JP4371641B2 - 液晶表示装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液晶表示装置に関し、特に、液晶パネルに接続されたフレキシブル配線基板の不用意な損傷防止を図った液晶表示装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の液晶表示装置は、例えば図５に示すように、大きくは、底壁１ａ及びこの底壁１ａの縁部から折曲した側壁１ｂを有する板金ケース１と、この板金ケース１の側壁１ｂの内面に沿って配設された樹脂フレーム２と、この樹脂フレーム２に縁部が支持された液晶パネル３と、この液晶パネル３に対向し板金ケース１の底壁１ａの外面に配設されたプリント回路基板４と、液晶パネル３及びプリント回路基板４を相互に接続し、互いの端部から側方に突出しつつ板金ケース１の側壁１ｂの外側で湾曲したフレキシブル配線基板５と、を備えている。
【０００３】
ここで板金ケース１は、アルミニウムやステンレス等の金属平板からプレス加工されてなるものであって、先ず打ち抜き工程を経て輪郭すなわち側壁１ｂの先端が形成され、次いで折り曲げ工程を経て底壁１ａ及び側壁１ｂが形成される。樹脂フレーム２は、ポリカーボネートやアクリル等の樹脂から成型されてなる。
【０００４】
液晶パネル３は、一対のガラス基板間に液晶が封入されてなるものであって、一方のガラス基板上に形成された電極端子に、フレキシブル配線基板５上の配線の一端が接続されている。プリント回路基板４は、液晶パネル３の表示を駆動させるものであって、その一方の面に形成された電極端子に、フレキシブル配線基板５上の配線の他端が接続されている。フレキシブル配線基板５は、厚みが薄く可撓性を有するテープ状のものであって、その内面５ａに、上記した液晶パネル３及びプリント回路基板４の各電極端子に接続される配線が形成されている。
【０００５】
なお、６はバックライトとして液晶表示の光源となる照明装置であって、板金ケース１の底壁１ａの内面上に液晶パネル３と対向して配され、樹脂フレーム２で保持されている。
【０００６】
ところで、板金ケース１は、上記したようにプレス加工において打ち抜き工程を経ることから、側壁１ｂの先端角度に３０〜５０μｍ程度のバリ１ｃ（打ち抜きの進行方向に突出する余分な突起）が生じ、このバリ１ｃは、折り曲げ工程を経て最終的に側方に向けて残存する場合がある。この場合、液晶表示装置内のフレキシブル基板５は、板金ケース１の側壁１ｂの外側を湾曲して設けられているものの、主として液晶表示装置を小型化する観点から、設置スペースに十分な余裕がなく、特に板金ケースの側壁１ｂにおける外面の先端角度に残存するバリ１ｃとフレキシブル配線基板５の内面５ａとが、近接又は接触する状況におかれる。
【０００７】
そうすると、このような液晶表示装置が携帯情報端末や携帯電話機といった小型の電子機器に搭載された場合、持ち運びをする時等に頻繁に生じる外部からの振動や衝撃等により、フレキシブル配線基板５の内面５ａが板金ケース１の側壁１ｂのバリ１ｃと擦れ合って不用意に損傷し、ひいてはその内面５ａ上の配線が断線に至るという問題がある。
【０００８】
そこで、現状ではこのような問題を防止する改善策として、バリ１ｃを除去したり、更に板金ケース１の側壁１ｂにおける外面の先端角度を面取りしたり、或いは、板金ケース１の側壁１ｂを先端側に延伸させてこの側壁１ｂにフレキシブル配線基板５を貫通させる貫通孔を設け、この貫通孔の周縁部のうちのフレキシブル配線基板５の内面５ａと接触する部分にテーパ部を形成したり（例えば、特許文献１参照）している。このような改善策によれば、フレキシブル配線基板５の内面５ａは過大に擦れ合うことがなくなるため、フレキシブル配線基板５における断線を含めた不用意な損傷を一応は防止できる。
【０００９】
【特許文献１】
特開平１１−１５０３８５号公報（第３頁、第１図）
