JP2008181066A - 電気光学装置およびその製造方法、電子機器 - Google Patents

Abstract

【課題】フレキシブルプリント配線基板を筐体に容易かつ確実に位置決めおよび固定することができると共に、電気光学パネルおよび配線を損傷することなく、外枠の取り付け・取り外しが容易な電気光学装置とその製造方法、およびこの電気光学装置を用いた電子機器を提供する。
【解決手段】フレキシブルプリント配線基板４には、電気光学パネル２に設けられた外部接続端子に電気的に接続される端子部と端子部側から延在する延在部８とが設けられ、フレキシブルプリント配線基板４の延在部８が折り返されて少なくとも一部が筐体７に重なるように配置され、延在部８には幅Ｗ方向に突出する凸部１４、１５が設けられ、筐体７には凸部１４，１５に対応する凹部１６、１７が設けられ、凸部１４，１５と凹部１６、１７が嵌合することによって延在部８が位置決めされて固定され、凸部１４，１５の少なくとも一部の表面に接地電位の配線が配置されていることを特徴とする。
【選択図】図２

Description

この発明は、電気光学装置およびその製造方法、電子機器に関するものである。

従来から、フレキシブルプリント配線基板を用いた電気光学装置が知られている。このフレキシブルプリント配線基板としては、例えば、電気光学装置の電気光学パネルに電気的に接続され、折り返されて筐体に固定されるものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
また、近年、電気光学パネルの一方の基板に画素電極および共通電極を備えた電気光学装置の開発が進められている。このような電気光学装置では、電極を有さない他方の基板側に静電気が帯電しやすいという課題がある。このため、電気光学パネルと、例えば、導電性を有する外枠とを電気的に接続し、外枠を接地することで電気光学パネルを接地する必要がある。外枠の接地は、例えば、フレキシブル配線基板に接地パターンを設け、外枠と接地パターンとを導電ペーストや導電テープを介して電気的に接続させることで行っている。

特開２００６−１５６５７０号公報

しかしながら、上記従来の電気光学装置では、図９に示すように、折り返したフレキシブルプリント配線基板１０４を筐体１０７に固定する際に、弾性を有するフレキシブルプリント配線基板１０４の復元力等により、折り返されたフレキシブルプリント配線基板１０４が筐体１０７に対して位置ずれを起こしやすいという問題がある。したがって、フレキシブルプリント配線基板１０４を筐体１０７に位置決めすることが困難で固定に手間が掛かるため、生産性を低下させるという課題がある。
また、外枠を導電ペーストや導電テープを介して電気光学パネルに接着する際に、接着を確実にするため外枠を押圧する必要があり、この押圧力によって電気光学パネル１０２が損傷する虞がある。また、外枠を取り外す際に、導電ペーストや導電テープを介して接着されたフレキシブルプリント配線基板１０４と外枠を剥離させなくてはならない。このため、外枠を取り外す際に、フレキシブルプリント配線基板１０４の配線等を損傷する虞があるという課題がある。また、再度外枠を取り付ける際に、外枠およびフレキシブルプリント配線基板１０４に残留した導電ペーストや導電テープを取り除き、再度導電ペーストや導電テープを介して外枠とフレキシブルプリント配線基板１０４とを接着しなければならず、外枠の取り付け・取り外しの工数が増加するという問題がある。

そこで、本発明は、フレキシブルプリント配線基板を筐体に容易かつ確実に位置決めおよび固定することができると共に、電気光学パネルおよび配線を損傷することなく、外枠の取り付け・取り外しが容易な電気光学装置とその製造方法、およびこの電気光学装置を用いた電子機器を提供するものである。

