CN107664863B - 液晶显示装置 - Google Patents

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Abstract

一种液晶显示装置，其包括：液晶面板；驱动PCB，所述驱动PCB被连接至所述液晶面板；以及PCB固定支架，所述PCB固定支架从设置在所述液晶面板下方的底盖突出，并且具有PCB容纳部。由于PCB固定支架，所以可以防止在附接PCB时出现诸如线路缺陷或固定胶带分离的问题。

Description

液晶显示装置
技术领域
本说明书涉及显示装置，并且更具体地，涉及具有用于固定印刷电路板(PCB)的结构的液晶显示装置。
背景技术
一般地，液晶显示装置由于其诸如轻重量、小厚度和低功耗的特点而被广泛应用。因此，液晶显示装置被开发成具有大面积、小厚度和低功耗，以满足用户的要求。
作为通过控制穿过液晶的光量来显示图像的显示装置，液晶显示装置由于其诸如小厚度和低功耗的优点而被大量使用。
液晶显示装置被设置有具有用于向液晶面板内部的选通线(未示出)提供信号的选通驱动部的选通驱动PCB(未示出)和用于向数据线(未示出)提供数据信号的数据驱动PCB(未示出)。
具有选通驱动PCB和数据驱动PCB的LC面板(未示出)通过连接至LC显示装置的边缘的膜上芯片(COF)彼此电连接。
驱动PCB(未示出)的边缘部的两侧通过螺钉或固定胶带联接至设置在底盖(未示出)的侧表面上的PCB固定部。
特别地，在常规平面笔记本模型的情况下，驱动PCB被固定至底盖的支架，以防止电路上的组件出现较差的静电(ESD)。
在常规技术中，驱动PCB通过使用螺钉或固定胶带而被固定至底盖的支架。
然而，在通过使用螺钉来固定驱动PCB的情况下，当用户进行测试以打开和关闭产品时，可能会出现线路缺陷。
另外，在通过使用固定胶带来将驱动PCB固定至支架的情况下，当驱动PCB和支架彼此附接时，固定胶带可能会分离。这可能会导致连接较差。
在根据另一实施方式的常规LCD装置中，当底盖的侧表面的一部分被切割时形成PCB支架，并且该切割部向外延伸。开口(未示出)被形成在底盖的侧表面的切割部处。
如果形成在底盖的侧表面的切割部处的开口(未示出)具有大尺寸，则LED阵列通过开口而部分地暴露于外部，这导致了热斑。另外，由于背光单元内部的组件在高温和高湿度下膨胀，所以LED阵列通过底盖的开口而暴露于外部。这可能会导致图像上出现热斑。
如果形成在底盖的侧表面上的开口(未示出)具有小尺寸，则附接至与开口具有相同尺寸的PCB支架的导电胶带具有小尺寸。这可能会导致导电胶带由于其薄弱的接合力而从源PCB上脱离。因此，存在源PCB接地的问题。
另外，在常规LCD装置中，支架(未示出)被设置在底盖(未示出)的一侧处，以固定平板型COF(未示出)和源PCB(未示出)，并且螺钉被联接至源PCB。利用这种配置，源PCB和底盖通过螺钉彼此电连接，并且源PCB接地。
然而，这种联接方法由于螺钉而在减小LCD装置的厚度方面存在限制，并且难以控制形成在底盖处的支架的高度。也就是说，难以减小螺钉头的厚度，并且应形成用于联接的最小化的螺纹。
另外，在底盖的一部分被切口时形成切口部，以形成支架，并且由于切口部而出现光泄漏。原因是因为当阵列在接通后发热时，随着LED FPCB的扩展，在底盖的切口部处难以支撑LCD装置。
发明内容
因此，详细描述的一方面在于提供一种液晶显示装置，该液晶显示装置能够改善当固定PCB时出现的诸如线路缺陷和固定胶带分离的常规问题。
详细描述的另一方面在于提供一种液晶显示装置，该液晶显示装置能够通过加强源印刷电路板(PCB)的接地功能、改变方法以使源PCB固定并接地来防止热斑。
详细描述的另一方面在于提供一种具有平板型源PCB的液晶显示装置，该液晶显示装置能够通过使用盖屏蔽件来固定PCB并将PCB接地至底盖而不需要支架结构和底盖的螺钉。
详细描述的另一方面在于提供一种液晶显示装置，该液晶显示装置能够解决将盖屏蔽件附接至PCB时所产生的噪声。
为了实现这些和其它的优点并根据本说明书的目的，如本文具体实现和广泛描述的，提供了一种液晶显示装置，该液晶显示装置包括：液晶面板；驱动PCB，所述驱动PCB被连接至所述液晶面板；以及PCB固定支架，所述PCB固定支架从设置在所述液晶面板下方的底盖突出，并且具有PCB容纳部。
在该LCD装置中，所述PCB固定支架可以通过从所述底盖的一个侧表面突出而延伸。
在该LCD装置中，所述PCB容纳部可以被设置在所述PCB固定支架的一端。
在该LCD装置中，所述PCB容纳部可以包括下水平部、上水平部、以及用于将所述下水平部和所述上水平部彼此连接的侧表面部。
在该LCD装置中，所述PCB容纳部可以容纳所述驱动PCB的一部分。
在该LCD装置中，PCB接地区域可以被形成在所述驱动PCB的与所述PCB固定支架接触的上表面和下表面上。
在该LCD装置中，所述PCB接地区域可以由从包括金(Au)的金属材料中选择的材料形成。
在该LCD装置中，多个凸部和凹部可以被设置在所述PCB容纳部的上水平部的内侧表面上。
在该LCD装置中，多个压印部可以被设置在所述PCB容纳部的上水平部的内侧表面上。
在该LCD装置中，夹片结构可以被设置在所述PCB容纳部的上水平部的内侧表面上。
根据本发明的另一方面，提供了一种液晶显示装置，该液晶显示装置包括：液晶(LC)面板；背光单元和底盖，所述背光单元和所述底盖被设置在所述LC面板的后表面上；印刷电路板(PCB)支架，所述PCB支架从所述底盖的侧表面延伸；源PCB，所述源PCB被电连接至所述LC面板，被设置在所述PCB支架的上表面上，并且在其上表面上具有接地区域；以及盖屏蔽件，所述盖屏蔽件被附接至所述LC面板和所述底盖，并且具有与所述源PCB的所述接地区域电接触的接地区域接触部。
所述盖屏蔽件可以被弯曲成从所述LC面板的上表面覆盖到所述底盖的下表面，以覆盖所述源PCB的上表面、下表面和侧表面。
绝缘片可以被设置在所述盖屏蔽件的内表面上，导电粘合部被设置在所述绝缘片的上侧和下侧处所设置的所述盖屏蔽件的内表面上。
接触孔可以被形成在所述绝缘片处，与至所述源PCB的所述接地区域电接触的所述接地区域接触部通过所述接触孔而被暴露出来。
非导电粘合胶带可以被置于所述源PCB与所述PCB支架之间。
所述盖屏蔽件可以由包括铝(Al)的导电材料中的任何一种形成。
根据本发明的另一方面，提供了一种液晶显示装置，该液晶显示装置包括：源印刷电路板(PCB)，所述源PCB被连接至LC面板，并且在其一个表面上具有一个或更多个接地区域；底盖，所述底盖用于容纳并支撑所述LC面板和背光单元；以及导电盖屏蔽件，所述导电盖屏蔽件被附接至所述LC面板和所述底盖并包围所述源PCB，并且被附接至所述源PCB的所述接地区域。
绝缘膜可以被附接至所述盖屏蔽件的内表面，使得附接至所述源PCB的所述接地区域的接地表面被暴露出来。
电路组件可以被安装至所述源PCB的另一个表面。
没有粘性的第一上绝缘膜被附接至面向所述源PCB的所述接地区域的一个上部的内表面。
具有粘性的第二绝缘膜可以被附接至所述盖屏蔽件的另一个上部。
所述第二绝缘膜可以被分成多个区域，使得所述接地表面可以暴露于外部。
没有粘性的第一下绝缘膜可以被附接至所述盖屏蔽件的面向所述电路组件的下部的内表面。
所述第一上绝缘膜和所述第一下绝缘膜可以与所述第二绝缘膜部分交叠。
所述盖屏蔽件可以被设置有用于在所述盖屏蔽件的所述上部与所述下部之间的中部弯曲的多条切割线。
所述第一上绝缘膜可以被附接至除了所述盖屏蔽件的上端之外的所述盖屏蔽件的内表面，并且所述盖屏蔽件的所述上端可以被附接至所述LC面板。
所述第一下绝缘膜可以被附接至除了所述盖屏蔽件的下端之外的所述盖屏蔽件的内表面，并且所述盖屏蔽件的所述下端可以被附接至所述底盖。
该液晶显示装置还可以包括：平板型膜上芯片(COF)，所述平板型COF用于将所述LC面板和所述源PCB彼此连接。
所述COF可以被附接至所述LC面板的阵列基板的焊盘区域，并且用于从滤色器基板补偿阶梯部的焊盘可以被设置在所述焊盘区域处。
所述盖屏蔽件的所述第一上绝缘膜可以被设置在所述焊盘上。
所述盖屏蔽件的所述第一下绝缘膜可以被设置在所述底盖的后表面上。
本发明的效果
首先，由于驱动PCB固定至
Figure GDA0002710150560000051
形的PCB容纳部，所以可以不使用用于固定PCB的附加结构，例如，常规螺钉或固定胶带。
