CN110471203B - 显示装置及电子设备 - Google Patents
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Abstract
本申请提供了显示装置及电子设备,该显示装置包括显示模组、背光模组及电路板,背光模组与显示模组层叠设置并包括光源,光源位于背框与显示模组之间,电路板夹设在显示模组与背光模组之间并包括依次层叠设置的基体、第一导电层、第一保护层及粘接层,第一保护层用于避免光源发出的光对显示模组产生干扰,粘接层使得电路板粘接于显示模组靠近背光模组的一面。相较于相关技术中需要借助泡棉、胶带等粘接件(具有遮光性)间接地将电路板粘接于显示模组靠近背光模组的一面,本申请的电路板自身便能够满足遮光性及黏性的需求,这样能够降低显示装置的厚度,从而使得显示装置在结构上显得更加轻薄化。
Description
技术领域
本申请涉及电子设备的技术领域,具体是涉及显示装置及电子设备。
背景技术
随着电子设备的不断普及,电子设备已经成为人们日常生活中不可或缺社交、娱乐工具,人们对于电子设备的要求也越来越高。以手机为例,现在流行的设计方式主要有窄边框、刘海屏、水滴屏、挖孔屏及各种升降摄像头等,这些设计的核心理念是在兼顾前置摄像头的同时不断增加显示屏的屏占比,从而增加用户体验度。
发明内容
本申请实施例提供了一种显示装置,其中,显示装置包括背光模组、显示模组及电路板,背光模组与显示模组层叠设置并包括光源,光源位于背框与显示模组之间,电路板夹设在显示模组与背光模组之间并包括依次层叠设置的基体、第一导电层、第一保护层及粘接层,第一保护层用于避免光源发出的光对显示模组产生干扰,粘接层使得电路板粘接于显示模组靠近背光模组的一面。
本申请实施例还提供了一种电子设备,其中,电子设备包括壳体及显示装置,显示装置盖设于壳体并包括背光模组、显示模组及电路板,背光模组与显示模组层叠设置并包括光源,光源位于背框与显示模组之间,电路板夹设在显示模组与背光模组之间并包括依次层叠设置的基体、第一导电层、第一保护层及粘接层,第一保护层用于避免光源发出的光对显示模组产生干扰,粘接层使得电路板粘接于显示模组靠近背光模组的一面。
本申请的有益效果是:本申请提供的显示装置包括显示模组、背光模组及电路板,背光模组与显示模组层叠设置并包括光源,光源位于背框与显示模组之间,电路板夹设在显示模组与背光模组之间并包括依次层叠设置的基体、第一导电层、第一保护层及粘接层,第一保护层用于避免光源发出的光对显示模组产生干扰,粘接层使得电路板粘接于显示模组靠近背光模组的一面。相较于相关技术中需要借助泡棉、胶带等粘接件(具有遮光性)间接地将电路板粘接于显示模组靠近背光模组的一面,本申请通过改变电路板的基本结构,使得电路板具有导电性、遮光性及黏性,而无需借助其他的粘接件和/或遮光件,也即是电路板自身便能够满足遮光性及黏性的需求,这样能够降低显示装置的厚度,从而使得显示装置在结构上显得更加轻薄化。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本申请提供的显示装置一实施例的结构示意图;
图2是相关技术中电路板的结构示意图;
图3是图1中电路板一实施方式的结构示意图;
图4是图1中电路板另一实施方式的结构示意图;
图5是图1中显示装置另一部分的结构示意图;
图6是图5中背框另一实施方式的结构示意图;
图7是图5中显示模组一实施例的结构示意图;
图8是图7中显示模组另一实施方式的结构示意图;
图9是图5中显示模组另一实施例的结构示意图;
图10是本申请提供的电子设备一实施例的截面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本申请作进一步的详细描述。特别指出的是,以下实施例仅用于说明本申请,但不对本申请的范围进行限定。同样的,以下实施例仅为本申请的部分实施例而非全部实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本申请保护的范围。
在本文中提及“实施例”意味着,结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例,也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是,本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
