JP3431447B2 - 表示装置 - Google Patents
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Description
器、OA端末機器等の電子機器、および広告表示器等に
用いる表示装置に関する。
参照して説明する。図9は従来の表示装置の斜視図であ
って、同図(a)は表示装置を表面から見た図であり、
同図(b)は裏面から見た図である。図10は入力コネ
クター挿入時の力の分解図である。また、図11は従来
の表示装置の断面図であり、図12は従来の他の表示装
置の断面図である。
パネル2に走査信号を供給する走査信号供給回路基板1
3と、データを供給するデータ信号供給回路基板14と
が表示パネル2の各々の辺に設けられている。表示パネ
ル2は走査信号供給用とデータ信号供給用の2枚のガラ
ス基板の間に液晶材料を封入したもので、各ガラス基板
の対向する面に酸化スズや酸化インジウム等からなる電
極リードパターン(図10の符号3)が施されており、
例えば入力コネクター5、電子部品9、ドライバーIC
18等が配設されている走査信号供給回路基板13とは
この電極リードパターンを介してフレキシブル回路基板
8により電気的接続がとられている。
おける断面図であって、上述した電気的接続の構成が詳
しく示されている。即ち、表示パネル2のガラス端子4
と走査信号供給回路基板13とは空間部16を有して対
向配置され、ガラス端子4に設けられた電極リードパタ
ーン3と走査信号供給回路基板13とがフレキシブル回
路基板8により接続されている。電極リードパターン3
とフレキシブル回路基板8との接続部は樹脂6により保
護されている。
コネクター5の着脱操作等における力が空間部16を跨
ぐフレキシブル回路基板8や電極リードパターン3に加
わり、接続部で剥離の生じることがあった。例えば、図
10(a)に示すように入力コネクター5の着脱操作時
に力f0 が働いたとする。このとき、力f0 はスペーサ
ー15での力f1 とフレキシブル回路基板8の接続部で
の力f2 に分解されるが、この力f2 が剥離の生じる原
因となっていた。
いて説明する。入力コネクター5にかかる力f0 は、式
(1)に示す力f1 と式(2)に示す力f2 に分解され
る。 f1 =X/Yf0 (1) f2 =(1−X/Y)f0 (2) ここで f0 :コネクター挿入力 f1 :スペーサー押力 f2 :応力 X :f0 とf2 の距離 Y :f1 とf2 の距離
撓みが生じ、その角度をθとすると、撓んだフレキシブ
ル回路基板8に沿って分力f2 sinθが生じる。更に
図10(c)に示すように、この分力のf2 sin2 θ
が剥離力Fとなって、ガラス端子4に設けられた電極リ
ードパターン3である異方性導電膜7とフレキシブル回
路基板8とを剥離することになる。力f0 の分力f1 は
ベゼル12で受けとめられる。尚、図10(c)は図1
0(a)のD部の拡大図である。
が採られてきた。その第一の方法は図10(a)にも示
すように、ガラス端子4の接続部にエポキシ系やアクリ
ル系の樹脂6を充填し、表示パネル2とフレキシブル回
路基板8とを一体化させるものである。その第二の方法
は図11に示すように特開平4−269723号公報で
提案されている、ガラス端子4と走査信号供給回路基板
13との空間部に樹脂6を充填し、撓みの原因となる空
間部を埋めてしまう方法である。更に、第三の方法とし
て図12に示すように特開平8−152644号公報で
提案されている、ガラス端子4と走査信号供給回路基板
13とを、両者の端面を当接させ、表示パネル2の非表
示領域と走査信号供給回路基板13の全面に跨がって補
強板19を配設し、樹脂6で固着させる方法である。
方法では既に述べたように、剥離に対する強度を十分に
得ることができない。また、第二の方法ではガラス端子
4と走査信号供給回路基板13との空間部に樹脂6を充
填するため補強制は増大するが、樹脂6の塗布、乾燥に
時間がかかると共に、修理時に走査信号供給回路基板1
3を外す際の作業性を悪化させる。更に第三の方法で
は、剥離に対する強度はより増大するが、第二の方法と
同様に作業性を悪化させ、また、走査信号供給回路基板
13の裏全面に補強板19を貼っているため、ドライバ
ーIC18等の電子部品は全て走査信号供給回路基板1
3の表面に実装しなければならず、部品の配置を制約す
るものであり、補強板19のコストも大きなものであっ
た。
する回路基板との固定を十分な強度で行い、コネクター
の着脱時の表示パネルと回路基板との間にかかる力で、
表示パネルと回路基板との電気的接続が阻害されること
を防止すると共に、作業性を確保し、製造コスト、部品
