JP3187265B2 - 液晶表示装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は液晶表示装置に関するも
のである。
のである。
【０００２】
【従来の技術】図４〜図６は従来の液晶表示装置１であ
って、図４はその平面図、図５および図６は、それぞれ
図４中に示すＡ領域の拡大平面図と拡大断面図である。
って、図４はその平面図、図５および図６は、それぞれ
図４中に示すＡ領域の拡大平面図と拡大断面図である。
【０００３】液晶表示装置１によれば、上ガラス基板２
と下ガラス基板３との間に液晶を封入し、それぞれの内
面には表示電極を相互に直交するように配列して表示領
域４を成し、下ガラス基板３の上には駆動用ＩＣ５を配
列している。表示電極４は下ガラス基板３の非表示領域
６に設けた出力側配線７と接続され、更に非表示領域６
上には入力側配線８も形成されている。そして、駆動用
ＩＣ５の端子は出力側配線７および入力側配線８の各端
子とワイヤーボンデイング９でもって接続されている。
と下ガラス基板３との間に液晶を封入し、それぞれの内
面には表示電極を相互に直交するように配列して表示領
域４を成し、下ガラス基板３の上には駆動用ＩＣ５を配
列している。表示電極４は下ガラス基板３の非表示領域
６に設けた出力側配線７と接続され、更に非表示領域６
上には入力側配線８も形成されている。そして、駆動用
ＩＣ５の端子は出力側配線７および入力側配線８の各端
子とワイヤーボンデイング９でもって接続されている。
【０００４】上記構成の液晶表示装置１を製造するに当
たっては、ＩＣ実装機あるいはボンデイング機のステー
ジ上にＩＣ未実装の液晶表示装置もしくはボンデイング
前の液晶表示装置を配置し、下ガラス基板３上の所定部
位に設けた座標認識用マーカー１０をカメラでもって画
像認識し、これによって駆動用ＩＣ５を所定の部位に配
置したり、あるいはワイヤーボンデイング９を所要通り
におこなっている。これらの各工程においては、マーカ
ー１０の背景がステージ表面となるので、画像認識を高
めるために、そのステージ表面を黒色にしている。
たっては、ＩＣ実装機あるいはボンデイング機のステー
ジ上にＩＣ未実装の液晶表示装置もしくはボンデイング
前の液晶表示装置を配置し、下ガラス基板３上の所定部
位に設けた座標認識用マーカー１０をカメラでもって画
像認識し、これによって駆動用ＩＣ５を所定の部位に配
置したり、あるいはワイヤーボンデイング９を所要通り
におこなっている。これらの各工程においては、マーカ
ー１０の背景がステージ表面となるので、画像認識を高
めるために、そのステージ表面を黒色にしている。
【０００５】次に従来の他の液晶表示装置１１を図７〜
図９に示すと、図７はその平面図、図８および図９はそ
れぞれ図７中に示すＢ領域の拡大平面図と拡大断面図で
ある。
図９に示すと、図７はその平面図、図８および図９はそ
れぞれ図７中に示すＢ領域の拡大平面図と拡大断面図で
ある。
【０００６】液晶表示装置１１においては、上ガラス基
板１２と下ガラス基板１３との間に液晶を封入し、それ
ぞれの内面には表示電極を相互に直交するように配列し
て表示領域１４を成し、下ガラス基板１３には、それぞ
れの端面が対向するようにプリント基板等の配線基板１
５を並設するとともに、ステンレス等から成る金属プレ
ート１６の上に下ガラス基板１３と配線基板１５とを接
着用樹脂１７により固定している。また、駆動用ＩＣ１
８を配線基板１５と下ガラス基板１３との上に配列し、
表示電極１４は下ガラス基板１３の非表示領域１９に設
けた出力側配線２０と接続され、更に配線基板１５上に
はボンデイングパッド２１も形成されている。そして、
駆動用ＩＣ１８の端子は出力側配線のボンデイングパッ
ド２０およびボンデイングパッド２１の各端子とワイヤ
ーボンデイング２２でもって接続されている。
板１２と下ガラス基板１３との間に液晶を封入し、それ