本申请的发明人经过长期的研究发现:随着消费者对电子设备的屏占比要求的不断提高,研发人员针对提高屏占比的方案提出了窄边框、刘海屏、水滴屏、挖孔屏(含通孔和盲孔)等屏幕结构方案;还有引入机械伸缩结构,再搭配传统结构前置摄像头的复合方案;或者还有采用双屏方案,只保留后置摄像头,后置摄像头同时作为前置和后置使用;甚至是翻转结构的摄像头,将后置摄像头翻转为前置摄像头使用。上述所有的结构方案的设计目的都是为了进一步提高电子设备的屏占比,以期获得更大的视野体验。但是,窄边框这类屏幕结构方案虽然能够减小电子设备的黑边大小,但是存在显示模组与背光模组分离的风险。刘海屏、水滴屏及挖孔屏(含通孔和盲孔)等屏幕结构方案虽然能够实现比较轻薄的设计,但是屏幕本身变成了异形屏,使得电子设备显示画面的连续性被打破,使人观看时产生违和感,导致部分消费者不能接受。其他屏幕结构方案(例如伸缩结构摄像头方案、取消前置只保留后置的双屏方案、翻转摄像头方案)对电子设备整机的要求较高,由于加入了升降、翻转等结构组件,不仅增加了整机结构的复杂性,还增加了整机的厚度、重量等,而且影响了整机的电池容量。为此,本申请提出了如下实施例。
参阅图1,图1是本申请提供的显示装置一实施例的结构示意图。
本实施例的显示装置10包括背光模组11、显示模组12及电路板13。背光模组11与显示模组12层叠设置,电路板13夹设在背光模组11与显示模组12之间,并与背光模组11及显示模组12电连接。
其中,背光模组11主要用于提供显示模组12显示画面所需的光线。为此,背光模组11包括光源111。光源111可以是LED(Light Emitting Diode)灯。例如:光源111可以是包含多个Micro-LED或Mini-LED的灯条。进一步地,显示模组12主要用于显示画面及提供触控界面,其基本结构可以与相关技术中LCD(Liquid Crystal Display)类屏幕相同或相似。
本申请的描述中,“多个”的含义是至少两个,例如两个,三个等,除非另有明确具体的限定。
参阅图2,图2是相关技术中电路板的结构示意图。
一般地,显示模组12与背光模组11组装形成一个具有多个功能层的复合结构,电路板100由外至内地将电能及控制信号等引入该复合结构。例如:电路板100可以将来自主板的控制信号引至显示模组12,以控制显示模组12显示画面;电路板100还可以将来自电池的电能引至光源111,以使得光源111发光,从而使得背光模组11能够提供显示模组12显示画面所需的光线。
对于单层电路板而言,相关技术中电路板100包括依次层叠设置的基材101、铜层102、胶层103及覆盖层104,如图2所示。其中,基材101的厚度一般为25μm,铜层102的厚度一般为20μm,胶层103的厚度一般为15μm,覆盖层104的厚度一般为12μm。对于多层电路板而言,至少电路板100中的铜层102、胶层103及覆盖层104需要成倍地设置。换句话说,相关技术中电路板100的厚度至少为72μm。
进一步地,在上述显示模组12与背光模组11的组装过程中,相关技术中一般是借助泡棉、胶带等粘接件间接地将电路板100粘接于显示模组12靠近背光模组11的一面。其中,相关技术中粘接件一方面需要具有一定的黏性,以使得电路板100能够粘接于显示模组12,另一方面还需要具有一定的遮光性,以避免光源111发出的光对显示模组12产生干扰。为了满足上述两个方面的需求,相关技术中粘接件的基本结构一般包括黑色基材及其两面涂布的胶体。进一步地,相关技术中泡棉、胶带等粘接件的厚度一般为50-60μm。
综上,相关技术中为了实现电路板100粘接于显示模组12,并获得遮光效果,电路板100与粘接件的总厚度至少为122μm。
而本实施例另辟蹊径地将相关技术中粘接件与电路板100进行结构上的复合形成电路板13,使得电路板13自身就具有导电性、遮光性及黏性多重性能,从而简化显示模组12与背光模组11之间的装配结构。其中,电路板13包括依次层叠设置的基体131、第一导电层132、第一保护层133及粘接层134,如图3所示。第一导电层132用于传输控制信号和/或电能,第一保护层133用于避免光源111发出的光对显示模组12产生干扰,粘接层134用于使得电路板13粘接于显示模组12靠近背光模组11的一面。