上記の課題を解決するために、本発明の電気光学装置は、電気光学パネルと、フレキシブルプリント配線基板と、前記電気光学パネルおよび前記フレキシブルプリント配線基板の少なくとも一部を収容する筐体とを備え、前記フレキシブルプリント配線基板には、前記電気光学パネルに設けられた外部接続端子に電気的に接続される端子部と、前記端子部側から延在する延在部とが設けられ、前記フレキシブルプリント配線基板の前記延在部が折り返されて少なくとも一部が前記筺体に重なるように配置され、前記延在部には幅方向に突出する凸部が設けられ、前記筐体には前記凸部に対応する凹部が設けられ、前記凸部と前記凹部とが嵌合することによって前記延在部が位置決めされて固定され、前記凸部の少なくとも一部の表面に接地電位の配線が配置されていることを特徴とする。
このように構成することで、筐体に少なくとも一部が重なるように折り返して配置されたフレキシブルプリント配線基板の延在部に、フレキシブルプリント配線基板の復元力や外力によって筐体の規定の固定位置からずらそうとするような応力が作用する。このとき、延在部の幅方向へ突出させて設けられた凸部と筐体に設けられた凹部とが嵌合しているので、凸部から凹部へ応力が作用する。一方、凸部へは凹部から作用・反作用によって反対方向の応力が作用する。この凸部と凹部の作用・反作用によって、フレキシブルプリント配線基板を筐体の規定の固定位置かずらそうとする応力に対抗することができる。また同時に、電気光学装置の接地の際に、フレキシブルプリント配線基板から突起した凸部の表面の接地電位の配線に電気的に接続することで接地できるので、従来のようにフレキシブルプリント配線基板上の接地パターンに電気的に接続するよりも、接地を容易にすることができる。
したがって、折り返されたフレキシブルプリント配線基板が規定の固定位置からずれることを防止して、フレキシブルプリント配線基板を筐体に容易に位置決めおよび固定することができると同時に、電気光学装置の接地を容易にすることができる。

また、本発明の電気光学装置は、前記筐体を収容する外枠を備え、前記外枠が導電体材料によって形成され、前記凸部の接地電位の配線と前記外枠とが電気的に接続されていることを特徴とする。
このように構成することで、筐体に収容された電気光学パネルを、凸部の接地電位の配線によって接地された導電体材料の外枠に収容することができる。したがって、電気光学パネルを外枠によって、例えば、静電気やノイズ等から保護することができる。よって、静電気やノイズ等の外乱に対する耐性が強化された電気光学装置を得ることができる。

また、本発明の電気光学装置は、前記外枠が前記筐体を収容する第一外枠と第二外枠によって構成され、前記凸部が前記第一外枠と前記第二外枠との間に挟持され、前記凸部の接地電位の配線と前記第一外枠および前記第二外枠とが電気的に接続されていることを特徴とする。
このように構成することで、筐体に収容された電気光学パネルを、凸部の接地電位の配線によって接地された導電体材料の第一外枠に収容し、さらに凸部の接地電位の配線によって接地された第二外枠によって覆うことができる。これにより、電気光学パネルを各外枠によって、例えば、静電気やノイズ等から保護することができる。したがって、静電気やノイズ等の外乱に対する耐性がより強化された電気光学装置を得ることができる。
また、第一外枠および第二外枠によって、表面に接地電位の配線が配置された凸部を挟持して固定することができるので、例えば、導電ペースト等の接着材等を必要としない。したがって、接地を確実にするために各外枠を押圧する必要がなくなる。これにより、電気光学パネルが接地時の押圧力によって損傷することを防止できる。また、導電ペースト等の接着材等を必要としないので、各外枠の接地を容易に行うことができると共に、フレキシブルプリント配線基板の配線等に損傷を与えることなく各外枠の取り付け・取り外しを繰り返し行うことができる。よって、生産性を向上することができると共に、接着剤等の材料コストを削減することができる。

また、本発明の電気光学装置は、第二外枠が、前記凸部を挟んで前記第一外枠と対向する位置に、前記第一外枠へ向けて突出した突起部を有しており、前記凸部は、前記第二外枠と前記突起部において接触していることを特徴とする。
このように構成することで、第二外枠と凸部とは、突起部を介して接触することとなるため、突起部がない場合に比べて接触しやすくなる。また、突起部の厚みの影響により、第二外枠は、外側（すなわち第一外枠とは反対側）に若干変形した状態で凸部と接触するため、凸部に対して、上記変形に抗する弾性力を常に印加する。したがって、突起部と凸部との間には、互いに接触する方向の力が常に印加される。これらにより、凸部を、第一外枠および第二外枠に確実に接触させることができる。

