JP5147610B2 - 液晶表示装置 - Google Patents

Description

本発明は、液晶表示装置に関する。

液晶表示パネルにフレキシブル基板を接続した液晶表示モジュールが知られている（特許文献１参照）。液晶表示パネルにはバックライトが取り付けられ、フレームによって強度の確保が図られる。強度の面からフレームは金属からなる。フレキシブル基板は、屈曲させて用いることが多いため、フレームと接触することがあり得る。その場合、フレキシブル基板に形成されている配線の断線やショートを防止することが望まれる。
特許第３７９２５５４号公報

本発明は、液晶表示装置のフレキシブル基板の保護を図ることを目的としている。

（１）本発明に係る液晶表示装置は、液晶表示パネルと、前記液晶表示パネル上にある半導体集積回路と、光源及び導光板を少なくとも含み、前記液晶表示パネルと対向して配置されたバックライトモジュールと、前記液晶表示パネル及び前記バックライトモジュールの少なくとも一方の周囲に位置する部分を有する金属からなるメタルフレームと、前記液晶表示パネルに取り付けられ、前記メタルフレームに対向する位置まで延びているフレキシブル配線基板と、前記液晶表示パネルと前記バックライトモジュールの間であって、少なくとも前記半導体集積回路と前記光源の間に位置する部分を有する遮光テープと、電気的に絶縁体からなる絶縁テープと、を含み、前記遮光テープは、前記液晶表示パネルを向く第１の面及び前記バックライトモジュールを向く第２の面を有する遮光層と、前記遮光層の前記第１の面に形成されて前記液晶表示パネルに粘着する部分を有する第１の粘着層と、前記遮光層の前記第２の面に形成されて前記バックライトモジュールに粘着する部分を有する第２の粘着層と、を含み、前記絶縁テープは、前記液晶表示パネルと前記バックライトモジュールの間で前記第１又は第２の粘着層に粘着し、前記フレキシブル配線基板と前記メタルフレームの間に至るまで延びていることを特徴とする。本発明によれば、絶縁テープによってフレキシブル配線基板をメタルフレームから保護することができ、絶縁テープの取り付けには、遮光テープの第１又は第２の粘着層を使用するので部品点数が増加しない。

（２）液晶表示装置において、前記絶縁テープは、前記遮光テープから前記メタルフレーム上方を越えるように延び、前記メタルフレームの外側で前記メタルフレームに並行する方向に屈曲していることを特徴としてもよい。

（３）液晶表示装置において、前記絶縁テープは、前記第１の粘着層に粘着し、前記液晶パネルに対しては粘着、接着及び固着のいずれも有しない状態で接触していることを特徴としてもよい。

（４）液晶表示装置において、前記絶縁テープは、前記第２の粘着層に粘着し、前記バックライトモジュールに対しては粘着、接着及び固着のいずれも有しない状態で接触していることを特徴としてもよい。

（５）液晶表示装置において、前記絶縁テープは、前記メタルフレームに対して、粘着、接着及び固着のいずれも有しない状態で接触していることを特徴としてもよい。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。

（第１の実施の形態）
図１は、本発明の第１の実施の形態に係る液晶表示装置を示す平面図である。図２は、本発明の第１の実施の形態に係る液晶表示装置を示す背面図である。図３は、図１に示す液晶表示装置のIII-III線断面の一部を省略した拡大図である。

液晶表示装置は、液晶表示パネル１０を有する。液晶表示パネル１０は、対向する第１及び第２の基板１２，１４を有する。第１及び第２の基板１２，１４は、光透過性を有するガラス基板であり、端部同士が、例えば樹脂からなるシール１６によって固定されている。第１及び第２の基板１２，１４の間には液晶１８が封入されている。第１及び第２の基板１２，１４のそれぞれの外側（対向面とは反対側）には偏光板２０が配置されている。また、第１及び第２の基板１２，１４の相互に対向する面には、それぞれ、図示しない配向膜が設けられている。第１及び第２の基板１２，１４は、大きさが異なっており、第１の基板１２は、第２の基板１４に対向する領域に隣接して、第２の基板１４に対向しない領域（第２の基板１４から露出する領域）を有する。

図３に示す液晶表示パネル１０は、IPS（In Plane Switching）方式によって駆動されるため、第１の基板１２の、第２の基板１４に対向する面に電極２２（画素電極及び対向電極）が形成されているが、第２の基板１４の、第１の基板１２に対向する面には電極がない。第１の基板１２に形成された電極２２は、第１の配線２４に接続されている。第１の配線２４は、第１の基板１２の、第２の基板１４から露出する領域上に至るまで引き出されている。また、第１の基板１２の、第１の配線２４が形成された面には、第２の配線２６が形成されている。

