CN107864552B - 柔性电路板及其组装方法以及显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了柔性电路板及其组装方法以及显示装置。其中，该柔性电路板上设置有弯折区域，且弯折区域的边缘上设置有至少一个缺口和/或至少一个通孔，缺口和通孔用于在将柔性电路板弯折与工件固定连接后向弯折区域与工件之间的空隙中注入胶水。发明人发现，上述柔性电路板结构简单，易于实现，缺口和通孔便于注胶工艺的进行，向空隙中注入胶水后可以有效改善柔性电路板弯折后的断线问题，且含有上述柔性电路板的工件边框尺寸较小。

Description

柔性电路板及其组装方法以及显示装置
技术领域
本发明涉及显示技术领域，具体的，涉及柔性电路板及其组装方法以及显示装置。
背景技术
目前在组装显示面板时，大多需要将柔性电路板(FPC)弯折至显示面板背面并固定，这样很容易导致柔性电路板断线。而为了避免柔性电路板弯折后断线的问题，可以在组装柔性电路板时在柔性电路板与显示面板中阵列基板的边缘之间涂胶。但是由于涂胶工艺的限制，胶水会有一定的宽度，造成柔性电路板在弯折之后突出量增加，进而增加了显示面板的外形尺寸。
因而，目前的组装柔性电路板的方法仍有待改进。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种操作简单或者可以有效降低柔性电路板弯折后突出量的组装柔性电路板的方法。
在本发明的一个方面，本发明提供了一种柔性电路板。根据本发明的实施例，所述柔性电路板上设置有弯折区域，且所述弯折区域的边缘上设置有至少一个缺口和/或所述弯折区域上设置有至少一个通孔，所述缺口和所述通孔用于在将所述柔性电路板弯折与工件固定连接后向所述弯折区域与所述工件之间的空隙中注入胶水。发明人发现，上述柔性电路板结构简单，易于实现，且在柔性电路板的弯折区域的边缘设置有缺口或者柔性电路板的弯折区域上设置有通孔便于注胶工艺的进行，有利于先弯折后注胶的组装步骤进行，向空隙中注入胶水后可以有效改善柔性电路板弯折后的断线问题，含有上述柔性电路板的工件边框尺寸较小，将上述工件应用于显示面板中可以降低显示面板的外围尺寸和整体尺寸，使得含有上述显示面板的显示装置外形较佳，使用性能较佳，尺寸竞争力强。
另外，根据本发明的上述实施例的柔性电路板还可以具有如下附加的技术特征：
根据本发明的实施例，所述通孔的形状为圆形或多边形。由此，结构简单，易于实现，并能使注胶工艺顺利进行。
根据本发明的实施例，所述通孔的尺寸为毫米至微米级。由此，结构简单，易于实现，且所述通孔的尺寸设置为毫米至微米级不会破坏柔性电路板，且便于注胶工艺顺利进行。
根据本发明的实施例，所述工件为阵列基板。由此，可以使得含有该阵列基板的显示面板的外围区域和整体尺寸较小，利于提高含有上述显示面板的显示装置的竞争力。在本发明的另一方面，本发明提供了一种显示装置。根据本发明的实施例，所述显示装置包括前面所述的柔性电路板。由此，结构简单，易于实现，且显示装置的边框尺寸较窄，外形较佳，使用性能佳，提高消费者的消费体验，具有较强的尺寸竞争力，便于市场推广。
在本发明的再一个方面，本发明提供了一种组装柔性电路板的方法。根据本发明的实施例，所述柔性电路板具有相对的第一端和第二端，所述第一端和所述第二端之间设置有弯折区域，且所述弯折区域的边缘上设置有至少一个缺口和/或所述弯折区域上设置有至少一个通孔，所述方法包括：将所述第一端与工件的第一表面进行第一固定连接；在所述弯折区域将所述柔性电路板弯折，并将所述第二端与所述工件的第二表面进行第二固定连接，其中，所述第二表面与所述第一表面相对设置；所述弯折区域与所述工件之间具有空隙；通过所述缺口和/或所述通孔向所述空隙中注入胶水。发明人发现，采用上述组装柔性电路板的方法可以有效降低柔性电路板弯折后的突出量，进而可以将采用该工件的产品的边框尺寸设计的更小，达到更窄的边框外形以及更小的产品尺寸，增加产品的尺寸竞争力，并有效改善柔性电路板弯折后的断线问题。
