JP2845931B2 - 液晶表示素子の接続構造体 - Google Patents
液晶表示素子の接続構造体Info
- Publication number
- JP2845931B2 JP2845931B2 JP9510389A JP9510389A JP2845931B2 JP 2845931 B2 JP2845931 B2 JP 2845931B2 JP 9510389 A JP9510389 A JP 9510389A JP 9510389 A JP9510389 A JP 9510389A JP 2845931 B2 JP2845931 B2 JP 2845931B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid crystal
- crystal display
- display element
- flexible printed
- circuit board
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/36—Assembling printed circuits with other printed circuits
- H05K3/361—Assembling flexible printed circuits with other printed circuits
Landscapes
- Liquid Crystal (AREA)
- Combinations Of Printed Boards (AREA)
- Devices For Indicating Variable Information By Combining Individual Elements (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は液晶表示素子の外部接続端子部とフレキシブ
ルプリント基板との接続方式に好適な接続構造体に関す
る。
ルプリント基板との接続方式に好適な接続構造体に関す
る。
従来、特開昭62−143086号に記載のように液晶表示素
子と液晶駆動用ICが搭載されたフレキシブルプリント基
板との接続実装方法は、前記液晶表示素子の端縁部に接
して、前記フレキシブルプリント基板に直角に折り曲げ
て配置することが知られている。
子と液晶駆動用ICが搭載されたフレキシブルプリント基
板との接続実装方法は、前記液晶表示素子の端縁部に接
して、前記フレキシブルプリント基板に直角に折り曲げ
て配置することが知られている。
上記従来技術は液晶表示素子の外部接続端子部へフレ
キシブルプリント基板の外部接続端子部を貼り合わせ、
フレキシブルプリント基板を液晶表示素子の端縁部から
直角に折り曲げているため、フレキシブルプリント基板
にとっては、機械的強度が不十分で、熱衝撃試験塔で直
角に下り曲げた箇所にクラック等が入る不具合があっ
た。
キシブルプリント基板の外部接続端子部を貼り合わせ、
フレキシブルプリント基板を液晶表示素子の端縁部から
直角に折り曲げているため、フレキシブルプリント基板
にとっては、機械的強度が不十分で、熱衝撃試験塔で直
角に下り曲げた箇所にクラック等が入る不具合があっ
た。
本発明の目的は、前記不具合を無くし、機械的強度に
優れた信頼性の高いフレキシブルプリント基板の接続構
造体を提供することにある。
優れた信頼性の高いフレキシブルプリント基板の接続構
造体を提供することにある。
上記目的は、ガラス基板に形成される液晶表示素子の
外部接続端子とフレキシブルプリント基板の外部接続端
子とを接続してなる液晶表示装置の接続構造体におい
て、前記液晶表示素子の外部接続端子が設けられるガラ
ス基板端縁部にはＲ形状の端部が形成されており、前記
フレキシブルプリント基板の外部接続端子を、前記端縁
部の形状にそって折り曲げて前記液晶表示素子の外部接
続端子とは反対側のガラス基板に配置したことによって
達成される。
外部接続端子とフレキシブルプリント基板の外部接続端
子とを接続してなる液晶表示装置の接続構造体におい
て、前記液晶表示素子の外部接続端子が設けられるガラ
ス基板端縁部にはＲ形状の端部が形成されており、前記
フレキシブルプリント基板の外部接続端子を、前記端縁
部の形状にそって折り曲げて前記液晶表示素子の外部接
続端子とは反対側のガラス基板に配置したことによって
達成される。
また上記目的は、ガラス基板に形成される液晶表示素
子の外部接続端子とフレキシブルプリント基板の外部接
続端子とを接続してなる液晶表示装置の接続構造体にお
いて、前記液晶表示素子の外部接続端子が設けられるガ
ラス基板端縁部はＲ形状となるように面取り加工されて
おり、前記フレキシブルプリント基板の外部接続端子
を、前記端縁部の形状にそって折り曲げて前記液晶表示
素子の外部接続端子とは反対側のガラス基板に配置した
ことによって達成される。
子の外部接続端子とフレキシブルプリント基板の外部接
続端子とを接続してなる液晶表示装置の接続構造体にお
いて、前記液晶表示素子の外部接続端子が設けられるガ
ラス基板端縁部はＲ形状となるように面取り加工されて
おり、前記フレキシブルプリント基板の外部接続端子
を、前記端縁部の形状にそって折り曲げて前記液晶表示
素子の外部接続端子とは反対側のガラス基板に配置した
ことによって達成される。
液晶表示素子の端縁部をＲ形状とし、そのＲ形状にそ