另外，由于驱动PCB可以在PCB固定支架的PCB容纳部中移动，所以可以防止由于常规螺钉或固定胶带而导致出现线路缺陷或固定胶带分离的问题。
另外，由于不需要用于固定PCB的常规螺钉或固定胶带，所以降低了成本。
另外，由于PCB接地区域被形成在驱动PCB的与PCB固定支架接触的上表面和下表面上，所以PCB接地区域比常规PCB接地区域增大得更多。这可以允许获得针对较差的外部静电的稳定性。
在根据本发明的LCD装置中，由于源PCB的接地区域接触盖屏蔽件的接地区域接触部，所以源PCB的整个表面接地。这可以增强源PCB的接地功能。
另外，具有高粘性的非导电粘合胶带用于将源PCB粘合到PCB支架的上表面上，具有较小的尺寸。这可以减小从底盖的侧表面切口的开口的尺寸以形成PCB支架，从而防止由于LED阵列通过开口暴露而导致的热斑。
另外，由于源PCB通过具有高粘性的非导电粘合胶带附接至PCB支架，所以可以加强源PCB的固定力。
在根据本发明的另一实施方式的LCD装置中，因为通过使用盖屏蔽件而将PCB固定并接地至底盖，所以没有使用用于固定PCB的支架结构和螺钉。因此，可以简化处理，可以降低成本和次品率，并且LCD装置可以具有纤薄的配置。
在根据本发明的另一实施方式的LCD装置中，盖屏蔽件仅被附接至源PCB的一部分以增加源PCB的移动。这可以增强盖屏蔽件被附接至源PCB的整个表面时所产生的噪声，并且便于重新操作。
根据以下给出的详细描述，本申请的进一步适用范围将变得更加显而易见。然而，应当理解，由于对于本领域技术人员而言，根据详细描述，本发明的精神和范围内的各种改变和修改将是显而易见的，所以仅通过例示的方式来给出同时指示本发明的优选实施方式的详细描述和特定示例。
附图说明
附图被包括以提供对本发明的进一步理解，并且被并入本说明书中且构成本说明书的一部分，附图例示了示例性实施方式，并且与本描述一起用来解释本发明的原理。
在附图中：
图1是根据本发明的第一实施方式的液晶显示装置的分解立体图；
图2是根据本发明的第一实施方式的液晶显示装置的截面图，其示意性地例示了通过插入将驱动PCB固定到底盖的PCB固定支架中的状态；
图3是根据本发明的第一实施方式的液晶显示装置的平面图，其示意性地示出了将驱动PCB固定到PCB固定支架中的状态；
图4是根据本发明的第一实施方式的液晶显示装置的底盖的放大立体图，其示出了设置在底盖的一个侧表面上的PCB固定支架；
图5是沿图4中的线A-A截取的底盖和PCB固定支架的截面图，其示出了固定至底盖的PCB固定支架的PCB；
图6是根据本发明的第二实施方式的液晶显示装置的PCB固定支架的截面图；
图7是根据本发明的第三实施方式的液晶显示装置的PCB固定支架的截面图；
图8是根据本发明的第三实施方式的液晶显示装置的PCB固定支架的截面图；
图9是示意性地示出根据本发明的第四实施方式的液晶显示装置的平面图；
图10是根据本发明的第四实施方式的液晶显示装置的局部放大平面图，其以放大的方式示出了源PCB的接地区域和盖屏蔽件；
图11是示意性地示出了根据本发明的第四实施方式的液晶显示装置的源PCB的视图，其示出了设置在源PCB的上表面上的接地区域；
图12是示意性地示出了根据本发明的第四实施方式的液晶显示装置的截面图；
图13是与连接至根据本发明的第四实施方式的液晶显示装置的源PCB接触的盖屏蔽件的放大截面图；
图14是示出根据本发明的第四实施方式的液晶显示装置的制造方法的流程图；
图15A、图15B、图15C和图15D是示出根据本发明的第四实施方式的液晶显示装置的制造处理的截面图；
图16是示意性地示出根据本发明的第五实施方式的液晶显示装置的结构的后视图；
图17是图16中所示的根据本发明的第五实施方式的液晶显示装置中的部分“B”的放大图；
图18是示意性地示出根据本发明的第五实施方式的液晶面板组件的结构的平面图；
图19是示意性地示出根据本发明的第五实施方式的液晶面板组件的结构的后视图；
图20是沿图18中所示的根据本发明的第五实施方式的液晶显示装置中的线“I-I’”截取的截面图；
图21A和图21B是示意性地示出图20中所示的根据本发明的第五实施方式的盖屏蔽件的平面图和后视图；
图22是示意性地示出根据本发明的第六实施方式的液晶显示装置的结构的一部分的截面图；以及
图23A和图23B是示意性地示出图22中所示的根据本发明的第六实施方式的盖屏蔽件的平面图和后视图。
具体实施方式
以下，将参照附图更详细地说明本发明的实施方式。在本说明书中，相同或等同的组件将被设置有相同的附图标记，并且将不再重复其描述。如果认为相关技术的详细描述不在本发明的范围内，则将省略该详细描述。
此外，当描述本发明的组件时，本文可以使用诸如第一、第二、A、B、(a)、(b)等的术语。这些术语中的每一个不用于限定对应组件的本质、次序或顺序，而仅用于区分对应组件与其它组件。应当注意，如果在说明书中描述了一个组件“连接”、“固接”或“附接”至另一个组件，则尽管第一组件可以直接“连接”、“固接”或“附接”至第二组件，但第三组件仍可以被“置于”第一组件与第二组件之间。在同一上下文中，应当理解，当描述任何组件被形成“在”另一个组件“上”、“上方”或“下方”时，前者可以直接或间接通过第三组件形成在后者上。
本发明将以显示装置当中的液晶显示(LCD)装置为例来进行说明。然而，本发明不限于此，并且也可以适用于有机发光二极管(OLED)显示装置、平板显示装置、电泳显示装置等以及这种LCD装置。
图1是根据本发明的实施方式的液晶显示装置的分解立体图。
图2是根据本发明的实施方式的液晶显示装置的截面图，其示意性地例示了通过插入将驱动PCB固定到底盖的PCB固定支架中的状态。
图3是根据本发明的实施方式的液晶显示装置的平面图，其示意性地例示了将驱动PCB固定到PCB固定支架中的状态。
图4是根据本发明的实施方式的液晶显示装置的底盖的放大立体图，其示出了设置在底盖的一个侧表面上的PCB固定支架。
图5是沿图4中的线A-A’截取的底盖和PCB固定支架的截面图，其示出了固定至底盖的PCB固定支架的PCB。
图6是根据本发明的另一实施方式的液晶显示装置的PCB固定支架的截面图。
图7是根据本发明的另一实施方式的液晶显示装置的PCB固定支架的截面图。
图8是根据本发明的另一实施方式的液晶显示装置的PCB固定支架的截面图。
如图1和图2所示，根据本发明的实施方式的液晶显示装置100包括：配置为显示图像的液晶面板110和设置在LC面板110下方并配置为提供光的背光单元120。
如图1和图2所示，LC面板110包括面向彼此并彼此附接使得维持均匀的单元间隙的滤色器基板110a和薄膜晶体管(TFT)基板110b以及置于这两个基板之间的LC层(未示出)。上偏光板111a和下偏光板111b分别被附接至滤色器基板110a的外表面和TFT基板110b的外表面。
尽管未示出，但彼此相交的多条选通线和多条数据线被形成在TFT基板110a处，并且TFT被形成在选通线与数据线之间的交叉处。
用于向选通线提供扫描信号的选通驱动印刷电路板(PCB)和用于向数据线提供数据信号的数据驱动PCB被设置在LC面板110的边缘。在本发明中，选通驱动PCB和数据驱动PCB被称为驱动PCB 115。
驱动PCB 115通过带载封装件(TCP)113电连接至LC面板110。
背光单元120包括其上表面开口的底盖180、具有位于底盖180的内侧表面上的一个或更多个光源151的光源单元150、平行于光源单元150布置并且配置为将从光源151入射的光转换为表面光的导光板160、布置在导光板160上并且配置为收集和扩散光的光学片140、以及设置在底盖180的内底表面上并且配置为反射从导光板160发出的光并将光引导到LC面板110的反射片170。
背光单元120还包括容纳在底盖180中并被配置为容纳光源单元150、导光板160、反射片170和光学片140的面板引导件130。
尽管未示出，但导光板160可以由聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)形成，并且可以被形成为楔形，使得其厚度可以随着其远离布置有光源单元150的入射表面而减小。用于将入射光朝向光学片140折射的棱镜图案可以被形成在导光板160的后表面上。
光学片140包括用于扩散光的扩散片、用于会聚(聚集)光的聚光片、用于保护聚光片的保护片等。
光源单元150包括形成为发光二极管(LED)(点光源)的光源151和基板153，在基板153中，光源151被安装成使得从光源151发出的光被引导至导光板160。
