CN112863346B - 显示面板及显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种显示面板及显示装置。该显示面板包括第一区、远离该第一区一侧的第二区及位于该第一区与该第二区之间的弯折区，该显示面板包括：位于该第一区内的第一层；位于该第二区内的第二层；以及位于该第一层与该第二层之间的连接部件；其中，该连接部件靠近该第二层一侧的表面与该第一层为非平行设置。本发明通过在第一层与第二层之间设置连接部件，该连接部件靠近该第二层一侧的表面与该第一层为非平行设置，增大了第二层与连接部件的接触面积，增大了第二层与连接部件的粘结力，降低了第二层脱落的风险。

Description

显示面板及显示装置

技术领域

本发明涉及显示领域，具体涉及一种显示面板及显示装置。

背景技术

近些年，显示面板正向柔性折叠、窄边框以及高屏占比方向发展。

目前，通常将部分膜层弯折至另一侧以减小边框，形成第一层以及第二层，在弯折后，由于第二层的弯折应力较大，第二层与第一层容易发生分离，影响显示面板的正常显示。

因此，亟需一种显示面板及显示装置以解决上述技术问题。

发明内容

本发明提供了一种显示面板及显示装置，以解决目前在显示面板弯折后，第二层与第一层容易发生分离，影响显示面板的正常显示的技术问题。

为解决上述问题，本发明提供的技术方案如下：

一种显示面板，包括第一区、远离所述第一区一侧的第二区及位于所述第一区与所述第二区之间的弯折区，所述显示面板包括：

位于所述第一区内的第一层；

位于所述第二区内的第二层；以及

位于所述第一层与所述第二层之间的连接部件；

其中，所述连接部件靠近所述第二层一侧的表面与所述第一层为非平行设置。

在本发明的显示面板中，在由所述第一区指向所述弯折区的方向上，所述连接部件的厚度增大。

在本发明的显示面板中，所述连接部件包括连接于所述第一层的第一粘结层、连接于所述第二层的第二粘结层，以及位于所述第一粘结层与所述第二粘结层之间的连接单元；

其中，在由所述第一区指向所述弯折区的方向上，所述第二粘结层的厚度增大。

在本发明的显示面板中，所述显示面板还包括位于所述第一区的显示面板主体；

所述第一层包括连接于所述连接部件的第一支撑层，所述第一支撑层支撑所述显示面板主体；

所述第二层包括连接于所述连接部件的第二支撑层。

在本发明的显示面板中，所述显示面板还包括电性连接于所述显示面板主体的电线层，所述电线层由所述第一区延伸至所述弯折区及所述第二区，所述第一支撑层与所述第二支撑层位于所述电线层的同侧。

在本发明的显示面板中，所述连接部件靠近所述第二支撑层一侧的表面为凸向所述第二支撑层的弧面，所述第二支撑层靠近所述连接部件一侧的表面为凹向所述第二支撑层的弧面，所述第二支撑层与所述连接部件之间的接触面曲率对应。

在本发明的显示面板中，所述显示面板还包括位于所述第一支撑层与所述连接部件之间的散热层；

所述散热层靠近所述连接部件一侧包括多个凹陷，所述连接部件填充在所述凹陷内。

在本发明的显示面板中，所述连接部件靠近所述第二层一侧的表面与所述第一层的锐角夹角为30°～45°。

在本发明的显示面板中，所述连接部件还包括向所述弯折区延伸的凸出单元，所述凸出单元与所述弯折区内的膜层接触设置；

所述凸出单元靠近所述弯折区一侧的表面曲率与所述弯折区内的所述膜层的弯折曲率相同。

本发明还提供了一种显示装置，包括如任一上述的显示面板、位于所述显示面板靠近所述第二层一侧的中框以及位于所述显示面板与所述中框之间的缓冲层；

在由所述第一区指向所述弯折区的方向上，所述缓冲层的厚度变化与所述连接部件的厚度变化对应。

有益效果：本发明通过在第一层与第二层之间设置连接部件，连接部件靠近该第二层一侧的表面与该第一层为非平行设置，增大了第二层与连接部件的接触面积，增大了第二层与连接部件的粘结力，降低了第二层脱落的风险。

