JP2000002882A - 液晶表示装置及びその製造方法 - Google Patents

液晶表示装置及びその製造方法

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    • H05K3/323—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits by conductive adhesives by applying an anisotropic conductive adhesive layer over an array of pads

Abstract

(57)【要約】 【課題】 セルとＦＰＣとが熱圧着された液晶表示装置
において、セルのエッジに面取りを行う工程を削減する
と共に、ＦＰＣ上の信号線の断線を防止する。 【解決手段】 セル１６のアレイ基板１１上の信号線１
５とＦＰＣ５の信号線３とがＡＦＣ６により熱圧着され
ている。ここで、ＡＦＣ６はセル１６の端部Ａよりも外
側にはみ出しており、この状態でＡＦＣ６よりも加熱面
２１ａの面積が大きい圧着ツール２１により加熱及び加
圧が行われる。これにより、セル１６の端部には、ＡＦ
Ｃ６が熱硬化してはみ出した部分３１が存在するので、
ＦＰＣ５を折り曲げた場合にもストレスにより信号線３
に断線が生じない。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液晶表示素子（以
下、セルという）の基板とフレキシブル基板とが熱圧着
された液晶表示装置及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、薄型で軽量という利点を有する液
晶表示装置は、特に携帯型や小型の各種情報機器におい
て幅広く用いられるに至っている。液晶表示装置は、図
７の縦断面図に示されたように、アレイ基板１１と対向
基板１２とが図示されていない液晶組成物を間に挟持し
た状態で対向するように設けられたセル１６を含んでい
る。アレイ基板１１上には、図示されていない走査線及
び信号線が直交するように配線され、直交する箇所に画
素電極と、画素電極への画像信号の印加をスイッチング
するスイッチング素子とが設けられている。対向基板１
２上には、図示されていない共通電極が形成されてい
る。アレイ基板１１及び対向基板１２の外面には、偏光
板１３及び１４がそれぞれ設けられている。さらに、ド
ライバ内蔵型セルでは、画像形成領域の周辺部において
ドライバ回路が形成されている。
【０００３】このようなセルへの信号の入出力は、アレ
イ基板１１の端部に引き出された走査線や信号線などの
端子部１５に、フレキシブル配線基板（以下、ＦＰＣと
いう）６１上の配線３を熱圧着して、ＦＰＣ６１を介し
て信号を供給する。ＦＰＣ６１は、ベースフィルム１上
に接着層２が塗布され、その表面上に銅箔から成る配線
３が形成されており、さらにその配線上にセル１６との
電気的接続部を除いた領域を保護するカバーフィルム４
が形成されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、図５に示す
ように基板１１の端部に鋭角なエッジ５０があると、エ
ッジ５０とＦＰＣ５上の配線３とが干渉し、配線３に断
線が発生していた。そこで、このような断線を防止する
ために、図６に示されるように基板１１のエッジに面取
り５１を行う工程が必要であった。
【０００５】また、セル１６とＦＰＣ６１とを熱圧着し
た後、装置の外形サイズを小さくするため図９に示され
るようにセル１６の裏面側へ向かってＦＰＣ６１を曲げ
ていた。
【０００６】ところが、ＦＰＣ６１は作業性を考慮して
折り曲げやすいように構成されており、その強度は一般
に高くないので、折り曲げ部７１において配線３に断線
が発生していた。
【０００７】本発明は上記事情に鑑みてなされたもの
で、セルのエッジに面取りを行う必要性を排除して工程
数を削減することが可能な液晶表示装置及びその製造方
法を提供することを目的とする。またＦＰＣの配線の断
線を防止することが可能な液晶表示装置およびその製造
方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の液晶表示装置
は、二枚の電極基板間に液晶層を挟持する液晶パネル
と、一方の電極基板端部に引き出された電極端子群と、
絶縁層中に導電粒子が分散されてなる異方性導電膜を介
して前記電極端子群に接続されるフレキシブル配線基板
と、前記フレキシブル配線基板に接続された外部回路と
を有する液晶表示装置において、前記絶縁層が、前記一
方の電極基板のフレキシブル配線基板との接続部から該
電極基板端面に沿って延在し、前記フレキシブル基板を
支持する延在部を有することを特徴としている。
【０００９】ここで、前記異方性導電膜が前記延在部よ
りさらに延在して前記フレキシブル配線基板を覆い、該
フレキシブル配線基板が前記異方性導電膜に覆われた箇
所で折り曲げられていることを特徴とする請求項１記載
の液晶表示装置。
【００１０】本発明の液晶表示装置の製造方法は、二極
の電極基板間に液晶層を挟持する液晶パネルの一方の前
記電極基板端部に引き出された電極端子群とフレキシブ
ル配線基板とを異方性導電膜を介して熱圧着する工程を
有する方法であって、前記一方の電極基板の端部から前
記異方性導電膜を前記フレキシブル配線基板に沿って延
在させ、前記フレキシブル配線基板の前記電極端子との
接続部から前記異方性導電膜の延在部にわたって圧着ツ
ールを当接させ、前記異方性導電膜を加熱し硬化させる
ことを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明のー実施の形態につ
いて図面を参照して説明する。
【００１２】図１に、本実施の形態による液晶表示装置
の構成及びこの装置を製造する方法を示す。セル１６
は、上述したようにアレイ基板１１と対向基板１２とが
図示されていない液晶組成物を間に挟持した状態で対向
するように設けられており、アレイ基板１１上には図示
されていない走査線及び信号線が直交するように配線さ
れ、直交する箇所に画素電極と、画素電極への画像信号
の印加をスイッチングするスイッチング素子とが設けら
れている。対向基板１２上には、図示されていない共通
電極が形成されている。アレイ基板１１及び対向基板１