なお、駆動方式は、IPS（In Plane Switching）方式に限定されるものではなく、TN（Twisted Nematic）方式又はVA（Virtical Alignment）方式など他の方式を適用してもよく、方式に応じた電極及び配線が形成される。

液晶表示パネル１０上には半導体集積回路２８がある。図３に示す半導体集積回路２８は、半導体チップであって、第１の基板１２に搭載されている。図示しない変形例として、ＴＦＴ(Thin Film Transistor)を含む半導体薄膜から形成された集積回路が第１の基板１２上に直接形成されていてもよい。半導体集積回路２８は、第１及び第２の配線２４，２６と電気的に接続されている。

液晶表示パネル１０と対向してバックライトモジュール３０が配置されている。バックライトモジュール３０は、光源３２及び導光板３４を含み、さらに、プリズムシート及び拡散シートなどの光学フィルム３６を含む。バックライトモジュール３０は、光源３２、導光板３４及び光学フィルム３６の周囲に位置する樹脂枠３８を含む。バックライトモジュール３０は、配線基板４０を含み、配線基板４０に光源３２が電気的に接続されて搭載されている。

液晶表示装置はメタルフレーム４４を含む。メタルフレーム４４は、その内側に配置された部品を保護する補強部材である。強度を考慮して、メタルフレーム４４は金属からなる。金属は導電体である。メタルフレーム４４は、液晶表示パネル１０及びバックライトモジュール３０の少なくとも一方の周囲に位置する部分を有する。図３の例では、メタルフレーム４４は、液晶表示パネル１０の周囲に位置する部分を有しない。メタルフレーム４４は、バックライトモジュール３０と対向する部分を有する。つまり、メタルフレーム４４は、底を有するケースである。

液晶表示パネル１０（図３の例では第１の基板１２）には、フレキシブル配線基板４２が取り付けられている。フレキシブル配線基板４２の配線４６と、液晶表示パネル１０の第２の配線２６が、対向して電気的に接続されている。液晶表示パネル１０とフレキシブル配線基板４２の取り付けは接着剤（図示せず）によって図られる。機械的及び電気的な接続を図るために異方性導電材料（図示せず）を使用してもよい。

フレキシブル配線基板４２は、メタルフレーム４４に対向する位置まで延びており、図３の例ではさらにメタルフレーム４４を越えて延びている。フレキシブル配線基板４２の、配線４６が形成された面が、メタルフレーム４４と対向している。配線４６は保護膜４８（例えばソルダレジスト）によって覆われている。

液晶表示パネル１０とバックライトモジュール３０の間には、遮光テープ５０が位置している。遮光テープ５０は、少なくとも半導体集積回路２８と光源３２の間に位置する部分を有する。遮光テープ５０によって、光源３２から半導体集積回路２８への光の進入を防止し、半導体集積回路２８の誤作動を防止する。

遮光テープ５０は、液晶表示パネル１０を向く第１の面５２及びバックライトモジュール３０を向く第２の面５４を有する遮光層５６を含む。遮光テープ５０は、第１の粘着層５８を含む。第１の粘着層５８は、遮光層５６の第１の面５２に形成されて液晶表示パネル１０（例えば第１の基板１２）に粘着する部分を有する。遮光テープ５０は、第２の粘着層６０を含む。第２の粘着層６０は、遮光層５６の第２の面５４に形成されてバックライトモジュール３０（例えば配線基板４０）に粘着する部分を有する。第１及び第２の粘着層５８，６０を介して、液晶表示パネル１０とバックライトモジュール３０が粘着されている。

液晶表示装置は、絶縁テープ６２を有する。絶縁テープ６２は、電気的に絶縁体（例えば樹脂）からなる。絶縁テープ６２は、液晶表示パネル１０とバックライトモジュール３０の間で第１又は第２の粘着層５８，６０に粘着している。粘着であるため、絶縁テープ６２は強固に固定されておらず、多少の動きが許容されている。また、絶縁テープ６２は、液晶表示パネル１０に対しては粘着、接着及び固着のいずれも有しない状態で接触している。したがって、絶縁テープ６２は、液晶表示パネル１０に対して相対的に動くことができる。

