JP2015084001A - 表示装置およびテレビ受信装置 - Google Patents

Abstract

【課題】表示パネルを堅固に固定できる構造を有する表示装置を提供する。
【解決手段】本発明の液晶表示装置は、電極部とダミー電極部とが周縁部に設けられた液晶表示パネル１１を含む表示装置本体と、表示装置本体を収容する筐体と、電極部と電気的に接続され、液晶表示パネル１１に対して電気信号を供給するソースドライバー用ＦＰＣ３６と、ダミー電極部と接続され、筐体に固定されたフレキシブル固定板４１と、を備えている。
【選択図】図１０

Description

本発明は、表示装置およびテレビ受信装置に関する。

液晶表示パネルとバックライト装置とを筐体の内部に収容したテレビ受信装置が従来から知られている。この種のテレビ受信装置においては、近年、画面の大型化が進められている。また、外形寸法の小型化を目的として、表示領域外周の非表示領域、いわゆる額縁部の幅を狭くする傾向にある。以下、額縁部の幅を狭くすることを狭額縁化ということもある。液晶表示パネルをテレビ受信装置の筐体の一部に固定することが知られている。ところが、画面の大型化、狭額縁化が進むにつれて、液晶表示パネルを筐体に対して堅固に固定することが難しくなる。

下記の特許文献１には、液晶表示パネルとバックライトユニットとを備えた液晶表示装置が開示されている。この液晶表示装置の場合、液晶表示パネルの視認側に貼付された偏光板が液晶表示パネルのガラス基板の外形よりも大きく形成されている。ガラス基板から張り出した偏光板の張り出し部がフレームの上端に接着される形態で、液晶表示パネルとバックライトユニットとが固定されている。

特開２００５−４９４５０号公報

液晶表示パネルの周縁部には、ソースドライバー、ゲートドライバー等の駆動用基板が接続される構成が一般的である。したがって、特許文献１の液晶表示装置のように偏光板を液晶表示パネルの外側に張り出させると、偏光板と駆動用基板とが重なる場合があり、液晶表示パネルを充分に固定できないおそれがある。また、液晶表示装置に衝撃が加わった際に、液晶表示パネルのガラス基板と偏光板とが剥がれるおそれがある。これは液晶表示装置に限らず、有機エレクトロルミネッセンス（Electroluminescence, 以下、ＥＬと略記する）表示装置、プラズマディスプレイ等の表示装置にも共通の課題である。

本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであり、表示パネルを堅固に固定できる構造を有する表示装置の提供を目的とする。また、この種の表示装置を備え、信頼性に優れたテレビ受信装置の提供を目的とする。

上記の目的を達成するために、本発明の一つの形態の表示装置は、電極部とダミー電極部とが周縁部に設けられた表示パネルを含む表示装置本体と、前記表示装置本体を収容する筐体と、前記電極部と電気的に接続され、前記表示パネルに対して電気信号を供給するフレキシブルプリント配線板と、前記ダミー電極部と接続され、前記筐体に固定されたフレキシブル固定板と、を備えたことを特徴とする。

本発明の一つの形態の表示装置は、前記フレキシブルプリント配線板と前記フレキシブル固定板とが、矩形状の前記表示パネルの同一の辺に接続されたことを特徴とする。

本発明の一つの形態の表示装置は、前記フレキシブルプリント配線板と前記フレキシブル固定板とが、前記表示パネルの長手方向に延在する辺に接続されたことを特徴とする。

本発明の一つの形態の表示装置は、前記フレキシブルプリント配線板と前記フレキシブル固定板とが、前記表示パネルの四辺に接続されたことを特徴とする。

本発明の一つの形態の表示装置は、前記表示パネルの一辺において、前記フレキシブル固定板が複数の前記フレキシブルプリント配線板の間に配置されたことを特徴とする。

本発明の一つの形態の表示装置は、前記表示パネルの一辺において、前記フレキシブル固定板が複数箇所に配置されたことを特徴とする。

本発明の一つの形態の表示装置は、前記電極部が複数の電極を有し、前記ダミー電極部が複数のダミー電極を有することを特徴とする。

本発明の一つの形態の表示装置は、前記複数の電極のピッチと前記複数のダミー電極のピッチとが一致していることを特徴とする。

本発明の一つの形態の表示装置は、前記筐体が、前記表示装置本体を表示面の側から覆うとともに前記表示パネルの表示領域を露出させる開口部を有する第１の筐体と、前記表示装置本体を前記表示面と反対側から覆う第２の筐体と、を備え、前記フレキシブル固定板が、前記第１の筐体と前記第２の筐体との間に挟み込まれていることを特徴とする。

本発明の一つの形態の表示装置は、前記第１の筐体および前記第２の筐体のうちのいずれか一方に、他方に向けて突出する凸部が設けられ、前記フレキシブル固定板が、前記一方に設けられた凸部と前記他方との間に挟み込まれていることを特徴とする。

本発明の一つの形態の表示装置は、前記フレキシブル固定板を前記第１の筐体と前記第２の筐体との少なくとも一方に固定する固定部材を備えたことを特徴とする。

本発明の一つの形態の表示装置は、前記固定部材が締結部材であり、前記フレキシブル固定板に設けられた孔に前記締結部材が挿通された状態で、前記フレキシブル固定板が前記第１の筐体と前記第２の筐体との少なくとも一方に固定されていることを特徴とする。

本発明の一つの形態の表示装置は、前記固定部材が接着材であり、前記接着材を介して前記フレキシブル固定板が前記第１の筐体と前記第２の筐体との少なくとも一方に固定されていることを特徴とする。

本発明の一つの形態の表示装置は、前記フレキシブル固定板に欠損部が設けられ、前記第１の筐体および前記第２の筐体のうちのいずれか一方の前記欠損部に対応する位置に、前記欠損部と嵌合する凸部が設けられたことを特徴とする。

本発明の一つの形態の表示装置は、前記表示装置本体が、液晶表示パネルからなる前記表示パネルと、前記液晶表示パネルに光を照射する照明装置と、を備えたことを特徴とする。

本発明の一つの形態のテレビ受信装置は、本発明の表示装置を備えたことを特徴とする。

本発明によれば、表示パネルを堅固に固定できる構造を有する表示装置を実現できる。本発明によれば、信頼性に優れたテレビ受信装置を実現できる。

本発明の第１実施形態のテレビ受信装置の分解斜視図である。 本実施形態の液晶表示装置の分解斜視図である。 本実施形態の液晶表示パネルの平面図である。 （ａ）液晶表示パネルの周縁部の拡大平面図であり、（ｂ）液晶表示パネルからソースドライバー用ＦＰＣおよびフレキシブル固定板を取り外した状態の拡大平面図である。 図４（ａ）のＡ−Ａ’線に沿う断面図である。 図４（ａ）のＢ−Ｂ’線に沿う断面図である。 液晶表示パネルの詳細構成を示す断面図である。 液晶表示パネルの固定部分を示す拡大断面図である。 筐体を構成するベゼルの外側から見た固定部分の斜視図である。 ベゼルの内側から見た固定部分の分解斜視図である。 本発明の第２実施形態の液晶表示パネルの平面図である。 本発明の第３実施形態の液晶表示パネルの平面図である。 本発明の第４実施形態のフレキシブル固定板の平面図である。 ベゼルの内側から見た固定部分の分解斜視図である。 本発明の第５実施形態のフレキシブル固定板の平面図である。 ベゼルの内側から見た固定部分の分解斜視図である。 本発明の第６実施形態の液晶表示パネルの固定部分を示す拡大断面図である。 本発明のフレキシブル固定板の変形例を示す平面図である。 本発明のフレキシブル固定板の他の変形例を示す平面図である。