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記の改善策では、いずれも板金ケース１を成形するに際し、プレス加工に加えて、バリ１ｃの除去加工や、面取り加工や、テーパ部の形成加工といった追加工が欠かせないことから、板金ケース１の生産効率の悪化や製造コストの増大を招く。また、フレキシブル配線基板５の内面５ａが、フレキシブル配線基板５よりも著しく硬い板金ケース１と擦れ合う状況下にあることには変わりはないため、フレキシブル配線基板５の不用意な損傷防止の確実性に課題が残る。
【００１１】
そこで、本発明は、上記の問題に鑑みてなされたものであり、液晶パネルに接続されたフレキシブル配線基板の不用意な損傷を簡単かつ確実に防止し得る液晶表示装置を提供することを目的とするものである。
【００１２】
上記目標を達成するため、本発明による液晶表示装置は、プレス加工されて底壁及びこの底壁の縁部から折曲した側壁を有する板金ケースと、この板金ケースの側壁の内面に沿って配設された樹脂フレームと、この樹脂フレームに縁部が支持された液晶パネルと、この液晶パネルに対向し前記板金ケースの底壁の外面に配設されたプリント回路基板と、前記液晶パネル及び前記プリント回路基板を相互に接続し、前記液晶パネルと前記プリント回路基板との各端部から側方に突出しつつ前記板金ケースの側壁の外側で湾曲したフレキシブル配線基板と、を備えた液晶表示装置において、前記樹脂フレームには、前記板金ケースの側壁の外面よりも側方に突出する突出部が形成され、前記突出部は、その先端が折れ曲がり且つ前記板金ケースの側壁における先端部の外側面と近接する突片部を有し、前記突出部および前記突片部はさらに、前記板金ケースの前記側壁における前記先端部を覆っている。
【００１３】
これにより、板金ケースの側壁における外面の先端角部に側方に向けてバリが残存していても、フレキシブル配線基板の内面は、そのバリとは全く接触することなく、比較的軟らかい樹脂フレームの突出部と近接又は接触する状況下におかれる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施形態について図面を参照しながら詳述する。先ず、本発明の第1実施形態について説明する。図１は第１実施形態の液晶表示装置の一例を示す分解斜視図、図２はその液晶表示装置の要部縦断面図、図３は図１の液晶表示装置における樹脂フレームの突起部の形成範囲を変形した一例を示す組立斜視図である。なお、図中で図５と同じ名称で同じ機能を果たす部分には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。後述する第２実施形態においても同様とする。
【００１５】
これらの図に示すように、本実施形態の液晶表示装置は、バックライトを適用した従来の液晶表示装置（図５参照）と同様に、板金ケース１と、樹脂フレーム２と、液晶パネル３と、プリント回路基板４と、フレキシブル配線基板５と、照明装置６と、を備えている。これらは、液晶パネル３、樹脂フレーム２、照明装置６、板金ケース１、及びプリント回路基板４の順に配置されて組み付けられ、フレキシブル配線基板５が、液晶パネル３及びプリント回路基板４各々の端部から側方に突出しつつ、板金ケース１の側壁１ｂの外側で湾曲した状態で配設される。その際、板金ケース１と樹脂フレーム２とは、板金ケース１の各側壁１ｂに設けられた角孔１ｄと、これら角孔１ｄに対応して樹脂フレーム２の外側面に設けられた凸部２ａとの係合により固定される。
【００１６】
ここで、本実施形態の特徴部分である樹脂フレーム２について詳述する。樹脂フレーム２においてフレキシブル配線基板５が位置する側には、板金ケース１の側壁１ｂの先端を覆いながらその外面よりも側方に突出する突出部２ｂが一体的に形成されている。この突出部２ｂは、フレキシブル配線基板５と対向してこれとほぼ同じ幅の範囲で形成されている（図１参照）。但し、この範囲で複数の突出部２ｂが連なるように間隔を空けて形成されるようにしてもよい。