図３に示す絶縁テープ６２は、第１の粘着層５８と液晶表示パネル１０の間に配置されているので、絶縁テープ６２を使って、第１の粘着層５８を液晶表示パネル１０から剥離しやすい。つまり、遮光テープ５０のリペアを容易に行うことができる。

絶縁テープ６２は、液晶表示パネル１０の、バックライトモジュール３０と対向する面に接触している。この位置に絶縁テープ６２を配置すると、絶縁テープ６２の液晶表示パネル１０から突出する部分が、フレキシブル配線基板４２の液晶表示パネル１０から突出する部分に最も近くなる。そのため、絶縁テープ６２を屈曲させずに液晶表示パネル１０から突出させた場合、絶縁テープ６２の下方（メタルフレーム４４を配置するための領域の方向）に広い空間を確保できるので、メタルフレーム４４の、バックライトモジュール３０の周囲に位置する部分の高さ（絶縁テープ６２の液晶表示パネル１０から突出した部分に近づく方向の長さ）を高くすることができる。

絶縁テープ６２は、フレキシブル配線基板４２とメタルフレーム４４の間に至るまで延びている。絶縁テープ６２は、メタルフレーム４４に対して、粘着、接着及び固着のいずれも有しない状態で接触している。したがって、絶縁テープ６２は、メタルフレーム４４に対して相対的に動くことができるので、メタルフレーム４４からの外力によって損傷することが少ない。

本実施の形態によれば、絶縁テープ６２によってフレキシブル配線基板４２をメタルフレーム４４から保護することができる。具体的には、絶縁テープ６２が介在することで、フレキシブル配線基板４２がメタルフレーム４４と接触して破損することから保護することができ、配線４６がメタルフレーム４４と接触してショート又は断線することから保護することができる。また、絶縁テープ６２の取り付けには、遮光テープ５０の第１又は第２の粘着層５８，６０を使用するので部品点数が増加しない。

本実施の形態によれば、絶縁テープ６２が、液晶表示パネル１０及びメタルフレーム４４（又はこれに加えてバックライトモジュール３０）に対して動くようになっているので、その動きによって、絶縁テープ６２に与えられる外力が吸収される。これにより、絶縁テープ６２への衝撃を緩和することができる。

（変形例）
図４は、図３に示す液晶表示装置の変形例を示す図である。この変形例では、絶縁テープ６２は、第２の粘着層６０に粘着している。つまり、絶縁テープ６２は、第２の粘着層６０とバックライトモジュール３０（例えば配線基板４０）の間に配置されている。

したがって、図３に示す例と比較して、図４に示す例では、絶縁テープ６２がフレキシブル配線基板４２から離れている（図４で下方に下がっている）ので、絶縁テープ６２を曲げないようにするために、メタルフレーム１４４の、バックライトモジュール３０の周囲にある部分の上端が、図３に示すメタルフレーム４４よりも低くなっている。

絶縁テープ６２は、バックライトモジュール３０（例えば配線基板４０）に対しては粘着、接着及び固着のいずれも有しない状態で接触している。この変形例のその他の詳細は、上述した第１の実施の形態で説明した内容が該当する。

（第２の実施の形態）
図５は、本発明の第２の実施の形態に係る液晶表示装置を示す平面図である。図６は、本発明の第２の実施の形態に係る液晶表示装置を示す背面図である。図７は、図５に示す液晶表示装置のVII-VII線断面の一部を省略した拡大図である。

本実施の形態では、フレキシブル配線基板１４２が、液晶表示パネル１０から突出し、メタルフレーム４４に並行する方向に屈曲し、バックライトモジュール３０又は液晶表示パネル１０とオーバーラップするように延びている。こうすることで、長いフレキシブル配線基板１４２をコンパクトに配置することができる。絶縁テープ１６２は、遮光テープ５０からメタルフレーム４４上方を越えるように延びている。

フレキシブル配線基板１４２の形状に伴って、絶縁テープ１６２は、メタルフレーム４４の外側でメタルフレーム４４に並行する方向に屈曲している。本実施の形態のその他の詳細は、上述した第１の実施の形態で説明した内容が該当する。

（変形例）
図８は、図７に示す液晶表示装置の変形例を示す図である。この変形例では、絶縁テープ１６２は、第２の粘着層６０に粘着している。つまり、絶縁テープ１６２は、第２の粘着層６０とバックライトモジュール３０の間に配置されている。

したがって、図７に示す例と比較して、図８に示す例では、絶縁テープ１６２が、フレキシブル配線基板１４２の、液晶表示パネル１０から真っ直ぐに延びた部分から離れている（図８で下方に下がっている）。したがって、絶縁テープ１６２を曲げないようにするために、メタルフレーム１４４の、バックライトモジュール３０の周囲にある部分の上端が、図７に示すメタルフレーム４４よりも低くなっている。