ぞれの内面には表示電極を相互に直交するように配列し
て表示領域１４を成し、下ガラス基板１３には、それぞ
れの端面が対向するようにプリント基板等の配線基板１
５を並設するとともに、ステンレス等から成る金属プレ
ート１６の上に下ガラス基板１３と配線基板１５とを接
着用樹脂１７により固定している。また、駆動用ＩＣ１
８を配線基板１５と下ガラス基板１３との上に配列し、
表示電極１４は下ガラス基板１３の非表示領域１９に設
けた出力側配線２０と接続され、更に配線基板１５上に
はボンデイングパッド２１も形成されている。そして、
駆動用ＩＣ１８の端子は出力側配線のボンデイングパッ
ド２０およびボンデイングパッド２１の各端子とワイヤ
ーボンデイング２２でもって接続されている。
【０００７】上記構成の液晶表示装置１１の製造におい
ては、下ガラス基板１３上の所定部位に設けた座標認識
用マーカー２３を画像認識することで、駆動用ＩＣ１８
を所定の部位に配置したり、あるいはワイヤーボンデイ
ング２２を所要通りにおこなっている。
ては、下ガラス基板１３上の所定部位に設けた座標認識
用マーカー２３を画像認識することで、駆動用ＩＣ１８
を所定の部位に配置したり、あるいはワイヤーボンデイ
ング２２を所要通りにおこなっている。
【０００８】
【従来技術の問題点】しかしながら、上記構成の液晶表
示装置１１においては、座標認識用マーカー２３は薄膜
技術により形成した薄い金属膜であって、しかも、金属
プレート１６も金属であり、その上、接着用樹脂１７が
光透過性が大きい透明性樹脂から成るので、マーカー２
３の反射率Ｒ１を測定するに当たって、その背景となる
金属プレート１６の反射率Ｒ２と比べて、両者間の差が
大きくなく、反射率Ｒ１と反射率Ｒ２が近い値となり、
その結果、マーカー２３の部位を探る画像認識におい
て、認識エラーが生じるという問題点があった。
示装置１１においては、座標認識用マーカー２３は薄膜
技術により形成した薄い金属膜であって、しかも、金属
プレート１６も金属であり、その上、接着用樹脂１７が
光透過性が大きい透明性樹脂から成るので、マーカー２
３の反射率Ｒ１を測定するに当たって、その背景となる
金属プレート１６の反射率Ｒ２と比べて、両者間の差が
大きくなく、反射率Ｒ１と反射率Ｒ２が近い値となり、
その結果、マーカー２３の部位を探る画像認識におい
て、認識エラーが生じるという問題点があった。
【０００９】したがって本発明の目的は座標認識用マー
カーとその背景のそれぞれの反射率の差を大きくして、
マーカーの部位を探る画像認識が正常におこなわれるよ
うにしたことにある。
カーとその背景のそれぞれの反射率の差を大きくして、
マーカーの部位を探る画像認識が正常におこなわれるよ
うにしたことにある。
【００１０】
【問題点を解決するための手段】本発明の請求項１の液
晶表示装置は、液晶を介して貼り合わされた表示領域を
有する一対のガラス基板のうち、一方のガラス基板の非
表示領域にＩＣ搭載用もしくはＩＣ端子へのワイヤーボ
ンデイング用の金属マーカーを形成し、一方のガラス基
板と配線基板とを、両者の端面同士が対向するように並
設するとともに、一方のガラス基板の裏面上に着色樹脂
層と、配線基板より延在する金属プレートとを順次配設
せしめたことを特徴とする。
晶表示装置は、液晶を介して貼り合わされた表示領域を
有する一対のガラス基板のうち、一方のガラス基板の非
表示領域にＩＣ搭載用もしくはＩＣ端子へのワイヤーボ
ンデイング用の金属マーカーを形成し、一方のガラス基
板と配線基板とを、両者の端面同士が対向するように並
設するとともに、一方のガラス基板の裏面上に着色樹脂
層と、配線基板より延在する金属プレートとを順次配設
せしめたことを特徴とする。
【００１１】本発明の請求項２の液晶表示装置は、上記
構成の液晶表示装置において、着色樹脂層を介在させた
ことに代えて、金属プレートの表面を有色に塗装する
か、もしくは有色表面処理したことを特徴とする。
