KR102630873B1 - 윈도우의 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

일 실시예의 윈도우 제조 방법은 제1 레이저를 조사하여 홈을 형상하는 단계, 및 홈의 깊이에 포커싱된 제2 레이저를 조사하여 투명 부재의 일부를 제거하는 단계를 포함할 수 있다. 상기 제1 레이저는 제1 레이저 발생부에 의해 출사되며 투명 부재의 제2 면에 정의되는 제1 영역의 가장자리를 따라 조사될 수 있다. 상기 제2 레이저는 제2 레이저 발생부에 의해 출사되며 투명 부재의 내부에 초점이 배치될 수 있다. 상기 제2 레이저의 초점에 대응하는 투명 부재의 부분이 가열되어 투명 부재의 일부가 절단될 수 있다. 상기 투명 부재의 일부는 제1 레이저에 의해 형성된 홈의 깊이를 지나고 투명 부재의 일면과 평행한 가상의 면일 수 있으며, 상부에서 바라봤을 때 제1 영역과 중첩하는 영역일 수 있다.

Description

윈도우의 제조 방법{MANUFACTURING METHOD FOR THE WINDOW}
본 발명은 윈도우 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 공정시간을 단축시키기 위한 윈도우의 제조 방법에 관한 것이다.
표시 장치는 영상을 표시하는 표시 패널과 표시 패널의 상부에 배치되어 표시 패널을 보호하는 윈도우를 포함한다. 이러한 표시 장치는 휴대 전화, 컴퓨터의 모니터, 네비게이션 또는 텔레비전 등에 널리 이용된다.
최근에는 휘어지고 접히는 등 표시 장치를 다양한 형태로 활용하고 있다. 이중, 표시 장치의 가장자리가 곡면 형태를 가져 측면에서도 영상을 표시하는 구조가 개발되고 있다. 곡면을 가지는 표시장치들이 개발됨에 따라 곡면을 포함하는 윈도우의 제조 방법에 관한 연구가 진행되고 있다.
본 발명의 가공 시간을 단축시켜 공정 효율을 향상시킬 수 있는 윈도우 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 윈도우의 4측 모서리들이 동일한 높이를 갖는 윈도우 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 실시예에 따른 윈도우 제조 방법은 투명 부재의 제2 면에 정의된 제1 영역의 가장자리에 제1 레이저 광을 조사하여 홈을 형성하는 단계; 및 상기 제1 영역에, 상기 제1 레이저 광과 다르고 상기 투명 부재의 상기 홈의 깊이에 포커싱된 제2 레이저 광을 조사하여 상기 투명 부재의 일부를 제거하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 제1 레이저 광은 적외선 파장을 가질 수 있다.
상기 제2 레이저 광은 자외선 파장을 가질 수 있다.
상기 윈도우 제조 방법은 투명 부재의 제1 면을 가공하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 투명 부재의 제1 면을 가공하는 단계는 CNC공정에 의해 이루어 질 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 커버 윈도우는 하면, 상기 하면으로부터 연장된 내측면, 상면, 및 상기 상면으로부터 연장된 외측면을 포함할 수 있다.
상기 윈도우 제조 방법은 커버 윈도우의 내면을 가공하는 단계 및 상기 커버 윈도우의 외면을 가공하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 커버 윈도우의 내면을 가공하는 단계는 상기 제2 레이저 광을 조사하여 상기 투명 부재의 일부를 제거하는 단계 이후에 수행될 수 있다.
상기 커버 윈도우의 외면을 가공하는 단계는 상기 제2 레이저 광을 조사하여 상기 투명 부재의 일부를 제거하는 단계 이후에 수행될 수 있다.
상기 커버 윈도우의 내면을 가공하는 단계는 상기 커버 윈도우의 외면을 가공하는 단계 이전 또는 이후에 수행될 수 있다.
