JPH109224A - フレキシブルプリント配線板の固定用クリップ及びこれを用いたフレキシブルプリント配線板の固定補強方法 - Google Patents
フレキシブルプリント配線板の固定用クリップ及びこれを用いたフレキシブルプリント配線板の固定補強方法Info
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- JPH109224A JPH109224A JP16475296A JP16475296A JPH109224A JP H109224 A JPH109224 A JP H109224A JP 16475296 A JP16475296 A JP 16475296A JP 16475296 A JP16475296 A JP 16475296A JP H109224 A JPH109224 A JP H109224A
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- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/0058—Laminating printed circuit boards onto other substrates, e.g. metallic substrates
Landscapes
- Clamps And Clips (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 外部ストレスによる半田付け部分のフレキシ
ブルプリント配線板が基板から剥離することを防止でき
るクリップを得ること。 【解決手段】 本発明のクリップ１Ａは、一対の押さえ
板２からなり、板体３の一端部にはピン４が垂直に起立
させた状態で形成されており、その板体３の他端部には
ピンの直径Ｄとほぼ同一直径の孔５とスリット６とから
なる受け口７が形成されている。このクリップ１Ａによ
る圧着補強は、基板Ｐにフレキシブルプリント配線板Ｆ
を半田付けした後、フレキシブルプリント配線板Ｆの上
方から、押さえ板２のピン４を貫通孔Ｆａ、Ｐａに挿通
し、一方、基板Ｐの下方からも他方の押さえ板２を当て
がい、そのピン４を他方の両貫通孔Ｐａ、Ｆａに挿通
し、各ピン４を各押さえ板２の他端にある受け口７の孔
５に押し込んで行われている。
ブルプリント配線板が基板から剥離することを防止でき
るクリップを得ること。 【解決手段】 本発明のクリップ１Ａは、一対の押さえ
板２からなり、板体３の一端部にはピン４が垂直に起立
させた状態で形成されており、その板体３の他端部には
ピンの直径Ｄとほぼ同一直径の孔５とスリット６とから
なる受け口７が形成されている。このクリップ１Ａによ
る圧着補強は、基板Ｐにフレキシブルプリント配線板Ｆ
を半田付けした後、フレキシブルプリント配線板Ｆの上
方から、押さえ板２のピン４を貫通孔Ｆａ、Ｐａに挿通
し、一方、基板Ｐの下方からも他方の押さえ板２を当て
がい、そのピン４を他方の両貫通孔Ｐａ、Ｆａに挿通
し、各ピン４を各押さえ板２の他端にある受け口７の孔
５に押し込んで行われている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、フレキシブルプリ
ント配線板を基板に固定するためのクリップ及びこれを
用いたフレキシブルプリント配線板の固定補強方法に関
するものである。
ント配線板を基板に固定するためのクリップ及びこれを
用いたフレキシブルプリント配線板の固定補強方法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、フレキシブルプリント配線板を比
較的厚みのある通常のプリント基板などの基板（以下、
単に「基板」と略記する）に接続する場合には、基板に
フレキシブルプリント配線板を熱圧着しながら半田付け
により固定する方法が採られている。しかし、この半田
付けによる固定だけでは接合強度が不足するため、接合
部分に外部ストレスが掛かるとフレキシブルプリント配