另外，根据本发明的上述实施例的组装柔性电路板的方法还可以具有如下附加的技术特征：
根据本发明的实施例，所述弯折区域的外表面到所述工件的最大距离小于等于2.5mm。由此，FPC的突出量较小，采用该工件的产品的尺寸竞争力强，特别是该工件用于显示面板时，可以大大减小显示面板的尺寸，特别适于制备窄边框或无边框显示面板，且外形较佳，使用性能佳。
根据本发明的实施例，所述通孔的形状为圆形或多边形。由此，结构简单，易于实现，并能使注胶工艺顺利进行。
根据本发明的实施例，所述通孔的尺寸为毫米至微米级。由此，结构简单，易于实现，且所述通孔的尺寸设置为毫米至微米级不会破坏柔性电路板，且便于注胶工艺顺利进行。
根据本发明的实施例，所述工件为阵列基板。由此，可以使得含有该阵列基板的显示面板的外围区域和整体尺寸较小，适于制备窄边框或无边框显示面板，利于提高含有上述显示面板的显示装置的竞争力。
根据本发明的实施例，所述第一固定连接和所述第二固定连接各自独立的为绑定、粘结或焊接。由此，操作简单方便，易于实现，固定效果较佳，成本低。
附图说明
图1是相关技术中涂胶工艺示意图。
图2是相关技术中组装柔性电路板的工艺流程图。
图3是本发明的一些实施例中显示装置的结构示意图。
图4是本发明的一些实施例中注胶工艺示意图。
图5是本发明的一些实施例中组装柔性电路板的工艺流程图。
附图标记：100：工件；200：柔性电路板；210：缺口；220：通孔；300：胶水；400：玻璃盖板；a：第一端；b：第二端；c：弯折后突出量
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。
本发明是基于发明人的以下发现和认识而完成的：
在目前的组装柔性电路板的方法中，参照图1和图2，一般是先将柔性电路板200的第一端a与工件100的第一表面进行固定连接，之后在工件100靠近上述固定连接处的边缘涂覆胶水300，最后将柔性电路板200弯折并将柔性电路板200的第二端b与工件100的第二表面固定连接。但是由于目前涂胶工艺的限制，上述涂覆的胶水具有一定的宽度，造成柔性电路板弯折后突出量c增加，因而导致产品尺寸外形增加。针对上述问题发明人进行了深入研究，研究后发现，可以通过改变注胶工艺流程，使得在柔性电路板弯折之后进行注射胶水工艺，从而有效降低胶水的宽度，使得柔性电路板弯折之后突出量降低，减小产品尺寸进而有效增加产品的尺寸竞争力。
有鉴于此，在本发明的一个方面，本发明提供了一种柔性电路板。根据本发明的实施例，所述柔性电路板上设置有弯折区域，且所述弯折区域的边缘上设置有至少一个缺口和/或所述弯折区域上设置有至少一个通孔，所述缺口和所述通孔用于在将所述柔性电路板弯折与工件固定连接后向所述弯折区域与所述工件之间的空隙中注入胶水。发明人发现，上述柔性电路板结构简单，易于实现，且在弯折区域的边缘设置有缺口或者弯折区域上设置有通孔便于注胶工艺的进行，且不会对柔性电路板上的电路分布产生不利影响，含有上述柔性电路板的工件边框尺寸较小，使用性能较佳，尺寸竞争力强，并有效改善柔性电路板弯折后的断线问题。
根据本发明的实施例，所述柔性电路板的具体结构没有特别限制，本领域技术人员可以根据需要灵活选择。在本发明的一些实施例中，可以在柔性电路板上设置一定的电路结构，也可以负载芯片，构成覆晶薄膜(COF)等。由此，结构简单，易于实现，并且适用范围广，有利于市场推广。
根据本发明的实施例，所述弯折区域的在柔性电路板上的位置没有特别限制，只要能够满足要求，本领域技术人员可以根据需要灵活选择。在本发明的一些实施例中，所述弯折区域可以设置在柔性电路板中心偏向第一端的位置。由此，结构简单，易于实现，并能有效使得柔性电路板弯曲而不受损坏，且能够有效降低工件的边框和整体尺寸并使显示区域的尺寸较大。