また、本方法発明の電気光学装置の製造方法は、フレキシブルプリント配線基板と枠部とが連結部によって連結された前記フレキシブルプリント配線基板の母材シートを用い、前記フレキシブルプリント配線基板側に前記連結部の少なくとも一部が残るように前記連結部を切断して前記母材シートから前記フレキシブルプリント配線基板を切り取る工程と、電気光学装置の筐体に形成した凹部に、前記連結部の残部を凸部として嵌合させ、前記フレキシブルプリント配線基板を前記筐体に位置決めして固定する工程と、を有することを特徴とする。

フレキシブルプリント配線基板は、例えば、生産効率向上のため、原材料の基材上に複数同時に形成される。このとき、フレキシブルプリント配線基板の周囲に枠状に残る余剰部を枠部とし、枠部とフレキシブルプリント配線基板との間を連結する基材を連結部として一部残しておき、複数のフレキシブルプリント配線基板を一枚の母材シートとして取り扱う。母材シートは、例えば納入先の工場等で連結部を切断してフレキシブルプリント配線基板を切り取ることで個片化される。このため、従来、連結部はフレキシブルプリント配線基板の配置に影響を及ぼさないように考慮して設けられたり、フレキシブルプリント配線基板を切り抜いた後にフレキシブルプリント配線基板側に残った連結部を取り除いたりする必要があった。

一方、上述の本方法発明のような方法で製造することで、フレキシブルプリント配線基板を筐体に固定する際に、従来不要であった連結部の残部を凸部として有効利用して位置ずれを防止することができる。したがって、フレキシブルプリント配線基板を筐体に固定する工程を容易にすることができ、生産性を向上させることができる。
また、連結部の少なくとも一部が凸部としてフレキシブルプリント配線基板側に残るように母材シートからフレキシブルプリント配線基板を切り取ることで、加工時の公差によって切り取り箇所が多少ずれたとしても、フレキシブルプリント配線基板の損傷を防止することができる。したがって、フレキシブルプリント配線基板の歩留まりを向上させて生産性の向上とコストの削減を実現することができる。

また、本方法発明の電気光学装置の製造方法は、前記筐体を導電材料からなる第一外枠に収容する工程と、前記第一外枠を覆うように導電材料からなる第二外枠を装着すると同時に、前記凸部を前記第一外枠および第二外枠の間に挟持することにより、前記凸部の少なくとも一部の表面に形成された接地電位の配線を前記第一外枠および第二外枠に接触させる工程と、を有することを特徴とする。
このような方法で製造することで、第一外枠を覆うように第二外枠を装着すると同時に、凸部の表面に形成された設置電位の配線を両外枠に接触させた状態で、凸部を両外枠間で挟持して固定することができる。したがって、外枠を、例えば、導電ペーストや導電テープ等により接着する工程を省略することができる。よって、生産性を向上させることができる。
また、第二外枠を押圧して接地を確実にする必要がないので、電気光学パネルの損傷を防止して歩留まりを向上させることができる。したがって、生産性の向上およびコストの削減を実現することができる。

また、本発明の電子機器は、上記の電気光学装置を備えたことを特徴とする。
このように構成することで、フレキシブルプリント配線基板を筐体に容易かつ確実に位置決めおよび固定することができると共に、電気光学パネルおよび配線を損傷することなく、外枠の取り付け・取り外しが容易な電気光学装置を備えた電子機器を得ることができる。

次に、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。なお、以下の説明に用いる各図面では、各部材を認識可能な大きさとするため、各部材の縮尺を適宜変更している。
図１および図２に示すように、液晶装置１（電気光学装置）は、液晶パネル２および液晶パネル２に貼り合わされたバックライト等（図示せず）を備えている。液晶パネル２は、例えばガラス等の二枚の透明基板間に、例えばＴＮ（Ｔｗｉｓｔｅｄ Ｎｅｍａｔｉｃ）液晶等の液晶材料が注入され、周囲がシール材等により封止された状態で貼り合わされたものである。また、バックライトは、液晶パネル２表示面の反対面に貼付され、例えばＬＥＤ等の光源から発せられた光を液晶パネル２の面内に均一に導くための、例えばアクリル樹脂等の導光板等を備えている。