線板が基板から剥離することがある。従って、接合部分
の接合強度を補強するため、 １）接合されているフレキシブルプリント配線板と基板
との上から、予め所定の長さに切断しておいたジャンパ
ー線を通し、基板の裏側に貫通したそのジャンパー線の
先端部を基板に半田付けして固定する方法 ２）フレキシブルプリント配線板と基板とを重ねた上か
らナイロンリベットにより基板に固定する方法などの補
強方法が採られている。
較的厚みのある通常のプリント基板などの基板（以下、
単に「基板」と略記する）に接続する場合には、基板に
フレキシブルプリント配線板を熱圧着しながら半田付け
により固定する方法が採られている。しかし、この半田
付けによる固定だけでは接合強度が不足するため、接合
部分に外部ストレスが掛かるとフレキシブルプリント配
線板が基板から剥離することがある。従って、接合部分
の接合強度を補強するため、 １）接合されているフレキシブルプリント配線板と基板
との上から、予め所定の長さに切断しておいたジャンパ
ー線を通し、基板の裏側に貫通したそのジャンパー線の
先端部を基板に半田付けして固定する方法 ２）フレキシブルプリント配線板と基板とを重ねた上か
らナイロンリベットにより基板に固定する方法などの補
強方法が採られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前記１）項の
ジャンパー線による補強方法は所定の長さにジャンパー
線を切断したり、フレキシブルプリント配線板や基板に
開けた細い孔にジャンパー線を通し、そして通したジャ
ンパー線の先端部を基板などの半田付けする作業を必要
として工数が掛かり、前記２）項のナイロンリベットに
よる補強方法はナイロンリベットの直径を１ｍｍ程度ま
たはそれ以下に小さくできず、小型化する場合には限度
があるという課題がある。
ジャンパー線による補強方法は所定の長さにジャンパー
線を切断したり、フレキシブルプリント配線板や基板に
開けた細い孔にジャンパー線を通し、そして通したジャ
ンパー線の先端部を基板などの半田付けする作業を必要
として工数が掛かり、前記２）項のナイロンリベットに
よる補強方法はナイロンリベットの直径を１ｍｍ程度ま
たはそれ以下に小さくできず、小型化する場合には限度
があるという課題がある。
【０００４】本発明はこのような問題点を解決しようと
するものであって、外部ストレスによる前記接合部分の
フレキシブルプリント配線板の剥離を防止することがで
きるクリップを得ることを目的とするものである。
するものであって、外部ストレスによる前記接合部分の
フレキシブルプリント配線板の剥離を防止することがで
きるクリップを得ることを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】このため、本発明のクリ
ップは、所定の長さ、幅、厚みを備え、その一面の中心
部から所定の長さのピンが起立した第１の押さえ板と、
この第１の押さえ板と対になり、前記ピンが嵌合できる
受け口を備えた第２の押さえ板とから構成して、前記課
題を解決している。
ップは、所定の長さ、幅、厚みを備え、その一面の中心
部から所定の長さのピンが起立した第１の押さえ板と、
この第１の押さえ板と対になり、前記ピンが嵌合できる
受け口を備えた第２の押さえ板とから構成して、前記課
題を解決している。
【０００６】また、このクリップを用いた本発明のフレ
キシブルプリント配線板の基板への固定補強方法は、所
定の位置に複数の貫通孔が形成され、予め半田が盛られ
た基板に、前記貫通孔に対応する位置に貫通孔が形成さ
れたフレキシブルプリント配線板を、前記両貫通孔を合
わせた状態で熱を加えながら圧着して半田付けした後、
前記フレキシブルプリント配線板の上方から、前記クリ
ップの一対の押さえ板の内、１本の押さえ板のピンを前
記両貫通孔に挿通し、一方、基板の下方からは他方の押
さえ板を当てがい、前記ピンを他方の押さえ板の受け口
に挿通し、嵌合させることにより、両押さえ板全体で前