根据本发明的实施例，为了能够顺利地将胶水注入上述空隙中，可以在上述弯折区域的边缘设置缺口或者弯折区域上设置通孔，只要能够满足便于胶水注入的要求，本领域技术人员可以根据需要灵活选择。在本发明的一些实施例中，参照图3，所述弯折区域的边缘设置有至少一个缺口210，用于向所述空隙中注入所述胶水。由此，结构简单，操作方便，不会对柔性电路板上的电路分布产生不利影响，且便于注胶工艺顺利进行，向空隙中注入胶水后可以有效改善柔性电路板弯折后断线问题。在本发明的另一些实施例中，参照图3，所述弯折区域上设置有至少一个通孔220，用于向所述空隙中注入所述胶水。由此，结构简单，操作方便，不会对柔性电路板上的电路分布产生不利影响，且便于注胶工艺顺利进行，向空隙中注入胶水后可以有效改善柔性电路板弯折后断线问题。
根据本发明的实施例，所述缺口的形状没有特别限制，只要能够满足要求，本领域技术人员可以根据需要灵活选择，例如可以包括但不限于缺口的外周线呈折线形或者曲线形，所述缺口的尺寸也没有特别限制，只要能够满足不破坏柔性电路板且便于注入胶水的要求，本领域技术人员可以根据需要灵活选择，例如所述缺口的尺寸可以为毫米至微米级。由此，结构简单，易于实现，在上述弯折区域处设置缺口不会损坏柔性电路板，不会对柔性电路板上的电路分布产生不利影响，且在所述缺口处向空隙中注胶后可以有效避免柔性电路板断线的问题。
根据本发明的实施例，所述通孔的形状没有特别限制，只要能够满足要求，本领域技术人员可以根据需要灵活选择，例如包括但不限于规则图形(如圆形、椭圆形、方形或者长条形等)或者不规则的图形。在本发明的一些实施例中，所述通孔的形状为圆形或多边形。由此，结构简单，易于实现，并能使注胶工艺顺利进行。
根据本发明的实施例，所述通孔的尺寸没有特别限制，只要能够满足要求，本领域技术人员可以根据需要灵活选择。在本发明的一些实施例中，所述通孔的尺寸为毫米至微米级。在本发明的一些具体实施例中，所述通孔的尺寸可以为0.1至1毫米。由此，结构简单，易于实现，且所述通孔的尺寸设置为毫米至微米级不会破坏柔性电路板，且便于注胶工艺顺利进行。
根据本发明的实施例，所述通孔的排布方式没有特别限制，只要能够满足要求，不会对柔性电路板上的电路分布产生不利影响，本领域技术人员可以根据需要灵活选择，例如可以包括但不限于规则排布或者不规则排布。根据本发明的实施例，所述通孔的数量也没有特别限制，当所述通孔的数量为一个时，所述通孔可以设置在弯折区域上的任意位置，当所述通孔的数量为多个时，相邻两个通孔之间的距离没有特别限制，只要能够满足要求，本领域技术人员可以根据需要灵活选择。由此，结构简单，操作方便，并能满足注胶工艺顺利进行的要求，且在所述通孔中注胶后可以有效避免柔性电路板断线的问题。
根据本发明的实施例，所述工件的种类没有特别限制，只要能够用到上述的组装柔性电路板的方法或者上述柔性电路板，本领域技术人员可以根据实际需要灵活选择。在本发明的一些实施例中，所述工件可以为阵列基板、刚性电路板(PCB)或其他需要柔性电路板作为桥接装置的工件。在本发明的一些具体实施例中，所述工件为阵列基板。由此，可以使得含有该阵列基板的显示装置的外围区域和整体尺寸较小，利于提高显示装置的竞争力。
根据本发明的实施例，上述阵列基板的种类没有特别限制，只要能够满足要求，本领域技术人员可以根据实际需要灵活选择，例如可以包括但不限于薄膜晶体管阵列基板、滤色器阵列基板等。由此，可以使得含有上述阵列基板的显示装置的外围区域和整体尺寸较小，利于提高显示装置的竞争力。
在本发明的另一方面，本发明提供了一种显示装置。根据本发明的实施例，所述显示装置包括前面所述的柔性电路板。由此，结构简单，易于实现，且显示装置的边框尺寸较窄，外形较佳，使用性能佳，提高消费者的消费体验，具有较强的尺寸竞争力，便于市场推广。
根据本发明的实施例，上述显示装置具备前面所述的柔性电路板所有特征和优点，在此不再过多赘述。