液晶パネル２の透明基板には、図３〜図５に示すように張出部３が設けられ、張出部３には外部接続端子（図示省略）が設けられている。この外部接続端子にはフレキシブルプリント配線基板（以下、ＦＰＣ基板４という）の端子部５が電気的に接続されている。ＦＰＣ基板４は、例えばポリエステルやポリイミド等のフィルムを基材として、基材上には図示しない配線等が形成され、電子部品６等が実装された可撓性を有する電子基板である。張出部３の外部接続端子に接続されたＦＰＣ基板４は折り曲げられ、液晶パネル２と共に筐体７に収容されている。筐体７は、例えば樹脂材料等によって形成されている。

ＦＰＣ基板４は、図６に示すように平面形状が帯状に形成され、液晶パネルの外部接続端子に電気的に接続される端子部５を備えている。端子部５は直線I−Iの近傍を折り返し線として矢印Ｘ方向に折り返された状態で、透明基板の張出部３に電気的に接続されている。ＦＰＣ基板４の端子部５側から側方に延出された部分は、直線II−IIの近傍を折り返し線として、一部が筐体７に重なるように矢印Ｙ方向に折り返される延在部８となっている。

延在部８は、図２〜図５に示すように、筐体７に延在部８の折り返し方向に沿って設けられた溝部１２に収容されている。また、延在部８には、延在部８の延出方向と交差する方向にコネクタ実装部９が延出されている。コネクタ実装部９の先端部は直線III−IIIの近傍を折り返し線として矢印Ｚ方向に折り返されている。先端部が折り返されたコネクタ実装部９は、溝部１２に収容された延在部８の途中から溝部１２の延在方向と交差する方向へ延出され、コネクタ１３が実装されている。

延在部８の折り返し箇所とコネクタ実装部９の分岐箇所との間には、溝部１２の延在方向と交差する方向、すなわち延在部８の幅Ｗ方向に突出した舌片状の凸部１４，１５が形成されている。筐体７の溝部１２の凸部１４，１５に対応する位置には、凸部１４，１５の形状に対応した凹部１６，１７が形成されている。凸部１４，１５はこの凹部１６，１７に嵌合して係止され、位置決めされ固定された状態となっている。また、コネクタ実装部９の延出方向に形成された凸部１４は、筐体７の外周からさらに突出するように延出させて設けられ、その表面には接地電位の配線パターンである接地パターン１８，１９が設けられている。接地パターン１８，１９は、例えば、銅箔等の導電体材料によって形成され、ＦＰＣ基板４上の図示しない接地電位の配線に接続されている。

筐体７は、枠状の第一外枠１０によって筐体７の図示下面側の少なくとも一部が覆われた状態で第一外枠１０に収容されている。第一外枠１０は、第一外枠１０に一部重なる枠状の第二外枠１１によって側面と上部の一部が覆われた状態となっている。すなわち、筐体７と、筐体７に収容された液晶パネル２およびＦＰＣ基板４は、第一外枠１０と第二外枠１１によって、例えば、液晶表示部等の一部を除く周囲が覆われた状態となっている。ここで、第一外枠１０および第二外枠１１は、例えばステンレス等の導電体材料によって形成されている。

表面に接地電位の接地パターン１８，１９が設けられた凸部１４は、図４に示すように、第一外枠１０と第二外枠１１とが重なる部分で第一外枠１０と第二外枠１１との間に挟持され、折り曲げられた状態となっている。凸部１４は外側の第二外枠１１によって押圧されて第一外枠１０に押し付けられた状態となっている。これにより、凸部１４の両面に設けられた接地パターン１８，１９がそれぞれ第一外枠１０と第二外枠１１に密着して電気的に接続された状態となっている。

次に、この実施の形態の作用・効果について説明する。
図２〜図５に示すように、ＦＰＣ基板４のコネクタ実装部９側の延在部８が筐体７に少なくとも一部重なるように折り返して配置されていることにより、ＦＰＣ基板４には、ＦＰＣ基板４の復元力やその他の外力等により、ＦＰＣ基板４を筐体７の規定の固定位置からずらす方向の応力が作用する。ここで、コネクタ実装部９側に設けられた凸部１４，１５が筐体に設けられた凹部に嵌合し係止され、位置決めされて固定されている。

