CN112863347B

CN112863347B - 显示面板及显示装置

Info

Publication number: CN112863347B
Application number: CN202110047775.4A
Authority: CN
Inventors: 孙绍博
Original assignee: Wuhan China Star Optoelectronics Semiconductor Display Technology Co Ltd
Current assignee: Wuhan China Star Optoelectronics Semiconductor Display Technology Co Ltd
Priority date: 2021-01-14
Filing date: 2021-01-14
Publication date: 2022-09-27
Anticipated expiration: 2041-01-14
Also published as: CN112863347A

Abstract

本发明公开了一种显示面板及显示装置。该显示面板包括第一区、远离该第一区一侧的第二区及位于该第一区与该第二区之间的弯折区，该显示面板包括：显示面板主体；位于该第一区内的第一层，该第一层包括位于该显示面板主体一侧的第三层以及位于该第三层一侧的补强层；位于该第二区内的第二层，该第二层位于该补强层远离该显示面板主体的一侧；以及位于该补强层与该第二层之间的连接部件；其中，该补强层的硬度大于该第三层的硬度。本发明的实施例通过在显示面板主体与连接部件之间设置硬度高的补强层，在膜层弯折贴合过程中，减小了显示面板膜层受压形变量，减少了显示面板的印痕。

Description

显示面板及显示装置

技术领域

本发明涉及显示领域，具体涉及一种显示面板及显示装置。

背景技术

近些年，显示面板正向柔性折叠、窄边框以及高屏占比方向发展。

目前，通常将部分膜层弯折至另一侧以减小边框，形成第一层以及第二层，在弯折贴合过程中，由于元器件及膜层的厚度不同，会产生段差，膜层容易受压变形，最终导致显示面板变形，产生印痕现象，影响正常显示。

因此，亟需一种显示面板及显示装置以解决上述技术问题。

发明内容

本发明的实施例提供了一种显示面板及显示装置，以解决目前在弯折贴合过程中，膜层容易受压变形，最终导致显示面板变形，产生印痕现象，影响正常显示的技术问题。

为解决上述问题，本发明的实施例提供一种显示面板，包括第一区、远离所述第一区一侧的第二区及位于所述第一区与所述第二区之间的弯折区，所述显示面板包括：

显示面板主体；

位于所述第一区内的第一层，所述第一层包括位于所述显示面板主体一侧的第三层以及位于所述第三层一侧的补强层；

位于所述第二区内的第二层，所述第二层位于所述补强层远离所述显示面板主体的一侧；以及

位于所述补强层与所述第二层之间的连接部件；

其中，所述补强层的硬度大于所述第三层的硬度。

在一实施例中，所述补强层位于所述第三层与所述连接部件之间。

在一实施例中，所述显示面板还包括：

与所述第二层电连接的电路板层；以及

位于所述电路板层与所述补强层之间的导电层；

其中，所述补强层为导电金属。

在一实施例中，所述连接部件在所述补强层上的正投影位于所述补强层的边界之内，所述电路板层凸向所述补强层的元器件在所述补强层上的正投影位于所述补强层的所述边界之内。

在一实施例中，所述补强层包括第一部分及连接于所述第一部分的第二部分，所述连接部件与所述第一部分连接，所述导电层连接于所述电路板层与所述第二部分之间，所述第二部分的厚度小于所述第一部分的厚度。

在一实施例中，所述显示面板主体包括靠近所述第一层的电线层，所述电线层由所述第一区延伸至所述弯折区及所述第二区；

所述第一层还包括位于所述第三层与所述显示面板主体之间的第一支撑层；

所述第二层还包括位于所述显示面板主体靠近所述连接部件一侧的第二支撑层；

其中，所述第一支撑层与所述第二支撑层位于所述电线层的同侧，所述第三层、所述补强层、所述连接部件位于所述第一支撑层与所述第二支撑层之间，所述电路板层与所述第二区内的所述电线层电连接。