图3是根据本发明的实施方式的液晶显示装置的平面图，其示意性地例示了将驱动PCB固定到PCB固定支架中的状态。图4是根据本发明的实施方式的液晶显示装置的底盖的放大立体图，其示出了设置在底盖的一个侧表面上的PCB固定支架。图5是沿图4中的线A-A’截取的底盖和PCB固定支架的截面图，其示出了固定至底盖的PCB固定支架的PCB。
如图3至图5所示，用于固定连接至LC面板110的驱动PCB 115的PCB固定支架190被设置在底盖180的一个侧表面的两侧处。
PCB固定支架190通过从底盖180的侧表面突出而延伸。
PCB固定支架190包括安装有驱动PCB 115的下水平部191、与下水平部191间隔预定距离并面向下水平部191的上水平部195、用于将下水平部191和上水平部195彼此连接的侧表面部193、以及具有
Figure GDA0002710150560000091
形并且设置在下水平部191、上水平部195和侧表面部193之间的PCB容纳部197。
如图4和图5所示，PCB固定支架190具有以下结构：形成在底盖180的一个侧表面的两侧的切口部181向外突出以弯曲，并且PCB容纳部197被设置在弯曲部的一端。这里，PCB固定支架190与底盖180一体形成。
切口部181被形成在底盖180的一个侧表面的两侧。特别地，当PCB固定支架190从底盖180的一个侧表面突出时，可以形成切口部181。
如图5所示，驱动PCB 115被装配到PCB固定支架190的PCB容纳部197中。
由于驱动PCB 115被插入固定至PCB固定支架190的
Figure GDA0002710150560000092
形PCB容纳部197，所以可以不使用用于固定PCB的附加结构，例如，常规螺钉或固定胶带。
另外，由于驱动PCB 115可以在PCB固定支架190的PCB容纳部197中移动，所以可以防止由于常规螺钉或固定胶带而导致出现诸如线路缺陷或固定胶带分离的问题。
如图5所示，PCB接地区域117被形成在驱动PCB 115的与构成PCB容纳部197的下水平部191和上水平部195接触的上表面和下表面上。特别地，PCB接地区域117可以选自包括金(Au)的金属材料。
由于PCB接地区域117被形成在驱动PCB 115的与PCB固定支架190接触的上表面和下表面上，所以PCB接地区域117比常规PCB接地区域增大得更多。这可以允许获得针对较差的外部静电的稳定性。也就是说，随着静电(ESD)通过PCB接地区域117经由PCB固定支架190流出到底盖180，可以获得对于较差的外部静电的稳定性。
以下，将参照图6至图8说明根据本发明的LCD装置的PCB固定支架的其它实施方式。
图6是根据本发明的另一实施方式的液晶显示装置的PCB固定支架的截面图。
如图6所示，根据本发明的另一实施方式的液晶显示装置的PCB固定支架290通过从底盖(未示出，参见图5中的180)的侧表面突出而延伸。
PCB固定支架290包括安装有驱动PCB(未示出，参见图1中的115)的下水平部291、与下水平部291间隔预定距离并面向下水平部291的上水平部295、用于将下水平部291和上水平部295彼此连接的侧表面部293、以及具有
Figure GDA0002710150560000101
形并设置在下水平部291、上水平部295和侧表面部293之间的PCB容纳部297。
用于在插入状态下通过TCP 113固定连接至LC面板(未示出)的驱动PCB 115的多个凸部295a和凹部295b被设置在上水平部295的内侧表面上。
在这种情况下，类似于本发明的一个实施方式，在将驱动PCB 115插入到PCB固定支架290的
Figure GDA0002710150560000102
形PCB容纳部297中的状态下，设置在上水平部295的内侧表面上的多个凸部295a接触驱动PCB 115的上表面，从而按压并固定驱动PCB 115。因此，可以不使用用于固定PCB的附加结构，例如，常规螺钉或固定胶带。
另外，由于驱动PCB 115可以在PCB固定支架290的PCB容纳部297中移动，所以可以防止由于常规螺钉或固定胶带而导致出现诸如线路缺陷或固定胶带分离的问题。
尽管未示出，但PCB接地区域(未示出)可以被形成在驱动PCB 115的与构成PCB容纳部297的下水平部291和上水平部295接触的上表面和下表面上。特别地，PCB接地区域(未示出)可以选自包括金(Au)的金属材料。
由于PCB接地区域(未示出)被形成在驱动PCB 115的与PCB固定支架290接触的上表面和下表面上，所以PCB接地区域(未示出)比常规PCB接地区域增大得更多。这可以允许获得针对较差的外部静电的稳定性。也就是说，由于静电(ESD)通过PCB接地区域(未示出)经由PCB固定支架290流出到底盖(未示出，参见图5中的180)，所以可以获得针对较差的外部静电的稳定性。
图7是根据本发明的另一实施方式的液晶显示装置的PCB固定支架的截面图。
如图7所示，根据本发明的另一实施方式的液晶显示装置的PCB固定支架390通过从底盖(未示出，参见图5中的180)的侧表面突出而延伸。
PCB固定支架390包括安装有驱动PCB(未示出，参见图1中的115)的下水平部391、与下水平部391间隔预定距离并面向下水平部391的上水平部395、用于将下水平部391和上水平部395彼此连接的侧表面部393、以及具有
Figure GDA0002710150560000111
形并设置在下水平部391、上水平部395和侧表面部393之间的PCB容纳部397。
用于在插入状态下通过TCP 113固定连接至LC面板(未示出)的驱动PCB 115的多个压印部395a被设置在上水平部395的内侧表面上。
在这种情况下，类似于本发明的一个实施方式，在将驱动PCB 115插入到PCB固定支架390的
Figure GDA0002710150560000112
形PCB容纳部397中的状态下，设置在上水平部395的内侧表面上的多个压印部395a按压并固定驱动PCB 115的上表面。因此，可以不使用用于固定PCB的附加结构，例如，常规螺钉或固定胶带。
另外，由于驱动PCB 115可以在PCB固定支架390的PCB容纳部397中移动，所以可以防止由于常规螺钉或固定胶带而导致出现诸如线路缺陷或固定胶带分离的问题。
尽管未示出，但PCB接地区域(未示出)可以被形成在驱动PCB 115的与构成PCB容纳部397的下水平部391和上水平部395接触的上表面和下表面上。特别地，PCB接地区域(未示出)可以选自包括金(Au)的金属材料。
由于PCB接地区域(未示出)被形成在驱动PCB 115的与PCB固定支架390接触的上表面和下表面上，所以PCB接地区域(未示出)比常规PCB接地区域增大得更多。这可以允许获得针对较差的外部静电的稳定性。也就是说，由于静电(ESD)通过PCB接地区域(未示出)经由PCB固定支架390流出到底盖(未示出，参见图5中的180)，所以可以获得针对较差的外部静电的稳定性。
图8是根据本发明的另一实施方式的液晶显示装置的PCB固定支架的截面图。
如图8所示，根据本发明的另一实施方式的液晶显示装置的PCB固定支架490通过从底盖(未示出，参见图5中的180)的侧表面突出而延伸。
PCB固定支架490包括安装有驱动PCB(未示出，参见图1中的115)的下水平部491、与下水平部491间隔预定距离并面向下水平部491的上水平部495、用于将下水平部491和上水平部495彼此连接的侧表面部493、以及具有
Figure GDA0002710150560000121
形并设置在下水平部491、上水平部495和侧表面部493之间的PCB容纳部497。
用于在插入状态下通过TCP 113固定连接至LC面板(未示出)的驱动PCB 115的夹片结构495a被设置在上水平部495的内侧表面上。
在这种情况下，类似于本发明的一个实施方式，在将驱动PCB 115插入到PCB固定支架490的
Figure GDA0002710150560000122
形PCB容纳部497中的状态下，设置在上水平部495的内侧表面上的夹片结构495a用预定力进行按压以固定驱动PCB 115的上表面。因此，可以不使用用于固定PCB的附加结构，例如，常规螺钉或固定胶带。
另外，由于驱动PCB 115可以在PCB固定支架490的PCB容纳部497中移动，所以可以防止由于常规螺钉或固定胶带而导致出现诸如线路缺陷或固定胶带分离的问题。