コストを低減させた表示装置を提供することを目的とす
る。
成されたものであり、表示パネルと、該表示パネルの周
辺部に所定の幅の空間部を設けて対向配置された回路基
板とを、フレキシブル回路基板により前記空間部を跨い
で接続してなる表示装置において、前記回路基板側に接
続する複数の接続部と、前記表示パネル側に固定する固
定部とからなる補強板を形成すると共に、該補強板を、
フレキシブル回路基板が配設される面とは反対の面で、
回路基板側と表示パネル側とに固定する表示装置を構成
する。
に所定の幅の空間部を設けて対向配置された回路基板と
を、フレキシブル回路基板により前記空間部を跨いで接
続してなる表示装置において、前記回路基板側のフレキ
シブル回路基板がある面で接続する複数の屈曲した接続
部と、前記表示パネル側に固定する固定部とからなる補
強板を形成すると共に、前記補強板の固定部は前記表示
パネル側のフレキシブル回路基板がある面とは反対の面
に固定し、一方、前記接続部は前記空間部を貫通して前
記回路基板側のフレキシブル回路基板がある面に導き、
この面において固定する表示装置を構成する。
の接続部を前記回路基板上に載置する電子部品とは当接
しない所定の部位に半田付けにより固定して上記課題を
解決する。
ネルとを強固に接続してフレキシブル回路基板が剥離す
ることを防止し、また、補強板を固定する際に前記回路
基板上の電子部品を避けるように半田付けで固定させる
ことができるので、電子部品の実装配置の自由度が確保
できる。
1ないし図8を参照して説明する。図1は本発明の第1
の実施形態例に係わる表示装置の補強板であり、図2は
図1に示す補強板を表示装置に用いた状態の斜視図であ
る。図3は本発明に係わる表示装置の斜視図であり、図
4は図3の矢視A−Aに於ける断面図である。図5は本
発明の第2の実施形態例係わる表示装置の補強板であ
り、図6は図5に示す補強板を表示装置に用いた状態の
斜視図であって、同図(a)は表面から見た図であり、
同図(b)は裏面から見た図である。また、図7は図5
に示す補強板を用いた表示装置の、図3に示す矢視A−
Aと同一箇所に於ける断面図である。更に、図8は本発
明の効果について説明するための、力の分解図である。
0であって、パネル固定部101とパネル固定部101
の両端に設けられた接続部102a、102bからなる
平面状の部材で構成されている。図2は補強板10を用
いた表示装置(図3に示すベゼル12を除く)であっ
て、表示パネル2に走査信号を供給する走査信号供給回
路基板13と、データを供給するデータ信号供給回路基
板14とが表示パネル2の各々の辺に設けられている。
例えば走査信号供給回路基板13には入力コネクター
5、ドライバーIC等を含む電子部品9が載置されてい
る。補強板10の接続部102a、102bは走査信号
供給回路基板13側に、また、パネル固定部101は表
示パネル2側に固定される。例えば図2においては走査
信号供給回路基板13に設けられている入力コネクター
5の両側に補強板10の接続部102a、102bが固
定されている。
って、その矢視A−Aにおける断面図が図4である。表
示パネル2のガラス端子4と走査信号供給回路基板13
とは空間部16をもって対向している。両者の電気的接
続はフレキシブル回路基板8でとられている。更に本発
明に係わる補強板10が空間部16を跨いでガラス端子
4と走査信号供給回路基板13とに固定されている。補
強板10の固定の方法としては、例えば走査信号供給回
路基板13とは半田接続部11における半田付けによ
り、載置されている電子部品9と当接しないように固定
され、一方、ガラス端子4とは粘着性のテープ等で行
う。また、フレキシブル回路基板8の他端はスペーサー
15を介してベゼル12に圧接している。尚、補強板に
用いる金属としては薄くて剛性の大きなリン青銅が好ま
しい例の一つである。
0であって、パネル固定部201とパネル固定部201
に設けられた接続部202a、202b、202cから
なる部材であって、接続部202a、202b、202
cは折り曲げられてパネル固定部201とは段差を有し
ている。図6は補強板20を用いた表示装置であって、
表示パネル2に走査信号を供給する走査信号供給回路基
板13と、データを供給するデータ信号供給回路基板1
4とが表示パネル2の各々の辺に設けられている。例え
ば走査信号供給回路基板13には入力コネクター5、ド
ライバーIC等を含む電子部品9が載置されている。補
強板20の接続部202a、202b、202cは図6
(a)に示すように走査信号供給回路基板13の表側に
突出して固定され、一方、パネル固定部201は図6
(b)に示すよう表示パネル2の裏面に固定されてい