構成の液晶表示装置において、着色樹脂層を介在させた
ことに代えて、金属プレートの表面を有色に塗装する
か、もしくは有色表面処理したことを特徴とする。
【００１２】本発明の請求項３の液晶表示装置は、上記
構成の液晶表示装置において、着色樹脂層を介在させた
ことに代えて、一方のガラス基板の裏面にキズを付けた
ことを特徴とする。
構成の液晶表示装置において、着色樹脂層を介在させた
ことに代えて、一方のガラス基板の裏面にキズを付けた
ことを特徴とする。
【００１３】
【作用】請求項１の発明の液晶表示装置においては、一
方のガラス基板と金属プレートとの間に着色樹脂層を介
在させ、請求項２の発明の液晶表示装置においては、金
属プレートの表面を有色に塗装するか、もしくは有色表
面処理している。また、請求項３の発明の液晶表示装置
においては、一方のガラス基板の裏面にキズを付けてい
る。これら各発明においては、座標認識用マーカーの背
景となる反射率が低下し、これによって、その反射率と
座標認識用マーカーの反射率の差が大きくなり、その結
果、マーカーの部位を探る画像認識が正常におこなわ
れ、駆動用ＩＣを所定の部位に配置したり、あるいはワ
イヤーボンデイングを所要通りにおこなうことができ
る。
方のガラス基板と金属プレートとの間に着色樹脂層を介
在させ、請求項２の発明の液晶表示装置においては、金
属プレートの表面を有色に塗装するか、もしくは有色表
面処理している。また、請求項３の発明の液晶表示装置
においては、一方のガラス基板の裏面にキズを付けてい
る。これら各発明においては、座標認識用マーカーの背
景となる反射率が低下し、これによって、その反射率と
座標認識用マーカーの反射率の差が大きくなり、その結
果、マーカーの部位を探る画像認識が正常におこなわ
れ、駆動用ＩＣを所定の部位に配置したり、あるいはワ
イヤーボンデイングを所要通りにおこなうことができ
る。
【００１４】
【実施例】以下、各発明の実施例を詳述する。 （実施例１）請求項１の発明の液晶表示装置２４を図１
〜図３に示すと、図１はその平面図、図２および図３は
それぞれ図１中に示すＣ領域の拡大平面図と拡大断面図
である。なお、従来の液晶表示装置１１と同一部材には
同一符号を付す。
〜図３に示すと、図１はその平面図、図２および図３は
それぞれ図１中に示すＣ領域の拡大平面図と拡大断面図
である。なお、従来の液晶表示装置１１と同一部材には
同一符号を付す。
【００１５】液晶表示装置２４においては、コモン側の
ガラス基板である上ガラス基板１２とセグメント側のガ
ラス基板である下ガラス基板１３との間に封止剤（図示
せず）によって液晶（図示せず）を封入し、上下ガラス
基板１２、１３のそれぞれの内面には表示電極を相互に
直交するように配列して表示領域１４を成している。下
ガラス基板１３には、端面が対向するようにプリント基
板等の配線基板１５を並設するとともに、ステンレス
（ＳＵＳ）等から成る金属プレート１６の上に下ガラス
基板１３と配線基板１５とをテープ（たとえば日東電工
（株）製Ｎｏ．３１６１−Ｆ〔黒色片面テープ〕とＮ
ｏ．５９１５〔両面テープ〕）でもって貼り付け固定
し、前記着色樹脂層として黒色接着樹脂層２５を介在さ
せる。そして、駆動用ＩＣ１８を配線基板１５と下ガラ
ス基板１３との上に配列し、また、上記表示電極１４は
下ガラス基板１３の非表示領域１９に設けた出力側配線
２０と接続し、更に配線基板１５上には入力側配線２１
も形成した。そして、駆動用ＩＣ１８の端子は出力側配
線２０および入力側配線２１の各端子とをＡｕ線でもっ
てワイヤーボンデイング２２により接続されている。
ガラス基板である上ガラス基板１２とセグメント側のガ
ラス基板である下ガラス基板１３との間に封止剤（図示
せず）によって液晶（図示せず）を封入し、上下ガラス
基板１２、１３のそれぞれの内面には表示電極を相互に
直交するように配列して表示領域１４を成している。下