尽管未示出，但PCB接地区域(未示出)可以被形成在驱动PCB 115的与构成PCB容纳部497的下水平部491和上水平部495接触的上表面和下表面上。特别地，PCB接地区域(未示出)可以选自包括金(Au)的金属材料。
由于PCB接地区域(未示出)被形成在驱动PCB 115的与PCB固定支架490接触的上表面和下表面上，所以PCB接地区域(未示出)比常规PCB接地区域增大得更多。这可以允许获得针对较差的外部静电的稳定性。也就是说，由于静电(ESD)通过PCB接地区域(未示出)经由PCB固定支架490流出到底盖(未示出，参见图5中的180)，所以可以获得针对较差的外部静电的稳定性。
以下，将参照附图更详细地说明根据本发明的第四实施方式的液晶显示装置。
图9是示意性地示出根据本发明的第四实施方式的液晶显示装置的平面图。图10是根据本发明的第四实施方式的液晶显示装置的局部放大平面图，其以放大的方式示出了源PCB的接地区域和盖屏蔽件。
参照图9和图10，根据本发明的第四实施方式的液晶显示装置主要包括用于通过将液晶注入到滤色器基板512(在图12中示出)与阵列基板514(在图12中示出)之间的空间中来输出图像的液晶面板510(在图12中示出)、包括电连接至LC面板510的源印刷电路板(PCB)570的驱动电路单元、安装在LC面板510的后表面上并配置为向LC面板510的整个表面发光的背光单元、以及支撑主体(未示出)和用于以联接方式固定LC面板510和背光单元的底盖550。
源PCB 570通过膜上芯片(COF)(未示出)电连接至阵列基板514。用于防止驱动电路(未示出)之间出现短路的保护层572被较薄地形成在源PCB 570的上表面上。
图11是示意性地示出根据本发明的第四实施方式的液晶显示装置的源PCB的视图，其示出了设置在源PCB的上表面上的接地区域。
如图11所示，当源PCB 570的一部分在保护层572的一部分被去除时暴露于外部时，接地区域570a被形成在源PCB 570上。这里，至少一个接地区域570a可以被形成在保护层572上。如稍后将说明的，当接地区域570a被电连接至位于盖屏蔽件560的内表面上的接地区域接触部560a时，PCB 570接地。
图12是示意性地示出根据本发明的第四实施方式的液晶显示装置的截面图。
图13是与连接至根据本发明的第四实施方式的液晶显示装置的源PCB接触的盖屏蔽件的放大截面图。
如图12和图13所示，底盖550的侧表面的一部分向外延伸，从而构成PCB支架554。当底盖550的侧表面的切口部向外延伸时形成了PCB支架554。
根据本发明的第四实施方式的液晶显示装置采用平板型源PCB 570，以用于纤薄化产品，并且平板型源PCB 570不仅可应用于笔记本PC，也可应用于桌面监视器和电视机。
偏光板(未示出)被设置在滤色器基板512和阵列基板514的外部。背光单元(未示出)包括用于通过从外部电源接收电力来照射光的光源531、用于将通过面向光源531的侧表面入射的光朝向LC面板510移动的导光板540、设置在导光板540的后表面上的反射片542、以及设置在导光板540的上表面上并且配置为在提高光效率之后将从导光板540发出的光照射到LC面板510的多个光学片520。
然而，本发明不限于上述结构的背光单元。也就是说，任何结构的背光单元都可以应用于根据本发明的实施方式的LCD装置。
作为光源531，可以使用具有与LC面板510的长边缘之间的距离或LC面板510的短边缘之间的距离对应的长度的管式冷阴极荧光灯(CCFL)。然而，可以使用不需要附加的逆变器并且具有比CCFL更长寿命的发光二极管(LED)。形成为LED阵列的光源531和用于驱动光源531的LED PCB 532构成了光源阵列530。LED壳体(未示出)被设置在光源531上方，从而向导光板540反射朝向非显示区域的背光。
从光源531产生的光入射到由透明材料形成的导光板540的侧表面上。设置在导光板540的后表面上的反射片542将透射至导光板540的后表面的光朝向位于导光板540的上表面上的光学片520反射，从而减少光损耗并增强均匀性。光学片520包括扩散片、上棱镜片和下棱镜片，并且还可以包括保护片。
由滤色器基板512和阵列基板514组成的LC面板510通过支撑主体(未示出)而被安装在背光单元的上部上，并且底盖550被联接至背光单元的下部，从而构成LCD装置。多个双面胶带521、522可以用于联接。LCD装置的边缘(即，支撑主体(未示出)的边缘和底盖550的边缘)在支撑主体和底盖的上表面、下表面和侧表面部分地被单面胶带(未示出)覆盖的状态下固定。
尽管未示出，但公共电极和像素电极被形成在滤色器基板512和阵列基板514彼此附接时所形成的LC面板510处，从而向LC层施加电场。如果在已经向公共电极施加电压的状态下控制施加至像素电极的数据信号的电压，则LC层的液晶根据公共电极与像素电极之间的电场并按照介电各向异性来旋转，从而根据每个像素通过透射或屏蔽光来显示文本或图像。
根据本发明的第四实施方式的LCD装置应用于分辨率为1920×1080的FHD模型。然而，本发明不限于此。在这种情况下，由于驱动电流值较大，所以由于来自导光板540的光入射部的照射而导致可能会出现较差的褶皱。在FHD模型的情况下，光入射部的表面温度被测量为比HD模型的光入射部的表面温度平均高4℃。这种高温可能会导致导光板540局部弯曲。
然而，在本发明的第四实施方式中，用于保护源PCB 570的盖屏蔽件560由诸如铝的导热金属材料形成，从而向外部发热。这可以允许解决上述较差的褶皱。
另外，为了充分地覆盖源PCB 570的上表面、下表面和侧表面，盖屏蔽件560被弯曲成从滤色器基板512的上表面覆盖到底盖550的下表面，从而附接至LC面板510和底盖550。
绝缘片564被附接至盖屏蔽件560的内表面上，以与源PCB 570等的电路器件隔离。绝缘片564被附接至盖屏蔽件560的内表面的中心区域，并且导电粘合部560b(参照图10)被设置在绝缘片564的上侧和下侧处所设置的盖屏蔽件560的内表面上。
盖屏蔽件560可以由包括铝(Al)的导电材料中的任何一种形成。
设置在盖屏蔽件560的上侧和下侧处的导电粘合部560b被附接至LC面板510的滤色器基板512的上表面的一部分和底盖550的下表面的一部分。
用于附接绝缘片564的粘合剂被设置在盖屏蔽件560的内表面上，并且绝缘片564可以由诸如聚对苯二甲酸乙二醇酯的塑料形成。
用于在盖屏蔽件560的内表面上形成接地区域接触部560a的接触孔564a(参照图10)被形成在绝缘片564处。
由于绝缘片564的部分564a被去除，所以接地区域接触部560a被形成在部分564a下方所设置的盖屏蔽件560处，从而暴露于外部。当盖屏蔽件560被弯曲成从LC面板510的上表面覆盖到底盖550的下表面以覆盖源PCB 570的上表面、下表面和侧表面时，盖屏蔽件560的接地区域接触部560a与设置在源PCB 570的上表面上的接地区域570a接触，以执行接地功能。
特别地，如图12和图13所示，设置在盖屏蔽件560的内表面的上侧上的接地区域接触部560a与去除设置在源PCB 570的上表面上的保护层572的一部分时所形成的接地区域570a接触，从而电连接至该接地区域570a。
形成在盖屏蔽件560的内表面上的弯曲部包围源PCB 570的侧表面，并且设置在盖屏蔽件560的内表面的上侧和下侧处的导电粘合部560b被附接至LC面板510的上表面和底盖550的下表面。
具有高粘性的非导电粘合胶带580被置于源PCB 570与PCB支架554之间。当源PCB570通过具有高粘性的非导电粘合胶带580附接至PCB支架554时，可以增强源PCB 570的固定力。
以下，将参照图14和图15更详细地说明根据本发明的第四实施方式的液晶显示装置的制造方法。
图14是示出根据本发明的第四实施方式的液晶显示装置的制造方法的流程图，以及图15A至图15D是示出根据本发明的第四实施方式的液晶显示装置的制造处理的截面图。
参照图14，根据本发明的第四实施方式的液晶显示装置的制造方法包括：形成液晶面板的第一步骤(S110)；将源PCB附接至LC面板的第二步骤(S120)；将LC面板容纳在底盖中的第三步骤(S130)；将源PCB附接到PCB支架的上表面上的第四步骤(S140)；设置附接至源PCB和底盖的盖屏蔽件的第五步骤(S150)；以及将盖屏蔽件附接至LC面板和底盖的第六步骤(S160)。