根据本发明的实施例，上述显示装置中除了具备前面所述柔性电路板之外，还具备常规显示装置应该具备的部件，例如彩膜基板、玻璃盖板或者封装层等。
根据本发明的实施例，所述显示装置的种类没有特别限制，只要能够满足要求，本领域技术人员可以根据实际需要灵活选择，例如所述显示装置的种类可以为显示面板，也可以为显示面板和其他结构部件共同组成的装置，例如包括但不限于电脑、手机、平板、车载显示器或者可穿戴设备等。
在本发明的一个方面，本发明提供了一种组装柔性电路板的方法。根据本发明的实施例，参照图3、图4和图5，所述柔性电路板具有相对的第一端a和第二端b，所述第一端a和所述第二端b之间设置有弯折区域，且所述弯折区域的边缘上设置有至少一个缺口210和/或所述弯折区域上设置有至少一个通孔220，所述方法包括：将所述第一端a与工件100的第一表面进行第一固定连接；在所述弯折区域将所述柔性电路板200弯折，并将所述第二端b与所述工件100的第二表面进行第二固定连接，其中，所述第二表面与所述第一表面相对设置；所述弯折区域与所述工件100之间具有空隙；通过所述缺口和/或所述通孔向所述空隙中注入胶水300。发明人发现，采用上述组装柔性电路板的方法可以有效降低柔性电路板弯折后的突出量c，进而可以将采用该工件的产品的边框尺寸设计的更小，达到更窄的边框外形以及更小的产品尺寸，增加产品的尺寸竞争力，并能有效改善柔性电路板弯折后断线问题。
根据本发明的实施例，所述柔性电路板可以与前文描述的柔性电路板一致，在此不再过多描述。
根据本发明的实施例，所述工件的种类没有特别限制，只要能够用到上述的组装柔性电路板的方法或者上述柔性电路板，本领域技术人员可以根据实际需要灵活选择。在本发明的一些实施例中，所述工件可以为阵列基板、刚性电路板(PCB)或其他需要柔性电路板作为桥接装置的工件。在本发明的一些具体实施例中，所述工件为阵列基板。由此，可以使得含有该阵列基板的显示装置的外围区域和整体尺寸较小，利于提高显示装置的竞争力。
根据本发明的实施例，上述阵列基板的种类没有特别限制，只要能够满足要求，本领域技术人员可以根据实际需要灵活选择，例如可以包括但不限于薄膜晶体管阵列基板、滤色器阵列基板等。由此，可以使得含有上述阵列基板的显示装置的外围区域和整体尺寸较小，利于提高显示装置的竞争力。
根据本发明的实施例，所述弯折区域与所述工件之间的位置关系没有特别限制，只要能够满足要求，本领域技术人员可以根据需要灵活选择。在本发明的一些实施例中，参照图3，所述弯折区域的外表面到所述工件100的最大距离c(或称突出量)小于等于2.5mm。由此，FPC的突出量较小，采用该工件的产品的尺寸竞争力强，特别是该工件用于显示装置时，可以大大减小显示装置的尺寸，外形较佳，使用性能佳；而当所述距离大于2.5mm时，则显示装置的边框和整体尺寸较大，从而降低含有所述工件的产品的尺寸竞争力。
根据本发明的实施例，所述胶水的种类没有特别限制，只要能够有效避免柔性电路板弯折后断线，本领域技术人员可以根据实际需要灵活选择。例如可以包括但不限于背胶、聚对苯二甲酸乙二醇酯、树脂或者聚酰亚胺等。由此，材料来源广泛，价格低，将上述胶水涂在上述空隙中能够有效防止柔性电路板弯折之后的断线问题。
根据本发明的实施例，所述第一固定连接和所述第二固定连接的方式均没有特别限制，只要能够有效连接所述柔性线路板和所述工件，本领域技术人员可以根据需要灵活选择。在本发明的一些实施例中，所述第一固定连接和所述第二固定连接各自独立的为绑定、粘结或焊接。由此，操作简单方便，易于实现，固定效果较佳，成本低。
在本发明的另一方面，本发明提供了一种制备显示面板的方法。根据本发明的实施例，所述显示面板中的柔性电路板是通过前面所述的方法组装的。发明人发现，上述制备显示面板的方法操作简单方便，易于实现，且采用上述方法获得的显示面板边框尺寸较窄，外形较佳，使用性能佳，提高消费者的消费体验，具有较强的尺寸竞争力，便于市场推广。
