JP5594459B2 - 表示装置 - Google Patents

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Description

本発明は、フレキシブルプリント配線板を備える表示装置に関する。
近年、小型液晶表示装置においては、液晶を駆動するドライバーICを液晶パネルに実装したCOG(Chips on glass)方式が採用されている。液晶パネルには、フレキシブルプリント配線板(Flexible Printed Circuits;以下、FPCと略す)が異方性導電フィルムを介して圧接され、更にLED(Light Emitting Diode)を使用したバックライトユニットが多く用いられている。
このようなFPCを用いる液晶表示装置に関する技術として、特許文献1〜6が例示できる。以下、各特許文献にかかる各装置について概説するが、同じ機能をなす部材および各特許文献の類似名称部分に対しては同一符号を用いる。但し、特記すべき構成要素に関しては別番号を用いる。
特許文献1が開示する液晶表示装置は、図6(a)、(b)に示すように、折り曲げられたFPC101を有し、このFPC101の屈曲部に貫通穴102が設けられている。なお、図6(a)は、液晶表示装置の断面図であり、図6(b)は展開したFPC101の平面図である。
このFPC101を折り曲げると、折り曲げ領域に内部応力が発生し、折り曲げに対する反発力又は復元力が生じる。この力により、FPC101は圧接された液晶パネル103の一部を浮き上がらせようとする。
そこで、液晶パネル103の一部の浮き上がりを防止する手段として、特許文献1は、図6(a)に示すように、FPC101に貫通穴102を設けて断面積を小さくすることによって、内部応力を小さくする方法を提案している。この結果、FPC101の反発力又は復元力によって液晶パネル103の一部が浮き上がる現象を防止している。
即ち、図6(a)に示す液晶表示装置は、液晶パネル103と、バックライトユニット104と、両面粘着テープ105と、ドライバーIC106と、回路基板107と、FPC101とから構成されている。
液晶パネル103は、TFT(Thin film transistor)ガラス基板108と、カラーフィルターガラス基板109と、その間に設けられた液晶(図示せず)とを備え、上下に偏光板110,111が配置されている。
バックライトユニット104は、フレーム112と、LED113と、導光板114と、反射フィルム115と、光学フィルム116,117とから構成される。
両面粘着テープ105は、矩形状の平面体で、液晶パネル103と、バックライトユニット104との間に設けられて、両者を固定する。バックライトユニット104は、両面粘着テープ118により回路基板107の上に接着固定されている。FPC101の一端は液晶パネル103に圧接され、他端は回路基板107に圧着されている。
このとき、FPC101は折り曲げられるため、内部応力が発生する。従って、液晶パネル103のFPC圧接部は、図6(a)において紙面上方向に力を受ける。この力が強い場合、液晶パネル103は両面粘着テープ105から剥がれて浮き上がるという不具合が発生するおそれがある。
そこで、特許文献1は、FPC101に貫通穴102を形成して、内部応力が発生する領域の断面積を小さくすることで、内部応力の低減を図っている。この結果、液晶パネル103の浮き上がりが防止できる。
また、特許文献2が開示する液晶表示装置は、図7に示すように、ホルダー130に突起131を設け、この突起131をFPC132に形成された貫通孔133に挿入した構成となっている。なお、図7は、液晶表示装置の断面図である。
図7において、ホルダー130の側面に形成された突起131は、FPC132の上方(図7の紙面において上方)への撓みを抑えるので、FPC132が液晶パネルから剥離したりホルダー130から離脱したりすることが防止できる。
特許文献3は、特許文献2に類似した構成のフレキシブルユニットの筐体組付構造を開示している。この特許文献3においては、FPCに穴を設け、筐体に形成された軸と係合させることによりFPCへの外力を吸収し、FPCと基板との半田接続部の剥離を防止するようにしている。
また、特許文献4のFPCは、図8(a)、(b)に示すように、FPC接続端子140の近傍に貫通穴(スルーホール)141を設け、貫通穴141にランド(補強用ランド)142が形成されている。なお、図8(a)はFPC接続端子140の近傍領域におけるFPC143の部分平面図であり、図8(b)は貫通穴141を横断するこの部分の断面図である。