記フレキシブルプリント配線板と前記基板とを圧着、補
強する方法を採って、前記課題を解決している。
キシブルプリント配線板の基板への固定補強方法は、所
定の位置に複数の貫通孔が形成され、予め半田が盛られ
た基板に、前記貫通孔に対応する位置に貫通孔が形成さ
れたフレキシブルプリント配線板を、前記両貫通孔を合
わせた状態で熱を加えながら圧着して半田付けした後、
前記フレキシブルプリント配線板の上方から、前記クリ
ップの一対の押さえ板の内、１本の押さえ板のピンを前
記両貫通孔に挿通し、一方、基板の下方からは他方の押
さえ板を当てがい、前記ピンを他方の押さえ板の受け口
に挿通し、嵌合させることにより、両押さえ板全体で前
記フレキシブルプリント配線板と前記基板とを圧着、補
強する方法を採って、前記課題を解決している。
【０００７】従って、本発明のクリップでは、基板とフ
レキシブルプリント配線板との所定の位置に予め開けて
おいた貫通孔に前記ピンを差し込み、反対側から当てが
われた押さえ板の受け口に差し込み、嵌合させるだけの
動作で、短時間で基板にフレキシブルプリント配線板を
しっかりと固定することができる。
レキシブルプリント配線板との所定の位置に予め開けて
おいた貫通孔に前記ピンを差し込み、反対側から当てが
われた押さえ板の受け口に差し込み、嵌合させるだけの
動作で、短時間で基板にフレキシブルプリント配線板を
しっかりと固定することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、図を参照しながら、本発明
のクリップの実施例を説明する。図１は第１の実施例で
ある本発明のクリップの斜視図であり、図２は図１に示
したクリップを用いて基板にフレキシブルプリント配線
板を固定した状態を示した一部断面図であり、図３は一
実寸法を示すために供する本発明のクリップを示してい
て、同図Ａはその側面図、同図Ｂは同図Ａの下面図であ
り、図４は第２の実施例である本発明のクリップの斜視
図であり、そして図５は図４に示したクリップを用いて
基板にフレキシブルプリント配線板を固定した状態を示
した一部断面図である。
のクリップの実施例を説明する。図１は第１の実施例で
ある本発明のクリップの斜視図であり、図２は図１に示
したクリップを用いて基板にフレキシブルプリント配線
板を固定した状態を示した一部断面図であり、図３は一
実寸法を示すために供する本発明のクリップを示してい
て、同図Ａはその側面図、同図Ｂは同図Ａの下面図であ
り、図４は第２の実施例である本発明のクリップの斜視
図であり、そして図５は図４に示したクリップを用いて
基板にフレキシブルプリント配線板を固定した状態を示
した一部断面図である。
【０００９】先ず、図１、図２及び図３を参照しなが
ら、第１の実施例のクリップを説明する。図１におい
て、符号１Ａは本発明のクリップを指す。このクリップ
１Ａは、一対の同一の押さえ板２で構成されている。こ
の押さえ板２は所定の長さ、幅、厚みを備え、両端部が
円形にカットされた板体３が中心部材となっていて、こ
の板体３の一端部の内面中心線Ｃ上に、その端縁から所
定の長さだけ内方に入った位置Ｌａに所定の長さＨのピ
ン４が垂直に起立させた状態で板体３に一体的に形成さ
れている。ピン４の先端部は、図３に示したように、先
細りになるような構造に形成して、後記する受け口７の
孔５に挿通、嵌合し易い構造にするとよい。また、前記
板体３の他方の端部の前記中心線Ｃ上には、その他端縁
から所定の長さだけ内方に入った位置Ｌａに、前記ピン
４の直径Ｄとほぼ同一の直径の孔５とスリット６とから
なり、前記ピン４を挿通、嵌合させることができる受け
口７が形成されている。
ら、第１の実施例のクリップを説明する。図１におい
て、符号１Ａは本発明のクリップを指す。このクリップ
１Ａは、一対の同一の押さえ板２で構成されている。こ
の押さえ板２は所定の長さ、幅、厚みを備え、両端部が
円形にカットされた板体３が中心部材となっていて、こ
の板体３の一端部の内面中心線Ｃ上に、その端縁から所