【００１７】
このような樹脂フレーム２を備えた液晶表示装置においては、プレス加工で生じた板金ケース１の側壁１ｂにおける外面の先端角部のバリ１ｃが側方に向けて残存していても、フレキシブル配線基板５の内面５ａは、そのバリ１ｃとは全く接触することなく、樹脂フレーム２の突出部２ｂと近接又は接触する状況下におかれることになる。従って、フレキシブル配線基板５の内面５ａとバリ１ｃとが擦れ合う状況は完全になくなるため、フレキシブル配線基板５における断線を含めた不用意な損傷を確実に防止できる。
【００１８】
ちなみに、フレキシブル配線基板５の内面５ａは、突出部２ｂと不用意に擦れ合うことがあるが、突出部２ｂが樹脂フレーム２と同じく比較的軟らかい樹脂であることから、その内面５ａに与えられる摩擦抵抗は極めて小さく、フレキシブル配線基板５の損傷にはほとんど影響しない。
【００１９】
なお、本実施形態では、板金ケース１には何ら追加工を施す必要がないことから、板金ケース１に関しては生産効率の悪化や製造コストの増大は全くない。勿論、樹脂フレーム２に突出部２ｂを形成する必要があるものの、これらを一体成型することにより、製造コストの増大等は格段に抑えられる。
【００２０】
また、突出部２ｂの形成範囲は、上記のようなフレキシブル配線基板５の幅に応じた範囲に限らず、図３に示すように、フレキシブル配線基板５の幅よりも十分に広い範囲となるよう端から端まで形成されても構わない。この場合、あらゆる幅のフレキシブル配線基板５に即対応可能であることから、汎用性がある点で優位である。
【００２１】
次に、本発明の第２実施形態について図４を参照しながら説明する。図４は、第２実施形態の液晶表示装置の要部縦断面図である。本第２実施形態の特徴は、第１実施形態における樹脂フレーム２の突出部２ｂの縦断面形状を変形した点にある。
【００２２】
つまり、樹脂フレーム２の突出部２ｂは、図４に示すように、先端が折れ曲がり板金ケース１の側壁１ｂにおける先端部の外面と近接する突片部２ｃを有している。このような樹脂フレーム２を備えた液晶表示装置においては、凸片部２ｃが障壁となり、外部で浮遊する埃や塵といった異物が照明装置６の配置されている内部に侵入するのを防止できる。
【００２３】
なお、フレキシブル配線基板５の内面５ａと近接又は接触する様相にある突出部２ｂの先端部を、角張らせずに、フレキシブル配線基板５の湾曲に沿って面取り状にしてもよい（図４参照）。この場合、フレキシブル配線基板５の湾曲の起点を内側すなわち液晶パネル３側に位置させることが可能となることから、これに伴って最も側方に突出するフレキシブル配線基板５の湾曲部を内側に位置させることができ、液晶表示装置全体としての幅が抑えられる。
【００２４】
その他本発明は上記の各実施形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、種々の変更が可能である。
【００２５】
【発明の効果】
以上説明した通り、本発明によれば、プレス加工されて底壁及びこの底壁の縁部から折曲した側壁を有する板金ケースと、この板金ケースの側壁の内面に沿って配設された樹脂フレームと、この樹脂フレームに縁部が支持された液晶パネルと、この液晶パネルに対向し前記板金ケースの底壁の外面に配設されたプリント回路基板と、前記液晶パネル及び前記プリント回路基板を相互に接続し、互いの端部から側方に突出しつつ前記板金ケースの側壁の外側で湾曲したフレキシブル配線基板と、を備えた液晶表示装置において、前記樹脂フレームには、前記板金ケースの側壁の外面よりも側方に突出する突出部が形成されているので、板金ケースの側壁における外面の先端角部に側方に向けてバリが残存していても、フレキシブル配線基板の内面は、そのバリとは全く接触することなく、比較的軟らかい樹脂フレームの突出部と近接又は接触する状況下におかれる。従って、フレキシブル配線基板の内面がそのバリと擦れ合う状況は完全になくなるため、フレキシブル配線基板における断線を含めた不用意な損傷を確実に防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の第１実施形態の液晶表示装置の一例を示す分解斜視図である。
