CN102026475B - 软性印刷电路板及显示器制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种软性印刷电路板及显示器制造方法，其设于一基板的部分的一上表面且反折至该基板的一侧壁及一下表面。软性印刷电路板包含一软性基板以及一包覆软性基板的绝缘层，且绝缘层具有一开口，该开口至少暴露位于基板侧壁的部分软性基板，以解决现今软性电路板容易产生撕裂的问题。

Description

软性印刷电路板及显示器制造方法
技术领域
本发明涉及一种电路板，特别是涉及一种软性印刷电路板。
背景技术
平面显示器为目前日趋流行的一种显示器，其中液晶显示器(LCD)因为具有外型轻薄、耗电量少以及无辐射污染等特性，已被广泛地应用在个人桌上型电脑屏幕以及笔记型电脑、个人数字助理(PDA)、手机等便携式电子产品上，甚至已有逐渐取代阴极射线管(CathodeRay Tube，CRT)监视器及传统电视的趋势。
为了满足市场对便携式电子产品轻薄化的需求，业界必须不断研发在有限的产品空间内配置各组件与装置。一般而言，液晶显示面板都会通过一软性印刷电路板(flexibleprinted circuit(FPC)board)而与外部信号作连接，以控制面板画面，由于软性印刷电路板具有可挠特性，因此为了节省空间，在设置液晶显示面板时，通常会将FPC依据整个模组的设置空间而进行折叠。
然而，现今所使用的软性印刷电路板通常为单层、双层或多层结构。由于产品组装过程或模组使用中常需要翻折软性印刷电路，因此仅具有较薄结构的软性印刷电路板经常发生被液晶显示面板的玻璃边缘割断或受挠折应力而撕裂的问题。在大部分情况下，软性印刷电路板的撕裂位置通常发生在软性印刷电路板接合于液晶显示面板的玻璃基板的边缘处，或是软性印刷电路板本身的形状外观具转折的拐角处。但不管何种撕裂方式或在何处被撕裂，均会对整个LCD模组的运作产生影响，在严重情况下甚至会导致LCD模组无法运作。
发明内容
因此，有必要提供一种软性印刷电路板，以解决现今软性电路板容易产生撕裂的问题。
一种软性印刷电路板，其设于一基板的一上表面且反折至该基板的一下表面。软性印刷电路板包括一软性基板以及一包覆软性基板的绝缘层，且绝缘层具有一开口，该开口至少暴露位于基板侧壁的部分软性基板。
本发明主要利用于绝缘层中形成一开口而至少暴露出软性基板相对于一基板的侧壁处，而包覆软性基板的绝缘层由聚亚酰胺(polyimide)膜或感光油墨所构成。且包覆软性基板的绝缘层主要针对基板的边缘及拐角处提供一种补强作用，使软性基板被反折时不至因基板本身结构过于单薄而发生撕裂的现象。通过此设计，本发明可大幅提升软性印刷电路板的抗撕裂强度，并进而改善整个显示模组的稳定性。
附图说明
图1为本发明较佳实施例的一显示模组的示意图。
图2为沿图1中A-A线的剖视图。
图3为软性基板第一表面的放大示意图。
图4为软性基板第二表面的放大示意图。
具体实施方式
请参照图1及图2，图1为本发明较佳实施例的一显示模组10的示意图，而图2则为图1中显示模组沿着切线AA’的剖面示意图。如图中所示，显示模组10主要包含一基板12以及一设于基板12上的软性印刷电路板14。其中，基板12可由一液晶显示面板或触控式面板等显示面板所构成，其具有一上表面26、至少一侧壁28以及一下表面30。基板12的上表面26设有一显示区16与一外围电路区18以及若干个驱动芯片20。该驱动芯片20设于基板12的外围电路区18上，用来驱动基板12。驱动芯片20可为一集成栅极(gate)驱动芯片或一源极(source)驱动芯片，且驱动芯片20可利用玻璃覆晶(chip on glass，COG)封装方式黏结于基板12上。
本较佳实施例的软性印刷电路板14包括一具单层板结构的软性基板22及包覆部分软性基板22的绝缘层32，且设于基板12的上表面26并绕基板的侧壁28反折至基板12的下表面30。本实施例所揭露的软性印刷电路板14虽以反折至基板12的侧壁28及下表面30为例，但不局限于反折的设计，又可应用于不翻折的模组，例如终端操作时需来回挠区等滑盖机中。相对于基板12的上表面26与下表面30，软性基板22具有一第一表面34以及一第二表面36，软性印刷电路板14反折时，其第二表面36相较于第一表面34较接近基板12的侧壁28。软性基板22的第二表面36另可设有多个电子组件38用来控制显示模组10的运作。绝缘层32可同时包覆软性基板22的部分第一表面34及部分第二表面36，但不局限于此，又可仅覆盖软性基板22的部分第一表面34或仅覆盖软性基板22的部分第二表面36，此实施例亦可属本发明所涵盖的范围。
依据本发明的较佳实施例，绝缘层32是由一聚亚酰胺(polyimide)膜所构成，但不局限于此，又可采用其它具有保护效果的绝缘材料。其次，绝缘层32覆盖于软性基板22时较佳形成一开口40并暴露出相对位于基板12侧壁28的部分软性基板22表面。另外，本较佳实施例所揭露的软性印刷电路板14本身另包含一线路区(circuit region)以及一无线路区(non-circuit region)，其中线路区中设有多条导线，用来电连接至基板12上的驱动芯片20或其它电子组件以及电连接软性基板22的电子组件38，且绝缘层32中的开口40较佳暴露出软性印刷电路板14本身的无线路区。
请再同时参照图3及图4，图3为未固定软性基板22于基板22的第一表面34的放大示意图，而图4则为第二表面36的放大示意图。以下将搭配图3及图4并针对绝缘层32设于软性基板22上的位置进行说明。
如图3所示，绝缘层32较佳包覆软性基板22第一表面34于相对位于基板12侧壁28的周围部分，绝缘层32中的开口40为一矩形开口40，且开口40较佳设于软性基板22相对于基板12侧壁28的相对中央位置。需注意的是，本实施例虽以开口40设于软性基板22相对于基板12侧壁28的相对中央位置为例，但不局限于此，本发明又可依产品需求调整开口40所设置的位置及大小，例如除了设于软性基板22相对于基板12侧壁28所在的位置之外，又可同时将开口40延伸至软性基板22相对于基板12上表面26及/或下表面30的位置。
其次，开口40所暴露出的软性基板22部分较佳为无线路区，而开口40周围由绝缘层32覆盖的软性基板32部分则属于线路区。换句话说，本发明除了可利用绝缘层32的设置来保护软性印刷电路板14中的导线，又可通过绝缘层32中的开口40提供一反折的空间，使软性印刷电路板14被反折至基板12下表面30时不至产生撕裂。
另外，本实施例的开口40虽以矩形为例，但开口40的形状不局限于此，又可依照产品的需求制作出其它形状的开口40，例如圆形或正方形等。在本实施例中，矩形开口40较佳具有一长边42与至少一短边44，其中长边42至软性基板22相对于基板12下表面及侧壁28交界处的距离是a，而短边44至软性印刷电路板14的边缘距离是b，而a小于0.5厘米，b则小于0.8厘米。但不局限于此，上述距离a与b均可依据产品需求任意调整，皆属本发明所涵盖的范围。
如图4所示，软性基板22主要包含三个区域46/48/50，其中区域46是软性基板22的第二表面36贴合于基板12部分上表面26的区域，区域48是软性基板22第二表面36对应基板12侧壁28的区域，而区域50则是软性基板22第二表面36对应基板12下表面30的区域。在本实施例中，由于区域46/48/50均包含至少部分线路区，因此绝缘层32较佳包覆软性基板22第二表面36的绝大部分区域，包括区域46/48/50。
依据上述图1至图4所揭露的结构，本发明另揭露一种软性印刷电路板14的制作方法。其中，软性印刷电路板14是应用于一基板12，例如一液晶显示面板或触控示面板等显示面板，且软性印刷电路板14包含一软性基板22与一绝缘层32。本实施例所揭露的方法主要先以模具冲压形成一具有至少一开口40的绝缘层32，然后再将此绝缘层贴附于软性基板22上。
此外，依据上述实施例所揭露的结构，本发明又揭露一种显示器的制造方法，其主要先以模具冲形出一具有至少一开口40的绝缘层32，然后贴附绝缘层32于一软性基板22上。接着固定设有绝缘层32的软性基板22的一侧于一基板12(如液晶显示面板或触控示面板等)的一上表面26，然后再反折软性基板22并使软性基板22的另一侧接近基板12的一下表面30。
综上所示，本发明主要利用一由聚亚酰胺(polyimide)膜所构成的绝缘层来包覆一软性基板，且于绝缘层中形成一开口并至少暴露出软性基板相对于一基板的侧壁处。依据本发明的较佳实施例，包覆软性基板的具开口的绝缘层主要针对软性印刷电路板的边缘及软性印刷电路板本身的形状外观具转折的拐角处提供一种补强以及遮蔽保护的作用，以使软性基板被反折时不至因基板本身结构过于单薄而发生撕裂的现象，也使软性基板可不被液晶显示面板的玻璃边缘割断，更提高软性基板承受挠折应力与耐挠折次数。通过这种开口式绝缘层的包覆设计，本发明可在保有单层、双层或多层板结构的软性印刷电路板的弹性恢复力及可挠折特性的状况下，大幅提升单层板结构的软性印刷电路板的抗撕裂强度及耐挠折性能，进而改善整个显示模组的可靠度与稳定性。