本领域技术人员可以理解，除了前面所述的组装柔性电路板的步骤，还包括常规制备显示面板的必要步骤和操作，例如制备TFT阵列基板的步骤，制备彩膜基板的步骤，将TFT阵列基板和彩膜基板封装的步骤等，在此不再一一赘述。
在本发明的再一方面，本发明提供了一种显示面板。根据本发明的实施例，所述显示面板是通过前面所述的方法制备的。发明人发现，上述显示面板结构简单，操作方便，易于实现，且显示面板的边框尺寸较窄，使用性能佳，外形较佳，提高消费者的消费体验，具有较强的尺寸竞争力，便于市场推广。
根据本发明的实施例，所述显示面板的种类没有特别限制，例如可以包括但不限于LCD显示面板或者OLED显示面板等等，所述显示面板的具体结构也没有特别限制，除了本发明前面所述的柔性电路板和阵列基板之外，其具备常规显示面板的结构和部件，在此不再过多赘述。
根据本发明的实施例，在一般的显示装置中，柔性电路板的组装是先涂胶后将柔性电路板弯折固定，上述组装方法中胶水具有一定的宽度，造成FPC弯折后突出量增加，造成在设计显示面板时必须考量此突出量而增加显示面板的外形尺寸。而本发明中，通过对柔性电路板组装工艺的调整，先将柔性电路板弯折，在弯折区域与阵列基板之间形成空隙，然后通过对弯折区域的设计在上述空隙中注胶，发明人发现，上述方法可以有效降低胶水的宽度，进而降低柔性电路板弯折后的突出量，可将显示面板的边框设计的更小，以达到更窄边框的外形，增加商品的竞争力。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (11)

1.一种柔性电路板，其特征在于，所述柔性电路板上设置有弯折区域，且所述弯折区域的边缘上设置有至少一个缺口和/或所述弯折区域上设置有至少一个通孔，所述缺口和/或所述通孔用于在将所述柔性电路板弯折与工件固定连接后向所述弯折区域与所述工件之间的空隙中注入胶水。
2.根据权利要求1所述的柔性电路板，其特征在于，所述通孔的形状为圆形或多边形。
3.根据权利要求1所述的柔性电路板，其特征在于，所述通孔的尺寸为毫米到微米级。
4.根据权利要求1所述的柔性电路板，其特征在于，所述工件为阵列基板。
5.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1-4中任一项所述的柔性电路板。
6.一种组装柔性电路板的方法，其特征在于，所述柔性电路板具有相对的第一端和第二端，所述第一端和所述第二端之间设置有弯折区域，且所述弯折区域的边缘上设置有至少一个缺口和/或所述弯折区域上设置有至少一个通孔，所述方法包括：
将所述第一端与工件的第一表面进行第一固定连接；
在所述弯折区域将所述柔性电路板弯折，并将所述第二端与所述工件的第二表面进行第二固定连接，其中，所述第二表面与所述第一表面相对设置，所述弯折区域与所述工件之间具有空隙；
通过所述缺口和/或所述通孔向所述空隙中注入胶水。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述弯折区域的外表面到所述工件的最大距离小于等于2.5mm。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述通孔的形状为圆形或多边形。
9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述通孔的孔径为毫米到微米级。
10.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述工件为阵列基板。
11.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述第一固定连接和所述第二固定连接各自独立的为绑定、粘结或焊接。
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