JP5594459B2 - 表示装置 - Google Patents

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Description

本発明は、フレキシブルプリント配線板を備える表示装置に関する。
近年、小型液晶表示装置においては、液晶を駆動するドライバーＩＣを液晶パネルに実装したＣＯＧ（Ｃｈｉｐｓ ｏｎ ｇｌａｓｓ）方式が採用されている。液晶パネルには、フレキシブルプリント配線板（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｐｒｉｎｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔｓ；以下、ＦＰＣと略す）が異方性導電フィルムを介して圧接され、更にＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）を使用したバックライトユニットが多く用いられている。
このようなＦＰＣを用いる液晶表示装置に関する技術として、特許文献１〜６が例示できる。以下、各特許文献にかかる各装置について概説するが、同じ機能をなす部材および各特許文献の類似名称部分に対しては同一符号を用いる。但し、特記すべき構成要素に関しては別番号を用いる。
特許文献１が開示する液晶表示装置は、図６（ａ）、（ｂ）に示すように、折り曲げられたＦＰＣ１０１を有し、このＦＰＣ１０１の屈曲部に貫通穴１０２が設けられている。なお、図６（ａ）は、液晶表示装置の断面図であり、図６（ｂ）は展開したＦＰＣ１０１の平面図である。
このＦＰＣ１０１を折り曲げると、折り曲げ領域に内部応力が発生し、折り曲げに対する反発力又は復元力が生じる。この力により、ＦＰＣ１０１は圧接された液晶パネル１０３の一部を浮き上がらせようとする。
そこで、液晶パネル１０３の一部の浮き上がりを防止する手段として、特許文献１は、図６（ａ）に示すように、ＦＰＣ１０１に貫通穴１０２を設けて断面積を小さくすることによって、内部応力を小さくする方法を提案している。この結果、ＦＰＣ１０１の反発力又は復元力によって液晶パネル１０３の一部が浮き上がる現象を防止している。
即ち、図６（ａ）に示す液晶表示装置は、液晶パネル１０３と、バックライトユニット１０４と、両面粘着テープ１０５と、ドライバーＩＣ１０６と、回路基板１０７と、ＦＰＣ１０１とから構成されている。
液晶パネル１０３は、ＴＦＴ（Ｔｈｉｎ ｆｉｌｍ ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ）ガラス基板１０８と、カラーフィルターガラス基板１０９と、その間に設けられた液晶（図示せず）とを備え、上下に偏光板１１０，１１１が配置されている。
バックライトユニット１０４は、フレーム１１２と、ＬＥＤ１１３と、導光板１１４と、反射フィルム１１５と、光学フィルム１１６，１１７とから構成される。
両面粘着テープ１０５は、矩形状の平面体で、液晶パネル１０３と、バックライトユニット１０４との間に設けられて、両者を固定する。バックライトユニット１０４は、両面粘着テープ１１８により回路基板１０７の上に接着固定されている。ＦＰＣ１０１の一端は液晶パネル１０３に圧接され、他端は回路基板１０７に圧着されている。
このとき、ＦＰＣ１０１は折り曲げられるため、内部応力が発生する。従って、液晶パネル１０３のＦＰＣ圧接部は、図６（ａ）において紙面上方向に力を受ける。この力が強い場合、液晶パネル１０３は両面粘着テープ１０５から剥がれて浮き上がるという不具合が発生するおそれがある。
そこで、特許文献１は、ＦＰＣ１０１に貫通穴１０２を形成して、内部応力が発生する領域の断面積を小さくすることで、内部応力の低減を図っている。この結果、液晶パネル１０３の浮き上がりが防止できる。