进一步地,基体131的厚度可以为25μm,以使得电路板13具有一定的结构强度。第一导电层132的厚度可以为20μm,其厚度还可以进一步减薄至16μm;并且通过合理的布线方案还可以使得第一导电层132既能够传输控制信号,又能够传输电能。本实施例以第一导电层132与显示模组12电连接,以便于传输控制信号为例进行说明。第一保护层133可以由PET(Polyethylene Terephthalate,聚对苯二甲酸乙二醇酯)材料与黑色油墨混合制得,以使得第一保护层133具有遮光性,其厚度可以为15μm。粘接层134的厚度可以为10μm,以使得电路板13具有一定的黏性。当然,在第一导电层132与第一保护层133之间还可以设置类似于相关技术中的胶层103(图中未示出),以使得第一导电层132与第一保护层133贴合。此时,本实施例电路板13的总厚度可以为81μm。
综上,相较于相关技术中为了实现电路板100粘接于显示模组12,并获得遮光效果,电路板100与粘接件的总厚度至少为122μm;本实施例另辟蹊径地重新设计电路板13的结构,使得电路板13自身便能够满足遮光性及黏性的需求。此时,电路板13的总厚度可以为81μm,这样还能够降低显示装置10的厚度,从而使得显示装置10在结构上显得更加轻薄化。
参阅图4,图4是图1中电路板另一实施方式的结构示意图。
其中,电路板13靠近背光模组11的一侧进一步包括依次层叠设置于基体131的第二导电层135及第二保护层136。第二导电层135用于使得电路板13与光源111电连接,以便于传输电能。此时,第二导电层135与第一导电层132分别位于基体131相对的两面,这样能够避免第一导电层132与第二导电层135之间的相互干扰,从而增加电路板13的可靠性。进一步地,第二保护层136用于避免光源111发出的光对显示模组12产生干扰。其中,第二保护层136可以由PET材料与黑色油墨混合制得,以使得第二保护层136具有遮光性,从而增加电路板13的遮光效果。当然,在其他一些实施方式中,第一保护层133与第二保护层136也可以不同时具有遮光性,也即是只要两者中任意一者具有遮光性即可。
进一步地,光源111可以通过表面贴装技术(Surface Mounted Technology,SMT)直接贴设于电路板13,以使得光源111与电路板13能够预先形成一个电连接的结构件,从而简化显示装置10的组装工艺。对于整个显示装置10而言,光源111一般为侧发光,以便于减小显示装置10的厚度,也即是光源111靠近背光模组11的侧面,光源111发出的光需要经由反射片、导光板等结构件引导至显示模组12,下面有相关的详细说明。
共同参阅图1及图5,图5是图1中显示装置另一部分的结构示意图。
本实施例的显示模组10进一步包括第一粘接件14及第二粘接件15。第一粘接件14、第二粘接件15可以是泡棉、胶带,还可以是OCA光学胶、PSA压敏胶等。其中,第一粘接件14用于使得电路板13进一步粘接于背光模组11,第二粘接件15用于使得显示模组12粘接于背光模组11。对于整个显示模组10而言,第一粘接件14靠近光源111,第二粘接件远离光源111。
背光模组11进一步包括背框112、反射片113、导光板114及光学膜片115。其中,背框112主要是作为整个背光模组11的骨架,起到支撑背光模组11及显示模组12的作用。本实施例的背框112在外形上可以为盒形件,以便于容纳光源111、反射片113、导光板114及光学膜片115等结构件。反射片113主要用于增加光源111的光利用率,从而增加显示装置10的亮度和能效。导光板114主要用于引导光的散射方向,以增加显示装置10的亮度及显示的均匀性。进一步地,光学膜片115具体包括依次层叠设置的扩散膜、下棱镜及上棱镜(图中均未示出)。其中,扩散膜主要用于将光均匀地向各个角度射出,以增加显示装置10显示的均匀性。下棱镜和上棱镜主要用于改善光的角分布,以将从扩散膜均匀地向各个角度射出的光汇聚到轴向(也即是显示装置10正对用户的方向)上,从而增加显示装置10的轴向亮度。
