JP2002358026A - 表示モジュール並びにフレキシブル配線板及びフレキシブル配線板の接続方法 - Google Patents
表示モジュール並びにフレキシブル配線板及びフレキシブル配線板の接続方法Info
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- H05K3/32—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 配線を覆う絶縁保護膜を備え、折り曲げて使
用されるフレキシブル配線板において、絶縁保護膜の絶
縁不良が確実に防止され、かつ、折り曲げ時の配線パタ
ーンの断線を簡便に抑制し、信頼性に優れた表示モジュ
ールを提供する。 【解決手段】 液晶パネル１１に設けられたパネル電極
端子３に、異方性導電接着剤１２を用いてフレキシブル
配線板２０におけるＣｕ（銅）箔パターン２２のパター
ン端子部２２ａが接合される。フレキシブル配線板２０
には、基材２１上に設けられたＣｕ（銅）箔パターン２
２を保護するためのソルダーレジスト２３が形成されて
いる。フレキシブル配線板２０のソルダーレジスト２３
は、液晶パネル１１との接続状態において液晶パネル１
１内側にまで入り込むように延びて形成されている。
用されるフレキシブル配線板において、絶縁保護膜の絶
縁不良が確実に防止され、かつ、折り曲げ時の配線パタ
ーンの断線を簡便に抑制し、信頼性に優れた表示モジュ
ールを提供する。 【解決手段】 液晶パネル１１に設けられたパネル電極
端子３に、異方性導電接着剤１２を用いてフレキシブル
配線板２０におけるＣｕ（銅）箔パターン２２のパター
ン端子部２２ａが接合される。フレキシブル配線板２０
には、基材２１上に設けられたＣｕ（銅）箔パターン２
２を保護するためのソルダーレジスト２３が形成されて
いる。フレキシブル配線板２０のソルダーレジスト２３
は、液晶パネル１１との接続状態において液晶パネル１
１内側にまで入り込むように延びて形成されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液晶表示パネル等
の表示パネルに設けられた外部接続端子に、異方性導電
接着剤を用いてフレキシブル配線板における配線パター
ンの端子部が接合され、かつ、このフレキシブル配線板
に上記配線パターンを保護するための保護層が形成され
ている表示モジュール並びにフレキシブル配線板及びフ
レキシブル配線板の接続方法に関するものである。
の表示パネルに設けられた外部接続端子に、異方性導電
接着剤を用いてフレキシブル配線板における配線パター
ンの端子部が接合され、かつ、このフレキシブル配線板
に上記配線パターンを保護するための保護層が形成され
ている表示モジュール並びにフレキシブル配線板及びフ
レキシブル配線板の接続方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、ポリイミド等の高分子からな
る可撓性の絶縁基材上に配線パターンを形成したフレキ
シブル配線板が、各種電子部品間の接続、特に液晶表示
素子と駆動回路との接続に用いられている。
る可撓性の絶縁基材上に配線パターンを形成したフレキ
シブル配線板が、各種電子部品間の接続、特に液晶表示
素子と駆動回路との接続に用いられている。
【０００３】この種の従来のフレキシブル配線板の接続
方法として、例えば、ＴＣＰ(TapeCarrier Package)実
装方式がある。このＴＣＰ実装方式では、フレキシブル
配線板は、図１０に示すように、例えば、高分子からな
る可撓性の絶縁基材であるベース高分子フィルム１０１
の上に、Ｃｕ（銅）箔パターン１０２が銅箔用接着剤層
１０５により接着されている。
方法として、例えば、ＴＣＰ(TapeCarrier Package)実
装方式がある。このＴＣＰ実装方式では、フレキシブル
配線板は、図１０に示すように、例えば、高分子からな
る可撓性の絶縁基材であるベース高分子フィルム１０１
の上に、Ｃｕ（銅）箔パターン１０２が銅箔用接着剤層
１０５により接着されている。
【０００４】また、Ｃｕ（銅）箔パターン１０２は、高
分子の絶縁性保護フィルム１０４にて覆われ、この絶縁
性保護フィルム１０４は、絶縁性保護フィルム用接着剤
層１０６により銅箔パターン１０２に接着されている。
ただし、Ｃｕ（銅）箔パターン１０２の一端部は、絶縁
性保護フィルム１０４で覆われることなく露出されてお
り、この露出部分が外部の電子部品と接続するための端
子部として機能するようになっている。
分子の絶縁性保護フィルム１０４にて覆われ、この絶縁
性保護フィルム１０４は、絶縁性保護フィルム用接着剤
層１０６により銅箔パターン１０２に接着されている。
ただし、Ｃｕ（銅）箔パターン１０２の一端部は、絶縁
性保護フィルム１０４で覆われることなく露出されてお
り、この露出部分が外部の電子部品と接続するための端
子部として機能するようになっている。
【０００５】上記絶縁性保護フィルム１０４は、Ｃｕ
（銅）箔パターン１０２を外部から絶縁するとともに、
Ｃｕ（銅）箔パターン１０２を錆の発生等の腐食から保
護し、かつ、フレキシブル配線板の耐屈曲性を高める役
割を果たしている。
（銅）箔パターン１０２を外部から絶縁するとともに、
Ｃｕ（銅）箔パターン１０２を錆の発生等の腐食から保
護し、かつ、フレキシブル配線板の耐屈曲性を高める役
割を果たしている。
【０００６】上記Ｃｕ（銅）箔パターン１０２の露出部
分の表面には、Ｃｕ（銅）箔パターン１０２を錆止めし
て外部の電子部品との接続を安定化するために、Ａｕ／
Ｎｉメッキ（下地にＮｉ層を形成してからＡｕメッキし
たもの）やＳｎめっき等のめっきによるメッキ処理層１
０３が形成されており、これによって、導電性の優れた
端子部として機能させている。
分の表面には、Ｃｕ（銅）箔パターン１０２を錆止めし
て外部の電子部品との接続を安定化するために、Ａｕ／
Ｎｉメッキ（下地にＮｉ層を形成してからＡｕメッキし
たもの）やＳｎめっき等のめっきによるメッキ処理層１
０３が形成されており、これによって、導電性の優れた
端子部として機能させている。
【０００７】なお、図１０には、ベース高分子フィルム
１０１とＣｕ（銅）箔パターン１０２とを接着剤（銅箔
用接着剤層１０５）にて接着した構成を示しているが、
接着剤を用いず、ベース高分子フィルム１０１と銅箔パ
ターン１０２とを直接接着する構成、すなわち、いわゆ
る接着剤レスのフレキシブル配線板も用いられている。
１０１とＣｕ（銅）箔パターン１０２とを接着剤（銅箔
用接着剤層１０５）にて接着した構成を示しているが、
接着剤を用いず、ベース高分子フィルム１０１と銅箔パ
ターン１０２とを直接接着する構成、すなわち、いわゆ
る接着剤レスのフレキシブル配線板も用いられている。
【０００８】ところで、近年の例えば液晶表示パネル等
の各種電子機器の外形サイズ縮小化に伴い、構成部品の
実装形態に省スペース化が強く要求されるようになって
きている。そのため、液晶表示素子等の電子部品に設け
られた接続用端子に接続され、上記電子部品から独立
（隔離）して配置された他の電子部品からの入力等の各
種信号を接続用端子に供給するフレキシブル配線板も、
場所に応じて、他の電子部品の実装の妨げにならないよ
うに、また、これらを合わせた全体の装置サイズを小型
化するために、折り曲げることが要求されるようになっ
ている。また、近年においては、装置サイズのさらなる
小型化に伴って、フレキシブル配線板に対しては、高い
信頼性を保持しながら、折り曲げ半径をさらに小さくす
ることが望まれている。
の各種電子機器の外形サイズ縮小化に伴い、構成部品の
実装形態に省スペース化が強く要求されるようになって
きている。そのため、液晶表示素子等の電子部品に設け
られた接続用端子に接続され、上記電子部品から独立
（隔離）して配置された他の電子部品からの入力等の各
種信号を接続用端子に供給するフレキシブル配線板も、
場所に応じて、他の電子部品の実装の妨げにならないよ
うに、また、これらを合わせた全体の装置サイズを小型
化するために、折り曲げることが要求されるようになっ
ている。また、近年においては、装置サイズのさらなる
小型化に伴って、フレキシブル配線板に対しては、高い
信頼性を保持しながら、折り曲げ半径をさらに小さくす
ることが望まれている。
【０００９】そこで、このような目的のために、最近で
は、フレキシブル配線板として、基材厚みの薄いものを
使用したＣＯＦ(Chip On Film)実装方式のフレキシブル
配線板が用いられるようになっている。
は、フレキシブル配線板として、基材厚みの薄いものを
使用したＣＯＦ(Chip On Film)実装方式のフレキシブル
配線板が用いられるようになっている。
【００１０】このＣＯＦ実装方式のフレキシブル配線板
の基材厚みは、前記ＴＣＰ実装方式の基材であるベース
高分子フィルム１０１の基材厚みが７５μｍであるのに
対して、４０μｍと薄くなっている。したがって、ＴＣ
Ｐ実装方式のベース高分子フィルム１０１よりも薄いの
で、可撓性が高く折り曲げ易い構造となっている。
の基材厚みは、前記ＴＣＰ実装方式の基材であるベース
高分子フィルム１０１の基材厚みが７５μｍであるのに
対して、４０μｍと薄くなっている。したがって、ＴＣ
Ｐ実装方式のベース高分子フィルム１０１よりも薄いの
で、可撓性が高く折り曲げ易い構造となっている。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】ところが、このＣＯＦ
実装方式のフレキシブル配線板においては、フレキシブ
ル配線板を折り曲げて液晶パネルに実装する際に、Ｃｕ
（銅）箔パターンの断線が発生し易く、そのため、樹脂
塗布を行なう等の補強が必要となるという問題点を有し
ている。
実装方式のフレキシブル配線板においては、フレキシブ
ル配線板を折り曲げて液晶パネルに実装する際に、Ｃｕ
（銅）箔パターンの断線が発生し易く、そのため、樹脂
塗布を行なう等の補強が必要となるという問題点を有し
ている。
【００１２】このような問題が生じる理由は、次の通り
である。すなわち、図１１に示すように、液晶パネル２
０１に異方性導電接着剤２０２を用いてＣＯＦ実装方式
のフレキシブル配線板２０３を接続して折り曲げた場合
に、フレキシブル配線板２０３の端部における端子部及
び端子部近傍では、保護層であるソルダーレジスト２０
５が設けられていないので、Ｃｕ（銅）箔パターン２０
４の露出部分に液晶パネル２０１の端部角２０１ａが当
接し、その結果、この当接部分で断線が生じ易いためで
ある。
である。すなわち、図１１に示すように、液晶パネル２
０１に異方性導電接着剤２０２を用いてＣＯＦ実装方式
のフレキシブル配線板２０３を接続して折り曲げた場合
に、フレキシブル配線板２０３の端部における端子部及
び端子部近傍では、保護層であるソルダーレジスト２０
５が設けられていないので、Ｃｕ（銅）箔パターン２０
４の露出部分に液晶パネル２０１の端部角２０１ａが当
接し、その結果、この当接部分で断線が生じ易いためで
ある。
【００１３】ここで、上記課題を解決するため、例え
ば、特開平９−１３８３８７号公報には、絶縁性保護フ
ィルムの端部を波状に形成し、折り曲げ時の絶縁性保護
フィルムとメッキ処理との境目に加わる応力を分散さ
せ、配線パターンの断線の発生を抑制することが提案さ
れている。
ば、特開平９−１３８３８７号公報には、絶縁性保護フ
ィルムの端部を波状に形成し、折り曲げ時の絶縁性保護
フィルムとメッキ処理との境目に加わる応力を分散さ
せ、配線パターンの断線の発生を抑制することが提案さ
れている。
【００１４】しかしながら、この構成の場合には、絶縁
性保護フィルムを波状に形成することによってフレキシ
ブル配線板の製造が複雑になり、製造効率の低下や製造
コストの増大を招くといった問題や、波状の形状を付与
したことにより波の高さの分だけフレキシブル配線板の
寸法が大きくなるといった問題を生じている。
性保護フィルムを波状に形成することによってフレキシ
ブル配線板の製造が複雑になり、製造効率の低下や製造
コストの増大を招くといった問題や、波状の形状を付与
したことにより波の高さの分だけフレキシブル配線板の
寸法が大きくなるといった問題を生じている。
【００１５】本発明は、上記従来の問題に鑑みなされた
ものであり、その目的は、配線パターンを覆う絶縁保護
膜を備え、折り曲げて使用されるフレキシブル配線板に
おいて、配線パターンの短絡が確実に防止され、かつ、
折り曲げ時の配線パターンの断線を簡便に抑制し、信頼
性に優れた表示モジュール並びにフレキシブル配線板及
びフレキシブル配線板の接続方法を提供することにあ
る。
ものであり、その目的は、配線パターンを覆う絶縁保護
膜を備え、折り曲げて使用されるフレキシブル配線板に
おいて、配線パターンの短絡が確実に防止され、かつ、
折り曲げ時の配線パターンの断線を簡便に抑制し、信頼
性に優れた表示モジュール並びにフレキシブル配線板及
びフレキシブル配線板の接続方法を提供することにあ
る。
【００１６】
【課題を解決するための手段】本発明の表示モジュール
は、上記課題を解決するために、表示パネルに設けられ
た外部接続端子に、異方性導電接着剤を用いてフレキシ
ブル配線板における配線パターンの端子部が接合される
一方、このフレキシブル配線板には、基材上に設けられ
た上記配線パターンを保護するための絶縁保護層が形成
されている表示モジュールにおいて、上記フレキシブル
配線板の絶縁保護層は、表示パネルとの接続状態におい
て表示パネル内側にまで入り込むように延びて形成され
ていることを特徴としている。
は、上記課題を解決するために、表示パネルに設けられ
た外部接続端子に、異方性導電接着剤を用いてフレキシ
ブル配線板における配線パターンの端子部が接合される
一方、このフレキシブル配線板には、基材上に設けられ
た上記配線パターンを保護するための絶縁保護層が形成
されている表示モジュールにおいて、上記フレキシブル
配線板の絶縁保護層は、表示パネルとの接続状態におい
て表示パネル内側にまで入り込むように延びて形成され
ていることを特徴としている。
【００１７】上記発明によれば、フレキシブル配線板の
絶縁保護層は、表示パネルとの接続状態において表示パ
ネル内側にまで入り込むように延びて形成されている。
このため、フレキシブル配線板を折り曲げて使用する場
合に、フレキシブル配線板の折曲内側には絶縁保護層が
存在することになる。したがって、配線パターンが表示
パネルの端部角に直接当接することがないので、配線パ
ターンの断線を防止することができる。
絶縁保護層は、表示パネルとの接続状態において表示パ
ネル内側にまで入り込むように延びて形成されている。
このため、フレキシブル配線板を折り曲げて使用する場
合に、フレキシブル配線板の折曲内側には絶縁保護層が
存在することになる。したがって、配線パターンが表示
パネルの端部角に直接当接することがないので、配線パ
ターンの断線を防止することができる。
【００１８】この結果、配線パターンを覆う絶縁保護膜
を備え、折り曲げて使用されるフレキシブル配線板にお
いて、配線パターンの短絡が確実に防止され、かつ、折
り曲げ時の配線パターンの断線を簡便に抑制し、信頼性
に優れた表示モジュールを提供することができる。
を備え、折り曲げて使用されるフレキシブル配線板にお
いて、配線パターンの短絡が確実に防止され、かつ、折
り曲げ時の配線パターンの断線を簡便に抑制し、信頼性
に優れた表示モジュールを提供することができる。
【００１９】なお、本願明細書において、絶縁保護層が
「表示パネル内側にまで入り込む」とは、絶縁保護層の
一端が表示パネルの１つの側端面（表示面に垂直な方向
の端面）の外側に位置し、かつ、絶縁保護層の他端が上
記側端面より内側に位置すること、すなわち、絶縁保護
層が表示パネルの１つの側端面（表示面に垂直な方向の
端面）を跨ぐように配置されていることを指すものとす
る。
「表示パネル内側にまで入り込む」とは、絶縁保護層の
一端が表示パネルの１つの側端面（表示面に垂直な方向
の端面）の外側に位置し、かつ、絶縁保護層の他端が上
記側端面より内側に位置すること、すなわち、絶縁保護
層が表示パネルの１つの側端面（表示面に垂直な方向の
端面）を跨ぐように配置されていることを指すものとす
る。
【００２０】また、本発明の表示モジュールは、上記記
載の表示モジュールにおいて、上記フレキシブル配線板
は、上記絶縁保護層における端子部側の端の周辺部が、
異方性導電接着剤を用いて表示パネル表面に接合されて
いることを特徴としている。
載の表示モジュールにおいて、上記フレキシブル配線板
は、上記絶縁保護層における端子部側の端の周辺部が、
異方性導電接着剤を用いて表示パネル表面に接合されて
いることを特徴としている。
【００２１】上記構成によれば、フレキシブル配線板を
曲げたときに曲げ応力の集中しやすい絶縁保護層の先端
（端子部側の端）の周辺部が、異方性導電接着剤によっ
て表示パネル表面（好ましくは、平面または曲率半径の
大きい曲面）に接合されている。これにより、フレキシ
ブル配線板における絶縁保護層の先端位置に曲げ応力が
加わることが回避され、上記先端位置から離れた折り曲
げ部分にほぼ均一に曲げ応力が加わる。それゆえ、配線
パターンの特定位置（絶縁保護層の先端位置）に強い曲
げ応力が集中することを防止でき、配線パターンの断線
を防止できる。
曲げたときに曲げ応力の集中しやすい絶縁保護層の先端
（端子部側の端）の周辺部が、異方性導電接着剤によっ
て表示パネル表面（好ましくは、平面または曲率半径の
大きい曲面）に接合されている。これにより、フレキシ
ブル配線板における絶縁保護層の先端位置に曲げ応力が
加わることが回避され、上記先端位置から離れた折り曲
げ部分にほぼ均一に曲げ応力が加わる。それゆえ、配線
パターンの特定位置（絶縁保護層の先端位置）に強い曲
げ応力が集中することを防止でき、配線パターンの断線
を防止できる。
【００２２】また、本発明の表示モジュールは、上記記
載の表示モジュールにおいて、異方性導電接着剤は、表
示パネルからはみ出すように設けられていることを特徴
としている。
載の表示モジュールにおいて、異方性導電接着剤は、表
示パネルからはみ出すように設けられていることを特徴
としている。
【００２３】上記発明によれば、絶縁保護層はフレキシ
ブル配線板における配線パターンの端子部にまで延びて
いるので、その上層に異方性導電接着剤が設けられるこ
とになる。そして、本発明では、異方性導電接着剤は、