［第１実施形態］
以下、本発明の第１実施形態について、図１〜図１０を用いて説明する。
本実施形態では、表示装置として液晶表示装置を用いたテレビ受信装置の一例を示す。
図１は、本実施形態のテレビ受信装置の分解斜視図である。図２は、本実施形態の液晶表示装置の分解斜視図である。
なお、以下の各図面においては各構成要素を見やすくするため、構成要素によって寸法の縮尺を異ならせて示すことがある。

本実施形態のテレビ受信装置１は、図１に示すように、液晶表示装置２と、前面側キャビネット３と、背面側キャビネット４と、電源５と、チューナー６と、スタンド７と、を備えている。液晶表示装置２は、前面側キャビネット３と背面側キャビネット４との間に挟まれた形態で収容される。チューナー６は、テレビ放送などを受信するためのものである。液晶表示装置２は、使用時に表示面２ａが鉛直方向に対して略平行となる姿勢で横長に配置される。
以下の説明では、液晶表示装置２の表示面２ａ側を前面側もしくは視認側と称し、液晶表示装置２の表示面２ａと反対側を背面側と称することもある。

液晶表示装置２は、図２に示すように、表示装置本体９と、表示装置本体９を収容する筐体１０と、を備えている。表示装置本体９は、液晶表示パネル１１と、バックライト装置１２と、から構成される。バックライト装置１２は、液晶表示パネル１１に向けて光を照射する照明装置である。液晶表示パネル１１は、バックライト装置１２からの光の透過率を画素毎に変調して画像や文字等を形成する。筐体１０は、ベゼル１３（第１の筐体）と、バックライトシャーシ１４（第２の筐体）と、ベゼル１３とバックライトシャーシ１４との間に配置されるフレーム１５と、から構成される。

ベゼル１３は、例えば金属製の板体から構成されている。ベゼル１３は、長方形状の天板部１７と、天板部１７の外周の４辺から略垂直に折れ曲がる側板部１８と、を有する。ベゼル１３は、後述するバックライトシャーシ１４の開口を覆う蓋状の部材である。ベゼル１３は、液晶表示パネル１１を表示面１１ａの側から覆うとともに、天板部１７には液晶表示パネル１１の表示領域を露出させる開口部１７ｈが設けられている。

天板部１７の各辺に接する各側板部１８の略中央には、ベゼル１３の外面側から内面側に向けて突出する凸部１８ａが形成されている。凸部１８ａは、例えばベゼル１３を作製する際の板金のプレス加工により形成することができる。凸部１８ａは、図９に示すように、ベゼル１３の外面側から見ると凹んだ凹部１８ｂとなっている。後述するように、凸部１８ａは、液晶表示パネル１１の筐体１０への固定構造に寄与する。

バックライトシャーシ１４は、例えば金属製の板体から構成されている。バックライトシャーシ１４は、長方形状の底板部１９と、底板部１９の外周の４辺から略垂直に立ち上がる側板部２０と、を有する箱状の部材である。バックライトシャーシ１４は、バックライト装置１２を内部に収容するとともに、表示装置本体９を表示面１１ａと反対側から覆う。

フレーム１５は、例えばプラスチック製の額縁状の部材である。フレーム１５は、バックライトシャーシ１４の上部に位置し、ベゼル１３との間で液晶表示パネル１１を挟持する。以上の構成により、液晶表示パネル１１とバックライト装置１２とからなる表示装置本体９は、ベゼル１３とフレーム１５とバックライトシャーシ１４とからなる筐体１０の内部空間に収容される。

次に、表示装置本体９を構成するバックライト装置１２と液晶表示パネル１１とについて、詳細に説明する。
本実施形態のバックライト装置１２は、液晶表示パネル１１の背面側に配置されたバックライト装置、いわゆる直下型バックライト装置である。バックライト装置１２は、複数の冷陰極管２２と、拡散板２３および光学シート２４を含む光学部材２５と、を備えている。光源として、例えば高圧放電管の一種である冷陰極管２２が用いられる。複数の冷陰極管２２から射出された光は、光学部材２５を介して液晶表示パネル１１に照射される。冷陰極管２２は、表示装置本体９の長辺方向に対して略平行に延在するように配置されている。複数の冷陰極管２２は、表示装置本体９の短手方向に所定の間隔をおいて互いに平行に並べられている。本実施形態では、光源として冷陰極管２２を用いた例を示すが、冷陰極管２２に代えて、発光ダイオード（Light Emitting Diode，ＬＥＤ）を用いてもよい。

バックライトシャーシ１４の内部には、ランプクリップ２６と、ランプホルダ２７と、ホルダ２８と、が備えられている。ランプクリップ２６は、冷陰極管２２をバックライトシャーシ１４の底板部１９に固定するためのものである。ランプホルダ２７は、冷陰極管２２の端部を支持するためのものである。ホルダ２８は、複数の冷陰極管２２の端部およびランプホルダ２７を一括して支持するためのものである。ランプクリップ２６、ランプホルダ２７、およびホルダ２８は、例えば白色を呈する合成樹脂製の部材である。冷陰極管２２がランプクリップ２６に把持された形態で固定されることにより、冷陰極管２２とバックライトシャーシ１４の底板部１９との間には僅かな間隙ができる。冷陰極管２２の両端部にはランプホルダ２７が嵌め込まれ、ランプホルダ２７を底板部１９と反対側から覆うようにホルダ２８が設置されている。ホルダ２８の前面には拡散板２３を載置するための段部（図示略）が設けられている。

バックライトシャーシ１４の底板部１９と複数の冷陰極管２２との間には、反射シート２９が備えられている。反射シート２９は、例えば光反射性に優れた白色の合成樹脂製のシートである。反射シート２９は、底板部１９に密着して配置される。これにより、複数の冷陰極管２２から底板部１９に向けて射出された光は、反射シート２９で反射して光学部材２５の側に向かう。底板部１９の背面側には、液晶表示パネル１１の駆動を制御する制御基板３０が備えられている。

複数の冷陰極管２２の上方には、拡散板２３および光学シート２４を含む光学部材２５が備えられている。拡散板２３は、合成樹脂製の板体に光散乱粒子が分散されたものである。拡散板２３は、線状の光源である冷陰極管２２から射出される光を冷陰極管２２の延在方向と異なる方向に拡散させる機能を有する。拡散板２３の短辺側の縁部は上述のホルダ２８の段部上に載置され、拡散板２３の長辺側の縁部はバックライトシャーシ１４の側板部２０の上に載置される。光学シート２４は、複数のシートが積層された積層体で構成されている。これら複数のシートは、拡散板２３側から順に、拡散シート、レンズシート、反射型偏光板である。光学シート２４は、拡散板２３から射出された光を面状の光に変換する機能を有する。フレーム１５は、光学シート２４の周縁部に当接するように配置される。