附图说明

下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其它有益效果显而易见。

图1为本发明显示面板的第一种结构的结构示意图；

图2为本发明显示面板的第二种结构的结构示意图；

图3为本发明显示面板的第三种结构的结构示意图；

图4为本发明显示面板的第四种结构的结构示意图；

图5为本发明显示面板的第五种结构的结构示意图；

图6为本发明显示面板的第六种结构的结构示意图；

图7为本发明显示面板的第七种结构的结构示意图；

图8为本发明显示面板的第八种结构的结构示意图；

图9为本发明显示面板的第九种结构的结构示意图；

图10为本发明显示面板的第十种结构的结构示意图；

图11为本发明显示装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

目前，通常将部分膜层弯折至另一侧以减小边框，形成第一层以及第二层，在弯折后，由于第二层的弯折应力较大，第二层与第一层容易发生分离，影响显示面板的正常显示。

请参阅图1～图10，本发明公开了一种显示面板100，包括第一区A、远离所述第一区A一侧的第二区C及位于所述第一区A与所述第二区C之间的弯折区B，所述显示面板100包括：

位于所述第一区A内的第一层110；

位于所述第二区C内的第二层120；以及

位于所述第一层110与所述第二层120之间的连接部件400；

其中，所述连接部件400靠近所述第二层120一侧的表面与所述第一层110为非平行设置。

本发明通过在第一层110与第二层120之间设置连接部件400，连接部件400靠近该第二层120一侧的表面与该第一层110为非平行设置，增大了第二层120与连接部件400的接触面积，增大了第二层120与连接部件400的粘结力，降低了第二层120脱落的风险。

现结合具体实施例对本发明的技术方案进行描述。

请参阅图1～图10，所述显示面板100包括第一区A、远离所述第一区A一侧的第二区C及位于所述第一区A与所述第二区C之间的弯折区B，所述显示面板100包括位于所述第一区A内的第一层110、位于所述第二区C内的第二层120以及位于所述第一层110与所述第二层120之间的连接部件400。其中，所述连接部件400靠近所述第二层120一侧的表面与所述第一层110为非平行设置。

本实施例中，所述第一区A可以为显示区，所述第二区C可以为绑定区。

本实施例中，在由所述第一区A指向所述弯折区B的方向上，所述连接部件400的厚度增大，具体请参阅图1。所述连接部件400的形状为楔形，所述连接部件400与所述第二支撑层220接触面积变大，增大了第二支撑层220与连接部件400的粘结力，降低了第二区C脱落的风险，提升了产品可靠性，同时留出更多的整机空间。

本实施例中，所述连接部件400包括连接于所述第一层110(可以为所述第一支撑层210)的第一粘结层410、连接于所述第二层120的第二粘结层420、以及位于所述第一粘结层410与所述第二粘结层420之间的连接单元430。其中，在由所述第一区A指向所述弯折区B的方向上，所述第二粘结层420的厚度逐渐增大，具体请参阅图2。所述第一粘结层410与所述第二粘结层420加强了所述连接部件400两侧的粘结力，其中，所述第一粘结层410以及所述连接单元430的厚度可以不变，利用第二粘结层420的厚度变化，增大所述第二粘结层420与所述第二支撑层220的接触面积，增大了第二支撑层220与连接部件400的粘结力，同时加厚的所述第二粘结层420，也提高了所述第二粘结层420的粘结力，增大了第二支撑层220与连接部件400的粘结力，降低了第二区C脱落的风险。

本实施例中，所述显示面板100还包括位于所述第一区A的显示面板主体300。所述第一层110包括连接于所述连接部件400的第一支撑层210，所述第一支撑层210支撑所述显示面板主体300。所述第二层120包括连接于所述连接部件400的第二支撑层220。