表示パネルからはみ出すように設けられている。
ブル配線板における配線パターンの端子部にまで延びて
いるので、その上層に異方性導電接着剤が設けられるこ
とになる。そして、本発明では、異方性導電接着剤は、
表示パネルからはみ出すように設けられている。
【００２４】このため、フレキシブル配線板を折り曲げ
て使用する際に、フレキシブル配線板の折曲内側には絶
縁保護層が存在するとともに、さらにその上層に異方性
導電接着剤が存在することになる。したがって、フレキ
シブル配線板を折り曲げて使用する際には、この異方性
導電接着剤が表示パネルの端部角に当接するように折曲
されるので、配線パターンが表示パネルの端部角に直接
当接することがないとともに、表示パネルの端部角への
当接部分は異方性導電接着剤と絶縁保護層との２重層と
なっている。この結果、さらに配線パターンの断線を防
止することができる。特に、表示パネルの端部角にカケ
が存在する場合には、フレキシブル配線板とカケとの接
触による配線パターンの断線が起こり易いが、上記構成
によれば、このような場合でも、カケを異方性導電接着
剤で覆うことができるので、フレキシブル配線板とカケ
との接触による配線パターンの断線の断線を防止するこ
とができる。
て使用する際に、フレキシブル配線板の折曲内側には絶
縁保護層が存在するとともに、さらにその上層に異方性
導電接着剤が存在することになる。したがって、フレキ
シブル配線板を折り曲げて使用する際には、この異方性
導電接着剤が表示パネルの端部角に当接するように折曲
されるので、配線パターンが表示パネルの端部角に直接
当接することがないとともに、表示パネルの端部角への
当接部分は異方性導電接着剤と絶縁保護層との２重層と
なっている。この結果、さらに配線パターンの断線を防
止することができる。特に、表示パネルの端部角にカケ
が存在する場合には、フレキシブル配線板とカケとの接
触による配線パターンの断線が起こり易いが、上記構成
によれば、このような場合でも、カケを異方性導電接着
剤で覆うことができるので、フレキシブル配線板とカケ
との接触による配線パターンの断線の断線を防止するこ
とができる。
【００２５】また、異方性導電接着剤を表示パネルから
はみ出すように設けることによって、表示パネルとフレ
キシブル配線板とが表示パネルの端部縁にて接着され両
者が剥がれるのをより困難にすることが可能となる。す
なわち、上記構成によれば、表示パネルからはみ出した
異方性導電接着剤が表示パネルの端部角付近に異方性導
電接着剤の溜まりを発生させる。この異方性導電接着剤
の溜まりにより、表示パネルの外側に位置する部分のフ
レキシブル配線板と、表示パネルの側面とが接合される
ので、表示パネルの側面方向からのフレキシブル配線板
の剥がれを防止することができる。
はみ出すように設けることによって、表示パネルとフレ
キシブル配線板とが表示パネルの端部縁にて接着され両
者が剥がれるのをより困難にすることが可能となる。す
なわち、上記構成によれば、表示パネルからはみ出した
異方性導電接着剤が表示パネルの端部角付近に異方性導
電接着剤の溜まりを発生させる。この異方性導電接着剤
の溜まりにより、表示パネルの外側に位置する部分のフ
レキシブル配線板と、表示パネルの側面とが接合される
ので、表示パネルの側面方向からのフレキシブル配線板
の剥がれを防止することができる。
【００２６】なお、本願明細書において、「表示パネル
からはみ出す」とは、表示パネルの側端面（絶縁保護層
が跨いでいる側端面）の内側および外側の両方にわたっ
て連続的に存在することを指すものとする。
からはみ出す」とは、表示パネルの側端面（絶縁保護層
が跨いでいる側端面）の内側および外側の両方にわたっ
て連続的に存在することを指すものとする。
【００２７】また、本発明の表示モジュールは、上記記
載の表示モジュールにおいて、フレキシブル配線板にお
ける基材の厚みを４０μｍ以下とし、かつ絶縁保護層の
厚みを４０μｍ以下とするとともに、上記絶縁保護層は
配線パターンを含む基材に熱圧着により接合されている
ことを特徴としている。
載の表示モジュールにおいて、フレキシブル配線板にお
ける基材の厚みを４０μｍ以下とし、かつ絶縁保護層の
厚みを４０μｍ以下とするとともに、上記絶縁保護層は
配線パターンを含む基材に熱圧着により接合されている
ことを特徴としている。
【００２８】上記発明によれば、フレキシブル配線板に
おける基材の厚みを４０μｍ以下としているので、従来
の基材厚みが７５μｍであるＴＣＰ実装方式と比べて、
基材厚みが小さい。また、絶縁保護層の厚みも４０μｍ
以下であり、かつ絶縁保護層は配線パターンを含む基材
に熱圧着により接合されているので、接着剤を使用して
おらず、フレキシブル配線板全体としても厚さは薄い。
また、絶縁保護層は、一般的に、基材よりも可撓性に富
む。したがって、フレキシブル配線板を容易に折曲する
ことができる。
おける基材の厚みを４０μｍ以下としているので、従来
の基材厚みが７５μｍであるＴＣＰ実装方式と比べて、
基材厚みが小さい。また、絶縁保護層の厚みも４０μｍ
以下であり、かつ絶縁保護層は配線パターンを含む基材
に熱圧着により接合されているので、接着剤を使用して
おらず、フレキシブル配線板全体としても厚さは薄い。
また、絶縁保護層は、一般的に、基材よりも可撓性に富
む。したがって、フレキシブル配線板を容易に折曲する
ことができる。
【００２９】また、本発明の表示モジュールは、上記記
載の表示モジュールにおいて、フレキシブル配線板が折
曲された場合の折曲内側に対向する表示パネルの端部角
には面取り部が形成されているとともに、絶縁保護層は
面取り部よりも表示パネル内側にまで延びて形成されて
いることを特徴としている。
載の表示モジュールにおいて、フレキシブル配線板が折
曲された場合の折曲内側に対向する表示パネルの端部角
には面取り部が形成されているとともに、絶縁保護層は
面取り部よりも表示パネル内側にまで延びて形成されて
いることを特徴としている。
【００３０】上記発明によれば、フレキシブル配線板が
折曲された場合の折曲内側に対向する表示パネルの端部
角には面取り部が形成されている。このため、フレキシ
ブル配線板の表示パネルへの端部角への当接面が広範囲
となり、フレキシブル配線板の折り曲げ時に、配線パタ
ーンに局所的に力が作用することを防止することができ
る。そして、本発明では、さらに、絶縁保護層は面取り
部よりも表示パネル内側にまで延びて形成されているの
で、この広範囲の面取り部に当接するのが、絶縁保護層
又は異方性導電接着剤となる。
折曲された場合の折曲内側に対向する表示パネルの端部
角には面取り部が形成されている。このため、フレキシ
ブル配線板の表示パネルへの端部角への当接面が広範囲
となり、フレキシブル配線板の折り曲げ時に、配線パタ
ーンに局所的に力が作用することを防止することができ
る。そして、本発明では、さらに、絶縁保護層は面取り
部よりも表示パネル内側にまで延びて形成されているの
で、この広範囲の面取り部に当接するのが、絶縁保護層
又は異方性導電接着剤となる。
【００３１】この結果、フレキシブル配線板において、
配線パターンの短絡が確実に防止され、かつ、折り曲げ
時の配線パターンの断線を簡便に確実に抑制し、信頼性
に優れた表示モジュールを提供することができる。
配線パターンの短絡が確実に防止され、かつ、折り曲げ
時の配線パターンの断線を簡便に確実に抑制し、信頼性
に優れた表示モジュールを提供することができる。
【００３２】また、本発明の表示モジュールは、上記記
載の表示モジュールにおいて、フレキシブル配線板が折
曲された場合の折曲内側に対向する表示パネルの端部角
には面取り部が形成されているとともに、絶縁保護層
は、表示パネルとの接続状態において表示パネルの面取
り部にまで入り込むように延びて形成されていることを
特徴としている。
載の表示モジュールにおいて、フレキシブル配線板が折
曲された場合の折曲内側に対向する表示パネルの端部角
には面取り部が形成されているとともに、絶縁保護層
は、表示パネルとの接続状態において表示パネルの面取
り部にまで入り込むように延びて形成されていることを
特徴としている。
【００３３】上記構成によれば、フレキシブル配線板に
は、少なくとも表示パネルの端部角に対向する位置にお
いては配線パターンの剥き出し部分がないため、配線パ
ターンと表示パネルの端部角との接触による断線を確実
に防止することができる。
は、少なくとも表示パネルの端部角に対向する位置にお
いては配線パターンの剥き出し部分がないため、配線パ
ターンと表示パネルの端部角との接触による断線を確実
に防止することができる。
【００３４】また、上記構成によれば、表示パネルの端
部角に面取り部を設けたので、フレキシブル配線板は、
表示パネル外側だけでなく面取り部に対向する部分にお
いても、表示パネルを巻き込む方向（表示パネル外側の
フレキシブル配線板が表示パネルの側面に近づく方向）
に折り曲げることができる。これにより、フレキシブル
配線板を、小さい折り曲げ半径で表示パネルを巻き込む
方向に折り曲げることができる。その結果、表示モジュ
ールの狭額縁化（表示パネル外側の部分の平面サイズを
小さくすること）を図ることができ、平面サイズ（表示
パネルに平行な方向の寸法）の小さい表示モジュールを
提供できる。
部角に面取り部を設けたので、フレキシブル配線板は、
表示パネル外側だけでなく面取り部に対向する部分にお
いても、表示パネルを巻き込む方向（表示パネル外側の
フレキシブル配線板が表示パネルの側面に近づく方向）
に折り曲げることができる。これにより、フレキシブル
配線板を、小さい折り曲げ半径で表示パネルを巻き込む
方向に折り曲げることができる。その結果、表示モジュ
ールの狭額縁化（表示パネル外側の部分の平面サイズを
小さくすること）を図ることができ、平面サイズ（表示
パネルに平行な方向の寸法）の小さい表示モジュールを
提供できる。
【００３５】また、本発明の表示モジュールは、上記記
載の表示モジュールにおいて、上記フレキシブル配線板
は、表示パネルの面取り部にも異方性導電接着剤を用い
て接合されていることを特徴としている。
載の表示モジュールにおいて、上記フレキシブル配線板
は、表示パネルの面取り部にも異方性導電接着剤を用い
て接合されていることを特徴としている。
【００３６】上記構成によれば、上記フレキシブル配線
板における絶縁保護層の先端の周辺部が異方性導電接着
剤を用いて表示パネルの面取り部上に固定される。これ
により、フレキシブル配線板における絶縁保護層の先端
位置に曲げ応力が加わることが回避され、上記先端位置
から離れた折り曲げ部分にほぼ均一に曲げ応力が加わ
る。それゆえ、配線パターンの特定位置（絶縁保護層の
先端位置）に強い曲げ応力が集中することを防止でき、
配線パターンの断線を防止できる。
板における絶縁保護層の先端の周辺部が異方性導電接着
剤を用いて表示パネルの面取り部上に固定される。これ
により、フレキシブル配線板における絶縁保護層の先端
位置に曲げ応力が加わることが回避され、上記先端位置
から離れた折り曲げ部分にほぼ均一に曲げ応力が加わ
る。それゆえ、配線パターンの特定位置（絶縁保護層の
先端位置）に強い曲げ応力が集中することを防止でき、
配線パターンの断線を防止できる。
【００３７】また、本発明の表示モジュールは、上記記
載の表示モジュールにおいて、上記フレキシブル配線板
は、表示パネルの側面にも異方性導電接着剤を用いて接
合されていることを特徴としている。
載の表示モジュールにおいて、上記フレキシブル配線板
は、表示パネルの側面にも異方性導電接着剤を用いて接
合されていることを特徴としている。
【００３８】上記構成によれば、フレキシブル配線板に
おける、曲げ応力の集中しやすい絶縁保護層の先端に近
い部分が表示パネルの側面に固定されるので、絶縁保護
層の端部付近に曲げ応力が加わることをさらに確実に回
避できる。それゆえ、フレキシブル配線板における絶縁
保護層の先端位置に曲げ応力が集中することに起因する
配線パターンの断線をさらに確実に防止することができ
る。
おける、曲げ応力の集中しやすい絶縁保護層の先端に近
い部分が表示パネルの側面に固定されるので、絶縁保護
層の端部付近に曲げ応力が加わることをさらに確実に回
避できる。それゆえ、フレキシブル配線板における絶縁
保護層の先端位置に曲げ応力が集中することに起因する
配線パターンの断線をさらに確実に防止することができ
る。
【００３９】さらに、上記構成によれば、フレキシブル
配線板が表示パネルの側面とが異方性導電接着剤によっ
て表示パネルの側面に接合されているので、表示パネル
の側面に対向する部分のフレキシブル配線板は、表示パ
ネルの側面に対して隙間のない位置に固定される。それ
ゆえ、フレキシブル配線板の折り曲げ半径を最小化する
ことができ、表示モジュールの狭額縁化を図ることがで
きる。
配線板が表示パネルの側面とが異方性導電接着剤によっ
て表示パネルの側面に接合されているので、表示パネル
の側面に対向する部分のフレキシブル配線板は、表示パ
ネルの側面に対して隙間のない位置に固定される。それ
ゆえ、フレキシブル配線板の折り曲げ半径を最小化する
ことができ、表示モジュールの狭額縁化を図ることがで
きる。
【００４０】また、本発明の表示モジュールは、上記記
載の表示モジュールにおいて、フレキシブル配線板の絶
縁保護層の内、フレキシブル配線板の幅方向両端部のみ
が表示パネル内側にまで延びて形成されていることを特
徴としている。
載の表示モジュールにおいて、フレキシブル配線板の絶
縁保護層の内、フレキシブル配線板の幅方向両端部のみ
が表示パネル内側にまで延びて形成されていることを特
徴としている。
【００４１】すなわち、フレキシブル配線板の折り曲げ
による配線パターンの断線は、フレキシブル配線板の幅
方向両端部で発生することが殆どである。
による配線パターンの断線は、フレキシブル配線板の幅
方向両端部で発生することが殆どである。
【００４２】そこで、本発明では、フレキシブル配線板
の絶縁保護層の内、フレキシブル配線板の幅方向両端部
のみを表示パネル内側にまで延ばしている。
の絶縁保護層の内、フレキシブル配線板の幅方向両端部
のみを表示パネル内側にまで延ばしている。
【００４３】したがって、折り曲げ時の配線パターンの
断線を効率良く抑制することができる。
断線を効率良く抑制することができる。
【００４４】本発明のフレキシブル配線板は、上記課題
を解決するために、基材上に配線パターンとその配線パ
ターンを保護するための絶縁保護層とが形成され、端子
部を異方性導電接着剤を用いて表示パネルに設けられた
外部接続端子に接続されるフレキシブル配線板におい
て、上記フレキシブル配線板の絶縁保護層は、表示パネ
ルとの接続状態において表示パネル内側にまで入り込む
べく、配線パターンの端子部側に延設されていることを
特徴としている。
を解決するために、基材上に配線パターンとその配線パ
ターンを保護するための絶縁保護層とが形成され、端子
部を異方性導電接着剤を用いて表示パネルに設けられた
外部接続端子に接続されるフレキシブル配線板におい
て、上記フレキシブル配線板の絶縁保護層は、表示パネ
ルとの接続状態において表示パネル内側にまで入り込む
べく、配線パターンの端子部側に延設されていることを
特徴としている。
【００４５】上記の発明によれば、フレキシブル配線板
の絶縁保護層は、表示パネルとの接続状態において表示
パネル内側にまで入り込むべく、配線パターンの端子部
側に延設されている。
の絶縁保護層は、表示パネルとの接続状態において表示
パネル内側にまで入り込むべく、配線パターンの端子部
側に延設されている。
【００４６】このため、フレキシブル配線板を折り曲げ
て使用する場合に、フレキシブル配線板の折曲内側には
絶縁保護層が存在することになる。したがって、配線パ
ターンが表示パネルの端部角に直接当接することがない
ので、配線パターンの断線を防止することができる。
て使用する場合に、フレキシブル配線板の折曲内側には
絶縁保護層が存在することになる。したがって、配線パ
ターンが表示パネルの端部角に直接当接することがない
ので、配線パターンの断線を防止することができる。
【００４７】この結果、配線パターンを覆う絶縁保護膜
を備え、折り曲げて使用されるフレキシブル配線板にお
いて、配線パターンの短絡が確実に防止され、かつ、折
り曲げ時の配線パターンの断線を簡便に抑制し、信頼性
に優れたフレキシブル配線板を提供することができる。
を備え、折り曲げて使用されるフレキシブル配線板にお
いて、配線パターンの短絡が確実に防止され、かつ、折
り曲げ時の配線パターンの断線を簡便に抑制し、信頼性
に優れたフレキシブル配線板を提供することができる。
【００４８】本発明のフレキシブル配線板の接続方法
は、上記課題を解決するために、基材上に配線パターン
とその配線パターンを保護するための絶縁保護層とが形
成されたフレキシブル配線板の端子部を異方性導電接着
剤を用いて表示パネルに設けられた外部接続端子に接続
するフレキシブル配線板の接続方法において、上記フレ
キシブル配線板の絶縁保護層を、表示パネルとの接続状
態において表示パネル内側にまで入り込むように延設す
ることを特徴としている。
は、上記課題を解決するために、基材上に配線パターン
とその配線パターンを保護するための絶縁保護層とが形
成されたフレキシブル配線板の端子部を異方性導電接着
剤を用いて表示パネルに設けられた外部接続端子に接続
するフレキシブル配線板の接続方法において、上記フレ
キシブル配線板の絶縁保護層を、表示パネルとの接続状
態において表示パネル内側にまで入り込むように延設す
ることを特徴としている。
【００４９】上記発明によれば、基材上に配線パターン
とその配線パターンを保護するための絶縁保護層とが形
成されたフレキシブル配線板の端子部を異方性導電接着
剤を用いて表示パネルに設けられた外部接続端子に接続
するときには、上記フレキシブル配線板の絶縁保護層
を、表示パネルとの接続状態において表示パネル内側に
まで入り込むように延設する。
とその配線パターンを保護するための絶縁保護層とが形
成されたフレキシブル配線板の端子部を異方性導電接着
剤を用いて表示パネルに設けられた外部接続端子に接続
するときには、上記フレキシブル配線板の絶縁保護層
を、表示パネルとの接続状態において表示パネル内側に
まで入り込むように延設する。
【００５０】このため、フレキシブル配線板を折り曲げ
て使用する場合に、フレキシブル配線板の折曲内側には