また、特許文献２が開示する液晶表示装置は、図７に示すように、ホルダー１３０に突起１３１を設け、この突起１３１をＦＰＣ１３２に形成された貫通孔１３３に挿入した構成となっている。なお、図７は、液晶表示装置の断面図である。
図７において、ホルダー１３０の側面に形成された突起１３１は、ＦＰＣ１３２の上方（図７の紙面において上方）への撓みを抑えるので、ＦＰＣ１３２が液晶パネルから剥離したりホルダー１３０から離脱したりすることが防止できる。
特許文献３は、特許文献２に類似した構成のフレキシブルユニットの筐体組付構造を開示している。この特許文献３においては、ＦＰＣに穴を設け、筐体に形成された軸と係合させることによりＦＰＣへの外力を吸収し、ＦＰＣと基板との半田接続部の剥離を防止するようにしている。
また、特許文献４のＦＰＣは、図８（ａ）、（ｂ）に示すように、ＦＰＣ接続端子１４０の近傍に貫通穴（スルーホール）１４１を設け、貫通穴１４１にランド（補強用ランド）１４２が形成されている。なお、図８（ａ）はＦＰＣ接続端子１４０の近傍領域におけるＦＰＣ１４３の部分平面図であり、図８（ｂ）は貫通穴１４１を横断するこの部分の断面図である。
図８（ａ），（ｂ）から解るように、回路基板１４４の接続端子１４５とランド１４２とは、半田１４６により半田付けされ、半田付け強度を補強しながら、ＦＰＣ接続端子１４０の剥離を防止している。
特許文献５は、特許文献４に類似した技術を用いた光ピックアップを開示している。即ち、ＰＤフレキシブルプリント基板と光ピックアップ（ＯＰＵ）回路基板とを３箇所で固定して剥離の発生を防止している。
具体的には、ＯＰＵ回路基板に中央補強ランドと両端補強ランドとを形成し、またこれらに対応してＰＤフレキシブルプリント基板に中央穴部と両端接続部分とを形成している。そして、それぞれを半田で固定することにより接続強度を高めている。
また、特許文献６の表示装置は、図９に示すように（液晶表示）基板１５０にＦＰＣ１５１が接続され、基板１５０に形成された貫通穴１５２とＦＰＣ１５１の貫通穴１５３とを重ねて配置する。そして、両貫通穴１５２，１５３を貫通する接合部材１５４によって固着している。これにより、ＦＰＣ１５１を屈曲させたことによる剥がれが防止できる。なお、接合部材１５４は熱可塑性材料，高分子材料，金属材料，ボルトとナットである。
また、特許文献７は、図１０に示すような、一対の固定用クリップを用いたＦＰＣ１６０の固定補強方法を開示している。基板１６１に貫通孔１６２が形成され、対応する位置にＦＰＣ１６０の貫通孔（穴）１６３が形成されている。
そして、両貫通孔１６２，１６３を位置合わせした状態で、基板１６１とＦＰＣ１６０とが半田付けされ、ＦＰＣ１６０の上方から一つのクリップ１６４のピン１６５を両貫通孔１６２，１６３に差し込み、他方のクリップ１６６のピン１６７をもう一組の両貫通孔１６２，１６３に差し込むことにより、それぞれのピン１６５，１６７と相対するクリップ１６６，１６４の受け口１６８，１６９に嵌合させる。これにより、外部ストレスによるＦＰＣ１６０と基板１６１との剥離が防止できる。
これに類似した印刷配線板とＦＰＣとの接合方法に関する技術が特許文献８に開示されている。特許文献８においては、図１１に示すようにＦＰＣ１７０と印刷配線板１７１との接合箇所にピン穴１７２，１７３を形成し、ピンプレート１７４とピン穴１７７を形成した穴あきプレート１７５により印刷配線板１７１とＦＰＣ１７０とを挟む。
そして、印刷配線板１７１とＦＰＣ１７０と穴あきプレート１７５との各ピン穴１７２，１７３，１７７にピンプレート１７４のピン１７６を貫通させ、その後にピン１７６の先端をかしめてクランプする。これにより、応力がＦＰＣ１７０に加えられた場合の剥離を防止している。
また、特許文献９が開示するプラズマディスプレイモジュールにおいては、図１２に示すように、接地ライン１８０とシャーシベース１８１を密着させるため、配線１８２、即ちＦＰＣの貫通孔（穴）１８３が形成されている。また、シャーシベース１８１に結合孔１８４が形成されて、加圧手段１８５のカプラー、例えばスクリュ（即ちネジ）で螺合されている。