本实施例中，所述第一支撑层210的材料可以为塑料材料，所述第二支撑层220的材料可以为塑料材料。

本实施例中，所述连接部件400与所述第二支撑层220的接触面积大于所述连接部件400与所述第一支撑层210的接触面积，具体请参阅图1。将所述连接部件400坡度较大的一面与所述第二支撑层220相对应，最大程度增大所述连接部件400与所述第二支撑层220接触面积，增大了第二支撑层220与连接部件400的粘结力，降低了第二区C脱落的风险。

本实施例中，所述显示面板100还包括电性连接与所述显示面板主体300的电线层，所述电线层由所述第一区A延伸至所述弯折区B及所述第二区C，所述第一支撑层210与所述第二支撑层220位于所述电线层的同侧，所述第二层120包括部分所述电线层，具体请参阅图1，为方便作图，用所述显示面板主体300代替所述电线层。

本实施例中，所述显示面板100还包括位于所述第一支撑层210与所述连接部件400之间的散热层500。所述散热层500靠近所述连接部件400一侧包括多个凹陷510，所述连接部件400填充在所述凹陷510内，所述第一粘结层410填充在所述凹陷510内，具体请参阅图3。所述凹陷510增大了与所述第一粘结层410之间的接触面积，同时镶嵌的结构加强了所述连接部件400与所述散热层500之间的固定关系，减少在贴合过程中因贴合压力产生相对滑动，避免连接部件400与相邻膜层发生脱落。

本实施例中，所述散热层500包括第一泡棉层、位于所述第一泡棉层上的导热层以及位于所述导热层上的第二泡棉层。所述第一泡棉层位于靠近所述第一支撑层210一侧。所述凹陷510位于所述第二泡棉层上。所述第二泡棉层的材料便于打孔挖槽，同时所述第二泡棉层与所述第一粘结层410之间的粘结力较强，便于加强了所述连接部件400与所述散热层500之间的固定关系。

本实施例中，所述连接部件400还包括向所述弯折区B延伸的凸出单元410，所述凸出单元410与所述弯折区B内的膜层(可以为所述显示面板主体300)接触设置。所述凸出单元410靠近所述弯折区B一侧的表面曲率与所述弯折区B内的所述膜层(可以为所述显示面板主体300)的弯折曲率相同，具体请参阅图4。所述凸出单元410承载了所述弯折区B内的所述显示面板主体300的部分弯折应力，缓解了所述第二区C内所述显示面板主体300的弯折应力，降低了第二区C脱落的风险，提升了产品可靠性。

本实施例中，所述显示面板100的散热层500延伸至所述弯折区B以及覆盖所述凸出单元410。所述散热层500中的所述导热层的材料可以为铜或/和石墨，具体请参阅图5。所述导热层既可以起到支撑所述弯折区B内的所述显示面板主体300的作用，又可以对所述弯折区B内的所述显示面板主体300起到散热作用，同时所述第一泡棉层以及所述第二泡棉层对于所述弯折区B内的所述显示面板主体300又有很好的缓冲作用缓解了所述第二区C内所述显示面板主体300的弯折应力，降低了第二区C脱落的风险，提升了产品可靠性。

本实施例中，所述显示面板100还包括与所述第二区C内的所述显示面板主体300电连接的覆晶薄膜层以及驱动芯片部件。

本实施例中，在由所述第一区A指向所述弯折区B的方向上，所述第二支撑层220的厚度逐渐减小，具体请参阅图6。由于在所述第一区A至所述弯折区B的方向上，所述第二支撑层220的厚度可以逐渐增大，使所述第二区C内的所述显示面板主体300不平行于所述第一支撑层210，将所述第二支撑层220的厚度进行相应反向变化，以维持所述第二区C内的所述显示面板主体300平行于所述第一支撑层210，方便所述覆晶薄膜层与所述第二区C内的所述显示面板主体300电连接。