상기 커버 윈도우의 내면을 가공하는 단계 및 상기 커버 윈도우의 외면을 가공하는 단계는 CNC공정에 의해 이루어질 수 있다.
상기 제1 영역은 상부에서 바라봤을 때 정사각 또는 직사각 형상을 포함할 수 있다.
상기 제1 레이저 광의 스팟 사이즈는 상기 제2 레이저 광의 스팟 사이즈와 상이할 수 있다.
상기 제1 레이저 광의 스팟 사이즈는 20㎛ 이상 30㎛이하일 수 있다.
상기 제1 레이저 광에 의해 형성되는 홈의 깊이는 0.3㎜ 이상 0.7㎜이하일 수 있다.
상기 제2 레이저 광을 조사해 제거되는 투명 부재의 일부는 홈의 내면과 홈의 깊이를 지나고 투명 부재의 일면과 평행한 가상의 면으로 정의될 수 있다.
상기 커버 윈도우의 상기 내면은 상기 내측면과 90도 각도를 이룰 수 있다.
상기 커버 윈도우의 내측면은 높이가 일정할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 윈도우 제조 방법에 의하면, 제1 레이저 광 및 제2 레이저 광으로 투명 부재의 일부를 절단하는 공정을 진행함으로써 가공 시간을 단축시켜 공정 효율을 향상시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 전면과 전면에 연결된 측면 일부를 도시한 사시도이다.
도 2는 도 1의 I-I`선을 따라 절단한 단면도이다.
도 3는 본 발명의 일 실시예에 따른 윈도우 제조방법의 순서도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 투명 부재의 사시도이다.
도 5a 내지 5c는 도 3의 윈도우 제조 과정을 도시한 단면도들이다.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 윈도우 제조방법의 순서도이다.
도 7은 도 6의 S10 단계를 도시한 단면도이다.
도 8은 본 발명의 실시예에 따른 윈도우 제조방법의 순서도이다.
도 9a는 도 8의 S40 단계를 도시한 단면도이다.
도 9b는 도 8의 S50 단계를 도시한 단면도이다.
본 명세서에서, 어떤 구성요소(또는 영역, 층, 부분 등)가 다른 구성요소 "상에 있다", "연결 된다", 또는 "결합된다"고 언급되는 경우에 그것은 다른 구성요소 상에 직접 배치/연결/결합될 수 있거나 또는 그들 사이에 제3의 구성요소가 배치될 수도 있다는 것을 의미한다.
동일한 도면부호는 동일한 구성요소를 지칭한다. 또한, 도면들에 있어서, 구성요소들의 두께, 비율, 및 치수는 기술적 내용의 효과적인 설명을 위해 과장된 것이다.
"및/또는"은 연관된 구성들이 정의할 수 있는 하나 이상의 조합을 모두 포함한다.
제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
또한, "아래에", "하측에", "위에", "상측에" 등의 용어는 도면에 도시된 구성들의 연관관계를 설명하기 위해 사용된다. 상기 용어들은 상대적인 개념으로, 도면에 표시된 방향을 기준으로 설명된다.
다르게 정의되지 않는 한, 본 명세서에서 사용된 모든 용어 (기술 용어 및 과학 용어 포함)는 본 발명이 속하는 기술 분야의 당업자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 갖는다. 또한, 일반적으로 사용되는 사전에서 정의된 용어와 같은 용어는 관련 기술의 맥락에서 의미와 일치하는 의미를 갖는 것으로 해석되어야 하고, 이상적인 또는 지나치게 형식적인 의미로 해석되지 않는 한, 명시적으로 여기에서 정의됩니다.
"포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
이하, 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 전면과 전면에 연결된 측면 일부를 도시한 사시도이다.
표시 장치(EA)는 전기적 신호에 따라 전면(SF1)과 전면(SF1)에 연결된 제1 내지 제4 측면들(SF3, SF4, SF5, SF6) 중 적어도 일부에서 영상(IM1, IM2)을 표시하고, 외부 입력을 감지할 수 있다.