【図２】 第１実施形態の液晶表示装置の要部縦断面図である。
【図３】 図１の液晶表示装置における樹脂フレームの突起部の形成範囲を変形した一例を示す組立斜視図である。
【図４】 本発明の第２実施形態の液晶表示装置の要部縦断面図である。
【図５】 従来の液晶表示装置の要部縦断面図である。
【符号の説明】
１ 板金ケース
１ａ 底壁
１ｂ 側壁
１ｃ バリ
１ｄ 角孔
２ 樹脂フレーム
２ａ 凸部
２ｂ 突出部
２ｃ 突片部
３ 液晶パネル
４ プリント回路基板
５ フレキシブル配線基板
５ａ 内面
６ 照明装置
【発明の属する技術分野】
本発明は、液晶表示装置に関し、特に、液晶パネルに接続されたフレキシブル配線基板の不用意な損傷防止を図った液晶表示装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の液晶表示装置は、例えば図５に示すように、大きくは、底壁１ａ及びこの底壁１ａの縁部から折曲した側壁１ｂを有する板金ケース１と、この板金ケース１の側壁１ｂの内面に沿って配設された樹脂フレーム２と、この樹脂フレーム２に縁部が支持された液晶パネル３と、この液晶パネル３に対向し板金ケース１の底壁１ａの外面に配設されたプリント回路基板４と、液晶パネル３及びプリント回路基板４を相互に接続し、互いの端部から側方に突出しつつ板金ケース１の側壁１ｂの外側で湾曲したフレキシブル配線基板５と、を備えている。
【０００３】
ここで板金ケース１は、アルミニウムやステンレス等の金属平板からプレス加工されてなるものであって、先ず打ち抜き工程を経て輪郭すなわち側壁１ｂの先端が形成され、次いで折り曲げ工程を経て底壁１ａ及び側壁１ｂが形成される。樹脂フレーム２は、ポリカーボネートやアクリル等の樹脂から成型されてなる。
【０００４】
液晶パネル３は、一対のガラス基板間に液晶が封入されてなるものであって、一方のガラス基板上に形成された電極端子に、フレキシブル配線基板５上の配線の一端が接続されている。プリント回路基板４は、液晶パネル３の表示を駆動させるものであって、その一方の面に形成された電極端子に、フレキシブル配線基板５上の配線の他端が接続されている。フレキシブル配線基板５は、厚みが薄く可撓性を有するテープ状のものであって、その内面５ａに、上記した液晶パネル３及びプリント回路基板４の各電極端子に接続される配線が形成されている。
【０００５】
なお、６はバックライトとして液晶表示の光源となる照明装置であって、板金ケース１の底壁１ａの内面上に液晶パネル３と対向して配され、樹脂フレーム２で保持されている。
【０００６】
ところで、板金ケース１は、上記したようにプレス加工において打ち抜き工程を経ることから、側壁１ｂの先端角度に３０〜５０μｍ程度のバリ１ｃ（打ち抜きの進行方向に突出する余分な突起）が生じ、このバリ１ｃは、折り曲げ工程を経て最終的に側方に向けて残存する場合がある。この場合、液晶表示装置内のフレキシブル基板５は、板金ケース１の側壁１ｂの外側を湾曲して設けられているものの、主として液晶表示装置を小型化する観点から、設置スペースに十分な余裕がなく、特に板金ケースの側壁１ｂにおける外面の先端角度に残存するバリ１ｃとフレキシブル配線基板５の内面５ａとが、近接又は接触する状況におかれる。
【０００７】
そうすると、このような液晶表示装置が携帯情報端末や携帯電話機といった小型の電子機器に搭載された場合、持ち運びをする時等に頻繁に生じる外部からの振動や衝撃等により、フレキシブル配線基板５の内面５ａが板金ケース１の側壁１ｂのバリ１ｃと擦れ合って不用意に損傷し、ひいてはその内面５ａ上の配線が断線に至るという問題がある。