本实施例中，所述连接部件400靠近所述第二支撑层220一侧的表面为凸向所述第二支撑层220的弧面，所述第二支撑层220靠近所述连接部件400一侧的表面为凹向所述第二支撑层220的弧面，所述第二支撑层220与所述连接部件400之间的接触面曲率对应，具体请参阅图7。弧面进一步增大所述连接部件400与所述第二支撑层220的接触面积，增大了第二支撑层220与连接部件400的粘结力，同时，弧面还可以缓解所述第二区C内的所述显示面板主体300的弯折应力，降低了第二区C脱落的风险，提升了产品可靠性。

本实施例中，所述第一层110还包括位于所述连接部件400与所述第一支撑层210之间的补强层700，具体请参阅图8。所述补强层700的材料可以为钢板，在贴合所述第二支撑层220以及所述连接部件400时，所述补强层700可以弥补所述散热层500或所述第一支撑层210的挺力，可以适当增加贴合应力，以使所述第二支撑层220以及所述第二区C的所述显示面板主体300可以更加牢固地与所述连接部件400相粘结，降低了第二区C脱落的风险，提升了产品可靠性。

本实施例中，在由所述第一区A指向所述弯折区B的方向上，所述连接部件400的厚度逐渐减小，具体请参阅图9。本实施例的结构在增大所述第二支撑层220与所述连接部件400之间的接触面积的同时，还可以对所述第二区C内的所述显示面板主体300起到辅助弯折的作用。本实施例的其他结构可以参照上述实施例的结构，在此不再赘述。

本实施例中，所述显示面板100还包括保护层620，所述保护层620位于所述显示面板主体300上，所述保护层620位于所述弯折区B及向所述第二区C延伸，具体请参阅图1～图9。所述保护层620可以对所述显示面板主体300起到保护作用。所述保护层620远离所述显示面板主体300一侧包括多个开口，所述显示面板主体300的弯折应力可以传递至所述开口处，可以缓解所述显示面板主体300的弯折应力，缓解第二区C脱落的风险，提升产品可靠性。

本实施例中，所述保护层620覆盖所述第二区C内的所述显示面板主体300的第一部分，未被所述保护层620覆盖的所述第二区C内的所述显示面板主体300方便与所述覆晶薄膜层电连接。

本实施例中，所述保护层620的材料可以为UV胶。

本实施例中，所述第一层110还包括位于所述显示面板主体300上的发光器件层、位于所述发光器件层上的偏光层610、位于所述偏光层610上的光学胶层630以及位于所述光学胶层630上的盖板层640，具体请参阅图1～图9。所述发光器件层、所述偏光层610以及所述光学胶层630位于所述第一区A内。所述盖板层640位于所述第一区A内以及向所述弯折区B延伸。所述光学胶层630粘结所述偏光层610以及所述盖板层640。

本实施例中，所述连接部件400靠近所述第二层120一侧的表面与所述第一层110的锐角夹角为30°～45°。

本实施例中，所述连接部件400包括靠近所述第一支撑层210一侧的第一斜面以及靠近所述第二支撑层220一侧的第二斜面。在结构图中，本实施例的所述连接部件400的截面为梯形。所述第一斜面与所述显示面板100的锐角夹角θ₁，所述第二斜面与所述显示面板100的锐角夹角θ₂，θ₁+θ₂的角度之和在30°～45°范围内。此角度范围既可以增加所述第二支撑层220与所述连接部件400之间的接触面积，又不会使第二区C中的所述第二支撑层220及所述显示面板主体300过度倾斜，影响所述显示面板主体300与所述覆晶薄膜层之间的连接。