背框112包括底部1121、第一侧部1122及第一固定部1123。反射片113、导光板114及光学膜片115依次层叠设置于底部1121。第一侧部1122立于底部1121边缘并朝着靠近显示模组12的方向延伸,光源111设置在第一侧部1122与导光板114之间。第一固定部1123设置于第一侧部1122远离底部1121的一端。本实施例以第一侧部1122垂直于底部1121,第一固定部1123垂直于第一侧部1122为例进行说明。进一步地,在一些实施方式中,第一固定部1123朝着背光模组11的内部延伸,如图1所示,以使得第一固定部1123呈“内卷”型,从而增加显示装置10的紧凑性。在其他一些实施方式中,第一固定部1123朝着背光模组11的外部延伸,如图6所示,以使得第一固定部1123呈“外展”型,从而减小显示装置10的黑边大小,进而增加显示装置10的屏占比。本实施例中,第一粘接件14使得电路板13进一步粘接于第一固定部1123,从而使得背光模组11、显示模组12及电路板13形成粘接结构。此时,电路板13夹设在显示模组12与背光模组11之间,第一导电层132靠近显示模组12,以便于电路板13与显示模组12电连接,第二导电层136靠近背光模组11,以便于电路板13与背光模组11电连接,从而简化显示装置10的结构。进一步地,电路板13延伸至光学膜片115,以使得电路板13部分覆盖于扩散膜,从而起到扩散黑条的作用。
背框112进一步包括第二侧部1124及第二固定部1125。第二侧部1124立于底部1121边缘并朝着靠近显示模组12的方向延伸。第二固定部1125设置于第二侧部1124远离底部1121的一端并朝着靠近第一侧部1122的方向延伸。本实施例以第二侧部1124垂直于底部1121,第二固定部1125垂直于第二侧部1124为例进行说明。第二粘接件15使得第二固定部1125粘接于显示模组12远离背光模组11的一面。进一步地,第二粘接件15还可以延伸至导光板114靠近第二侧部1124的端面,这样一方面能够防止由导光板114穿出的光线,经第一侧部1122及第二侧部1124反射至显示模组12,从而减小杂光对显示模组12的干扰,另一方面能够避免显示模组12的侧边缘亮线问题,从而增加显示装置10的可靠性。当然,背框112的内壁可以电镀成黑色,用于吸收杂光。
进一步地,显示装置10还包括第三粘接件16,第三粘接件16邻近光学膜片115并使得显示模组12粘接于导光板114。例如:第三粘接件16的厚度与光学膜片115的厚度一致,第三粘接件16设置在下偏光片124与导光板114之间。其中,第三粘接件16可以是遮光胶,第三粘接件16的宽度可以为0.3-0.4mm,这样既能够起到粘接作用,又能够起到遮光作用。相对于相关技术中在光学膜片115与显示模组12之间设置遮光胶,本实施例将第三粘接件16设置在下偏光片124与导光板114之间,还能够减小背光模组11的厚度,从而使得显示装置10在结构上显得更加轻薄化。
基于上述描述,第二侧部1124与第一侧部1122位于底部1121的同侧,以便于围设形成一个用于收容光源111、反射片123、导光板124及光学膜片125等结构件的容纳空间(图中未标示)。对于整个显示装置10而言,第二侧部1124相对于底部1121的高度要大于第一侧部1122相对于底部1121的高度,以使得第一固定部1123通过第一粘接件14粘接于电路板13(也即是显示模组12靠近背光模组11的一侧),第二固定部1125通过第二粘接件15粘接于显示模组12远离背光模组11的一面。此时,显示模组12与背光模组11之间经由背框112形成卡接结构,从而增加显示装置10的可靠性。进一步地,与相关技术中背光模组的基本结构不同的是:本实施例的背光模组11经由背框112直接粘接于显示模组12,取消了相关技术中的胶框,这样不仅能够减小显示装置10的黑边大小,从而使得显示装置10具有更高的屏占比,还能够避免相关技术中背框与胶框分离的风险,从而增加显示装置10的可靠性。其中,背框112的材质可以是不锈钢、硬质塑胶等,并可以采用冲压、注塑等一体成型的方式制得。
参阅图7,图7是图5中显示模组一实施例的结构示意图。
本实施例的显示模组12包括层叠设置的第一基板121及第二基板122。第一基板121靠近背光模组11,第二基板122远离背光模组11。其中,第一基板121可以是阵列基板(Thin Film Transistor,TFT),第二基板122可以是彩色滤波片(Color Filter,CF)。第一导电层132使得电路板13与第一基板121电连接,以便于传输控制信号。粘接层134使得电路板13粘接于第一基板121远离第二基板122的一面。
