CN108281576B - 有机发光显示装置及其柔性基板的弯折方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种有机发光显示装置的柔性基板的弯折方法，包括：提供一柔性基板，柔性基板包括第一部分和连接于第一部分一端的第二部分；在柔性基板的第二部分上表面涂布紫外线固化胶；确定紫外线固化胶表面的最低点；以紫外线固化胶表面的最低点为参照基准，确定紫外线固化胶的切割基准面，并进行切割；朝柔性基板的下表面弯曲第二部分，形成U形的拱起部，使第二部分的端部隐藏于第一部分背面。本发明在柔性基板的弯曲部分涂布有紫外线固化胶，并通过激光切割工艺使得紫外线固化胶的平坦度得以改善，由于紫外线固化胶的补强作用，柔性基板弯曲后的各部分受力基本一致，既改善了柔性基板弯曲部分的柔韧性能，又能保持柔性基板弯曲的美观性能。
Description
技术领域
本发明涉及有机发光技术领域，尤其涉及一种有机发光显示装置及其柔性基板的弯折方法。
背景技术
OLED即有机发光二极管(Organic Light-Emitting Diode)，具备自发光、清晰亮丽、轻薄、响应速度快、视角宽、低功耗、适用温度范围大、成本低、制造工艺简单等特点，因此受到广泛的关注，并作为新一代的显示方式，已开始逐渐取代传统液晶显示器，被广泛应用在手机屏幕、电脑显示器、全彩电视等。
OLED显示技术与传统的LCD显示方式不同，无需背光灯，采用非常薄的有机材料涂层和玻璃基板，当有电流通过时，这些有机材料就会发光。随着工业科技技术的发展，大的屏占比技术被应用到柔性OLED显示领域。显示面板的屏占比越大则越有优势，OLED技术中，pad bending(端子弯曲技术)是一种能达到大屏占比的技术，其通过将OLED面板的柔性PI(Polyimide，聚亚酰胺)基板的伸出端弯折到显示器的背面，从而实现非显示区域的窄边框化。
由于PI基板本身很薄，当PI基板弯曲后并不能保证弯折部分的形状，韧性无法达到，而且如果弯折部分的形状不规则则会导致局部应力集中而折损，也影响了整体的外观效果。
发明内容
鉴于现有技术存在的不足，本发明提供了一种有机发光显示装置及其柔性基板的弯折方法，可以有效改善柔性PI基板的弯曲效果，提高有机发光显示装置的美观性。
为了实现上述的目的，本发明采用了如下的技术方案：
一种有机发光显示装置的柔性基板的弯折方法，包括：
提供一柔性基板，所述柔性基板包括上表面设置有有机发光显示器件的第一部分和连接于所述第一部分一端的第二部分；
在所述柔性基板的所述第二部分上表面涂布紫外线固化胶；
确定所述紫外线固化胶表面的最低点；
以所述紫外线固化胶表面的最低点为参照基准，确定所述紫外线固化胶的切割基准面，并进行切割；
朝所述柔性基板的下表面弯曲所述第二部分，形成U形的拱起部，使所述第二部分的端部隐藏于所述第一部分背面。
作为其中一种实施方式，在确定所述紫外线固化胶表面的最低点时，首先将CCD元件设于所述紫外线固化胶一端，然后利用CCD元件扫描所述紫外线固化胶的涂布区域，根据扫描图像确定所述紫外线固化胶表面的最低点。
作为其中一种实施方式，所述的有机发光显示装置的柔性基板的弯折方法还包括：在所述紫外线固化胶切割完成后，采用超声波干式清洗方式处理所述柔性基板和所述紫外线固化胶。
作为其中一种实施方式，在确定所述紫外线固化胶的切割基准面时，所述切割基准面与所述紫外线固化胶表面的最低点之间的距离不大于20um；在切割所述紫外线固化胶时，采用激光切割。
本发明的另一目的在于提供一种有机发光显示装置，包括柔性基板和设于所述柔性基板上表面的有机发光显示器件、紫外线固化胶层，所述柔性基板包括设置有所述有机发光显示器件的第一部分和连接于所述第一部分一端的第二部分，所述第二部分朝背离所述有机发光显示器件的方向弯曲设置形成U形的拱起部，且端部隐藏于所述第一部分背面，所述紫外线固化胶层至少覆盖于U形的所述拱起部外表面。