本实施例中，具体请参阅图10，本实施例的所述连接部件400的截面为等腰梯形。所述第一斜面与所述显示面板100的锐角夹角为θ₁，所述第二斜面与所述显示面板100的锐角夹角为θ₂，θ₁＝θ₂＝θ，靠近所述第一区A一侧的所述连接部件400的厚度为H1，靠近所述弯折区B一侧的所述连接部件400的厚度为H2，在垂直于所述弯折区B对应的所述显示面板100的侧边以及平行于所述显示面板100的方向上，所述连接部件400的长度为L，H1＝H2-2L*tanθ。所述第一支撑层210的厚度为S1，所述第二支撑层220的厚度为S2，所述第二支撑层220与所述显示面板100的锐角夹角为θ₃(图中未画出)，所述弯折区B内的所述显示面板主体300的弯折的内弧长对应的弦长为E，所述散热层500的厚度为D(图中未画出)，H2≈C-S1-S2-D。H2＝E-S1-S2*cosθ₃-D。

本实施例中，所述显示面板100还包括位于所述覆晶薄膜层与所述散热层500之间的导电层，所述导电层可以维持所述散热层500与所述覆晶薄膜层之间的静电平衡，保护显示面板100的正常工作。

本实施例中，所述显示面板100还包括与所述覆晶薄膜层电连接的柔性电路板。

本实施例中，所述显示面板主体300包括衬底、位于所述衬底上的电线层、位于所述电线层上的发光器件层。所述衬底及所述电线层位于所述第一区A、所述弯折区B及所述第二区C。所述发光器件层位于所述第一区A。

本发明通过在第一层110与第二层120之间设置连接部件400，连接部件400靠近该第二层120一侧的表面与该第一层110为非平行设置，增大了第二层120与连接部件400的接触面积，增大了第二层120与连接部件400的粘结力，降低了第二层120脱落的风险。

请参阅图11，本发明还公开了一种显示装置10，包括如上所述的显示面板100、位于所述显示面板100靠近所述第二层120一侧的中框20以及位于所述显示面板100与所述中框20之间的缓冲层30；

在由所述第一区A指向所述弯折区B的方向上，在所述缓冲层30的厚度变化与所述连接部件400的厚度变化对应。

本发明通过在第一层110与第二层120之间设置连接部件400，连接部件400靠近该第二层120一侧的表面与该第一层110为非平行设置，增大了第二层120与连接部件400的接触面积，增大了第二层120与连接部件400的粘结力，降低了第二层120脱落的风险。

现结合具体实施例对本发明的技术方案进行描述。

请参阅图1～图11，所述显示装置10包括如上所述的显示面板100、位于所述显示面板100靠近所述第二层120一侧的中框20以及位于所述显示面板100与所述中框20之间的缓冲层30。在由所述第一区A指向所述弯折区B的方向上，在所述缓冲层30的厚度变化与所述连接部件400的厚度变化对应。

本实施例中，所述显示装置10中的所述显示面板100的结构请参阅任一上述实施例及图1～图10，在此不再赘述。

本实施例中，在由所述第一区A指向所述弯折区B的方向上，所述连接部件400的厚度逐渐增大，具体请参阅图11，在由所述弯折区B指向所述第一区A的方向上，所述缓冲层30的厚度逐渐增大，提供给所述缓冲层30的空间更大，所述缓冲层30的厚度更厚，可以在所述中框20与所述弯折区B之间增加更厚的缓冲层30，保护组装的所述弯折区B及所述第二区C，提升产品竞争力。

本实施例中，所述缓冲层30的材料可以为泡棉，所述泡棉既可以起到缓冲作用，又具有良好的导热效果，保证显示装置10的工作效能。

本实施例中，所述显示装置10还包括位于所述中框20上的凸台21，具体请参阅图11，所述覆晶薄膜层及所述柔性电路板位于所述凸台21上，所述凸台21用于承载所述覆晶薄膜层及所述柔性电路板，防止所述覆晶薄膜层及所述柔性电路板弯折断裂。