絶縁保護層が存在することになる。したがって、配線パ
ターンが表示パネルの端部角に直接当接することがない
ので、配線パターンの断線を防止することができる。
て使用する場合に、フレキシブル配線板の折曲内側には
絶縁保護層が存在することになる。したがって、配線パ
ターンが表示パネルの端部角に直接当接することがない
ので、配線パターンの断線を防止することができる。
【００５１】この結果、配線パターンを覆う絶縁保護膜
を備え、折り曲げて使用されるフレキシブル配線板にお
いて、配線パターンの短絡が確実に防止され、かつ、折
り曲げ時の配線パターンの断線を簡便に抑制し、信頼性
に優れたフレキシブル配線板の接続方法を提供すること
ができる。
を備え、折り曲げて使用されるフレキシブル配線板にお
いて、配線パターンの短絡が確実に防止され、かつ、折
り曲げ時の配線パターンの断線を簡便に抑制し、信頼性
に優れたフレキシブル配線板の接続方法を提供すること
ができる。
【００５２】また、本発明のフレキシブル配線板の接続
方法は、上記記載のフレキシブル配線板の接続方法にお
いて、異方性導電接着剤を、表示パネルからはみ出すよ
うに延設することを特徴としている。
方法は、上記記載のフレキシブル配線板の接続方法にお
いて、異方性導電接着剤を、表示パネルからはみ出すよ
うに延設することを特徴としている。
【００５３】上記発明によれば、絶縁保護層はフレキシ
ブル配線板における配線パターンの端子部にまで延びて
いるので、その上層に異方性導電接着剤が設けられるこ
とになる。そして、本発明では、異方性導電接着剤は、
表示パネルからはみ出すように延設されている。
ブル配線板における配線パターンの端子部にまで延びて
いるので、その上層に異方性導電接着剤が設けられるこ
とになる。そして、本発明では、異方性導電接着剤は、
表示パネルからはみ出すように延設されている。
【００５４】このため、フレキシブル配線板を折り曲げ
て使用する際に、フレキシブル配線板の折曲内側には絶
縁保護層が存在するとともに、さらにその上層に異方性
導電接着剤が存在することになる。したがって、フレキ
シブル配線板を折り曲げて使用する際には、この異方性
導電接着剤が表示パネルの端部角に当接するように折曲
されるので、配線パターンが表示パネルの端部角に直接
当接することがないとともに、表示パネルの端部角への
当接部分は異方性導電接着剤と絶縁保護層との２重層と
なっている。この結果、さらに配線パターンの断線を防
止することができる。
て使用する際に、フレキシブル配線板の折曲内側には絶
縁保護層が存在するとともに、さらにその上層に異方性
導電接着剤が存在することになる。したがって、フレキ
シブル配線板を折り曲げて使用する際には、この異方性
導電接着剤が表示パネルの端部角に当接するように折曲
されるので、配線パターンが表示パネルの端部角に直接
当接することがないとともに、表示パネルの端部角への
当接部分は異方性導電接着剤と絶縁保護層との２重層と
なっている。この結果、さらに配線パターンの断線を防
止することができる。
【００５５】また、異方性導電接着剤を表示パネルから
はみ出すように延設することによって、表示パネルとフ
レキシブル配線板とが表示パネルの端部縁にて接着され
両者が剥がれるのをより困難にすることが可能となる。
はみ出すように延設することによって、表示パネルとフ
レキシブル配線板とが表示パネルの端部縁にて接着され
両者が剥がれるのをより困難にすることが可能となる。
【００５６】また、本発明のフレキシブル配線板の接続
方法は、上記記載のフレキシブル配線板の接続方法にお
いて、上記表示パネルの側面とフレキシブル配線板と
を、異方性導電接着剤を挟んで熱圧着することにより接
合する側面接合工程を含むことを特徴としている。
方法は、上記記載のフレキシブル配線板の接続方法にお
いて、上記表示パネルの側面とフレキシブル配線板と
を、異方性導電接着剤を挟んで熱圧着することにより接
合する側面接合工程を含むことを特徴としている。
【００５７】上記方法によれば、フレキシブル配線板の
曲げ応力が絶縁保護層の先端に集中することに起因する
配線パターンの断線を防止でき、かつ、最小の折り曲げ
半径でフレキシブル配線板を表示パネルに実装すること
ができる。
曲げ応力が絶縁保護層の先端に集中することに起因する
配線パターンの断線を防止でき、かつ、最小の折り曲げ
半径でフレキシブル配線板を表示パネルに実装すること
ができる。
【００５８】また、本発明のフレキシブル配線板の接続
方法は、上記記載のフレキシブル配線板の接続方法にお
いて、上記側面接合工程は、表示パネルに設けられた外
部接続端子とフレキシブル配線板の端子部とを、異方性
導電接着剤を挟んで熱圧着することにより接合する端子
部接合工程の後に行われることを特徴としている。
方法は、上記記載のフレキシブル配線板の接続方法にお
いて、上記側面接合工程は、表示パネルに設けられた外
部接続端子とフレキシブル配線板の端子部とを、異方性
導電接着剤を挟んで熱圧着することにより接合する端子
部接合工程の後に行われることを特徴としている。
【００５９】上記方法によれば、端子部接合工程および
側面接合工程の２工程を含むので、両工程における加熱
の余熱によりフレキシブル配線板を隙間なく面取り部に
接合することができる。
側面接合工程の２工程を含むので、両工程における加熱
の余熱によりフレキシブル配線板を隙間なく面取り部に
接合することができる。
【００６０】
【発明の実施の形態】〔実施の形態１〕本発明の実施の
一形態について図１ないし図６に基づいて説明すれば、
以下の通りである。なお、本実施の形態では、表示モジ
ュールとして、液晶モジュールについて説明するが、必
ずしもこれに限らず、他の表示モジュールであってもよ
い。また、本実施の形態の液晶モジュールは、例えば、
携帯電話、ポケットベル、ゲーム機器等の小型電子機器
に使用されるものとなっている。
一形態について図１ないし図６に基づいて説明すれば、
以下の通りである。なお、本実施の形態では、表示モジ
ュールとして、液晶モジュールについて説明するが、必
ずしもこれに限らず、他の表示モジュールであってもよ
い。また、本実施の形態の液晶モジュールは、例えば、
携帯電話、ポケットベル、ゲーム機器等の小型電子機器
に使用されるものとなっている。
【００６１】本実施の形態の液晶モジュール１０には、
図２に示すように、図示しない偏向板に挟持された上ガ
ラス基板１及び下ガラス基板２からなる表示パネルとし
ての液晶パネル１１が設けられている。上記上ガラス基
板１と下ガラス基板２との間には、図示しない液晶層が
外部接続端子としてのパネル電極端子３とともに挟装さ
れている。下ガラス基板２は上ガラス基板１よりも長く
形成されており、上記パネル電極端子３は下ガラス基板
２に露出して延在されたものとなっている。なお、上記
パネル電極端子３は、液晶パネル１１を駆動するための
電圧を液晶駆動用電極に印加するための端子であり、液
晶パネル１１内の図示しない液晶駆動用電極に対して図
示しない配線を介して接続されている。
図２に示すように、図示しない偏向板に挟持された上ガ
ラス基板１及び下ガラス基板２からなる表示パネルとし
ての液晶パネル１１が設けられている。上記上ガラス基
板１と下ガラス基板２との間には、図示しない液晶層が
外部接続端子としてのパネル電極端子３とともに挟装さ
れている。下ガラス基板２は上ガラス基板１よりも長く
形成されており、上記パネル電極端子３は下ガラス基板
２に露出して延在されたものとなっている。なお、上記
パネル電極端子３は、液晶パネル１１を駆動するための
電圧を液晶駆動用電極に印加するための端子であり、液
晶パネル１１内の図示しない液晶駆動用電極に対して図
示しない配線を介して接続されている。
【００６２】また、液晶モジュール１０は、上記液晶パ
ネル１１を駆動するための液晶ドライバとして機能する
半導体装置を有している。この半導体装置は、基材２１
の表面に配線パターンとしてのＣｕ（銅）箔パターン２
２が形成されるフレキシブル配線板２０と、このフレキ
シブル配線板２０の表面側に搭載されて液晶ドライバ集
積回路（ＩＣ:Integrated Circuit ）として機能する図
示しない半導体素子とからなっている。したがって、こ
の半導体装置は、ＣＯＦ(Chip On Film)実装されたもの
となっている。このフレキシブル配線板２０のようにＣ
ＯＦ実装したフレキシブル配線板は、一般に「ＣＯＦ」
と呼ばれており、ＴＣＰ実装のフレキシブル配線板と比
べて厚みの薄いものである。
ネル１１を駆動するための液晶ドライバとして機能する
半導体装置を有している。この半導体装置は、基材２１
の表面に配線パターンとしてのＣｕ（銅）箔パターン２
２が形成されるフレキシブル配線板２０と、このフレキ
シブル配線板２０の表面側に搭載されて液晶ドライバ集
積回路（ＩＣ:Integrated Circuit ）として機能する図
示しない半導体素子とからなっている。したがって、こ
の半導体装置は、ＣＯＦ(Chip On Film)実装されたもの
となっている。このフレキシブル配線板２０のようにＣ
ＯＦ実装したフレキシブル配線板は、一般に「ＣＯＦ」
と呼ばれており、ＴＣＰ実装のフレキシブル配線板と比
べて厚みの薄いものである。
【００６３】なお、本実施形態では、配線パターンとし
てＣｕ（銅）箔パターン２２を採用したが、配線パター
ンは、他の導電体、例えばアルミニウム（Ａｌ）等から
なるパターンであってもよい。
てＣｕ（銅）箔パターン２２を採用したが、配線パター
ンは、他の導電体、例えばアルミニウム（Ａｌ）等から
なるパターンであってもよい。
【００６４】上記フレキシブル配線板２０の基材２１
は、ポリイミド系樹脂等からなる薄膜のフィルムからな
り、厚さが４０μｍ以下、より好ましくは２５〜４０μ
ｍとなっており、充分な可撓性を有している。
は、ポリイミド系樹脂等からなる薄膜のフィルムからな
り、厚さが４０μｍ以下、より好ましくは２５〜４０μ
ｍとなっており、充分な可撓性を有している。
【００６５】また、上記フレキシブル配線板２０の表面
に形成されたＣｕ（銅）箔パターン２２の上には絶縁保
護層としてのソルダーレジスト(Solder Resist)２３が
熱圧着により積層されている。このソルダーレジスト２
３は、例えば、ポリイミド等の材質からなっており、Ｃ
ｕ（銅）箔パターン２２を外部から絶縁するとともに、
Ｃｕ（銅）箔パターン２２を錆の発生等の腐食から保護
する保護膜としての機能を有しているとともに、さら
に、フレキシブル配線板２０の耐屈曲性を高める役割を
果たしている。ソルダーレジスト２３の厚みは、４０μ
ｍ以下であることが好ましく、２５〜４０μｍの範囲
内、特に基材２１と同じ厚みであることが好ましい。
に形成されたＣｕ（銅）箔パターン２２の上には絶縁保
護層としてのソルダーレジスト(Solder Resist)２３が
熱圧着により積層されている。このソルダーレジスト２
３は、例えば、ポリイミド等の材質からなっており、Ｃ
ｕ（銅）箔パターン２２を外部から絶縁するとともに、
Ｃｕ（銅）箔パターン２２を錆の発生等の腐食から保護
する保護膜としての機能を有しているとともに、さら
に、フレキシブル配線板２０の耐屈曲性を高める役割を
果たしている。ソルダーレジスト２３の厚みは、４０μ
ｍ以下であることが好ましく、２５〜４０μｍの範囲
内、特に基材２１と同じ厚みであることが好ましい。
【００６６】上記フレキシブル配線板２０のＣｕ（銅）
箔パターン２２には、図示しない半導体素子が突起電極
にて接続され、その接続面は樹脂にて封止されている。
箔パターン２２には、図示しない半導体素子が突起電極
にて接続され、その接続面は樹脂にて封止されている。
【００６７】一方、Ｃｕ（銅）箔パターン２２を表面に
有するフレキシブル配線板２０の一端は液晶パネル１１
側に延び、そのＣｕ（銅）箔パターン２２の端部に形成
された端子部としてのパターン端子部２２ａは、液晶パ
ネル１１の下ガラス基板２に形成されているパネル電極
端子３の端部にて異方性導電接着剤（ＡＣＦ：Anisotro
pic Conductive Film)１２によって接続されている。こ
れによって、本実施の形態における半導体装置の半導体
素子は、液晶ドライバ集積回路（ＩＣ:Integrated Circ
uit ）として機能し、液晶パネル１１を駆動する液晶ド
ライバとして機能するものとなっている。なお、フレキ
シブル配線板２０の液晶パネル１１とは反対側の端部に
おいては、図示しないプリント配線板に接続されてお
り、電源回路等により電力等を得ているものとする。
有するフレキシブル配線板２０の一端は液晶パネル１１
側に延び、そのＣｕ（銅）箔パターン２２の端部に形成
された端子部としてのパターン端子部２２ａは、液晶パ
ネル１１の下ガラス基板２に形成されているパネル電極
端子３の端部にて異方性導電接着剤（ＡＣＦ：Anisotro
pic Conductive Film)１２によって接続されている。こ
れによって、本実施の形態における半導体装置の半導体
素子は、液晶ドライバ集積回路（ＩＣ:Integrated Circ
uit ）として機能し、液晶パネル１１を駆動する液晶ド
ライバとして機能するものとなっている。なお、フレキ
シブル配線板２０の液晶パネル１１とは反対側の端部に
おいては、図示しないプリント配線板に接続されてお
り、電源回路等により電力等を得ているものとする。
【００６８】異方性導電接着剤１２は、絶縁性の接着剤
中に導電粒子を分散させたものである。異方性導電接着
剤１２は、接着剤によりパネル電極端子３とパターン端
子部２２ａとを接合する役割を果たすと共に、導電粒子
によりパネル電極端子３とパターン端子部２２ａとを電
気的に接続する役割を果たすものである。
中に導電粒子を分散させたものである。異方性導電接着
剤１２は、接着剤によりパネル電極端子３とパターン端
子部２２ａとを接合する役割を果たすと共に、導電粒子
によりパネル電極端子３とパターン端子部２２ａとを電
気的に接続する役割を果たすものである。
【００６９】上記接着剤としては、熱圧着により接合可
能である点で、エポキシ系樹脂、アクリル系樹脂等のよ
うな熱硬化型の接着剤が好ましい。
能である点で、エポキシ系樹脂、アクリル系樹脂等のよ
うな熱硬化型の接着剤が好ましい。
【００７０】上記導電粒子としては、Ｎｉなどの金属粒
子、Ｎｉなどの金属粒子にＡｕメッキを施した金属粒
子、カーボン粒子、熱可塑性樹脂粒子（プラスチック粒
子）にＡｕメッキやＡｕ／Ｎｉメッキ（下地にＮｉ層を
形成してからＡｕメッキしたもの）等のメッキを施した
メッキ熱可塑性樹脂粒子、ＩＴＯ(Indium Tin Oxide)な
どの透明導電粒子、Ｎｉなどの金属粒子をポリウレタン
に混合させた導電粒子複合プラスチックなどを使用する
ことができる。これらのうち、導電粒子として、メッキ
熱可塑性樹脂粒子が特に好ましい。上記導電粒子の粒径
は、３μｍ〜１２μｍの範囲内であることが好ましい。
また、メッキ熱可塑性樹脂粒子の場合、３μｍ〜５μｍ
の粒径を持つ熱可塑性樹脂粒子にメッキを施したもので
あることが好ましい。
子、Ｎｉなどの金属粒子にＡｕメッキを施した金属粒
子、カーボン粒子、熱可塑性樹脂粒子（プラスチック粒
子）にＡｕメッキやＡｕ／Ｎｉメッキ（下地にＮｉ層を
形成してからＡｕメッキしたもの）等のメッキを施した
メッキ熱可塑性樹脂粒子、ＩＴＯ(Indium Tin Oxide)な
どの透明導電粒子、Ｎｉなどの金属粒子をポリウレタン
に混合させた導電粒子複合プラスチックなどを使用する
ことができる。これらのうち、導電粒子として、メッキ
熱可塑性樹脂粒子が特に好ましい。上記導電粒子の粒径
は、３μｍ〜１２μｍの範囲内であることが好ましい。
また、メッキ熱可塑性樹脂粒子の場合、３μｍ〜５μｍ
の粒径を持つ熱可塑性樹脂粒子にメッキを施したもので
あることが好ましい。
【００７１】また、異方性導電接着剤１２としては、フ
ィルムタイプとペーストタイプとがあるが、取り扱いが
容易であり、また、厚みを正確に調整できることから、
フィルムタイプの方が好適である。
ィルムタイプとペーストタイプとがあるが、取り扱いが
容易であり、また、厚みを正確に調整できることから、
フィルムタイプの方が好適である。
【００７２】ここで、本実施の形態の液晶モジュール１
０では、上記ソルダーレジスト２３は、液晶パネル１１
の中に乗り入れている。すなわち、フレキシブル配線板
２０のソルダーレジスト２３は、液晶パネル１１の下ガ
ラス基板２の端縁（端部縁）２ａよりも内側に入り込ん
でいる。
０では、上記ソルダーレジスト２３は、液晶パネル１１
の中に乗り入れている。すなわち、フレキシブル配線板
２０のソルダーレジスト２３は、液晶パネル１１の下ガ
ラス基板２の端縁（端部縁）２ａよりも内側に入り込ん
でいる。
【００７３】これによって、図１に示すように、フレキ
シブル配線板２０を液晶パネル１１における下ガラス基
板２の端縁２ａを内側にして折り曲げたときにも、Ｃｕ
（銅）箔パターン２２は下ガラス基板２の端縁２ａの端
部角２ｂに接触しない。
シブル配線板２０を液晶パネル１１における下ガラス基
板２の端縁２ａを内側にして折り曲げたときにも、Ｃｕ
（銅）箔パターン２２は下ガラス基板２の端縁２ａの端
部角２ｂに接触しない。
【００７４】したがって、Ｃｕ（銅）箔パターン２２が
端部角２ｂに接触することによるＣｕ（銅）箔パターン
２２の断線を防止することができる。
端部角２ｂに接触することによるＣｕ（銅）箔パターン
２２の断線を防止することができる。
【００７５】ここで、上記ソルダーレジスト２３におけ
る下ガラス基板２への乗り入れの程度は、図３に示すよ
うに、基材２１の厚みとソルダーレジスト２３の厚みと
に密接に関係している。すなわち、基材２１の厚みが厚
くなることによって、図４に示すように、フレキシブル
配線板２０の反発力が強くなる。
る下ガラス基板２への乗り入れの程度は、図３に示すよ
うに、基材２１の厚みとソルダーレジスト２３の厚みと
に密接に関係している。すなわち、基材２１の厚みが厚
くなることによって、図４に示すように、フレキシブル
配線板２０の反発力が強くなる。
【００７６】このため、図３に示すように、フレキシブ
ル配線板２０を下ガラス基板２に異方性導電接着剤１２
にて接着するときには、最初に異方性導電接着剤１２を
下ガラス基板２に塗布した状態にして位置決めのための
仮圧着を行なう必要があるが、基材２１の厚みが厚いと
基材２１の反発力が強くなり、仮圧着ができなくなる。