ガラス基板１３には、端面が対向するようにプリント基
板等の配線基板１５を並設するとともに、ステンレス
（ＳＵＳ）等から成る金属プレート１６の上に下ガラス
基板１３と配線基板１５とをテープ（たとえば日東電工
（株）製Ｎｏ．３１６１−Ｆ〔黒色片面テープ〕とＮ
ｏ．５９１５〔両面テープ〕）でもって貼り付け固定
し、前記着色樹脂層として黒色接着樹脂層２５を介在さ
せる。そして、駆動用ＩＣ１８を配線基板１５と下ガラ
ス基板１３との上に配列し、また、上記表示電極１４は
下ガラス基板１３の非表示領域１９に設けた出力側配線
２０と接続し、更に配線基板１５上には入力側配線２１
も形成した。そして、駆動用ＩＣ１８の端子は出力側配
線２０および入力側配線２１の各端子とをＡｕ線でもっ
てワイヤーボンデイング２２により接続されている。
【００１６】上記配線基板１５は、たとえば基板内部に
１種もしくは２種以上の配線層が形成できる多層配線構
造および／または両主面上に配線層を形成した構造であ
って、駆動用ＩＣ１８の駆動に必要な電源や信号線を擁
したバスライン群を配線している。更に必要に応じて電
源、ロジック等の各系を層別に配線したり、あるいは外
部から供給される各種電源や信号の処理回路を搭載して
もよい。
１種もしくは２種以上の配線層が形成できる多層配線構
造および／または両主面上に配線層を形成した構造であ
って、駆動用ＩＣ１８の駆動に必要な電源や信号線を擁
したバスライン群を配線している。更に必要に応じて電
源、ロジック等の各系を層別に配線したり、あるいは外
部から供給される各種電源や信号の処理回路を搭載して
もよい。
【００１７】そして、上記構成の液晶表示装置１１の製
造においては、図２に示すような下ガラス基板１３上の
所定部位に設けた座標認識用マーカー２３を画像認識す
ることで、駆動用ＩＣ１８を所定の部位に配置したり、
あるいはワイヤーボンデイング２２を所要通りにおこな
っている。この座標認識用マーカー２３は、他の配線パ
ターンと同様に金属薄膜形成後にフォトリソによるパタ
ーニングによって設ける。
造においては、図２に示すような下ガラス基板１３上の
所定部位に設けた座標認識用マーカー２３を画像認識す
ることで、駆動用ＩＣ１８を所定の部位に配置したり、
あるいはワイヤーボンデイング２２を所要通りにおこな
っている。この座標認識用マーカー２３は、他の配線パ
ターンと同様に金属薄膜形成後にフォトリソによるパタ
ーニングによって設ける。
【００１８】次にボンデイング機を用いて、座標認識用
マーカー２３でもってボンデイング位置決めする方法
（工程〔１〕〜工程〔４〕）を図１０〜図１６により述
べる。
マーカー２３でもってボンデイング位置決めする方法
（工程〔１〕〜工程〔４〕）を図１０〜図１６により述
べる。
【００１９】工程〔１〕ボンデイング前の液晶表示装置
２４の外形寸法基準からマーカー２３までの座標は予め
設定され、それがコンピューターにプログラムされてい
る。
２４の外形寸法基準からマーカー２３までの座標は予め
設定され、それがコンピューターにプログラムされてい
る。
【００２０】工程〔２〕図１５に示すようにボンデイン
グ機のステージ２６上に、その液晶表示装置２４を配置
し、カメラ２７をマーカー２３の座標に移動させる。
グ機のステージ２６上に、その液晶表示装置２４を配置
し、カメラ２７をマーカー２３の座標に移動させる。
【００２１】工程〔３〕予めマーカー２３の形状データ
（面積や形状）がプログラム内に入力されているので、
カメラ２７が認識した画像を２値化し、その２値化画像
を、その形状データと比較しながら、そのマーカー２３
を探す。 工程〔４〕図１６に示す通り、マーカー２３を正確に探
した後に、そのマーカー２３のある所定の一点を原点
（０，０）とする。マーカー２３の原点とボンデイング
位置までの座標（Ｘ1 ，Ｙ1 ）、（Ｘ2 ，Ｙ2 ）、（Ｘ
3 ，Ｙ3 ）がプログラムに入力されているので、ボンダ
ーがその座標にしたがってワイヤーボンデイングする。