定の長さだけ内方に入った位置Ｌａに所定の長さＨのピ
ン４が垂直に起立させた状態で板体３に一体的に形成さ
れている。ピン４の先端部は、図３に示したように、先
細りになるような構造に形成して、後記する受け口７の
孔５に挿通、嵌合し易い構造にするとよい。また、前記
板体３の他方の端部の前記中心線Ｃ上には、その他端縁
から所定の長さだけ内方に入った位置Ｌａに、前記ピン
４の直径Ｄとほぼ同一の直径の孔５とスリット６とから
なり、前記ピン４を挿通、嵌合させることができる受け
口７が形成されている。
【００１０】このような構造、構成のクリップ１Ａを用
いて、基板Ｐにフレキシブルプリント配線板Ｆを固定、
補強した状態を図２に示した。この図２を用いて、基板
Ｐにフレキシブルプリント配線板Ｆを固定し、その固定
を本発明のクリップ１Ａを用いて補強する方法を説明す
る。先ず、予め半田が盛られた基板Ｐのフレキシブルプ
リント配線板Ｆを固定しようとする所定の位置に、その
固定しようとするフレキシブルプリント配線板Ｆを合わ
せて載置し、そのフレキシブルプリント配線板Ｆの半田
付け部分に上部から熱を加えながら圧着して半田付けす
る。
いて、基板Ｐにフレキシブルプリント配線板Ｆを固定、
補強した状態を図２に示した。この図２を用いて、基板
Ｐにフレキシブルプリント配線板Ｆを固定し、その固定
を本発明のクリップ１Ａを用いて補強する方法を説明す
る。先ず、予め半田が盛られた基板Ｐのフレキシブルプ
リント配線板Ｆを固定しようとする所定の位置に、その
固定しようとするフレキシブルプリント配線板Ｆを合わ
せて載置し、そのフレキシブルプリント配線板Ｆの半田
付け部分に上部から熱を加えながら圧着して半田付けす
る。
【００１１】なお、基板Ｐには前記ピン４を挿通するこ
とができる２個の貫通孔Ｐａが予め開けられており、ま
た、フレキシブルプリント配線板Ｆにも前記ピン４を挿
通することができる２個の貫通孔Ｆａが予め開けられて
いて、フレキシブルプリント配線板Ｆを基板Ｐの前記所
定の位置に合わせて場合に、これらの貫通孔Ｐａ、Ｆａ
の位置も一致するように位置決めして開けられている。
とができる２個の貫通孔Ｐａが予め開けられており、ま
た、フレキシブルプリント配線板Ｆにも前記ピン４を挿
通することができる２個の貫通孔Ｆａが予め開けられて
いて、フレキシブルプリント配線板Ｆを基板Ｐの前記所
定の位置に合わせて場合に、これらの貫通孔Ｐａ、Ｆａ
の位置も一致するように位置決めして開けられている。
【００１２】次に、フレキシブルプリント配線板Ｆの上
方から、クリップ１Ａを構成する一対の押さえ板２の
内、１本の押さえ板２を、そのピン４を前記両貫通孔Ｆ
ａ、Ｐａに挿通し、一方、基板Ｐの下方からも他方の押
さえ板２を当てがい、そのピン４を他方の両貫通孔Ｐ
ａ、Ｆａに挿通し、そしてそれぞれのピン４を各押さえ
板２の他端にある受け口７の孔５に押し込む。この時、
前記スリット６の存在で孔５は僅かに開くが、ピン４は
これらの孔５にきっちりと嵌合する。そして、両押さえ
板２全体を互いに押さえれば、フレキシブルプリント配
線板Ｆと基板Ｐとが圧着し、そしてそれぞれの押さえ板
２をそれぞれフレキシブルプリント配線板Ｆと基板Ｐと
に圧接させることができて、補強が完了する。
方から、クリップ１Ａを構成する一対の押さえ板２の
内、１本の押さえ板２を、そのピン４を前記両貫通孔Ｆ
ａ、Ｐａに挿通し、一方、基板Ｐの下方からも他方の押
さえ板２を当てがい、そのピン４を他方の両貫通孔Ｐ
ａ、Ｆａに挿通し、そしてそれぞれのピン４を各押さえ
板２の他端にある受け口７の孔５に押し込む。この時、
前記スリット６の存在で孔５は僅かに開くが、ピン４は
これらの孔５にきっちりと嵌合する。そして、両押さえ
板２全体を互いに押さえれば、フレキシブルプリント配
線板Ｆと基板Ｐとが圧着し、そしてそれぞれの押さえ板
２をそれぞれフレキシブルプリント配線板Ｆと基板Ｐと
に圧接させることができて、補強が完了する。
【００１３】この補強方法は、初めに、一方の押さえ板