特開２００８−２０３４４５号公報 特開２００７−３２３０１７号公報 特開平７−３８２６８号公報 特開平１０−１３５５９６号公報 特開２００８−８４４５２号公報 特開２００８−７６９３０号公報 特開平１０−９２２４号公報 特開２００２−２０４０６８号公報 特開２００５−１２２１７４号公報
しかしながら、ＦＰＣを曲げて液晶表示装置の支持部に固定する場合、ＦＰＣの変形からの復元、すなわちスプリングバックの力により、以下のような不具合現象が発生する場合があった。
即ち、バックライトユニットと、液晶パネルと、バックライトユニットに接続されたバックライト用ＦＰＣと液晶パネルに接続された液晶パネル用ＦＰＣを備えた液晶表示装置において、液晶パネル用ＦＰＣを曲げてバックライトユニットの背面を支持部として両面粘着テープにより固定されている場合、液晶パネル用ＦＰＣがバックライトユニットの背面の両面粘着テープから剥離するという不具合現象が発生することがあった。
あるいは、液晶パネルがバックライトユニットから浮き上がるという不具合現象が発生することがあった。
また、バックライト用ＦＰＣを曲げて用いる場合、バックライト用ＦＰＣに固定されたＬＥＤの位置がずれて、明るさの不均一をもたらすという不具合現象を発生させることがあった。
また、特許文献１では、ＦＰＣ１０１に貫通穴１０２を設けることにより断面積を小さくして、内部応力を低減している。しかし、図６（ｂ）に示すように断面積の縮小のためＦＰＣ１０１に設けることが可能な貫通穴１０２は導体パターン１１９が存在するために制限があり、ＦＰＣ１０１の内部応力の低減効果が限定される。
特許文献２では、ホルダー１３０がフレームに収容される際に、ＦＰＣ１３２もフレームの中に収容されるため、フレーム構造を工夫してＦＰＣ端子を外部に取り出す必要がある。
図７に示すように、ＦＰＣ１３２の上側にＬＥＤ１１３が搭載されており、反射フィルム１１５をＬＥＤ１１３の直下に設けていないので、輝度を向上させるためにはＬＥＤ用ＦＰＣの下側にＬＥＤ１１３を搭載し、ＬＥＤ１１３の直下に反射フィルム１１５を設ける方が好ましい。
このとき、ＬＥＤ用ＦＰＣ、すなわちバックライト用ＦＰＣと液晶パネル用ＦＰＣとは同一ＦＰＣとすることが困難となり、バックライト用ＦＰＣ端子と液晶パネル用ＦＰＣ端子をフレームの外部に取り出す際には、バックライト用ＦＰＣと液晶パネル用ＦＰＣとに対して端子接続コネクタが必要となる。
特許文献４では、図８（ｂ）に示す回路基板１４４をバックライトユニットに替えれば、バックライトユニットに半田用のランドを形成し、ＦＰＣの貫通穴と半田付けする工程が必要になる。
特許文献６では、図９に示す基板１５０をバックライトユニットに替えれば、バックライトユニット貫通穴とＦＰＣ貫通穴とを形成し、両貫通穴を貫通するＩ字型接合部材によって固着する。
このとき、バックライトユニット貫通穴の下側にＩ字型接合部材がはみ出す部分が必要となり、この部分は液晶表示装置の厚みを増加させることになる。
特許文献７では、図１０に示す基板１６１をバックライトユニットに替えれば、バックライトユニット貫通穴とＦＰＣ貫通穴とを形成し、一対のクリップのピンを基板の貫通孔とＦＰＣの貫通孔とに差し込み、相対するクリップの受け口に挿通し嵌合させると、バックライトユニットの下側のクリップは液晶表示装置の厚みが増加することになる。
同様に特許文献８では、図１１に示す印刷配線板１７１をバックライトユニットに替えれば、バックライトユニットとＦＰＣとの接合箇所にピン穴を形成し、ピンプレートのピンをバックライトユニットとＦＰＣと穴あきプレートの各ピン穴を貫通させピンの先端をかしめてクランプした場合、ピンプレート又は穴あきプレートにより液晶表示装置の厚みが増加することになる。
特許文献９では、図１２に示すシャーシベース１８１をバックライトユニットに替えれば、ＦＰＣに穴を設けてネジでＦＰＣをバックライトユニットにネジ止めするため、強固な固定が実現できるが、電動ドライバー等の道具とネジを回して固定する工程とが必要となる。