図8(a),(b)から解るように、回路基板144の接続端子145とランド142とは、半田146により半田付けされ、半田付け強度を補強しながら、FPC接続端子140の剥離を防止している。
特許文献5は、特許文献4に類似した技術を用いた光ピックアップを開示している。即ち、PDフレキシブルプリント基板と光ピックアップ(OPU)回路基板とを3箇所で固定して剥離の発生を防止している。
具体的には、OPU回路基板に中央補強ランドと両端補強ランドとを形成し、またこれらに対応してPDフレキシブルプリント基板に中央穴部と両端接続部分とを形成している。そして、それぞれを半田で固定することにより接続強度を高めている。
また、特許文献6の表示装置は、図9に示すように(液晶表示)基板150にFPC151が接続され、基板150に形成された貫通穴152とFPC151の貫通穴153とを重ねて配置する。そして、両貫通穴152,153を貫通する接合部材154によって固着している。これにより、FPC151を屈曲させたことによる剥がれが防止できる。なお、接合部材154は熱可塑性材料,高分子材料,金属材料,ボルトとナットである。
また、特許文献7は、図10に示すような、一対の固定用クリップを用いたFPC160の固定補強方法を開示している。基板161に貫通孔162が形成され、対応する位置にFPC160の貫通孔(穴)163が形成されている。
そして、両貫通孔162,163を位置合わせした状態で、基板161とFPC160とが半田付けされ、FPC160の上方から一つのクリップ164のピン165を両貫通孔162,163に差し込み、他方のクリップ166のピン167をもう一組の両貫通孔162,163に差し込むことにより、それぞれのピン165,167と相対するクリップ166,164の受け口168,169に嵌合させる。これにより、外部ストレスによるFPC160と基板161との剥離が防止できる。
これに類似した印刷配線板とFPCとの接合方法に関する技術が特許文献8に開示されている。特許文献8においては、図11に示すようにFPC170と印刷配線板171との接合箇所にピン穴172,173を形成し、ピンプレート174とピン穴177を形成した穴あきプレート175により印刷配線板171とFPC170とを挟む。
そして、印刷配線板171とFPC170と穴あきプレート175との各ピン穴172,173,177にピンプレート174のピン176を貫通させ、その後にピン176の先端をかしめてクランプする。これにより、応力がFPC170に加えられた場合の剥離を防止している。
また、特許文献9が開示するプラズマディスプレイモジュールにおいては、図12に示すように、接地ライン180とシャーシベース181を密着させるため、配線182、即ちFPCの貫通孔(穴)183が形成されている。また、シャーシベース181に結合孔184が形成されて、加圧手段185のカプラー、例えばスクリュ(即ちネジ)で螺合されている。
特開2008−203445号公報 特開2007−323017号公報 特開平7−38268号公報 特開平10−135596号公報 特開2008−84452号公報 特開2008−76930号公報 特開平10−9224号公報 特開2002−204068号公報 特開2005−122174号公報
しかしながら、FPCを曲げて液晶表示装置の支持部に固定する場合、FPCの変形からの復元、すなわちスプリングバックの力により、以下のような不具合現象が発生する場合があった。
即ち、バックライトユニットと、液晶パネルと、バックライトユニットに接続されたバックライト用FPCと液晶パネルに接続された液晶パネル用FPCを備えた液晶表示装置において、液晶パネル用FPCを曲げてバックライトユニットの背面を支持部として両面粘着テープにより固定されている場合、液晶パネル用FPCがバックライトユニットの背面の両面粘着テープから剥離するという不具合現象が発生することがあった。
あるいは、液晶パネルがバックライトユニットから浮き上がるという不具合現象が発生することがあった。
また、バックライト用FPCを曲げて用いる場合、バックライト用FPCに固定されたLEDの位置がずれて、明るさの不均一をもたらすという不具合現象を発生させることがあった。
また、特許文献1では、FPC101に貫通穴102を設けることにより断面積を小さくして、内部応力を低減している。しかし、図6(b)に示すように断面積の縮小のためFPC101に設けることが可能な貫通穴102は導体パターン119が存在するために制限があり、FPC101の内部応力の低減効果が限定される。