すなわち、従来のＴＣＰ実装のフレキシブル配線板にお
いては、基材厚みが７５μｍ程度であり柔軟性に欠けて
いたので、ソルダーレジストを液晶パネル１１に乗り入
れると、仮圧着の際に、液晶パネル１１への圧着性能が
悪く、剥がれたりずれが生じたりしていた。
ル配線板２０を下ガラス基板２に異方性導電接着剤１２
にて接着するときには、最初に異方性導電接着剤１２を
下ガラス基板２に塗布した状態にして位置決めのための
仮圧着を行なう必要があるが、基材２１の厚みが厚いと
基材２１の反発力が強くなり、仮圧着ができなくなる。
すなわち、従来のＴＣＰ実装のフレキシブル配線板にお
いては、基材厚みが７５μｍ程度であり柔軟性に欠けて
いたので、ソルダーレジストを液晶パネル１１に乗り入
れると、仮圧着の際に、液晶パネル１１への圧着性能が
悪く、剥がれたりずれが生じたりしていた。
【００７７】一方、図４から分かるように、ソルダーレ
ジスト２３の厚みが厚くなるに伴って、ソルダーレジス
ト２３の先端２３ａから有効接続部Ｌまでの距離が遠く
なり、パターン端子部２２ａの接続範囲が狭くなる。本
実施の形態では、基材２１は前述したように、４０μｍ
以下であり、かつソルダーレジスト２３の厚みも４０μ
ｍ以下となっているので、上記の点に関しては、接続信
頼性は満足するものとなっている。すなわち、従来のＴ
ＣＰ実装のフレキシブル配線板においては、ソルダーレ
ジスト２３を液晶パネル１１に乗り入れるということは
できなかったが、ＣＯＦ実装の基材２１の厚みの薄さに
よって、フレキシブル配線板２０によってこれが可能に
なったといえる。
ジスト２３の厚みが厚くなるに伴って、ソルダーレジス
ト２３の先端２３ａから有効接続部Ｌまでの距離が遠く
なり、パターン端子部２２ａの接続範囲が狭くなる。本
実施の形態では、基材２１は前述したように、４０μｍ
以下であり、かつソルダーレジスト２３の厚みも４０μ
ｍ以下となっているので、上記の点に関しては、接続信
頼性は満足するものとなっている。すなわち、従来のＴ
ＣＰ実装のフレキシブル配線板においては、ソルダーレ
ジスト２３を液晶パネル１１に乗り入れるということは
できなかったが、ＣＯＦ実装の基材２１の厚みの薄さに
よって、フレキシブル配線板２０によってこれが可能に
なったといえる。
【００７８】このように、本実施の形態の液晶モジュー
ル１０では、フレキシブル配線板２０のソルダーレジス
ト２３は、液晶パネル１１との接続状態において液晶パ
ネル１１の内側にまで入り込むように延びて形成されて
いる。このため、フレキシブル配線板２０を折り曲げて
使用する場合に、フレキシブル配線板２０の折曲内側に
はソルダーレジスト２３が存在することになる。したが
って、Ｃｕ（銅）箔パターン２２が液晶パネル１１の端
部角２ｂに直接当接することがないので、Ｃｕ（銅）箔
パターン２２の断線を防止することができる。
ル１０では、フレキシブル配線板２０のソルダーレジス
ト２３は、液晶パネル１１との接続状態において液晶パ
ネル１１の内側にまで入り込むように延びて形成されて
いる。このため、フレキシブル配線板２０を折り曲げて
使用する場合に、フレキシブル配線板２０の折曲内側に
はソルダーレジスト２３が存在することになる。したが
って、Ｃｕ（銅）箔パターン２２が液晶パネル１１の端
部角２ｂに直接当接することがないので、Ｃｕ（銅）箔
パターン２２の断線を防止することができる。
【００７９】この結果、Ｃｕ（銅）箔パターン２２を覆
うソルダーレジスト２３を備え、折り曲げて使用される
フレキシブル配線板２０において、Ｃｕ（銅）箔パター
ン２２の短絡が確実に防止される。すなわち、ソルダー
レジスト２３が乗り上げていないと、Ｃｕ（銅）箔パタ
ーン２２の露出部で短絡発生の可能生があるが、これを
防止することができる。また、折り曲げ時のＣｕ（銅）
箔パターン２２の断線を簡便に抑制し、信頼性に優れた
液晶モジュール１０を提供することができる。
うソルダーレジスト２３を備え、折り曲げて使用される
フレキシブル配線板２０において、Ｃｕ（銅）箔パター
ン２２の短絡が確実に防止される。すなわち、ソルダー
レジスト２３が乗り上げていないと、Ｃｕ（銅）箔パタ
ーン２２の露出部で短絡発生の可能生があるが、これを
防止することができる。また、折り曲げ時のＣｕ（銅）
箔パターン２２の断線を簡便に抑制し、信頼性に優れた
液晶モジュール１０を提供することができる。
【００８０】また、本実施の形態の液晶モジュール１０
では、フレキシブル配線板２０における基材２１の厚み
を４０μｍ以下としているので、従来の基材厚みが７５
μｍであるＴＣＰ実装方式と比べて、基材厚みが小さ
い。また、ソルダーレジスト２３の厚みも４０μｍ以下
であり、かつソルダーレジスト２３はＣｕ（銅）箔パタ
ーン２２を含む基材２１に熱圧着により接合されている
ので、接着剤を使用しておらず、フレキシブル配線板２
０全体としても厚さは薄い。また、ソルダーレジスト２
３は、一般的に、基材２１よりも可撓性に富み、さら
に、ソルダーレジスト２３の厚みも４０μｍ以下である
ことから折り曲げの可撓性については充分である。した
がって、フレキシブル配線板２０を容易に折曲すること
ができる。
では、フレキシブル配線板２０における基材２１の厚み
を４０μｍ以下としているので、従来の基材厚みが７５
μｍであるＴＣＰ実装方式と比べて、基材厚みが小さ
い。また、ソルダーレジスト２３の厚みも４０μｍ以下
であり、かつソルダーレジスト２３はＣｕ（銅）箔パタ
ーン２２を含む基材２１に熱圧着により接合されている
ので、接着剤を使用しておらず、フレキシブル配線板２
０全体としても厚さは薄い。また、ソルダーレジスト２
３は、一般的に、基材２１よりも可撓性に富み、さら
に、ソルダーレジスト２３の厚みも４０μｍ以下である
ことから折り曲げの可撓性については充分である。した
がって、フレキシブル配線板２０を容易に折曲すること
ができる。
【００８１】なお、本発明は、上記の実施の形態に限定
されるものではなく、本発明の範囲内で種々の変更が可
能である。例えば、上記実施の形態では、異方性導電接
着剤１２は、パネル電極端子３とパターン端子部２２ａ
との間に設けられており、かつ下ガラス基板２の内側に
入り込んだものとなっている。
されるものではなく、本発明の範囲内で種々の変更が可
能である。例えば、上記実施の形態では、異方性導電接
着剤１２は、パネル電極端子３とパターン端子部２２ａ
との間に設けられており、かつ下ガラス基板２の内側に
入り込んだものとなっている。
【００８２】しかしながら、必ずしもこれに限らず、例
えば、図５に示すように、異方性導電接着剤１２を、下
ガラス基板２の端縁２ａからはみ出した状態の異方性導
電接着剤１３に変更することが可能である。すなわち、
同図に示す本実施の形態の液晶モジュール１０Ａにおい
ては、ソルダーレジスト２３が下ガラス基板２に乗り入
れるとともに、異方性導電接着剤１３が下ガラス基板２
の端縁（側端面）２ａから外にはみ出している。なお、
このとき、異方性導電接着剤１３はソルダーレジスト２
３の上に積層されたものとなっている。異方性導電接着
剤１３は、下ガラス基板２の端縁２ａからはみ出してい
る点を除いて異方性導電接着剤１２と同一の構成を有し
ている。
えば、図５に示すように、異方性導電接着剤１２を、下
ガラス基板２の端縁２ａからはみ出した状態の異方性導
電接着剤１３に変更することが可能である。すなわち、
同図に示す本実施の形態の液晶モジュール１０Ａにおい
ては、ソルダーレジスト２３が下ガラス基板２に乗り入
れるとともに、異方性導電接着剤１３が下ガラス基板２
の端縁（側端面）２ａから外にはみ出している。なお、
このとき、異方性導電接着剤１３はソルダーレジスト２
３の上に積層されたものとなっている。異方性導電接着
剤１３は、下ガラス基板２の端縁２ａからはみ出してい
る点を除いて異方性導電接着剤１２と同一の構成を有し
ている。
【００８３】この構成によって、図６に示すように、こ
のフレキシブル配線板２０Ａを液晶パネル１１における
下ガラス基板２の端縁２ａを内側にして折り曲げたとき
にも、Ｃｕ（銅）箔パターン２２は下ガラス基板２の端
縁２ａの端部角２ｂに接触しないものとなる。なお、同
図において、異方性導電接着剤１３は比較的固いので、
フレキシブル配線板２０程の可撓性はない。
のフレキシブル配線板２０Ａを液晶パネル１１における
下ガラス基板２の端縁２ａを内側にして折り曲げたとき
にも、Ｃｕ（銅）箔パターン２２は下ガラス基板２の端
縁２ａの端部角２ｂに接触しないものとなる。なお、同
図において、異方性導電接着剤１３は比較的固いので、
フレキシブル配線板２０程の可撓性はない。
【００８４】また、同図においては、コモン側において
も、データ側と同様に、フレキシブル配線板２０Ａのソ
ルダーレジスト２３を、液晶パネル１１の端縁部（上ガ
ラス基板３の端縁３ａ）よりも内側に入り込ませてい
る。ただし、この場合は、上ガラス基板１にコモン側の
フレキシブル配線板２０Ａを取り付けており、フレキシ
ブル配線板２０の基材２１側に折曲したものを示してい
る。すなわち、本実施の形態の構成は、フレキシブル配
線板２０Ａを液晶パネル１１を内側にして折り曲げない
場合にも適用可能である。このような場合には、Ｃｕ
（銅）箔パターン２２に露出部分がないので、ゴミの付
着によるリーク等の防止が可能である。また、異方性導
電接着剤１３を液晶パネル１１からはみ出していること
によって、液晶パネル１１とフレキシブル配線板２０と
が液晶パネル１１の端部縁にて接着されることにより、
フレキシブル配線板２０を外側に折り曲げる際の、液晶
パネル１１とフレキシブル配線板２０との剥がれをより
確実に防止することができる。
も、データ側と同様に、フレキシブル配線板２０Ａのソ
ルダーレジスト２３を、液晶パネル１１の端縁部（上ガ
ラス基板３の端縁３ａ）よりも内側に入り込ませてい
る。ただし、この場合は、上ガラス基板１にコモン側の
フレキシブル配線板２０Ａを取り付けており、フレキシ
ブル配線板２０の基材２１側に折曲したものを示してい
る。すなわち、本実施の形態の構成は、フレキシブル配
線板２０Ａを液晶パネル１１を内側にして折り曲げない
場合にも適用可能である。このような場合には、Ｃｕ
（銅）箔パターン２２に露出部分がないので、ゴミの付
着によるリーク等の防止が可能である。また、異方性導
電接着剤１３を液晶パネル１１からはみ出していること
によって、液晶パネル１１とフレキシブル配線板２０と
が液晶パネル１１の端部縁にて接着されることにより、
フレキシブル配線板２０を外側に折り曲げる際の、液晶
パネル１１とフレキシブル配線板２０との剥がれをより
確実に防止することができる。
【００８５】このように、本実施の形態の液晶モジュー
ル１０では、ソルダーレジスト２３はフレキシブル配線
板２０におけるＣｕ（銅）箔パターン２２のパターン端
子部２２ａにまで延びているので、その上層に異方性導
電接着剤１３が設けられることになる。そして、本実施
の形態では、異方性導電接着剤１３は、液晶パネル１１
からはみ出すように設けることが可能となっている。
ル１０では、ソルダーレジスト２３はフレキシブル配線
板２０におけるＣｕ（銅）箔パターン２２のパターン端
子部２２ａにまで延びているので、その上層に異方性導
電接着剤１３が設けられることになる。そして、本実施
の形態では、異方性導電接着剤１３は、液晶パネル１１
からはみ出すように設けることが可能となっている。
【００８６】このため、フレキシブル配線板２０を折り
曲げて使用する際に、フレキシブル配線板２０の折曲内
側にはソルダーレジスト２３が存在するとともに、さら
にその上層に異方性導電接着剤１３が存在することにな
る。したがって、フレキシブル配線板２０を折り曲げて
使用する際には、この異方性導電接着剤１３が液晶パネ
ル１１の端部角２ｂに当接するように折曲されるので、
Ｃｕ（銅）箔パターン２２が液晶パネル１１の端部角２
ｂに直接当接することがないとともに、液晶パネル１１
の端部角２ｂへの当接部分は異方性導電接着剤１３とソ
ルダーレジスト２３との２重層となっている。この結
果、さらにＣｕ（銅）箔パターン２２の断線を防止する
ことができる。
曲げて使用する際に、フレキシブル配線板２０の折曲内
側にはソルダーレジスト２３が存在するとともに、さら
にその上層に異方性導電接着剤１３が存在することにな
る。したがって、フレキシブル配線板２０を折り曲げて
使用する際には、この異方性導電接着剤１３が液晶パネ
ル１１の端部角２ｂに当接するように折曲されるので、
Ｃｕ（銅）箔パターン２２が液晶パネル１１の端部角２
ｂに直接当接することがないとともに、液晶パネル１１
の端部角２ｂへの当接部分は異方性導電接着剤１３とソ
ルダーレジスト２３との２重層となっている。この結
果、さらにＣｕ（銅）箔パターン２２の断線を防止する
ことができる。
【００８７】また、異方性導電接着剤１２を液晶パネル
１１からはみ出すように設けることによって、液晶パネ
ル１１とフレキシブル配線板２０とが液晶パネル１１の
端部縁にて接着され両者が剥がれるのをより困難にする
ことが可能となる。
１１からはみ出すように設けることによって、液晶パネ
ル１１とフレキシブル配線板２０とが液晶パネル１１の
端部縁にて接着され両者が剥がれるのをより困難にする
ことが可能となる。
【００８８】さらに、フレキシブル配線板２０を単独で
曲げた場合、ソルダーレジスト２３の存在する部分とソ
ルダーレジスト２３の存在しない部分との曲げ弾性率の
違いから、これら部分の境界、すなわちソルダーレジス
ト２３の先端位置に曲げ応力が集中しやすい。しかしな
がら、本実施の形態の液晶モジュール１０では、フレキ
シブル配線板２０を曲げたときに曲げ応力の集中しやす
いソルダーレジスト２３の先端の周辺部が、異方性導電
接着剤１３によって液晶パネル１１表面に接合されてい
る。これにより、フレキシブル配線板２０を曲げたとき
にソルダーレジスト２３の先端位置に曲げ応力が集中す
ることを回避できるので、ソルダーレジスト２３の先端
位置での曲げ応力によるＣｕ（銅）箔パターン２２の断
線を防止できる。
曲げた場合、ソルダーレジスト２３の存在する部分とソ
ルダーレジスト２３の存在しない部分との曲げ弾性率の
違いから、これら部分の境界、すなわちソルダーレジス
ト２３の先端位置に曲げ応力が集中しやすい。しかしな
がら、本実施の形態の液晶モジュール１０では、フレキ
シブル配線板２０を曲げたときに曲げ応力の集中しやす
いソルダーレジスト２３の先端の周辺部が、異方性導電
接着剤１３によって液晶パネル１１表面に接合されてい
る。これにより、フレキシブル配線板２０を曲げたとき
にソルダーレジスト２３の先端位置に曲げ応力が集中す
ることを回避できるので、ソルダーレジスト２３の先端
位置での曲げ応力によるＣｕ（銅）箔パターン２２の断
線を防止できる。
【００８９】また、本実施の形態のフレキシブル配線板
２０では、フレキシブル配線板２０のソルダーレジスト
２３は、液晶パネル１１との接続状態において液晶パネ
ル１１内側にまで入り込むべく、Ｃｕ（銅）箔パターン
２２のパターン端子部２２ａ側に延設されている。
２０では、フレキシブル配線板２０のソルダーレジスト
２３は、液晶パネル１１との接続状態において液晶パネ
ル１１内側にまで入り込むべく、Ｃｕ（銅）箔パターン
２２のパターン端子部２２ａ側に延設されている。
【００９０】このため、フレキシブル配線板２０を折り
曲げて使用する場合に、フレキシブル配線板２０の折曲
内側にはソルダーレジスト２３が存在することになる。
したがって、Ｃｕ（銅）箔パターン２２が液晶パネル１
１の端部角２ｂに直接当接することがないので、Ｃｕ
（銅）箔パターン２２の断線を防止することができる。
曲げて使用する場合に、フレキシブル配線板２０の折曲
内側にはソルダーレジスト２３が存在することになる。
したがって、Ｃｕ（銅）箔パターン２２が液晶パネル１
１の端部角２ｂに直接当接することがないので、Ｃｕ
（銅）箔パターン２２の断線を防止することができる。
【００９１】この結果、Ｃｕ（銅）箔パターン２２を覆
うソルダーレジスト２３を備え、折り曲げて使用される
フレキシブル配線板２０において、Ｃｕ（銅）箔パター
ン２２の短絡が確実に防止され、かつ、折り曲げ時のＣ
ｕ（銅）箔パターン２２の断線を簡便に抑制し、信頼性
に優れたフレキシブル配線板２０を提供することができ
る。
うソルダーレジスト２３を備え、折り曲げて使用される
フレキシブル配線板２０において、Ｃｕ（銅）箔パター
ン２２の短絡が確実に防止され、かつ、折り曲げ時のＣ
ｕ（銅）箔パターン２２の断線を簡便に抑制し、信頼性
に優れたフレキシブル配線板２０を提供することができ
る。
【００９２】また、本実施の形態のフレキシブル配線板
２０の接続方法では、基材２１上にＣｕ（銅）箔パター
ン２２とそのＣｕ（銅）箔パターン２２を保護するため
のソルダーレジスト２３とが形成されたフレキシブル配
線板２０のパターン端子部２２ａを異方性導電接着剤１
２を用いて液晶パネル１１に設けられたパネル電極端子
３に接続するときには、フレキシブル配線板２０のソル
ダーレジスト２３を液晶パネル１１との接続状態におい
て液晶パネル１１内側にまで入り込むように延設する。
２０の接続方法では、基材２１上にＣｕ（銅）箔パター
ン２２とそのＣｕ（銅）箔パターン２２を保護するため
のソルダーレジスト２３とが形成されたフレキシブル配
線板２０のパターン端子部２２ａを異方性導電接着剤１
２を用いて液晶パネル１１に設けられたパネル電極端子
３に接続するときには、フレキシブル配線板２０のソル
ダーレジスト２３を液晶パネル１１との接続状態におい
て液晶パネル１１内側にまで入り込むように延設する。
【００９３】このため、フレキシブル配線板２０を折り
曲げて使用する場合に、フレキシブル配線板２０の折曲
内側にはソルダーレジスト２３が存在することになる。
したがって、Ｃｕ（銅）箔パターン２２が液晶パネル１
１の端部角２ｂに直接当接することがないので、Ｃｕ
（銅）箔パターン２２の断線を防止することができる。
曲げて使用する場合に、フレキシブル配線板２０の折曲
内側にはソルダーレジスト２３が存在することになる。
したがって、Ｃｕ（銅）箔パターン２２が液晶パネル１
１の端部角２ｂに直接当接することがないので、Ｃｕ
（銅）箔パターン２２の断線を防止することができる。
【００９４】この結果、Ｃｕ（銅）箔パターン２２を覆
うソルダーレジスト２３を備え、折り曲げて使用される
フレキシブル配線板２０において、Ｃｕ（銅）箔パター