【０００８】
そこで、現状ではこのような問題を防止する改善策として、バリ１ｃを除去したり、更に板金ケース１の側壁１ｂにおける外面の先端角度を面取りしたり、或いは、板金ケース１の側壁１ｂを先端側に延伸させてこの側壁１ｂにフレキシブル配線基板５を貫通させる貫通孔を設け、この貫通孔の周縁部のうちのフレキシブル配線基板５の内面５ａと接触する部分にテーパ部を形成したり（例えば、特許文献１参照）している。このような改善策によれば、フレキシブル配線基板５の内面５ａは過大に擦れ合うことがなくなるため、フレキシブル配線基板５における断線を含めた不用意な損傷を一応は防止できる。
【０００９】
【特許文献１】
特開平１１−１５０３８５号公報（第３頁、第１図）
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記の改善策では、いずれも板金ケース１を成形するに際し、プレス加工に加えて、バリ１ｃの除去加工や、面取り加工や、テーパ部の形成加工といった追加工が欠かせないことから、板金ケース１の生産効率の悪化や製造コストの増大を招く。また、フレキシブル配線基板５の内面５ａが、フレキシブル配線基板５よりも著しく硬い板金ケース１と擦れ合う状況下にあることには変わりはないため、フレキシブル配線基板５の不用意な損傷防止の確実性に課題が残る。
【００１１】
そこで、本発明は、上記の問題に鑑みてなされたものであり、液晶パネルに接続されたフレキシブル配線基板の不用意な損傷を簡単かつ確実に防止し得る液晶表示装置を提供することを目的とするものである。
【００１２】
上記目標を達成するため、本発明による液晶表示装置は、プレス加工されて底壁及びこの底壁の縁部から折曲した側壁を有する板金ケースと、この板金ケースの側壁の内面に沿って配設された樹脂フレームと、この樹脂フレームに縁部が支持された液晶パネルと、この液晶パネルに対向し前記板金ケースの底壁の外面に配設されたプリント回路基板と、前記液晶パネル及び前記プリント回路基板を相互に接続し、前記液晶パネルと前記プリント回路基板との各端部から側方に突出しつつ前記板金ケースの側壁の外側で湾曲したフレキシブル配線基板と、を備えた液晶表示装置において、前記樹脂フレームには、前記板金ケースの側壁の外面よりも側方に突出する突出部が形成され、前記突出部は、その先端が折れ曲がり且つ前記板金ケースの側壁における先端部の外側面と近接する突片部を有し、前記突出部および前記突片部はさらに、前記板金ケースの前記側壁における前記先端部を覆っている。
【００１３】
これにより、板金ケースの側壁における外面の先端角部に側方に向けてバリが残存していても、フレキシブル配線基板の内面は、そのバリとは全く接触することなく、比較的軟らかい樹脂フレームの突出部と近接又は接触する状況下におかれる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施形態について図面を参照しながら詳述する。先ず、本発明の第1実施形態について説明する。図１は第１実施形態の液晶表示装置の一例を示す分解斜視図、図２はその液晶表示装置の要部縦断面図、図３は図１の液晶表示装置における樹脂フレームの突起部の形成範囲を変形した一例を示す組立斜視図である。なお、図中で図５と同じ名称で同じ機能を果たす部分には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。後述する第２実施形態においても同様とする。
【００１５】
これらの図に示すように、本実施形態の液晶表示装置は、バックライトを適用した従来の液晶表示装置（図５参照）と同様に、板金ケース１と、樹脂フレーム２と、液晶パネル３と、プリント回路基板４と、フレキシブル配線基板５と、照明装置６と、を備えている。これらは、液晶パネル３、樹脂フレーム２、照明装置６、板金ケース１、及びプリント回路基板４の順に配置されて組み付けられ、フレキシブル配線基板５が、液晶パネル３及びプリント回路基板４各々の端部から側方に突出しつつ、板金ケース１の側壁１ｂの外側で湾曲した状態で配設される。その際、板金ケース１と樹脂フレーム２とは、板金ケース１の各側壁１ｂに設けられた角孔１ｄと、これら角孔１ｄに対応して樹脂フレーム２の外側面に設けられた凸部２ａとの係合により固定される。