特許文献2では、ホルダー130がフレームに収容される際に、FPC132もフレームの中に収容されるため、フレーム構造を工夫してFPC端子を外部に取り出す必要がある。
図7に示すように、FPC132の上側にLED113が搭載されており、反射フィルム115をLED113の直下に設けていないので、輝度を向上させるためにはLED用FPCの下側にLED113を搭載し、LED113の直下に反射フィルム115を設ける方が好ましい。
このとき、LED用FPC、すなわちバックライト用FPCと液晶パネル用FPCとは同一FPCとすることが困難となり、バックライト用FPC端子と液晶パネル用FPC端子をフレームの外部に取り出す際には、バックライト用FPCと液晶パネル用FPCとに対して端子接続コネクタが必要となる。
特許文献4では、図8(b)に示す回路基板144をバックライトユニットに替えれば、バックライトユニットに半田用のランドを形成し、FPCの貫通穴と半田付けする工程が必要になる。
特許文献6では、図9に示す基板150をバックライトユニットに替えれば、バックライトユニット貫通穴とFPC貫通穴とを形成し、両貫通穴を貫通するI字型接合部材によって固着する。
このとき、バックライトユニット貫通穴の下側にI字型接合部材がはみ出す部分が必要となり、この部分は液晶表示装置の厚みを増加させることになる。
特許文献7では、図10に示す基板161をバックライトユニットに替えれば、バックライトユニット貫通穴とFPC貫通穴とを形成し、一対のクリップのピンを基板の貫通孔とFPCの貫通孔とに差し込み、相対するクリップの受け口に挿通し嵌合させると、バックライトユニットの下側のクリップは液晶表示装置の厚みが増加することになる。
同様に特許文献8では、図11に示す印刷配線板171をバックライトユニットに替えれば、バックライトユニットとFPCとの接合箇所にピン穴を形成し、ピンプレートのピンをバックライトユニットとFPCと穴あきプレートの各ピン穴を貫通させピンの先端をかしめてクランプした場合、ピンプレート又は穴あきプレートにより液晶表示装置の厚みが増加することになる。
特許文献9では、図12に示すシャーシベース181をバックライトユニットに替えれば、FPCに穴を設けてネジでFPCをバックライトユニットにネジ止めするため、強固な固定が実現できるが、電動ドライバー等の道具とネジを回して固定する工程とが必要となる。
本発明の第1の目的は、FPCが第1の固定手段によって支持部に固定され、第2の固定手段によって第1の固定手段からFPCが離脱すること抑制した表示装置を提供することにある。
また、本発明の第2の目的は、FPCを両面粘着テープでバックライトユニットの正面位置に固定し、特にFPCが両面粘着テープから剥がれることを防止した表示装置を提供することにある。
上記課題を解決するため、フレキシブルプリント配線板と、支持部材とを備えた表示装置であって、前記フレキシブルプリント配線板、曲げた状態で配置されると共に、少なくとも穴又はスリットの一方が前記フレキシブルプリント配線板内に形成されており前記支持部材には、その正面側に非貫通穴が設けられると共に、前記非貫通穴に嵌合するピンを備え、前記フレキシブルプリント配線板と前記支持部材とは、少なくとも樹脂系接着剤、ホットメルト接着剤、粘着剤、両面粘着テープの1つからなる固定手段により固定されると共に、前記フレキシブルプリント配線板に形成された前記穴又は前記スリットを、前記支持部材の前記ピンに通すことにより固定されていることを特徴とする。
本発明によれば、FPCに穴又はスリットが設けられ、FPCの配線が表示装置を構成する部品に接続され、FPCは曲げられた状態にあり、樹脂系接着剤又はホットメルト接着剤又は粘着剤を用いた第1の固定手段によって支持部に固定され、FPCの穴又はスリットが設けられた部分が樹脂系接着剤又はホットメルト接着剤又は粘着剤又は支持部に設けられた穴にピンを挿入した第2の固定手段によって、FPCの固定が強化されているため、FPCを強固に固定することが出来、曲げられたFPCの復元力による不具合現象の発生を抑制することができる。
また、液晶パネル用FPC又はバックライトユニット用FPCが両面粘着テープによりバックライトユニットの正面および背面に貼り付けられ、液晶パネル用FPC又はバックライト用FPCのバックライトユニットの正面位置に形成された穴又はスリットの上部に粘着テープが貼られることによって、曲げられた液晶パネル用FPCがスプリングバックによってバックライトユニットの正面の両面粘着テープから剥離するという不具合現象や曲げられたバックライト用FPCの復元力によってLEDの位置がずれるという不具合現象の発生を抑制することができる。