将源PCB附接至LC面板的第二步骤(S120)包括：通过去除形成在源PCB的上表面上的绝缘层的一部分来在源PCB处形成接地区域(S122)。
将盖屏蔽件附接至LC面板和底盖的第六步骤(S160)包括：将绝缘片附接至盖屏蔽件的内表面(S152)，和在盖屏蔽件的内表面处形成接地区域接触部(S154)。
参照图14和图15A，在第一步骤(S110)中，LC面板的制造处理可以主要包括：用于在下阵列基板上形成驱动器件的驱动器件阵列处理、用于在上滤色器基板上形成滤色器的滤色器处理、以及单元处理。
通过阵列处理，形成了在阵列基板上限定像素区域的多条选通线和数据线，并且在像素区域处形成了连接至选通线和数据线的薄膜晶体管(TFT)(驱动器件)。另外，通过阵列处理，形成了连接至TFT并且配置为通过TFT施加信号时驱动LC层的像素电极。
然后，通过滤色器处理，形成了由用于实现颜色的RGB子滤色器组成的滤色器层和公共电极。在制造面内切换(IPS)型LCD装置的情况下，公共电极被形成在通过阵列处理形成有像素电极的阵列基板上。
然后，在滤色器基板512和阵列基板514中的每一个上印刷配向层，并且摩擦配向层以向形成在滤色器基板512与阵列基板514之间的LC层(未示出)的LC分子提供配向限制力或表面固定力(即，预倾角和配向方向)。
将密封剂(未示出)施加到经过摩擦处理的滤色器基板512上，从而形成预定的密封图案。并且，将液晶滴落到阵列基板上以形成LC层(未示出)。
在大面积的母基板上形成滤色器基板512和阵列基板514中的每一个。也就是说，在大面积的每个母基板上形成多个面板区域，并且在每个面板区域处形成薄膜晶体管(TFT，驱动器件)或滤色器层。
滴落法是通过以下操作来形成LC层的方法：使用分配器将液晶滴落并分配到布置有多个阵列基板的大面积的第一母基板或布置有多个滤色器基板的第二母基板的图像显示区域上，并且通过压力将液晶均匀地分布到整个图像显示区域以将第一母基板和第二母基板彼此附接。
因此，在通过滴落法在LC面板上形成LC层的情况下，密封图案应被形成为包围像素区域的外围的封闭图案，以防止液晶泄漏至图像显示区域的外部。
然后，在已经滴落液晶并且已经施加密封剂的第一母基板和第二母基板彼此对准的状态下，第一母基板和第二母基板通过密封剂彼此附接。并且滴落的液晶通过压力均匀地分布到整个LC面板上。
通过以上处理，在大面积的第一母基板和第二母基板上形成了具有LC层的多个LC面板。然后，对多个LC面板进行处理和切割以彼此分离。
参照图14和图15B，在第二步骤(S120)中，在制造了单元LC面板之后执行一系列单元处理。作为单元处理之一，将包括源PCB(未示出，参见图10中的570)的驱动电路单元附接至LC面板(未示出，参见图10中的510)。这里，通过膜上芯片(COF)将源PCB 570附接至LC面板510的阵列基板514。
参照图14和图15C，在第三步骤(S130)中，在将由LED阵列530、导光板540、反射片542和多个光学片520组成的背光单元布置在LC面板510的后表面上的状态下，将LC面板510和背光单元容纳在底盖550中。
然后，在第四步骤(S140)中，将源PCB 570布置在切割底盖550的侧表面的一部分并且切割部向外延伸时所形成的PCB支架554的上表面上。在底盖550的侧表面的切割部处形成开口(未示出)。由于开口(未示出)比常规开口具有更小的尺寸，所以可以防止通过开口(未示出)而将LED阵列530暴露于外部。因此，可以防止由于LED的暴露而导致的热斑。
另外，在PCB支架554与源PCB 570之间设置具有高粘性的粘合胶带580，从而增强源PCB 570的固定力。由于即使非导电粘合胶带580具有小面积，但其具有高粘性，所以将非导电粘合胶带580置于PCB支架554与源PCB 570之间，以增强源PCB 570的固定力。
参照图14和图15D，在第五步骤(S150)中，将盖屏蔽件560附接至LC面板510。为此，设置了根据本发明的本实施方式的盖屏蔽件560。为此，设置了由诸如铝的导热金属材料形成的盖屏蔽件基膜，然后将绝缘片564附接到基膜的内表面上(S152)。绝缘片564可以由诸如聚对苯二甲酸乙二醇酯的塑料形成。在附接绝缘片564之前，将粘合剂施加到基膜的内表面上。
然后，去除附接到盖屏蔽件560的内表面上的绝缘片564的部分564a，从而形成接地区域接触部(未示出，参见图10中的560a)(S154)。这里，接地区域接触部560a暴露于外部。
然后，在第六步骤(S160)中，将盖屏蔽件560附接至LC面板510的上部(即，滤色器基板512和底盖550的外侧)。将盖屏蔽件560弯曲成从滤色器基板512的上表面覆盖到底盖550的下表面，以充分地覆盖源PCB 570的上表面、下表面和侧表面，从而附接至LC面板510和底盖550。
设置在盖屏蔽件560的内表面上的接地区域接触部560a与源PCB 570的接地区域570a接触，从而电连接至源PCB 570。
如上所述，在本发明的LCD装置中，由于设置在源PCB上的接地区域接触设置在盖屏蔽件处的接地区域接触部，所以可以增强源PCB的接地功能。
另外，由于具有高粘性的非导电粘合胶带具有小面积，所以也减小了为了形成PCB支架而在底盖的侧表面上切口的开口的尺寸。这可以防止由于LED通过开口暴露而导致的热斑。
另外，在本发明中，由于使用了具有高粘性的非导电粘合胶带，所以可以增强源PCB的固定力。
图16是示意性地示出根据本发明的第五实施方式的液晶显示装置的结构的后视图。
图17是图16中所示的根据本发明的第五实施方式的液晶显示装置中的部分“B”的放大图。
图18是示意性地示出根据本发明的第五实施方式的液晶面板组件的结构的平面图。图19是示意性地示出根据本发明的第五实施方式的液晶面板组件的结构的后视图。假设液晶面板组件包括LC装置中的除了背光单元之外的LC面板和驱动电路。
图20是沿图18中所示的根据本发明的第五实施方式的液晶显示装置中的线“I-I’”截取的截面图。
图21A和图21B是示意性地示出图20中所示的根据本发明的第五实施方式的盖屏蔽件的平面图和后视图。
参照图16至图21A和图21B，根据本发明的第五实施方式的LCD装置可以包括在其中以矩阵形式布置像素的LC面板610、以及设置在LC面板610下方并配置为向LC面板610提供光的背光单元640。
根据本发明的第五实施方式的LCD装置还可以包括用于按照包围方式支撑背光单元640的底盖650。
图16示出了当去除底盖650的中心部分时反射板642的后表面暴露于外部。然而，本发明不限于此。
另外，还可以设置固定至底盖650并且配置为将背光单元640和LC面板610彼此连接的引导面板(未示出)。
根据本发明的第五实施方式的LCD装置还可以包括用于覆盖包括布置在引导面板的最外围和侧表面处的底盖650的前表面和后表面的一部分的保护胶带655。这里，前表面意指用户可视的表面，即，显示LC面板610的图像的表面。后表面意指底盖650的后侧，其与前表面方向相反。
除了LCD装置中的设置有源PCB 635的下侧之外，保护胶带655可以被附接至LCD装置的上侧、左侧和右侧。在本说明书中，上侧意指LCD装置的上侧，并且下侧意指与上侧相反的方向。
LC面板610被配置为在以矩阵形式布置像素时输出图像，并且可以包括滤色器基板605、阵列基板615和形成在滤色器基板605与阵列基板615之间的单元间隙处的LC层(未示出)。滤色器基板605和阵列基板615面向彼此，并且彼此附接，使得可以维持均匀的单元间隙。
尽管未示出，但公共电极和像素电极被形成在滤色器基板605和阵列基板615彼此附接时所形成的LC面板610处，从而向LC层施加电场。如果在已经向公共电极施加电压的状态下控制施加至像素电极的数据信号的电压，则LC层的液晶根据公共电极与像素电极之间的电场按照介电各向异性来旋转，从而根据每个像素通过透射或屏蔽光来显示文本或图像。
为了根据每个像素控制施加至像素电极的数据信号的电压，可以在每个像素处设置诸如薄膜晶体管(TFT)的开关器件。
也就是说，通过水平和垂直布置来限定像素区域的选通线和数据线被形成在阵列基板615上，并且TFT(开关器件)可以被形成在选通线与数据线之间的相交区域。
TFT可以包括连接至选通线的栅极、连接至数据线的源极、以及连接至像素电极的漏极。
滤色器基板605可以包括由用于实现RGB颜色的多个子滤色器组成的滤色器、用于将子滤色器彼此分隔并将光透射至LC层的黑底、以及形成在滤色器和黑底上方的覆盖层。