（面積や形状）がプログラム内に入力されているので、
カメラ２７が認識した画像を２値化し、その２値化画像
を、その形状データと比較しながら、そのマーカー２３
を探す。 工程〔４〕図１６に示す通り、マーカー２３を正確に探
した後に、そのマーカー２３のある所定の一点を原点
（０，０）とする。マーカー２３の原点とボンデイング
位置までの座標（Ｘ1 ，Ｙ1 ）、（Ｘ2 ，Ｙ2 ）、（Ｘ
3 ，Ｙ3 ）がプログラムに入力されているので、ボンダ
ーがその座標にしたがってワイヤーボンデイングする。
【００２２】かくして上記構成の液晶表示装置２４によ
れば、工程〔３〕において、図１０はカメラ２７が撮像
した静止画像であり、図１１はその２値化画像であり、
そして、図１２に示す通り、図１０のカメラ２７から取
り込んだ座標認識マーカーの画像を画素毎に０〜２５５
レベルの明度にデジタル化し、更にこの明度分布によ
り、しきい値でもってマーカー画素データと背景画素デ
ータが各々１（白）０（黒）に分けられ、これにより、
マーカー形状を完全に２値化でき、その結果、図１１の
２値化画像が得られる。
れば、工程〔３〕において、図１０はカメラ２７が撮像
した静止画像であり、図１１はその２値化画像であり、
そして、図１２に示す通り、図１０のカメラ２７から取
り込んだ座標認識マーカーの画像を画素毎に０〜２５５
レベルの明度にデジタル化し、更にこの明度分布によ
り、しきい値でもってマーカー画素データと背景画素デ
ータが各々１（白）０（黒）に分けられ、これにより、
マーカー形状を完全に２値化でき、その結果、図１１の
２値化画像が得られる。
【００２３】（比較例）従来の液晶表示装置１１につい
て、同様にワイヤーボンデイングするに当たって、カメ
ラ２７から取り込んだ座標認識マーカーの画像を図１３
に示すように画素毎に０〜２５５レベルの明度にデジタ
ル化し、明度分布によりしきい値でもってマーカー画素
データと背景画素データとに分けた場合、マーカー形状
を所要通りに完全に２値化できない図１４に示すような
２値化画像が得られ、図１１の２値化画像と比べて著し
く歪められていることが分かる。
て、同様にワイヤーボンデイングするに当たって、カメ
ラ２７から取り込んだ座標認識マーカーの画像を図１３
に示すように画素毎に０〜２５５レベルの明度にデジタ
ル化し、明度分布によりしきい値でもってマーカー画素
データと背景画素データとに分けた場合、マーカー形状
を所要通りに完全に２値化できない図１４に示すような
２値化画像が得られ、図１１の２値化画像と比べて著し
く歪められていることが分かる。
【００２４】（実施例２）本例においては、図１７によ
り請求項２の発明の液晶表示装置２４ａを説明する。な
お、同図中液晶表示装置２４と同一部材には同一符号を
付す。
り請求項２の発明の液晶表示装置２４ａを説明する。な
お、同図中液晶表示装置２４と同一部材には同一符号を
付す。
【００２５】液晶表示装置２４ａにおいては、液晶表示
装置２４に示す黒色接着樹脂２５に代えて金属プレート
１６の表面を有色に塗装するか、もしくは有色表面処理
している。たとえば、金属プレート１６の表面に黒色塗
装層２５ａを設け、この有色処理した金属プレート１６
の上に下ガラス基板１３と配線基板１５とを透明両面テ
ープ（たとえば日東電工（株）製Ｎｏ．５９１５〔両面
テープ〕）でもって貼り付け固定し、透明接着樹脂層２
５ｂを介在させる。
装置２４に示す黒色接着樹脂２５に代えて金属プレート
１６の表面を有色に塗装するか、もしくは有色表面処理
している。たとえば、金属プレート１６の表面に黒色塗
装層２５ａを設け、この有色処理した金属プレート１６
の上に下ガラス基板１３と配線基板１５とを透明両面テ
ープ（たとえば日東電工（株）製Ｎｏ．５９１５〔両面
テープ〕）でもって貼り付け固定し、透明接着樹脂層２
５ｂを介在させる。
【００２６】かくして上記構成の液晶表示装置２４ａに