本発明の第1の実施形態にかかる表示装置の図で、(a)は断面図、(b)は正面側の平面図、(c)は背面側の平面図である。 本発明の第2の実施形態にかかる表示装置の図で、(a)は断面図、(b)は正面側の平面図、(c)は背面側の平面図である。 本発明の第3の実施形態にかかる表示装置の図で、(a)は断面図、(b)は正面側の平面図、(c)は背面側の平面図である。 本発明の第4の実施形態にかかる表示装置の図で、(a)は断面図、(b)は正面側の平面図、(c)は背面側の平面図である。 本発明の第5の実施形態にかかる表示装置の図で、(a)は断面図、(b)は正面側の平面図、(c)は背面側の平面図である。 関連技術にかかる液晶表示装置の図で、(a)は断面図、(b)はそのFPCを示す平面図である。 関連技術にかかる他の液晶表示装置の図である。 関連技術にかかるFPCの図で、(a)は平面図、(b)はその断面図である。 関連技術にかかる更に他の液晶表示装置の図である。 関連技術にかかるフレキシブルプリント配線板の固定用クリップ及びこれを用いたフレキシブルプリント配線板の固定補強構造の断面図である。 関連技術にかかる印刷配線板とフレキシブル配線板の接合方法を示す断面図である。 関連技術にかかるプラズマディスプレイモジュールの配線の接地構造を示す断面図である。
以下の各実施形態においては、表示装置として液晶表示装置を例に説明するが、液晶表示装置に限定するものではない。
<第1の実施形態>
本発明の第1の実施形態を説明する。図1(a)は、第1の実施形態にかかる液晶表示装置の断面図である。また、図1(b)は正面側(表示面側)の平面図、図1(c)は背面側(裏面側)の平面図である。なお、図1(a)は、図1(b)のA−A線での断面図である。
第1の実施形態にかかる液晶表示装置の概要は以下の通りである。即ち、液晶パネル用FPC15Aに液晶パネル用FPCの穴15aが設けられ、液晶パネル用FPC15Aは両面粘着テープ16a,16bにより支持部であるバックライト背面プレート2とフレーム3に貼り付けられている。そして、液晶パネル用FPC15Aに形成された穴15aとフレーム3に形成された穴3aにピン18が挿入されている。
以下、詳細に説明する。液晶表示装置は、バックライトユニット1と、液晶パネル10と、バックライトユニット1に接続されたバックライト用FPC6Aと、液晶パネル10に接続された液晶パネル用FPC15Aとを備えている。液晶パネル10と、バックライトユニット1とは、両面粘着テープ9により貼り付けられている。
液晶パネル10は、TFTガラス基板12と、カラーフィルターガラス基板13と、これらの間に設けられた液晶(図示せず)を備え、上下のパネル面には偏光板11a,11bが設けられている。また、液晶パネル10にはドライバーIC14が実装され、液晶パネル用FPC15Aと液晶パネル10とは、異方性導電フィルムを介して圧接されている。
バックライトユニット1は、フレーム3と、LED5と、導光板7と、反射フィルム4と、光学フィルム8a,8bとから構成されている。
液晶パネル用FPC15Aが曲げられた状態でバックライトユニット1の正面に位置する部分の液晶パネル用FPC15Aに穴15aが設けられている。
そして、第1の固定手段として液晶パネル用FPC15Aが両面粘着テープ16a,16bによりバックライトユニット1の正面及び背面に貼り付けられ、第2の固定手段としてピン18が液晶パネル用FPC15Aの穴15aを通してフレーム3の穴3aに挿入されている。
ピン18により液晶パネル用FPC15Aとフレーム3とは、強化に固定される。また、ピン18とフレーム3との間に両面粘着テープ16bが介在するので、ピン18が抜けたり緩んだりする不具合が容易に防止できる。
また、図1(c)に示すバックライト用FPC6Aの配線と液晶パネル用FPC15Aの配線とは、バックライト背面プレート2の上で半田又はコネクタにより接続されることにより、1つのFPC端子で接続可能になる。
<第2の実施形態(参考発明)
次に、本発明の第2の実施形態を説明する。以下、第1の実施形態と同一の構成要素に関しては同一の符号を用いて適宜説明を省略する。図2(a)は、本発明の第2の実施形態の液晶表示装置を示す断面図である。また、図2(b)は正面側の平面図であり、図2(c)は背面側の平面図である。なお、図2(a)は、図2(c)におけるB−B線での断面図である。