これにより、ＦＰＣ基板４が、例えば、溝部１２の延在方向に沿ってずれようとしたときに、凸部１４，１５の外側面が筐体７に設けられた凹部１６，１７の内側面に当接する。これによって、凸部１４，１５の外側面から凹部１６，１７の内側面へ応力が作用する。一方、凸部１４，１５へは凹部１６，１７から作用・反作用によって反対方向の応力が作用する。この凸部１４，１５の外側面と凹部１６，１７の内側面との間の作用・反作用によって、ＦＰＣ基板４を筐体の規定の固定位置かずらそうとする応力に対抗することができる。したがって、凸部１４，１５を筐体７に設けられた凹部１６，１７に嵌合させることで、折り返されたＦＰＣ基板４が規定の固定位置からずれることを防止して、ＦＰＣ基板４を筐体７に容易かつ確実に位置決めおよび固定することができる。

また、このとき、複数設けられた凸部１４，１５のうち、表面に接地電位の接地パターン１８，１９が設けられた凸部１４が、導電体材料によって形成された第一外枠１０と第二外枠１１との間に挟持され、第一外枠１０および第二外枠１１と電気的に接続されている。
これにより、筐体７に収容された液晶パネル２を、接地電位の導電体材料の第一外枠１０に収容し、さらに接地電位の第二外枠１１によって覆うことができる。したがって、液晶パネル２を第一外枠１０および第二外枠１１によって、例えば、静電気やノイズ等から保護することができる。よって、静電気やノイズ等の外乱に対する耐性がより強化された液晶装置１を得ることができる。

また、第一外枠１０および第二外枠１１によって、表面に接地電位の接地パターン１８，１９が設けられた凸部１４を挟持して固定することができるので、第一外枠１０および第二外枠１１を接地するために、例えば、導電ペーストや導電テープ等の接着材等を必要としない。したがって、接着を確実にするために第二外枠１１を押圧する必要がなくなる。これにより、液晶パネル２が接着時の押圧力によって損傷することを防止できる。

また、第一外枠１０を第二外枠１１に装着することで、第二外枠１１の内側面によって、表面に接地電位の接地パターン１８，１９が設けられた凸部１４が折り曲げられて第一外枠１０と第二外枠１１との間に挟持され、接地電位の接地パターン１８，１９と第一外枠１０、第二外枠１１とが電気的に接続された状態となる。したがって、第一外枠１０および第二外枠１１の接地を機械的な手段よって行うことができるので、例えば、導電ペーストや導電テープ等を介して接地するよりも容易に接地することができる。

また、第一外枠１０および第二外枠１１とＦＰＣ基板４に設けられた接地パターン１８，１９とを機械的な手段によって接触させて電気的に接続することができるので、第一外枠１０および第二外枠１１の取り外し時に接着剤等を剥離させる必要がない。したがって、ＦＰＣ基板４の配線等に損傷を与えることなく第一外枠１０および第二外枠１１の取り付け・取り外しを繰り返して行うことができる。よって、作業性を改善し、生産性を向上することができると共に、接着剤等の材料コストを削減することができる。

ここで、第二外枠１１は、凸部１４を挟んで第一外枠１０と対向する位置に、第一外枠１０へ向けて突出した突起部３０（図１０）を有する構成としてもよい。図１０は、液晶装置１の全体における突起部３０の位置を示す斜視図であり、図１１は、図１０の液晶装置１を、突起部３０を含む位置でＹ−Ｚ平面に沿って切断したときの拡大断面図である。このような構成とすることにより、凸部１４は、第二外枠１１と突起部３０において接触することとなるため、突起部３０がない場合に比べて第二外枠１１に接触しやすくなる。また、突起部３０の厚みの影響により、第二外枠１１は、外側に若干変形した状態で凸部１４と接触するため、凸部１４に対して、上記変形に抗する弾性力を常に印加する。したがって、突起部３０と凸部１４との間には、互いに接触する方向の力が常に印加される。これらにより、第二外枠１１を、凸部１４の接地パターン１８に確実に接触させることができるとともに、第一外枠１０を、凸部１４の接地パターン１９に確実に接触させることができる。よって、部品寸法の公差等に起因して第二外枠１１と凸部１４とが接触しなくなり接地が不十分となるような不具合を防止することができる。

さらに、第二外枠１１の突起部３０に合わせて、第一外枠１０の形状を変形してもよい。図１２は、第一外枠１０および第二外枠１１の形状のバリエーションを示す断面図である。