作为其中一种实施方式，所述紫外线固化胶层表面的最高点与最低点之间的高度差小于20um。
作为其中一种实施方式，所述紫外线固化胶层表面采用激光切割而成。
作为其中一种实施方式，所述的有机发光显示装置还包括背板，所述背板贴合于所述柔性基板背面。
作为其中一种实施方式，所述的有机发光显示装置还包括覆盖于所述背板上背离所述柔性基板所在侧的表面的缓冲层以及覆盖在所述缓冲层外表面的金属膜层。
作为其中一种实施方式，所述第二部分弯曲后的端部固定在所述金属膜层表面并与所述金属膜层电连接。
本发明通过将柔性基板的一部分弯曲后使端部隐藏于背面，实现了较大的屏占比，在柔性基板拱起的弯曲部分表面涂布有紫外线固化胶，并通过切割工艺使得紫外线固化胶的平坦度得以改善，紫外线固化胶对柔性基板的弯曲部分进行补强，柔性基板弯曲后的各部分受力基本一致，既改善了柔性基板弯曲部分的柔韧性能，又能保持柔性基板弯曲的美观性能。
附图说明
图1为本发明实施例的PI基板弯折前的有机发光显示装置的结构示意图；
图2为本发明实施例的PI基板弯折后的有机发光显示装置的结构示意图；
图3为本发明实施例的有机发光显示装置的PI基板的处理工艺过程图；
图4为本发明实施例的有机发光显示装置的PI基板的弯折方法流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参阅图1和图2，本发明实施例的有机发光显示装置包括柔性基板10和设于柔性基板10上表面的有机发光显示器件20、紫外线固化胶(即UV胶)层30，其中，柔性基板10优选为PI基板，包括设置有有机发光显示器件20的第一部分11和连接于第一部分11一端的第二部分12，第二部分12上表面可形成有绑定端子和覆晶薄膜(Chip On Film，即COF)，通过贴合于第二部分12表面并与绑定端子绑定的覆晶薄膜可与驱动IC((integrated circuit，也称芯片)连接从而传递驱动信号至有机发光显示器件20。第二部分12朝背离有机发光显示器件20的方向弯曲设置形成U形的拱起部，且端部隐藏于第一部分11背面，紫外线固化胶层30至少覆盖于U形的拱起部外表面。
本实施例在第二部分12的上表面涂布形成有紫外线固化胶层30，UV胶层30覆盖于PI基板的弯曲端表面，可以补强PI基板弯曲后的韧性，然而，如果涂布形成的UV胶平整度不够，则会导致后续的PI基板弯折后各处受力不均，反而导致局部应力集中，并且影响显示装置的外观。
如图3和图4所示，基于此，本发明提供了一种柔性基板的弯折方法，具体包括：
S01、提供一柔性基板10，其中，柔性基板10包括上表面设置有有机发光显示器件20的第一部分11和连接于第一部分11一端的第二部分12。
S02、在柔性基板10的第二部分12上表面涂布一层紫外线固化胶，并使紫外线固化胶光照固化，涂布形成在柔性基板10表面的紫外线固化胶层30的不平整表面的最高点与最低点之间的高度差H(如图3的制程a)一般在30um～50um，然而，实验证明，该范围的高度差的紫外线固化胶厚度均会影响柔性基板10弯曲后的圆弧的半径值(无法均匀弯曲)，因此，有必要继续对紫外线固化胶的厚度进行后续的减薄处理，当该高度差值在20um以下才能不影响柔性基板10弯曲时的圆弧半径。
S03、确定紫外线固化胶表面的最低点A(如图3的制程b)。优选地，在确定紫外线固化胶表面的最低点时，首先将CCD元件设于紫外线固化胶一端，然后利用CCD元件从侧面扫描紫外线固化胶的涂布区域，根据扫描图像确定紫外线固化胶表面的最低点。