【００１６】
ここで、本実施形態の特徴部分である樹脂フレーム２について詳述する。樹脂フレーム２においてフレキシブル配線基板５が位置する側には、板金ケース１の側壁１ｂの先端を覆いながらその外面よりも側方に突出する突出部２ｂが一体的に形成されている。この突出部２ｂは、フレキシブル配線基板５と対向してこれとほぼ同じ幅の範囲で形成されている（図１参照）。但し、この範囲で複数の突出部２ｂが連なるように間隔を空けて形成されるようにしてもよい。
【００１７】
このような樹脂フレーム２を備えた液晶表示装置においては、プレス加工で生じた板金ケース１の側壁１ｂにおける外面の先端角部のバリ１ｃが側方に向けて残存していても、フレキシブル配線基板５の内面５ａは、そのバリ１ｃとは全く接触することなく、樹脂フレーム２の突出部２ｂと近接又は接触する状況下におかれることになる。従って、フレキシブル配線基板５の内面５ａとバリ１ｃとが擦れ合う状況は完全になくなるため、フレキシブル配線基板５における断線を含めた不用意な損傷を確実に防止できる。
【００１８】
ちなみに、フレキシブル配線基板５の内面５ａは、突出部２ｂと不用意に擦れ合うことがあるが、突出部２ｂが樹脂フレーム２と同じく比較的軟らかい樹脂であることから、その内面５ａに与えられる摩擦抵抗は極めて小さく、フレキシブル配線基板５の損傷にはほとんど影響しない。
【００１９】
なお、本実施形態では、板金ケース１には何ら追加工を施す必要がないことから、板金ケース１に関しては生産効率の悪化や製造コストの増大は全くない。勿論、樹脂フレーム２に突出部２ｂを形成する必要があるものの、これらを一体成型することにより、製造コストの増大等は格段に抑えられる。
【００２０】
また、突出部２ｂの形成範囲は、上記のようなフレキシブル配線基板５の幅に応じた範囲に限らず、図３に示すように、フレキシブル配線基板５の幅よりも十分に広い範囲となるよう端から端まで形成されても構わない。この場合、あらゆる幅のフレキシブル配線基板５に即対応可能であることから、汎用性がある点で優位である。
【００２１】
次に、本発明の第２実施形態について図４を参照しながら説明する。図４は、第２実施形態の液晶表示装置の要部縦断面図である。本第２実施形態の特徴は、第１実施形態における樹脂フレーム２の突出部２ｂの縦断面形状を変形した点にある。
【００２２】
つまり、樹脂フレーム２の突出部２ｂは、図４に示すように、先端が折れ曲がり板金ケース１の側壁１ｂにおける先端部の外面と近接する突片部２ｃを有している。このような樹脂フレーム２を備えた液晶表示装置においては、凸片部２ｃが障壁となり、外部で浮遊する埃や塵といった異物が照明装置６の配置されている内部に侵入するのを防止できる。
【００２３】
なお、フレキシブル配線基板５の内面５ａと近接又は接触する様相にある突出部２ｂの先端部を、角張らせずに、フレキシブル配線基板５の湾曲に沿って面取り状にしてもよい（図４参照）。この場合、フレキシブル配線基板５の湾曲の起点を内側すなわち液晶パネル３側に位置させることが可能となることから、これに伴って最も側方に突出するフレキシブル配線基板５の湾曲部を内側に位置させることができ、液晶表示装置全体としての幅が抑えられる。
【００２４】
その他本発明は上記の各実施形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、種々の変更が可能である。
【００２５】
【発明の効果】
