CN108735103B - 一种显示背板 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及显示技术领域，公开一种显示背板，包括弯折区、非弯折区以及连接层，非弯折区包括第一非弯折区和第二非弯折区，弯折区连接第一非弯折区和第二非弯折区，连接层设置在第一非弯折区和第二非弯折区之间且靠近弯折区，用于支撑粘结第一非弯折区和第二非弯折区，连接层靠近弯折区的边缘位置形成用于缓冲连接层边缘对非弯折区的挤压作用的缓冲结构，在对显示背板的弯折区进行弯折工艺时，经过缓冲结构的缓冲作用，避免连接层边缘处对非弯折区的背膜和非弯折区的源漏极金属层内的金属直接挤压，进而减少连接层边缘对弯折区内金属走线的挤压作用力，进而减少弯折区弯折时内部金属线的断裂，提高了显示背板弯折成功率，提升产品量产良率。
Description
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示背板。
背景技术
随着显示技术的进步，柔性显示装置以其低功耗，体积小，直接可视柔性、可变形可弯曲等优点得到越来越多的关注，而柔性耐弯折显示产品的开发成为显示领域的研究重点，尤其是能够实现窄边框的柔性OLED(有机发光二极管)显示装置是目前的研发热点。
目前，对柔性显示装置的弯折区进行弯折工艺时，弯折区的耐弯折性能是柔性显示装置的一个重要指标，如图1所示的显示背板中，连接层为Foam胶层(聚氨酯泡沫胶)01支撑粘结弯折后的显示背板，显示背板的非弯折区03包括SD(源漏极金属层)以及设置在SD032上的背膜031，现有弯折区02的形成过程包括分为预压和本压两步，当本压压头04向下运动时，连接层01与涂有压敏胶的背膜031相接触，由于连接层01的边缘处接近非弯折区03的去背膜031边缘，连接层01边缘处(如图2中A位置)就会对金属走线021有显著的向上挤压作用，由于背膜厚度不到连接层01厚度的十分之一，在非弯折区03上背膜031渐变区域将会出现应力集中区B，进而导致金属线021发生褶皱或断裂，引发信赖性不良和器件失效导致背板内电路接触不良，影响柔性显示装置的弯折成功率和产品良率。
因此，提供一种能够降低弯折区金属褶皱或断裂的风险，提高产品信赖性和器件稳定性的显示背板。
发明内容
本发明提供一种显示背板，该显示背板能够降低弯折区金属褶皱或断裂的风险，进而有利于提高显示背板弯折成功率，提升产品量产良率。
为达到上述目的，本发明提供以下技术方案：
一种显示背板，包括弯折区、非弯折区以及连接层，所述非弯折区包括第一非弯折区和第二非弯折区，所述弯折区连接所述第一非弯折区和第二非弯折区，所述连接层设置在所述第一非弯折区和第二非弯折区之间且靠近所述弯折区，用于支撑粘结所述第一非弯折区和第二非弯折区，所述连接层靠近所述弯折区的边缘位置形成用于缓冲所述连接层边缘对非弯折区的挤压作用的缓冲结构。
在上述显示背板中，由于连接层靠近弯折区的边缘位置形成有用于缓冲连接层边缘对非弯折区的挤压作用的缓冲结构，故在对显示背板的弯折区进行弯折工艺时，经过缓冲结构的缓冲作用，避免连接层边缘处对非弯折区的背膜和非弯折区的源漏极金属层内的金属直接挤压，进而减少弯折时连接层边缘对弯折区内金属走线的挤压作用力，进而能够减少弯折区弯折时内部金属线的断裂，提高了显示背板弯折成功率，提升产品量产良率。
优选地，所述缓冲结构为设置在所述连接层靠近所述弯折区的边缘位置上的缓冲胶层。
优选地，所述缓冲胶层采用可塑性树脂材料制备。
优选地，所述缓冲结构为形成于所述连接层靠近所述弯折区的边缘位置上的坡面。
优选地，所述非弯折区上设有背膜，所述背膜靠近所述弯折区的位置具有背膜渐变区域，沿所述第一非弯折区和弯折区的排列方向，所述坡面的长度不小于所述背膜渐变区域的长度。
优选地，所述连接层靠近所述弯折区的两个边缘位置上对称设置所述坡面。