본 실시예에서, 표시 장치(EA)의 전면(SF1)에서 표시되는 영상(IM1)과 제3 측면(SF5)에서 표시되는 영상(IM2)을 도시하였다.
외부 입력은 사용자 신체의 일부, 광, 열, 또는 압력 등 다양한 형태의 외부 입력들을 포함할 수 있다. 또한, 외부 입력은 접촉 터치나 근접 터치를 포함할 수 있다. 본 실시예에서, 표시 장치(EA)는 스마트폰으로 도시되었으나, 이에 제한되는 것은 아니고, 디스플레이를 포함하는 다양한 제품들, 예를 들어, 텔레비전, 모니터, 태블릿, 게임기 스마트 와치 등일 수 있다. 또한, 외부 입력은 압력(force)와 터치(touch)로 구분될 수 있다.
표시 장치(EA)의 전면(SF1)은 제1 방향(DR1)과 제2 방향(DR2)이 정의하는 면과 평행할 수 있다. 본 발명의 실시예에서, 평면상에서 표시 장치(EA)는 제1 방향(DR1)으로 연장되는 장변과 제2 방향(DR2)으로 연장되는 단변을 갖는 것을 예시적으로 도시하였다. 표시 장치(EA)의 전면(SF1)의 법선 방향, 즉 표시 장치(EA)의 두께 방향은 제3 방향(DR3)으로 정의될 수 있다. 다만, 제1 내지 제3 방향들(DR1, DR2, DR3)은 상대적인 개념으로서 다른 방향으로 변환될 수 있다.
도 2는 도 1의 I-I`선을 따라 절단한 단면도이다.
표시 장치(EA)는 표시 패널(DP), 윈도우 부재(WM), 인쇄회로기판(FPC), 및 하우징(HS)을 포함할 수 있다.
표시 패널(DP)은 영상을 표시할 수 있다. 표시 패널(DP)은 플렉서블할 수 있다. 본 실시예에서, 표시 패널(DP)은 유기발광 표시패널일 수 있다.
표시 패널(DP)은 벤딩되어 표시 장치(EA)의 전면(SF1) 및 제1 내지 제4 측면들(SF3, SF4, SF5, SF6)과 중첩하여 영상을 표시할 수 있다.
인쇄회로기판(FPC)은 표시 패널(DP)에 부착된다. 인쇄회로기판(FPC)은 외부의 신호를 표시 패널(DP)에 제공하거나, 표시 패널(DP)로부터 수신한 신호를 외부에 전달할 수 있다. 인쇄회로기판(FPC)은 구동 회로칩(IC)을 포함할 수 있다. 다만, 이에 제한되는 것은 아니고, 구동 회로칩(IC)은 표시 패널(DP)에 실장될 수 있다.
윈도우 부재(WM)는 표시 패널(DP) 상에 배치될 수 있다. 윈도우 부재(WM)는 표시 패널(DP)을 커버하고, 표시 패널(DP)과 유사한 형상을 가질 수 있다. 윈도우 부재(WM)는 표시 장치(EA)의 전면(SF1) 및 제1 내지 제4 측면들(SF3, SF4, SF5, SF6)의 적어도 일부를 구성할 수 있다.
하우징(HS)은 윈도우 부재(WM)와 함께 표시 장치(EA)의 외관을 구성한다. 본 실시예에서, 표시 장치(EA)의 후면과 표시 장치(EA)의 제1 내지 제4 측면들(SF3, SF4, SF5, SF6) 사이의 영역을 구성하는 것으로 도시하였다. 다만, 이에 제한되는 것은 아니고, 표시 패널(DP)과 윈도우 부재(WM)가 표시 장치(EA) 외관의 전체 영역을 커버하는 경우, 생략될 수 있다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 윈도우 제조방법의 순서도이고, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 투명 부재의 사시도이다.