本発明の第１の目的は、ＦＰＣが第１の固定手段によって支持部に固定され、第２の固定手段によって第１の固定手段からＦＰＣが離脱すること抑制した表示装置を提供することにある。
また、本発明の第２の目的は、ＦＰＣを両面粘着テープでバックライトユニットの正面位置に固定し、特にＦＰＣが両面粘着テープから剥がれることを防止した表示装置を提供することにある。
上記課題を解決するため、フレキシブルプリント配線板と、支持部材とを備えた表示装置であって、前記フレキシブルプリント配線板は、曲げた状態で配置されると共に、少なくとも穴又はスリットの一方が前記フレキシブルプリント配線板内に形成されており、前記支持部材には、その正面側に非貫通穴が設けられると共に、前記非貫通穴に嵌合するピンを備え、前記フレキシブルプリント配線板と前記支持部材とは、少なくとも樹脂系接着剤、ホットメルト接着剤、粘着剤、両面粘着テープの１つからなる固定手段により固定されると共に、前記フレキシブルプリント配線板に形成された前記穴又は前記スリットを、前記支持部材の前記ピンに通すことにより固定されていることを特徴とする。
本発明によれば、ＦＰＣに穴又はスリットが設けられ、ＦＰＣの配線が表示装置を構成する部品に接続され、ＦＰＣは曲げられた状態にあり、樹脂系接着剤又はホットメルト接着剤又は粘着剤を用いた第１の固定手段によって支持部に固定され、ＦＰＣの穴又はスリットが設けられた部分が樹脂系接着剤又はホットメルト接着剤又は粘着剤又は支持部に設けられた穴にピンを挿入した第２の固定手段によって、ＦＰＣの固定が強化されているため、ＦＰＣを強固に固定することが出来、曲げられたＦＰＣの復元力による不具合現象の発生を抑制することができる。
また、液晶パネル用ＦＰＣ又はバックライトユニット用ＦＰＣが両面粘着テープによりバックライトユニットの正面および背面に貼り付けられ、液晶パネル用ＦＰＣ又はバックライト用ＦＰＣのバックライトユニットの正面位置に形成された穴又はスリットの上部に粘着テープが貼られることによって、曲げられた液晶パネル用ＦＰＣがスプリングバックによってバックライトユニットの正面の両面粘着テープから剥離するという不具合現象や曲げられたバックライト用ＦＰＣの復元力によってＬＥＤの位置がずれるという不具合現象の発生を抑制することができる。
本発明の第１の実施形態にかかる表示装置の図で、（ａ）は断面図、（ｂ）は正面側の平面図、（ｃ）は背面側の平面図である。 本発明の第２の実施形態にかかる表示装置の図で、（ａ）は断面図、（ｂ）は正面側の平面図、（ｃ）は背面側の平面図である。 本発明の第３の実施形態にかかる表示装置の図で、（ａ）は断面図、（ｂ）は正面側の平面図、（ｃ）は背面側の平面図である。 本発明の第４の実施形態にかかる表示装置の図で、（ａ）は断面図、（ｂ）は正面側の平面図、（ｃ）は背面側の平面図である。 本発明の第５の実施形態にかかる表示装置の図で、（ａ）は断面図、（ｂ）は正面側の平面図、（ｃ）は背面側の平面図である。 関連技術にかかる液晶表示装置の図で、（ａ）は断面図、（ｂ）はそのＦＰＣを示す平面図である。 関連技術にかかる他の液晶表示装置の図である。 関連技術にかかるＦＰＣの図で、（ａ）は平面図、（ｂ）はその断面図である。 関連技術にかかる更に他の液晶表示装置の図である。 関連技術にかかるフレキシブルプリント配線板の固定用クリップ及びこれを用いたフレキシブルプリント配線板の固定補強構造の断面図である。 関連技術にかかる印刷配線板とフレキシブル配線板の接合方法を示す断面図である。 関連技術にかかるプラズマディスプレイモジュールの配線の接地構造を示す断面図である。
以下の各実施形態においては、表示装置として液晶表示装置を例に説明するが、液晶表示装置に限定するものではない。
＜第１の実施形態＞