偏光板601可以被附接至滤色器基板605的外侧，并且偏光板611可以被附接至阵列基板615的外侧。下偏光板611使已经穿过背光单元640的光偏振，并且上偏光板601使已经穿过LC面板610的光偏振。
例如，底盖650可以包括底表面和多个侧表面。底表面可以具有四边形形状。如上所述，底表面可以使其中心部去除。然而，本发明不限于此。侧表面可以从底表面的边缘垂直延伸以具有预定高度。彼此相邻的侧表面的边缘可以彼此连接。由侧表面和底表面围绕的空间形成用于在其中容纳背光单元640的容纳空间。侧表面可以向内弯曲以形成用于安装LC面板610的安装单元。
底盖650可以由金属材料形成。
滤色器基板605和阵列基板615彼此附接时所形成的LC面板610通过引导面板而被安装在背光单元640上，并且底盖650被联接至背光单元640的下表面，从而构成LCD装置。
将更详细地说明背光单元640。包括产生光的光源623的光源组件620可以被安装在导光板642的一侧，并且反射器641可以被安装在导光板642的后表面上。
用于在增强光效率之后将从导光板642发出的光照射到LC面板610的多个光学片643可以被设置在导光板642的上表面上。
导光板642从光源623接收光，并将光引导至LC面板610。这里，从光源623接收的光被提供给导光板642的光入射表面(或光入射部)。入射表面面向底盖650的一个侧表面。也就是说，由于光源623位于底盖650的一个侧表面上，所以导光板642的入射表面面向光源623的发光表面。
导光板642可以由聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)或聚碳酸酯(PC)基塑料形成。
反射器641被设置在底盖650的底表面与导光板642的后表面之间。反射器641用于将来自光源623的光和来自导光板642的光朝向LC面板610反射。
作为用于发光的手段，光源623可以被实现为冷阴极荧光灯(CCFL)、热阴极荧光灯(HCFL)、外部电极荧光灯(EEFL)和发光二极管(LED)中的一种。然而，本发明不限于此。为方便起见，以下将基于LED用作光源623的假设来对本发明进行说明。
作为光源623，可以使用用于发出RGB单色光的RGB LED或用于发出白光的LED。
在用于发出单色光的LED阵列的情况下，用于发出红光的LED、用于发出绿光的LED和用于发出蓝光的LED以预定间隔交替布置，并且从LED发出的RGB光被混合成白光。然后，白光被提供给LC面板610。另外，在用于发出白光的LED阵列的情况下，多个LED以预定间隔交替布置，并且白光被提供给LC面板610。
这里，用于发出白光的LED可以由用于发出蓝光的蓝色LED和通过吸收蓝色单色光来发出黄光的荧光体组成。从蓝色LED输出的蓝色单色光和从荧光体发出的黄色单色光可以彼此混合，从而作为白色光提供给LC面板610。
LED阵列可以被形成为具有一个或更多个LED的发光封装件。
用作光源623的LED阵列可以被安装在柔性印刷电路板(FPCB)624处，使得发光表面面向导光板642的光入射表面。
FPCB 624可以被安装在光源623下方、导光板642与底盖650之间。FPCB 624可以通过双面胶带(未示出)附接至底盖650。
可以在FPCB 624上形成用于向光源623传输电力的多条电力线(未示出)和电子组件(未示出)。
从光源623发出的光入射到由透明材料形成的导光板642的侧表面上。设置在导光板642的后表面上的反射器641将透射到导光板642的后表面的光朝向位于导光板642的上表面上的光学片643反射，从而减少光损耗并增强均匀性。
光学片643包括扩散片、上棱镜片和下棱镜片，并且还可以包括保护片。
棱镜片从导光板642收集光，扩散片从棱镜片散射光，保护片保护棱镜片和扩散片。已经穿过保护片的光被提供给LC面板610。
作为用于驱动LC面板610的驱动电路，设置在FPCB 624外部的源印刷电路板(PCB)635可以通过平板型膜上芯片(COF)636连接至LC面板610的一侧。
在本发明中，系统板或驱动电路在平坦状态而不是在弯曲状态下设置在LCD装置下方。这可以允许LCD装置具有减小的厚度，并且以粘附方式安装在墙壁上。
在以改进方式将底盖650用作背光单元640的一种类型的支撑构件的情况下，底盖650可以被称为基座框架、金属框架、金属底盘、底座等。在这种情况下，底盖650应被理解为包括设置在LCD装置的最下部的所有类型的框架或板状结构的概念，并且应被理解为固定至少一个LC面板610和背光单元640的支撑构件。
如上所述，在本发明中，LC面板610的驱动电路可以是用于向LC面板610的数据线提供数据输出信号或源输出信号的源PCB 635。
上述的COF 636是用于将LC面板610的驱动电路连接至LC面板610的连接电路，该COF 636可以被称为柔性印刷电路(FPC)、膜上芯片电路、柔性印刷电路上芯片(COFPC)等。然而，为方便起见，在本说明书中将COF电路作为示例来进行说明。
一般地，通过在可弯曲的柔性绝缘膜上形成可电连接至另一电路线的导线、电路等来实现COF、FPC、TCP等。COF和TCP彼此相似之处在于电路线被形成在薄膜、胶带等上，并且因为它们在LCD装置中执行相同的功能，所以它们可以彼此替换。因此，在本发明中，将COF作为代表性示例来进行说明。
在本发明中，还可以提供设置在COF 636的一侧的驱动IC 638。
具有预定厚度并且配置为从滤色器基板605补偿阶梯部的焊盘637可以被设置在附接有COF 636的阵列基板615的焊盘区域处。焊盘637可以由黑色PET形成，以防止漏光。
作为参考，未经说明的附图标记631表示用于将FPCB 624连接至源PCB 635的线缆，以及附图标记632、633表示用于将源PCB 635的组件与外部装置连接的连接器。
在根据本发明的第五实施方式的LCD装置中，没有使用常规底盖的支架结构和螺钉，而是使用底盖660来固定平板型COF 625和源PCB 635并且将源PCB 635接地。这可以允许通过简化处理来降低成本和次品率，并且允许LCD设备变得纤薄。也就是说，从底盖650去除了用于固定源PCB 635的支架结构，并且源PCB 635由用于附接的盖屏蔽件660固定，而不是由用于联接的螺钉固定。因此，简化了处理，并且降低了成本和次品率。另外，由于没有使用防止LCD装置具有小厚度的支架和螺钉，所以LCD装置可以具有纤薄的配置。
另外，在根据本发明的第五实施方式的LCD装置中，源PCB 635和底盖650可以通过导电盖屏蔽件660彼此电连接。也就是说，盖屏蔽件660可以被附接至LC面板610和底盖部650同时包围源PCB 635，并且可以被附接至源PCB 635的接地区域(G)。
为此，根据本发明的第五实施方式的盖屏蔽件660包括具有粘性并形成在盖屏蔽件660的一个表面(为方便起见，内表面)上的导电基板661、以及具有粘性并且附接到导电基板661的内表面上的绝缘膜662。
导电基板661可以由诸如铝的导电材料形成。
绝缘膜662可以由PET形成。
盖屏蔽件660可以从底盖650的后表面弯曲成
Figure GDA0002710150560000231
形，以便覆盖LC面板610的上表面的边缘并从LC面板610的下表面包围源PCB 635。也就是说，盖屏蔽件660可以被划分成上部、中部和下部。上部可以被附接至LC面板610的上表面的边缘，中部可以从LC面板610的下表面包围源PCB 635，并且下部可以被附接至底盖650的后表面。例如，盖屏蔽件660的上部(即，绝缘膜662的一侧)可以被附接到焊盘637的上表面上，而盖屏蔽件660的下部(即，绝缘膜662的另一侧)可以被附接至底盖650的后表面。
除了盖屏蔽件660的上部和下部的部分区域(即，端部)之外，绝缘膜662可以被附接至导电基板661的内表面。
这里，基本上弯曲的盖屏蔽件660的中部具有相对窄的宽度，并且可以设置有便于弯曲的多条切割线664。
在本发明的本实施方式中，由于盖屏蔽件660被附接至源PCB 635的整个表面(上表面和下表面)，所以源PCB 635被固定。
另外，当根据本发明的第五实施方式的源PCB 635的接地区域(G)被附接至导电基板661的接地表面(D)时，该源PCB 635可以接地。为此，在本实施方式中，盖屏蔽件660的绝缘膜662被部分地去除，以暴露于导电基板661的接地面(D)的外部。