第2の実施形態にかかる液晶表示装置の概要は以下の通りである。即ち、液晶パネル用FPC15Bに液晶パネル用FPCの穴15bが設けられている。そして、液晶パネル用FPC15Bは両面粘着テープ16aにより支持部であるバックライト背面プレート2に貼り付けられている。
また、液晶パネル用FPC15Bの穴15bの上部に粘着テープ17aが貼られ、この穴15bを通して両面粘着テープ16aと粘着テープ17aが貼り合わされている。
以下、詳細に説明する。液晶表示装置は、バックライトユニット1と、液晶パネル10と、バックライトユニット1に接続されたバックライト用FPC6Aと、液晶パネル10に接続された液晶パネル用FPC15Bを備える。バックライトユニット1の背面に位置する液晶パネル用FPC15Bの部分に穴15bが設けられている。
そして、液晶パネル用FPC15Bが両面粘着テープ16aによりバックライトユニット1の背面に貼り付けられている。また、液晶パネル用FPC15Bの穴15bの上部に粘着テープ17aが貼られることによって、穴15bを通して両面粘着テープ16aと粘着テープ17aが貼り合わされている。これによって、両面粘着テープ16aと粘着テープ17aとの密着力によって、曲げられた液晶パネル用FPC15Bが両面粘着テープ16aから剥離する不具合が、抑制できる。
<第3の実施形態>
次に、本発明の第3の実施形態を説明する。図3(a)は、本発明の第3の実施形態にかかる液晶表示装置の断面図である。また、図3(b)は正面側の平面図であり、図3(c)は背面側の平面図である。なお、図3(a)は図3(b)におけるC−C線での断面図である。
第3の実施形態にかかる液晶表示装置の概要は以下の通りである。即ち、液晶パネル用FPC15Aに液晶パネル用FPCの穴15aが設けられ、液晶パネル用FPC15Aは両面粘着テープ16bにより、支持部であるフレーム3の正面に貼り付けられている。
また、液晶パネル用FPC15Aに形成された穴15aの上部に粘着テープ17bが貼られ、液晶パネル用FPC15Aに形成された穴15aを通して両面粘着テープ16bと粘着テープ17bが貼り合わされている。
以下、詳細に説明する。液晶表示装置は、バックライトユニット1と、液晶パネル10と、バックライトユニット1に接続されたバックライト用FPC6Aと、液晶パネル10に接続された液晶パネル用FPC15Aを備える。
そして、液晶パネル用FPC15Aのバックライトユニット1の正面位置に穴15aが設けられ、液晶パネル用FPC15Aが両面粘着テープ16a,16bによりバックライトユニット1の正面側および背面側に貼り付けられている。
また、液晶パネル用FPC15Aの穴15aの上部に粘着テープ17bが貼られることによって、穴15aを通して両面粘着テープ16bと粘着テープ17bが貼り合わされている。
これによって、両面粘着テープ16bと粘着テープ17bの密着力により、曲げられた液晶パネル用FPC15Aが両面粘着テープ16bから剥離する不具合が抑制できる。
また、図3(a)に示すように両面粘着テープ16bをフレーム3の側面にも設けているので、両面粘着テープ16bとフレーム3との密着面積が広くなり、両面粘着テープ16bがフレーム3から剥離する不具合も抑制できる。
<第4の実施形態>
次に、本発明の第4の実施形態を説明する。図4(a)は、本発明の第4の実施形態にかかる液晶表示装置の断面図である。また、図4(b)は正面側の平面図であり、図4(c)は背面側の平面図である。なお、図4(a)は図4(b),(c)におけるD−D線での断面図である。
第4の実施形態にかかる液晶表示装置の概要は以下の通りである。即ち、バックライト用FPC6Bにバックライト用FPCの穴6aが設けられ、バックライト用FPC6Bは両面粘着テープ16cにより、支持部であるフレーム3の正面に貼り付けられている。
また、バックライト用FPC6Bに形成された穴6aの上部に粘着テープ17cが貼られ、バックライト用FPC6Bに形成された穴6aを通して両面粘着テープ16cと粘着テープ17cとが貼り合わされている。
以下、詳細に説明する。液晶表示装置は、バックライトユニット1と、液晶パネル10と、バックライトユニット1に接続されたバックライト用FPC6Bと、液晶パネル10に接続された液晶パネル用FPC15Aを備える。
そして、バックライト用FPC6Bのバックライトユニット1の正面側の位置に穴6aが設けられ、バックライト用FPC6Bが両面粘着テープ16cによりフレーム3の正面に貼り付けられている。