本発明の第１の実施形態を説明する。図１（ａ）は、第１の実施形態にかかる液晶表示装置の断面図である。また、図１（ｂ）は正面側（表示面側）の平面図、図１（ｃ）は背面側（裏面側）の平面図である。なお、図１（ａ）は、図１（ｂ）のＡ−Ａ線での断面図である。
第１の実施形態にかかる液晶表示装置の概要は以下の通りである。即ち、液晶パネル用ＦＰＣ１５Ａに液晶パネル用ＦＰＣの穴１５ａが設けられ、液晶パネル用ＦＰＣ１５Ａは両面粘着テープ１６ａ，１６ｂにより支持部であるバックライト背面プレート２とフレーム３に貼り付けられている。そして、液晶パネル用ＦＰＣ１５Ａに形成された穴１５ａとフレーム３に形成された穴３ａにピン１８が挿入されている。
以下、詳細に説明する。液晶表示装置は、バックライトユニット１と、液晶パネル１０と、バックライトユニット１に接続されたバックライト用ＦＰＣ６Ａと、液晶パネル１０に接続された液晶パネル用ＦＰＣ１５Ａとを備えている。液晶パネル１０と、バックライトユニット１とは、両面粘着テープ９により貼り付けられている。
液晶パネル１０は、ＴＦＴガラス基板１２と、カラーフィルターガラス基板１３と、これらの間に設けられた液晶（図示せず）を備え、上下のパネル面には偏光板１１ａ，１１ｂが設けられている。また、液晶パネル１０にはドライバーＩＣ１４が実装され、液晶パネル用ＦＰＣ１５Ａと液晶パネル１０とは、異方性導電フィルムを介して圧接されている。
バックライトユニット１は、フレーム３と、ＬＥＤ５と、導光板７と、反射フィルム４と、光学フィルム８ａ，８ｂとから構成されている。
液晶パネル用ＦＰＣ１５Ａが曲げられた状態でバックライトユニット１の正面に位置する部分の液晶パネル用ＦＰＣ１５Ａに穴１５ａが設けられている。
そして、第１の固定手段として液晶パネル用ＦＰＣ１５Ａが両面粘着テープ１６ａ，１６ｂによりバックライトユニット１の正面及び背面に貼り付けられ、第２の固定手段としてピン１８が液晶パネル用ＦＰＣ１５Ａの穴１５ａを通してフレーム３の穴３ａに挿入されている。
ピン１８により液晶パネル用ＦＰＣ１５Ａとフレーム３とは、強化に固定される。また、ピン１８とフレーム３との間に両面粘着テープ１６ｂが介在するので、ピン１８が抜けたり緩んだりする不具合が容易に防止できる。
また、図１（ｃ）に示すバックライト用ＦＰＣ６Ａの配線と液晶パネル用ＦＰＣ１５Ａの配線とは、バックライト背面プレート２の上で半田又はコネクタにより接続されることにより、１つのＦＰＣ端子で接続可能になる。
＜第２の実施形態（参考発明）＞
次に、本発明の第２の実施形態を説明する。以下、第１の実施形態と同一の構成要素に関しては同一の符号を用いて適宜説明を省略する。図２（ａ）は、本発明の第２の実施形態の液晶表示装置を示す断面図である。また、図２（ｂ）は正面側の平面図であり、図２（ｃ）は背面側の平面図である。なお、図２（ａ）は、図２（ｃ）におけるＢ−Ｂ線での断面図である。
第２の実施形態にかかる液晶表示装置の概要は以下の通りである。即ち、液晶パネル用ＦＰＣ１５Ｂに液晶パネル用ＦＰＣの穴１５ｂが設けられている。そして、液晶パネル用ＦＰＣ１５Ｂは両面粘着テープ１６ａにより支持部であるバックライト背面プレート２に貼り付けられている。
また、液晶パネル用ＦＰＣ１５Ｂの穴１５ｂの上部に粘着テープ１７ａが貼られ、この穴１５ｂを通して両面粘着テープ１６ａと粘着テープ１７ａが貼り合わされている。
以下、詳細に説明する。液晶表示装置は、バックライトユニット１と、液晶パネル１０と、バックライトユニット１に接続されたバックライト用ＦＰＣ６Ａと、液晶パネル１０に接続された液晶パネル用ＦＰＣ１５Ｂを備える。バックライトユニット１の背面に位置する液晶パネル用ＦＰＣ１５Ｂの部分に穴１５ｂが設けられている。
そして、液晶パネル用ＦＰＣ１５Ｂが両面粘着テープ１６ａによりバックライトユニット１の背面に貼り付けられている。また、液晶パネル用ＦＰＣ１５Ｂの穴１５ｂの上部に粘着テープ１７ａが貼られることによって、穴１５ｂを通して両面粘着テープ１６ａと粘着テープ１７ａが貼り合わされている。これによって、両面粘着テープ１６ａと粘着テープ１７ａとの密着力によって、曲げられた液晶パネル用ＦＰＣ１５Ｂが両面粘着テープ１６ａから剥離する不具合が、抑制できる。