在一实施例中，所述显示面板主体还包括：

位于所述电线层上的发光器件层，所述发光器件层位于所述第一区内；

位于所述发光器件层上的偏光层；

位于所述偏光层上的粘结层；

位于所述粘结层上的盖板层，所述盖板层由所述第一区向所述弯折区延伸；以及

位于所述电线层上的保护层，所述保护层由所述第一区延伸至所述弯折区及所述第二区。

在一实施例中，所述补强层远离所述第一层的一侧包括多个第一开孔以及多个第二开孔，所述第一开孔内填充有所述导电层，所述第二开孔内填充有所述连接部件。

在一实施例中，在由所述弯折区指向所述第一区的方向上，所述补强层的厚度增大。

本发明的实施例还提供了一种显示装置，包括上述任一种的显示面板。

有益效果：本发明的实施例通过在显示面板主体与连接部件之间设置硬度高的补强层，在膜层弯折贴合过程中，减小了显示面板膜层受压形变量，减少了显示面板的印痕。

附图说明

下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其它有益效果显而易见。

图1为本发明的实施例的显示面板的第一种结构的结构示意图；

图2为本发明的实施例的显示面板的第二种结构的结构示意图；

图3为本发明的实施例的显示面板的第三种结构的结构示意图；

图4为本发明的实施例的显示面板的第四种结构的结构示意图；

图5为本发明的实施例的显示面板的第五种结构的结构示意图；

图6为本发明的实施例的显示面板的第六种结构的结构示意图；

图7为本发明的实施例的显示面板的第七种结构的结构示意图；

图8为本发明的实施例的显示面板的第八种结构的结构示意图；

图9为本发明的实施例的显示面板的第九种结构的结构示意图；

图10为本发明的实施例的显示装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～图9，本发明的实施例公开了一种显示面板100，包括第一区A、远离所述第一区A一侧的第二区C及位于所述第一区A与所述第二区C之间的弯折区B，所述显示面板100包括：

显示面板主体300；

位于所述第一区A内的第一层110，所述第一层110包括位于所述显示面板主体300一侧的第三层600以及位于所述第三层600一侧的补强层500；

位于所述第二区C内的第二层120，所述第二层120位于所述补强层500远离所述显示面板主体300的一侧；以及

位于所述补强层500与所述第二层120之间的连接部件400；

其中，所述补强层500的硬度大于所述第三层600的硬度。

本发明的实施例通过在显示面板主体与连接部件之间设置硬度高的补强层，在膜层弯折贴合过程中，减小了显示面板膜层受压形变量，减少了显示面板的印痕。

现结合具体实施例对本发明的技术方案进行描述。

请参阅图1～图9，所述显示面板100包括第一区A、远离所述第一区A一侧的第二区C及位于所述第一区A与所述第二区C之间的弯折区B，所述显示面板100包括：显示面板主体300；位于所述第一区A内的第一层110，所述第一层110包括位于所述显示面板主体300一侧的第三层600以及位于所述第三层600一侧的补强层500；位于所述第二区C内的第二层120，所述第二层120位于所述补强层500远离所述显示面板主体300的一侧；以及位于所述补强层500与所述第二层120之间的连接部件400；其中，所述补强层500的硬度大于所述第三层600的硬度。

本实施例中，所述第一区A可以为显示区，所述第二区C可以为绑定区，所述第三层600可以为散热层。

本实施例中，所述补强层500位于所述第三层600与所述连接部件400之间。所述连接部件400或/和其他元器件压在硬度高的所述补强层500上，可以减小相应膜层的受压形变量，减少显示面板100的印痕。

本实施例中，所述显示面板100还包括与所述第二层120电连接的电路板层750，以及位于所述电路板层750与所述补强层500之间的导电层760。其中，所述补强层500为导电金属，具体请参阅图1。所述电路板层750可以包括覆晶薄膜。所述电路板层750与所述补强层500通过所述导电层760实现电连接。所述补强层500的材料可以为钢，特别是不锈钢，钢具有较好的导电性，所述导电层760可以维持所述补强层500、所述第三层600与所述电路板层750之间的静电平衡，保护显示面板100的正常工作，同时钢材又有较高的硬度，较强的挺性，抗挤压抗形变能力强，在显示面板100膜层弯折贴合过程中，减少因膜层断差导致的显示面板100膜层受压形变量，改善静态弯折显示面板100的印痕问题。