液晶表示パネル１１は、図３に示すように、ＴＦＴ基板３２と、カラーフィルター基板３３と、ＴＦＴ基板３２とカラーフィルター基板３３との間に挟持された液晶層３４と、を有している。符号３５は、ＴＦＴ基板３２とカラーフィルター基板３３とを周縁部で貼り合わせるシール材である。液晶表示パネル１１は、筐体１０の内部でＴＦＴ基板３２の側を背面側に向け、カラーフィルター基板３３の側を前面側に向けて配置される。

ＴＦＴ基板３２はアクティブマトリクス基板であり、図３における縦方向に複数のソース線（図示略）が設けられ、図３における横方向に複数のゲート線（図示略）が複数のソース線と交差して設けられている。ＴＦＴ基板３２の周縁部には、ソースドライバー用の複数のフレキシブルプリント配線板３６と、ゲートドライバー用の複数のフレキシブルプリント配線板３７と、が接続されている。以下、フレキシブルプリント配線板（Flexible Printed Circuit）をＦＰＣと略記する。
以下の説明では、ソースドライバー用のフレキシブルプリント配線板３６をソースドライバー用ＦＰＣ３６と称し、ゲートドライバー用のフレキシブルプリント配線板３７をゲートドライバー用ＦＰＣ３７と称する。

本実施形態の例では、図３におけるＴＦＴ基板３２の上辺に６個のソースドライバー用ＦＰＣ３６が接続され、図３におけるＴＦＴ基板３２の左辺に４個のゲートドライバー用ＦＰＣ３７が接続されている。６個のソースドライバー用ＦＰＣ３６は、ＴＦＴ基板３２の上辺に沿って所定の間隔をおいて配置されている。４個のゲートドライバー用ＦＰＣ３７は、ＴＦＴ基板３２の左辺に沿って所定の間隔をおいて配置されている。ソースドライバー用ＦＰＣ３６については、隣り合う３個のソースドライバー用ＦＰＣ３６に対して１個のドライバー基板３８が接続されている。その一方、ゲートドライバー用ＦＰＣ３７にはドライバー基板が接続されていない。ただし、ゲートドライバー用ＦＰＣ３７にドライバー基板が接続されていてもよい。

ソースドライバー用ＦＰＣ３６は、可撓性を有するポリイミド等のベースフィルムと、ベースフィルム上に形成された銅箔等の導体と、で構成されている。ゲートドライバー用ＦＰＣ３７も、ソースドライバー用ＦＰＣ３６と同様の構成である。ソースドライバー用ＦＰＣ３６およびゲートドライバー用ＦＰＣ３７の厚さは、例えば３０μｍ〜１００μｍ程度である。これに対し、ドライバー基板３８は、ガラスエポキシ等を材料とするリジッドな基板で構成されている。ドライバー基板３８の厚さは、例えば０．３ｍｍ〜１．６ｍｍ程度である。ソースドライバー用ＦＰＣ３６、ゲートドライバー用ＦＰＣ３７のそれぞれには、ドライバーＬＳＩチップ３９，４０が実装されている。ドライバー基板３８には、液晶表示パネル１１の駆動に寄与する種々の電子部品（図示略）が実装されている。

フレキシブル固定板４１が、ＴＦＴ基板３２の各辺の略中央に接続されている。フレキシブル固定板４１は、後述するように、組立時にＴＦＴ基板３２と接続された側と反対側の端部を筐体１０に固定することで、液晶表示パネル１１の全体を筐体１０に固定するためのものである。図３におけるＴＦＴ基板３２の上辺には、ソースドライバー用ＦＰＣ３６が接続されているため、フレキシブル固定板４１は、中央寄りの２個のソースドライバー用ＦＰＣ３６の間に配置されている。同様に、図３におけるＴＦＴ基板３２の左辺には、ゲートドライバー用ＦＰＣ３７が接続されているため、フレキシブル固定板４１は、中央寄りの２個のゲートドライバー用ＦＰＣ３７の間に配置されている。フレキシブル固定板４１は、ソースドライバー用ＦＰＣ３６やゲートドライバー用ＦＰＣ３７と同様、可撓性を有するポリイミド等のフィルムで構成されている。

図４（ａ）、（ｂ）は、フレキシブル固定板４１および隣り合うソースドライバー用ＦＰＣ３６のＴＦＴ基板３２との接続部分を示す拡大図である。図４（ａ）は、フレキシブル固定板４１およびソースドライバー用ＦＰＣ３６を接続した後の状態を示し、図４（ｂ）は、フレキシブル固定板４１およびソースドライバー用ＦＰＣ３６を接続する前の状態を示す。図４（ａ）においては、電極部分を見やすくするため、ソースドライバー用ＦＰＣ３６に接続されたドライバー基板３８の図示を省略する。図５は、図４（ａ）のＡ−Ａ’線に沿う断面図である。図６は、図４（ａ）のＢ−Ｂ’線に沿う断面図である。

ソースドライバー用ＦＰＣ３６側の接続部分の構成とゲートドライバー用ＦＰＣ３７側の接続部分の構成とは同様であるため、ここではソースドライバー用ＦＰＣ３６側の構成を例に挙げて説明する。
図４（ｂ）に示すように、ＴＦＴ基板３２の外形はカラーフィルター基板３３の外形よりも大きく、ＴＦＴ基板３２の周縁部はカラーフィルター基板３３の外側に張り出している。ＴＦＴ基板３２の張り出し部に、複数のソース電極部４３が設けられている。１組のソース電極部４３は、複数のソース線４４の各々と一体に形成された複数の電極４５を有している。すなわち、１組のソース電極部４３は、所定の間隔をおいて互いに平行に配置された複数の電極４５を有している。

隣り合う２組のソース電極部４３の間に、ダミー電極部４６が設けられている。ダミー電極部４６は、電気的にどこにも接続されず、所定の間隔をおいて互いに平行に配置された複数のダミー電極４７を有している。すなわち、ダミー電極４７は、電極という呼称を付けたものの、液晶表示パネル１１の駆動には寄与しない導体部である。

ソース電極部４３を構成する複数の電極４５と、ダミー電極部４６を構成する複数のダミー電極４７とは、同種の導電性材料により構成されている。導電性材料としては、例えばＡｌ（アルミニウム）、Ｍｏ（モリブデン）、Ｔｉ（チタン）、Ｗ（タングステン）等の金属材料、もしくはＩＴＯ（Indium Tin Oxide、インジウム錫酸化物）、ＩＺＯ（Indium Zinc Oxide、インジウム亜鉛酸化物）等の透明導電性材料が用いられる。複数の電極４５のピッチと複数のダミー電極４７のピッチとは一致している。したがって、電極４５とダミー電極４７との違いは、ソース線４４に接続されているか否かである