ン２２の短絡が確実に防止され、かつ、折り曲げ時のＣ
ｕ（銅）箔パターン２２の断線を簡便に抑制し、信頼性
に優れたフレキシブル配線板２０の接続方法を提供する
ことができる。
うソルダーレジスト２３を備え、折り曲げて使用される
フレキシブル配線板２０において、Ｃｕ（銅）箔パター
ン２２の短絡が確実に防止され、かつ、折り曲げ時のＣ
ｕ（銅）箔パターン２２の断線を簡便に抑制し、信頼性
に優れたフレキシブル配線板２０の接続方法を提供する
ことができる。
【００９５】また、本実施の形態のフレキシブル配線板
２０の接続方法では、ソルダーレジスト２３はフレキシ
ブル配線板２０におけるＣｕ（銅）箔パターン２２のパ
ターン端子部２２ａにまで延びているので、その上層に
異方性導電接着剤１２が設けられることになる。そし
て、本実施の形態では、異方性導電接着剤１２は、液晶
パネル１１からはみ出すように延設されている。
２０の接続方法では、ソルダーレジスト２３はフレキシ
ブル配線板２０におけるＣｕ（銅）箔パターン２２のパ
ターン端子部２２ａにまで延びているので、その上層に
異方性導電接着剤１２が設けられることになる。そし
て、本実施の形態では、異方性導電接着剤１２は、液晶
パネル１１からはみ出すように延設されている。
【００９６】このため、フレキシブル配線板２０を折り
曲げて使用する際に、フレキシブル配線板２０の折曲内
側にはソルダーレジスト２３が存在するとともに、さら
にその上層に異方性導電接着剤１２が存在することにな
る。したがって、フレキシブル配線板２０を折り曲げて
使用する際には、この異方性導電接着剤１２が液晶パネ
ル１１の端部角２ｂに当接するように折曲されるので、
Ｃｕ（銅）箔パターン２２が液晶パネル１１の端部角２
ｂに直接当接することがないとともに、液晶パネル１１
の端部角２ｂへの当接部分は異方性導電接着剤１２とソ
ルダーレジスト２３との２重層となっている。この結
果、さらにＣｕ（銅）箔パターン２２の断線を防止する
ことができる。
曲げて使用する際に、フレキシブル配線板２０の折曲内
側にはソルダーレジスト２３が存在するとともに、さら
にその上層に異方性導電接着剤１２が存在することにな
る。したがって、フレキシブル配線板２０を折り曲げて
使用する際には、この異方性導電接着剤１２が液晶パネ
ル１１の端部角２ｂに当接するように折曲されるので、
Ｃｕ（銅）箔パターン２２が液晶パネル１１の端部角２
ｂに直接当接することがないとともに、液晶パネル１１
の端部角２ｂへの当接部分は異方性導電接着剤１２とソ
ルダーレジスト２３との２重層となっている。この結
果、さらにＣｕ（銅）箔パターン２２の断線を防止する
ことができる。
【００９７】また、異方性導電接着剤１２を液晶パネル
１１からはみ出すように延設することによって、液晶パ
ネル１１とフレキシブル配線板２０とが液晶パネル１１
の端部縁にて接着され両者が剥がれるのをより困難にす
ることが可能となる。
１１からはみ出すように延設することによって、液晶パ
ネル１１とフレキシブル配線板２０とが液晶パネル１１
の端部縁にて接着され両者が剥がれるのをより困難にす
ることが可能となる。
【００９８】〔実施の形態２〕本発明の他の実施の形態
について図７及び図８に基づいて説明すれば、以下の通
りである。なお、説明の便宜上、前記の実施の形態１の
図面に示した部材と同一の機能を有する部材について
は、同一の符号を付し、その説明を省略する。また、前
記実施の形態１で述べた各種の特徴点については、本実
施の形態についても組み合わせて適用し得るものとす
る。
について図７及び図８に基づいて説明すれば、以下の通
りである。なお、説明の便宜上、前記の実施の形態１の
図面に示した部材と同一の機能を有する部材について
は、同一の符号を付し、その説明を省略する。また、前
記実施の形態１で述べた各種の特徴点については、本実
施の形態についても組み合わせて適用し得るものとす
る。
【００９９】本実施の形態の液晶モジュール３０は、図
７に示すように、前記実施の形態１における図２に示し
た液晶モジュール１０において、前記端部角２ｂに面取
り部３２ｂが施された下ガラス基板３２を有する液晶パ
ネル１１Ａを液晶パネル１１に代えて用いたものとなっ
ている。
７に示すように、前記実施の形態１における図２に示し
た液晶モジュール１０において、前記端部角２ｂに面取
り部３２ｂが施された下ガラス基板３２を有する液晶パ
ネル１１Ａを液晶パネル１１に代えて用いたものとなっ
ている。
【０１００】そして、本実施の形態においても、フレキ
シブル配線板２０におけるソルダーレジスト２３は、下
ガラス基板３２の上面の内側（面取り部３２ｂより内
側）にまで乗り上げている。なお、異方性導電接着剤１
２Ａは、異方性導電接着剤１２と異なり、パネル電極端
子３だけでなく、この面取り部３２ｂの上端縁まで塗布
されている点を除いて異方性導電接着剤１２と同一の構
成を有している。
シブル配線板２０におけるソルダーレジスト２３は、下
ガラス基板３２の上面の内側（面取り部３２ｂより内
側）にまで乗り上げている。なお、異方性導電接着剤１
２Ａは、異方性導電接着剤１２と異なり、パネル電極端
子３だけでなく、この面取り部３２ｂの上端縁まで塗布
されている点を除いて異方性導電接着剤１２と同一の構
成を有している。
【０１０１】上記の構成の液晶モジュール３０では、フ
レキシブル配線板２０をこの下ガラス基板３２の面取り
部３２ｂの部分で折曲しても、基材２１のＣｕ（銅）箔
パターン２２が面取り部３２ｂに直接当接することがな
く、ソルダーレジスト２３を介してＣｕ（銅）箔パター
ン２２が当接する。したがって、Ｃｕ（銅）箔パターン
２２の断線を防止することができる。
レキシブル配線板２０をこの下ガラス基板３２の面取り
部３２ｂの部分で折曲しても、基材２１のＣｕ（銅）箔
パターン２２が面取り部３２ｂに直接当接することがな
く、ソルダーレジスト２３を介してＣｕ（銅）箔パター
ン２２が当接する。したがって、Ｃｕ（銅）箔パターン
２２の断線を防止することができる。
【０１０２】なお、比較例として、図８に示すように、
面取り部３２ｂの当接部分にソルダーレジスト１２３が
存在しないフレキシブル配線板１２０を用いた場合に
は、フレキシブル配線板１２０を折曲したときにＣｕ
（銅）箔パターン２２がこの面取り部３２ｂに当接し
て、Ｃｕ（銅）箔パターン２２の断線が生じ易いものと
なる。また、この場合には、Ｃｕ（銅）箔パターン２２
の露出部に異物が付着し、これよってリーク及び断線が
生じることにもなる。
面取り部３２ｂの当接部分にソルダーレジスト１２３が
存在しないフレキシブル配線板１２０を用いた場合に
は、フレキシブル配線板１２０を折曲したときにＣｕ
（銅）箔パターン２２がこの面取り部３２ｂに当接し
て、Ｃｕ（銅）箔パターン２２の断線が生じ易いものと
なる。また、この場合には、Ｃｕ（銅）箔パターン２２
の露出部に異物が付着し、これよってリーク及び断線が
生じることにもなる。
【０１０３】このように、本実施の形態の液晶モジュー
ル３０では、フレキシブル配線板２０が折曲された場合
の折曲内側に対向する液晶パネル１１の下ガラス基板３
２における端部角には面取り部３２ｂが形成されてい
る。このため、フレキシブル配線板２０の液晶パネル１
１への当接面が広範囲となり、フレキシブル配線板２０
の折り曲げ時に、Ｃｕ（銅）箔パターン２２に局所的に
力が作用することを防止することができる。そして、本
実施の形態では、さらに、ソルダーレジスト２３面取り
部３２ｂよりも液晶パネル１１内側にまで延びて形成さ
れているので、広範囲の面取り部３２ｂに当接するの
が、ソルダーレジスト２３となる。
ル３０では、フレキシブル配線板２０が折曲された場合
の折曲内側に対向する液晶パネル１１の下ガラス基板３
２における端部角には面取り部３２ｂが形成されてい
る。このため、フレキシブル配線板２０の液晶パネル１
１への当接面が広範囲となり、フレキシブル配線板２０
の折り曲げ時に、Ｃｕ（銅）箔パターン２２に局所的に
力が作用することを防止することができる。そして、本
実施の形態では、さらに、ソルダーレジスト２３面取り
部３２ｂよりも液晶パネル１１内側にまで延びて形成さ
れているので、広範囲の面取り部３２ｂに当接するの
が、ソルダーレジスト２３となる。
【０１０４】この結果、フレキシブル配線板２０におい
て、Ｃｕ（銅）箔パターン２２の短絡が確実に防止さ
れ、かつ、折り曲げ時のＣｕ（銅）箔パターン２２の断
線を簡便に確実に抑制し、信頼性に優れた液晶モジュー
ル３０を提供することができる。
て、Ｃｕ（銅）箔パターン２２の短絡が確実に防止さ
れ、かつ、折り曲げ時のＣｕ（銅）箔パターン２２の断
線を簡便に確実に抑制し、信頼性に優れた液晶モジュー
ル３０を提供することができる。
【０１０５】さらに、本実施の形態の液晶モジュール３
０では、フレキシブル配線板２０を曲げたときに曲げ応
力の集中しやすいソルダーレジスト２３の先端の周辺部
が、異方性導電接着剤１２Ａによって液晶パネル１１表
面に接合されている。これにより、フレキシブル配線板
２０を曲げたときにソルダーレジスト２３の先端位置に
曲げ応力が集中することを回避できるので、ソルダーレ
ジスト２３の先端位置での曲げ応力によるＣｕ（銅）箔
パターン２２の断線を防止できる。
０では、フレキシブル配線板２０を曲げたときに曲げ応
力の集中しやすいソルダーレジスト２３の先端の周辺部
が、異方性導電接着剤１２Ａによって液晶パネル１１表
面に接合されている。これにより、フレキシブル配線板
２０を曲げたときにソルダーレジスト２３の先端位置に
曲げ応力が集中することを回避できるので、ソルダーレ
ジスト２３の先端位置での曲げ応力によるＣｕ（銅）箔
パターン２２の断線を防止できる。
【０１０６】なお、本実施の形態においては、前記実施
の形態１において示したように、異方性導電接着剤１３
を下ガラス基板３２の面取り部３２ｂよりもはみ出させ
ることが可能である。
の形態１において示したように、異方性導電接着剤１３
を下ガラス基板３２の面取り部３２ｂよりもはみ出させ
ることが可能である。
【０１０７】〔実施の形態３〕本発明のさらに他の実施
の形態について図９に基づいて説明すれば、以下の通り
である。なお、説明の便宜上、前記の実施の形態１及び
実施の形態２の図面に示した部材と同一の機能を有する
部材については、同一の符号を付し、その説明を省略す
る。また、前記実施の形態１及び実施の形態２で述べた
各種の特徴点については、本実施の形態についても組み
合わせて適用し得るものとする。
の形態について図９に基づいて説明すれば、以下の通り
である。なお、説明の便宜上、前記の実施の形態１及び
実施の形態２の図面に示した部材と同一の機能を有する
部材については、同一の符号を付し、その説明を省略す
る。また、前記実施の形態１及び実施の形態２で述べた
各種の特徴点については、本実施の形態についても組み
合わせて適用し得るものとする。
【０１０８】本実施の形態の液晶モジュール４０は、図
９に示すように、前記実施の形態１及び実施の形態２に
示した液晶モジュール１０・３０において、ソルダーレ
ジスト２３の下ガラス基板２への乗り入れは、各フレキ
シブル配線板２０の幅方向の左右の両端部２０ａ・２０
ｂにおいてのみ行なわれるものとなっている。
９に示すように、前記実施の形態１及び実施の形態２に
示した液晶モジュール１０・３０において、ソルダーレ
ジスト２３の下ガラス基板２への乗り入れは、各フレキ
シブル配線板２０の幅方向の左右の両端部２０ａ・２０
ｂにおいてのみ行なわれるものとなっている。
【０１０９】この理由は、フレキシブル配線板２０を折
り曲げて下ガラス基板２の端縁２ａに接触することによ
るＣｕ（銅）箔パターン２２の断線は、経験的に、フレ
キシブル配線板２０の左右の両端部に発生するのが殆ど
であることが分かっているためである。したがって、そ
の部分においてのみソルダーレジスト４３を乗り上げれ
ば、断線発生は抑制される。
り曲げて下ガラス基板２の端縁２ａに接触することによ
るＣｕ（銅）箔パターン２２の断線は、経験的に、フレ
キシブル配線板２０の左右の両端部に発生するのが殆ど
であることが分かっているためである。したがって、そ
の部分においてのみソルダーレジスト４３を乗り上げれ
ば、断線発生は抑制される。
【０１１０】そこで、本実施の形態では、同図に示すよ
うに、フレキシブル配線板２０のＣｕ（銅）箔パターン
２２における左右の両端部にのみソルダーレジスト４３
を乗り上げたものとしている。ここで、Ｃｕ（銅）箔パ
ターン２２における左右の両端部とは、左右から少なく
とも一つのパターン端子部２２ａ以上を意味し、例え
ば、両端部とも例えば４個程度のパターン端子部２２ａ
にソルダーレジスト４３を乗り上げさすのが好ましい。
うに、フレキシブル配線板２０のＣｕ（銅）箔パターン
２２における左右の両端部にのみソルダーレジスト４３
を乗り上げたものとしている。ここで、Ｃｕ（銅）箔パ
ターン２２における左右の両端部とは、左右から少なく
とも一つのパターン端子部２２ａ以上を意味し、例え
ば、両端部とも例えば４個程度のパターン端子部２２ａ
にソルダーレジスト４３を乗り上げさすのが好ましい。
【０１１１】なお、同図においては示していないが、こ
のソルダーレジスト４３の乗り入れに加えて異方性導電
接着剤１３の下ガラス基板２つまり液晶パネル１１から
のはみ出しを行なうことができる。
のソルダーレジスト４３の乗り入れに加えて異方性導電
接着剤１３の下ガラス基板２つまり液晶パネル１１から
のはみ出しを行なうことができる。
【０１１２】このように、本実施の形態の液晶モジュー
ル４０では、フレキシブル配線板２０のソルダーレジス
ト２３の内、フレキシブル配線板２０の幅方向両端部の
みを液晶パネル１１内側にまで延ばしている。
ル４０では、フレキシブル配線板２０のソルダーレジス
ト２３の内、フレキシブル配線板２０の幅方向両端部の
みを液晶パネル１１内側にまで延ばしている。
【０１１３】したがって、折り曲げ時のＣｕ（銅）箔パ
ターン２２の断線を効率良く抑制することができる。
ターン２２の断線を効率良く抑制することができる。
【０１１４】〔実施の形態４〕ところで、従来の図１１
の構造のフレキシブル配線板２０３においては、Ｃｕ
（銅）箔パターン２２がソルダーレジスト２０５で被覆
されている部分と、Ｃｕ（銅）箔パターン２２が露出し
ている部分（メッキ処理部分）との間で、曲げ弾性率に
かなりの差がある。そのため、Ｃｕ（銅）箔パターン２
２がソルダーレジスト２０５で被覆されている部分は曲
がり難い一方、Ｃｕ（銅）箔パターン２２が露出してい
る部分は曲がり易く、これらの部分の境界、すなわちソ
ルダーレジスト２０５の先端位置（表示パネル側の端）
には曲げ応力が集中しやすい。そのため、従来の図１１
の構造では、ソルダーレジスト２０５の先端位置におい
て、曲げ応力の集中によりＣｕ（銅）箔パターン２２に
断線が発生しやすい。
の構造のフレキシブル配線板２０３においては、Ｃｕ
（銅）箔パターン２２がソルダーレジスト２０５で被覆
されている部分と、Ｃｕ（銅）箔パターン２２が露出し
ている部分（メッキ処理部分）との間で、曲げ弾性率に
かなりの差がある。そのため、Ｃｕ（銅）箔パターン２
２がソルダーレジスト２０５で被覆されている部分は曲
がり難い一方、Ｃｕ（銅）箔パターン２２が露出してい
る部分は曲がり易く、これらの部分の境界、すなわちソ
ルダーレジスト２０５の先端位置（表示パネル側の端）
には曲げ応力が集中しやすい。そのため、従来の図１１
の構造では、ソルダーレジスト２０５の先端位置におい
て、曲げ応力の集中によりＣｕ（銅）箔パターン２２に
断線が発生しやすい。
【０１１５】特に、表示モジュール（表示装置）の狭額
縁化を実現するためにフレキシブル配線板２０３を液晶
パネル２０１の端部角２０１ａ付近で小さな折り曲げ半
径で折り曲げた場合、Ｃｕ（銅）箔パターン２２と液晶
パネル２０１の端部角２０１ａとの接触が起こり易い。
また、図４からも分かるように、折り曲げ半径が小さく
なるほど、曲げ応力が強くなり、それに従ってソルダー
レジスト２０５の先端位置（表示パネル側の端）に加わ
る曲げ応力が強くなる。そのため、このような場合、液
晶パネル２０１の端部角２０１ａ付近でＣｕ（銅）箔パ
ターン２２の断線が特に発生し易い。このため、従来の
図１１の構造のフレキシブル配線板２０３を折り曲げる
際にＣｕ（銅）箔パターン２２の断線を避けるために
は、ソルダーレジスト２０５で覆われた部分で折り曲げ
るよう折り曲げ半径を大きくすることが必要であった。
したがって、従来の図１１の構造では、Ｃｕ（銅）箔パ
ターン２２の断線を回避しながら狭額縁化を図ることが
困難であった。
縁化を実現するためにフレキシブル配線板２０３を液晶
パネル２０１の端部角２０１ａ付近で小さな折り曲げ半
径で折り曲げた場合、Ｃｕ（銅）箔パターン２２と液晶
パネル２０１の端部角２０１ａとの接触が起こり易い。
また、図４からも分かるように、折り曲げ半径が小さく
なるほど、曲げ応力が強くなり、それに従ってソルダー
レジスト２０５の先端位置（表示パネル側の端）に加わ
る曲げ応力が強くなる。そのため、このような場合、液
晶パネル２０１の端部角２０１ａ付近でＣｕ（銅）箔パ
ターン２２の断線が特に発生し易い。このため、従来の
図１１の構造のフレキシブル配線板２０３を折り曲げる
際にＣｕ（銅）箔パターン２２の断線を避けるために
は、ソルダーレジスト２０５で覆われた部分で折り曲げ
るよう折り曲げ半径を大きくすることが必要であった。
したがって、従来の図１１の構造では、Ｃｕ（銅）箔パ
ターン２２の断線を回避しながら狭額縁化を図ることが
困難であった。
【０１１６】さらに、図８に示す比較例においても、前
述したように、液晶パネル１１Ａの端部角付近でＣｕ
（銅）箔パターン２２が剥き出しになっている。このた
め、液晶パネル１１Ａの端部角付近で折り曲げると、Ｃ
ｕ（銅）箔パターン２２と液晶パネル１１Ａの端部角と
が接触によってＣｕ（銅）箔パターン２２に断線が発生
しやすいだけでなく、ソルダーレジスト２０５の先端位
置に曲げ応力が集中することに起因するＣｕ（銅）箔パ
ターン２２の断線が発生しやすい。
述したように、液晶パネル１１Ａの端部角付近でＣｕ
（銅）箔パターン２２が剥き出しになっている。このた
め、液晶パネル１１Ａの端部角付近で折り曲げると、Ｃ
ｕ（銅）箔パターン２２と液晶パネル１１Ａの端部角と
が接触によってＣｕ（銅）箔パターン２２に断線が発生
しやすいだけでなく、ソルダーレジスト２０５の先端位
置に曲げ応力が集中することに起因するＣｕ（銅）箔パ