本实施例中，所述连接部件400在所述补强层500上的正投影位于所述补强层500的边界之内，所述电路板层750的凸向所述补强层500的元器件在所述补强层500上的正投影位于所述补强层500的所述边界之内，具体请参阅图2，其中，所述电路板层750中凸向所述补强层500的元器件只为示意，并无画全，所述导电层760在所述补强层500上的正投影也可以位于所述补强层500之内。连接部件400以及所述电路板层750中不同高度的元器件可以更好地承载在挺性高的补强层500上，膜层弯折贴合时，不会因为连接部件400以及所述电路板层750中不同高度的元器件与硬度小或挺性低的膜层(例如第三层600)之间的挤压导致显示面板100的膜层变形，产生印痕。

本实施例中，或者所述补强层500位于所述第一区A以及所述第二区C内，具体请参阅图1。

本实施例中，所述补强层500包括第一部分510及连接于所述第一部分510的第二部分520，所述连接部件400与所述第一部分510接触连接，所述导电层760连接于所述电路板层750与所述第二部分520之间，所述第二部分520的厚度小于所述第一部分510的厚度，具体请参阅图3。第一层110与所述连接部件400的贴合应力主要集中在所述第一部分510，加强在所述连接部件400与所述补强层500接触的所述第一部分510的厚度，可以更好地保护其他膜层，减小其他膜层变形的风险，减小一些贴合应力不集中的所述第二部分520的厚度，可以减少所述显示面板100的重量，达到轻量化的目的。同时，可以适当增加在所述连接部件400处的贴合应力，更好地实现显示面板100的贴合。

本实施例中，所述补强层500包括靠近所述连接部件400一侧的凹槽530，所述凹槽530填充有所述连接部件400，具体请参阅图4。将所述连接部件400嵌合在所述补强层500的所述凹槽530内，增加所述连接部件400与所述凹槽530的接触面积，减少所述连接部件400与所述补强层500之间的相对滑动，加强二者的固定。

本实施例中，所述第一层110位于所述显示面板主体300与所述第二层120之间，所述显示面板主体300包括靠近所述第一层110的电线层310，所述电线层310由所述第一区A延伸至所述弯折区B及所述第二区C，所述第一层110还包括位于所述第三层600与所述显示面板主体300之间的第一支撑层210。所述第二层120还包括位于所述显示面板主体300靠近所述连接部件400一侧的第二支撑层220。其中，所述第一支撑层210与所述第二支撑层220位于所述电线层310的同侧，所述第三层600、所述补强层500、所述连接部件400位于所述第一支撑层210与所述第二支撑层220之间，所述电路板层750与所述第二层120的所述电线层310电连接，位于所述弯折区B内的所述显示面板主体300可以只包括所述衬底以及所述电线层310，具体请参阅图1，其中，所述衬底没有画出。

本实施例中，所述显示面板主体300包括衬底、位于所述衬底上的所述电线层310、位于所述电线层310上的发光器件层、位于所述发光器件层上的偏光层710、位于所述偏光层710上的粘结层720、位于所述粘结层720上的盖板层740，所述盖板层740由所述第一区A向所述弯折区B延伸以及位于所述位于所述电线层310上的保护层730，所述发光器件层位于所述第一区A内，所述保护层730由所述第一区A延伸至所述弯折区B及所述第二区C，所述保护层730可以与所述偏光层710同层设置，位于所述弯折区B内的所述显示面板主体300可以只包括所述衬底以及所述电线层310，具体请参阅图1，其中，所述衬底没有画出。

本实施例中，所述保护层730可以对所述显示面板主体300起到保护作用。所述保护层730远离所述显示面板主体300一侧包括多个开口，所述显示面板主体300的弯折应力可以传递至所述开口处，可以缓解所述显示面板主体300的弯折应力，缓解第二区C脱落的风险，提升产品可靠性。

本实施例中，所述保护层730覆盖所述第二区C内的所述显示面板主体300的第三部分，未被所述保护层730覆盖的所述第二区C内的所述显示面板主体300方便与所述电路板层750电连接。

本实施例中，所述保护层730的材料可以为UV胶。

本实施例中，所述第三层600包括第一泡棉层、位于所述第一泡棉层上的导热层以及位于所述导热层上的第二泡棉层。所述第三层600中的所述导热层的材料可以为铜或/和石墨。