优选地，所述坡面形状为斜坡状、圆弧状或台阶状。
优选地，在所述坡面的横截面形状为圆弧状时，所述圆弧的圆心位于所述连接层内部，或，所述圆弧的圆心位于所述连接层外部、且朝向所述非弯折区的位置。
优选地，在所述坡面的横截面形状为台阶状时，所述台阶的数目为N，N≥1。
优选地，所述台阶为锯齿状阶梯。
优选地，所述坡面处设有胶材填充物，所述胶材填充物用于粘结所述坡面和非弯折区。
附图说明
图1为现有技术提供的一种显示背板的结构示意图；
图2为现有技术提供的一种显示背板的中连接层的结构示意图；
图3为本发明提供的一种显示背板的结构示意图；
图4为本发明提供的一种显示背板的中连接层的结构示意图；
图5为本发明提供的一种显示背板的另一结构示意图；
图6为本发明提供的一种显示背板的另一结构示意图；
图7为本发明提供的一种显示背板的另一结构示意图；
图8为本发明提供的一种显示背板的另一结构示意图；
图9为本发明提供的一种显示背板的另一结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图3、图4、图5、图6、图7、图8以及图9所示，一种显示背板，包括弯折区2、非弯折区3以及连接层1，非弯折区3包括第一非弯折区和第二非弯折区，弯折区2连接第一非弯折区和第二非弯折区，连接层1设置在第一非弯折区和第二非弯折区之间且靠近弯折区2，用于支撑粘结第一非弯折区和第二非弯折区，连接层1靠近弯折区2的边缘位置形成用于缓冲弯折区2应力集中的缓冲结构10。
在上述显示背板中，由于连接层1靠近弯折区2的边缘位置形成有用于缓冲弯折区2弯折应力的缓冲结构10，故在对显示背板的弯折区2进行弯折工艺时，弯折区2在弯折时产生较大的应力传导至缓冲结构10，并经过缓冲结构10的缓冲作用，避免连接层1边缘处对非弯折区3的背膜31和非弯折区3的源漏极金属层32内的金属直接挤压，进而减少弯折时连接层1边缘对弯折区2内金属走线的挤压作用力，进而能够减少弯折区2弯折时内部金属线21的断裂，提高了显示背板弯折成功率，提升产品量产良率。
上述显示背板制作工艺参照行业内产品厚度，背膜31+压敏胶剩余厚度0～30um，其中，背膜31+压敏胶剩余厚度的具体值视调节弯折区2金属层中性层需要而定。
如图3以及图4所示，一种优选实施方式中，缓冲结构10为设置在连接层1靠近弯折区2的边缘位置上的缓冲胶层16。
在上述显示背板中，对显示背板的弯折区2进行弯折工艺时，弯折区2在弯折时产生较大的应力传导至设置在连接层1靠近弯折区2的边缘位置上的缓冲胶层16上，缓冲胶层16起到缓冲作用，一方面能减少弯折本压时连接层1对金属走线的向上挤压作用，从而降低弯折区2金属断裂的风险，提高产品信赖性和器件稳定性，一方面避免连接层1边缘处对非弯折区3的背膜31和非弯折区3的源漏极金属层32内的金属直接挤压，进而减少弯折时连接层1边缘对弯折区2内金属走线的挤压作用力，进而能够减少弯折区2弯折时内部金属线21的断裂，提高了显示背板弯折成功率，提升产品量产良率，另一方面缓冲胶层16还能在一定程度上增加连接层1与非弯折区3的背膜31之间的粘附性，尤其是在缓冲胶层16与非弯折区3上的与弯折区2相连接的一端相接触时，能够防止Foam Peeling(泡沫剥离)现象的发生。
具体地，缓冲胶层16采用可塑性树脂材料制备。
在上述显示背板中，由于可塑性树脂材料具有受热软化、冷却硬化、韧性好、损伤容限大、介电常数良好，良好的可循环性、可回收、可重复利用和不污染环境的特性，常用作缓冲材料和环保材料，缓冲胶层16可以采用可塑性树脂材料制备，也可以采用其他能够实现缓冲作用的材料制备，如双面胶类物质。
如图5、图6、图7、图8以及图9所示，一种优选实施方式中，缓冲结构10为形成于连接层1靠近弯折区2的边缘位置上的坡面。