図１２（ａ）は、第二外枠１１に突起部３０を設けるとともに、第一外枠１０にも突起部３１を設けた構成を示す図である。ここで、突起部３１は、突起部３０と対向する位置からずれた位置に形成されているとともに、上記対向する位置を挟んだ２箇所に対称に設けられている。こうした構成によれば、突起部３０を、２つの突起部３１の間の凹部に嵌合することができる。そして、凸部１４は、突起部３０，３１が嵌合する位置において第一外枠１０および第二外枠１１の間に挟まれるので、突起部３０，３１が形作る凹凸に合わせて変形した状態となる。ここで、凸部１４は、当該変形を受ける際には必ず突起部３０，３１と接触する。このため、突起部３０，３１がない場合に比べて、凸部１４の接地パターン１８，１９を、より確実に第二外枠１１および第一外枠１０に接触させることができる。

図１２（ｂ）は、第二外枠１１に突起部３０を設けるとともに、第一外枠１０に凹状部位３２を設けた構成を示す図である。ここで、凹状部位３２は、突起部３０と対向する位置に形成されている。こうした構成によれば、突起部３０を、凹状部位３２に嵌合することができる。そして、凸部１４は、突起部３０と凹状部位３２とが嵌合する位置において第一外枠１０および第二外枠１１の間に挟まれるので、突起部３０、凹状部位３２が形作る凹凸に合わせて変形した状態となる。ここで、凸部１４は、当該変形を受ける際には必ず突起部３０および凹状部位３２と接触する。このため、突起部３０、凹状部位３２がない場合に比べて、凸部１４の接地パターン１８，１９を、より確実に第二外枠１１および第一外枠１０に接触させることができる。

なお、図１２（ａ）または（ｂ）の構成によれば、第一外枠１０と第二外枠１１とを一定の相対位置（すなわち突起部３０が、突起部３１の間の凹部または凹状部位３２に嵌合する位置）で固定できるという効果も得られる。

図１１、図１２は、Ｙ−Ｚ平面に沿った断面における第一外枠１０および第二外枠１１の形状のバリエーションを示したものであるが、同様の変形は、Ｘ−Ｙ平面に沿った断面について行ってもよい。図１３（ａ）から（ｃ）は、図１０の液晶装置１を、突起部３０を含む位置でＸ−Ｙ平面に沿って切断したときの拡大平面図である。このうち、図１３（ａ）では、第二外枠１１は、凸部１４を挟んで第一外枠１０と対向する位置に、第一外枠１０へ向けて突出した突起部３０を有している。また、図１３（ｂ）では、第一外枠１０に２つの突起部３１がさらに形成され、第二外枠１１の突起部３０は、上記２つの突起部３１が形作る凹部に嵌合されている。また、図１３（ｃ）では、第一外枠１０に凹状部位３２が形成され、第二外枠１１の突起部３０は、凹状部位３２に嵌合されている。これら図１３（ａ）から（ｃ）の構成によれば、図１１、図１２の構成と同様の作用により、凸部１４の接地パターン１８，１９を、より確実に第二外枠１１および第一外枠１０に接触させることができる。

次に、本実施の形態における液晶装置１の製造方法について説明する。
図７に示すように、ＦＰＣ基板４の母材シート２０には、複数のＦＰＣ基板４が形成されている。ＦＰＣ基板４は連結部２１を介して母材シート２０の余剰部である枠部２２に連結されている。ここで言う連結部２１とは、一端側がＦＰＣ基板４の外形線上に接続され、他端側が枠部２２に接続された部分のことである。この連結部２１を切断することで、母材シート２０からＦＰＣ基板４を切り取って個片化する。このときＦＰＣ基板４側に連結部２１の少なくとも一部が凸部１４，１５として残るように連結部２１を切断して母材シート２０からフレキシブルプリント配線基板４を切り取る。

このように連結部２１の一部を凸部１４，１５としてＦＰＣ基板４に残して切り取ることで、加工時の公差によって連結部２１の切断箇所がＦＰＣ基板４側に多少ずれたとしても、凸部１４，１５によって切断箇所のずれを吸収し、ＦＰＣ基板４の損傷を防止することができる。したがって、歩留まりを向上させて生産性の向上とコスト削減を図ることができる。