本实施例中，所述缓冲层30延伸至所述凸台21上，位于所述凸台21上的所述缓冲层30的厚度小于位于所述凸台21之外的所述缓冲层30的厚度。可以更好地对所述覆晶薄膜层及所述柔性电路板起到支撑保护作用。

本实施例中，所述凸台21的厚度变化与所述连接部件400的厚度变化对应。所述覆晶薄膜层及所述柔性电路板与所述第二区C的所述显示面板主体300连接，所述显示面板主体300收到所述连接部件400厚度变化的影响，会有相应方向的延伸，本实施例的所述凸台21的厚度变化，可以延续此方向，更好地使所述覆晶薄膜层及所述柔性电路板与所述凸台21贴合，防止所述覆晶薄膜层及所述柔性电路板弯折断裂。

本发明通过在第一层110与第二层120之间设置连接部件400，连接部件400靠近该第二层120一侧的表面与该第一层110为非平行设置，增大了第二层120与连接部件400的接触面积，增大了第二层120与连接部件400的粘结力，降低了第二层120脱落的风险。

本发明公开了一种显示面板及显示装置。该显示面板包括第一区、远离该第一区一侧的第二区及位于该第一区与该第二区之间的弯折区，该显示面板包括：位于该第一区内的第一层；位于该第二区内的第二层；以及位于该第一层与该第二层之间的连接部件；其中，该连接部件靠近该第二层一侧的表面与该第一层为非平行设置。本发明通过在第一层与第二层之间设置连接部件，该连接部件靠近该第二层一侧的表面与该第一层为非平行设置，增大了第二层与连接部件的接触面积，增大了第二层与连接部件的粘结力，降低了第二层脱落的风险。

以上对本发明实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例的技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种显示面板，其特征在于，包括第一区、远离所述第一区一侧的第二区及位于所述第一区与所述第二区之间的弯折区，所述显示面板包括：

位于所述第一区内的第一层；

位于所述第二区内的第二层；以及

位于所述第一层与所述第二层之间的连接部件；

其中，所述连接部件靠近所述第二层一侧的表面与所述第一层为非平行设置，所述连接部件包括连接于所述第一层的第一粘结层、连接于所述第二层的第二粘结层，以及位于所述第一粘结层与所述第二粘结层之间的连接单元，在由所述第一区指向所述弯折区的方向上，所述连接部件的厚度增大，所述第二粘结层的厚度增大。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括位于所述第一区的显示面板主体；

所述第一层包括连接于所述连接部件的第一支撑层，所述第一支撑层支撑所述显示面板主体；

所述第二层包括连接于所述连接部件的第二支撑层。

3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括电性连接于所述显示面板主体的电线层，所述电线层由所述第一区延伸至所述弯折区及所述第二区，所述第一支撑层与所述第二支撑层位于所述电线层的同侧。

4.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述连接部件靠近所述第二支撑层一侧的表面为凸向所述第二支撑层的弧面，所述第二支撑层靠近所述连接部件一侧的表面为凹向所述第二支撑层的弧面，所述第二支撑层与所述连接部件之间的接触面曲率对应。

5.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括位于所述第一支撑层与所述连接部件之间的散热层；

所述散热层靠近所述连接部件一侧包括多个凹陷，所述连接部件填充在所述凹陷内。

6.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述连接部件靠近所述第二层一侧的表面与所述第一层的锐角夹角为30°～45°。

7.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述连接部件还包括向所述弯折区延伸的凸出单元，所述凸出单元与所述弯折区内的膜层接触设置；

所述凸出单元靠近所述弯折区一侧的表面曲率与所述弯折区内的所述膜层的弯折曲率相同。

8.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1～7中任一所述的显示面板、位于所述显示面板靠近所述第二层一侧的中框以及位于所述显示面板与所述中框之间的缓冲层；

在由所述第一区指向所述弯折区的方向上，所述缓冲层的厚度变化与所述连接部件的厚度变化对应。

Images