本实施例中，所述显示面板100还包括与所述电线层310电连接的驱动芯片部件770，具体请参阅图1。

本实施例中，所述补强层500远离所述第一层110的一侧包括多个第一开孔541，所述第一开孔541内填充有所述导电层760，具体请参阅图5。增大导电层760与所述补强层500的接触面积，提高静电去除效率，维持显示面板100静电平衡，保护显示面板100。所述导电层760的材料可以为导电织布。

本实施例中，所述补强层500的所述第一部分510远离所述第一层110的一侧包括多个第二开孔542，所述第二开孔542内填充有所述连接部件400，具体请参阅图5。所述连接部件400包括连接于所述第一层110的第一粘结层、连接于所述第二层120的第二粘结层，以及位于所述第一粘结层与所述第二粘结层之间的连接单元，所述第二开孔542内填充有所述第一粘结层，增大了所述第一粘结层与所述补强层500的接触面积，提高了所述第一粘结层与所述补强层500的粘结力，在膜层弯折贴合时，可以适当增大贴合应力，所述第一粘结层与所述补强层500也不会发生膜层间移动或脱落，提高了贴合效果。

本实施例中，在由所述弯折区B指向所述第一区A的方向上，所述补强层500的厚度增大，具体请参阅图6，其中所述电路板层750中凸出元器件对应的补强层没有画出，可以适当延长所述补强层500或对于与凸出元器件对应的补强层可以保持厚度均一。本实施例的结构在增大了所述补强层500与所述连接部件400之间的接触面积，增加了所述补强层500与所述连接部件400之间的粘结力的同时，还可以对所述第二区C内的所述显示面板主体300起到辅助弯折的作用。

本实施例中，在由所述弯折区B指向所述第一区A的方向上，所述连接部件400的厚度减小，所述连接部件400靠近所述第二支撑层220一侧的表面与所述第一支撑层210平行，具体请参阅图7，其中所述电路板层750中凸出元器件对应的补强层没有画出，可以适当延长所述补强层500或对于与凸出元器件对应的补强层可以保持厚度均一，适当垫高所述第二层120的所述电线层310，使所述第二区C内的所述显示面板主体300平行于所述第一支撑层210，便于所述电线层310与所述电路板层750电连接。

本实施例中，在由所述弯折区B指向所述第一区A的方向上，所述补强层500的厚度增大，所述连接部件400的所述第一粘结层的厚度减小，所述连接单元及所述第二粘结层的厚度不变，加厚的所述第一粘结层，提高了所述第一粘结层的粘结力，增大了所述补强层500与连接部件400的粘结力，降低了第二区C脱落的风险。

本实施例中，所述补强层500还包括向所述弯折区B延伸的凸出单元550，所述凸出单元550与所述弯折区B内的膜层(可以为所述显示面板主体300)接触设置。所述凸出单元550靠近所述弯折区B一侧的表面曲率与所述弯折区B内的所述膜层的弯折曲率相同，具体请参阅图8。所述凸出单元550可以与所述补强层500同为钢，特别可以为不锈钢，承载了所述弯折区B内的所述显示面板主体300的部分弯折应力，缓解了所述第二区C内所述显示面板主体300的弯折应力，降低了第二区C脱落的风险，提升了产品可靠性。

本实施例中，所述显示面板100的所述第三层600延伸至所述弯折区B以及覆盖所述凸出单元550，具体请参阅图9。所述第三层600中的所述导热层的材料可以为铜或/和石墨。所述导热层既可以起到支撑所述弯折区B内的所述显示面板主体300的作用，又可以对所述弯折区B内的所述显示面板主体300起到散热作用，同时所述第一泡棉层以及所述第二泡棉层对于所述弯折区B内的所述显示面板主体300又有很好的缓冲作用缓解了所述第二区C内所述显示面板主体300的弯折应力，降低了第二区C脱落的风险，提升了产品可靠性。

本实施例中，所述第一支撑层210的材料可以为塑料材料，所述第二支撑层220的材料可以为塑料材料。

本实施例中，所述第三层600与所述补强层500可以一同形成，所述第三层600与所述补强层500之间可以设置粘性层，所述第三层600与所述补强层500构成一体，实现来料一体的同时，增强一体的挺性，抗挤压抗形变能力强，在显示面板100膜层弯折贴合过程中，减少因膜层断差导致的显示面板100膜层受压形变量，改善静态弯折显示面板100的印痕问题。