ターン２２の断線が発生しやすい。
【０１１７】また、液晶パネル１１Ａの端部角に下ガラ
ス基板３２のカケが存在する場合には、Ｃｕ（銅）箔パ
ターン２２の断線が一層、顕著に発生し、製造コストの
増加要因となる。
ス基板３２のカケが存在する場合には、Ｃｕ（銅）箔パ
ターン２２の断線が一層、顕著に発生し、製造コストの
増加要因となる。
【０１１８】これら全ての課題を解決する本発明のさら
に他の実施の形態について図１２および図１３に基づい
て説明すれば、以下の通りである。図１２（ａ）および
（ｂ）は、完成した液晶モジュールを示す平面図および
断面図であり、図１３（ａ）および（ｂ）は、フレキシ
ブル基板折り曲げ前の製造途中の液晶モジュールを示す
平面図および断面図である。
に他の実施の形態について図１２および図１３に基づい
て説明すれば、以下の通りである。図１２（ａ）および
（ｂ）は、完成した液晶モジュールを示す平面図および
断面図であり、図１３（ａ）および（ｂ）は、フレキシ
ブル基板折り曲げ前の製造途中の液晶モジュールを示す
平面図および断面図である。
【０１１９】なお、説明の便宜上、前記の実施の形態１
ないし３の図面に示した部材と同一の機能を有する部材
については、同一の符号を付し、その説明を省略する。
また、前記実施の形態１ないし３で述べた各種の特徴点
については、本実施の形態についても組み合わせて適用
し得るものとする。
ないし３の図面に示した部材と同一の機能を有する部材
については、同一の符号を付し、その説明を省略する。
また、前記実施の形態１ないし３で述べた各種の特徴点
については、本実施の形態についても組み合わせて適用
し得るものとする。
【０１２０】本発明の表示装置のさらに他の実施形態と
しての液晶モジュール５０は、図１２および図１３に示
すように、図７の液晶モジュール３０と同様に液晶パネ
ル１１Ａを有している。液晶パネル１１Ａは、上ガラス
基板１と、上ガラス基板１よりも長く形成され、端部角
に面取り部３２ｂが施された下ガラス基板３２とを有し
ており、下ガラス基板２にはパネル電極端子３が露出し
て延在されている。
しての液晶モジュール５０は、図１２および図１３に示
すように、図７の液晶モジュール３０と同様に液晶パネ
ル１１Ａを有している。液晶パネル１１Ａは、上ガラス
基板１と、上ガラス基板１よりも長く形成され、端部角
に面取り部３２ｂが施された下ガラス基板３２とを有し
ており、下ガラス基板２にはパネル電極端子３が露出し
て延在されている。
【０１２１】また、液晶モジュール５０は、液晶パネル
１１Ａを駆動するための液晶ドライバとして機能する半
導体装置を有している。この半導体装置は、基材２１の
表面に配線パターンとしてのＣｕ（銅）箔パターン２２
が形成されたフレキシブル配線板２０と、このフレキシ
ブル配線板２０のプラスチックシャーシ７０側に搭載さ
れて液晶ドライバ集積回路（ＩＣ:Integrated Circuit
）として機能するＩＣチップ９とからなっている。こ
の半導体装置は、さらに、この半導体装置に信号を入力
するプリント配線基板（ＰＷＢ:Printed Wire Board）
８に接続されている。なお、図１２のフレキシブル配線
板２０は、図１のフレキシブル配線板２０と同様である
が、ＩＣチップ９およびプリント配線基板８に対応する
部分では、ソルダーレジスト２３が除去されＣｕ（銅）
箔パターン２２が露出している。
１１Ａを駆動するための液晶ドライバとして機能する半
導体装置を有している。この半導体装置は、基材２１の
表面に配線パターンとしてのＣｕ（銅）箔パターン２２
が形成されたフレキシブル配線板２０と、このフレキシ
ブル配線板２０のプラスチックシャーシ７０側に搭載さ
れて液晶ドライバ集積回路（ＩＣ:Integrated Circuit
）として機能するＩＣチップ９とからなっている。こ
の半導体装置は、さらに、この半導体装置に信号を入力
するプリント配線基板（ＰＷＢ:Printed Wire Board）
８に接続されている。なお、図１２のフレキシブル配線
板２０は、図１のフレキシブル配線板２０と同様である
が、ＩＣチップ９およびプリント配線基板８に対応する
部分では、ソルダーレジスト２３が除去されＣｕ（銅）
箔パターン２２が露出している。
【０１２２】フレキシブル配線板２０におけるソルダー
レジスト２３が形成されている部分とＣｕ（銅）箔パタ
ーン２２が露出している部分との境目は、液晶パネル１
１Ａの面取り部３２ｂ上におけるパネル電極端子３およ
び端部角３２ａから離れた位置にある。すなわち、ソル
ダーレジスト２３におけるパターン端子部２２ａ側の端
２３ａ（以下、先端と称する）は、液晶パネル１１Ａと
の接続状態において液晶パネル１１Ａの面取り部３２ｂ
にまで入り込んでいる。
レジスト２３が形成されている部分とＣｕ（銅）箔パタ
ーン２２が露出している部分との境目は、液晶パネル１
１Ａの面取り部３２ｂ上におけるパネル電極端子３およ
び端部角３２ａから離れた位置にある。すなわち、ソル
ダーレジスト２３におけるパターン端子部２２ａ側の端
２３ａ（以下、先端と称する）は、液晶パネル１１Ａと
の接続状態において液晶パネル１１Ａの面取り部３２ｂ
にまで入り込んでいる。
【０１２３】異方性導電接着剤５２は、パネル電極端子
３上だけでなく面取り部３２ｂ上にも形成されている。
これにより、フレキシブル配線板２０は、下ガラス基板
３２のパネル電極端子３、面取り部３２ｂ（端部角３２
ａを含む）の全面に接合されている。また、フレキシブ
ル配線板２０は、ソルダーレジスト２３の先端２３ａの
周辺部、すなわちソルダーレジスト２３形成部とＣｕ
（銅）箔パターン２２露出部との境目の周辺部が面取り
部３２ｂに接合されている。さらに、異方性導電接着剤
５２は、下ガラス基板３２の面取り部３２ｂからはみ出
すようにして存在している。なお、異方性導電接着剤５
２は、存在する位置を除いては異方性導電接着剤１２と
同一の構成を有している。ただし、ここではフィルムタ
イプの異方性導電接着剤５２を下ガラス基板３２表面に
貼り付けている。
３上だけでなく面取り部３２ｂ上にも形成されている。
これにより、フレキシブル配線板２０は、下ガラス基板
３２のパネル電極端子３、面取り部３２ｂ（端部角３２
ａを含む）の全面に接合されている。また、フレキシブ
ル配線板２０は、ソルダーレジスト２３の先端２３ａの
周辺部、すなわちソルダーレジスト２３形成部とＣｕ
（銅）箔パターン２２露出部との境目の周辺部が面取り
部３２ｂに接合されている。さらに、異方性導電接着剤
５２は、下ガラス基板３２の面取り部３２ｂからはみ出
すようにして存在している。なお、異方性導電接着剤５
２は、存在する位置を除いては異方性導電接着剤１２と
同一の構成を有している。ただし、ここではフィルムタ
イプの異方性導電接着剤５２を下ガラス基板３２表面に
貼り付けている。
【０１２４】通常、フレキシブル配線板２０のパターン
端子部２２ａと液晶パネル１１Ａのパネル電極端子３と
を異方性導電接着剤５２で接合する際には、まず、未硬
化の異方性導電接着剤５２（フィルム状）を下ガラス基
板３２のパネル電極端子３および面取り部３２ｂ上に配
置し、次いで、液晶パネル１１Ａの表面側（上ガラス基
板１側）から図示しないボンディングツールの平面部分
でフレキシブル配線板２０を下ガラス基板３２に押圧し
ながら加熱することで、異方性導電接着剤５２を硬化さ
せる。
端子部２２ａと液晶パネル１１Ａのパネル電極端子３と
を異方性導電接着剤５２で接合する際には、まず、未硬
化の異方性導電接着剤５２（フィルム状）を下ガラス基
板３２のパネル電極端子３および面取り部３２ｂ上に配
置し、次いで、液晶パネル１１Ａの表面側（上ガラス基
板１側）から図示しないボンディングツールの平面部分
でフレキシブル配線板２０を下ガラス基板３２に押圧し
ながら加熱することで、異方性導電接着剤５２を硬化さ
せる。
【０１２５】この位置関係において、フレキシブル配線
板２０の接合されていない部分は、プラスチックシャー
シ７０を挟んで液晶パネル１１Ａの裏面（パネル電極端
子３が形成されている面の裏面）側に折り曲げられてい
る。また、Ｃｕ（銅）箔パターン２２におけるパターン
端子部２２ａと反対側の端部は、プリント配線基板８に
接続されている。
板２０の接合されていない部分は、プラスチックシャー
シ７０を挟んで液晶パネル１１Ａの裏面（パネル電極端
子３が形成されている面の裏面）側に折り曲げられてい
る。また、Ｃｕ（銅）箔パターン２２におけるパターン
端子部２２ａと反対側の端部は、プリント配線基板８に
接続されている。
【０１２６】以上のように、本実施形態の液晶モジュー
ル５０では、ソルダーレジスト２３は、液晶パネル１１
Ａとの接続状態において液晶パネル１１Ａの面取り部３
２ｂにまで入り込むように延びて形成されている。これ
により、フレキシブル配線板２０にはＣｕ（銅）箔パタ
ーン２２のむき出し部分がなくなり、Ｃｕ（銅）箔パタ
ーン２２が液晶パネル１１Ａの端部角３２ａに接触する
ことによるＣｕ（銅）箔パターン２２の断線を防止する
ことができる。
ル５０では、ソルダーレジスト２３は、液晶パネル１１
Ａとの接続状態において液晶パネル１１Ａの面取り部３
２ｂにまで入り込むように延びて形成されている。これ
により、フレキシブル配線板２０にはＣｕ（銅）箔パタ
ーン２２のむき出し部分がなくなり、Ｃｕ（銅）箔パタ
ーン２２が液晶パネル１１Ａの端部角３２ａに接触する
ことによるＣｕ（銅）箔パターン２２の断線を防止する
ことができる。
【０１２７】さらに、本実施形態の液晶モジュール５０
では、フレキシブル配線板２０において曲げ応力の集中
するソルダーレジスト２３形成部とＣｕ（銅）箔パター
ン２２露出部との境目（ソルダーレジスト２３の先端２
３ａ）が、異方性導電接着剤５２により、液晶パネル１
１Ａの面取り部３２ｂ上に固定されている。これによ
り、フレキシブル配線板２０の折り曲げ時に、フレキシ
ブル配線板２０におけるソルダーレジスト２３形成部と
Ｃｕ（銅）箔パターン２２露出部との境目に曲げ応力が
加わることが回避され、フレキシブル配線板２０の折り
曲げ部分にほぼ均一に曲げ応力が加わる。それゆえ、特
にフレキシブル配線板２０を小さい曲率半径で折り曲げ
たときのソルダーレジスト２３形成部とＣｕ（銅）箔パ
ターン２２露出部との境目に強い曲げ応力が集中するこ
とに起因するＣｕ（銅）箔パターン２２の断線を防止す
ることができる。
では、フレキシブル配線板２０において曲げ応力の集中
するソルダーレジスト２３形成部とＣｕ（銅）箔パター
ン２２露出部との境目（ソルダーレジスト２３の先端２
３ａ）が、異方性導電接着剤５２により、液晶パネル１
１Ａの面取り部３２ｂ上に固定されている。これによ
り、フレキシブル配線板２０の折り曲げ時に、フレキシ
ブル配線板２０におけるソルダーレジスト２３形成部と
Ｃｕ（銅）箔パターン２２露出部との境目に曲げ応力が
加わることが回避され、フレキシブル配線板２０の折り
曲げ部分にほぼ均一に曲げ応力が加わる。それゆえ、特
にフレキシブル配線板２０を小さい曲率半径で折り曲げ
たときのソルダーレジスト２３形成部とＣｕ（銅）箔パ
ターン２２露出部との境目に強い曲げ応力が集中するこ
とに起因するＣｕ（銅）箔パターン２２の断線を防止す
ることができる。
【０１２８】また、本実施形態の液晶モジュール５０で
は、異方性導電接着剤５２は下ガラス基板３２の端部角
３２ａからはみ出すようにして存在することから、液晶
パネル１１Ａの端部角３２ａにカケが存在しても、その
カケが異方性導電接着剤５２で覆われる。それゆえ、フ
レキシブル配線板２０がカケに接触してＣｕ（銅）箔パ
ターン２２が断線することを確実に防止することができ
る。
は、異方性導電接着剤５２は下ガラス基板３２の端部角
３２ａからはみ出すようにして存在することから、液晶
パネル１１Ａの端部角３２ａにカケが存在しても、その
カケが異方性導電接着剤５２で覆われる。それゆえ、フ
レキシブル配線板２０がカケに接触してＣｕ（銅）箔パ
ターン２２が断線することを確実に防止することができ
る。
【０１２９】さらに、本実施形態の液晶モジュール５０
では、フレキシブル配線板２０は、液晶パネル１１Ａの
面取り部３２ｂ上を含めて折り曲げられている。これに
より、フレキシブル配線板２０の折り曲げ半径を小さく
することができ、表示モジュールの狭額縁化を図ること
ができる。また、異方性導電接着剤５２を下ガラス基板
３２の端部角３２ａからはみ出すように配設すること
で、熱圧着時の熱圧差により、図１３に示すように、下
ガラス基板３２における端部角３２ａ付近に、異方性導
電接着剤５２の溜まり（大きなはみ出し部分）５２ａが
発生する。この溜まり５２ａにより、下ガラス基板３２
の外側の折り曲げられた部分のフレキシブル配線板２０
と側面３２ｃとが接合されるので、液晶パネル１１Ａの
側面方向からのフレキシブル配線板２０の剥がれを防止
することができる。
では、フレキシブル配線板２０は、液晶パネル１１Ａの
面取り部３２ｂ上を含めて折り曲げられている。これに
より、フレキシブル配線板２０の折り曲げ半径を小さく
することができ、表示モジュールの狭額縁化を図ること
ができる。また、異方性導電接着剤５２を下ガラス基板
３２の端部角３２ａからはみ出すように配設すること
で、熱圧着時の熱圧差により、図１３に示すように、下
ガラス基板３２における端部角３２ａ付近に、異方性導
電接着剤５２の溜まり（大きなはみ出し部分）５２ａが
発生する。この溜まり５２ａにより、下ガラス基板３２
の外側の折り曲げられた部分のフレキシブル配線板２０
と側面３２ｃとが接合されるので、液晶パネル１１Ａの
側面方向からのフレキシブル配線板２０の剥がれを防止
することができる。
【０１３０】さらに、フレキシブル配線板２０のパター
ン端子部２２ａと液晶パネル１１Ａのパネル電極端子３
との圧着時には、通常、下ガラス基板３２の上面（面取
り部３２ｂを除く平面部分）に対してこの面に垂直な方
向からボンディングツールの平面部分でフレキシブル配
線板２０を押圧する。
ン端子部２２ａと液晶パネル１１Ａのパネル電極端子３
との圧着時には、通常、下ガラス基板３２の上面（面取
り部３２ｂを除く平面部分）に対してこの面に垂直な方
向からボンディングツールの平面部分でフレキシブル配
線板２０を押圧する。
【０１３１】そのため、もし下ガラス基板３２の上面に
押圧される部分のフレキシブル配線板２０に段差があれ
ば、圧力が均等に加わらず、フレキシブル配線板２０の
パターン端子部２２ａと液晶パネル１１Ａのパネル電極
端子３との位置ずれが生じやすい。フレキシブル配線板
２０のパターン端子部２２ａと液晶パネル１１Ａのパネ
ル電極端子３との間に横方向（フレキシブル配線板２０
の幅方向）の位置ずれが生じると、パターン端子部２２
ａとパネル電極端子３との間を接続する異方性導電接着
剤５２の有効面積（パターン端子部２２ａとパネル電極
端子３との間に存在する部分の面積）が小さくなってパ
ターン端子部２２ａとパネル電極端子３との間の電気抵
抗が上昇したり、最悪の場合には接続不良が起こる。
押圧される部分のフレキシブル配線板２０に段差があれ
ば、圧力が均等に加わらず、フレキシブル配線板２０の
パターン端子部２２ａと液晶パネル１１Ａのパネル電極
端子３との位置ずれが生じやすい。フレキシブル配線板
２０のパターン端子部２２ａと液晶パネル１１Ａのパネ
ル電極端子３との間に横方向（フレキシブル配線板２０
の幅方向）の位置ずれが生じると、パターン端子部２２
ａとパネル電極端子３との間を接続する異方性導電接着
剤５２の有効面積（パターン端子部２２ａとパネル電極
端子３との間に存在する部分の面積）が小さくなってパ
ターン端子部２２ａとパネル電極端子３との間の電気抵
抗が上昇したり、最悪の場合には接続不良が起こる。
【０１３２】しかしながら、本実施形態の液晶モジュー
ル５０では、ソルダーレジスト２３形成部とＣｕ（銅）
箔パターン２２露出部との境目が下ガラス基板３２の面
取り部３２ｂ上にあり、下ガラス基板３２の上面に押圧
される部分のフレキシブル配線板２０の厚みが均一であ
るため、フレキシブル配線板２０のパターン端子部２２
ａと液晶パネル１１Ａのパネル電極端子３との間の位置
ずれが生じにくい。上述したような電気抵抗の上昇や接
続不良をより確実に回避することができる。
ル５０では、ソルダーレジスト２３形成部とＣｕ（銅）
箔パターン２２露出部との境目が下ガラス基板３２の面
取り部３２ｂ上にあり、下ガラス基板３２の上面に押圧
される部分のフレキシブル配線板２０の厚みが均一であ
るため、フレキシブル配線板２０のパターン端子部２２
ａと液晶パネル１１Ａのパネル電極端子３との間の位置
ずれが生じにくい。上述したような電気抵抗の上昇や接
続不良をより確実に回避することができる。
【０１３３】〔実施の形態５〕本発明のさらに他の実施
の形態について図１４および図１５に基づいて説明すれ
ば、以下の通りである。なお、説明の便宜上、前記の実
施の形態１ないし４の図面に示した部材と同一の機能を
有する部材については、同一の符号を付し、その説明を
省略する。また、前記実施の形態１ないし４で述べた各
種の特徴点については、本実施の形態についても組み合
わせて適用し得るものとする。
の形態について図１４および図１５に基づいて説明すれ
ば、以下の通りである。なお、説明の便宜上、前記の実
施の形態１ないし４の図面に示した部材と同一の機能を
有する部材については、同一の符号を付し、その説明を
省略する。また、前記実施の形態１ないし４で述べた各
種の特徴点については、本実施の形態についても組み合
わせて適用し得るものとする。
【０１３４】図１４に示すように、本実施形態の液晶モ
ジュール８０は、下ガラス基板３２の側面３２ｃとフレ
キシブル配線板２０とが、異方性導電接着剤５２によっ
て接合されている以外は、実施の形態３の液晶モジュー
ル５０と同一の構成を備えている。
ジュール８０は、下ガラス基板３２の側面３２ｃとフレ
キシブル配線板２０とが、異方性導電接着剤５２によっ
て接合されている以外は、実施の形態３の液晶モジュー
ル５０と同一の構成を備えている。
【０１３５】液晶モジュール８０では、液晶モジュール
５０と同様に、液晶パネル１１Ａとフレキシブル配線板
２０とが異方性導電接着剤５２によって、液晶パネル１
１Ａの下ガラス基板２のパネル電極端子３とフレキシブ
ル配線板２０のパターン端子部２２ａとが電気的に接続
されると共に、ソルダーレジスト２３の先端２３ａが面
取り部３２ｂ上に固定されている。