図４（ａ）、図５に示すように、ソースドライバー用ＦＰＣ３６の一端には、ＴＦＴ基板３２上の複数の電極４５に接続される複数の第１の電極４９が設けられている。ソースドライバー用ＦＰＣ３６の他端には、ドライバー基板３８に接続される複数の第２の電極５０が設けられている。ソースドライバー用ＦＰＣ３６の一面には、ドライバーＬＳＩチップ３９と第１の電極４９とを接続する第１の配線５１と、ドライバーＬＳＩチップ３９と第２の電極５０とを接続する第２の配線５２と、が設けられている。ＴＦＴ基板３２上の電極４５とソースドライバー用ＦＰＣ３６上の第１の電極４９とは、異方性導電フィルム（Anisotropic Conductive Film，ＡＣＦ）、異方性導電ペースト（Anisotropic Conductive Paste，ＡＣＰ）等の周知の異方性導電材料５３により熱圧着されている。図４（ａ）、図５には示していないが、ドライバー基板３８上の電極とソースドライバー用ＦＰＣ３６上の第２の電極５０とは、第１の電極４９側の接続構造と同様、ＡＣＦ、ＡＣＰ等の周知の異方性導電材料により熱圧着されている。

図４（ａ）、図６に示すように、フレキシブル固定板４１の一端には、ＴＦＴ基板３２上の複数のダミー電極４７に接続される複数のダミー電極５５が設けられている。複数のダミー電極５５は、ポリイミド等のベースフィルム上に形成された銅箔等の導体で構成されている。ＴＦＴ基板３２上のダミー電極４７とフレキシブル固定板４１上のダミー電極５５とは、ソースドライバー用ＦＰＣ３６側の接続構造と同様、ＡＣＦ、ＡＣＰ等の周知の異方性導電材料５３により熱圧着されている。

図７は、液晶表示パネル１１の縦断面図である。
液晶表示パネル１１は、図７に示すように、スイッチング素子基板としてのＴＦＴ基板３２と、ＴＦＴ基板３２に対向して配置されたカラーフィルター基板３３と、ＴＦＴ基板３２とカラーフィルター基板３３との間に挟持された液晶層３４と、を有している。液晶層３４は、ＴＦＴ基板３２と、カラーフィルター基板３３と、ＴＦＴ基板３２とカラーフィルター基板３３とを所定の間隔をおいて貼り合わせる枠状のシール材３５（図４（ａ）、（ｂ）参照）と、によって囲まれた空間内に封入されている。

液晶パネル１１は、例えばＶＡ（Vertical Alignment, 垂直配向）モードで表示を行うものであり、液晶層３４には誘電率異方性が負の垂直配向液晶が用いられる。ＴＦＴ基板３２とカラーフィルター基板３３との間には、これら基板間の間隔を一定に保持するための球状のスペーサー６０が配置されている。なお、表示モードについては、上記のＶＡモードに限らず、ＴＮ（Twisted Nematic）モード、ＳＴＮ（Super Twisted Nematic）モード、ＩＰＳ（In-Plane Switching）モード等を用いることができる。

ＴＦＴ基板３２には、表示の最小単位領域である画素（図示せず）がマトリクス状に複数配置されている。ＴＦＴ基板３２には、複数のソース線（図示せず）が、互いに平行に延在するように形成されるとともに、複数のゲート線（図示せず）が、互いに平行に延在し、かつ、複数のソース線と直交するように形成されている。したがって、ＴＦＴ基板３２上には、複数のソース線と複数のゲート線とが格子状に形成されている。隣接する２本のソース線と隣接する２本のゲート線とによって区画された矩形状の領域が一つの画素となる。ソース線は後述するＴＦＴのソース電極に接続され、ゲート線はＴＦＴのゲート電極に接続されている。

ＴＦＴ基板３２を構成する透明基板６１の液晶層３４側の面に、半導体層６２、ゲート電極６３、ソース電極６４、ドレイン電極６５等を有するＴＦＴ６６が形成されている。透明基板６１には、例えばガラス基板を用いることができる。透明基板６１上に、例えばＣＧＳ（Continuous Grain Silicon：連続粒界シリコン）、ＬＰＳ（Low-temperature Poly-Silicon：低温多結晶シリコン）、α−Ｓｉ（Amorphous Silicon：非結晶シリコン）等の半導体材料からなる半導体層６２が形成されている。

透明基板６１上に、半導体層６２を覆うようにゲート絶縁膜６７が形成されている。ゲート絶縁膜６７の材料としては、例えばシリコン酸化膜、シリコン窒化膜、もしくはこれらの積層膜等が用いられる。ゲート絶縁膜６７上には、半導体層６２と対向するようにゲート電極６３が形成されている。ゲート電極６３の材料としては、例えばＷ（タングステン）／ＴａＮ（窒化タンタル）の積層膜、Ｍｏ（モリブデン）、Ｔｉ（チタン）、Ａｌ（アルミニウム）等が用いられる。

ゲート絶縁膜６７上に、ゲート電極６３を覆うように第１層間絶縁膜６８が形成されている。第１層間絶縁膜６８の材料としては、例えばシリコン酸化膜、シリコン窒化膜、もしくはこれらの積層膜等が用いられる。第１層間絶縁膜６８上に、ソース電極６４およびドレイン電極６５が形成されている。ソース電極６４は、第１層間絶縁膜６８とゲート絶縁膜６７とを貫通するコンタクトホール６９を介して半導体層６２のソース領域に接続されている。同様に、ドレイン電極６５は、第１層間絶縁膜６８とゲート絶縁膜６７とを貫通するコンタクトホール７０を介して半導体層６２のドレイン領域に接続されている。ソース電極６４およびドレイン電極６５の材料としては、上述のゲート電極６３と同様の導電性材料が用いられる。第１層間絶縁膜６８上に、ソース電極６４およびドレイン電極６５を覆うように第２層間絶縁膜７１が形成されている。第２層間絶縁膜７１の材料としては、上述の第１層間絶縁膜６８と同様の材料、もしくは有機絶縁性材料が用いられる。

第２層間絶縁膜７１上に、画素電極７２が形成されている。画素電極７２は、第２層間絶縁膜７１を貫通するコンタクトホール７３を介してドレイン電極６５に接続されている。よって、画素電極７２は、ドレイン電極６５を中継用電極として半導体層６２のドレイン領域に接続されている。画素電極７２の材料としては、例えばＩＴＯ、ＩＺＯ等の透明導電性材料が用いられる。

この構成により、ゲート線を通じて走査信号が供給され、ＴＦＴ６６がオン状態となったときに、ソース線を通じてソース電極６４に供給された画像信号が、半導体層６２、ドレイン電極６５を経て画素電極７２に供給される。また、画素電極７２を覆うように第２層間絶縁膜７１上の全面に配向膜７４が形成されている。配向膜７４は、液晶層３４を構成する液晶分子を垂直配向させる配向規制力を有している。ＴＦＴ６６の形態としては、図７に示したトップゲート型ＴＦＴであっても良いし、ボトムゲート型ＴＦＴであっても良い。

一方、カラーフィルター基板３３を構成する透明基板７６の液晶層３４側の面には、ブラックマトリクス７７、カラーフィルター７８、平坦化層７９、対向電極８０、配向膜８１が順次形成されている。ブラックマトリクス７７は、画素間領域において光の透過を遮断する機能を有しており、Ｃｒ（クロム）やＣｒ／酸化Ｃｒの多層膜等の金属、もしくはカーボン粒子を感光性樹脂に分散させたフォトレジストで形成されている。