도 3을 참조하면, 일 실시예의 윈도우 제조 방법은 투명 부재의 제1 영역의 가장자리에 제1 레이저 광을 조사하여 홈을 형성하는 단계(S20), 및 홈의 깊이에 맞춰진 초점을 갖는 제2 레이저 광을 조사하여 투명 부재의 일부를 제거하는 단계(S30)를 포함할 수 있다.
도 3 및 도 4를 참조하면, 먼저 투명 부재(10)를 준비한다.
투명 부재(10)는 제1 면(103) 및 제1 면(103)과 대향하는 제2 면(101)을 포함한다. 제2 면(101)에는 제1 영역(AR1)과 제2 영역(AR2)이 정의될 수 있다. 제1 영역(AR1)은 제2 영역(AR2)에 의해 둘러싸일 수 있다.
제1 영역(AR1)은 평면 상에서 직사각 또는 정사각 형상을 가질 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.
투명 부재(10)는 유리(glass)와 같은 투명한 물질로 구성될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니며, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA) 등과 같은 투명한 고분자 물질을 포함할 수 있다.
도 5a 내지 5c는 본 발명의 일 실시예에 따른 윈도우 제조 과정을 도시한 단면도들이다.
도 3 및 도 5a를 참조하면, S20 단계에서 제1 레이저 발생부(200)는 제1 레이저 광(LZ1)을 투명 부재(10)의 제2 면(101)에서 제1 면(103)을 향하는 방향, 구체적으로 투명 부재의 제2 면(101)에 수직하는 방향인 제3 방향(DR3)으로 출사시킨다. 따라서, 도 5b를 참조하면, 투명 부재(10)의 제2 면(101)에는 제3 방향(DR3) 방향으로 깊이(h1)를 갖는 홈(11)이 형성된다.
제1 레이저 광(LZ1)은 제1 영역(AR1)의 가장자리를 따라 조사될 수 있다. 제1 레이저 광(LZ1)이 제1 영역(AR1)의 가장자리를 따라 조사되는 동안 제1 레이저 광(LZ1)의 강도와 제1 레이저 발생부(200)의 이동속도는 일정하게 유지될 수 있다. 따라서, 제1 영역(AR1)의 가장자리를 따라 홈(11)의 깊이(h1)는 일정하게 형성될 수 있다.
제1 레이저 광(LZ1)에 의해 형성되는 홈(11)의 깊이(h1)는 0.3㎜ 이상 0.7㎜일 수 있다.
제1 레이저 광(LZ1)은 적외선 범위 내의 파장을 가질 수 있다.
다만, 이에 제한되는 것은 아니고, 제1 레이저 발생부(200)는 이산화탄소 레이저, 반도체 레이저, 또는 엑시머 레이저 등과 다양한 레이저가 사용될 수 있다.
제1 레이저 광(LZ1)은 펄스 방사시간이 10-9초 대인 나노초 레이저(nano second)가 사용될 수 있다. 이에 한정되지 않고, 펄스 방사 시간이 펄스 방사 시간이 10-12초 대인 피코초 레이저(pico second) 또는 펄스 방사 시간이 10-15초 대인 펨토초 레이저(femto second)가 사용될 수 있다.
펨토초 레이저(femto second)를 사용하면 투명 부재(10)에 열이 전달되는 시간보다 입사 펄스가 짧으므로 투명 부재(10)의 절단 시 열 확산을 최소화 할 수 있다. 따라서, 투명 부재(10)의 제1 레이저 광(LZ1)의 조사부위에 열 영향부(Heat Affected Zone; HAZ)가 생성되는 것을 최소화 할 수 있다.
제1 레이저 광(LZ1)의 스팟 사이즈는 20㎛ 이상 30㎛이하일 수 있다.