おいても、マーカー形状を完全に２値化でき、その結
果、図１１の２値化画像が得られる。
おいても、マーカー形状を完全に２値化でき、その結
果、図１１の２値化画像が得られる。
【００２７】（実施例３）本例においては、図１８によ
り請求項３の発明の液晶表示装置２４ｂを説明する。な
お、同図中液晶表示装置２４と同一部材には同一符号を
付す。
り請求項３の発明の液晶表示装置２４ｂを説明する。な
お、同図中液晶表示装置２４と同一部材には同一符号を
付す。
【００２８】液晶表示装置２４ｂにおいては、液晶表示
装置２４に示す黒色接着樹脂２５に代えて、前記下ガラ
ス基板１３の裏面にキズを付けて、すりガラス状の下ガ
ラス基板１３ａと成し、そして、金属プレート１６の上
に下ガラス基板１３ａと配線基板１５とを透明両面テー
プ（たとえば日東電工（株）製Ｎｏ．５９１５〔両面テ
ープ〕）でもって貼り付け固定し、透明接着樹脂層２５
を介在させる。
装置２４に示す黒色接着樹脂２５に代えて、前記下ガラ
ス基板１３の裏面にキズを付けて、すりガラス状の下ガ
ラス基板１３ａと成し、そして、金属プレート１６の上
に下ガラス基板１３ａと配線基板１５とを透明両面テー
プ（たとえば日東電工（株）製Ｎｏ．５９１５〔両面テ
ープ〕）でもって貼り付け固定し、透明接着樹脂層２５
を介在させる。
【００２９】かくして上記構成の液晶表示装置２４ｂに
おいても、マーカー形状を完全に２値化でき、その結
果、図１１の２値化画像が得られる。
おいても、マーカー形状を完全に２値化でき、その結
果、図１１の２値化画像が得られる。
【００３０】なお、本発明は上記実施例に限定されるも
のではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の
変更や改良等は何ら差し支えない。
のではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の
変更や改良等は何ら差し支えない。
【００３１】
【発明の効果】以上のように、本発明の液晶表示装置に
よれば、ガラス基板と金属プレートとの間に着色樹脂層
を介在させたり、金属プレートの表面を有色に塗装する
か、もしくは有色表面処理し、もしくはガラス基板の裏
面にキズを付けてすりガラス状にして、座標認識用マー
カーの背景となる反射率が低下させ、これにより、その
反射率と座標認識用マーカーの反射率の差を大きくし、
その結果、マーカーの部位を探る画像認識が正常におこ
なわれて、駆動用ＩＣを所定の部位に配置したり、ある
いはワイヤーボンデイングを所要通りにおこなうことが
できる。
よれば、ガラス基板と金属プレートとの間に着色樹脂層
を介在させたり、金属プレートの表面を有色に塗装する
か、もしくは有色表面処理し、もしくはガラス基板の裏
面にキズを付けてすりガラス状にして、座標認識用マー
カーの背景となる反射率が低下させ、これにより、その
反射率と座標認識用マーカーの反射率の差を大きくし、
その結果、マーカーの部位を探る画像認識が正常におこ
なわれて、駆動用ＩＣを所定の部位に配置したり、ある
いはワイヤーボンデイングを所要通りにおこなうことが
できる。
【図１】実施例の液晶表示装置の平面図である。
【図２】実施例の液晶表示装置の要部拡大図である。
【図３】実施例の液晶表示装置の要部断面図である。
【図４】従来の液晶表示装置の平面図である。
【図５】従来の液晶表示装置の要部拡大図である。
【図６】従来の液晶表示装置の要部断面図である。
【図７】従来の液晶表示装置の平面図である。
【図８】従来の液晶表示装置の要部拡大図である。
【図９】従来の液晶表示装置の要部断面図である。
【図１０】カメラが撮像した座標認識マーカーの静止画
像図である。
像図である。
【図１１】本発明の座標認識マーカーの２値化画像図で
ある。
ある。
【図１２】本発明の座標認識マーカーを２値化するため
の明度分布図である。
の明度分布図である。
【図１３】従来の座標認識マーカーを２値化するための