ってフレキシブルプリント基板の外部接続端子部を折り
曲げるようにするため、フレキシブルプリント基板の外
部接続端子部へ熱的ストレスからくるクラックの発生を
防ぐ構造とできる。
ってフレキシブルプリント基板の外部接続端子部を折り
曲げるようにするため、フレキシブルプリント基板の外
部接続端子部へ熱的ストレスからくるクラックの発生を
防ぐ構造とできる。
以下、本発明の一実施例を第１図により説明する。第
１図は本考案における液晶表示素子とフレキシブルプリ
ント基板との接続状態を示した断面図である。１は液晶
表示素子でガラス基板２の上に透明電極３が配線されて
いる。フレキシブルプリント基板４はベースフィルム５
の上に銅箔パターン６が形成され、その上にさらにカバ
ーフィルム７が配設されている。このフレキシブルプリ
ント基板の外部接続端子部には半田メッキ又は金メッキ
等が施されている。前記液晶表示素子とフレキシブルプ
リント基板４との電気的接続は例えば異方性導電コネク
タ８を介して行う。異方性導電コネクタ８は導電性の金
属粒子を熱硬化性樹脂又は熱可塑性樹脂中に混入させ、
加熱圧着することにより電気的導通をとるものである。
１図は本考案における液晶表示素子とフレキシブルプリ
ント基板との接続状態を示した断面図である。１は液晶
表示素子でガラス基板２の上に透明電極３が配線されて
いる。フレキシブルプリント基板４はベースフィルム５
の上に銅箔パターン６が形成され、その上にさらにカバ
ーフィルム７が配設されている。このフレキシブルプリ
ント基板の外部接続端子部には半田メッキ又は金メッキ
等が施されている。前記液晶表示素子とフレキシブルプ
リント基板４との電気的接続は例えば異方性導電コネク
タ８を介して行う。異方性導電コネクタ８は導電性の金
属粒子を熱硬化性樹脂又は熱可塑性樹脂中に混入させ、
加熱圧着することにより電気的導通をとるものである。
前記フレキシブルプリント基板４を液晶表示素子１の
外部接続端子部と接続させた後、第１図に示すように液
晶表示素子１の端縁部をＲ（例えばガラス板厚1.1tの場
合には0.55R）形成にし、フレキシブルプリント基板４
の外部接続端子部を前記液晶表示素子１の端縁部のＲに
そって折り曲げて、その上に機械的補強のためにクリッ
プ９等で加圧固定する。
外部接続端子部と接続させた後、第１図に示すように液
晶表示素子１の端縁部をＲ（例えばガラス板厚1.1tの場
合には0.55R）形成にし、フレキシブルプリント基板４
の外部接続端子部を前記液晶表示素子１の端縁部のＲに
そって折り曲げて、その上に機械的補強のためにクリッ
プ９等で加圧固定する。
前述した液晶表示素子１の端縁部をＲ形状にする他の
メリットは、フレキシブルプリント基板４の外部接続端
子部を傷つけぬようにすることもある。
メリットは、フレキシブルプリント基板４の外部接続端
子部を傷つけぬようにすることもある。
特に、液晶表示素子１のガラス端縁部は、少々の面取
りだけでは、図に示すようなフレキシブルプリント基板
４の折り曲げ状態では銅箔部にクラックを生じやすいた
め、実装後の導通不良が多発する。
りだけでは、図に示すようなフレキシブルプリント基板
４の折り曲げ状態では銅箔部にクラックを生じやすいた
め、実装後の導通不良が多発する。
本願は、フレキシブルプリント基板４が折り曲げやす
い特徴を十分生かすために液晶表示素子１の端縁部の形
状をＲにして、組立作業性に起こしやすいフレキシブル
プリント基板４の銅箔部のクラック発生を防止するよう
にする。また、実装後も十分なＲがついた状態が保持さ
れるため、熱的ストレスにも強く、機械的強度に優れた
フレキシブルプリント基板の接続構造とすることができ
る。
い特徴を十分生かすために液晶表示素子１の端縁部の形
状をＲにして、組立作業性に起こしやすいフレキシブル
プリント基板４の銅箔部のクラック発生を防止するよう
にする。また、実装後も十分なＲがついた状態が保持さ
れるため、熱的ストレスにも強く、機械的強度に優れた
フレキシブルプリント基板の接続構造とすることができ
る。
第２図は、前記第１図で示した液晶表示素子１とフレ
キシブルプリント基板４との接続状態を示した斜視図で
あり、フレキシブルプリント基板４の上には液晶駆動用
IC10が搭載されている。
キシブルプリント基板４との接続状態を示した斜視図で
あり、フレキシブルプリント基板４の上には液晶駆動用
IC10が搭載されている。
第１図の説明では液晶表示素子１とフレキシブルプリ
ント基板４との接続部に異方性導電膜８を介して接続を
行っているが、特にこれが無くて、直接液晶表示素子１
の透明電極部３とフレキシブルプリント基板４の銅箔パ
ターン６が接続されてもよいことは明らかである。
ント基板４との接続部に異方性導電膜８を介して接続を
行っているが、特にこれが無くて、直接液晶表示素子１
の透明電極部３とフレキシブルプリント基板４の銅箔パ
ターン６が接続されてもよいことは明らかである。
重要なことは、液晶表示素子１のフレキシブルプリン
ト基板４と接続を行う透明電極３が形成されているガラ
ス基板２部の端縁部がＲを形成されて、そのＲにそって
フレキシブルプリント基板４の銅箔パターン６部がＲ形
状となって実装されることである。
ト基板４と接続を行う透明電極３が形成されているガラ
ス基板２部の端縁部がＲを形成されて、そのＲにそって
フレキシブルプリント基板４の銅箔パターン６部がＲ形