进一步地,显示模组12还包括液晶层123、下偏光片124及上偏光片125。液晶层123夹设在第一基板121与第二基板122之间,下偏光片124贴设于第一基板121远离第二基板122的一面,上偏光片125贴设于第二基板122远离第一基板121的一面。其中,第一基板121(例如阵列基板)主要用于控制液晶层123中液晶分子的偏转,以使得不同光通量的光束(该光束来自背光模组11)到达第二基板122(例如彩色滤波片)。第二基板122设置有阵列排布的RGB子像素,主要用于使得显示模组12能够呈现不同的颜色。下偏光片124主要用于将背光模组11产生的光束转换为偏振光,上偏光片125主要用于解析经上述第一基板121、第二基板122及液晶层123调制后的偏振光,产生明暗对比,从而使得显示模组12能够显示画面。
在一些实施方式中,第一基板121靠近第二侧部1124的端面与第二侧部1124之间的距离小于第二基板122靠近第二侧部1124的端面与第二侧部1124之间的距离,如图7所示。此时,第一基板121与第二基板122之间形成一个台阶,第二固定部1125通过第二粘接件15粘接于第一基板121靠近第二基板122的一面,这样能够增加第二固定部1125的强度,从而增加显示模组12的可靠性。在其他一些实施方式中,第一基板121靠近第二侧部1124的端面与第二侧部1124之间的距离等于第二基板122靠近第二侧部1124的端面与第二侧部1124之间的距离,如图8所示。此时,第一基板121的端面平齐于第二基板122的端面,第二固定部1125通过第二粘接件15粘接于第二基板122远离第一基板121的一面,这样能够简化显示模组12的结构。
进一步地,显示装置10还包括透明盖板17,透明盖板17盖设于显示模组12。例如:透明盖板17可以通过OCA光学胶粘接于上偏光片125。其中,透明盖板17主要用于保护显示模组12。在一些实施方式中,第二固定部1125远离背光模组11的表面可以平齐于上偏光片125,以在透明盖板17通过OCA光学胶粘接于上偏光片125时,透明盖板17能够通过OCA光学胶进一步粘接于第二固定部1125,从而避免背框112与透明盖板17分离,增加显示装置10的可靠性。在其他一些实施方式中,还可以在透明盖板17与第二固定部1125之间预留一个配合间隙,以保证透明盖板17与上偏光片125之间的贴合,然后对上述配合间隙进行点胶,以使得盖板16能够粘接于第二固定部1125,从而避免背框112与透明盖板17分离,增加显示装置10的可靠性。
参阅图9,图9是图5中显示模组另一实施例的结构示意图。
与上述实施例的主要区别在于:本实施例中,第二侧部1124立于底部1121边缘并朝着靠近透明盖板17的方向延伸,第二固定部1125设置于第二侧部1124远离底部1121的一端。例如:第二固定部1125朝着显示装置10的外部延伸,以使得第二固定部1125呈“外展”型,从而减小显示装置10的黑边大小,进而增加显示装置10的屏占比。第二粘接件15使得第二固定部1125粘接于透明盖板17靠近显示模组12的一面,不仅能够避免背框112与透明盖板17分离,还能够将背光模组11及显示模组12包裹起来以避免发生碰伤,从而增加显示装置10的可靠性。进一步地,显示模组12靠近第二侧部1124的端面可以设置遮光胶126,遮光胶126还可以延伸至背光模组11,这样一方面能够防止由导光板114穿出的光线,经第一侧部1122及第二侧部1124反射至显示模组12,从而减小杂光对显示模组12的干扰,另一方面能够避免显示模组12的侧边缘亮线问题,从而增加显示装置10的可靠性。
进一步地,本实施例中的其他结构与上述实施例的相同或相似,在此不再赘述。
参阅图10,图10是本申请提供的电子设备一实施例的截面结构示意图。
本实施例的电子设备20可以是手机、平板电脑、笔记本电脑及可穿戴设备等便携装置,并包括壳体21及显示装置10,显示装置10盖设于壳体21。其中,关于显示装置10的具体结构,请参阅上述显示装置实施例的详细描述,在此不再赘述。
基于上述显示装置实施例的具体描述,由于显示装置10改变相关技术中电路板的基本结构,使得电路板13具有导电性、遮光性及黏性,而无需借助其他的粘接件和/或遮光件,也即是电路板13自身便能够满足遮光性及黏性的需求,这样能够降低显示装置10的厚度,从而使得显示装置10在结构上显得更加轻薄化。因此,在同等情况下,电子设备20不仅可以获得更加轻薄的机身,还可以获得更大容积的内部空间。换句话说,对于上述全面屏中的伸缩结构摄像头方案、取消前置只保留后置的双屏方案及翻转摄像头方案而言,即便是因加入了升降、翻转等结构组件而增加了整机的厚度、重量并影响了整机的电池容量,但是由于显示装置10在结构上显得更加轻薄化了,使得电子设备20在实现全面屏的同时也可以兼顾整机的厚度、重量及电池容量。
