的进一步弯曲，所述第二支撑板的底部被设置为面对所述第一支撑板的底部。
13.根据权利要求11或12的方法，其中，
所述背板组件进一步包括贴附到所述第一保护膜的底部的第三保护膜，所述背板组件具有平板形状；以及
所述第三保护膜从所述第一保护膜的底部剥离，并且所述柔性显示面板的弯曲部被预弯曲。
14.根据权利要求11或12的方法，其中，
所述第一支撑板包括：
面板支撑部，具有平板形状；以及
引导突起，从与所述第二支撑板面对的所述面板支撑部的内边缘突出；以及
倒圆部，提供在与所述第二支撑板面对的所述引导突起的内表面上，且
所述弯曲部的进一步弯曲包括，将所述柔性显示面板的所述弯曲部弯曲成根据所述倒圆部的弯曲引导的曲形形状。
15.根据权利要求11或12的方法，其中，
所述第一保护膜进一步包括连接在所述第一保护部和所述第二支撑板之间的桥，所述第一保护部和所述第二支撑板被所述分隔部彼此分隔，且
根据所述桥的弯曲而预弯曲所述柔性显示面板的所述弯曲部。
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