以上説明した通り、本発明によれば、プレス加工されて底壁及びこの底壁の縁部から折曲した側壁を有する板金ケースと、この板金ケースの側壁の内面に沿って配設された樹脂フレームと、この樹脂フレームに縁部が支持された液晶パネルと、この液晶パネルに対向し前記板金ケースの底壁の外面に配設されたプリント回路基板と、前記液晶パネル及び前記プリント回路基板を相互に接続し、互いの端部から側方に突出しつつ前記板金ケースの側壁の外側で湾曲したフレキシブル配線基板と、を備えた液晶表示装置において、前記樹脂フレームには、前記板金ケースの側壁の外面よりも側方に突出する突出部が形成されているので、板金ケースの側壁における外面の先端角部に側方に向けてバリが残存していても、フレキシブル配線基板の内面は、そのバリとは全く接触することなく、比較的軟らかい樹脂フレームの突出部と近接又は接触する状況下におかれる。従って、フレキシブル配線基板の内面がそのバリと擦れ合う状況は完全になくなるため、フレキシブル配線基板における断線を含めた不用意な損傷を確実に防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の第１実施形態の液晶表示装置の一例を示す分解斜視図である。
【図２】 第１実施形態の液晶表示装置の要部縦断面図である。
【図３】 図１の液晶表示装置における樹脂フレームの突起部の形成範囲を変形した一例を示す組立斜視図である。
【図４】 本発明の第２実施形態の液晶表示装置の要部縦断面図である。
【図５】 従来の液晶表示装置の要部縦断面図である。
【符号の説明】
１ 板金ケース
１ａ 底壁
１ｂ 側壁
１ｃ バリ
１ｄ 角孔
２ 樹脂フレーム
２ａ 凸部
２ｂ 突出部
２ｃ 突片部
３ 液晶パネル
４ プリント回路基板
５ フレキシブル配線基板
５ａ 内面
６ 照明装置
Claims (2)
- プレス加工されて底壁及びこの底壁の縁部から折曲した側壁を有する板金ケースと、
この板金ケースの側壁の内面に沿って配設された樹脂フレームと、
この樹脂フレームに縁部が支持された液晶パネルと、
この液晶パネルに対向し前記板金ケースの底壁の外面に配設されたプリント回路基板と、
前記液晶パネル及び前記プリント回路基板を相互に接続し、前記液晶パネルと前記プリント回路基板との各端部から側方に突出しつつ前記板金ケースの側壁の外側で湾曲したフレキシブル配線基板と、を備えた液晶表示装置において、
前記樹脂フレームには、前記板金ケースの側壁の外面よりも側方に突出する突出部が形成され、
前記突出部は、その先端が折れ曲がり且つ前記板金ケースの側壁における先端部の外側面と近接する突片部を有し、
前記突出部および前記突片部はさらに、前記板金ケースの前記側壁における前記先端部を覆うことを特徴とする液晶表示装置。 - 前記フレキシブル配線基板の内面に対向する前記突出部の先端部近傍の外面は、前記フレキシブル配線基板の内面の形状に沿う形状になるべく面取りされていることを特徴とする請求項1に記載の液晶表示装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002279026A JP4371641B2 (ja) | 2002-09-25 | 2002-09-25 | 液晶表示装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002279026A JP4371641B2 (ja) | 2002-09-25 | 2002-09-25 | 液晶表示装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004117659A JP2004117659A (ja) | 2004-04-15 |
| JP4371641B2 true JP4371641B2 (ja) | 2009-11-25 |
Family
ID=32274146
Family Applications (1)
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