至少一个接地区域(G)可以被设置在源PCB 635的一个表面上。电路组件632可以被设置在源PCB 635的另一个表面(即，与设置有接地区域(G)的一个表面相反的表面)上。
根据本发明的盖屏蔽件660可以被设置有开口部(C)，连接器633通过该开口部暴露于外部，以与外部装置连接。
在根据本发明的第五实施方式的LCD装置中，盖屏蔽件660被附接至源PCB 635的整个表面，并且源PCB 635被保护免受外部振动。然而，由于具有低高度的电路组件632可以被重复地附接至源PCB 635和从源PCB 635上脱离，所以可能会产生噪声。另外，由于当源PCB 635弯曲时，电路组件632在源PCB 635与背光单元640之间的边界处被重复地附接至源PCB 635和从源PCB 635上脱离，所以可能会产生噪声。
因此，在本发明的第六实施方式中，盖屏蔽件仅被附接至源PCB的一部分以增加源PCB的移动，从而解决当盖屏蔽件附接至源PCB的整个表面时所产生的噪声。这将参照附图来更详细地进行说明。
图22是示意性地示出根据本发明的第六实施方式的液晶显示装置的结构的一部分的截面图，以及图23A和图23B是示意性地示出图22中所示的根据本发明的第六实施方式的盖屏蔽件的平面图和后视图。
参照图22、图23A和图23B，根据本发明的第六实施方式的LCD装置可以包括以矩阵形式布置像素的LC面板710和设置在LC面板710下方并配置为向LC面板710提供光的背光单元740。
根据本发明的第六实施方式的LCD装置还可以包括用于以包围方式支撑背光单元740的底盖750。
还可以设置由塑料材料形成的引导面板(未示出)，以在固定至底盖750的状态下将背光单元740和LC面板710彼此连接。
LCD装置还可以包括用于覆盖包括布置在引导面板的最外围和侧表面处的底盖750的前表面和后表面的一部分的保护胶带(未示出)。这里，前表面意指用户可视的表面，即，显示LC面板710的图像的表面。后表面意指底盖750的后侧，其与前表面方向相反。
如上所述，除了LCD装置的设置有源PCB 735的下侧之外，保护胶带可以被附接至LCD装置的上侧、左侧和右侧。在本说明书中，上侧意指LCD装置的上侧，并且下侧意指与上侧相反的方向。
LC面板710被配置为在以矩阵形式来布置像素时输出图像，并且可以包括滤色器基板705、阵列基板715和形成在滤色器基板705与阵列基板715之间的单元间隙处的LC层(未示出)。
尽管未示出，但偏光板可以被附接至滤色器基板705和阵列基板715的外侧。下偏光板使已经穿过背光单元740的光偏振，并且上偏光板使已经穿过LC面板710的光偏振。
例如，底盖750可以包括底表面和多个侧表面。底表面可以具有四边形形状。类似于上述第一实施方式，底表面可以使其中心部去除。然而，本发明不限于此。侧表面可以从底表面的边缘垂直延伸以具有预定高度。彼此相邻的侧表面的边缘可以彼此连接。由侧表面和底表面围绕的空间形成用于在其中容纳背光单元740的容纳空间。侧表面可以向内弯曲以形成用于安装LC面板710的安装单元。
底盖750可以由金属材料形成。
由滤色器基板705和阵列基板715彼此附接所形成的LC面板710通过引导面板而被安装在背光单元740上，并且底盖750被联接至背光单元740的下表面，从而构成LCD装置。
将更详细地说明背光单元740。包括产生光的光源723的光源组件720可以被安装在导光板742的一侧，并且反射器741可以被安装在导光板742的后表面上。
用于在增强光效率之后将从导光板742发出的光照射到LC面板710的多个光学片743可以被布置在导光板742的上表面上。
导光板742可以由聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)或聚碳酸酯(PC)基塑料形成。
反射器741被设置在底盖650的底表面与导光板642的后表面之间。反射器741用于将来自光源723的光和来自导光板742的光朝向LC面板710反射。
作为发光的手段，光源723可以被实现为冷阴极荧光灯(CCFL)、热阴极荧光灯(HCFL)、外部电极荧光灯(EEFL)和发光二极管(LED)中的一种。然而，本发明不限于此。为方便起见，以下将基于LED用作光源723的假设来对本发明进行说明。
LED阵列可以被形成为具有一个或更多个LED的发光封装件。
用作光源723的LED阵列可以被安装在柔性印刷电路板(FPCB)724处，使得发光表面面向导光板742的光入射表面。
FPCB 724可以被安装在光源723下方、导光板742与底盖750之间。FPCB 724可以通过双面胶带(未示出)附接至底盖750。
可以在FPCB 724处形成用于向光源723发送电力的多条电力线(未示出)和电子组件(未示出)。
作为用于驱动LC面板710的驱动电路，设置在FPCB 724外部的源印刷电路板(PCB)735可以通过平板型膜上芯片(COF)736连接至LC面板710的一侧。
在本发明中，系统板或驱动电路在平坦状态而不是弯曲状态下设置在LCD装置下方。这可以允许LCD装置具有减小的厚度，并且以粘附方式安装在墙壁上。
在以改进方式将底盖750用作背光单元740的一种类型的支撑构件的情况下，底盖750可以被称为基座框架、金属框架、金属底盘、底座等。在这种情况下，底盖750应被理解为包括设置在LCD装置的最下部的所有类型的框架或板状结构的概念，并且应被理解为固定至少一个LC面板710和背光单元740的支撑构件。
如上所述，在本发明中，LC面板710的驱动电路可以是用于向LC面板710的数据线提供数据输出信号或源输出信号的源PCB 735。
在本发明中，还可以提供设置在COF 736的一侧处的驱动IC(未示出)。
具有预定厚度并且配置为从滤色器基板705补偿阶梯部的焊盘737可以被设置在附接有COF 736的阵列基板715的焊盘区域处。焊盘737可以由黑色PET形成，以防止漏光。
作为参考，未经说明的附图标记732表示源PCB 735的电路组件。
在根据本发明的第六实施方式的LCD装置中，类似于上述实施方式，没有使用常规底盖的支架结构和螺钉，而是使用盖屏蔽件760来固定平板型COF 725和源PCB 735并且将源PCB 735接地。
这可以允许通过简化处理来降低成本和次品率，并且允许LCD设备变得纤薄。也就是说，从底盖750去除了用于固定源PCB 735的支架结构，并且源PCB 735由用于附接的盖屏蔽件760固定，而不是由用于联接的螺钉固定。因此，简化了处理，并且降低了成本和次品率。
另外，由于没有使用防止LCD装置具有小厚度的支架和螺钉，所以LCD装置可以具有纤薄的配置。
另外，在根据本发明的第六实施方式的LCD装置中，源PCB 735和底盖750可以通过导电盖屏蔽件760彼此电连接。也就是说，盖屏蔽件760可以被附接至LC面板710和底盖部750同时包围源PCB 735，并且可以被附接至源PCB 735的接地区域(G)。
在根据本发明的第六实施方式的LCD装置中，盖屏蔽件760仅被附接至源PCB 735的一部分，以增加源PCB 735的移动。
为此，根据本发明的第六实施方式的盖屏蔽件760包括具有粘性并形成在盖屏蔽件760的内表面上的导电基板761。绝缘膜762a、762b、763被附接到导电基板761上。绝缘膜762a、762b、763可以包括没有粘性的第一绝缘膜762a、762b和具有粘性的第二绝缘膜763。
导电基板761可以由诸如铝的导电材料形成。
绝缘膜762a、762b、763可以由PET形成。该PET可以是透明的。
盖屏蔽件760可以从底盖750的后表面弯曲成
Figure GDA0002710150560000271
形，以便覆盖LC面板710的上表面的边缘，同时从LC面板710的下表面包围源PCB 735。
盖屏蔽件760可以被划分成分别与LCD装置的上部、侧表面和下部对应的上部、中部和下部。
盖屏蔽件760的上部可以被附接至LC面板710的上表面的边缘。也就是说，第一上部绝缘膜762a被附接至盖屏蔽件760中的除了纵向上的端部之外的一个上部。盖屏蔽件760中的未附接有第一上绝缘膜762a的上端被附接至LC面板710的上表面的边缘。由于没有粘性的第一上绝缘膜762a被设置在焊盘737上，所以可以防止源PCB 735的弯曲噪声。
没有粘性的第一上绝缘膜762a可以被附接至面向源PCB 735的接地区域(G)的一个上部的内表面。
具有粘性的第二绝缘膜763可以被附接至盖屏蔽件760中的未附接有第一上绝缘膜762a的另一个上部。第二绝缘膜763可以被分成多个区域，使得导电基板761的接地表面(D)可以暴露于外部。