도 3 및 도 5b를 참조하면, S30 단계에서, 제2 레이저 광(LZ2)은 투명 부재의 제2 면(101)에서 제1 면(103)을 향하는 방향, 구체적으로 투명 부재의 제2 면(101)에 수직하는 방향인 제3 방향(DR3)으로 조사될 수 있다.
도 5b를 참조하면, 레이저 광학 장치(40)는 제2 레이저 발생부(400) 미러(500) 집광 렌즈(600) 및 초점 제어부(미도시)를 포함할 수 있다.
제2 레이저 발생부(400)는 제2 레이저 광(LZ2)을 미러(500)를 향해 출사시킨다.
미러(500)는 제2 레이저 발생부(400)로부터 출사된 제2 레이저 광(LZ2)을 제공받아 홈(11)이 형성된 투명 부재(20)의 제2 면(101)에 수직하는 방향인 제3 방향(DR3)으로 제2 레이저 광(LZ2)의 진행 방향을 변경시킨다.
집광 렌즈(600)는 미러(500)와 홈(11)이 형성된 투명 부재(20) 사이에 배치된다. 집광 렌즈(600)는 미러(500)에서 반사된 제2 레이저 광(LZ2)을 소정의 초점(F)을 향해 모으는 기능을 한다. 집광 렌즈(600)를 투과한 제2 레이저 광(LZ2)의 초점(F)은 투명 부재(10)의 내부에 배치 될 수 있다. 집광 렌즈(600)는 미러(500)에 의해 반사된 제2 레이저 광(LZ2)을 집광하는 렌즈일 수 있다.
초점 제어부(미도시)는 집광 렌즈(600)와 홈(11)이 형성된 투명 부재(20) 사이에 배치된다. 집광 렌즈(600)를 투과한 제2 레이저 광(LZ2)은 초점 제어부(미도시)에서 굴절되어, 제2 레이저 광(LZ2)의 광학 경로 길이가 길어지게 된다.
초점 제어부(미도시)는 제2 레이저 광(LZ2)의 광학 경로 길이를 가변시킴으로써 제2 레이저 광(LZ2)의 초점(F)을 가변시킬 수 있다. 따라서, 집광 렌즈(600)를 투과한 제2 레이저 광(LZ2)의 초점(F)의 깊이가 홈(11)의 깊이(h1)와 동일하도록 초점(F)의 깊이를 조절할 수 있다.
제2 레이저 광(LZ2)에 의해 제2 레이저 광(LZ2)의 초점(F)에 대응하는 홈(11)이 형성된 투명 부재(20)의 일부가 가열되어 투명 부재(20)의 일부가 제거될 수 있다.
레이저 광학 장치(40)는 제2 레이저 광(LZ2)이 홈(11)이 형성된 투명 부재(20)의 일면과 평행한 가상의 면에 제공되도록 제2 레이저 광(LZ2)이 조사되는 위치를 이동시킬 수 있다. 또한, 제2 레이저 광(LZ2)이 조사되는 동안 투명 부재(20)가 올려지는 스테이지를 제1 방향(DR1) 또는 제2 방향(DR2)으로 이동시키는 방법으로 제2 레이저 광(LZ2)이 조사되는 위치를 이동시킬 수 있다.
레이저 광학 장치(40)는 제2 레이저 광(LZ2)의 초점(F)의 위치를 고정한채 제1 영역(AR1)을 스캔하여 투명 부재(20)의 일부를 제거할 수 있다.
제2 레이저 광(LZ2)를 조사해 제거되는 투명 부재(20)의 일부는 홈(11)의 내면과 홈(11)의 깊이(h1)를 지나고 투명 부재(20)의 일면과 평행한 가상의 면에 의해 정의될 수 있다.
제2 레이저 광(LZ2)은 투명 부재(20)를 투과하고 자외선 범위 내의 파장을 가질 수 있다. 제2 레이저(LZ2)의 스팟 사이즈는 5㎛ 이상 15㎛이하일 수 있다.