２でフレキシブルプリント配線板Ｆを基板Ｐに押し付け
ておいて、その後の補強作業を行うため、半田付け部分
の剥離を防止することができる。逆に初めに押さえ板２
のピン４を基板Ｐ側から挿通すると、そのピン４の先端
部でフレキシブルプリント配線板Ｆを基板Ｐから突き上
げることがあり、剥離させてしまう場合があるが、本発
明のクリップ１Ａを用いた補強方法はこのような恐れは
ない。また、この補強方法は手作業でもワンアクション
の短時間で行うことができる。
２でフレキシブルプリント配線板Ｆを基板Ｐに押し付け
ておいて、その後の補強作業を行うため、半田付け部分
の剥離を防止することができる。逆に初めに押さえ板２
のピン４を基板Ｐ側から挿通すると、そのピン４の先端
部でフレキシブルプリント配線板Ｆを基板Ｐから突き上
げることがあり、剥離させてしまう場合があるが、本発
明のクリップ１Ａを用いた補強方法はこのような恐れは
ない。また、この補強方法は手作業でもワンアクション
の短時間で行うことができる。
【００１４】前記クリップ１Ａは一つの金型で成形する
ことができるので安価に製造することができる。素材と
してはナイロン６６を用いた。また、一例ではあるが、
具体的寸法を図３に示した。各部の寸法は以下の通りで
ある。なお、特にピン４の長さＬｄは後記の基板Ｐ及び
フレキシブルプリント配線板Ｆの厚さに応じて形成され
るものである。 板体３の長さＬａ＝２４．２ｍｍ、板体３の幅Ｗａ＝
１．５ｍｍ 板体３の厚みＴａ＝１．５ｍｍ、 ピン４の長さＬｄ＝
４．５ｍｍ ピン４及び孔５の直径Ｄ＝１．３ｍｍ 受け口７の厚み
Ｔｂ＝１．５ｍｍ ピン４と孔５との心々間の距離Ｌｂ＝１８．８ｍｍ スリット６の幅Ｗｂ＝０．４ｍｍ 板体３の端縁からピン４または受け口７の中心までの長
さＬｃ＝２．７ｍｍ
ことができるので安価に製造することができる。素材と
してはナイロン６６を用いた。また、一例ではあるが、
具体的寸法を図３に示した。各部の寸法は以下の通りで
ある。なお、特にピン４の長さＬｄは後記の基板Ｐ及び
フレキシブルプリント配線板Ｆの厚さに応じて形成され
るものである。 板体３の長さＬａ＝２４．２ｍｍ、板体３の幅Ｗａ＝
１．５ｍｍ 板体３の厚みＴａ＝１．５ｍｍ、 ピン４の長さＬｄ＝
４．５ｍｍ ピン４及び孔５の直径Ｄ＝１．３ｍｍ 受け口７の厚み
Ｔｂ＝１．５ｍｍ ピン４と孔５との心々間の距離Ｌｂ＝１８．８ｍｍ スリット６の幅Ｗｂ＝０．４ｍｍ 板体３の端縁からピン４または受け口７の中心までの長
さＬｃ＝２．７ｍｍ
【００１５】次に、図４及び図５を参照しながら、第２
の実施例である本発明のクリップを説明する。なお、前
記第１実施例のクリップ１の構成部分と同一の構成部分
には同一の符号を付して説明する。図４において符号１
Ｂは第２の実施例である本発明のクリップを指す。この
クリップ１Ｂは押さえ板２Ａと押さえ板２Ｂとが一対に
なっている。押さえ板２Ａも所定の長さ、幅、厚みを備
え、両端部が円形にカットされた板体３が中心部材とな
っていて、この板体３の両端部の内面中心線Ｃ上に、そ
れぞれの端縁から所定の長さだけ内方に入った位置に所
定の長さのピン４が垂直に起立させた状態で板体３に一
体的に形成されている。
の実施例である本発明のクリップを説明する。なお、前
記第１実施例のクリップ１の構成部分と同一の構成部分
には同一の符号を付して説明する。図４において符号１
Ｂは第２の実施例である本発明のクリップを指す。この
クリップ１Ｂは押さえ板２Ａと押さえ板２Ｂとが一対に
なっている。押さえ板２Ａも所定の長さ、幅、厚みを備
え、両端部が円形にカットされた板体３が中心部材とな
っていて、この板体３の両端部の内面中心線Ｃ上に、そ
れぞれの端縁から所定の長さだけ内方に入った位置に所
定の長さのピン４が垂直に起立させた状態で板体３に一
体的に形成されている。
【００１６】一方の押さえ板２Ｂも、また、押さえ板２
Ａと同一の寸法の板体３が中心部材となっていて、この
板体３の両端部の中心線Ｃ上に、それぞれの端縁から所
定の長さだけ内方に入った位置に、それぞれ前記ピン４