２の外面に偏光板１３及び１４がそれぞれ設けられてい
る。また、ドライバ内蔵型セルにおいては画像形成領域
の周辺部においてドライバ回路が形成されている。
【００１３】そして、本実施の形態によれば、セル１６
の配線１５とＦＰＣ５の配線２とを熱圧着するＡＣＦ６
が、熱圧着される前の段階でセル１６の端部Ａよりもセ
ル６の外側（図中右側）にはみ出すように設けられてい
る点に特徴がある。
【００１４】さらに、セル６の外側まではみ出したＡＣ
Ｆ６の全体を十分に加熱することができるように、圧着
面２１ａの幅及び長さがＡＣＦ６全体よりも大きい圧着
ツール２１を用いて、ＡＣＦ６を加熱及び加圧する。こ
れにより、図２に示されたように、セル１６の端部Ａか
らＡＣＦ６がはみ出して硬化した部分３１が形成され
る。
【００１５】この状態で、装置の搬送及び組み立てのた
めにＦＰＣ５を折り曲げた場合、図３に示されるよう
に、セル１６の端部ＡからＡＣＦ６がはみ出して硬化し
た部分３１が存在するために、折り曲げ易さが向上す
る。さらに、この部分３１を支点として一定の曲率Ｒを
持って曲がるので、折り曲げストレスにより信号線３が
断線することが防止される。
【００１６】さらに、ＡＣＦがセル１６の端部からはみ
出して硬化した部分３１を有することにより、セル１６
のエッジがＦＰＣ５の配線３と干渉しないため、図６に
示されるような面取り５１が不要である。従って、従来
よりも工程数を削減することができる。
【００１７】このように、本実施の形態によれば工程数
を削減してコストを低減することができると共に、断線
を防止し歩留まりを向上させることができる。
【００１８】図４に、ＦＰＣ１６に熱圧着されたＦＰＣ
５を折り曲げて、液晶表示装置として組み立てた場合の
構造の一例を示す。フレーム４１及び４５の表面側にセ
ル１６が配置され、裏面側にバックライトユニット４２
が配置される。セル１６に圧着されたＦＰＣ５は、上述
したようにセル１６の端部にＡＣＦがはみ出して硬化し
た部分３１において折り曲げられて、バックライトユニ
ット４２の裏面側に配置される。ＦＰＣ５の端部には、
外部回路が形成されたプリント基板４３がＡＣＦ４４に
よって熱圧着されている。
【００１９】次に、セル１６の配線１５及びＦＰＣ５の
配線３、ＡＣＦ６、圧着ツール２１の具体的な寸法の一
例について述べる。ＦＰＣ５は、例えば２５μｍの膜厚
のポリイミド樹脂から成るベースフィルム１上にエポキ
シ系接着剤２が約１０μｍ塗布され、その表面上に約１
８μｍの電解銅箔から成る信号線３が形成され、さらに
その表面上にセル１６との接着部を除いた領域を保護す
るポリイミド樹脂を用いた膜厚約２５μｍのカバーフィ
ルム４が形成されている。
【００２０】ＡＣＦ６は、エポキシ系の熱硬化性樹脂で
あって膜厚は１５〜４０μｍとする。またＡＣＦ６中に
設けられた導電粒子は、金属性ボール又はプラスチック
ボールに金属メッキが施されたものであり、粒子径は５
〜１０μｍとする。ＡＣＦ６の外形寸法は、以下のよう
である。セル１６の信号線１５の接続部における端子長
さが２．０ｍｍ、端子ピッチが０．１ｍｍ、端子数が５
０本、ＦＰＣ５の信号線３の接続部における端子長さが
２．５ｍｍ、端子ピッチが０．１ｍｍ、端子数が５０本
であるとすると、ＡＣＦ６の紙面に垂直な方向の幅を
３．０ｍｍ、図中左右方向の長さを５．０ｍｍとする。
このような大きさのＡＣＦ６を、図１に示されたよう
に、ＦＰＣ５の配線３の接続部とカバーフィルム４とを
覆うように貼り付ける。さらに、圧着ツール２１は幅が
３．３ｍｍで長さが５．４ｍｍのものを用いる。
【００２１】そして、熱圧着作業は次のような手順によ
り行ってもよい。先ず、ＦＰＣ５の配線３の接続部とカ
バーフィルム４とを覆うように半硬化状態にあるＡＣＦ
６を貼り付ける。次に、セル１６の配線１５の接続部と
ＦＰＣ５の配線３の接続部の位置合わせを行う。圧着ツ
ール２１を用いてＡＣＦ６が存在する部分に加熱、圧着
を行い、セル１６とＦＰＣ５とを熱圧着する。このとき
の熱圧着条件として、加熱温度はＡＣＦ６が摂氏１８０
±１０度になるように設定し、圧力は３５±５ｋｇ／ｃ
ｍ2 とし、時間は２０秒間以上としてもよい。
【００２２】上述した実施の形態はー例であり、本発明
を限定するものではない。例えば、セルやＦＰＣの各々
の構造は図１に示されるものと異なっていてもよく、両
者を熱圧着するためのＡＣＦがセルの端部よりはみ出す
ように設けられていればよい。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の液晶表示
装置及びその製造方法によれば、セルの基板とＦＰＣと
を熱圧着するためのＡＣＦが、セルの基板の端部からは
み出すように設けられているために、セルの基板の端部
とＦＰＣとが干渉せずこの部分に面取りを行う必要がな
いため工程数が減少し、さらに干渉により断線が生じる
ことが防止され、歩留まりの向上に寄与することができ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のー実施の形態による液晶表示装置にお
いてセルとＦＰＣとを熱圧着する前の段階における構成
を示した縦断面図。
【図２】同液晶表示装置においてセルとＦＰＣとを熱圧
着した後の段階における構成を示した縦断面図。
【図３】図２に示された同液晶表示装置におけるＦＰＣ
を折り曲げた状態を示した縦断面図。
【図４】同液晶表示装置とフレーム、バックライトユニ
ット、プリント配線基板を用いてシステムとして組み立
てた場合における構成を示した縦断面図。
【図５】従来の液晶表示装置におけるセルの構成を示し
た縦断面図。
【図６】同液晶表示装置において端部に面取りが行われ
ていたセルを示した縦断面図。
【図７】同液晶表示装置においてセルとＦＰＣとを熱圧
着する前の段階における構成を示した縦断面図。
【図８】同液晶表示装置においてセルとＦＰＣとを熱圧
着した後の段階における構成を示した縦断面図。
【図９】図８に示された同液晶表示装置におけるＦＰＣ
を折り曲げた状態を示した縦断面図。
【符号の説明】
１ ベースフィルム ２ 接着層 ３ 配線 ４ カバーフィルム ５ ＦＰＣ ６、４４ ＡＣＦ １１ アレイ基板 １２ 対向基板 １３、１４ 偏光板 １５ 配線 １６ セル ２１ 圧着ツール ２１ａ 圧着面 ３１ はみ出し部 ４１、４５ フレーム ４２ バックライトユニット ４３ プリント配線基板