次に、液晶パネル２の透明基板の張出部３にＦＰＣ基板４の端子部５を電気的に接続する。次いで、ＦＰＣ基板４を直線I−Iの近傍で矢印Ｘ方向に折り返した後、直線II−IIの近傍で矢印Ｙ方向に折り返しながら、液晶パネル２およびＦＰＣ基板４を筐体７に収容する。さらに、ＦＰＣ基板４を直線III−III近傍で折り返し、例えば、板状の補強材等を貼付してコネクタ実装部９を補強する。次いで、延在部８を溝部１２の延在方向に折り返して溝部１２に収容し、ＦＰＣ基板４側の連結部２１の残部を凸部１４，１５として筐体７の凹部１６，１７に嵌合させ、ＦＰＣ基板４を筐体７に位置決めして固定する。

これにより、延在部８を溝部１２に収容してＦＰＣ基板４を筐体７に固定する際に、ＦＰＣ基板４の位置ずれを防止することができる。したがって、ＦＰＣ基板４を筐体７に位置決めして固定する工程を容易にして生産性を向上させることができる。また、従来不要であった連結部２１を有効利用することができるので、連結部２１の残部を切り落とす工程を省略し、コスト削減および生産性の向上を図ることができる。

次いで、液晶パネル２およびＦＰＣ基板４を収容した状態で、筐体７を第一外枠１０に収容し、第一外枠１０を覆うように第二外枠１１を装着する。このとき、筐体７から突出した状態の凸部１４は、第二外枠１１に当接し、さらに第二外枠１１の内側面に沿って折り曲げられる。さらに、凸部１４は第一外枠１０と第二外枠１１との間で挟持され、第一外枠１０および第二外枠１１に接触した状態となり、凸部１４の接地パターン１８，１９と第一外枠１０および第二外枠１１が電気的に接続した状態となる。

したがって、第一外枠１０を覆うように第二外枠１１を装着すると同時に、凸部１４の表面の接地パターン１８，１９を第一外枠１０と第二外枠１１に接触させて接地させ、凸部１４を第一外枠１０と第二外枠１１との間で挟持して機械的に固定することができる。これにより、第一外枠１０と第二外枠１１を接地パターン１８，１９に、例えば、導電ペースト等により接着する工程を省略することができる。よって、生産性を向上させることができる。
また、第一外枠１０および第二外枠１１とＦＰＣ基板４との接着を確実にするために、第一外枠１０および第二外枠１１を押圧する必要がない。したがって、接着時の押圧力による液晶パネル２の損傷を防止して歩留まりを向上させることができる。よって、生産性の向上およびコストの削減を実現することができる。

以上説明したように、本実施の形態によれば、ＦＰＣ基板４を筐体７に容易かつ確実に位置決めおよび固定することができると共に、液晶パネルおよび配線を損傷することなく、第一外枠１０および第二外枠１１の取り付け・取り外しが容易な液晶装置１を得ることができる。

次に、本実施の形態における電子機器について説明する。
図８に示すのは、本実施の形態における電子機器の一例である携帯電話３００である。携帯電話３００は、筐体の内部に上述の実施の形態において説明した液晶装置１を備えている。これにより、ＦＰＣ基板４を筐体７に容易に位置決めおよび固定することができると共に、液晶パネルおよび配線等を損傷することなく、第一外枠１０および第二外枠１１の取り付け・取り外しが容易な携帯電話３００を得ることができる。

尚、本発明の技術範囲は上述の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能であり、実施の形態で挙げた具体的な材料や構成などはほんの一例に過ぎず、適宜変更が可能である。例えば、ＦＰＣ基板の凸部の個数、位置等は、ＦＰＣ基板の形状等に応じて適宜調整することができる。また、ＦＰＣ基板の形状は限定されない。

また、電子機器としては、上述の携帯電話に限られることなく、種々の電子機器に適用することができる。例えば、ノート型コンピュータ、液晶プロジェクタ、マルチメディア対応のパーソナルコンピュータ（ＰＣ）及びエンジニアリング・ワークステーション（ＥＷＳ）、ページャ、ワードプロセッサ、テレビ、ビューファインダ型又はモニタ直視型のビデオテープレコーダ、電子手帳、電子卓上計算機、カーナビゲーション装置、ＰＯＳ端末、プリンタの液晶表示部、タッチパネルを備えた装置等の電子機器に適用することができる。