カラーフィルター７８には、赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、青色（Ｂ）の各色の色素が含まれており、ＴＦＴ基板３２上の一つの画素電極７２にＲ，Ｇ，Ｂのいずれか一つのカラーフィルター７８が対向して配置されている。平坦化層７９は、ブラックマトリクス７７およびカラーフィルター７８を覆う絶縁膜で構成されており、ブラックマトリクス７７およびカラーフィルター７８によってできる段差を緩和して平坦化する機能を有している。平坦化層７９上には対向電極８０が形成されている。対向電極８０の材料としては、画素電極７２と同様の透明導電性材料が用いられる。また、対向電極８０上の全面に、垂直配向規制力を有する配向膜８１が形成されている。カラーフィルター７８は、Ｒ、Ｇ、Ｂの３色以上の多色構成としても良い。

ＴＦＴ基板３２の液晶層３４と反対側の面（外面）には、第１位相差板８２、偏光子として機能する第１偏光板８３が順次設けられている。カラーフィルター基板３３の液晶層３４と反対側の面（外面）には、第２位相差板８４、検光子として機能する第２偏光板８５が順次設けられている。

次に、本実施形態の特徴点の一つである液晶表示パネル１１の筐体１０への固定構造について、図８〜図１０を用いて説明する。
図８は、液晶表示パネル１１のソースドライバー用ＦＰＣ３６が設けられた辺の側の固定部分を示す拡大断面図である。図９は、ベゼル１３の外側から見た固定部分の斜視図である。図１０は、ベゼル１３の内側から見た固定部分を、ベゼル１３を上方に取り外した状態で示す斜視図である。図１０では、図面を見易くするため、ソースドライバー用ＦＰＣ３６およびフレキシブル固定板４１に接続されている液晶表示パネル１１を仮想線（１点鎖線）で示している。また、図１０では、フレーム１５の図示を省略した。
ソースドライバー用ＦＰＣ３６側の固定構造とゲートドライバー用ＦＰＣ３７側の固定構造とは同様であるため、ここではソースドライバー用ＦＰＣ３６側の固定構造を例に挙げて説明する。

液晶表示パネル１１は、図８に示すように、ベゼル１３とフレーム１５とにより挟み込まれている。より詳細には、液晶表示パネル１１の周縁部は、カラーフィルター基板３３がベゼル１３の天板部１７の下面に接触し、ＴＦＴ基板３２がフレーム１５の上面に接触した形態で、ベゼル１３とフレーム１５とにより挟み込まれている。上述したように、ベゼル１３の各側板部１８には、図１０に示すように、ベゼル１３の内側に向けて突出する凸部１８ａが設けられている。凸部１８ａの高さ（突出方向の寸法）は、ソースドライバー用ＦＰＣ３６の厚さとドライバー基板３８の厚さとの合計よりも大きく設定されている。凸部１８ａは、図９に示すように、ベゼル１３の外側から見ると凹部１８ｂである。凸部１８ａが設けられた箇所は、側板部１８の略中央であり、液晶表示パネル１１に接続されたフレキシブル固定板４１が設けられた位置に対応する。

図８、図１０に示すように、フレキシブル固定板４１の液晶表示パネル１１と接続された側と反対側の端部は、液晶表示パネル１１の表示面１１ａに対して略垂直方向に折り曲げられ、ベゼル１３の凸部１８ａとバックライトシャーシ１４との間に強固に挟み込まれている。フレキシブル固定板４１を強固に挟み込むために、ベゼル１３の凸部１８ａとバックライトシャーシ１４とは、ベゼル１３およびバックライトシャーシ１４の各々の弾性力によって互いに相手側に押し付け合う力が加わるように、きつく嵌合し合うことが望ましい。

ソースドライバー用ＦＰＣ３６のドライバー基板３８と接続された側の端部は、液晶表示パネル１１の表示面１１ａに対して略垂直方向に折り曲げられ、ベゼル１３の側板部１８とバックライトシャーシ１４との間の空隙に、ドライバー基板３８とともに収容されている。図８、図１０には図示されていないが、ベゼル１３の側板部１８とバックライトシャーシ１４との間の空隙に、ドライバー基板３８上に実装された各種の電子部品がさらに収容される。ベゼル１３が金属等の導電性材料で構成されている場合、ベゼル１３と電子部品との電気的短絡を防止するために、ベゼル１３と電子部品との間に絶縁シートが挿入されることが望ましい。

本実施形態の液晶表示装置２においては、液晶表示パネル１１が、周縁部の４辺に沿ってベゼル１３とフレーム１５とに挟み込まれたことで筐体１０に固定されている。しかしながら、ベゼル１３とフレーム１５とによる固定だけでは不十分であり、例えば液晶表示装置２の背面側から前面側に向けて衝撃が加わった場合に、液晶表示パネル１１が筐体１０から外れるおそれがある。特に、長方形状の液晶表示パネル１１においては、長辺側の中央付近で液晶表示パネル１１が筐体１０から外れるおそれが高い。また、液晶表示パネル１１が狭額縁になる程、ベゼル１３とフレーム１５とで液晶表示パネル１１を挟み込む部分の面積が小さくなる。その場合、液晶表示パネル１１を固定する力が低下し、上記の問題は顕著になる。ベゼル１３とフレーム１５とで液晶表示パネル１１を挟み込む部分の面積を大きくすれば上記の問題は改善されるが、それでは液晶表示パネル１１の狭額縁化に反する。

これに対して、本実施形態の液晶表示装置２においては、液晶表示パネル１１の周縁部がベゼル１３とフレーム１５とに挟み込まれ、さらに液晶表示パネル１１の４辺の中央部に接続されたフレキシブル固定板４１が、ベゼル１３の凸部１８ａとバックライトシャーシ１４とに挟み込まれている。したがって、本実施形態の液晶表示装置２では、この種のフレキシブル固定板による固定構造を持たない従来の液晶表示装置に比べて、液晶表示パネル１１が筐体１０に対してより強固に固定される。その結果、衝撃が加わった場合でも液晶表示パネル１１が筐体１０から外れるおそれが少なくなり、耐衝撃性に優れた液晶表示装置を提供することができる。

また、本実施形態の液晶表示装置２においては、フレキシブル固定板４１による固定構造を持っていることにより、衝撃が加わった際にソースドライバー用ＦＰＣ３６やゲートドライバー用ＦＰＣ３７に加わる引張応力がフレキシブル固定板４１にも分散されて小さくなる。そのため、ソースドライバー用ＦＰＣ３６やゲートドライバー用ＦＰＣ３７の配線や電極と液晶表示パネル１１とを結ぶ配線の断線、電極接続部の剥がれ等の不良が発生しにくくなる。その結果、液晶表示装置の信頼性を向上させることができる。

本実施形態の液晶表示装置２においては、フレキシブル固定板４１と液晶表示パネル１１との固定構造と、ソースドライバー用ＦＰＣ３６およびゲートドライバー用ＦＰＣ３７と液晶表示パネル１１との固定構造と、が略同一である。すなわち、液晶表示パネル１１の周縁部に、複数の電極４５からなる電極部４３が設けられるとともに、複数の電極４５と同一ピッチの複数のダミー電極４７からなるダミー電極部４６が設けられている。そして、ソースドライバー用ＦＰＣ３６上およびゲートドライバー用ＦＰＣ３７上の電極と液晶表示パネル１１上の電極４５とが異方性導電材料５３により熱圧着され、フレキシブル固定板４１上のダミー電極５５と液晶表示パネル１１上のダミー電極４７とが異方性導電材料５３により熱圧着されている。