以上所述仅为本申请的部分实施例,并非因此限制本申请的保护范围,凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效装置或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本申请的专利保护范围内。
Claims (9)
1.一种显示装置,其特征在于,所述显示装置包括背光模组、显示模组、电路板及第一粘接件,所述背光模组与所述显示模组层叠设置并包括光源及背框,所述背框包括底部、第一侧部及第一固定部,所述第一侧部立于所述底部边缘并朝着靠近所述显示模组的方向延伸,所述第一固定部设置于所述第一侧部远离所述底部的一端,所述光源位于所述背框与所述显示模组之间,所述电路板夹设在所述显示模组与所述背光模组之间并包括依次层叠设置的基体、第一导电层、第一保护层及粘接层,所述第一保护层用于避免所述光源发出的光对所述显示模组产生干扰,所述粘接层使得所述电路板粘接于所述显示模组靠近所述背光模组的一面,所述第一粘接件使得所述电路板进一步粘接于所述第一固定部。
2.根据权利要求1所述的显示装置,其特征在于,所述电路板靠近所述背光模组的一侧进一步包括依次层叠设置于所述基体的第二导电层及第二保护层,所述第二导电层使得所述电路板与所述光源电连接,所述第二保护层用于避免所述光源发出的光对所述显示模组产生干扰。
3.根据权利要求1所述的显示装置,其特征在于,所述显示装置进一步包括第二粘接件,所述背框进一步包括第二侧部及第二固定部,所述第二侧部立于所述底部边缘并朝着靠近所述显示模组的方向延伸,所述第二固定部设置于所述第二侧部远离所述底部的一端并朝着靠近所述第一侧部的方向延伸,所述第二粘接件使得所述第二固定部粘接于所述显示模组远离所述背光模组的一面。
4.根据权利要求3所述的显示装置,其特征在于,所述显示模组包括层叠设置的第一基板及第二基板,所述第一基板靠近所述背光模组,所述第一导电层使得所述电路板与所述第一基板电连接,所述粘接层使得所述电路板粘接于所述第一基板远离所述第二基板的一面。
5.根据权利要求4所述的显示装置,其特征在于,所述第一基板靠近所述第二侧部的端面与所述第二侧部之间的距离小于所述第二基板靠近所述第二侧部的端面与所述第二侧部之间的距离,所述第二固定部粘接于所述第一基板靠近所述第二基板的一面。
6.根据权利要求4所述的显示装置,其特征在于,所述第一基板靠近所述第二侧部的端面与所述第二侧部之间的距离等于所述第二基板靠近所述第二侧部的端面与所述第二侧部之间的距离,所述第二固定部粘接于所述第二基板远离所述第一基板的一面。
7.根据权利要求1所述的显示装置,其特征在于,所述显示装置进一步包括透明盖板及第二粘接件,所述透明盖板盖设于所述显示模组,所述背框进一步包括第二侧部及第二固定部,所述第二侧部立于所述底部边缘并朝着靠近所述透明盖板的方向延伸,所述第二固定部设置于所述第二侧部远离所述底部的一端,所述第二粘接件使得所述第二固定部粘接于所述透明盖板靠近所述显示模组的一面。
8.根据权利要求1所述的显示装置,其特征在于,所述显示装置进一步包括第三粘接件,所述背光模组进一步包括依次层叠设置于所述底部的反射片、导光板及光学膜片,所述第三粘接件邻近所述光学膜片并使得所述显示模组粘接于所述导光板。
9.一种电子设备,其特征在于,所述电子设备包括壳体及显示装置,所述显示装置盖设于所述壳体并包括背光模组、显示模组、电路板及第一粘接件,所述背光模组与所述显示模组层叠设置并包括光源及背框,所述背框包括底部、第一侧部及第一固定部,所述第一侧部立于所述底部边缘并朝着靠近所述显示模组的方向延伸,所述第一固定部设置于所述第一侧部远离所述底部的一端,所述光源位于所述背框与所述显示模组之间,所述电路板夹设在所述显示模组与所述背光模组之间并包括依次层叠设置的基体、第一导电层、第一保护层及粘接层,所述第一保护层用于避免所述光源发出的光对所述显示模组产生干扰,所述粘接层使得所述电路板粘接于所述显示模组靠近所述背光模组的一面,所述第一粘接件使得所述电路板进一步粘接于所述第一固定部。
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