絶縁テープ１６２は、バックライトモジュール３０（例えば配線基板４０）に対しては粘着、接着及び固着のいずれも有しない状態で接触している。この変形例のその他の詳細は、上述した第２の実施の形態で説明した内容が該当する。

本発明は、上述した実施の形態に限定されるものではなく種々の変形が可能である。例えば、実施の形態で説明した構成は、実質的に同一の構成、同一の作用効果を奏する構成又は同一の目的を達成することができる構成で置き換えることができる。

本発明の第１の実施の形態に係る液晶表示装置を示す平面図である。 本発明の第１の実施の形態に係る液晶表示装置を示す背面図である。 図１に示す液晶表示装置のIII-III線断面の一部を省略した拡大図である。 図３に示す液晶表示装置の変形例を示す図である。 本発明の第２の実施の形態に係る液晶表示装置を示す平面図である。 本発明の第２の実施の形態に係る液晶表示装置を示す背面図である。 図５に示す液晶表示装置のVII-VII線断面の一部を省略した拡大図である。 図７に示す液晶表示装置の変形例を示す図である。

符号の説明

１０ 液晶表示パネル、１２ 第１の基板、１４ 第２の基板、１６ シール、１８ 液晶、２０ 偏光板、２２ 電極、２４ 第１の配線、２６ 第２の配線、２８ 半導体集積回路、３０ バックライトモジュール、３２ 光源、３４ 導光板、３６ 光学フィルム、３８ 樹脂枠、４０ 配線基板、４２ フレキシブル配線基板、４４ メタルフレーム、４６ 配線、４８ 保護膜、５０ 遮光テープ、５２ 第１の面、５４ 第２の面、５６ 遮光層、５８ 第１の粘着層、６０ 第２の粘着層、６２ 絶縁テープ、１４２ フレキシブル配線基板、１４４ メタルフレーム、１６２ 絶縁テープ。

Claims (5)

1. 液晶表示パネルと、
   前記液晶表示パネル上にある半導体集積回路と、
   光源及び導光板を少なくとも含み、前記液晶表示パネルと対向して配置されたバックライトモジュールと、
   前記液晶表示パネル及び前記バックライトモジュールの少なくとも一方の周囲に位置する部分を有する金属からなるメタルフレームと、
   前記液晶表示パネルに取り付けられ、前記メタルフレームに対向する位置まで延びているフレキシブル配線基板と、
   前記液晶表示パネルと前記バックライトモジュールの間であって、少なくとも前記半導体集積回路と前記光源の間に位置する部分を有する遮光テープと、
   電気的に絶縁体からなる絶縁テープと、
   を含み、
   前記遮光テープは、前記液晶表示パネルを向く第１の面及び前記バックライトモジュールを向く第２の面を有する遮光層と、前記遮光層の前記第１の面に形成されて前記液晶表示パネルに粘着する部分を有する第１の粘着層と、前記遮光層の前記第２の面に形成されて前記バックライトモジュールに粘着する部分を有する第２の粘着層と、を含み、
   前記絶縁テープは、前記液晶表示パネルと前記バックライトモジュールの間で前記第１又は第２の粘着層に粘着し、前記フレキシブル配線基板と前記メタルフレームの間に至るまで延びていることを特徴とする液晶表示装置。
2. 請求項１に記載された液晶表示装置において、
   前記絶縁テープは、前記遮光テープから前記メタルフレーム上方を越えるように延び、前記メタルフレームの外側で前記メタルフレームに並行する方向に屈曲していることを特徴とする液晶表示装置。
3. 請求項１又は２に記載された液晶表示装置において、
   前記絶縁テープは、前記第１の粘着層に粘着し、前記液晶パネルに対しては粘着、接着及び固着のいずれも有しない状態で接触していることを特徴とする液晶表示装置。
4. 請求項１又は２に記載された液晶表示装置において、
   前記絶縁テープは、前記第２の粘着層に粘着し、前記バックライトモジュールに対しては粘着、接着及び固着のいずれも有しない状態で接触していることを特徴とする液晶表示装置。
5. 請求項１から４のいずれか１項に記載された液晶表示装置において、
   前記絶縁テープは、前記メタルフレームに対して、粘着、接着及び固着のいずれも有しない状態で接触していることを特徴とする液晶表示装置。

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