また、バックライト用FPC6Bの穴6aの上部に粘着テープ17cを貼り付けることによって、穴6aを通して両面粘着テープ16cと粘着テープ17cが貼り合わされている。
これによって、両面粘着テープ16cと粘着テープ17cの密着力により、曲げられたバックライト用FPC6Bが両面粘着テープ16cから剥離する不具合が抑制できる。
なお、粘着テープ17cに替えて液晶パネル用両面粘着テープ9をバックライト用FPC6Bの穴6aの上部まで延長するようにしても同様の効果が得られる。
また、図4(a)に示すように両面粘着テープ16cをフレーム3の側面からバックライト背面プレート2の背面まで設けて、両面粘着テープ16cとフレーム3との密着する面積を広くするならば、両面粘着テープ16cがフレーム3から剥離する不具合が効果的に抑制できる。
<第5の実施形態(参考発明)
次に、本発明の第5の実施形態を説明する。図5(a)は、本発明の第5の実施形態にかかる表示装置の断面図であり、図5(b)は正面側の平面図,図5(c)は背面側の平面図である。なお、図5(a)は図5(b),(c)におけるE−E線での断面図である。
液晶表示装置は、バックライトユニット1と、液晶パネル10と、バックライトユニット1に接続されたバックライト用FPC6Aと、液晶パネル10に接続された液晶パネル用FPC15Cを備える。
そして、液晶パネル用FPC15Cは、バックライトユニット1の背面に位置する部分から正面位置までの少なくとも一部にスリット15cが設けられ、液晶パネル用FPC15Cは両面粘着テープ16a,16bによりバックライトユニット1の背面側および正面側に貼り付けられている。
また、液晶パネル用FPC15Cのスリット15cの上部に粘着テープ17a,17bが貼られることによって、スリット15cを通して両面粘着テープ16a,16bと粘着テープ17a,17bとが貼り合わされている。
これによって、両面粘着テープ16aと粘着テープ17aとの密着力及び、両面粘着テープ16bと粘着テープ17bの密着力により、曲げられた液晶パネル用FPC15Cが両面粘着テープ16a,16bから剥離する不具合が抑制できる。
なお、上述した第13の実施形態において、液晶パネル用FPCに穴15a,15bを3つ設け、また第4の実施形態においてはバックライト用FPC6Bに穴6aを1つ設け、配置した。しかし、これらの穴15a,15b,6a又はスリットは設計上の制限範囲内で任意の形状、また任意の数にすることが可能である。
また、第1の実施形態において、両面粘着テープの粘着剤を第1の固定手段として用いたが、樹脂系接着剤やホットメルト接着剤に替えることが可能である。この樹脂系接着剤として、アクリル樹脂系接着剤、エポキシ樹脂系接着剤、シアノアクリレート系接着剤等の樹脂系接着剤が例示できる。ホットメルト接着剤として、エチレン−酢酸ビニル樹脂ホットメルト接着剤、ポリアミド樹脂ホットメルト接着剤、ポリオレフィン樹脂ホットメルト接着剤等のホットメルト接着剤が例示できる。
1 バックライトユニット
2 バックライト背面プレート
3a,6a,15a,15b, 穴
3 フレーム
4 反射フィルム
5 LED
6A,6B バックライト用FPC
7 導光板
8a,8b 光学フィルム
9 両面粘着テープ
10 液晶パネル
11a,11b 偏光板
12 TFTガラス基板
13 カラーフィルターガラス基板
14 ドライバーIC
15a,15b 穴
15c スリット
15A,15B,15C 液晶パネル用FPC
16a,16b,16c 両面粘着テープ
17a,17b,17c 粘着テープ
18 ピン

Claims (1)

  1. フレキシブルプリント配線板と、支持部材とを備えた表示装置であって、
    前記フレキシブルプリント配線板、曲げた状態で配置されると共に、少なくとも穴又はスリットの一方が前記フレキシブルプリント配線板内に形成されており前記支持部材には、その正面側に非貫通穴が設けられると共に、前記非貫通穴に嵌合するピンを備え、
    前記フレキシブルプリント配線板と前記支持部材とは、少なくとも樹脂系接着剤、ホットメルト接着剤、粘着剤、両面粘着テープの1つからなる固定手段により固定されると共に、前記フレキシブルプリント配線板に形成された前記穴又は前記スリットを、前記支持部材の前記ピンに通すことにより固定されていることを特徴とする表示装置。
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