状となって実装されることである。
第１図で示している透明電極３の厚みは1000Å（オン
グストローム）、異方性導電膜８の厚みは15μｍ、銅箔
パターン６の厚みは18〜36μｍというように、どれも薄
いので、第１図で示したより実際はガラス基板２のＲに
対し、フレキシブルプリント基板４はもっとスキマなく
密着されて実装されている。
グストローム）、異方性導電膜８の厚みは15μｍ、銅箔
パターン６の厚みは18〜36μｍというように、どれも薄
いので、第１図で示したより実際はガラス基板２のＲに
対し、フレキシブルプリント基板４はもっとスキマなく
密着されて実装されている。
本発明によれば、フレキシブルプリント基板の外部接
続端子にクラックが発生することなく、機械的強度に優
れた信頼性の高い液晶表示装置の接続構造体を実現でき
る効果がある。
続端子にクラックが発生することなく、機械的強度に優
れた信頼性の高い液晶表示装置の接続構造体を実現でき
る効果がある。
第１図は本発明の一実施例の液晶表示素子とフレキシブ
ルプリント基板との接続状態を示した断面図、第２図は
第１図で示した液晶表示素子とフレキシブルプリント基
板との接続状態を示した斜視図である。 ２……ガラス基板、３……透明電極、４……フレキシブ
ルプリント基板、６……銅箔パターン。
ルプリント基板との接続状態を示した断面図、第２図は
第１図で示した液晶表示素子とフレキシブルプリント基
板との接続状態を示した斜視図である。 ２……ガラス基板、３……透明電極、４……フレキシブ
ルプリント基板、６……銅箔パターン。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) G02F 1/1345 G02F 1/1333 G09F 9/30 H05K 1/14 H05K 3/36
Claims (2)
- 【請求項１】ガラス基板に形成される液晶表示素子の外
部接続端子とフレキシブルプリント基板の外部接続端子
とを接続してなる液晶表示装置の接続構造体において、 前記液晶表示素子の外部接続端子が設けられるガラス基
板端縁部にはＲ形状の端部が形成されており、 前記フレキシブルプリント基板の外部接続端子を、前記
端縁部の形状にそって折り曲げて前記液晶表示素子の外
部接続端子とは反対側のガラス基板に配置したことを特
徴とする液晶表示装置の接続構造体。 - 【請求項２】ガラス基板に形成される液晶表示素子の外
部接続端子とフレキシブルプリント基板の外部接続端子
とを接続してなる液晶表示装置の接続構造体において、 前記液晶表示素子の外部接続端子が設けられるガラス基
板端縁部はＲ形状となるように面取り加工されており、 前記フレキシブルプリント基板の外部接続端子を、前記
端縁部の形状にそって折り曲げて前記液晶表示素子の外
部接続端子とは反対側のガラス基板に配置したことを特
徴とする液晶表示装置の接続構造体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9510389A JP2845931B2 (ja) | 1989-04-17 | 1989-04-17 | 液晶表示素子の接続構造体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9510389A JP2845931B2 (ja) | 1989-04-17 | 1989-04-17 | 液晶表示素子の接続構造体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02273725A JPH02273725A (ja) | 1990-11-08 |
| JP2845931B2 true JP2845931B2 (ja) | 1999-01-13 |
Family
ID=14128537
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9510389A Expired - Lifetime JP2845931B2 (ja) | 1989-04-17 | 1989-04-17 | 液晶表示素子の接続構造体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2845931B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4706176B2 (ja) * | 2004-02-27 | 2011-06-22 | 凸版印刷株式会社 | マイクロカプセル型電気泳動式表示装置及びその製造方法 |
| JP2005242248A (ja) * | 2004-02-27 | 2005-09-08 | Optrex Corp | 光学表示装置 |
| KR102611214B1 (ko) * | 2016-08-30 | 2023-12-07 | 삼성디스플레이 주식회사 | 표시 장치 및 그 제조 방법 |
-
1989
- 1989-04-17 JP JP9510389A patent/JP2845931B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02273725A (ja) | 1990-11-08 |
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