本发明的实施例还公开了一种显示面板100的制作方法，包括：

S100、在第一支撑层210以及第二支撑层220上形成包括电线层310的显示面板主体300；

S200、在所述第一支撑层210远离所述电线层310一侧形成第三层600；

S300、在所述第三层600上形成补强层500；

S400在所述补强层500上形成连接部件400；

S500、将所述第二支撑层220弯折连接于所述连接部件400，以使所述显示面板100形成第一区A、远离所述第一区A一侧的第二区C及位于所述第一区A与所述第二区C之间的弯折区B；

其中，所述补强层500的硬度大于与所述补强层相邻膜层的硬度。

现结合具体实施例对本发明的技术方案进行描述。

本实施例中，所述第一支撑层210位于所述第一区A内，所述第二支撑层220位于所述第二区C内。

在步骤S500之前，还包括：

S410、在所述第三层600上形成导电层760。

S420、在靠近所述第二支撑层220一侧形成电连接于所述电线层310的电路板层750。

本实施例中，在步骤S500之后，还包括：

S510、将所述电路板层750与所述导电层760电连接。

本实施例中，在步骤S200之前还包括：

S110、在所述显示面板主体300上形成偏光层710。

S120、在所述偏光层710上形成粘结层720；

S130、在所述粘结层720上形成盖板层740。

本实施例中，所述显示面板100的具体结构请参阅请参阅任一上述的显示面板100的实施例以及图1～图9，在此不再赘述。

请参阅图1～图10，本发明的实施例还公开了一种显示装置10，包括如上所述的显示面板100。

现结合具体实施例对本发明的技术方案进行描述。

请参阅图1～图10，所述显示装置10包括如上所述的显示面板100。

本实施例中，所述显示面板100的具体结构请参阅任一上述的显示面板100的实施例以及图1～图9，在此不再赘述。

本实施例中，所述显示装置10还包括靠近所述第二层120一侧的中框20以及位于所述显示面板100与所述中框20之间的缓冲层30，具体请参阅图10。

本实施例中，所述缓冲层30的材料可以为泡棉，所述泡棉既可以起到缓冲作用，又具有良好的导热效果，保证显示装置10的工作效能。

本实施例中，所述显示装置10还包括位于所述中框20上的凸台21，具体请参阅图，所述电路板层750位于所述凸台21上，所述凸台21用于承载所述电路板层750，具体请参阅图10，防止所述电路板层750弯折断裂。

本实施例中，所述缓冲层30延伸至所述凸台21上，位于所述凸台21上的所述缓冲层30的厚度小于位于所述凸台21之外的所述缓冲层30的厚度。可以更好地对所述电路板层750起到支撑保护作用。

以上对本发明实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例的技术方案的范围。

Claims

1.一种显示面板，其特征在于，包括第一区、远离所述第一区一侧的第二区及位于所述第一区与所述第二区之间的弯折区，所述显示面板包括：

显示面板主体；

位于所述补强层与所述第二层之间的连接部件；

其中，所述补强层的硬度大于所述第三层的硬度，所述显示面板还包括与所述第二层电连接的电路板层以及位于所述电路板层与所述补强层之间的导电层，所述补强层为导电金属。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述补强层位于所述第三层与所述连接部件之间。

3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述连接部件在所述补强层上的正投影位于所述补强层的边界之内，所述电路板层凸向所述补强层的元器件在所述补强层上的正投影位于所述补强层的所述边界之内。

4.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述补强层包括第一部分及连接于所述第一部分的第二部分，所述连接部件与所述第一部分连接，所述导电层连接于所述电路板层与所述第二部分之间，所述第二部分的厚度小于所述第一部分的厚度。

5.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板主体包括靠近所述第一层的电线层，所述电线层由所述第一区延伸至所述弯折区及所述第二区；

6.根据权利要求5所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板主体还包括：

位于所述发光器件层上的偏光层；

位于所述偏光层上的粘结层；

7.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述补强层远离所述第一层的一侧包括多个第一开孔以及多个第二开孔，所述第一开孔内填充有所述导电层，所述第二开孔内填充有所述连接部件。

8.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，在由所述弯折区指向所述第一区的方向上，所述补强层的厚度增大。

9.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1～8中任一项所述的显示面板。