第一上绝缘膜762a和第一下绝缘膜762b可以与第二绝缘膜763部分交叠。然而，本发明不限于此。
盖屏蔽件760的中部可以从LC面板710的下表面包围源PCB 735，并且盖屏蔽件760的下部可以被附接至底盖750的后表面。也就是说，第一下绝缘膜762b被附接至盖屏蔽件760中的除了纵向上的端部之外的下部。盖屏蔽件760中的未附接有第一下部绝缘膜762b的下端被附接至底盖750的后表面。由于没有粘性的第一下绝缘膜762b被设置在源PCB 735的电路组件732上，所以当源PCB 735弯曲时，电路组件732既没有被附接至源PCB 735，也没有从源PCB 735脱离。这可以防止源PCB 735的弯曲噪声。
没有粘性的第一下绝缘膜762b可以被附接至盖屏蔽件760中的面向电路组件732的下部的内表面。
这里，基本上弯曲的盖屏蔽件760的中部具有相对窄的宽度，并且可以被设置有便于弯曲的多条切割线764。
在本发明的第六实施方式中，盖屏蔽件760仅被附接至源PCB 735的上表面的一部分，以固定源PCB 735。这可以增加源PCB 735的移动，从而解决盖屏蔽件被附接至源PCB的整个表面时所产生的噪声。
类似于上述第一实施方式，在第六实施方式中，当源PCB 735的接地区(G)被附接至导电基板761的接地表面(D)时，源PCB 735可以接地。为此，根据本发明的第六实施方式的盖屏蔽件760的第二绝缘膜763被分成多个区域，使得导电基板761的接地表面(D)暴露于外部。
至少一个接地区域(G)可以被设置在源PCB 735的一个表面上。电路组件732可以被设置在源PCB 735的另一个表面(即，与设置有接地区域(G)的所述一个表面相反的表面)上。
根据本发明的盖屏蔽件760可以被设置有开口部(C)，连接器733通过该开口部(C)暴露于外部，以与外部装置连接。
本文使用的术语仅用于描述特定实施方式的目的，而不旨在限制示例性实施方式。除非上下文另有明确指出，否则如本文所使用的，单数形式也旨在包括复数形式。还将理解，如果本文中使用术语“包括”、“包括有”、“包含”和/或“包含有”，则其说明存在所述步骤、操作、元件和/或组件，但不排除存在或添加一个或更多个其它特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或其组合。
以上描述仅旨在示例性地描述本发明的技术精神，并且在不脱离本发明的基本特征的情况下，本发明所属领域的技术人员可以进行各种改变和修改。因此，本发明公开的实施方式并不旨在限制本发明的技术精神，而仅用于描述本发明，并且本发明的技术精神并不受限于本发明的那些实施方式。本发明的保护范围应根据所附权利要求来解释，并且其等同物方面的所有技术精神都应被解释为包括在本发明的范围内。

Claims (28)

1.一种液晶显示装置，该液晶显示装置包括：
液晶LC面板；
驱动PCB，所述驱动PCB被连接至所述LC面板；以及
PCB固定支架，所述PCB固定支架从设置在所述LC面板下方的底盖突出，并且具有PCB容纳部，
其中，所述PCB固定支架包括：从所述底盖的侧表面突出的下水平部、与所述下水平部间隔预定距离并且面向所述下水平部的上水平部、以及用于将所述下水平部和所述上水平部彼此直接连接的侧表面部。
2.根据权利要求1所述的液晶显示装置，其中，所述PCB固定支架的所述下水平部、所述上水平部和所述侧表面部与所述底盖一体形成。
3.根据权利要求1所述的液晶显示装置，其中，所述PCB容纳部被设置在所述PCB固定支架的所述下水平部、所述上水平部和所述侧表面部之内。
4.根据权利要求1所述的液晶显示装置，其中，PCB接地区域被形成在所述驱动PCB的与所述PCB固定支架接触的上表面和下表面上。
5.根据权利要求4所述的液晶显示装置，其中，所述PCB接地区域由从包括金Au的金属材料中选择的材料形成。
6.根据权利要求1所述的液晶显示装置，其中，多个凸部和凹部被设置在所述PCB容纳部的上水平部的内侧表面上。
7.根据权利要求1所述的液晶显示装置，其中，多个压印部被设置在所述PCB容纳部的上水平部的内侧表面上。
8.根据权利要求1所述的液晶显示装置，其中，夹片结构被设置在所述PCB容纳部的上水平部的内侧表面上。
9.一种液晶显示装置，该液晶显示装置包括：
液晶LC面板；
背光单元和底盖，所述背光单元和所述底盖被设置在所述LC面板的后表面上；
PCB支架，所述PCB支架从所述底盖的侧表面延伸；
源PCB，所述源PCB被电连接至所述LC面板，被设置在所述PCB支架的上表面上，并且在其上表面上具有接地区域；以及
盖屏蔽件，所述盖屏蔽件被附接至所述LC面板和所述底盖，并且具有与所述源PCB的所述接地区域电接触的接地区域接触部，
其中，所述盖屏蔽件从所述LC面板的上部弯曲到所述LC面板的下部，从而所述盖屏蔽件的一端设置在所述LC面板的上表面上并且所述盖屏蔽件的另一端设置在所述LC面板的下表面下方，并且
其中，所述盖屏蔽件的一部分设置在所述源PCB的上表面上。
10.根据权利要求9所述的液晶显示装置，其中，所述盖屏蔽件被弯曲以覆盖所述源PCB的上表面、下表面和侧表面。
11.根据权利要求9所述的液晶显示装置，其中，绝缘片被设置在所述盖屏蔽件的内表面上，导电粘合部被设置在所述绝缘片的上侧和下侧处所设置的所述盖屏蔽件的内表面上。
12.根据权利要求11所述的液晶显示装置，其中，接触孔被形成在所述绝缘片处，与所述源PCB的所述接地区域电接触的所述接地区域接触部通过所述接触孔而被暴露出来。
13.根据权利要求9所述的液晶显示装置，其中，非导电粘合胶带被置于所述源PCB与所述PCB支架之间。
14.一种液晶显示装置，该液晶显示装置包括：
源PCB，所述源PCB被连接至液晶LC面板，并且在所述源PCB的一个表面上具有一个或更多个接地区域；
底盖，所述底盖用于容纳并支撑所述LC面板和背光单元；以及
导电盖屏蔽件，所述导电盖屏蔽件被附接至所述LC面板和所述底盖，同时包围所述源PCB，并且被附接至所述源PCB的所述一个或更多个接地区域。
15.根据权利要求14所述的液晶显示装置，其中，绝缘膜被附接至所述导电盖屏蔽件的内表面，使得附接至所述源PCB的所述一个或更多个接地区域的接地表面被暴露出来。
16.根据权利要求14所述的液晶显示装置，其中，电路组件被安装至所述源PCB的另一个表面。
17.根据权利要求16所述的液晶显示装置，其中，没有粘性的第一上绝缘膜被附接至面向所述源PCB的所述一个或更多个接地区域的一个上部的内表面。
18.根据权利要求17所述的液晶显示装置，其中，具有粘性的第二绝缘膜被附接至所述导电盖屏蔽件的另一个上部。
19.根据权利要求18所述的液晶显示装置，其中，所述第二绝缘膜被划分成多个区域，使得接地表面暴露于外部。
20.根据权利要求19所述的液晶显示装置，其中，没有粘性的第一下绝缘膜被附接至所述导电盖屏蔽件的面向所述电路组件的下部的内表面。
21.根据权利要求20所述的液晶显示装置，其中，所述第一上绝缘膜和所述第一下绝缘膜与所述第二绝缘膜部分地交叠。
22.根据权利要求19所述的液晶显示装置，其中，所述导电盖屏蔽件设置有用于在所述导电盖屏蔽件的所述上部与下部之间的中部弯曲的多条切割线。
23.根据权利要求17所述的液晶显示装置，其中，所述第一上绝缘膜被附接至所述导电盖屏蔽件的除了所述导电盖屏蔽件的上端之外的内表面，并且所述导电盖屏蔽件的所述上端被附接至所述LC面板。
24.根据权利要求20所述的液晶显示装置，其中，所述第一下绝缘膜被附接至所述导电盖屏蔽件的除了所述导电盖屏蔽件的下端之外的内表面，并且所述导电盖屏蔽件的所述下端被附接至所述底盖。
25.根据权利要求17所述的液晶显示装置，该液晶显示装置还包括：平板型膜上芯片COF，所述平板型膜上芯片COF用于将所述LC面板和所述源PCB彼此连接。
26.根据权利要求25所述的液晶显示装置，其中，所述平板型膜上芯片COF被附接至所述LC面板的阵列基板的焊盘区域，并且用于从滤色器基板补偿阶梯部的焊盘被设置在所述焊盘区域处。
27.根据权利要求26所述的液晶显示装置，其中，所述导电盖屏蔽件的所述第一上绝缘膜被设置在所述焊盘上。
28.根据权利要求20所述的液晶显示装置，其中，所述导电盖屏蔽件的所述第一下绝缘膜被设置在所述底盖的后表面上。
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