S04、以紫外线固化胶表面的该最低点A为参照基准，确定紫外线固化胶的切割基准面，并进行切割；这里，在切割紫外线固化胶时，采用激光切割，考虑到激光切割过程中会有一段距离的紫外线固化胶会被高温烧掉，在确定紫外线固化胶的切割基准面时，切割基准面与紫外线固化胶表面的最低点之间的距离不大于20um，当该距离设为20um时，最终切割完成后的紫外线固化胶表面的最高点与最低点之间的实际高度差值h(如图3的制程c)则会小于20um，可以满足实际弯曲需要，紫外线固化胶不会影响到柔性基板10的第二部分12弯曲时的圆弧半径。
S05、朝柔性基板10的下表面弯曲第二部分12，形成U形的拱起部，使第二部分12的端部隐藏于第一部分11背面，由于切割后满足要求的紫外线固化胶始终贴合于第二部分12表面，因此，第二部分12各部分的弯曲半径R基本一致。
为避免紫外线固化胶切割后有异物附着在柔性基板10和紫外线固化胶表面，在紫外线固化胶切割完成后，还可以采用超声波干式清洗(Ultrasonic dry cleaning，即USC)方式处理柔性基板10和紫外线固化胶，可以彻底清除柔性基板10和紫外线固化胶表面的残留异物。
如图2所示，本实施例的有机发光显示装置还包括背板40、缓冲层50、金属膜层60以及支撑板70，在有机发光显示器件20的上表面，还可覆盖圆偏光片80以改善有机发光显示器件20显示面的镜面反射。背板40贴合于柔性基板10的背面，可以作为柔性基板10的承载板及保护框，缓冲层50覆盖于背板40上背离柔性基板10所在侧的表面，可以对整个显示装置起到缓冲和保护的作用，优选采用轻的泡棉材料。金属膜层60可以是导电性能较好的铜箔，覆盖在缓冲层50的外表面，第二部分12弯曲后的端部固定在金属膜层60表面并与金属膜层60电连接，第二部分12与金属膜层60之间通过支撑板70贴合。金属膜层60可以用于传导有机发光显示装置上的静电，避免静电对于显示效果的影响。
综上所述，本发明通过将柔性基板的一部分弯曲后使端部隐藏于背面，实现了较大的屏占比，在柔性基板拱起的弯曲部分表面涂布有紫外线固化胶，并通过切割工艺使得紫外线固化胶的平坦度得以改善，紫外线固化胶对柔性基板的弯曲部分进行补强，柔性基板弯曲后的各部分受力基本一致，既改善了柔性基板弯曲部分的柔韧性能，又能保持柔性基板弯曲的美观性能。
以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。
Claims (3)
1.一种有机发光显示装置的柔性基板的弯折方法，其特征在于，包括：
提供一柔性基板(10)，所述柔性基板(10)包括上表面设置有有机发光显示器件(20)的第一部分(11)和连接于所述第一部分(11)一端的第二部分(12)；
在所述柔性基板(10)的所述第二部分(12)上表面涂布紫外线固化胶；
确定所述紫外线固化胶表面的最低点；
以所述紫外线固化胶表面的最低点为参照基准，确定所述紫外线固化胶的切割基准面，并进行切割；在确定所述紫外线固化胶的切割基准面时，所述切割基准面与所述紫外线固化胶表面的最低点之间的距离不大于20um；在切割所述紫外线固化胶时，采用激光切割；
朝所述柔性基板(10)的下表面弯曲所述第二部分(12)，形成U形的拱起部，使所述第二部分(12)的端部隐藏于所述第一部分(11)背面。
2.根据权利要求1所述的有机发光显示装置的柔性基板的弯折方法，其特征在于，在确定所述紫外线固化胶表面的最低点时，首先将CCD元件设于所述紫外线固化胶一端，然后利用CCD元件扫描所述紫外线固化胶的涂布区域，根据扫描图像确定所述紫外线固化胶表面的最低点。
3.根据权利要求1所述的有机发光显示装置的柔性基板的弯折方法，其特征在于，还包括：在所述紫外线固化胶切割完成后，采用超声波干式清洗方式处理所述柔性基板(10)和所述紫外线固化胶。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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