したがって、フレキシブル固定板４１という従来に無い固定用部材を用いたとしても、フレキシブル固定板４１の実装工程とソースドライバー用ＦＰＣ３６およびゲートドライバー用ＦＰＣ３７の実装工程とを同時に実施でき、製造プロセスの工程数が増えることがない。勿論、フレキシブル固定板４１を準備する必要はあるものの、フレキシブル固定板４１は液晶表示装置２の製造プロセスとは別に製造できる。また、ＴＦＴ基板３２にダミー電極部４６を形成する必要があるが、それは電極部形成用のフォトマスクを設計変更するのみで対応が可能である。その結果、生産性を低下させることなく、耐衝撃性および信頼性に優れた液晶表示装置、およびこれを備えたテレビ受信装置を提供することができる。

本実施形態の液晶表示装置２においては、液晶表示パネル１１の４辺にフレキシブル固定板４１を設けた例を示した。しかしながら、液晶表示パネル１１の短辺側で液晶表示パネル１１が筐体１０から外れるおそれがない場合には、液晶表示パネル１１の短辺側には必ずしもフレキシブル固定板４１が設けられている必要はない。少なくとも液晶表示パネル１１の長辺側にフレキシブル固定板４１が設けられていればよい。

［第２実施形態］
以下、本発明の第２実施形態について、図１１を用いて説明する。
本実施形態の液晶表示装置の基本構成は第１実施形態と同様であり、ソースドライバー用ＦＰＣおよびゲートドライバー用ＦＰＣの配置が第１実施形態と異なるのみである。したがって、本実施形態において、液晶表示装置の基本構成の説明は省略し、ソースドライバー用ＦＰＣおよびゲートドライバー用ＦＰＣの配置について説明する。
図１１は、本実施形態の液晶表示パネルの平面図である。図１１において、第１実施形態で用いた図３と共通の構成要素に同一の符号を付し、説明を省略する。

第１実施形態の液晶表示パネル１１においては、ＴＦＴ基板３２の周縁部のうち、上辺側と左辺側の２辺にのみ電極部が設けられていた。これに対して、本実施形態の液晶表示パネル８７においては、ＴＦＴ基板３２の周縁部の４辺全てに電極部が設けられている。すなわち、本実施形態の液晶表示パネル８７は、図１１に示すように、ＴＦＴ基板３２の上辺と下辺にソース線がそれぞれ引き出され、複数の電極を含む電極部が設けられている。複数のソースドライバー用ＦＰＣ３６が、ＴＦＴ基板３２の上辺の電極部と下辺の電極部にそれぞれ接続されている。ＴＦＴ基板３２の左辺と右辺にゲート線がそれぞれ引き出され、複数の電極を含む電極部が設けられている。複数のゲートドライバー用ＦＰＣ３７が、ＴＦＴ基板３２の左辺の電極部と右辺の電極部にそれぞれ接続されている。

本実施形態の例では、図１１におけるＴＦＴ基板３２の上辺および下辺に６個ずつのソースドライバー用ＦＰＣ３６が接続され、図１１におけるＴＦＴ基板３２の左辺および右辺に４個ずつのゲートドライバー用ＦＰＣ３７が接続されている。６個のソースドライバー用ＦＰＣ３６は、ＴＦＴ基板３２の上辺または下辺に沿って所定の間隔をおいて配置されている。４個のゲートドライバー用ＦＰＣ３７は、ＴＦＴ基板３２の左辺または右辺に沿って所定の間隔をおいて配置されている。ソースドライバー用ＦＰＣ３６については、隣り合う３個のソースドライバー用ＦＰＣ３６に対して１個のドライバー基板３８が接続されている。一方、ゲートドライバー用ＦＰＣ３７にはドライバー基板３８が接続されていない。ただし、ゲートドライバー用ＦＰＣ３７にドライバー基板３８が接続されていてもよい。

フレキシブル固定板４１は、ＴＦＴ基板３２の各辺の略中央に接続されている。図１１におけるＴＦＴ基板３２の上辺および下辺において、フレキシブル固定板４１は、中央寄りの２個のソースドライバー用ＦＰＣ３６の間に配置されている。図１１におけるＴＦＴ基板３２の左辺および右辺において、フレキシブル固定板４１は、中央寄りの２個のゲートドライバー用ＦＰＣ３７の間に配置されている。
その他の構成は第１実施形態と同様である。

本実施形態においても、生産性を低下させることなく、耐衝撃性および信頼性に優れた液晶表示装置を提供できる、といった第１実施形態と同様の効果が得られる。
第１実施形態の場合、電極部が設けられていない辺にもダミー電極部を設ける必要があるため、設計変更に若干手間が掛かる場合が考えられる。これに対して、本実施形態の場合、もともと電極部が設けられている辺にダミー電極を設ければよいため、設計変更にそれ程手間が掛からなくて済む、という利点がある。

［第３実施形態］
以下、本発明の第３実施形態について、図１２を用いて説明する。
本実施形態の液晶表示装置の基本構成は第１実施形態と同様であり、フレキシブル固定板の配置が第１実施形態と異なるのみである。したがって、本実施形態において、液晶表示装置の基本構成の説明は省略し、フレキシブル固定板の配置について説明する。
図１２は、本実施形態の液晶表示パネルの平面図である。図１２において、第１実施形態で用いた図３と共通の構成要素に同一の符号を付し、説明を省略する。

第１実施形態の液晶表示パネル１１においては、ＴＦＴ基板３２の周縁部のうち、各辺の中央部の１箇所にのみフレキシブル固定板４１が設けられていた。これに対して、本実施形態の液晶表示パネル８９においては、図１２に示すように、ＴＦＴ基板３２の各辺の中央部に加えて、両端部寄りの位置にもフレキシブル固定板４１が設けられている。すなわち、ＴＦＴ基板３２の各辺に、３個のフレキシブル固定板４１が設けられている。図１２において、ＴＦＴ基板３２の上辺の端部側のフレキシブル固定板４１はドライバー基板３８に接しているように見えるが、フレキシブル固定板４１はドライバー基板３８には接続されていない。
その他の構成は第１実施形態と同様である。

本実施形態においても、生産性を低下させることなく、耐衝撃性および信頼性に優れた液晶表示装置を提供できる、といった第１実施形態と同様の効果が得られる。本実施形態の場合、第１実施形態に比べてフレキシブル固定板４１の数を増やしているため、液晶表示パネル８９を筐体に対してより強固に固定することができる。特に各辺の端部寄りにフレキシブル固定板４１を追加したことで、液晶表示パネルの角部近傍の剥がれに対してより強い構造となる。また、本実施形態の構成は、大型の液晶表示パネルにも好適な構成である。

［第４実施形態］
以下、本発明の第４実施形態について、図１３、図１４を用いて説明する。
本実施形態の液晶表示装置の基本構成は第１実施形態と同様であり、フレキシブル固定板の構成と固定構造が第１実施形態と異なっている。したがって、本実施形態において、液晶表示装置の基本構成の説明は省略し、フレキシブル固定板と固定構造について説明する。
図１３は、本実施形態のフレキシブル固定板の平面図である。図１４は、本実施形態のフレキシブル固定板を用いた固定構造を示す分解斜視図である。図１３、図１４において、第１実施形態で用いた図４（ａ）、図１０と共通の構成要素に同一の符号を付し、説明を省略する。