５０と同様に、液晶パネル１１Ａとフレキシブル配線板
２０とが異方性導電接着剤５２によって、液晶パネル１
１Ａの下ガラス基板２のパネル電極端子３とフレキシブ
ル配線板２０のパターン端子部２２ａとが電気的に接続
されると共に、ソルダーレジスト２３の先端２３ａが面
取り部３２ｂ上に固定されている。
【０１３６】本実施形態の液晶モジュール８０では、液
晶モジュール５０が奏する効果に加えて、次の効果を奏
する。すなわち、まず、液晶パネル１１Ａの端部角３２
ａ近辺のフレキシブル配線板２０が完全に固定されるの
で、ソルダーレジスト２３形成部とＣｕ（銅）箔パター
ン２２露出部との境目に強い曲げ応力が集中することに
起因するＣｕ（銅）箔パターン２２の断線をさらに確実
に防止することができる。
晶モジュール５０が奏する効果に加えて、次の効果を奏
する。すなわち、まず、液晶パネル１１Ａの端部角３２
ａ近辺のフレキシブル配線板２０が完全に固定されるの
で、ソルダーレジスト２３形成部とＣｕ（銅）箔パター
ン２２露出部との境目に強い曲げ応力が集中することに
起因するＣｕ（銅）箔パターン２２の断線をさらに確実
に防止することができる。
【０１３７】また、本実施形態の液晶モジュール８０
は、下ガラス基板３２の側面３２ｃとフレキシブル配線
板２０とが、異方性導電接着剤５２によって隙間なく固
定されるので、フレキシブル配線板２０の折り曲げ半径
を小さくすることができる。このため、表示モジュール
の狭額縁化を図ることができる。
は、下ガラス基板３２の側面３２ｃとフレキシブル配線
板２０とが、異方性導電接着剤５２によって隙間なく固
定されるので、フレキシブル配線板２０の折り曲げ半径
を小さくすることができる。このため、表示モジュール
の狭額縁化を図ることができる。
【０１３８】次に、本実施形態の液晶モジュール８０の
製造方法について説明する。
製造方法について説明する。
【０１３９】図１５に示すように、異方性導電接着剤５
２を液晶パネル１１Ａの下ガラス基板３２の側面３２ｃ
まで張り付け、まず、フレキシブル配線板２０の加熱圧
着手段であるＳＵＳ（ステンレス鋼）からなるボンディ
ングツール９１ａを用いてフレキシブル配線板２０のパ
ターン端子部２２ａと液晶パネル１１Ａのパネル電極端
子３とを異方性導電接着剤５２で接合した後、ボンディ
ングツール９１ｂを用いて下ガラス基板３２の側面３２
ｃとフレキシブル配線板２０とを、同様に、異方性導電
接着剤５２により固定する。このとき、ボンディングツ
ール９１ａおよびボンディングツール９１ｂを３００℃
に加熱した。
２を液晶パネル１１Ａの下ガラス基板３２の側面３２ｃ
まで張り付け、まず、フレキシブル配線板２０の加熱圧
着手段であるＳＵＳ（ステンレス鋼）からなるボンディ
ングツール９１ａを用いてフレキシブル配線板２０のパ
ターン端子部２２ａと液晶パネル１１Ａのパネル電極端
子３とを異方性導電接着剤５２で接合した後、ボンディ
ングツール９１ｂを用いて下ガラス基板３２の側面３２
ｃとフレキシブル配線板２０とを、同様に、異方性導電
接着剤５２により固定する。このとき、ボンディングツ
ール９１ａおよびボンディングツール９１ｂを３００℃
に加熱した。
【０１４０】さらに、好ましくは、フレキシブル配線板
２０を液晶パネル１１Ａの裏面方向に引っ張った状態
で、下ガラス基板３２の側面３２ｃとフレキシブル配線
板２０とを接合する。
２０を液晶パネル１１Ａの裏面方向に引っ張った状態
で、下ガラス基板３２の側面３２ｃとフレキシブル配線
板２０とを接合する。
【０１４１】このような実装方法で、液晶パネル１１Ａ
とフレキシブル配線板２０とを接続することで、フレキ
シブル配線板２０と面取り部３２ｂとの間に隙間を設け
ることなく、液晶パネル１１Ａとフレキシブル配線板２
０を接続することができる。これは、初めに、パターン
端子部２２ａとパネル電極端子３とを異方性導電接着剤
５２で接合するとき、ボンディングツール９１ａの周囲
に拡がる余熱によって、面取り部３２ｂ上のパネル電極
端子３近傍の異方性導電接着剤５２が熱硬化し、さら
に、下ガラス基板３２の側面３２ｃとフレキシブル配線
板２０とを異方性導電接着剤５２で接合するとき、ボン
ディングツール９１ｂの余熱によって、面取り部３２ｂ
上の側面３２ｃ近傍の異方性導電接着剤５２が熱硬化す
るためである。
とフレキシブル配線板２０とを接続することで、フレキ
シブル配線板２０と面取り部３２ｂとの間に隙間を設け
ることなく、液晶パネル１１Ａとフレキシブル配線板２
０を接続することができる。これは、初めに、パターン
端子部２２ａとパネル電極端子３とを異方性導電接着剤
５２で接合するとき、ボンディングツール９１ａの周囲
に拡がる余熱によって、面取り部３２ｂ上のパネル電極
端子３近傍の異方性導電接着剤５２が熱硬化し、さら
に、下ガラス基板３２の側面３２ｃとフレキシブル配線
板２０とを異方性導電接着剤５２で接合するとき、ボン
ディングツール９１ｂの余熱によって、面取り部３２ｂ
上の側面３２ｃ近傍の異方性導電接着剤５２が熱硬化す
るためである。
【０１４２】このため、フレキシブル配線板２０の曲げ
応力がソルダーレジスト２３の先端２３ａに集中するこ
とが防止でき、かつ、最小の折り曲げ半径で、フレキシ
ブル配線板２０を液晶パネル１１Ａに実装することがで
きる。
応力がソルダーレジスト２３の先端２３ａに集中するこ
とが防止でき、かつ、最小の折り曲げ半径で、フレキシ
ブル配線板２０を液晶パネル１１Ａに実装することがで
きる。
【０１４３】
【発明の効果】本発明の表示モジュールは、以上のよう
に、フレキシブル配線板の絶縁保護層は、表示パネルと
の接続状態において表示パネル内側にまで入り込むよう
に延びて形成されているものである。
に、フレキシブル配線板の絶縁保護層は、表示パネルと
の接続状態において表示パネル内側にまで入り込むよう
に延びて形成されているものである。
【０１４４】それゆえ、フレキシブル配線板を折り曲げ
て使用する場合に、フレキシブル配線板の折曲内側には
絶縁保護層が存在することになる。したがって、配線パ
ターンが表示パネルの端部角に直接当接することがない
ので、配線パターンの断線を防止することができる。
て使用する場合に、フレキシブル配線板の折曲内側には
絶縁保護層が存在することになる。したがって、配線パ
ターンが表示パネルの端部角に直接当接することがない
ので、配線パターンの断線を防止することができる。
【０１４５】この結果、配線パターンを覆う絶縁保護膜
を備え、折り曲げて使用されるフレキシブル配線板にお
いて、配線パターンの短絡が確実に防止され、かつ、折
り曲げ時の配線パターンの断線を簡便に抑制し、信頼性
に優れた表示モジュールを提供することができるという
効果を奏する。
を備え、折り曲げて使用されるフレキシブル配線板にお
いて、配線パターンの短絡が確実に防止され、かつ、折
り曲げ時の配線パターンの断線を簡便に抑制し、信頼性
に優れた表示モジュールを提供することができるという
効果を奏する。
【０１４６】また、本発明の表示モジュールは、上記記
載の表示モジュールにおいて、上記フレキシブル配線板
は、上記絶縁保護層における端子部側の端の周辺部が、
異方性導電接着剤を用いて表示パネル表面に接合されて
いる構成である。
載の表示モジュールにおいて、上記フレキシブル配線板
は、上記絶縁保護層における端子部側の端の周辺部が、
異方性導電接着剤を用いて表示パネル表面に接合されて
いる構成である。
【０１４７】これにより、フレキシブル配線板における
絶縁保護層の先端位置に曲げ応力が加わることが回避さ
れる。その結果、上記構成は、配線パターンの断線を防
止できるという効果を奏する。
絶縁保護層の先端位置に曲げ応力が加わることが回避さ
れる。その結果、上記構成は、配線パターンの断線を防
止できるという効果を奏する。
【０１４８】また、本発明の表示モジュールは、上記記
載の表示モジュールにおいて、異方性導電接着剤は、表
示パネルからはみ出すように設けられているものであ
る。
載の表示モジュールにおいて、異方性導電接着剤は、表
示パネルからはみ出すように設けられているものであ
る。
【０１４９】それゆえ、フレキシブル配線板を折り曲げ
て使用する際には、この異方性導電接着剤が表示パネル
の端部角に当接するように折曲されるので、配線パター
ンが表示パネルの端部角に直接当接することがないとと
もに、表示パネルの端部角への当接部分は異方性導電接
着剤と絶縁保護層との２重層となっている。この結果、
さらに配線パターンの断線を防止することができるとい
う効果を奏する。
て使用する際には、この異方性導電接着剤が表示パネル
の端部角に当接するように折曲されるので、配線パター
ンが表示パネルの端部角に直接当接することがないとと
もに、表示パネルの端部角への当接部分は異方性導電接
着剤と絶縁保護層との２重層となっている。この結果、
さらに配線パターンの断線を防止することができるとい
う効果を奏する。
【０１５０】さらに、異方性導電接着剤を表示パネルか
らはみ出すように設けることによって、表示パネルとフ
レキシブル配線板とが表示パネルの端部縁にて接着され
両者が剥がれるのをより困難にすることが可能となると
いう効果を奏する。
らはみ出すように設けることによって、表示パネルとフ
レキシブル配線板とが表示パネルの端部縁にて接着され
両者が剥がれるのをより困難にすることが可能となると
いう効果を奏する。
【０１５１】また、本発明の表示モジュールは、上記記
載の表示モジュールにおいて、フレキシブル配線板にお
ける基材の厚みを４０μｍ以下とし、かつ絶縁保護層の
厚みを４０μｍ以下とするとともに、上記絶縁保護層は
配線パターンを含む基材に熱圧着により接合されている
ものである。
載の表示モジュールにおいて、フレキシブル配線板にお
ける基材の厚みを４０μｍ以下とし、かつ絶縁保護層の
厚みを４０μｍ以下とするとともに、上記絶縁保護層は
配線パターンを含む基材に熱圧着により接合されている
ものである。
【０１５２】それゆえ、フレキシブル配線板における基
材の厚みを４０μｍ以下としているので、従来の基材厚
みが７５μｍであるＴＣＰ実装方式と比べて、基材厚み
が小さい。また、絶縁保護層の厚みも４０μｍ以下であ
り、かつ絶縁保護層は配線パターンを含む基材に熱圧着
により接合されているので、接着剤を使用しておらず、
フレキシブル配線板全体としても厚さは薄い。また、絶
縁保護層は、一般的に、基材よりも可撓性に富む。した
がって、フレキシブル配線板を容易に折曲することがで
きるという効果を奏する。
材の厚みを４０μｍ以下としているので、従来の基材厚
みが７５μｍであるＴＣＰ実装方式と比べて、基材厚み
が小さい。また、絶縁保護層の厚みも４０μｍ以下であ
り、かつ絶縁保護層は配線パターンを含む基材に熱圧着
により接合されているので、接着剤を使用しておらず、
フレキシブル配線板全体としても厚さは薄い。また、絶
縁保護層は、一般的に、基材よりも可撓性に富む。した
がって、フレキシブル配線板を容易に折曲することがで
きるという効果を奏する。
【０１５３】また、本発明の表示モジュールは、上記記
載の表示モジュールにおいて、フレキシブル配線板が折
曲された場合の折曲内側に対向する表示パネルの端部角
には面取り部が形成されているとともに、絶縁保護層は
面取り部よりも表示パネル内側にまで延びて形成されて
いるものである。
載の表示モジュールにおいて、フレキシブル配線板が折
曲された場合の折曲内側に対向する表示パネルの端部角
には面取り部が形成されているとともに、絶縁保護層は
面取り部よりも表示パネル内側にまで延びて形成されて
いるものである。
【０１５４】それゆえ、表示パネルの端部角には面取り
部が形成されているので、フレキシブル配線板の表示パ
ネルへの端部角への当接面が広範囲となり、フレキシブ
ル配線板の折り曲げ時に、配線パターンに局所的に力が
作用することを防止することができる。そして、本発明
では、さらに、絶縁保護層は面取り部よりも表示パネル
内側にまで延びて形成されているので、この広範囲の面
取り部に当接するのが、絶縁保護層又は異方性導電接着
剤となる。
部が形成されているので、フレキシブル配線板の表示パ
ネルへの端部角への当接面が広範囲となり、フレキシブ
ル配線板の折り曲げ時に、配線パターンに局所的に力が
作用することを防止することができる。そして、本発明
では、さらに、絶縁保護層は面取り部よりも表示パネル
内側にまで延びて形成されているので、この広範囲の面
取り部に当接するのが、絶縁保護層又は異方性導電接着
剤となる。
【０１５５】この結果、フレキシブル配線板において、
配線パターンの短絡が確実に防止され、かつ、折り曲げ
時の配線パターンの断線を簡便に確実に抑制し、信頼性
に優れた表示モジュールを提供することができるという
効果を奏する。
配線パターンの短絡が確実に防止され、かつ、折り曲げ
時の配線パターンの断線を簡便に確実に抑制し、信頼性
に優れた表示モジュールを提供することができるという
効果を奏する。
【０１５６】また、本発明の表示モジュールは、上記記
載の表示モジュールにおいて、フレキシブル配線板が折
曲された場合の折曲内側に対向する表示パネルの端部角
には面取り部が形成されているとともに、絶縁保護層
は、表示パネルとの接続状態において表示パネルの面取
り部にまで入り込むように延びて形成されている構成で
ある。
載の表示モジュールにおいて、フレキシブル配線板が折
曲された場合の折曲内側に対向する表示パネルの端部角
には面取り部が形成されているとともに、絶縁保護層
は、表示パネルとの接続状態において表示パネルの面取
り部にまで入り込むように延びて形成されている構成で
ある。
【０１５７】これにより、フレキシブル配線板には、少
なくとも表示パネルの端部角に対向する位置においては
配線パターンの剥き出し部分がなくなる。その結果、上
記構成は、配線パターンと表示パネルの端部角との接触
による断線を確実に防止することができるという効果を
奏する。
なくとも表示パネルの端部角に対向する位置においては
配線パターンの剥き出し部分がなくなる。その結果、上
記構成は、配線パターンと表示パネルの端部角との接触
による断線を確実に防止することができるという効果を
奏する。
【０１５８】また、上記構成では、表示パネル外側だけ
でなく面取り部に対向する部分においても、表示パネル
を巻き込む方向にフレキシブル配線板を折り曲げること
ができ、フレキシブル配線板を小さい折り曲げ半径で表
示パネルを巻き込む方向に折り曲げることができる。そ
の結果、上記構成は、表示モジュールの狭額縁化を図る
ことができ、平面サイズの小さい表示モジュールを提供
できるという効果も奏する。
でなく面取り部に対向する部分においても、表示パネル
を巻き込む方向にフレキシブル配線板を折り曲げること
ができ、フレキシブル配線板を小さい折り曲げ半径で表
示パネルを巻き込む方向に折り曲げることができる。そ
の結果、上記構成は、表示モジュールの狭額縁化を図る
ことができ、平面サイズの小さい表示モジュールを提供
できるという効果も奏する。
【０１５９】また、本発明の表示モジュールは、上記記
載の表示モジュールにおいて、上記フレキシブル配線板
は、表示パネルの面取り部にも異方性導電接着剤を用い
て接合されている構成である。
載の表示モジュールにおいて、上記フレキシブル配線板
は、表示パネルの面取り部にも異方性導電接着剤を用い
て接合されている構成である。
【０１６０】これにより、フレキシブル配線板における
絶縁保護層の先端位置に曲げ応力が加わることが回避さ
れ、上記先端位置から離れた折り曲げ部分にほぼ均一に
曲げ応力が加わる。その結果、上記構成は、配線パター
ンの特定位置（絶縁保護層の先端位置）に強い曲げ応力
が集中することを防止でき、配線パターンの断線を防止
できる。
絶縁保護層の先端位置に曲げ応力が加わることが回避さ
れ、上記先端位置から離れた折り曲げ部分にほぼ均一に
曲げ応力が加わる。その結果、上記構成は、配線パター
ンの特定位置（絶縁保護層の先端位置）に強い曲げ応力
が集中することを防止でき、配線パターンの断線を防止
できる。
【０１６１】また、本発明の表示モジュールは、上記記
載の表示モジュールにおいて、上記フレキシブル配線板
は、表示パネルの側面にも異方性導電接着剤を用いて接
合されている構成である。
載の表示モジュールにおいて、上記フレキシブル配線板
は、表示パネルの側面にも異方性導電接着剤を用いて接
合されている構成である。
【０１６２】これにより、絶縁保護層の端部付近に曲げ
応力が加わることをさらに確実に回避できる。その結
果、上記構成は、フレキシブル配線板における絶縁保護
層の先端位置に曲げ応力が集中することに起因する配線
パターンの断線をさらに確実に防止することができると
いう効果を奏する。
応力が加わることをさらに確実に回避できる。その結
果、上記構成は、フレキシブル配線板における絶縁保護
層の先端位置に曲げ応力が集中することに起因する配線
パターンの断線をさらに確実に防止することができると
いう効果を奏する。
【０１６３】さらに、上記構成では、表示パネルの側面
に対向する部分のフレキシブル配線板は、表示パネルの
側面に対して隙間のない位置に固定される。その結果、
上記構成は、フレキシブル配線板の折り曲げ半径を最小
化することができ、表示モジュールの狭額縁化を図るこ
とができるという効果も奏する。
に対向する部分のフレキシブル配線板は、表示パネルの
側面に対して隙間のない位置に固定される。その結果、
上記構成は、フレキシブル配線板の折り曲げ半径を最小
化することができ、表示モジュールの狭額縁化を図るこ
とができるという効果も奏する。
【０１６４】また、本発明の表示モジュールは、上記記
載の表示モジュールにおいて、フレキシブル配線板の絶
縁保護層の内、フレキシブル配線板の幅方向両端部のみ
が表示パネル内側にまで延びて形成されているものであ
る。
載の表示モジュールにおいて、フレキシブル配線板の絶
縁保護層の内、フレキシブル配線板の幅方向両端部のみ
が表示パネル内側にまで延びて形成されているものであ
る。
【０１６５】それゆえ、折り曲げ時の配線パターンの断
線を効率良く抑制することができるという効果を奏す
る。
線を効率良く抑制することができるという効果を奏す
る。
【０１６６】また、本発明のフレキシブル配線板は、以
上のように、フレキシブル配線板の絶縁保護層は、表示
パネルとの接続状態において表示パネル内側にまで入り
込むべく、配線パターンの端子部側に延設されているも
のである。
上のように、フレキシブル配線板の絶縁保護層は、表示