を挿通、嵌合させることができる受け口７が形成されて
いる。これらの受け口７も前記ピン４の直径Ｄとほぼ同
一の直径の孔５とスリット６とから構成されている。
Ａと同一の寸法の板体３が中心部材となっていて、この
板体３の両端部の中心線Ｃ上に、それぞれの端縁から所
定の長さだけ内方に入った位置に、それぞれ前記ピン４
を挿通、嵌合させることができる受け口７が形成されて
いる。これらの受け口７も前記ピン４の直径Ｄとほぼ同
一の直径の孔５とスリット６とから構成されている。
【００１７】このような構造、構成のクリップ１Ｂを用
いて、基板Ｐにフレキシブルプリント配線板Ｆを固定、
補強した状態を図５に示した。なお、基板Ｐにフレキシ
ブルプリント配線板Ｆを半田付けする工程は第１実施例
の場合に説明した工程と同一であるので、重複説明を省
略する。
いて、基板Ｐにフレキシブルプリント配線板Ｆを固定、
補強した状態を図５に示した。なお、基板Ｐにフレキシ
ブルプリント配線板Ｆを半田付けする工程は第１実施例
の場合に説明した工程と同一であるので、重複説明を省
略する。
【００１８】この構造のクリップ１Ｂを使用する場合
も、フレキシブルプリント配線板Ｆの上方から、クリッ
プ１Ｂを構成する一対の押さえ板２Ａ、２Ｂの内、押さ
え板２Ａを、その２本のピン４を両貫通孔Ｆａ、Ｐａに
挿通し、一方、基板Ｐの下方からは他方の押さえ板２Ｂ
を当てがい、そしてそれぞれのピン４を押さえ板２Ｂの
両端にある受け口７の孔５に押し込む。この場合も、前
記スリット６の作用は同一で孔５は僅かに開き、これら
のピン４は孔５に嵌合する。そして、両押さえ板２Ａ、
２Ｂ全体を互いに押さえれば、フレキシブルプリント配
線板Ｆと基板Ｐとが圧着し、そしてそれぞれの押さえ板
２Ａ、２Ｂをそれぞれフレキシブルプリント配線板Ｆと
基板Ｐとに圧接させることができ、補強が完了する。
も、フレキシブルプリント配線板Ｆの上方から、クリッ
プ１Ｂを構成する一対の押さえ板２Ａ、２Ｂの内、押さ
え板２Ａを、その２本のピン４を両貫通孔Ｆａ、Ｐａに
挿通し、一方、基板Ｐの下方からは他方の押さえ板２Ｂ
を当てがい、そしてそれぞれのピン４を押さえ板２Ｂの
両端にある受け口７の孔５に押し込む。この場合も、前
記スリット６の作用は同一で孔５は僅かに開き、これら
のピン４は孔５に嵌合する。そして、両押さえ板２Ａ、
２Ｂ全体を互いに押さえれば、フレキシブルプリント配
線板Ｆと基板Ｐとが圧着し、そしてそれぞれの押さえ板
２Ａ、２Ｂをそれぞれフレキシブルプリント配線板Ｆと
基板Ｐとに圧接させることができ、補強が完了する。
【００１９】このクリップ１Ｂを用いた補強方法も、初
めに、一方の押さえ板２Ａでフレキシブルプリント配線
板Ｆを基板Ｐに押し付けておいて、その後の補強作業を
行うため、半田付け部分の剥離を防止することができ
る。逆に初めに押さえ板２Ａのピン４を基板Ｐ側から挿
通すると、そのピン４の先端部でフレキシブルプリント
配線板Ｆを基板Ｐ側から突き上げることになり、剥離さ
せてしまう場合があるが、本発明のクリップ１Ｂを用い
た補強方法もこのような恐れはない。また、この補強方
法も、手作業でもワンアクションの短時間で行うことが
できる。
めに、一方の押さえ板２Ａでフレキシブルプリント配線
板Ｆを基板Ｐに押し付けておいて、その後の補強作業を
行うため、半田付け部分の剥離を防止することができ
る。逆に初めに押さえ板２Ａのピン４を基板Ｐ側から挿
通すると、そのピン４の先端部でフレキシブルプリント
配線板Ｆを基板Ｐ側から突き上げることになり、剥離さ
せてしまう場合があるが、本発明のクリップ１Ｂを用い
た補強方法もこのような恐れはない。また、この補強方
法も、手作業でもワンアクションの短時間で行うことが
できる。
【００２０】前記クリップ１Ａは一つの金型で成形する
ことができるのに反し、このクリップ１Ｂは二つの金型
が必要となるため、その分だけクリップ１Ｂのコストは
やや高くなるのが難点であるが、このコストの点は量産
することで緩和できる。
ことができるのに反し、このクリップ１Ｂは二つの金型