다만, 이에 제한되는 것은 아니고, 제2 레이저 발생부(200)는 이산화탄소 레이저, 반도체 레이저, 또는 엑시머 레이저 등과 다양한 레이저가 사용될 수 있다.
이후 도 5c를 참조하면, S20 및 S30 단계 이후, 투명 부재(10)의 일부(111)가 제거된 커버 윈도우(30)가 형성된다.
이후, 표시 패널(DP)과 커버 윈도우(30)를 합착하여 표시 장치(EA)를 제조할 수 있다.
물리적으로 투명 부재(10)의 표면을 깎아내는 공정을 적용해 커버 윈도우(30)를 제조하는 방법은 투명 부재(10)에서 제거가 필요한 영역을 전체 가공해야 한다. 또한, 제거가 필요한 부분이 소정의 두께를 갖는 경우에도 투명 부재(10)의 표면부터 연마 공정을 시작해야 하므로 공정 시간이 오래 소요된다.
본 발명의 실시예에 따른 윈도우 제조 방법에 의하면, 제1 레이저 광(LZ1) 및 제2 레이저 광(LZ2)을 사용하여 투명 부재(10)의 일부를 절단하는 공정을 진행함으로써 물리적으로 깎아내는 데 필요한 가공 시간을 단축시킬 수 있어 공정 효율이 향상된다.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 윈도우의 제조 방법을 도시한 순서도이고, 도 7은 도 6 의 S10 단계를 도시한 단면도이다.
도 6 및 도 7을 참조하여 설명하는 윈도우의 제조 방법에서, S20 단계 및 S30 단계는 도 1 내지 도 5를 참조하여 설명한 단계들과 실질적으로 동일하므로 구체적은 설명을 생략한다.
도 6 및 도 7을 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 있어서, S20 단계 이전에 투명 부재의 제1 면(103)을 가공하는 단계(S10)를 포함할 수 있다.
S10 단계는 연마 공정을 포함할 수 있으며, 컴퓨터 수치 제어(computer numerical control; CNC) 공정을 통해 이루어질 수 있다.
연마 공정에 있어서, 연마 부재(700)를 이용하여 커버 윈도우의 제1 면(103)을 전체적으로 연마할 수 있다. 연마 부재(700)를 제1 면(103)에 실질적으로 평행하게 이동시키면서 연마 부재(700)를 수직축(AX)을 중심으로 회전시키는 방법으로 커버 윈도우의 제1 면(103)을 전체적으로 연마할 수 있다.
도 5c를 참조하면, 커버 윈도우(30)의 제1 면(103)이 연마되면서 크랙이 감소해 커버 윈도우(30)의 기계적 강도가 향상될 수 있다.
S10 단계는 커버 윈도우(30) 표면에 발생한 크랙 또는 결함을 제거하는 폴리싱 공정을 포함할 수 있다.
도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 윈도우의 제조 방법을 도시한 순서도이다. 도 9a는 도 8의 S40 단계를 도시한 단면도이고, 도 9b는 도 8의 S50 단계를 도시한 단면도이다.
도 8, 도 9a 및 도 9b을 참조하여 설명하는 윈도우의 제조 방법에서, S20 단계 및 S30 단계는 도 1 내지 도 5를 참조하여 설명한 단계들과 실질적으로 동일하므로 구체적은 설명을 생략한다.
도 8을 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 있어서, S30 단계 이후에 커버 윈도우(30)의 내면(300)을 가공하는 단계(S40) 및 커버 윈도우(30)의 외면(310)을 가공하는 단계(S50)를 포함할 수 있다.
S40 단계는 S50 단계 이전에 수행되거나 또는 S50 단계 이후에 수행되는 것 일 수 있다.
S40 단계는 커버 윈도우(30)의 내면(300)을 연마하는 공정을 포함할 수 있으며, 컴퓨터 수치 제어(computer numerical control; CNC) 공정을 통해 이루어질 수 있다.