る。
図であるが、表示パネル2のガラス端子4と走査信号供
給回路基板13とは空間部16をもって対向して配置さ
れ、両者の電気的接続はフレキシブル回路基板8でとら
れている。補強板20は、その接続部202a、202
b、202cが空間部16を貫通して走査信号供給回路
基板13の表面に半田接続部11で固定され、一方、パ
ネル固定部201がガラス端子4の裏面で粘着性のテー
プで固定されている。フレキシブル回路基板8の他端は
スペーサー15を介してベゼル12に圧接している。
尚、補強板に用いる金属としては薄くて剛性の大きなリ
ン青銅が好ましい例の一つであることは補強板10と同
様である。
いて、補強板10を例にして説明する。補強板20にお
いても同様であることは当然である。例えば、図8
(a)に示すように入力コネクター5の着脱操作時に力
f0 が働いたとする。このとき、力f0 はスペーサー1
5での力f1 とフレキシブル回路基板8の接続部での力
f′2 に分解される。ここで力f′2 は従来例で説明し
た力f2 に相当するものであるが、補強板10により図
8(b)に示す力f3 が生じて、力f2 から減じてい
る。補強板20においても図8(c)に示すように同様
になる。
て説明する。入力コネクター5にかかる力f0 は、式
(3)に示す力f1 と式(4)に示す力f2 に分解され
る。 f1 =X/Yf0 (3) f2 =(1−X/Y)f0 (4) ここで f0 :コネクター挿入力 f1 :スペーサー押力 f2 :応力 X :f0 とf2 の距離 Y :f1 とf2 の距離 また、実際にフレキシブル回路基板8の接続部にかかる
力f′2 は力f2 から力f3 を減じた値であって、式
(5)に示すものとなる。 f′2 =f2 −f3 =(1−X/Y)f0 −f3 (5)
の撓み角度をθとすると、分力f′2 sin2 θが剥離
力Fとなって、ガラス端子4に設けられた電極リードパ
ターン3である異方性導電膜7とフレキシブル回路基板
8とを剥離する力となるが、上述したように補強板10
によって得られる抗力f3 により、f′2 は極めて小さ
な値となり、剥離する虞れは十分に減少することにな
る。
板のない表示装置との接続部剥離時のコネクター挿入力
f0 (kgf)の測定値であり、サンプル数は各々5個
である。表1より補強板10を用いた表示装置は2〜3
倍程度の剥離対抗力を有していることが分かる。
示パネルとこれを駆動する回路基板との固定を十分な強
度をもって行うため、表示パネルと回路基板との間の、
コネクター着脱等による撓み力を低減し、フレキシブル
回路基板の剥離を防止する。
前記回路基板上の電子部品を避けるように半田付けで固
定させることができるので、電子部品の実装配置の自由
度が確保できる共に、作業性のよい、製造コスト、部品
コストを低減させた表示装置が構成できる。
補強板を示す図である。
視図である。
補強板を示す図である。
視図であって、(a)は表面から見た図であり、(b)
は裏面から見た図である。
あって、図3に示す矢視A−Aと同一箇所に於ける断面
図である。
するための力の分解図である。
面から見た図であり、(b)は裏面から見た図である。
解図である。
接続部
Claims (3)
- 【請求項1】 表示パネルと、 前記表示パネルの周辺部に配置された周辺回路基板と、 前記表示パネルと前記周辺回路基板とを電気的に接続す
る複数のフレキシブル回路基板と、 前記フレキシブル回路基板の前記表示パネルと前記周辺
回路基板に対する接続を補強するために、前記表示パネ
ルと前記周辺回路基板に接続する補強板と、を備え、 前記表示パネルのガラス端子の端面と前記周辺回路基板
の端面とを、所定の幅の空間部をもって対向配置する 表
示装置において、前記補強板は、固定部と、該固定部から段差を設けるよ
うに屈曲して形成された複数の接続部と、を有し、 前記固定部は、前記表示パネルの前記フレキシブル回路
基板が接続される表面側とは反対の裏面のみに固定さ
れ、 前記接続部は、前記空間部であって前記フレキシブル回
路基板が配置されない箇所を貫通し、前記周辺回路基板
の該フレキシブル回路基板が接続される前記表面側に導
かれ、該周辺回路基板の表面のみに固定される ことを特
徴とする表示装置。 - 【請求項2】 前記補強板の接続部を、前記回路基板上
に載置する電子部品とは当接しない所定の部位に半田付
けにより固定することを特徴とする請求項1に記載の表
示装置。 - 【請求項3】 前記補強板は金属で構成されていること
を特徴とする請求項1に記載の表示装置。
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