が必要となるため、その分だけクリップ１Ｂのコストは
やや高くなるのが難点であるが、このコストの点は量産
することで緩和できる。
【００２１】
【発明の効果】以上、説明したように、本発明のクリッ
プによれば、基板とフレキシブルプリント配線板との所
定の位置を予め開けておいた貫通孔に前記ピンを差し込
み、反対側から当てがわれた押さえ板の受け口に差し込
み、嵌合させるだけの動作でフレキシブルプリント配線
板を基板に強固に固定することができる。また、ピンを
細く形成することができるので、面積を取らず、狭い面
積であっても使用できる。更にまた、本発明のクリップ
を用いたフレキシブルプリント配線板の固定補強方法を
採れば、基板に半田付けされたフレキシブルプリント配
線板に外部から振動などのストレスが掛かっても、クリ
ップの締め付けによりそのフレキシブルプリント配線板
が基板から剥離するのを防止することができる。
プによれば、基板とフレキシブルプリント配線板との所
定の位置を予め開けておいた貫通孔に前記ピンを差し込
み、反対側から当てがわれた押さえ板の受け口に差し込
み、嵌合させるだけの動作でフレキシブルプリント配線
板を基板に強固に固定することができる。また、ピンを
細く形成することができるので、面積を取らず、狭い面
積であっても使用できる。更にまた、本発明のクリップ
を用いたフレキシブルプリント配線板の固定補強方法を
採れば、基板に半田付けされたフレキシブルプリント配
線板に外部から振動などのストレスが掛かっても、クリ
ップの締め付けによりそのフレキシブルプリント配線板
が基板から剥離するのを防止することができる。
【図１】 第１の実施例である本発明のクリップの斜視
図である。
図である。
【図２】 図１に示したクリップを用いて基板にフレキ
シブルプリント配線板を固定した状態を示した一部断面
図である。
シブルプリント配線板を固定した状態を示した一部断面
図である。
【図３】 一実寸法を示すために供する本発明のクリッ
プを示していて、同図Ａはその側面図、同図Ｂは同図Ａ
の下面図である。
プを示していて、同図Ａはその側面図、同図Ｂは同図Ａ
の下面図である。
【図４】 第２の実施例である本発明のクリップの斜視
図である。
図である。
【図５】 図４に示したクリップを用いて基板にフレキ
シブルプリント配線板を固定した状態を示した一部断面
図である。
シブルプリント配線板を固定した状態を示した一部断面
図である。
１Ａ…本発明の第１実施例のクリップ、１Ｂ…本発明の
第２実施例のクリップ、２，２Ａ，２Ｂ…押さえ板、３
…板体、４…ピン、５…孔、６…スリット、７…受け
口、Ｆａ…フレキシブルプリント配線板、Ｐ…基板、Ｆ
ａ，Ｐａ…貫通孔
第２実施例のクリップ、２，２Ａ，２Ｂ…押さえ板、３
…板体、４…ピン、５…孔、６…スリット、７…受け
口、Ｆａ…フレキシブルプリント配線板、Ｐ…基板、Ｆ
ａ，Ｐａ…貫通孔
Claims (4)
- 【請求項１】 所定の長さ、幅、厚みを備え、その一面
の中心部から所定の長さのピンが起立した第１の押さえ
板と、該第１の押さえ板と対になり、前記ピンが嵌合で
きる受け口を備えた第２の押さえ板とからなるフレキシ
ブルプリント配線板の固定用クリップ。 - 【請求項２】 前記第１の押さえ板の一端には前記ピン
が形成されており、他端には受け口が形成されており、
前記第２の押さえ板の一端には前記第１の押さえ板の一
端に形成されている前記ピンが嵌合できる受け口が形成
されており、他端には前記第１の押さえ板の他端に形成
されている前記受け口に嵌合するピンが形成されている
ことを特徴とする請求項１に記載のフレキシブルプリン
ト配線板の固定用クリップ。 - 【請求項３】 前記第１の押さえ板の両端には前記ピン
が形成されており、前記第２の押さえ板の両端には前記
第１の押さえ板の両端に形成されている前記ピンが嵌合
できる受け口が形成されていることを特徴とする請求項
１に記載のフレキシブルプリント配線板の固定用クリッ
プ。 - 【請求項４】 所定の位置に複数の貫通孔が形成され、