本発明の実施の形態における液晶装置の斜視図である。 図１の液晶装置の第一外枠を取り外した状態の要部拡大斜視図である。 図２のＡ−Ａ線に沿う断面図である。 図２のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。 図２のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。 本発明の実施の形態におけるフレキシブルプリント配線基板の平面図である。 図６のフレキシブルプリント配線基板の母材シートの平面図である。 本発明の実施の形態における電子機器の斜視図である。 従来の液晶装置における図２に相当する要部拡大斜視図である。 液晶装置の全体における突起部の位置を示す斜視図である。 図１０の液晶装置を、突起部を含む位置でＹ−Ｚ平面に沿って切断したときの拡大断面図である。 （ａ）および（ｂ）は、第一外枠および第二外枠の形状のバリエーションを示す断面図である。 （ａ）から（ｃ）は、図１０の液晶装置を、突起部を含む位置でＸ−Ｙ平面に沿って切断したときの拡大平面図である。

符号の説明

１ 液晶装置（電気光学装置）、２ 液晶パネル（電気光学パネル）、４ ＦＰＣ基板（フレキシブルプリント配線基板）、５ 端子部、７ 筐体、８ 延在部、９ コネクタ実装部、１０ 第一外枠（外枠）、１１ 第二外枠（外枠）、１３ コネクタ、１４ 凸部、１５ 凸部、１６ 凹部、１７ 凹部、１８ 接地パターン（配線）、１９ 接地パターン（配線）、２０ 母材シート、２１ 連結部、２２ 枠部、３０，３１ 突起部、３２ 凹状部位、３００ 携帯電話（電子機器）、Ｗ 幅

Claims (7)

1. 電気光学パネルと、フレキシブルプリント配線基板と、前記電気光学パネルおよび前記フレキシブルプリント配線基板の少なくとも一部を収容する筐体とを備え、
   前記フレキシブルプリント配線基板には、前記電気光学パネルに設けられた外部接続端子に電気的に接続される端子部と、前記端子部側から延在する延在部とが設けられ、前記フレキシブルプリント配線基板の前記延在部が折り返されて少なくとも一部が前記筺体に重なるように配置され、前記延在部には幅方向に突出する凸部が設けられ、前記筐体には前記凸部に対応する凹部が設けられ、前記凸部と前記凹部とが嵌合することによって前記延在部が位置決めされて固定され、前記凸部の少なくとも一部の表面に接地電位の配線が配置されていることを特徴とする電気光学装置。
2. 前記筐体を収容する外枠を備え、前記外枠が導電体材料によって形成され、前記凸部の接地電位の配線と前記外枠とが電気的に接続されていることを特徴とする請求項１記載の電気光学装置。
3. 前記外枠が前記筐体を収容する第一外枠と第二外枠によって構成され、前記凸部が前記第一外枠と前記第二外枠との間に挟持され、前記凸部の接地電位の配線と前記第一外枠および前記第二外枠とが電気的に接続されていることを特徴とする請求項２記載の電気光学装置。
4. 前記第二外枠は、前記凸部を挟んで前記第一外枠と対向する位置に、前記第一外枠へ向けて突出した突起部を有しており、
   前記凸部は、前記第二外枠と前記突起部において接触していることを特徴とする請求項３記載の電気光学装置。
5. フレキシブルプリント配線基板と枠部とが連結部によって連結された前記フレキシブルプリント配線基板の母材シートを用い、前記フレキシブルプリント配線基板側に前記連結部の少なくとも一部が残るように前記連結部を切断して前記母材シートから前記フレキシブルプリント配線基板を切り取る工程と、
   電気光学装置の筐体に形成した凹部に、前記連結部の残部を凸部として嵌合させ、前記フレキシブルプリント配線基板を前記筐体に位置決めして固定する工程と、
   を有することを特徴とする電気光学装置の製造方法。
6. 前記筐体を導電材料からなる第一外枠に収容する工程と、
   前記第一外枠を覆うように導電材料からなる第二外枠を装着すると同時に、前記凸部を前記第一外枠および第二外枠の間に挟持することにより、前記凸部の少なくとも一部の表面に形成された接地電位の配線を前記第一外枠および第二外枠に接触させる工程と、
   を有することを特徴とする請求項５記載の電気光学装置の製造方法。
7. 請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の電気光学装置を備えたことを特徴とする電子機器。

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