＜第３の実施形態＞
次に、本発明の第３の実施形態を説明する。図３（ａ）は、本発明の第３の実施形態にかかる液晶表示装置の断面図である。また、図３（ｂ）は正面側の平面図であり、図３（ｃ）は背面側の平面図である。なお、図３（ａ）は図３（ｂ）におけるＣ−Ｃ線での断面図である。
第３の実施形態にかかる液晶表示装置の概要は以下の通りである。即ち、液晶パネル用ＦＰＣ１５Ａに液晶パネル用ＦＰＣの穴１５ａが設けられ、液晶パネル用ＦＰＣ１５Ａは両面粘着テープ１６ｂにより、支持部であるフレーム３の正面に貼り付けられている。
また、液晶パネル用ＦＰＣ１５Ａに形成された穴１５ａの上部に粘着テープ１７ｂが貼られ、液晶パネル用ＦＰＣ１５Ａに形成された穴１５ａを通して両面粘着テープ１６ｂと粘着テープ１７ｂが貼り合わされている。
以下、詳細に説明する。液晶表示装置は、バックライトユニット１と、液晶パネル１０と、バックライトユニット１に接続されたバックライト用ＦＰＣ６Ａと、液晶パネル１０に接続された液晶パネル用ＦＰＣ１５Ａを備える。
そして、液晶パネル用ＦＰＣ１５Ａのバックライトユニット１の正面位置に穴１５ａが設けられ、液晶パネル用ＦＰＣ１５Ａが両面粘着テープ１６ａ，１６ｂによりバックライトユニット１の正面側および背面側に貼り付けられている。
また、液晶パネル用ＦＰＣ１５Ａの穴１５ａの上部に粘着テープ１７ｂが貼られることによって、穴１５ａを通して両面粘着テープ１６ｂと粘着テープ１７ｂが貼り合わされている。
これによって、両面粘着テープ１６ｂと粘着テープ１７ｂの密着力により、曲げられた液晶パネル用ＦＰＣ１５Ａが両面粘着テープ１６ｂから剥離する不具合が抑制できる。
また、図３（ａ）に示すように両面粘着テープ１６ｂをフレーム３の側面にも設けているので、両面粘着テープ１６ｂとフレーム３との密着面積が広くなり、両面粘着テープ１６ｂがフレーム３から剥離する不具合も抑制できる。
＜第４の実施形態＞
次に、本発明の第４の実施形態を説明する。図４（ａ）は、本発明の第４の実施形態にかかる液晶表示装置の断面図である。また、図４（ｂ）は正面側の平面図であり、図４（ｃ）は背面側の平面図である。なお、図４（ａ）は図４（ｂ），（ｃ）におけるＤ−Ｄ線での断面図である。
第４の実施形態にかかる液晶表示装置の概要は以下の通りである。即ち、バックライト用ＦＰＣ６Ｂにバックライト用ＦＰＣの穴６ａが設けられ、バックライト用ＦＰＣ６Ｂは両面粘着テープ１６ｃにより、支持部であるフレーム３の正面に貼り付けられている。
また、バックライト用ＦＰＣ６Ｂに形成された穴６ａの上部に粘着テープ１７ｃが貼られ、バックライト用ＦＰＣ６Ｂに形成された穴６ａを通して両面粘着テープ１６ｃと粘着テープ１７ｃとが貼り合わされている。
以下、詳細に説明する。液晶表示装置は、バックライトユニット１と、液晶パネル１０と、バックライトユニット１に接続されたバックライト用ＦＰＣ６Ｂと、液晶パネル１０に接続された液晶パネル用ＦＰＣ１５Ａを備える。
そして、バックライト用ＦＰＣ６Ｂのバックライトユニット１の正面側の位置に穴６ａが設けられ、バックライト用ＦＰＣ６Ｂが両面粘着テープ１６ｃによりフレーム３の正面に貼り付けられている。
また、バックライト用ＦＰＣ６Ｂの穴６ａの上部に粘着テープ１７ｃを貼り付けることによって、穴６ａを通して両面粘着テープ１６ｃと粘着テープ１７ｃが貼り合わされている。
これによって、両面粘着テープ１６ｃと粘着テープ１７ｃの密着力により、曲げられたバックライト用ＦＰＣ６Ｂが両面粘着テープ１６ｃから剥離する不具合が抑制できる。
なお、粘着テープ１７ｃに替えて液晶パネル用両面粘着テープ９をバックライト用ＦＰＣ６Ｂの穴６ａの上部まで延長するようにしても同様の効果が得られる。