在上述显示背板中，由于缓冲结构10为形成于连接层1靠近弯折区2的边缘位置上的坡面，坡面与非弯折区3上的与弯折区2相连接的一端不接触，故连接层1靠近弯折区2的边缘位置与现有的边缘位置向着远离折弯区的方向相对移动，连接层1靠近弯折区2的边缘与非弯折区3上的背膜31渐变区域接触较少，在对显示背板的弯折区2进行弯折工艺时，避免连接层1边缘处对非弯折区3的背膜31和非弯折区3的源漏极金属层32内的金属直接挤压，进而减少弯折时连接层1边缘对弯折区2内金属走线的挤压作用力，进而能够减少弯折区2弯折时内部金属线21的断裂，提高了显示背板弯折成功率，提升产品量产良率。
具体地，非弯折区3上设有背膜31，背膜31靠近弯折区2的位置具有背膜渐变区域，沿第一非弯折区和弯折区2的排列方向，坡面的长度L1不小于背膜31渐变区域的长度L2。
在上述显示背板中，坡面的长度L1可以等于背膜31渐变区域的长度L2，坡面的长度L1也可以大于背膜31渐变区域的长度L2。通过限定坡面的长度L1不小于背膜31渐变区域的长度L2可以在保证连接层1实现支撑粘结作用的基础上尽可能地减小连接层1靠近弯折区2的边缘与非弯折区3上的背膜31渐变区域接触，在对显示背板的弯折区2进行弯折工艺时，避免连接层1边缘处对非弯折区3的背膜31和非弯折区3的源漏极金属层32内的金属直接挤压，进而减少弯折时连接层1边缘对弯折区2内金属走线的挤压作用力，进而能够减少弯折区2弯折时内部金属线21的断裂，提高了显示背板弯折成功率，提升产品量产良率。
如图5、图6、图7、图8以及图9所示，具体地，连接层1靠近弯折区2的两个边缘位置上对称设置坡面。
在上述显示背板中，通过设定连接层1靠近弯折区2的两个边缘位置上对称设置坡面，即形成的坡面沿弯折区2的中心轴线OO对称，在对显示背板的弯折区2进行弯折工艺时，弯折区2在弯折时能够较为容易地实现对称弯折，且能够较为方便地实现弯折操作，提高了显示背板弯折成功率。
如图5、图6、图7、图8以及图9所示，更具体地，坡面的形状为斜坡状12、圆弧状或台阶状。
在上述显示背板中，坡面的横截面形状可以为斜坡状12、圆弧状或台阶状，还可以为其他沿弯折区2的中心轴线对称的形状，缓冲结构10的具体横截面形状可以根据显示背板的实际情况进行选择。
如图5以及图7所示，具体地，在坡面的横截面形状为圆弧状时，圆弧的圆心位于连接层1内部，或，圆弧的圆心位于连接层1外部、且朝向非弯折区3的位置。
在上述显示背板中，如图5所示，在坡面的横截面形状为圆弧状11时，圆弧的圆心可以位于连接层1内部，在对显示背板的弯折区2进行弯折工艺时，一方面圆弧状11坡面与非弯折区3上的与弯折区2相连接的一端不接触，避免连接层1边缘处对非弯折区3的背膜31和非弯折区3的源漏极金属层32内的金属直接挤压，另一方面，弯折区2在弯折时产生较大的应力传导至设置连接层1中圆弧部分起到缓冲作用，进而能够减少弯折区2弯折时内部金属线21的断裂，提高了显示背板弯折成功率，提升产品量产良率。
如图7所示，在坡面的横截面形状为圆弧状13时，圆弧的圆心位于连接层1外部、且朝向非弯折区3的位置，在对显示背板的弯折区2进行弯折工艺时，一方面圆弧状13坡面与非弯折区3上的与弯折区2相连接的一端不接触，避免连接层1边缘处对非弯折区3的背膜31和非弯折区3的源漏极金属层32内的金属直接挤压，另一方面，弯折区2在弯折时产生较大的应力传导至设置连接层1中远离圆弧的部分，缓冲弯折应力，进而能够减少弯折区2弯折时内部金属线21的断裂，提高了显示背板弯折成功率，提升产品量产良率。
另外，如图6所示，在坡面的横截面形状为斜坡状12，在对显示背板的弯折区2进行弯折工艺时，一方面斜坡状12坡面与非弯折区3上的与弯折区2相连接的一端不接触，避免连接层1边缘处对非弯折区3的背膜31和非弯折区3的源漏极金属层32内的金属直接挤压，另一方面，弯折区2在弯折时产生较大的应力传导至设置连接层1中斜坡状12部分，缓冲弯折应力，进而能够减少弯折区2弯折时内部金属线21的断裂，提高了显示背板弯折成功率，提升产品量产良率。