本実施形態のフレキシブル固定板９１においては、図１３に示すように、フレキシブル固定板９１を構成するベースフィルム９２の一端に、ＴＦＴ基板３２上の複数のダミー電極４７にそれぞれ接続される複数のダミー電極９３が設けられている。第１実施形態のフレキシブル固定板４１の場合、導体として複数のダミー電極５５のみが孤立して設けられていた。これに対して、本実施形態のフレキシブル固定板９１の場合、複数のダミー電極９３と一体の導体９４がベースフィルム９２の略全面に設けられている。導体９４としては、例えば銅箔が用いられる。フレキシブル固定板９１の略中央には、板厚方向に貫通するビス孔９１ｈが設けられている。

図１４に示すように、ベゼル９５にビス孔９５ｈが設けられている。バックライトシャーシ９６にもビス孔９６ｈが設けられている。ベゼル９５のビス孔９５ｈの位置およびバックライトシャーシ９６のビス孔９６ｈの位置は、フレキシブル固定板９１がベゼル９５とバックライトシャーシ９６との間に挟み込まれたときのフレキシブル固定板９１のビス孔９１ｈの位置に対応している。フレキシブル固定板９１がベゼル９５とバックライトシャーシ９６との間に挟み込まれた状態で、ビス９７（締結部材）がベゼル９５の外側からビス孔９５ｈ，９１ｈ，９６ｈに順次挿通され、螺合されている。このようにして、フレキシブル固定板９１がベゼル９５とバックライトシャーシ９６との間に挟み込まれて堅固に固定されている。

本実施形態においても、生産性を低下させることなく、耐衝撃性および信頼性に優れた液晶表示装置を提供できる、といった第１実施形態と同様の効果が得られる。本実施形態の場合、フレキシブル固定板９１がベゼル９５とバックライトシャーシ９６との間に挟み込まれるだけでなく、ビス９７によって固定されるため、耐衝撃性および信頼性をより高めることができる。また、フレキシブル固定板９１の略全面が導体９４で覆われているため、導体で覆われていない場合に比べてフレキシブル固定板自体の強度を高めることができる。

本実施形態では、ベゼル９５とフレキシブル固定板９１とバックライトシャーシ９６とをビス９７によって締結する例を示したが、締結部材は必ずしもビスに限る必要はない。例えばボルトとナットの組み合わせなど、他の一般的なネジ部材を用いてもよい。もしくは、締結部材としてリベットを用いてもよい。固定構造としては、ベゼルの内側にリベットを設け、各部材の孔にリベットを挿通させた後、リベットの頂部をつぶすことで各部材を締結してもよい。

［第５実施形態］
以下、本発明の第５実施形態について、図１５、図１６を用いて説明する。
本実施形態の液晶表示装置の基本構成は第１実施形態と同様であり、フレキシブル固定板の構成と固定構造が第１実施形態と異なるのみである。したがって、本実施形態において、液晶表示装置の基本構成の説明は省略し、フレキシブル固定板と固定構造について説明する。
図１５は、本実施形態のフレキシブル固定板の平面図である。図１６は、本実施形態のフレキシブル固定板を用いた固定構造を示す分解斜視図である。図１５、図１６において、第１実施形態で用いた図４（ａ）、図１０と共通の構成要素に同一の符号を付し、説明を省略する。

本実施形態のフレキシブル固定板９９においては、図１５に示すように、ベースフィルム１００の一端に、ＴＦＴ基板３２上の複数のダミー電極４７に接続される複数のダミー電極５５が設けられている。ベースフィルム１００の４辺のうち、ダミー電極５５が設けられた辺と直交する２辺のダミー電極５５から遠い側の縁部に切り欠き部１００ｈ（欠損部）が設けられている。切り欠き部１００ｈは、ベースフィルム１００が矩形状に欠損した部分である。ここでは、切り欠き部１００ｈが矩形状の例を示したが、必ずしも矩形状である必要はなく、例えば三角形状でもよいし、半円形状でもよい。

図１６に示すように、ベゼル１０１の側板部１０２に凸部１０２ａが設けられている。凸部１０２ａの一部に、凸部１０２ａの表面からさらに内側に向けて突出する２個の凸部１０２ｂが設けられている。ベゼル１０１の側板部１０２の法線方向から見た凸部１０２ｂの形状および寸法は、フレキシブル固定板９９の切り欠き部１００ｈの形状および寸法と略同一である。凸部１０２ｂの位置は、フレキシブル固定板９９がベゼル１０１とバックライトシャーシ１４との間に挟み込まれたときのフレキシブル固定板９９の切り欠き部１００ｈの位置に対応している。フレキシブル固定板９９がベゼル１０１とバックライトシャーシ１４との間に挟み込まれた状態で、切り欠き部１００ｈに凸部１０２ｂが嵌め込まれる。このようにして、フレキシブル固定板９９がベゼル１０１とバックライトシャーシ１４との間に挟み込まれた形態で堅固に固定される。

本実施形態においても、生産性を低下させることなく、耐衝撃性および信頼性に優れた液晶表示装置を提供できる、といった第１実施形態と同様の効果が得られる。本実施形態の場合、フレキシブル固定板９９がベゼル１０１とバックライトシャーシ１４との間に挟み込まれるだけでなく、フレキシブル固定板９９の切り欠き部１００ｈにベゼル１０１の凸部１０２ｂが嵌め込まれるため、耐衝撃性および信頼性をより高めることができる。

本実施形態では、フレキシブル固定板９９の縁部に切り欠き部１００ｈを設けたが、この構成に代えて、フレキシブル固定板に孔を設け、この孔にベゼルの凸部を嵌め込むようにしてフレキシブル固定板を固定してもよい。本実施形態では、ベゼル側に凸部を設けたが、バックライトシャーシ側に凸部を設けてもよい。

［第６実施形態］
以下、本発明の第６実施形態について、図１７を用いて説明する。
本実施形態の液晶表示装置の基本構成は第１実施形態と同様であり、フレキシブル固定板の固定構造が第１実施形態と異なるのみである。したがって、本実施形態において、液晶表示装置の基本構成の説明は省略し、フレキシブル固定板の固定構造について説明する。
図１７は、本実施形態のフレキシブル固定板の固定部分の断面図である。図１７において、第１実施形態で用いた図８と共通の構成要素に同一の符号を付し、説明を省略する。

本実施形態においては、図１７に示すように、フレキシブル固定板４１を筐体に固定するための２枚の両面接着テープ１０４（接着材）が用いられている。すなわち、ベゼル１３とフレキシブル固定板４１とが両面接着テープ１０４により貼り合わされている。同様に、バックライトシャーシ１４とフレキシブル固定板４１とが両面接着テープ１０４により貼り合わされている。このようにして、フレキシブル固定板４１がベゼル１３とバックライトシャーシ１４との間に挟み込まれて堅固に固定されている。

本実施形態においても、生産性を低下させることなく、耐衝撃性および信頼性に優れた液晶表示装置を提供できる、といった第１実施形態と同様の効果が得られる。本実施形態の場合、フレキシブル固定板４１がベゼル１３とバックライトシャーシ１４との間に挟み込まれるだけでなく、フレキシブル固定板４１が２枚の両面接着テープ１０４によりベゼル１３とバックライトシャーシ１４との双方に貼り合わされているため、耐衝撃性および信頼性をより高めることができる。