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】二枚の電極基板間に液晶層を挟持する液晶
    パネルと、一方の電極基板端部に引き出された電極端子
    群と、絶縁層中に導電粒子が分散されてなる異方性導電
    膜を介して前記電極端子群に接続されるフレキシブル配
    線基板と、前記フレキシブル配線基板に接続された外部
    回路とを有する液晶表示装置において、 前記絶縁層が、前記一方の電極基板のフレキシブル配線
    基板との接続部から該電極基板端面に沿って延在し、前
    記フレキシブル基板を支持する延在部を有することを特
    徴とする液晶表示装置。
  2. 【請求項２】前記異方性導電膜が前記延在部よりさらに
    延在して前記フレキシブル配線基板を覆い、該フレキシ
    ブル配線基板が前記異方性導電膜に覆われた箇所で折り
    曲げられていることを特徴とする請求項１記載の液晶表
    示装置。
  3. 【請求項３】二極の電極基板間に液晶層を挟持する液晶
    パネルの一方の前記電極基板端部に引き出された電極端
    子群とフレキシブル配線基板とを異方性導電膜を介して
    熱圧着する工程を有する液晶表示装置の製造方法におい
    て、 前記一方の電極基板の端部から前記異方性導電膜を前記
    フレキシブル配線基板に沿って延在させ、前記フレキシ
    ブル配線基板の前記電極端子との接続部から前記異方性
    導電膜の延在部にわたって圧着ツールを当接させ、前記
    異方性導電膜を加熱し硬化させることを特徴とする液晶
    表示装置の製造方法。
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