そして所定の位置に予め半田が盛られた基板に、前記貫
通孔に対応する位置に貫通孔が形成されたフレキシブル
プリント配線板を、前記両貫通孔を合わせた状態で熱を
加えながら圧着して半田付けした後、フレキシブルプリ
ント配線板の上方から、請求項１に記載のクリップの一
対の押さえ板の内、１本の押さえ板のピンを前記両貫通
孔に挿通し、一方、基板の下方からは他方の押さえ板を
当てがい、前記ピンを前記他方の押さえ板の受け口に挿
通し、嵌合させることにより、両押さえ板全体で前記フ
レキシブルプリント配線板と前記基板とを圧着、補強す
ることを特徴とするフレキシブルプリント配線板の固定
補強方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16475296A JPH109224A (ja) | 1996-06-25 | 1996-06-25 | フレキシブルプリント配線板の固定用クリップ及びこれを用いたフレキシブルプリント配線板の固定補強方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16475296A JPH109224A (ja) | 1996-06-25 | 1996-06-25 | フレキシブルプリント配線板の固定用クリップ及びこれを用いたフレキシブルプリント配線板の固定補強方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH109224A true JPH109224A (ja) | 1998-01-13 |
Family
ID=15799252
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16475296A Pending JPH109224A (ja) | 1996-06-25 | 1996-06-25 | フレキシブルプリント配線板の固定用クリップ及びこれを用いたフレキシブルプリント配線板の固定補強方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH109224A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4703146A (en) * | 1983-09-06 | 1987-10-27 | Fanuc Ltd. | Wire EDM taper cutting method using path data of two planes of a workpiece |
| US8891035B2 (en) | 2010-02-02 | 2014-11-18 | Nlt Technologies, Ltd. | Display device and FPC board fixing method thereof |
-
1996
- 1996-06-25 JP JP16475296A patent/JPH109224A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4703146A (en) * | 1983-09-06 | 1987-10-27 | Fanuc Ltd. | Wire EDM taper cutting method using path data of two planes of a workpiece |
| US8891035B2 (en) | 2010-02-02 | 2014-11-18 | Nlt Technologies, Ltd. | Display device and FPC board fixing method thereof |
| US9210804B2 (en) | 2010-02-02 | 2015-12-08 | Nlt Technologies, Ltd. | Display device |
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