本実施形態では、フレキシブル固定板４１とベゼル１３もしくはバックライトシャーシ１４とを貼り合わせるために両面接着テープ１０４を用いたが、この構成に代えて、フレキシブル固定板とベゼルもしくはバックライトシャーシとを接着剤により貼り合わせてもよい。

［フレキシブル固定板の他の例］
以下、フレキシブル固定板の他の例について、図１８、図１９を用いて説明する。図１８、図１９において、以前の実施形態で用いた図面と共通の構成要素に同一の符号を付し、説明を省略する。

図１８に示すフレキシブル固定板１０６においては、ＴＦＴ基板３２上の複数のダミー電極４７に接続されるダミー電極部１０７が、複数の電極に分割されておらず、一体の導体になっている。さらに、ダミー電極部１０７以外の領域を含むベースフィルム１００の略全面にも、ダミー電極部１０７と一体の導体１０８が設けられている。本変形例のフレキシブル固定板１０６によれば、ダミー電極部１０７を一体の導体としたことにより、フレキシブル固定板１０６のうち、特にダミー電極部１０７の強度を高めることができる。

図１９に示すフレキシブル固定板１１０は、ベースフィルム１１１に第４実施形態で用いたビス孔１１１ｈと、第５実施形態で用いた切り欠き部１１１ｆと、が設けられている。本変形例のフレキシブル固定板１１０を用いた場合、例えば切り欠き部１１１ｆにベゼルの凸部を嵌合させるとともに、ビス孔１１１ｈにビスを螺合させることにより、ベゼルとフレキシブル固定板１１０とバックライトシャーシとを堅固に固定することができる。

なお、本発明の技術範囲は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば上記実施形態では、フレキシブル固定板をベゼルとバックライトシャーシとの間に挟み込む形態で固定する例を示したが、この固定構造に限ることなく、例えばベゼルとバックライトシャーシのいずれか一方にのみ固定する構造を採用してもよい。また、フレキシブル固定板を固定する対象となる筐体は、必ずしもベゼルとバックライトシャーシに限ることはなく、例えばベゼルとバックライトシャーシとの間に配置されるフレームを用いてもよい。

その他、上記実施形態の液晶表示装置の各構成要素の形状、配置、数、材質等については、上記実施形態に限らず、適宜変更が可能である。また、上記実施形態では液晶表示装置の例を示したが、有機ＥＬ表示装置、プラズマディスプレイ等の表示装置にも本発明を適用することができる。

本発明は、液晶表示装置、有機ＥＬ表示装置、プラズマディスプレイ等の各種表示装置に利用可能である。

１…テレビ受信装置、２…液晶表示装置（表示装置）、９…表示装置本体、１０…筐体、１１，８７，８９…液晶表示パネル、１２…バックライト装置（照明装置）、１３，９５…ベゼル（第１の筐体）、１４，９６…バックライトシャーシ（第２の筐体）、１７ｈ…開口部、１８，１０２ａ，１０２ｂ…凸部、３６…ソースドライバー用ＦＰＣ（フレキシブルプリント配線板）、３７…ゲートドライバー用ＦＰＣ（フレキシブルプリント配線板）、４１，９１，９９，１０６，１１０…フレキシブル固定板、４３…ソース電極部（電極部）、４５…電極、４６…ダミー電極部、４７…ダミー電極、９１ｈ，１１１ｈ…ビス孔（孔）、９７…ビス（固定部材、締結部材）、１００ｈ，１１１ｆ…切り欠き部（欠損部）、１０４…両面接着テープ（固定部材、接着材）。

Claims (16)

1. 電極部とダミー電極部とが周縁部に設けられた表示パネルを含む表示装置本体と、
   前記表示装置本体を収容する筐体と、
   前記電極部と電気的に接続され、前記表示パネルに対して電気信号を供給するフレキシブルプリント配線板と、
   前記ダミー電極部と接続され、前記筐体に固定されたフレキシブル固定板と、を備えたことを特徴とする表示装置。
2. 前記フレキシブルプリント配線板と前記フレキシブル固定板とが、矩形状の前記表示パネルの同一の辺に接続されたことを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
3. 前記フレキシブルプリント配線板と前記フレキシブル固定板とが、前記表示パネルの長手方向に延在する辺に接続されたことを特徴とする請求項２に記載の表示装置。
4. 前記フレキシブルプリント配線板と前記フレキシブル固定板とが、前記表示パネルの四辺に接続されたことを特徴とする請求項２または３に記載の表示装置。
5. 前記表示パネルの一辺において、前記フレキシブル固定板が複数の前記フレキシブルプリント配線板の間に配置されたことを特徴とする請求項２ないし４のいずれか一項に記載の表示装置。
6. 前記表示パネルの一辺において、前記フレキシブル固定板が複数箇所に配置されたことを特徴とする請求項２ないし５のいずれか一項に記載の表示装置。
7. 前記電極部が複数の電極を有し、前記ダミー電極部が複数のダミー電極を有することを特徴とする請求項１ないし６のいずれか一項に記載の表示装置。
8. 前記複数の電極のピッチと前記複数のダミー電極のピッチとが一致していることを特徴とする請求項７に記載の表示装置。
9. 前記筐体が、前記表示装置本体を表示面の側から覆うとともに前記表示パネルの表示領域を露出させる開口部を有する第１の筐体と、前記表示装置本体を前記表示面と反対側から覆う第２の筐体と、を備え、
   前記フレキシブル固定板が、前記第１の筐体と前記第２の筐体との間に挟み込まれていることを特徴とする請求項１ないし８のいずれか一項に記載の表示装置。
10. 前記第１の筐体および前記第２の筐体のうちのいずれか一方に、他方に向けて突出する凸部が設けられ、
    前記フレキシブル固定板が、前記一方に設けられた凸部と前記他方との間に挟み込まれていることを特徴とする請求項９に記載の表示装置。
11. 前記フレキシブル固定板を前記第１の筐体と前記第２の筐体との少なくとも一方に固定する固定部材を備えたことを特徴とする請求項９または１０に記載の表示装置。
12. 前記固定部材が締結部材であり、
    前記フレキシブル固定板に設けられた孔に前記締結部材が挿通された状態で、前記フレキシブル固定板が前記第１の筐体と前記第２の筐体との少なくとも一方に固定されていることを特徴とする請求項１１に記載の表示装置。
13. 前記固定部材が接着材であり、
    前記接着材を介して前記フレキシブル固定板が前記第１の筐体と前記第２の筐体との少なくとも一方に固定されていることを特徴とする請求項１１に記載の表示装置。
14. 前記フレキシブル固定板に欠損部が設けられ、
    前記第１の筐体および前記第２の筐体のうちのいずれか一方の前記欠損部に対応する位置に、前記欠損部と嵌合する凸部が設けられたことを特徴とする請求項９ないし１３のいずれか一項に記載の表示装置。
15. 前記表示装置本体が、液晶表示パネルからなる前記表示パネルと、前記液晶表示パネルに光を照射する照明装置と、を備えたことを特徴とする請求項９ないし１４のいずれか一項に記載の表示装置。
16. 請求項１ないし１５のいずれか一項に記載の表示装置を備えたことを特徴とするテレビ受信装置。

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