커버 윈도우(30)의 내면(300)은 하면(301) 및 하면으로부터 연장된 내측면(303)을 포함할 수 있다.
연마 공정에 있어서, 연마 부재를 이용하여 커버 윈도우(30)의 내면(300)을 전체적으로 연마할 수 있다. 연마 부재를 회전시키며 내면(300)에 실질적으로 평행하게 이동시켜 커버 윈도우(30)의 내면(300)을 전체적으로 연마할 수 있다. 커버 윈도우(30)의 내면(300)을 연마하여 커버 윈도우(30)의 강도를 향상시키고 내면(300)에 발생한 결함을 제거할 수 있다.
도 9a를 참조하면, S40 단계에 의해, 하면(301) 및 내측면(303)의 연결부는 챔퍼(chamfer) 또는 필렛(fillet)되어 곡률을 가질 수 있다.
S50 단계는 커버 윈도우(30)의 외면(310)을 연마하는 공정을 포함할 수 있으며, 컴퓨터 수치 제어(computer numerical control; CNC) 공정을 통해 이루어질 수 있다.
커버 윈도우(30)의 외면(310)은 상면(311) 및 상면으로부터 연장된 외측면(313)을 포함한다.
연마 공정에 있어서, 연마 부재를 이용하여 커버 윈도우(30)의 외면(310)을 전체적으로 연마할 수 있다. 연마 부재를 회전시키며 외면(310)에 실질적으로 평행하게 이동시켜 커버 윈도우(30)의 외면(310)을 전체적으로 연마할 수 있다. 커버 윈도우(30)의 외면(310)을 연마하여 커버 윈도우(30)의 강도를 향상시키고 외면(310)에 발생한 결함을 제거할 수 있다.
도 9b를 참조하면, S50 단계에 의해, 상면(311) 및 외측면(313)의 연결부는 챔퍼(chamfer) 또는 필렛(fillet)되어 곡률을 가질 수 있다.
연마 공정에 의해 커버 윈도우(30)의 내면(300) 및 외면(310)이 가공되면, 제1 및 제2 레이저(LZ1, LZ2)가 조사된 부분에 발생한 열 영향부(Heat Affected Zone; HAZ)를 최소화할 수 있다.
이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자 또는 해당 기술 분야에 통상의 지식을 갖는 자라면, 후술될 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 기술 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
따라서, 본 발명의 기술적 범위는 명세서의 상세한 설명에 기재된 내용으로 한정되는 것이 아니라 특허청구범위에 의해 정하여져야만 할 것이다.
EA: 표시 장치 DP: 표시 패널
WM: 윈도우 부재 HS: 하우징
LZ1: 제1 레이저 광 LZ2: 제2 레이저 광
AR1: 제1 영역 10: 투명 부재
30: 커버 윈도우 700: 연마 부재

Claims (20)

  1. 투명 부재의 하면에 정의된 제1 영역의 가장자리에 제1 레이저 광을 조사하여 홈을 형성하는 단계; 및
    상기 제1 영역에, 상기 제1 레이저 광과 다르고 상기 투명 부재의 상기 홈의 깊이에 맞춰진 초점을 갖는 제2 레이저 광을 조사하여 상기 투명 부재의 일부를 제거하여 커버 윈도우를 형성하는 단계를 포함하는 윈도우 제조 방법.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 제1 레이저 광은 적외선 파장을 갖는 것을 특징으로 하는 윈도우 제조 방법.
  3. 제1 항에 있어서,
    상기 제2 레이저 광은 자외선 파장을 갖는 것을 특징으로 하는 윈도우 제조 방법.
  4. 제1 항에 있어서,
    상기 투명 부재의 상면을 가공하는 단계를 더 포함하는 윈도우 제조 방법.
  5. 제4 항에 있어서,
    상기 투명 부재의 상면을 가공하는 단계는 CNC공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 윈도우 제조 방법.