明度分布図である。
明度分布図である。
【図１４】従来の座標認識マーカーの２値化画像図であ
る。
る。
【図１５】ボンデイング機およびカメラを用いたワイヤ
ーボンデイング工程を示す概略図である。
ーボンデイング工程を示す概略図である。
【図１６】座標認識マーカーとボンデイング位置座標の
関係を示す説明図である。
関係を示す説明図である。
【図１７】他の実施例の液晶表示装置の要部断面図であ
る。
る。
【図１８】他の実施例の液晶表示装置の要部断面図であ
る。
る。
１、１１、２４、２４ａ、２４ｂ液晶表示装置 ２、１２ 上ガラス基板 ３、１３、１３ａ 下ガラス基板 ４ 表示領域 ５、１８ 駆動用ＩＣ ６ 非表示領域 ９、２２ ワイヤーボンデイング １０、２３ 座標認識用マーカー １４ 表示電極 １５ 配線基板 １６ 金属プレート １７ 接着用樹脂 １９ 非表示領域 ２５ 黒色接着樹脂層 ２５ａ 黒色塗装層 ２５ｂ 透明接着樹脂層
Claims (3)
- 【請求項１】 液晶を介して貼り合わされた表示領域を
有する一対のガラス基板のうち、一方のガラス基板の非
表示領域にＩＣ搭載用もしくはＩＣ端子へのワイヤーボ
ンデイング用の金属マーカーを形成し、該一方のガラス
基板と配線基板とを、両者の端面同士が対向するように
並設するとともに、一方のガラス基板の裏面上に着色樹
脂層と、配線基板より延在する金属プレートとを順次配
設せしめたことを特徴とする液晶表示装置。 - 【請求項２】 請求項１の液晶表示装置において、前記
着色樹脂層を配設させたことに代えて、前記金属プレー
トの表面を有色に塗装するか、もしくは有色表面処理し
たことを特徴とする液晶表示装置。 - 【請求項３】 請求項１の液晶表示装置において、前記
着色樹脂層を配設させたことに代えて、前記一方のガラ
ス基板の裏面上に多数のキズを付けたことを特徴とする
液晶表示装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29303594A JP3187265B2 (ja) | 1994-11-28 | 1994-11-28 | 液晶表示装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29303594A JP3187265B2 (ja) | 1994-11-28 | 1994-11-28 | 液晶表示装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08152644A JPH08152644A (ja) | 1996-06-11 |
| JP3187265B2 true JP3187265B2 (ja) | 2001-07-11 |
Family
ID=17789655
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29303594A Expired - Fee Related JP3187265B2 (ja) | 1994-11-28 | 1994-11-28 | 液晶表示装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3187265B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3431447B2 (ja) | 1997-04-16 | 2003-07-28 | シャープ株式会社 | 表示装置 |
-
1994
- 1994-11-28 JP JP29303594A patent/JP3187265B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08152644A (ja) | 1996-06-11 |
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