パネルとの接続状態において表示パネル内側にまで入り
込むべく、配線パターンの端子部側に延設されているも
のである。
【０１６７】それゆえ、フレキシブル配線板を折り曲げ
て使用する場合に、フレキシブル配線板の折曲内側には
絶縁保護層が存在することになる。したがって、配線パ
ターンが表示パネルの端部角に直接当接することがない
ので、配線パターンの断線を防止することができる。
て使用する場合に、フレキシブル配線板の折曲内側には
絶縁保護層が存在することになる。したがって、配線パ
ターンが表示パネルの端部角に直接当接することがない
ので、配線パターンの断線を防止することができる。
【０１６８】この結果、配線パターンを覆う絶縁保護膜
を備え、折り曲げて使用されるフレキシブル配線板にお
いて、配線パターンの短絡が確実に防止され、かつ、折
り曲げ時の配線パターンの断線を簡便に抑制し、信頼性
に優れたフレキシブル配線板を提供することができると
いう効果を奏する。
を備え、折り曲げて使用されるフレキシブル配線板にお
いて、配線パターンの短絡が確実に防止され、かつ、折
り曲げ時の配線パターンの断線を簡便に抑制し、信頼性
に優れたフレキシブル配線板を提供することができると
いう効果を奏する。
【０１６９】また、本発明のフレキシブル配線板の接続
方法は、以上のように、フレキシブル配線板の絶縁保護
層を、表示パネルとの接続状態において表示パネル内側
にまで入り込むように延設する方法である。
方法は、以上のように、フレキシブル配線板の絶縁保護
層を、表示パネルとの接続状態において表示パネル内側
にまで入り込むように延設する方法である。
【０１７０】それゆえ、フレキシブル配線板を折り曲げ
て使用する場合に、フレキシブル配線板の折曲内側には
絶縁保護層が存在することになる。したがって、配線パ
ターンが表示パネルの端部角に直接当接することがない
ので、配線パターンの断線を防止することができる。
て使用する場合に、フレキシブル配線板の折曲内側には
絶縁保護層が存在することになる。したがって、配線パ
ターンが表示パネルの端部角に直接当接することがない
ので、配線パターンの断線を防止することができる。
【０１７１】この結果、配線パターンを覆う絶縁保護膜
を備え、折り曲げて使用されるフレキシブル配線板にお
いて、配線パターンの短絡が確実に防止され、かつ、折
り曲げ時の配線パターンの断線を簡便に抑制し、信頼性
に優れたフレキシブル配線板の接続方法を提供すること
ができるという効果を奏する。
を備え、折り曲げて使用されるフレキシブル配線板にお
いて、配線パターンの短絡が確実に防止され、かつ、折
り曲げ時の配線パターンの断線を簡便に抑制し、信頼性
に優れたフレキシブル配線板の接続方法を提供すること
ができるという効果を奏する。
【０１７２】また、本発明のフレキシブル配線板の接続
方法は、上記記載のフレキシブル配線板の接続方法にお
いて、異方性導電接着剤を、表示パネルからはみ出すよ
うに延設する方法である。
方法は、上記記載のフレキシブル配線板の接続方法にお
いて、異方性導電接着剤を、表示パネルからはみ出すよ
うに延設する方法である。
【０１７３】それゆえ、フレキシブル配線板を折り曲げ
て使用する際に、フレキシブル配線板の折曲内側には絶
縁保護層が存在するとともに、さらにその上層に異方性
導電接着剤が存在することになる。したがって、フレキ
シブル配線板を折り曲げて使用する際には、この異方性
導電接着剤が表示パネルの端部角に当接するように折曲
されるので、配線パターンが表示パネルの端部角に直接
当接することがないとともに、表示パネルの端部角への
当接部分は異方性導電接着剤と絶縁保護層との２重層と
なっている。この結果、さらに配線パターンの断線を防
止することができるという効果を奏する。
て使用する際に、フレキシブル配線板の折曲内側には絶
縁保護層が存在するとともに、さらにその上層に異方性
導電接着剤が存在することになる。したがって、フレキ
シブル配線板を折り曲げて使用する際には、この異方性
導電接着剤が表示パネルの端部角に当接するように折曲
されるので、配線パターンが表示パネルの端部角に直接
当接することがないとともに、表示パネルの端部角への
当接部分は異方性導電接着剤と絶縁保護層との２重層と
なっている。この結果、さらに配線パターンの断線を防
止することができるという効果を奏する。
【０１７４】さらに、異方性導電接着剤を表示パネルか
らはみ出すように延設することによって、表示パネルと
フレキシブル配線板とが表示パネルの端部縁にて接着さ
れ両者が剥がれるのをより困難にすることが可能となる
という効果を奏する。
らはみ出すように延設することによって、表示パネルと
フレキシブル配線板とが表示パネルの端部縁にて接着さ
れ両者が剥がれるのをより困難にすることが可能となる
という効果を奏する。
【０１７５】また、本発明のフレキシブル配線板の接続
方法は、上記記載のフレキシブル配線板の接続方法にお
いて、上記表示パネルの側面とフレキシブル配線板と
を、異方性導電接着剤を挟んで熱圧着することにより接
合する側面接合工程を含む方法である。
方法は、上記記載のフレキシブル配線板の接続方法にお
いて、上記表示パネルの側面とフレキシブル配線板と
を、異方性導電接着剤を挟んで熱圧着することにより接
合する側面接合工程を含む方法である。
【０１７６】上記方法は、フレキシブル配線板の曲げ応
力が絶縁保護層の先端に集中することに起因する配線パ
ターンの断線を防止でき、かつ、最小の折り曲げ半径で
フレキシブル配線板を表示パネルに実装することができ
るという効果を奏する。
力が絶縁保護層の先端に集中することに起因する配線パ
ターンの断線を防止でき、かつ、最小の折り曲げ半径で
フレキシブル配線板を表示パネルに実装することができ
るという効果を奏する。
【０１７７】また、本発明のフレキシブル配線板の接続
方法は、上記記載のフレキシブル配線板の接続方法にお
いて、上記側面接合工程は、表示パネルに設けられた外
部接続端子とフレキシブル配線板の端子部とを、異方性
導電接着剤を挟んで熱圧着することにより接合する端子
部接合工程の後に行われる方法である。
方法は、上記記載のフレキシブル配線板の接続方法にお
いて、上記側面接合工程は、表示パネルに設けられた外
部接続端子とフレキシブル配線板の端子部とを、異方性
導電接着剤を挟んで熱圧着することにより接合する端子
部接合工程の後に行われる方法である。
【０１７８】上記方法は、両工程における加熱の余熱に
よりフレキシブル配線板を隙間なく面取り部に接合する
ことができるという効果を奏する。
よりフレキシブル配線板を隙間なく面取り部に接合する
ことができるという効果を奏する。
【図１】本発明における液晶モジュールの実施の一形態
を示すものであり、フレキシブル配線板を折曲した状態
の断面図である。
を示すものであり、フレキシブル配線板を折曲した状態
の断面図である。
【図２】上記液晶モジュールのフレキシブル配線板を水
平にした状態を示す断面図である。
平にした状態を示す断面図である。
【図３】上記液晶モジュールのフレキシブル配線板にお
けるソルダーレジストの下ガラス基板への乗り入れ状態
を示す詳細断面図である。
けるソルダーレジストの下ガラス基板への乗り入れ状態
を示す詳細断面図である。
【図４】上記フレキシブル配線板における基材の厚みに
ついての反発力と折り曲げ半径（Ｒ）との関係を示す特
性図である。
ついての反発力と折り曲げ半径（Ｒ）との関係を示す特
性図である。
【図５】上記フレキシブル配線板において、さらに異方
性導電接着剤をも下ガラス基板からはみ出させた状態を
示す断面図である。
性導電接着剤をも下ガラス基板からはみ出させた状態を
示す断面図である。
【図６】図５に示すフレキシブル配線板を折り曲げた状
態を示す断面図である。
態を示す断面図である。
【図７】本発明における液晶モジュールの他の実施の形
態を示すものであり、下ガラス基板に面取り部を設ける
とともに、ソルダーレジストを下ガラス基板の内側に乗
り入れさせた状態を示す断面図である。
態を示すものであり、下ガラス基板に面取り部を設ける
とともに、ソルダーレジストを下ガラス基板の内側に乗
り入れさせた状態を示す断面図である。
【図８】図７の比較例を示すものであり、ソルダーレジ
ストが下ガラス基板の内側に乗り入れていない状態を示
す断面図である。
ストが下ガラス基板の内側に乗り入れていない状態を示
す断面図である。
【図９】本発明における液晶モジュールのさらに他の実
施の形態を示す平面図である。
施の形態を示す平面図である。
【図１０】従来の液晶モジュールにおけるＴＣＰ実装の
フレキシブル配線板を示す断面図である。
フレキシブル配線板を示す断面図である。
【図１１】従来の液晶モジュールにおけるＣＯＦ実装の
フレキシブル配線板を示す断面図である。
フレキシブル配線板を示す断面図である。
【図１２】本発明のさらに他の実施の形態に係る液晶モ
ジュールを示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は断
面図である。
ジュールを示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は断
面図である。
【図１３】本発明のさらに他の実施の形態に係る液晶モ
ジュールの製造途中の状態を示す図であり、（ａ）は平
面図、（ｂ）はＡ−Ａ’矢視断面図である。
ジュールの製造途中の状態を示す図であり、（ａ）は平
面図、（ｂ）はＡ−Ａ’矢視断面図である。
【図１４】本発明のさらに他の実施の形態に係る液晶モ
ジュールを示す断面図である。
ジュールを示す断面図である。
【図１５】図１４に示す液晶モジュールの製造工程を説
明するための説明図である。
明するための説明図である。
１ 上ガラス基板 ２ 下ガラス基板 ２ａ 端縁 ２ｂ 端部角 ３ パネル電極端子（外部接続端子） ８ プリント配線基板 ９ ＩＣチップ １０ 液晶モジュール（表示モジュール） １０Ａ 液晶モジュール（表示モジュール） １１ 液晶パネル（表示パネル） １１Ａ 液晶パネル（表示パネル） １２ 異方性導電接着剤 １２Ａ 異方性導電接着剤 １３ 異方性導電接着剤 ２０ フレキシブル配線板 ２０ａ 両端部 ２０ｂ 両端部 ２０Ａ フレキシブル配線板 ２１ 基材 ２２ Ｃｕ（銅）箔パターン（配線パターン） ２２ａ パターン端子部（端子部） ２３ ソルダーレジスト（絶縁保護層） ３０ 液晶モジュール（表示モジュール） ３２ 下ガラス基板 ３２ｂ 面取り部 ３２ｃ 側面 ４０ 液晶モジュール（表示モジュール） ４３ ソルダーレジスト ５０ 液晶モジュール（表示モジュール） ５２ 異方性導電接着剤 ７０ プラスチックシャーシ ８０ 液晶モジュール（表示モジュール） ９１ａ ボンディングツール ９１ｂ ボンディングツール
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 川口 久雄 大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号 シ ャープ株式会社内 Ｆターム(参考） 2H092 GA41 GA42 GA48 GA50 GA51 GA55 GA57 HA25 MA32 MA34 MA35 MA37 NA15 NA27 NA29 5E314 AA27 FF06 FF09 GG03 GG26 5E344 AA02 BB02 BB04 CC11 CD04 CD27 EE17 5G435 AA07 AA14 EE33 EE36 EE40 EE42 EE47 GG42 KK05
Claims (14)
- 【請求項１】表示パネルに設けられた外部接続端子に、
異方性導電接着剤を用いてフレキシブル配線板における
配線パターンの端子部が接合される一方、このフレキシ
ブル配線板には、基材上に設けられた上記配線パターン
を保護するための絶縁保護層が形成されている表示モジ
ュールにおいて、 上記フレキシブル配線板の絶縁保護層は、表示パネルと
の接続状態において表示パネル内側にまで入り込むよう
に延びて形成されていることを特徴とする表示モジュー
ル。 - 【請求項２】上記フレキシブル配線板は、上記絶縁保護
層における端子部側の端の周辺部が、異方性導電接着剤
を用いて表示パネル表面に接合されていることを特徴と
する請求項１記載の表示モジュール。 - 【請求項３】異方性導電接着剤は、表示パネルからはみ
出すように設けられていることを特徴とする請求項１ま
たは２記載の表示モジュール。 - 【請求項４】フレキシブル配線板における基材の厚みを
４０μｍ以下とし、かつ絶縁保護層の厚みを４０μｍ以
下とするとともに、上記絶縁保護層は配線パターンを含
む基材に熱圧着により接合されていることを特徴とする
請求項１ないし３のいずれか１項に記載の表示モジュー
ル。 - 【請求項５】フレキシブル配線板が折曲された場合の折
曲内側に対向する表示パネルの端部角には面取り部が形
成されているとともに、絶縁保護層は面取り部よりも表
示パネル内側にまで延びて形成されていることを特徴と
する請求項１ないし４のいずれか１項に記載の表示モジ
ュール。 - 【請求項６】フレキシブル配線板が折曲された場合の折
曲内側に対向する表示パネルの端部角には面取り部が形
成されているとともに、絶縁保護層は、表示パネルとの
接続状態において表示パネルの面取り部にまで入り込む
ように延びて形成されていることを特徴とする請求項１
ないし４のいずれか１項に記載の表示モジュール。 - 【請求項７】上記フレキシブル配線板は、表示パネルの
面取り部にも異方性導電接着剤を用いて接合されている
ことを特徴とする請求項６記載の表示モジュール。 - 【請求項８】上記フレキシブル配線板は、表示パネルの
側面にも異方性導電接着剤を用いて接合されていること
を特徴とする請求項６または７記載の表示モジュール。 - 【請求項９】フレキシブル配線板の絶縁保護層の内、フ
レキシブル配線板の幅方向両端部のみが表示パネル内側
にまで延びて形成されていることを特徴とする請求項１
ないし８のいずれか１項に記載の表示モジュール。 - 【請求項１０】基材上に配線パターンとその配線パター
ンを保護するための絶縁保護層とが形成され、端子部を
異方性導電接着剤を用いて表示パネルに設けられた外部
接続端子に接続されるフレキシブル配線板において、 上記フレキシブル配線板の絶縁保護層は、表示パネルと
の接続状態において表示パネル内側にまで入り込むべ
く、配線パターンの端子部側に延設されていることを特
徴とするフレキシブル配線板。 - 【請求項１１】基材上に配線パターンとその配線パター
ンを保護するための絶縁保護層とが形成されたフレキシ
ブル配線板の端子部を異方性導電接着剤を用いて表示パ
ネルに設けられた外部接続端子に接続するフレキシブル
配線板の接続方法において、 上記フレキシブル配線板の絶縁保護層を、表示パネルと
の接続状態において表示パネル内側にまで入り込むよう
に延設することを特徴とするフレキシブル配線板の接続
方法。 - 【請求項１２】異方性導電接着剤を、表示パネルからは
み出すように延設することを特徴とする請求項１１記載
のフレキシブル配線板の接続方法。 - 【請求項１３】上記表示パネルの側面とフレキシブル配
線板とを、異方性導電接着剤を挟んで熱圧着することに
より接合する側面接合工程を含むことを特徴とする請求
項１１２または１２記載のフレキシブル配線板の接続方
法。 - 【請求項１４】上記側面接合工程は、表示パネルに設け
られた外部接続端子とフレキシブル配線板の端子部と
を、異方性導電接着剤を挟んで熱圧着することにより接
合する端子部接合工程の後に行われることを特徴とする
請求項１３記載のフレキシブル配線板の接続方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001289894A JP3792554B2 (ja) | 2001-03-26 | 2001-09-21 | 表示モジュール及びフレキシブル配線板の接続方法 |
| US10/077,927 US6806936B2 (en) | 2001-03-26 | 2002-02-20 | Display module including a display panel connected to a flexible wire board with an insulating protective layer extended inside the display panel |
| US11/523,099 USRE43124E1 (en) | 2001-03-26 | 2006-09-19 | Display module including a display panel connected to a flexible wire board with an insulating protective layer extended inside the display panel |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001088655 | 2001-03-26 | ||
| JP2001-88655 | 2001-03-26 | ||
| JP2001289894A JP3792554B2 (ja) | 2001-03-26 | 2001-09-21 | 表示モジュール及びフレキシブル配線板の接続方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002358026A true JP2002358026A (ja) | 2002-12-13 |
| JP3792554B2 JP3792554B2 (ja) | 2006-07-05 |
Family
ID=26612106
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001289894A Expired - Lifetime JP3792554B2 (ja) | 2001-03-26 | 2001-09-21 | 表示モジュール及びフレキシブル配線板の接続方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US6806936B2 (ja) |
| JP (1) | JP3792554B2 (ja) |
Cited By (30)
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