また、図４（ａ）に示すように両面粘着テープ１６ｃをフレーム３の側面からバックライト背面プレート２の背面まで設けて、両面粘着テープ１６ｃとフレーム３との密着する面積を広くするならば、両面粘着テープ１６ｃがフレーム３から剥離する不具合が効果的に抑制できる。
＜第５の実施形態（参考発明）＞
次に、本発明の第５の実施形態を説明する。図５（ａ）は、本発明の第５の実施形態にかかる表示装置の断面図であり、図５（ｂ）は正面側の平面図，図５（ｃ）は背面側の平面図である。なお、図５（ａ）は図５（ｂ），（ｃ）におけるＥ−Ｅ線での断面図である。
液晶表示装置は、バックライトユニット１と、液晶パネル１０と、バックライトユニット１に接続されたバックライト用ＦＰＣ６Ａと、液晶パネル１０に接続された液晶パネル用ＦＰＣ１５Ｃを備える。
そして、液晶パネル用ＦＰＣ１５Ｃは、バックライトユニット１の背面に位置する部分から正面位置までの少なくとも一部にスリット１５ｃが設けられ、液晶パネル用ＦＰＣ１５Ｃは両面粘着テープ１６ａ，１６ｂによりバックライトユニット１の背面側および正面側に貼り付けられている。
また、液晶パネル用ＦＰＣ１５Ｃのスリット１５ｃの上部に粘着テープ１７ａ，１７ｂが貼られることによって、スリット１５ｃを通して両面粘着テープ１６ａ，１６ｂと粘着テープ１７ａ，１７ｂとが貼り合わされている。
これによって、両面粘着テープ１６ａと粘着テープ１７ａとの密着力及び、両面粘着テープ１６ｂと粘着テープ１７ｂの密着力により、曲げられた液晶パネル用ＦＰＣ１５Ｃが両面粘着テープ１６ａ，１６ｂから剥離する不具合が抑制できる。
なお、上述した第１、３の実施形態において、液晶パネル用ＦＰＣに穴１５ａ，１５ｂを３つ設け、また第４の実施形態においてはバックライト用ＦＰＣ６Ｂに穴６ａを１つ設け、配置した。しかし、これらの穴１５ａ，１５ｂ，６ａ又はスリットは設計上の制限範囲内で任意の形状、また任意の数にすることが可能である。
また、第１の実施形態において、両面粘着テープの粘着剤を第１の固定手段として用いたが、樹脂系接着剤やホットメルト接着剤に替えることが可能である。この樹脂系接着剤として、アクリル樹脂系接着剤、エポキシ樹脂系接着剤、シアノアクリレート系接着剤等の樹脂系接着剤が例示できる。ホットメルト接着剤として、エチレン−酢酸ビニル樹脂ホットメルト接着剤、ポリアミド樹脂ホットメルト接着剤、ポリオレフィン樹脂ホットメルト接着剤等のホットメルト接着剤が例示できる。
１ バックライトユニット
２ バックライト背面プレート
３ａ，６ａ，１５ａ，１５ｂ， 穴
３ フレーム
４ 反射フィルム
５ ＬＥＤ
６Ａ，６Ｂ バックライト用ＦＰＣ
７ 導光板
８ａ，８ｂ 光学フィルム
９ 両面粘着テープ
１０ 液晶パネル
１１ａ，１１ｂ 偏光板
１２ ＴＦＴガラス基板
１３ カラーフィルターガラス基板
１４ ドライバーＩＣ
１５ａ，１５ｂ 穴
１５ｃ スリット
１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃ 液晶パネル用ＦＰＣ
１６ａ，１６ｂ，１６ｃ 両面粘着テープ
１７ａ，１７ｂ，１７ｃ 粘着テープ
１８ ピン

Claims (1)

  1. フレキシブルプリント配線板と、支持部材とを備えた表示装置であって、
    前記フレキシブルプリント配線板は、曲げた状態で配置されると共に、少なくとも穴又はスリットの一方が前記フレキシブルプリント配線板内に形成されており、前記支持部材には、その正面側に非貫通穴が設けられると共に、前記非貫通穴に嵌合するピンを備え、
    前記フレキシブルプリント配線板と前記支持部材とは、少なくとも樹脂系接着剤、ホットメルト接着剤、粘着剤、両面粘着テープの１つからなる固定手段により固定されると共に、前記フレキシブルプリント配線板に形成された前記穴又は前記スリットを、前記支持部材の前記ピンに通すことにより固定されていることを特徴とする表示装置。
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