如图8以及图9所示，具体地，在坡面的横截面形状为台阶状时，台阶的数目为N，N≥1。
在上述显示背板中，如图8所示，在坡面的横截面形状为台阶状14时，在对显示背板的弯折区2进行弯折工艺时，一方面台阶状14坡面与非弯折区3上的与弯折区2相连接的一端不接触，避免连接层1边缘处对非弯折区3的背膜31和非弯折区3的源漏极金属层32内的金属直接挤压，另一方面，弯折区2在弯折时产生较大的应力传导至设置连接层1中台阶状14部分，缓冲弯折应力，进而能够减少弯折区2弯折时内部金属线21的断裂，提高了显示背板弯折成功率，提升产品量产良率。
在坡面的横截面形状为台阶状14时，台阶的数目可以为一个，也可以为多个，多个台阶能够在对显示背板的弯折区2进行弯折工艺时，缓冲并抵消弯折应力，进而能够减少弯折区2弯折时内部金属线21的断裂，提高了显示背板弯折成功率，提升产品量产良率。
如图9所示，更具体地，台阶为锯齿状阶梯15。
在上述显示背板中，在坡面的横截面形状为锯齿状阶梯15状时，在对显示背板的弯折区2进行弯折工艺时，一方面锯齿状阶梯15状台阶坡面与非弯折区3上的与弯折区2相连接的一端不接触，避免连接层1边缘处对非弯折区3的背膜31和非弯折区3的源漏极金属层32内的金属直接挤压，另一方面，弯折区2在弯折时产生较大的应力传导至设置连接层1中锯齿状阶梯15状台阶部分，缓冲并抵消弯折应力，进而能够减少弯折区2弯折时内部金属线21的断裂，提高了显示背板弯折成功率，提升产品量产良率。
一种优选实施方式中，坡面处设有胶材填充物，胶材填充物用于粘结坡面和非弯折区2。
在上述显示背板中，为了提高所述连接层1固定粘结非弯折区3的效果可以在坡面处设有胶材填充物，其中胶材填充物可以为双面胶，也可以为其他能够满足粘结效果的其他材质，坡面处是否设有胶材填充物以及胶材填充物的具体材质可以根据显示背板以及连接层1的实际需要进行确定。
显然，本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (8)
1.一种显示背板，包括弯折区、非弯折区以及连接层，所述非弯折区包括第一非弯折区和第二非弯折区，所述弯折区连接所述第一非弯折区和第二非弯折区，所述连接层设置在所述第一非弯折区和第二非弯折区之间且靠近所述弯折区，用于支撑粘结所述第一非弯折区和第二非弯折区，其特征在于，所述连接层靠近所述弯折区的边缘位置形成用于缓冲所述连接层边缘对非弯折区的挤压作用的缓冲结构；
所述缓冲结构为形成于所述连接层靠近所述弯折区的边缘位置上的坡面；
所述坡面朝向所述弯折区的边缘位于所述非弯折区与所述弯折区相连接的一端远离所述弯折区的一侧。
2.根据权利要求1所述的显示背板，其特征在于，所述非弯折区上设有背膜，所述背膜靠近所述弯折区的位置具有背膜渐变区域，沿所述第一非弯折区和弯折区的排列方向，所述坡面的长度不小于所述背膜渐变区域的长度。
3.根据权利要求1所述的显示背板，其特征在于，所述连接层靠近所述弯折区的两个边缘位置上对称设置所述坡面。
4.根据权利要求3所述的显示背板，其特征在于，所述坡面的形状为斜坡状、圆弧状或台阶状。
5.根据权利要求4所述的显示背板，其特征在于，在所述坡面的横截面形状为圆弧状时，所述圆弧的圆心位于所述连接层内部，或，所述圆弧的圆心位于所述连接层外部、且朝向所述非弯折区的位置。
6.根据权利要求4所述的显示背板，其特征在于，在所述坡面的横截面形状为台阶状时，所述台阶的数目为N，N≥1。
7.根据权利要求6所述的显示背板，其特征在于，所述台阶为锯齿状阶梯。
8.根据权利要求1所述的显示背板，其特征在于，所述坡面处设有胶材填充物，所述胶材填充物用于粘结所述坡面和非弯折区。
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