Claims (8)

1.一种软性印刷电路板，其包括一软性基板及一绝缘层包覆该软性基板，其特征在于：该绝缘层包覆软性基板上表面的周围部分，该绝缘层具有一开口暴露部分该软性基板，开口所暴露出的软性基板表面为无线路区。
2.如权利要求1所述的软性印刷电路板，其特征在于：该开口为一矩形开口，且该矩形开口具有至少一长边与至少一短边。
3.如权利要求2所述的软性印刷电路板，其特征在于：该短边至该软性印刷电路板的边缘小于0.8厘米。
4.如权利要求1所述的软性印刷电路板，其特征在于：该软性印刷电路板包含一线路区以及一无线路区。
5.如权利要求4所述的软性印刷电路板，其特征在于：该线路区位于该软性基板的部分下表面。
6.如权利要求4所述的软性印刷电路板，其特征在于：该软性印刷电路板包含设于该线路区的若干条导线。
7.如权利要求1所述的软性印刷电路板，其特征在于：该绝缘层包含一聚亚酰胺膜。
8.一种显示器制造方法，包括以下步骤：
贴附一绝缘层于一软性基板；
固定具有该绝缘层的该软性基板的一侧于一基板的一上表面；以及
反折该软性基板使该软性基板的另一侧接近该基板的一下表面，其中该绝缘包覆软性基板上表面的周围部分，该绝缘层具有至少一开口，开口所暴露出的软性基板表面为无线路区。
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