  6. 제4 항에 있어서,
    상기 투명 부재의 상면을 가공하는 단계는 상기 제1 레이저 광을 조사하여 홈을 형성하는 단계 이전에 수행되는 윈도우 제조 방법.
  7. 제4 항에 있어서,
    상기 투명 부재의 상면을 가공하는 단계는 폴리싱 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 윈도우 제조 방법.
  8. 제1 항에 있어서,
    상기 제1 레이저 광은 레이저 발생기에 의해 출사되고,
    상기 레이저 발생기는 일정한 이동속도를 갖고, 일정한 강도로 상기 제1 레이저 광을 상기 투명 부재의 상기 제1 영역의 가장자리에 조사하는 윈도우 제조 방법.
  9. 제1 항에 있어서,
    상기 제1 영역은 상부에서 바라봤을 때 정사각 또는 직사각 형상을 포함하는 윈도우 제조 방법.
  10. 제1 항에 있어서,
    상기 제1 레이저 광의 스팟 사이즈는 상기 제2 레이저 광의 스팟 사이즈와 상이한 윈도우 제조 방법.
  11. 제1 항에 있어서,
    상기 제1 레이저 광의 스팟 사이즈는 20㎛ 이상 30㎛이하인 윈도우 제조 방법.
  12. 제1 항에 있어서,
    상기 제2 레이저 광의 스팟 사이즈는 5㎛ 이상 15㎛이하인 윈도우 제조 방법.
  13. 제1 항에 있어서,
    상기 제1 레이저 광에 의해 형성되는 홈의 깊이는 0.3㎜ 이상 0.7㎜이하인 윈도우 제조 방법.
  14. 제1 항에 있어서,
    상기 제2 레이저 광을 조사해 제거되는 상기 투명 부재의 일부는 상기 홈의 내면과 상기 홈의 깊이를 지나고 상기 투명 부재의 일면과 평행한 가상의 면에 의해 정의되는 윈도우 제조 방법.
  15. 제1 항에 있어서,
    상기 커버 윈도우의 내면을 가공하는 단계; 및
    상기 커버 윈도우의 외면을 가공하는 단계를 더 포함하는 윈도우 제조 방법.
  16. 제15 항에 있어서,
    상기 커버 윈도우의 내면을 가공하는 단계 및 상기 커버 윈도우의 외면을 가공하는 단계는 CNC공정에 의해 이루어지는 것을 특징으로 하는 윈도우 제조 방법.
  17. 제15 항에 있어서,
    상기 커버 윈도우의 내면을 가공하는 단계 및 상기 커버 윈도우의 외면을 가공하는 단계 각각은 폴리싱 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 윈도우 제조 방법.
  18. 제15 항에 있어서,
    상기 커버 윈도우의 내면은 하면 및 상기 하면으로부터 연장된 내측면을 포함하고,
    상기 커버 윈도우의 외면은 상면 및 상기 상면으로부터 연장된 외측면을 포함하고,
    상기 커버 윈도우의 상기 내면과 상기 내측면이 이루는 각도는 90도인 윈도우 제조 방법.
  19. 표시 패널을 준비하는 단계;
    투명 부재의 하면에 정의된 제1 영역의 가장자리에 제1 레이저 광을 조사하여 홈을 형성하는 단계;
    상기 제1 영역에, 상기 제1 레이저 광과 다르고 상기 투명 부재의 상기 홈의 깊이에 맞춰진 초점을 갖는 제2 레이저 광을 조사하여 상기 투명 부재의 일부를 제거하여 커버 윈도우를 형성하는 단계; 및
    상기 표시 패널과 상기 커버 윈도우를 합착하는 단계를 포함하는 표시 장치의 제조 방법.
  20. 제19 항에 있어서,
    상기 제1 레이저 광은 적외선 파장을 갖고,
    상기 제2 레이저 광은 자외선 파장을 갖는 것을 특징으로 하는 표시 장치의 제조 방법.
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